Pi - 11 - 01 - 01

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 10
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
PI–11–01–01 TANQUES SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE

HIDROCARBUROS Y SUS DERIVADOS
0 DIC.87 APROBADA 34
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–11–01–01
PDVSA
REVISION FECHA
TANQUES SOLDADOS
PARA ALMACENAMIENTO DE 0 DIC.87
HIDROCARBUROS Y SUS DERIVADOS Página 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 3
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Presión de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Máxima Presión de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Capacidad Nominal de Líquido del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Presión de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Temperatura de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Operación Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Espesores de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 Tanques de Acero al Carbono de Baja Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.9 Tanques de Acero al Carbono de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.10 Pico (Peaking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.11 Banda (Banding) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.12 Corona (Annular Plates) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.13 Pontones Totalmente Rígidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.14 Pontones Parcialmente Rígidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.15 Componentes Primarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.16 Componentes Secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.17 Techo Suspendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.18 Barrera de Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 FASE DE ADQUISICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Reunión de Licitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Reunión de Pre–fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 FASE DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Descripción de los tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.3 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Inspección de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.5 Inspección de las Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.6 Trazado, Corte y Ensamblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.7 Inspección No Destructiva de Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.8 Inspección Dimensional de los Tanques Soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.9 Tratamiento Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.10 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.11 Manómetros para las Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.12 Inspección de Pintura y Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
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5.13 Inspección de los Aislamientos Térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.14 Revisión Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.15 Documentos de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
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1 ALCANCE
Este procedimiento cubre los requisitos de inspección, en taller o en campo, de
los tanques soldados de techo fijo, techo flotante, tanques refrigerados y tanques
subterráneos, en las etapas de adquisición y fabricación.
2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

PDVSA–PI–02–02–01 Radiografía Industrial.
PDVSA–PI–02–03–02 Inspección Ultrasónica con Ondas Longitudinales a
planchas de acero para recipientes a presión.
PDVSA–PI–04–03–01 Inspección de recepción de láminas y planchas de
acero.
PDVSA–PI–06–06–01 Calificación de Soldadores y Operadores de
Máquinas de Soldar.
PDVSA–PI–09–03–00 Recipientes a Presión (Fase de fabricación)
PDVSA–PI–18–06–00 Aislantes Térmicos y Acústicos.
PDVSA–F–201 Tanques, Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA.
PDVSA–EM–98–00/01 Tanques Subterráneos de Acero para Líquidos
Inflamables y Combustibles.
API.SPEC.12D–82 Especificaciones para Tanques Soldados en el
Campo para el Almacenamiento de Líquidos de
Producción (Specification for Field Welded Tanks for
Storage of Production Liquids).
API.SPEC.12F–88 Especificaciones para Tanques Soldados en Taller
para el Almacenamiento de Líquidos de Producción
(Specification for Shop Welded Tanks for Storage of
Production Liquids).
API.STD.620–82 Diseño y Construcción de Tanques de
almacenamiento Grandes Soldados de Baja Presión
(Design and Construction of Large, Welded Low
Pressure Storage Tanks).
API.STD.650–80 Especificaciones para Tanques de Acero Soldado
para el Almacenamiento de Petróleo (Welded Steel
Tanks for Oil Storage).
3 DEFINICIONES
3.1 Presión de Diseño
Es el valor de presión utilizado en las fórmulas de diseño (ver API STD o API STD
620) para determinar el mínimo espesor permitido o las características de las
diferentes partes del tanque.
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3.2 Máxima Presión de Trabajo

Es la máxima presión positiva permitida en la parte superior del techo (tope)
cuando el tanque está en operación.
3.3 Capacidad Nominal de Líquido del Tanque

Es el volumen total de líquido que es capaz de almacenar el tanque, entre el plano
que contiene el máximo nivel líquido de diseño y el correspondiente a la superficie
de la fundación adyacente al fondo del tanque u otro nivel líquido más bajo de
diseño, establecido por el comprador.
3.4 Presión de Operación

Es la presión a la que normalmente trabaja un tanque y no debe exceder la
máxima presión de trabajo permitida. La presión de operación se mantiene a un
valor más bajo que la presión de calibración de la válvula de seguridad, para evitar
la frecuente apertura de ésta.
3.5 Temperatura de Operación

Es la temperatura que alcanzará el metal del tanque bajo condiciones de
operación normal.
3.6 Operación Normal

Es la condición de trabajo bajo la cual funcionará el tanque en forma usual,
tomando en consideración los límites fijados por los parámetros del diseño y los
métodos de construcción del mismo.
3.7 Espesores de Pared

3.7.1 Espesor requerido
Es el calculado usando las fórmulas de diseño (según API–STD 650 o API STD
620) antes de añadirle el espesor equivalente a la máxima corrosión permisible.
3.7.2 Espesor de diseño
Es el espesor requerido más el espesor equivalente a la máxima corrosión
permisible.
3.7.3 Espesor nominal
Es el espesor seleccionado como el comercialmente disponible y no puede ser
nunca menor que el espesor de diseño.
3.7.4 Espesor de corrosión permisible
Es el valor en que se aumenta el espesor requerido, para compensar las pérdidas
de material durante la vida útil.
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3.7.5 Límite de retiro

Es el mínimo espesor del metal del tanque o sus componentes (tuberías y
boquillas) requerido para una operación segura y sin pérdidas de productos.
3.8 Tanques de Acero al Carbono de Baja Resistencia

Son tanques construidos con aceros que tienen un esfuerzo de tensión máxima
de 6000 kg/cm2 (85318 psi) y un esfuerzo de cedencia mínimo especificado, igual
o menor que 3000 kg/cm2 (42659 psi).
3.9 Tanques de Acero al Carbono de Alta Resistencia

Son tanques construidos con acero cuyo esfuerzo de cedencia mínimo
especificado es mayor que 3000 kg/cm2 (42670 psi) y el esfuerzo de tensión
máximo especificado igual o menor que 7000 kg/cm2 (99564 psi).
3.10 Pico (Peaking)

Es la desviación del contorno del cuerpo cilíndrico respecto al círculo verdadero,
medida en las soldaduras verticales.
3.11 Banda (Banding)

Es la desviación del contorno del cuerpo cilíndrico en las uniones horizontales con
respecto a la vertical que pasa por ellas.
3.12 Corona (Annular Plates)

Son las planchas del fondo, las cuales al ser soldadas, forman un aro sobre el cual
reposa el cuerpo cilíndrico.
3.13 Pontones Totalmente Rígidos

Son los “pontones” cuyos topes y fondos han sido reforzados de forma que su
sección transversal transmite efectivamente las cargas desde el centro del techo
flotante.
3.14 Pontones Parcialmente Rígidos

Son pontones que han sido reforzados en ciertas partes, de manera que una
porción de su sección transversal, transmite cargas en forma efectiva desde el
centro.
3.15 Componentes Primarios

Son aquellos componentes cuya falla originaría una fuga del líquido almacenado
y están expuestos a la temperatura de almacenaje (planchas de pared, planchas
de piso,anillos de compresión, pasa hombres, boquillas, tuberías, pernos).
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3.16 Componentes Secundarios

Son aquellos componentes cuya falla no origina una fuga del líquido almacenado,
como: planchas, pasahombres, boquillas y refuerzos, del techo.
3.17 Techo Suspendido

Techo interno del tanque sobre el cual se apoya el aislamiento térmico del techo.
3.18 Barrera de Vapor

Capa de revestimiento que retarda el flujo de vapor de agua existente en el aire,
hacia la superficie externa del tanque.
4 FASE DE ADQUISICION
4.1 Reunión de Licitación
El personal de las Filiales involucrado en el proyecto, realizará una reunión de
pre–licitación con los posibles fabricantes que participarán en la licitación, para
informar a éstos sobre los detalles de calidad y los aspectos de inspección que
deben cumplir durante la fabricación de los tanques.
4.2 Reunión de Pre–fabricación

En esta reunión participarán representantes de la Filial y los encargados de los
Departamentos de Producción y Control de Calidad del fabricante de tanques,
para revisar lo siguiente:
4.2.1 Orden de compra, Cálculos de diseño, Planos de fabricación y Lista de
materiales
Los representantes de la Filial verificarán la conformidad de la orden de
fabricación y la orden de compra, y revisarán los cálculos del diseño, los planos
de fabricación y las listas de materiales, para comprobar que han sido aprobados
por los Departamentos de Ingeniería y Control de Calidad del fabricante y por la
Filial.
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4.2.2 Cronograma de fabricación

El fabricante debe entregar un cronograma de fabricación que incluya todas las
actividades de la construcción del tanque correspondientes a las fases de
adquisición, fabricación y puesta en servicio.
El Inspector de la Filial debe revisar el cronograma para verificar su realización
dentro del período de tiempo estipulado por el fabricante.
4.2.3 Asignación de puntos de inspección
El Inspector indicará al fabricante la ubicación de los puntos donde deben
efectuarse inspecciones obligatorias en cada etapa de la fabricación. La
realización de estas inspecciones en forma satisfactoria es un requisito
indispensable para la aprobación final del tanque. En algunos casos, el Inspector
podrá establecer “puntos de espera” en los cuales es necesario su presencia para
continuar los trabajos de fabricación. En este caso, la filial podrá rechazar todo
el trabajo realizado después del “punto de espera”, si el fabricante continuara la
ejecución de los trabajos sin la autorización del inspector.
4.2.4 Calificación de los procedimientos de soldadura
Si el fabricante está debidamente autorizado para fabricar tanques soldados de
acuerdo con el código de diseño indicado en la orden de compra, la calificación
del procedimiento se realizará de acuerdo con los requisitos establecidos en
dicho código. En el caso de no estar autorizado, la calificación de los
procedimientos se efectuará de acuerdo con las instrucciones indicadas en el
documento PDVSA–PI–06–01–03.
El fabricante debe mantener archivos de los resultados de las pruebas de
calificación de estos procedimientos, las cuales deberán estar certificadas por el
Departamento de Control de Calidad del fabricante, el cual las tendrá disponibles
para que el Inspector las revise y apruebe antes de iniciarse los trabajos de
fabricación.
4.2.5 Calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar
Si el fabricante está debidamente autorizado para fabricar tanques soldados de
acuerdo con el código de diseño indicado en la orden de compra, la calificación
de los soldadores y operadores de máquinas de soldar, se efectuará según los
requisitos exigidos por dicho código. En el caso de no estar autorizado dicho
fabricante, la calificación debe realizarse de acuerdo con las instrucciones
indicadas en el PDVSA PI–06–06–01 “Calificación de Soldadores y Operadores
de Máquinas de Soldar”.
El fabricante debe mantener los registros de calificación (ver hoja de registro en
apéndice 1 del PDVSA–PI–06–06–01), de cada soldador u operador de
máquinas de soldar y tenerlos disponibles para que el Inspector verifique la
certificación de dichos documentos.
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TANQUES SOLDADOS
Cada soldador u operador de máquinas de soldar empleado por el fabricante y

calificado para hacer trabajos de soldadura, debe tener una identificación que
podrá ser un número, letra o símbolo, el cual será usado para marcar las
soldaduras efectuadas por cada soldador u operador de máquinas de soldar.
4.2.6 Condiciones para la inspección en el taller del fabricante
El Inspector del comprador tendrá libre acceso a cualquier lugar donde se
efectúen los trabajos relacionados con la construcción del tanque.
El fabricante debe cooperar con el Inspector para que éste verifique el
cumplimiento de todos los requisitos exigidos en las especificaciones y en la
orden de compra.
El Inspector debe efectuar las inspecciones correspondientes de manera que no
entorpezcan las operaciones del taller.
5 FASE DE FABRICACION
5.1 Descripción de los Tanques
5.1.1 Tanques soldados de techo fijo
Incluye los tanques construidos con acero al carbono o aceros aleados, de
diversos tamaños y capacidades, de paredes cilíndricas y verticales, diseñados
para almacenar líquidos y para trabajar a presiones próximas a la atmosférica o
a presiones inferiores a 1,0 kg/cm2 (14,22 psi), según sea el código de diseño.
5.1.2 Tanques soldados de techo flotante
Comprende los tanques construidos con acero al carbono y aceros aleados, de
diversos tamaños y capacidades, de paredes cilíndricas y verticales, diseñados
para almacenar hidrocarburos líquidos a presiones próximas a la atmosférica.
5.1.3 Tanques soldados refrigerados
Abarca los tanques verticales, de techo cerrado, construidos con acero al carbono
o aceros aleados, de diversos tamaños, formas y capacidades, de paredes
verticales sencillas o dobles, con aislamiento térmico, diseñados para almacenar
líquidos refrigerados a presiones inferiores a 1,0 kg/cm2 (14,22 psi) y
temperaturas hasta –129_C (–200_F).
5.1.4 Tanques subterráneos
Incluye los tanques construidos de acero al carbono, galvanizados o sin
recubrimientos metálicos, de capacidades indicadas en la Tabla 1; fabricados de
acuerdo con la Especificación Técnica de Materiales PDVSA EM–98–00/01
Tanques Subterráneos, para líquidos inflamables y combustibles, a presión
atmosférica, a excepción de los utilizados en aviación.
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5.1.5 Tanques soldados fabricados en taller y campo

Comprende:
a. Los tanques de acero al carbono diseñados para almacenar líquidos de
producción, de paredes cilíndricas y verticales, fabricados en campo, con
techo cerrado; de capacidades nominales comprendidas entre 500 y
10.000 barriles y dimensiones estándar, indicadas en la Tabla 2 y la Fig. 1.
TABLA 1. TAMAÑOS Y CAPACIDADES DE TANQUES SUBTERRANEOS
CAPACIDAD DIAMETRO MAXIMO

(l) (m)
HASTA 1000 1,07
DE 1001 HASTA 2100 1,22
DE 2101 HASTA 4100 1,63
DE 4101 HASTA 15100 2,13
DE 15101 HASTA 45400 3,20
DE 45401 HASTA 75700 3,66
b. Los tanques de acero al carbono diseñados para almacenar líquidos de

producción, con cuerpo cilíndrico vertical, fabricados en taller, de techo
cerrado, con capacidades nominales comprendidas entre 90 y 500 barriles
y dimensiones estándar, indicadas en la Tabla 3 y Fig. 2.
5.2 Materiales
Todos los materiales que vayan a ser utilizados en la construcción de los tanques
soldados: planchas y láminas de acero, acero para estructuras, tuberías, bridas,
válvulas, conexiones y accesorios, empacaduras, espárragos y otros
componentes deben satisfacer los requisitos indicados en el código de diseño
especificado en la orden de compra.
5.3 Diseño
El diseño de los tanques descritos en los puntos 5.1.1 hasta 5.1.5 debe satisfacer
los códigos especificados (API 12D, API 12F, API 620 y API 650) en la orden de
compra o los requisitos fijados por la norma F–201 del Manual de Ingeniería de
Diseño de PDVSA.
Cuando el diseño sea realizado por una empresa contratista, tanto los planos de
fabricación como los cálculos de diseño, deben ser revisados y aprobados por
representantes de PDVSA y sus Filiales involucrados en el proyecto.
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5.4 Inspección de Materiales

5.4.1 Actividades de inspección y guías de ensayo
Se indica en la Tabla 4 un resumen de las actividades de inspección y una guía
de los ensayos requeridos, tomada de la norma F–201 referida
anteriormente.
5.4.2 Certificaciones de calidad de los materiales

Todos los materiales indicados en el punto 5.2 deben estar respaldados por los
correspondientes Certificados de Calidad emitidos por los fabricantes. Dichos
documentos deben contener la información exigida en la orden de compra.
5.4.3 Inspección visual y dimensional

Se efectuará una inspección visual y dimensional de todos los materiales que se
vayan a usar en la fabricación del tanque para verificar su conformidad con los
requisitos fijados en la orden de compra. La inspección se ejecutará de acuerdo
con los requisitos fijados en los procedimientos descritos en los volúmenes 04
(Suministros Generales), 07 (Tubería) y 08 (Válvulas) de este manual. Se
comprobará además que los números de colada o de identificación, indicados en
los Certificados de Calidad o en los análisis de comprobación, correspondan a
dichos materiales.
5.4.4 Inspección de planchas y láminas mediante el método de ultrasonido

Se recomienda que el inspector presencie:
a. Las pruebas de detección de defectos de laminación y discontinuidades en

planchas y láminas.
b. La medición de los espesores de las planchas que van a usarse en la
fabricación de las paredes, para comprobar que estén dentro de los valores
límites estipulados en el estándar de diseño.
c. La inspección de planchas y láminas mediante el método de ultrasonido de
acuerdo con el procedimiento descrito en el PDVSA–PI–02–03–02
(Ensayos no Destructivos) de este manual y los criterios de aceptación
indicados en el estándar ASTM A435/A435M.
5.5 Inspección de las Fundaciones

5.5.1 El Inspector asegurará el cumplimiento de las especificaciones de construcción
de las fundaciones establecidas en el diseño.
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Fig 1. TANQUE ESTANDAR API 12 – D

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TANQUES SOLDADOS
TABLA 2. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 D

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Fig 2. TANQUE ESTANDAR API 12 – F

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TANQUES SOLDADOS
TABLA 3. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 F

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TANQUES SOLDADOS
TABLA 4. GUIAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE TANQUES

SOLDADOS (*) VER NOTAS
Actividad de Estandar API Estandar API

Etapas de Fabricación
Inspección 650 1980 (1) 650 1978 (2)
Antes de la fabricación Análisis Químico Método ASTM Método ASTM
– Planchas, Tuberías y aplicable aplicable
Accesorios. Tracción y Doblado Espec. Matls. Espec. Matl. 5.12
2.2.6
2.2.7
Impacto Charpy 2.2.8, 2.2.9, R2.1.1, R6.3
2.2.10 Tabla 2.2,
Fig. 2–2
Ultrasonido 6.3 5.21
Proc. calificación de 7.2 (9) 4.07 (9)
soldadura.
Calificación de soldadores 7.3 4.08
Proc. Trat. Térmico 3.7.4 3.25, AP. H, Q.7.3
Pos–soldadura. 4.7.3
– Calificación de Proc. de
Soldadura
1. Metal de aporte y área Tracción y Doblado ASME SEC. IX ASME SEC. IX
afectada por calor QW–150, QW–150,
QW–160 QW–160
2. Soldadura de Filete Impacto Charpy Dureza 7.2.3 R.2.1, R.6.3 (5)
(5) 3.3.4, ASTM ASTM E–10
E–10 ASME SEC. IX,
ASME SEC. IX, QW–160
QW–160
Durante la fabricación
– Partes sometidas a Radiografías 6.1 5.15, 5.16, 5.17
presión Ultrasonidos (11) 6.2 5.21, Q.7.6
Partículas magnéticas (11) 6.3 5.20
o líquido penetrante (11) 6.4 5.21, Q.7.5
Durante la fabricación
S Estructuras permanentes Partículas magnéticas (11) 6.2 5.20
S Soldadura de accesorios o líquido penetrante (11) 6.4 5.22
del tanque
S Soldaduras temporales Partículas magnéticas o 6.2 5.20
líquido penetrante 6.4 5.22
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TANQUES SOLDADOS
TABLA 4. GUIAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE TANQUES

SOLDADOS (*) VER NOTAS (CONT.)
Actividad de Estandar API Estandar API

Etapas de Fabricación
Inspección 650 1980 (1) 620 1982 (2)
– Trat. térmico Registro de PWHT 3.7.4 (6) 3.25,Aprend. H
post–soldadura (PWHT) (6)
– Plancha de Prueba de
producción
1. Metal de soldadura y Tracción y doblado ASME SEC. IX, ASME SEC. IX,
áreas afectadas por el QW–150 QW–150,
proceso. QW–160 QW–160
Impacto Charpy Dureza 7.2.3 (5) R.2.1.1., R.6.3 (5)
3.3.4, ASTM ASTM E–10
E–10 ASME SEC. IX.
ASME SEC. IX. QW–180
2. Soldadura de filete QW–180
– Prueba hidrostática o Hidrostática o neumática 5.3.6, 5.3.7, 5.23, Q.8, R.8

neumática e inspección 5.3.3, 5.3.4.1 (3)
final
Techos flotantes C.4
Techos flotantes internos H.7.3, H.7.4
Partícula magnética (11) 6.2 5.20
Líquido penetrante (11) 6.4 5.22
Planchas de refuerzo 5.3.5 5.23.2
Registro de pruebas (3) 5.25 (3)
Hidrostática
(*) Tomada de la norma F–201-PRT (1986) del Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA.
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NOTAS DE LA TABLA 4:
1. Para inspección y pruebas generales, ver el Punto 5.3, Estándar API 650-80.
2. Para inspección y pruebas generales, ver la Sección 5, Estándar API 620-82.
3. Copia fotostática de los gráficos de prueba de presión hidrostática u otros documentos.
4. No incluye materiales templados o sometidos a enfriamiento rápido.
5. Para pruebas de dureza Brinell, ver Norma de Ingeniería de Diseño PDVSA F-201-PRT (1986),
PDVSA–PI–03–02–01 (Ensayo de Dureza en Materiales Metálicos).
6. Si se requiere tratamiento térmico post–soldadura, se obtendrá copia fotostática del registro de la
temperatura durante el tratamiento, incluyendo los ciclos de calentamiento, estabilización y
enfriamiento.
7. Esta tabla es sólo una guía y no excluye otros requerimientos omitidos en ellas, o exigidos en la
orden de compra o por el representante del comprador, o fijado por los fabricantes.
8. Todos los párrafos indicados en estas guías corresponden a referencias de los códigos o normas
aplicables, a menos que se exprese lo contrario.
9. Reglas adicionales para los procedimientos de soldadura y calificación de los soldadores en la
Sección IX del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Soldaduras y Calificación para
“Brazing”. Reglas adicionales para inspección en el Código ASME de Calderas y Recipientes a
Presión, Sección V., EXAMEN NO DESTRUCTIVO.
10. Planchas de prueba de producción requeridas si así lo exige la Filial compradora.
11. Si la requiere el código o la especifica el comprador.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
5.5.2 Para los tanques diseñados según el estándar API 650 el fabricante debe
construir las fundaciones de los tanques soldados de manera que las
dimensiones estén dentro de las tolerancias indicadas en la Tabla 5. Para los
tanques diseñados según el estándar API 620, las tolerancias se especificarán
en la orden de compra.
5.5.3 Los asentamientos aceptables están señalados en la Tabla 6, tomada de la norma
PDVSA F–201 del Manual de Ingeniería de Diseño.
5.5.4 El Inspector asegurará que las fundaciones de los tanques sometidos a presión
interna (Estándar API–620), sean construidas de manera que el levantamiento
máximo aceptable sea calculado, según lo indicado en el punto R10–4 del
estándar API–620.
5.6 Trazado, Corte y Ensamblado

5.6.1 Trazado
El Departamento de Control de Calidad del fabricante debe efectuar una revisión
de las dimensiones de las planchas y conexiones que deban cortarse, y una
verificación visual de los números de colada correspondientes a cada plancha y
a cada conexión.
El Inspector debe revisar los informes de las pruebas de materiales emitidos por
los fabricantes, para verificar que los números de colada marcados sobre las
planchas y conexiones correspondan con los indicados en los Certificados de
Calidad.
5.6.2 Corte y ensamblado
El Inspector verificará que los bordes de las planchas y conexiones cortadas con
equipos mecánicos, equipos de corte con llama, gas o arco eléctrico, con
electrodos de carbón u otros equipos adecuados, queden libres de rebabas,
escorias y de material deformado por el calor.
PDVSA
REVISION FECHA
TANQUES SOLDADOS
TABLA 5. TOLERANCIAS EN DIMENSIONES DE FUNDACIONES, SEGUN API 650
Fundación Nivelación
Tipo
Características Tolerancia, mm.
H a. Con brocal de concreto alrededor – EN LA PARTE SUPERIOR
O 3 mm por cada 9 m de circunferencia y
R 6 mm con respecto a la circunferencia
I total tomada a la altura promedio.
Z
O
N b. Sin brocal de concreto – EN LA BASE
T 3 mm por cada 3 m de circunferencia y
A 12 mm con respecto a la circunferencia
L total total a la altura promedio.
E
S
I a. Con brocal de concreto – EN LA PARTE SUPERIOR
N 3 mm por cada 9 m de circunferencia y
C 6 mm con respecto a la circunferencia
L total.
I
N b. Sin brocal de concreto – EN LA BASE
A 3 mm por cada 3 m de circunferencia y
D 12 mm con respecto a la circunferencia
A total total.
S
TABLA 6. ASENTAMIENTOS ACEPTABLES

(TOMADO DE NORMA PDVSA–F–201)
Diámetro del tanque

Asentamiento Previsible
Categoría Ancho plancha anular
de fondo Valor Valor 15m a 45m Más de 45m
especificado máximo en la diferencial en el
pared fondo Ancho Mínimo Ancho Mínimo
Menos de 12 mm
1 Menor de 50 mm Según API 650 60 mm
por cada 9 m
Menos de 25 mm
2 Menor de 150 mm 600 mm 900 mm
por cada 9 m
Menos de 50 mm
3 Menor de 300 mm 900 mm 1.800 *
por cada 9 m (2)
* Obligatorio (Comité Técnico de Materiales, reunión 03/87)

(véase notas en página siguiente)
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
NOTAS:
1. Los valores de asentamiento se basan en las siguientes condiciones:
a. En todos los valores de asentamiento se considera la carga hidrostática inicial del agua del tanque.
b. El asentamiento diferencial del fondo se refiere a la desviación con respecto al comportamiento
esperado en un suelo uniforme.
c. Se acepta que una ligera inclinación del plano del tanque no afecta el fondo.
2. Si cualquiera de estos dos valores de asentamiento es excedido, se deberán mejorar las
condiciones del suelo antes de instalar el tanque, según lo especificado por la filial compradora.
3. No se hacen consideraciones particulares para tanques cuyo diámetro sea inferior a15 m.
4. En ningún caso, el ancho de la plancha anular será menor que el calculado según lo indicado en
el párrafo 3.5.2, STD. API 650-80.
5. Todas las planchas del fondo serán soldadas con dos (2) pases de soldadura (ver lo indicado en
el párrafo 4.8 de PDVSA–F–201-PRT (1986).
Al comenzar el ensamblaje y construcción del tanque, el inspector debe verificar que las
características geométricas (apertura y talón de raíz) de las piezas que se van a soldar, incluyendo
el ángulo del bisel, (si se requiere), los espesores de las planchas y conexiones concuerden con
los indicados en los planos de detalles de uniones a soldar, y con los procedimientos de soldadura
calificados.
Antes del ensamblaje el inspector debe verificar que todas las planchas o secciones de techos y
fondos estén libres de defectos y tengan el espesor de diseño; además, las soldaduras de las
secciones deben ser satisfactorias.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
5.7 Inspección No Destructiva de Soldaduras

5.7.1 Inspección preliminar
Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el Inspector debe verificar que el
fabricante haya calificado tanto a los soldadores y operadores de máquinas de
soldar como a los procedimientos de soldadura, de acuerdo con los requisitos
exigidos en los puntos 4.2.4 y 4.2.5 de este procedimiento. Asimismo, deberá
comprobar que el fabricante utilice los métodos y materiales especificados en
dichos procedimientos.
En todos los casos, el inspector debe constatar que cada soldador u operador de
máquina de soldar marque sus soldaduras con la identificación correspondiente,
según lo indicado en el punto 4.2.5
5.7.2 Inspección visual
Para los casos de soldaduras que no vayan a ser radiografiadas, se debe
examinar visualmente el primer pase de por lo menos, el diez por ciento (10%)
de los cordones de soldadura, para comprobar que estén libres de grietas y poros
superficiales. Igualmente, se debe verificar que el acabado sea uniforme y
satisfaga los requisitos dimensionales indicados en los detalles de uniones a ser
soldadas y lo establecido en el procedimiento de inspección PDVSA
PI–09–03/00 (Recipientes a Presión).
5.7.3 Inspección con equipo de ultrasonido, métodos con partículas magnéticas y
líquidos penetrantes
En los casos en que el comprador especifique la inspección de soldaduras
mediante los métodos de líquidos penetrantes, partículas magnéticas o pruebas
con ultrasonido, el fabricante examinará las soldaduras “de filete” de planchas,
estructuras y refuerzos a conexiones de los tanques, de acuerdo con los
procedimientos descritos en el Capítulo 02 (Ensayos no Destructivos) de este
manual y la guía de aplicación de métodos de inspección de la Tabla 4.
Cuando se especifique que el examen de las soldaduras de filete se efectúe
usando líquidos penetrantes, se examinará el primero y último pase del cordón
de acuerdo con el procedimiento descrito en el PDVSA PI 02–05–01 (Ensayos No
Destructivos).
5.7.4 Inspección radiográfica de soldaduras
1. Requisitos generales
Los exámenes radiográficos de las soldaduras deben realizarse de acuerdo
con el procedimiento PDVSA PI–02–02–01, del Capítulo de Ensayos No
Destructivos.
El fabricante debe interpretar las radiografías antes de presentarlas al
Inspector, para asegurarse de que éstas cumplan con los requisitos
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
indicados en las especificaciones de construcción y en los procedimientos

mencionados en el párrafo anterior.
– El fabricante debe llevar un archivo de las “Hojas de Revisión” que se
anexan a las radiografías, el informe de revisión de cada placa y una lista
ordenada del material radiografiado.
Para lograr la correcta interpretación de las radiografías, el Inspector
debe usar un esquema, dibujo, un procedimiento escrito o un registro
equivalente que muestre los medios empleados en cada radiografía o
grupos de radiografías.
2. Identificación de las películas radiográficas
El fabricante debe colocar sobre las placas radiográficas, por lo menos, la
siguiente información:
a. Número del tanque y la soldadura
b. Dos números de referencia que indiquen la ubicación correcta de la
película sobre la soldadura.
c. Número o identificación del procedimiento radiográfico.
3. Tipo de película
Deberá ser del tipo 1 o tipo 2.
4. Densidad radiográfica
Debe ser evaluada de acuerdo con los requisitos indicados en el
procedimiento de inspección PDVSA PI–02–02–01 del capítulo de Ensayos
No Destructivos.
5. Indicador de calidad de la imagen
El tipo de indicador de calidad de imagen (penetrámetro) y el diámetro de
su agujero principal están especificados en las Tablas 09.03.01, .03.02 y
09.03.03 del procedimiento de inspección PDVSA–PI–09.03.00
Recipientes a Presión (fase de fabricación).
– Los tipos de penetrámetros y los diámetros de sus agujeros principales,
menores que los indicados en las tablas mencionadas, deben
especificarse en la orden de compra.
El penetrámetro debe colocarse en una posición adyacente al cordón de
soldadura, al lado de la fuente de radiación. Cuando esto sea impráctico,
se podrá colocar al lado de la película, en este caso, el fabricante debe
indicar esta posición marcando una letra “F” de plomo, de la misma altura
del número del penetrámetro, al lado de éste.
6. Aplicación, número y ubicación de las radiografías
La aplicación, cantidad y ubicación de las radiografías de las soldaduras “a
tope” de los tanques construidos con planchas de acero de baja resistencia,
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
se realizará de acuerdo con lo indicado en el código de diseño señalado en

la orden de compra y las observaciones siguientes:
En las soldaduras de las planchas cuyo espesor exceda los 22 mm, se debe
radiografiar el 100% de las uniones longitudinales (verticales).
En las soldaduras de planchas, cuyo espesor sea igual o menor de 22 mm,
se debe tomar una radiografía a cada 15 m de unión soldada en los sitios
escogidos por el inspector y una en cada intersección (entre uniones
longitudinales y circunferencias) seleccionada por el inspector.
En las soldaduras circunferenciales se debe tomar una radiografía adicional
por cada 30 m de unión soldada, en los sitios escogidos por el Inspector.
Cuando el fabricante utilice máquinas de soldar por arco sumergido, se
debe radiografiar totalmente el primer metro (1 m) de soldadura que
complete.
La inspección radiográfica de los tanques construidos con acero de alta
resistencia y los fabricados para almacenar productos cuya gravedad
específica exceda de 1,0, debe cumplir los requisitos indicados para los
tanques de acero de baja resistencia, excepto que todas las uniones
verticales soldadas, sean totalmente radiografiadas.
7. Criterios de aceptación de discontinuidades
Las radiografías de las soldaduras que muestren los siguientes defectos
son inaceptables y deben repararse como se indica en el procedimiento
calificado de soldadura, conforme con lo indicado en UW–38 (ASME VIII,
DIV.1).
Defectos:
a. Grietas o faltas de fusión o penetración
b. Inclusiones alargadas de escoria cuya longitud total exceda de:
– 6 mm (1/4 pulgada) para valores de espesor T, de la soldadura,
hasta 19 mm (3/4 pulgada).
1
– T mm para espesores desde 19 mm (3/4 pulgada) hasta 57 mm
3
(2 /4 3 pulgada).
– 19 mm (3/4 pulgada) para valores de T mayores que mm (2 1/4
pulgada).
c. Cualquier grupo de inclusiones alargadas de escoria, orientadas en
línea recta y comprendidas en una longitud de soldadura igual a 12T,
cuya suma de longitudes exceda el valor T; excepto en los casos
cuando la distancia entre las sucesivas inclusiones sea mayor de 6L,
siendo L, la longitud de la inclusión más larga del grupo.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
d. Las inclusiones redondeadas cuyas dimensiones excedan las fijadas

por los criterios indicados en el procedimiento de inspección
PDVSA–PI–09.03.00 (páginas 10 hasta a 17 del capítulo de
Recipientes a Presión).
8. Soldaduras rechazadas
Las soldaduras que sean rechazadas en base a las radiografías, deben ser
reparadas y nuevamente radiografiadas de acuerdo con lo indicado en el
punto 5.7.4.6. y luego aceptadas según lo mencionado en el punto 5.7.4.7.
5.8 Inspección Dimensional de los Tanques Soldados

El Inspector debe revisar las dimensiones del tanque durante su erección y
verificar la conformidad de éstas con las indicadas en los planos de fabricación
y con las tolerancias dimensionales siguientes:
5.8.1 Verticalidad a la plomada
La máxima desviación de la plomada colocada en el tope del tanque con relación
al fondo no debe exceder de 1/200 de la altura total.
5.8.2 Redondez
Para los tanques fabricados según el estándar API 650, el radio de las paredes,
medido desde el primer anillo cerca de la base, debe tener valores dentro de las
tolerancias indicadas en la Tabla 7.
TABLA 7. TOLERANCIAS EN EL RADIO, API 650
Diámetro del Tanque, m Tolerancia en el Radio, mm

HASTA 12 (EXCLUSIVE) 13
12 a 42 (EXCLUSIVE) 19
46 a 76 (EXCLUSIVE) 25
76 y MAYORES 32
La circunferencia medida no debe ser menor que la teórica correspondiente al

diámetro especificado para el tanque. Para los tanques fabricados de acuerdo
con el estándar API 620, la diferencia entre los diámetros máximos y mínimos de
las paredes (medido interiormente o externamente) en cualquier sección de un
tanque cilíndrico, no debe exceder el 1% del diámetro promedio o 30 cm, el menor
de los valores; excepto en los tanques con fondos planos, en los que el radio se
medirá a una altura de 30 cm sobre la soldadura de la intersección del fondo con
las paredes, en este caso las tolerancias no deben exceder los valores señalados
en el párrafo anterior.
5.8.3 Desviaciones locales
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
En los tanques diseñados según el estándar API 650, la desviación “pico”

(peaking) del contorno de las paredes del tanque con respecto al círculo
verdadero, tomado en las uniones verticales, no debe ser mayor de 6 mm, cuando
se desplace horizontalmente una lámina delgada (madera o acero) de 915 mm
de largo, sobre la superficie. La tolerancia aceptable en una medición aislada, es
de 12 mm.
En los tanques diseñados según el estándar API 620, la desviación “pico”
(peaking) del contorno del cuerpo cilíndrico con respecto al círculo verdadero,
tomados en las uniones verticales, no debe ser mayor de 12 mm, cuando se
desplace horizontalmente una lámina delgada (madera o acero) de 915 mm de
largo, sobre la pared.
En los tanques diseñados según el estándar API 650, la desviación de “banda”
(banding) del contorno de las paredes con relación a la vertical que pasa por las
uniones soldadas horizontales, no debe ser mayor de 6 mm, cuando se desplace
horizontalmente una lámina delgada (madera o acero) de 915 mm de largo, sobre
la pared.
En los tanques diseñados según el estándar API 620, la desviación de “banda”
(banding) del contorno de las paredes con relación a la vertical que pasa por las
uniones soldadas horizontales, no debe ser mayor de 12 mm, cuando se desplace
horizontalmente una lámina delgada (madera o acero) de mm de largo, sobre la
pared.
5.8.4 Espesor de los refuerzos de las soldaduras
Los espesores de los refuerzos de las soldaduras en las uniones verticales y
horizontales de los tanques diseñados según el estandar API 650, no deben
exceder los valores indicados en la Tabla 8.
Los espesores de los refuerzos de las soldaduras en las uniones horizontales y
verticales de los tanques diseñados según el estandar API 620, no debe exceder
los valores indicados en la Tabla 9.
5.8.5 Tolerancias dimensionales de los tanques fabricados en taller y campo
Las tolerancias dimensionales de los tanques especificados en el punto no deben
exceder los valores indicados en la Tabla 10.
5.9 Tratamiento Térmico

5.9.1 Inspección del tratamiento térmico de soldaduras
Cuando se requiera este tratamiento el inspector debe comprobar que los
tratamientos térmicos exigidos en las especificaciones de fabricación y en los
procedimientos de soldadura se realicen en la forma indicada.
El inspector debe presenciar y certificar dicho tratamiento.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
5.10 Pruebas
Las pruebas obligatorias requeridas para detectar las fugas o filtraciones de los
tanques descritos en el punto 5.1 están incluidas en la Tabla 11.
5.10.1 Prueba hidrostática y de hermeticidad

Se comprobará la hermeticidad de las paredes de los tanques mediante una
prueba hidrostática con agua de acuerdo con los procedimientos indicados en la
Tabla 4.
Si se observan filtraciones a través de las soldaduras del cuerpo cilíndrico, se
marcará la soldadura defectuosa, se disminuirá el nivel de agua o se vaciará el
tanque completamente, se reparará la soldadura de acuerdo con los
procedimientos calificados y se llenará el tanque con agua nuevamente. La
soldadura es aceptable si no se observan filtraciones.
El tiempo de la prueba hidrostática deber ser, por lo menos, el mínimo estipulado
en el código de diseño, para hacer una inspección visual completa de todas las
soldaduras de las paredes del tanque.
El inspector debe asegurarse de que el fabricante tome los niveles de
asentamiento de la fundación antes, durante y después de efectuarse la prueba
hidrostática. Esta podrá suspenderse cuando el nivel de asentamiento excede
de 25 mm por semana o sea superior a los valores indicados en la Tabla 6.
El inspector debe presenciar el 100% de las pruebas hidrostáticas, aprobar todas
las reparaciones de las soldaduras y certificar la prueba.
5.10.2 Prueba neumática
El fabricante comprobará la hermeticidad del techo, fondo o todo el tanque
mediante una prueba neumática con aire a las presiones señaladas en la Tabla
12.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
TABLA 8. ESPESOR MAXIMO DE LOS REFUERZOS A SOLDADURAS

SEGUN CODIGO API 650
Tipo de Unión Soldada a Reforzar

Espesor de la Plancha Vertical Horizontal
(mm)
Espesor (mm) Espesor (mm)
Igual o menor de 12,5 2,5 3
Más de 12,5 Hasta 25
3 5
(Inclusive)
Mayor de 25 5 6
TABLA 9. ESPESOR MAXIMO DE LOS REFUERZOS A SOLDADURAS SEGUN

CODIGO API 620
Tipo de Unión Soldada a Reforzar

Espesor de la Plancha Vertical Horizontal
(mm)
Espesor (mm) Espesor (mm)
Igual o menor de 12,5 2,3 3,1
Más de 12,5 Hasta 25
3,1 4,6
(Inclusive)
Mayor de 25 4,6 6,2
TABLA 10. TOLERANCIAS DIMENSIONALES SEGUN CODIGO API 12D Y 12F
Código de Diámetro Altura Altura del Altura de Altura de la

DIseño Nominal Nominal Rebosadero Ganchos Conexión de
Externo para Llenado
Izamiento
“A” “B” “C” “D” “E”
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
API 12D 3,2 3,2 3,2
API 12F 3,2 9,5 3,2 3,2 3,2
NOTA: A, B, C, D y E se refieren a las Figs. 1. y 2.

PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
TABLA 11. PRUEBAS OBLIGATORIAS SEGUN CODIGOS API
CODIGOS DE DISEÑO API

TIPO DE PRUEBA
12D 12F 650 620
Prueba con aire o con vacío, de las
Requerida Requerida Requerida
soldaduras del fondo.
Prueba con aire a presión de las
Requerida Requerida
soldaduras del techo.
Prueba de fuga con vacío o con aire de
Requerida
las soldaduras del techo.
Prueba de filtración con aire de las
Requerida Requerida
planchas de refuerzo.
Prueba de hermeticidad de las
paredes y el fondo del tanque, Requerida
totalmente lleno con agua.
Prueba parciales de las soldaduras de
las paredes usando métodos Requerida
radiográficos.
Prueba completas de las soldaduras a
tope de las paredes empleando Requerida
métodos radiográficos.
Prueba hidrostática/ neumática
Requerida
combinada.
Inspección con partículas magnéticas
de los accesorios y de las soldaduras Requerida
finales o de cierre donde sea aplicable.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
TABLA 12.
PRESIONES MAXIMAS DE PRUEBA NEUMATICA kg/cm2 (psi)

Códigos (API)
Elemento Sometido a Prueba
12F 12D 650 620
Prueba con aire de las soldaduras – – 1,0 5,5 – 7
del fondo (opcional) (15) (80 – 100)
Prueba con aire a presión de las * 1,25 veces
soldaduras del techo la presión
de diseño
del espacio
de vapor
Prueba de filtración de las planchas 1,0 5,5 – 7
de refuerzo (15) (80 – 100)
Prueba completa del tanque con 0,2 (3) para opcional.
aire a presión tanques de O 3 1,5 veces la
m o menos 0,1 presión de
(1,4) tanques diseño
mayores de O
3m
* En ningún sitio del tanque la presión hidrostática de prueba debe producir un

esfuerzo máximo de tensión de membrana que exceda el 85 por ciento del mínimo
esfuerzo de cedencia especificado, o el 55 por ciento del esfuerzo mínimo de
tensión especificado para el material.
La soldadura es aceptada si no se observan filtraciones.
El inspector debe presenciar el 100% de las pruebas de vacío de las soldaduras
de filete.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
La prueba neumática se efectuará de acuerdo con los procedimientos indicados

en la Tabla 4. Para encontrar las filtraciones se aplicará sobre la superficie de la
soldadura agua con jabón o una solución especial para detectar fugas. Si se
producen burbujas, el fabricante marcará el área defectuosa, quitará la presión,
reparará la soldadura defectuosa de acuerdo con los procedimientos calificados
y probará nuevamente las áreas reparadas. La soldadura se aceptará si no se
observan fugas.
El Inspector presenciará el 100% de las pruebas neumáticas de las soldaduras
del techo, fondo, refuerzos a conexiones o todo el tanque y todas las pruebas
neumáticas de las áreas reparadas.
5.10.3 Prueba con caja de vacío
La hermeticidad de las soldaduras de “filete” del fondo o del techo podrá
verificarse mediante una prueba de vacío parcial a 0,2 kg/cm2 (3 psi), realizada
con una caja metálica de 150 mm de ancho x 750 mm de largo, abierta por el fondo
y provista de un vidrio en la parte superior. Los lados de la caja que se asientan
sobre el área de la soldadura llevan una empacadura “tipo ventosa” que actúa
como sello. Las fugas se detectan cubriendo la zona a examinar con agua
jabonosa o un líquido apropiado para detectar filtraciones y observando las
burbujas a través del vidrio mientras se aplica vacío por las conexiones de la caja.
Luego se marcan las zonas defectuosas, se quitan el vacío y la caja de prueba,
se separan las áreas marcadas de acuerdo con los procedimientos calificados y
se prueba nuevamente la soldadura.
5.10.4 Prueba combinada (hidrostática y neumática)
El fabricante efectuará una prueba combinada, llenando inicialmente el tanque
con agua hasta el máximo nivel de líquido (valor de diseño) correspondiente a la
capacidad del tanque, y luego una prueba neumática, introduciendo aire
lentamente hasta alcanzar la presión de diseño del espacio de vapor, Pg. Esta se
incrementará hasta una presión de 1,25 veces la presión de diseño Pg, la cual
debe mantenerse por lo menos 1 hora. Durante este período, el fabricante debe
realizar inspecciones a una distancia razonable del tanque, utilizando anteojos
adecuados para observar posibles deformaciones. El inspector debe suspender
la prueba combinada cuando los cambios de forma del tanque excedan las
tolerancias indicadas en el punto 4.4 del código API 620.
El fabricante disminuirá la presión máxima de prueba hasta el valor Pg y
mantendrá este valor por un tiempo suficientemente largo para permitir una
inspección visual de todas las soldaduras de las paredes del tanque, alrededor
de las boquillas y otras conexiones que estén por encima del nivel de agua. Para
encontrar las fugas, se aplicará agua con jabón u otro líquido especial para
encontrar filtraciones sobre la soldadura. Si aparecen burbujas se marcará el
sitio, se liberará la presión del aire, se disminuirá el nivel de agua dentro del
PDVSA
REVISION FECHA
TANQUES SOLDADOS
tanque por debajo del defecto o se vaciará completamente, se reparará la

soldadura defectuosa de acuerdo con los procedimientos calificados y se
realizará la prueba combinada nuevamente.
El Inspector presenciará el 100% de las pruebas de las soldaduras que están por
encima del máximo nivel de líquido y el 100% de las pruebas de las áreas
reparadas.
Las soldaduras se aceptarán si no se observan filtraciones.
El Inspector debe asegurarse que las válvulas de alivio de presión del tanque
sean probadas a la presión de diseño Pg, del espacio de vapor.
5.11 Manómetros para las Pruebas

El Inspector se asegurará de que el fabricante instale, donde se requiera, un
manómetro en el punto más alto del techo del tanque en prueba, excepto en las
situaciones en las cuales se diseñe el tanque para almacenar gases o vapores
solamente; en estos casos, el manómetro podrá instalarse en un punto más bajo.
El Inspector verificará que los manómetros usados en la prueba sean calibrados,
antes de la misma con un calibrador de peso muerto. Si durante la prueba se
detectan lecturas de presión erróneas, el fabricante debe recalibrar dicho
manómetro con el calibrador antes mencionado.
El fabricante debe tomar precauciones para evitar lecturas erróneas de presión
cuando instale manómetros a niveles por debajo del punto de conexión del tanque
o en puntos por debajo de la tubería conectada a éste.
5.12 Inspección de Pintura y Revestimiento

El Inspector debe asegurarse que los trabajos de pintura y revestimiento de los
tanques sean ejecutados de acuerdo con las especificaciones de construcción.
La inspección de los trabajos de pintura y revestimiento se efectuará de acuerdo
con los procedimientos de inspección del Capítulo N°. 17.03 de este manual
(Pinturas).
El Inspector verificará lo siguiente:
1. Grado de limpieza y perfil de anclaje de las superficies acondicionadas por
el método de chorro de arena.
2. Espesor de cada capa de pintura aplicada a las superficies.
3. Espesor total de las capas de pintura aplicadas.
4. Grado de curado y adherencia del revestimiento al concluir el período de
secado.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
5.13 Inspección de los Aislamientos Térmicos

El Inspector debe asegurarse que los trabajos de instalación de los aislamientos
térmicos de los tanques sean colocados de acuerdo con las especificaciones de
construcción.
La inspección de la instalación de los aislamientos térmicos se realizará de
acuerdo con el procedimiento de inspección PI–18.06.00 de este manual.
5.14 Revisión Final

5.14.1 Limpieza interna y cierre de aberturas.
El Inspector debe verificar que el interior del tanque esté totalmente limpio: libre
de residuos de escoria y electrodos, excento de sólidos y sales provenientes del
agua usada en la prueba hidrostática, y otros elementos que pudieran contaminar
el producto que vaya a almacenarse. El inspector debe comprobar, además, que
todas las aberturas de los tanques estén cerradas para evitar la entrada de
elementos contaminantes durante su traslado.
5.14.2 Placa de identificación
El fabricante debe colocar una placa de identificación del tanque de, por lo menos,
150 mm x 100 mm.
La placa de identificación debe ser de acero inoxidable y de suficiente espesor
para que resista el marcaje de letras de por los menos 5,0 mm de alto.
El fabricante debe colocar sobre la placa los datos indicados en la orden de
compra.
5.14.3 Informe final
El informe de fabricación debe incluir, como mínimo, la siguiente información:
– Lista de materiales con sus correspondientes Certificados de Calidad.
– Calificación de los procedimientos de soldadura y calificación de soldadores
u operadores de máquinas de soldar.
– Lista de soldaduras con su correspondiente identificación y un esquema o
bosquejo del tanque que indique la ubicación de cada una; se indicará además,
el nombre de la unión soldada, el sello del soldador, el procedimiento de
soldadura y la fecha de realización.
– Hoja de datos de los exámenes radiográficos que incluya los resultados de las
evaluaciones de las placas y un esquema del tanque que muestre la ubicación
de cada placa radiográfica.
PDVSA
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TANQUES SOLDADOS
Diagramas de tratamientos térmicos y los registros que indiquen los siguientes

parámetros:
Temperatura del horno al introducir la pieza.
Temperatura del tratamiento.
Rapidez de calentamiento y enfriamiento.
Tiempo del tratamiento.
– Procedimientos y ensayos con los métodos de partículas magnéticas y tintes
penetrantes.
– Procedimientos y resultados de las pruebas neumáticas o de vacío de los
refuerzos de conexiones, techo y fondo del tanque.
– Procedimiento y resultados de pruebas hidrostáticas.
– Esquema que muestre los resultados de las inspecciones dimensionales del
casco tanque.
– Gráfico que indique los resultados de las mediciones de espesores con el
método de ultrasonido.
– Gráfico que muestre las dimensiones reales del tanque.
– Cálculos de diseño.
– Copias de los planos actualizados.
5.15 Documentos de Referencia

a. American Petroleum Institute (Instituto Norteamericano del Petróleo).
– API STD 2000 Venteo de Tanques de Almacenamiento de Baja

Presión y Atmosféricos (Venting Atmospheric
and Low Pressure Storage Tanks).
– API RP 2015 La limpieza de Tanques para el Almacenaje de
Petróleo (Cleaning Petroleum Storage Tanks).
– API GUIDE FOR INSP. OF Inspección de Tanques Atmosféricos y de Baja
REFINERY EQUIPMENT, Presión (Inspection of Atmospheric and Low
CHAPTER XIII Pressure Tanks).
– API PUBLICATION 2207 Preparación de Fondo de Tanques para
Trabajos eN caliente (Preparing Tank Bottoms
for Hot Work).
– API PUBLICATION 2027 Riesgos de Ignición en Limpieza con Abrasivos
en Tanques en Servicio (Ignition Hazards
Involded in Abrasive Blasting of Tanks in
Service).
PDVSA
REVISION FECHA
TANQUES SOLDADOS
b. Misceláneos
– UL–25 Arresta–llamas empleados en los Venteos de los

Tanques de Almacenamiento (Flame Arresters
for Use on Vents of Storage Tanks).
– NACE RP 0178 Diseño, Fabricación y Acabado de la Superficie
de Tanques Metálicos y Recipientes a ser
Revestidos para usarse con Productos Químicos
(Design, Fabrication and Surface Finish of Metal
Tanks and Vessels to be Lined for Chemical
Immersion Service).

Pi - 11 - 01 - 01

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PDVSA

PI–11–01–01 TANQUES SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

5.13 Inspección de los Aislamientos Térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

3.2 Máxima Presión de Trabajo

3.3 Capacidad Nominal de Líquido del Tanque

3.4 Presión de Operación

3.5 Temperatura de Operación

3.6 Operación Normal

3.7 Espesores de Pared

3.7.5 Límite de retiro

3.8 Tanques de Acero al Carbono de Baja Resistencia

3.9 Tanques de Acero al Carbono de Alta Resistencia

3.10 Pico (Peaking)

3.11 Banda (Banding)

3.12 Corona (Annular Plates)

3.13 Pontones Totalmente Rígidos

3.14 Pontones Parcialmente Rígidos

3.15 Componentes Primarios

3.16 Componentes Secundarios

3.17 Techo Suspendido

3.18 Barrera de Vapor

4.2 Reunión de Pre–fabricación

4.2.2 Cronograma de fabricación

Cada soldador u operador de máquinas de soldar empleado por el fabricante y

5.1.5 Tanques soldados fabricados en taller y campo

TABLA 1. TAMAÑOS Y CAPACIDADES DE TANQUES SUBTERRANEOS

CAPACIDAD DIAMETRO MAXIMO

b. Los tanques de acero al carbono diseñados para almacenar líquidos de

5.4 Inspección de Materiales

5.4.2 Certificaciones de calidad de los materiales

5.4.3 Inspección visual y dimensional

5.4.4 Inspección de planchas y láminas mediante el método de ultrasonido

a. Las pruebas de detección de defectos de laminación y discontinuidades en

5.5 Inspección de las Fundaciones

Fig 1. TANQUE ESTANDAR API 12 – D

TABLA 2. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 D

Fig 2. TANQUE ESTANDAR API 12 – F

TABLA 3. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 F

TABLA 4. GUIAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE TANQUES

Actividad de Estandar API Estandar API

TABLA 4. GUIAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE TANQUES

Actividad de Estandar API Estandar API

– Prueba hidrostática o Hidrostática o neumática 5.3.6, 5.3.7, 5.23, Q.8, R.8

5.6 Trazado, Corte y Ensamblado

TABLA 5. TOLERANCIAS EN DIMENSIONES DE FUNDACIONES, SEGUN API 650

TABLA 6. ASENTAMIENTOS ACEPTABLES

Diámetro del tanque

* Obligatorio (Comité Técnico de Materiales, reunión 03/87)

5.7 Inspección No Destructiva de Soldaduras

indicados en las especificaciones de construcción y en los procedimientos

se realizará de acuerdo con lo indicado en el código de diseño señalado en

d. Las inclusiones redondeadas cuyas dimensiones excedan las fijadas

5.8 Inspección Dimensional de los Tanques Soldados

TABLA 7. TOLERANCIAS EN EL RADIO, API 650

Diámetro del Tanque, m Tolerancia en el Radio, mm

La circunferencia medida no debe ser menor que la teórica correspondiente al

En los tanques diseñados según el estándar API 650, la desviación “pico”

5.9 Tratamiento Térmico

5.10.1 Prueba hidrostática y de hermeticidad