Sistema

de refuerzo
estructural
mediante
fibra de
carbono
 La fibra de carbono
en el refuerzo estructural
El refuerzo y recuperación de la capacidad portante de estructuras de
hormigón armado solía ser un problema hasta hace relativamente poco
tiempo, ya que se requería de esfuerzo, tiempo y espacio. La principal
desventaja de las intervenciones realizadas hasta ahora, eran las
dificultades del proceso de aplicación del refuerzo. El desarrollo científico
en este campo ha resultado en el desarrollo de nuevas técnicas de
refuerzo utilizando materiales compuestos (refuerzo mediante fibra de
carbono o FRP), la cuales mejoran las propiedades mecánicas de los
elementos reforzados cuando son adheridos con resinas epoxy.
Los métodos de refuerzo estructural mediante fibra de carbono tienen la
ventaja frente a los métodos convencionales de ser:
Alta resistencia a tracción, en comparación con los valores
de referencia del acero.
Peso propio muy bajo (1/4 del peso del acero), baja rigidez
y disponibilidad en distintas longitudes, resultando en una
aplicación fácil, flexible y rápida.
Aumento de la resistencia y ductilidad de la estructura, sin
modificar su geometría ni su rigidez.
Resistencia a ambientes corrosivos y durabilidad a largo
plazo.
Con el uso de materiales compuestos de fibra de carbono, se puede
aumentar la Resistencia a flexión y a cortante, así como a compresión
mediante confinamiento [aumento de la resistencia y de la deformación].
Además se obtiene un incremento de la ductilidad en las regiones de
articulación plástica para el refuerzo a sismo, así como se cumple con los
requerimientos del estado límite de servicio (disminución de las
deformaciones y de la fisuración prevista).
El refuerzo puede aplicarse en elementos de hormigón armado como
vigas, viguetas, forjados, columnas y pilares muros de hormigón y
mampostería, nudos y elementos de madera.
Los materiales compuestos consisten en fibra de carbono, aramida o vidrio
de alta resistencia dentro de una matriz de resina o en forma de tejido (uni-
direccional o bi-direccional) colocados de tal forma que pueden formar
una placa relativamente rígida o una lámina de tejido flexible
respectivamente. Trabajan como refuerzos externos, adheridos a los
elementos mediante resinas epoxy, la cual transmite los esfuerzos de
tracción en la dirección de las fibras.
Con el objeto de obtener un adecuado diseño y una correcta aplicación de
estas técnicas de refuerzo estructural, el informe técnico de la Federación
Internacional del Hormigón (2001) “Externally bonded FRP reinforcement
for Reinforced Concrete structures”, así como una extensa bibliografía de
los ultimo avances en este campo están disponibles.

Coste de aplicación muy competitivo.

Problemas en construcción
Insuficiente Resistencia o baja capacidad portante
Diseño basado en técnicas o normativas obsoletas
Cambio de uso de la estructura
Mejora del comportamiento frente a sismo
Daños causado por terremotos o deterior del hormigón

Técnicas tradicionales de refuerzo…

Refuerzos mediante platabandas de acero adheridas
Recrecidos de hormigón armado El refuerzo utilizando
Empresillado y camisas de acero materiales compuestos
Dónde: Cuando:
…y sus desventajas Vigas Flexión
Corrosión del acero Forjados Cortante
Dificultad de instalación Losas Confinamiento
Necesidad de equipos auxiliares Columnas y pilares Ductilidad
Necesidad de conectores Muros de hormigón Deformaciones
Aumento indeseable de la rigidez Nudos de hormigón armado Fisuración
Cambios en las dimensiones del elemento Muros de mampostería
Aumento de la mano de obra Elementos de madera
Aumento de los tiempos de ejecución

1
Sistema de refuerzo estructural
de ISOMAT
En respuesta a la demanda tanto del sector de la construcción como del Mercado de refuerzo
de estructuras mediante materiales compuestos, ISOMAT ha desarrollado dos sistemas
completos de refuerzo basados en materiales compuestos, en función de la geometría del
elemento en el cual se aplicará.

MEGAWRAP-200 & EPOMAX-LD

Cuando el refuerzo necesita adaptarse a la forma del elemento a reforzar, se dispone del
tejido de fibra de carbono MEGAWRAP-200. Este tejido se adhiere al elemento
mediante resina epoxy EPOMAX-LD. Este sistema de refuerzo se utiliza principalmente
para aumentar la resistencia al esfuerzo cortante, confinamiento de columnas y pilares
y aumentar la ductilidad en las regiones plásticas.

MEGAPLATE & EPOMAX-PL

Cuando el refuerzo requiere transmitir los esfuerzos en una superficie plana o
ligeramente curvada, se dispone del laminado prefabricado de fibra de carbono
MEGAPLATE. El laminado se adhiere a la superficie mediante el adhesivo epoxy
EPOMAX-PL. Este sistema de refuerzo se utiliza principalmente para aumentar la
resistencia a flexión y para cumplir con los requerimientos del estado límite de servicio.

El sistema de refuerzo mediante fibra de carbono de ISOMAT es conocido por sus

excepcionales propiedades mecánicas que junto con su durabilidad frente a factores
corrosivos externos permiten garantizar que las prestaciones del elemento reforzado
serán tal y como se ha diseñado.

Laboratorios independientes han certificado tanto la validez de las características

técnicas de los sistemas de refuerzo (laminado, tejido y resinas) como la calidad del diseño,
producción y procedimientos de suministro de la empresa.

Además, ISOMAT en colaboración con la universidad de Patra-Grecia ha desarrollado un

programa de desarrollo de documentación científica para la aplicación de sus productos en
el refuerzo de estructuras de hormigón armado.

Finalmente, es importante resaltar que ISOMAT proporciona toda una gama de productos
para la reparación y restauración de las prestaciones monolíticas del elemento estructural,
así como la preparación de la superficie sobre la cual se aplicaran los materiales
compuestos, de forma que desarrollen completamente sus prestaciones.

Los productos de reparación en base cemento, comprenden: PRODUCTOS DE REPARACIÓN EN BASE CEMENTO
FERROSEAL mortero en base cemento con inhibidores de corrosión
MEGACRET-10 mortero de reparación estructural en capa fina, fibro reforzado
MEGACRET-40 mortero de reparación estructural, fibro reforzado
MEGAGROUT-100 mortero fluido de reparación estructural y retracción compensada

Los productos de reparación en base epoxy, comprenden:

EPOMAX-L20 resina epoxy inyectable para fisuras pequeñas
EPOMAX-L10 resina epoxy inyectable para fisuras medianas
DUREBOND resina epoxy inyectable para fisuras grandes
EPOMAX-EK masilla de sellado

PRODUCTOS DE REPARACIÓN EN BASE EPOXY

2
 Sistema de refuerzo estructural basado
en laminado de fibra de carbono
MEGAPLATE laminado de fibra de carbono
El sistema de refuerzo MEGAPLATE consiste en laminado de fibra de carbono, fabricado industrialmente en varias longitudes y anchos. Las principales
características de MEGAPLATE, que se suministra en 7 tipos, en función de la resistencia a tracción y módulo elástico, son:

Tipo de MEGAPLATE

Propiedad Unidad HR 2000 HR 2500 THR 3000 HM 200 HM 250 THM 300 THM 450

Resistencia a tracción (ffk ) MPa 1800 2200 2800 2900 2000 1200 1200

Modulo Elástico (Efk ) GPa 150 158 163 190 245 280 420

Deformación ultima % 1,15 1,30 1,60 1,40 0,77 0,38 0,27

Resistencia cortante interface MPa 81 77 77 79 79 65 65

Densidad g/cm3 1,54 1,61 1,61 1,56 1,61 1,80 1,82

-6 o
Coeficiente de expansión térmica 10 m/m/ C 0,6 0,6 0,6 -0,4 -0,4 -0,4 -0,4

El laminado MEGAPLATE es adecuado para adherirse a superficies
planas o ligeramente curvas debido a su relativa rigidez. Las fibras de
carbono son paralelas a la dirección del laminado, dirección en la cual
absorbe los esfuerzos de tracción. El laminado es apto para el refuerzo
estructural a flexión de elementos portantes como vigas, viguetas, losas,
forjados, muros de hormigón y mampostería y elementos de madera.
También se aplica para cumplir con los requerimientos del estado límite
de servicio, disminuyendo la deformación y la fisuración prevista. La
adherencia del laminado al elemento se realiza por su cara sometida a
tracción, en la dirección que permite absorber los esfuerzos de tracción
generados por flexión.
El laminado de fibra de carbono MEGAPLATE se suministra con un film
protector en ambas caras, el cual permite una vez retirado, disponer de una
superficie rugosa y perfectamente limpia para su aplicación. MEGAPLATE
está disponible en varias dimensiones de ancho y largo y se presenta en
rollos que pueden ser cortados en cualquier longitud para adaptarse a
cualquier diseño o proyecto.
MEGAPLATE THR-3000 está disponible en las dimensiones de 50 x 1,2,
80 x 1,2, 100 x 1,2, 100 x 1,4 y 120 x 1,4 mm, sin embargo los demás tipos
de MEGAPLATE están disponibles bajo pedido en un corto espacio de
tiempo.

EPOMAX-PL adhesivo epoxy de 2 componentes para la adherencia del laminado

EPOMAX-PL es un adhesivo epoxy de 2 componentes, libre de disolventes, utilizado para la adherencia del laminado de fibra de MEGAPLATE, una vez ha
endurecido, desarrolla una elevada Resistencia a flexión y a compresión, así como una elevada adherencia al soporte. Es muy resistente a ambientes
corrosivos, como ácidos, álcalis, detergentes, etc. Se aplica con espátula o llana en un espesor de 0,5-2 mm. Sus propiedades básicas se detallan a
continuación:
Propiedades Unidad EPOMAX-PL

Resistencia a compresión Mpa 70,0

Resistencia a flexión MPa 41,0

Resistencia a tracción MPa 20,6

Adherencia (rotura en el hormigón) MPa >4,0

Densidad kg/lit 1,71

Viscosidad mPa.s 305000

Temperatura mínima de endurecimiento °C +8,0

Temperatura deformación bajo carga (HDT) °C +51,0

2
Consumo kg/m 0,9-3,4

Nota: Para una complete descripción de propiedades, características técnicas, consumes envases, etc. de cada producto, consultar los fichas técnicas.

3
Aplicación de refuerzo a flexión con
MEGAPLATE & EPOMAX-PL

1
2 2 3

Se debe eliminar el enfoscado,
revestimiento o pintura, exponiendo el
hormigón de elemento que va a ser
reforzado a flexión. La superficie de
aplicación debe estar regular, limpia y
seca y tener una resistencia a tracción
suficiente (al menos 1,50 MPa).
Las partículas sueltas deben eliminarse y
la superficie de adherencia debe ser
limpiada y desbastada por los medios
adecuados (chorro de arena, abujardado,
amoladora, etc.). El polvo debe ser
eliminado con aspiradora. Si se han
expuesto las armaduras, se deben pasivar
aplicando FERROSEAL como protección
anti-corrosiva.
Las fisuras y grietas deben repararse
mediante la inyección de resina epoxy
EPOMAX-L10, EPOMAX-L20 y
DUREBOND, en función de la abertura
de la fisura o grieta. La geometría del
elemento y la regularidad de la superficie
puede restaurarse mediante la aplicación
de morteros de reparación estructural en
base cemento y reforzados con fibras
MEGACRET-40 o con el mortero epoxy
EPOMAX-EK.

5 6

4
4 necesaria y se retira el film protector de
El componente A (resina) y el
componente B (endurecedor) del
adhesivo epoxy EPOMAX-PL, se
mezclan mientras se remueven
en las proporciones indicadas
hasta obtener una masa
uniforme y sin grumos.
El laminado de fibra de carbono
MEGAPLATE se corta en la longitud
la cara en la que se va a aplicar el
adhesivo epoxy, dejando expuesta la
superficie rugosa y limpia para la
aplicación.
Se extenderá una capa de EPOMAX-PL
en la superficie del elemento de hormigón
que va a ser reforzado y en el laminado
de fibra de carbono utilizando una llana,
dejando un poco más de material en la
parte central del laminado para reducir el
posible aire atrapado. El espesor total de
la aplicación debe estar comprendido
entre 0,5-2 mm.

La cara del laminado en la que se ha aplicado el adhesivo se coloca en la

superficie con adhesivo del elemento a reforzar, presionando primero con la
mano y con pequeños movimiento circulares para permitir que escape el aire
atrapado y después mediante rodillo de goma longitudinalmente al elemento.
Se puede saber si hay huecos o aire, golpeando ligeramente el laminado.
Si se necesita colocar otro laminado, se procederá de igual manera pero
retirando el film protector del laminado previamente colocado. Una vez ha
curado la resina, se debe proteger la aplicación mediante mortero en base
cemento.
7 4
 Sistema de refuerzo estructural basado
en tejido de fibrade carbono
MEGAWRAP-200 tejido fabricado con fibra de carbono unidireccional
El tejido unidireccional de fibra de carbono
MEGAWRAP-200 consiste en un tejido de
fibras de carbono alineadas en una sola
dirección formando una lámina flexible y
delgada. La lámina de tejido se realiza uniendo
las fibras de carbono con hilo de fibra de vidrio
transversalmente a la dirección de las fibras de
carbono. Las principales propiedades de
MEGAWRAP-200 se dan en la tabla siguiente.
Para obtener las mayores prestaciones de El tejido de fibra de carbono MEGAWRAP-200 se
este sistema de refuerzo, se requiere una suministra en rollos, en los que fácilmente se puede
ejecución muy cuidadosa, debiendo cortar la longitud necesaria de tejido para adaptarse a
impregnarse totalmente el tejido con la cualquier diseño o Proyecto.
resina epoxy y asegurando que las fibras se
colocan paralelas y en la dirección adecuada
para absorber adecuadamente los esfuerzos
de tracción.
Propiedades Unidades MEGAWRAP-200

Debido a su flexibilidad, el tejido de fibra de Resistencia a tracción (ffib ) Mpa 3800

carbono MEGAWRAP-200 puede utilizarse en Módulo de elasticidad (Efib) GPa 235
numerosas aplicaciones en donde se necesite
adaptar el refuerzo a la geometría del elemento Deformación ultima % 1,50
a reforzar. Las fibras del tejido son paralelas a la mm 0,11
Espesor de diseño
dirección principal del tejido, siendo esta la
3
direccione en la que se absorben los esfuerzos Densidad de la fibra de carbono g/cm 1,81
de tracción. La aplicación de MEGAWRAP-200 Peso de la fibra de carbono g/m 2
200
permite el refuerzo a cortante en columnas y
2
pilares, confinamiento de pilares y columnas Peso total del tejido g/m 225
(aumento de la capacidad a compresión y de Ancho del tejido cm 60
deformación de estos elementos) y el aumento
de la ductilidad en la sección crítica frente a Longitud del tejido m 50
sismo.

EPOMAX-LD adhesivo epoxy de 2 componentes para la adherencia e impregnación de tejidos de fibra de carbono
Propiedades Unidad EPOMAX-LD EPOMAX-LD es una resina epoxy de
2 componentes sin disolventes, que
Resistencia a compresión Mpa 90,0 una vez que ha curado adquiere una
Resistencia a flexión MPa 70,0
gran resistencia a compresión y
flexión, así como elevada adherencia
Resistencia a tracción MPa 44,6 al soporte.
Es muy resistente a los ambientes
Adherencia (rotura en el hormigón) MPa >4,0
corrosivos, como ácidos, álcalis,
Densidad kg/lit 1,08 detergentes etc. EPOMAX-LD se
utiliza como resina de adherencia,
Viscosidad mPa.s 74500
impregnación y saturación de los
Temperatura mínima de endurecimiento °C +8,0 tejidos de fibra de carbono
MEGAWRAP-200. Se aplica mediante
Temperatura de deformación bajo carga (HDT) °C +54,0
llana en espesores de 1 a 2 mm. Sus
Consumo (adherencia, impregnación y saturación) kg/m2 1,1-2,2 propiedades básicas se dan en la
tabla adjunta.

Nota: Para una complete descripción de propiedades, características técnicas, consumes envases, etc. de cada producto, consultar los fichas técnicas.

5
Aplicación de refuerzo por confinamiento con
MEGAWRAP-200 & EPOMAX-LD

refuerzo mediante tejido de fibra de

1 2
1

La superficie en donde se va a aplicar el

carbono, debe ser regular y estar limpio

y seco. Los enfoscados y enlucidos,
2

Las fisuras y grietas deben

B (endurecedor) del adhesivo epoxy
EPOMAX-LD, se mezclan mientras se
3

El componente A (resina) y el componente

remueven en las proporciones indicadas

pinturas, etc. deben eliminarse repararse mediante la inyección hasta obtener una masa uniforme y sin
exponiendo el hormigón. La superficie de de resina epoxy EPOMAX-L10, grumos.
hormigón debe prepararse, eliminando la
EPOMAX-L20 y DUREBOND,
cascarilla superficial del mismo por no
en función de la abertura de la
tener resistencia. Esta preparación
fisura o grieta. La geometría
puede hacerse mediante desbastado o
del elemento y la regularidad
abujardado con las herramientas
de la superficie puede
adecuadas. Las rebabas y filos que
restaurarse mediante la
pudiera presentar el hormigón deben
aplicación de morteros de
eliminarse mecánicamente y las
reparación estructural en base
esquinas deben redondearse con un
cemento y reforzados con
radio de 2 a 4 cm. Finalmente debe
fibras MEGACRET-40 o con el
aspirarse todo el polvo.
mortero epoxy EPOMAX-EK.

6
6

El tejido se coloca en la zona en donde

se aplicó el adhesivo, presionando pero
tensando a la vez, para evitar arrugas,
pasando a continuación el rodillo
5 especial para eliminar el aire atrapado
y asegurado el máxima contacto con la
superficie de hormigón. Si existiera
4 El tejido MEGAWRAP-200 se corta con
alguna zona sin adhesivo se aplicara una
Tijeras o cuchilla en el largo adecuado,
pequeña cantidad de EPOMAX-LD.
teniendo en cuenta un solape entre
EPOMAX-LD se aplica en la Una vez haya secado lo suficiente para
piezas de unos 20 cm.
superficie que va a ser que no se deslice, se aplicará una capa
reforzada con el tejido, de saturación de EPOMAX-LD.
cubriendo el largo y ancho de
la pieza de tejido a colocar.
Se aplica mediante llana o
rodillo o brocha en un espesor En aplicaciones en donde se deban colocar más de una capa de
de 1 a 2 mm. MEGAWRAP-200 se repetirá el procedimiento anterior, siempre
colocando la nueva lámina antes de que la resina de saturación
EPOMAX-LD de la anterior aplicación haya secado completamente,
de lo contrario deberá aplicarse adhesivo de nuevo. En la última capa
de saturación de EPOMAX-LD, y cuando aún está fresca, se

7
espolvoreara árido silíceo seco y posteriormente se protegerá toda la
aplicación con mortero en base cemento.
7 6
 Programa de investigación ISOMAT
& Universidad de Patras
Considerando la fuerte demanda existente en garantizar la calidad y fiabilidad de los sistemas de refuerzo estructural mediante materiales compuestos
de fibra de carbono, ISOMAT ha desarrollado un programa experimental en cooperación con el Laboratorio de Materiales del Departamento de Ingeniería
Civil de la Universidad de Patras (Grecia). El objetivo es investigar la eficacia de los materiales compuestos de fibra de carbono de ISOMAT en el refuerzo
estructural de elementos de hormigón armados (El tejido de fibra de carbono MEGAWRAP-200 como refuerzo por confinamiento externo y el laminado
MEGAPLATE como refuerzo a flexión).

Ensayo de compresión simple

Para investigar la efectividad de MEGAWRAP-200 se
realizaron 9 probetas cilíndricas de hormigón, de las
cuales, en 3 probetas no se aplicó ningún tipo de
confinamiento, en otras 3 probetas se aplicó una sola
capa de tejido de fibra de carbono unidireccional
MEGAWRAP-200 y en las otras 3 probetas se aplicaron
3 capas de tejido de fibra de carbono MEGAWRAP-200.
Para la adherencia e impregnación se aplicó el adhesivo
epoxy EPOMAX-LD. Tras 28 días se procedió a ensayar
las 9 probetas a compresión simple, registrándose los
datos de fuerza aplicada y curvas de tensión -
deformación. Los resultados de las probetas
representativas de cada conjunto de probetas se
presentan en el siguiente gráfico.

En todos los ensayos realizados con probetas con

confinamiento, la rotura se produjo por rotura a tracción
del tejido de fibra de carbono, sin delaminación ni
despegue del tejido, un hecho que demuestra la
absorción completa de los esfuerzos de compresión y
su transformación en tensión de tracción perimetral en
el tejido, el cual permite un aumento en la capacidad de
deformación y resistencia del hormigón en relación a
las probetas ensayadas.

Prensa de ensayo a compresión simple para el ensayo de las probetas (sin confinamiento), las
probetas con 1 sola capa de tejido y las 3 probetas con 3 capas de tejido. El tejido de fibra de
carbono MEGAWRAP-200 fallo por rotura de la fibra en su perímetro, sin delaminación ni
despegue observado.

Ensayo de Compresión simple

Aplicación de MEGAWRAP-200 & EPOMAX-LD Resistencia a Deformación
Probeta con 3 capas de
compresión (MPa) última (%) MEGAWRAP-200

Probeta sin confinamiento 19,20 0,2

Probeta con 1 capa de tejido 33,0 (72% mayor) 1,1 (214% mayor*)
Tensión (MPa)

Probeta con 1 capa de

MEGAWRAP-200
Probeta con 3 capas de tejido 56,45 (194% mayor) 2,3 (557% mayor*)

* En relación al valor 0.0035, considerado como la deformación última del hormigón.

Probetas sin confinamiento

Grafico tensión - deformación del ensayo a compresión simple. Para 3 capas de

tejido el aumento de capacidad a compresión es del 194% y del 557% de Deformación (-)
aumento para la deformación última en relación a las probetas de ensayo.

7
Ensayo de adherencia
La eficacia del laminado de fibra de carbono MEGAPLATE en refuerzos a flexión se
investigó mediante ensayos de adherencia en probetas prismáticas de hormigón
(Ensayos normalizados según la Sociedad Japonesa de Ingenieros Civiles - Japan
Society of Civil Engineers).
Barras de acero
Para los ensayos de adherencia, se fabricaron dos pares de probetas prismáticas de con nervaduras
hormigón colocándose, en su eje mayor, un refuerzo de acero corrugado, con un (20 mm diámetro)
extremo libre. Posteriormente se aplicaron dos laminados de fibra de carbono
MEGAPLATE (mediante el adhesivo epoxy EPOMAX-PL) en dos caras opuestas de
las probetas prismáticas, uniéndolas. La adherencia del laminado de fibra de
carbono se mejoró mediante la aplicación a confinamiento de 1 capa de tejido de
fibra de carbono MEGAWRAP-200, aplicado en uno de los prismas. Se aplicó una
tensión de 2N en los extremos de las barras de acero por su extremo libre, la cual se
transmite al laminado mediante la resina epoxy. El fallo se produce en la parte de la
probeta sin confinamiento y en la que la longitud del laminado adherido era más
corta y por delaminación del laminado de fibra de carbono. El ensayo finalizó cuando
se produjo el despegue por delaminación, determinando el valor máximo de fuerza
(la mitad representa la fuerza de delaminación para cada laminado) y registrando la
forma de rotura.

Una propiedad característica de la delaminación en laminados de fibra de carbono,

es la generación de una superficie de rotura en el hormigón (la resistencia a tracción
en rotura medida fue de 4 MPa), un hecho que demuestra el comportamiento
satisfactorio del sistema de refuerzo y atestigua su viabilidad para el refuerzo a
flexión, certificando la fuerte adherencia entre el laminado y el soporte.

Ensayo de adherencia 1
Aplicación de MEGAPLATE & EPOMAX-PL Adherencia (MPa)

Valor teórico 35,3

(Según Neubauer & Rostasy, 1999)
Probeta de ensayo
Valor experimental 45,3 (28% mayor)

Ensayo de tracción de
laminados de fibra de
2 3
carbono MEGAPLATE

Probeta de ensayo
para medir
adherencia, equipo de
tracción para ensayo y
laminado de fibra de
carbono despegado
por delaminación de
la superficie de
hormigón.

Ensayo de tracción de laminado de fibra de carbono (EN 2561).

8
 Aplicaciones de materiales compuestos
de fibra de carbono de ISOMAT

Refuerzo a flexión y
cortante, en tableros
de puentes.

Refuerzo a flexión en
losas con laminado de
fibra de carbono
MEGAPLATE.

Antes, durante y después del refuerzo estructural a

flexión y cortante de un puente.

Mejora del comportamiento

sísmico en zonas de bisagras
plásticas.
9
 Refuerzo por confinamiento de silo mediante lamiando
MEGAPLATE. El procedimiento de aplicación se puede
observar en las siguientes fotografías. Chorreado de arena,
adhesión de los laminados y revestido final.

Refuerzo a cortante y confinamiento mediante tejido de fibra de

carbono MEGAWRAP-200 de viga y pilar (Residencia de alumnos de
la Universidad de Atenas). 10
 EMPRESA CERTIFICADA

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