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Unidad1 Anexo1
Unidad1 Anexo1
Calidad y su Gestión
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Índice
1 Introducción ...................................................................................................................................................................... 3
2 Inspección de la Calidad ......................................................................................................................................... 4
3 Control de la Calidad ................................................................................................................................................. 4
4 Aseguramiento de la Calidad............................................................................................................................... 7
5 Gestión de la Calidad Total ................................................................................................................................... 8
6 Conclusiones.................................................................................................................................................................. 10
7 Referencias Bibliográficas .................................................................................................................................... 12
Objetivos
• El objetivo de este anexo es conocer la historia de la Calidad y su Gestión en la
medida que conocer la historia resulta de mucha ayuda para comprender el
concepto actual de Calidad, y los diferentes modelos de gestión que se pueden
encontrar en las empresas.
1 Introducción
El concepto de calidad, en sus inicios principalmente asociado al ámbito fabril, ha
experimentado un profundo cambio y evolución tras la revolución industrial (s. XIX),
hasta lo que hoy se conoce como Calidad Total.
Pero no hay un pleno acuerdo en cuanto a los posibles estadios existentes. Mientras
que algunos autores distinguen 3 etapas o estadios, otros, en cambio, llegan a
diferenciar hasta 10 etapas o escalones diferentes. Nosotros vamos a considerar cuatro
estadios o etapas, cada uno de los cuales integra al anterior de una forma armónica.
2 Inspección de la Calidad
Podemos considerar su inicio en 1910, en la organización Ford. Constituye el primer
estadio en el desarrollo científico de la gestión de la calidad y es consecuencia de la
revolución industrial y del taylorismo, que divide la producción en tareas, que pueden
ser realizadas por empleados sin gran cualificación. La "cadena de montaje" que Henry
Ford introdujo en la fabricación de automóviles es un claro ejemplo de esta división en
la producción. Lo importante es producir de forma ágil y masiva para optimizar los
costes y poder reducir los precios, llegando a un mercado mayor, descuidando
cualquier control de calidad durante las fases de producción.
Los productos que no superaban la inspección bien requerí an ser reprocesados, bien
eran destinados a desperdicio. Ambas situaciones suponían unos costes de no calidad
para las empresas. Algunos productos deficientes arrastraban los fallos desde etapas
tempanas de producción, pero a pesar de ello eran procesados innecesariamente en
todas las etapas siguientes. Estos procesados sobre productos ya defectuosos
suponían un coste más de no calidad.
Por otro lado los costes de calidad tampoco eran bajos. Inspeccionar el 100% de los
productos acabados requería una amplia plantilla de inspectores. Además, previendo
un porcentaje de defectuosos, se aumentaba la cantidad de productos a fabricar para
que compensasen los defectuosos.
3 Control de la Calidad
Esta etapa se inicia a mediados de la década de los años 20 del siglo pa sado, y se
prolonga hasta mediados de los 50.
En esta etapa se pasó de la inspección final del producto acabado al control de calidad
en las diferentes fases del proceso, confiando que la realización de controles
intermedios en el proceso, evitase procesar productos que ya llevaban implícito el
defecto por el cual iban a ser rechazados al final. Los defectos eran detectados en el
El Control de Calidad pretende detectar los
momento que se producían, facilitando su reproceso o eliminándolos en el momento
fallos en el momento que se producen y no
al final del proceso fabril.
adecuado para evitar que incurriesen en más costes.
Para facilitar y agilizar estos controles intermedios (optimizar los costes de la calidad),
era necesario:
• Estandarizar.
En este periodo fue importante la aportación de Walter Shewhart, quien aplicó los
conceptos de la estadística a los problemas de la calidad, estableciendo el concepto de
variabilidad y por tanto el de tolerancia, e introdujo los gráficos de control para conocer
la variabilidad y causas asignables. Estas gráficas de control se aplicaban a cada fase
del proceso, lo que permitía una respuesta rápida al cambio en la conducta del proceso
(causas asignables).
Las técnicas que se introducen en este estadio de control de la calidad van a ser
integradas, mejoradas y ampliadas en los estadios posteriores:
• La planificación de la calidad.
• El ensayo de productos.
• La introducción de la auto‐inspección.
4 Aseguramiento de la Calidad
Este estadio comenzó a mediados de la década de los 50 del siglo XX.
A medida que las necesidades son cubiertas, los clientes se hacen más selectivos, y la
calidad cada vez es más relevante en sus exigencias. Además empiezan a surgir
movimiento de protección de los consumidores y la necesidad de asegurar que los
productos del mercado cumplieran altos estándares de calidad acordes con el uso al
que estaban destinados.
Esta garantía podía ser llevada a cabo mediante el desarrollo de un sistema de calidad
interno que, con el tiempo, generara datos, que asegurará que cada producto ha sido
fabricado según las especificaciones y que cualquier error había sido detectado y
eliminado del sistema.
Además surgieron estándares internacionales, como las normas ISO de la serie 9000,
que por un lado sirvieron de referencia, y por otro, ayudaron a las empresas
proveedoras a sistematizar su calidad, y a los clientes a evaluar tanto la idoneidad de
los sistemas de calidad de sus proveedores, como su cumplimento.
• Coste de la calidad.
Japón carecía de recursos propios excepto las personas y su materia gris. Este fue el
foco de cultivo. Entre las limitaciones impuestas a los directivos de Toyota estaban la
rigidez laboral (no podía despedir a nadie), la carencia de dinero (escasez de capital y
además caro, que impedía comprar máquinas modernas), y la limitación de mercado
(eminentemente nacional; no podía exportar). Estas limitaciones forzaron a su
creatividad en la búsqueda de soluciones, centrando éstas en:
Los principios sobre los que se fundamenta la Gestión de Calidad Total son los tres
siguientes:
– El liderazgo.
– La planificación estratégica.
– La gestión de la información.
– La definición de la calidad.
– La resolución de problemas.
– El análisis de resultados.
Las normas internacionales de la serie 9000 también han evolucionado del modelo de
aseguramiento de la calidad a la gestión de la calidad total.
6 Conclusiones
• La revolución industrial supuso un cambio importante en los modelos
productivos, y ello también afecto a la gestión de la calidad.
Además tampoco se puede uno parar aunque haya alcanzado un óptimo nivel de
calidad. Es necesario perseverar en su mejora, pues en caso contrario, es cuestión de
tiempo verse adelantado y desplazado por la competencia.
7 Referencias Bibliográficas
• Camisón, César; Cruz, Sonia; González, Tomás (2006). Gestión de la calidad:
Conceptos, enfoques, modelos y sistemas. Madrid, Ed. Pearson Educación.
• Elola, José Mª; Kike Intxausti; Larrañaga, José Mª; Martínez de Murguía, J. Ramón;
Mújika, Iñaki (1997). Calidad y Mejora Continua. Usurbil (Guipuzcoa), TALDEKA.
• Omachonu, Vincent K.; Ross, Joel E. (2004). Principles of Total Quality. CRC Press.