SECTOR EQUIPO DESCRIPCIÓN 

INSPECCIÓN ELEMENTO ACCIÓN Tiempo (h)

Cambiar/Restituir Contactor Uc=110VAC, Relé Térmico, 
Interruptor Automático + Palanca de Acionamiento. Para 
Agitador 1 (350‐AG‐01) Motor 20 HP arranque directo 2
Algunos módulos presentan ausencia o requieren una  Cambiar/Restituir  Interruptor Automático para Motor de 
CIL Centro de Control de Motores (150 ‐ CCM ‐ 03) sustitución de elementos de maniobra y protección y  Sedazo (350‐SC‐05) 5HP arranque directo ; 65 KA 0.5
lámparas de señalización.                                                              Cambiar/Restituir  Interruptor Automático para Motor de 
Sedazo (350‐SC‐07) 5HP arranque directo; 65 KA 0.5
Cambiar/Restituir Lámparas Incandescentes  Acoplamiento 
Lámparas Señalización  tipo bayoneta 1/4" aprox. 0.75

Se vio la prescencia de contaminación y corrosión en 
botoneras de control de motores de agitadores y bombas  Cambiar/Restituir Botonera Completa (Selector 
CIL Tanques que dificulta su operación. Los motores poseen arranque 
Botoneras TK‐01 al TK‐08
3Pos;PM;PP)
directo y control local. Aparentemente se encuentran en 
buen estado eléctrico; algunos motores no se encuentran 
en su lugar debido a que se encuentran en mantenimiento.  4
Bomba (350‐PM‐09) Cambiar/Restituir Botonera Completa (Selector 3Pos;PM;PP
Se vio la prescencia de contaminación y corrosión en  0.75
botoneras de control de motores de bombas que dificulta 
CIL Bombas de Sumideros su operación. Los motores poseen arranque directo y 
Cambiar/Restituir Botonera Completa (Selector 3Pos;PM;PP
control local. Aparentemente se encuentran en buen 
estado eléctrico.  Bomba (350‐PM‐10) 0.75

Se vio la prescencia de contaminación y corrosión en 
Bomba (350‐PM‐11) Cambiar/Restituir Botonera Completa (Selector 3Pos;PM;PP
botoneras de control de motores de bombas que dificulta 
CIL Bombas Dique de Colas su operación. Los motores poseen arranque suave y  0.5
control local. Aparentemente se encuentran en buen 
Bomba (350‐PM‐12) Cambiar/Restituir Botonera Completa (Selector 3Pos;PM;PP
estado eléctrico.  0.5
Cambiar/Restituir  Interruptor Automático 1A, monopolar, 
Bomba Recirculación de Ácido (370‐PM‐01) 110VAC, para control, 2 unidades 0.5
Cambiar/Restituir  Interruptor Automático para Horno 
Calentador de Solución (370‐HT‐01) eléctrico de 15HP, 440VAC, Pc=65KA 0.5
Cambiar/Restituir  Interruptor Automático 2A, monopolar, 
Agitador de Carbón (390‐AG‐01) 110VAC, para control 0.5
Cambiar/Restituir Contactor  Uc=110VAC. Para Motor 25 HP 
Bomba de Transferencia de NaCN (390‐PM‐01) arranque directo 0.75
Cambiar/Restituir Trafo 100 VA 440/110VAC FF/FN, 
Interruptor Automático 1A, monopolar, 110VAC, para 
Bomba de Adición Anticostrante (390‐PM‐08) control. 1
Cambiar/Restituir Relé Térmico, Interruptor Automático 
STRIP Centro de Control de Motores (150 ‐ CCM ‐ 04) para Motor 10KW 440VAC arranque directo, Interruptor 
Algunos módulos presentan ausencia o requieren una 
Bomba de Transporte HCL (390‐PM‐05) Automático 1A, monopolar, 110VAC, para control. 1
sustitución de elementos de maniobra y protección, 
transformadores y lámparas de señalización.                            Cambiar/Restituir Contactor Uc=110VAC, Relé Térmico, 
Interruptor Automático para Motor 10KW arranque directo, 
Interruptor Automático 1A, monopolar, 110VAC, para 
Bomba Dosificación Floculante (390‐PM‐04) control. 1.5
Cambiar/Restituir  Contactor Uc=110VAC, Relé Térmico, 
Interruptor Automático para Motor 2HP arranque directo, 
Trafo 100 VA 440/110VAC FF/FN, Interruptor Automático 
Winche Eléctrico (390‐PM‐09) 1A, monopolar, 110VAC, para control. 2
Cambiar/Restituir  Interruptor Automático 32A, monopolar, 
Bomba de Adición Anticostrante (390‐PM‐07) 110VAC, para control. 0.25
Bombas Barren CIC (340‐PM‐01) Cambiar/Restituir  Trafo 100 VA 440/110VAC FF/FN 0.5
STRIP Centro de Control de Motores (150 ‐ CCM ‐ 05) Cambiar/Restituir  Interruptor Automático para Motor 
Bomba Distribución Agua Proceso (410‐PM‐03) 150HP arranque directo 0.5
Cambiar el Controlador de Llama y  Reles de 8 Pines, 
STRIP Algunos Relés se encuentran en Mal Estado y  110VAC(x2); 120 VAC (x1) ;220VAC(x2). Revisar circuito de 
Tablero de Control Caldero Vapor Posiblemente existan muchos equipos en mal estdo. Tablero de Control Caldero Vapor control con un especialista en calderos. 6
 Realizar pruebas de operación considerando un posible 
cambio del variador para una Tensión de 440VAC a la 
Probablemente el Variador de Tensión junto a su  entrada, regulable de 0 a 100% de dicha tensión a la salida.
Variador de Tensión (ABB ACS401600632) 2
Potenciómetro de regulación y medidores de tensión  se 
Cambiar Potenciómetro de 10KOHMS con graduación 0‐
STRIP Rectificador de Corriente (1000 A) encuentren en mal estado.                   Los cables de 
Potenciómetro Regulación Tensión 0.25
10/100
corriente de salida pueden generar resistencia debido a 
Cambiar Medidores Tensión Entrada Trafo 0‐600 VAC, 
posibles deterios  en sus extremos. Medidores de Tensión 0.5
Tensión Salida Rectificada 0‐30VDC.
Aumentar Aprox. 30m de Cable de CU unipolar de 95mm2 
Cable CU unipolar (10 Cables) para mejorar la conductividad  2
Existe presencia de óxido y corrosión en las barras  Realizar una limpieza de las barras y electrodos para 
STRIP Celdas Electrolíticas conductoras y electrodos. Celdas Electrolíticas mejorar la conductividad 4
Cambiar 4 contactores 3P, 1NO, Tensión de control 220‐
Contactores 1 ‐ 4 240VAC, 10A 1.5
STRIP Tablero de Control Horno de Regeneración de Carbón Algunos contactores  y pulsadores no funcionan
Cambiar 1 Pulsador Parada hongo 1NC,3 Pulsadores 
Pulsadores D=22mm 1NA+1NC 2NA 2NC IP65 0.5
Enchufes Cambiar 10 Enchufes 440VAC 2
Miselánea Algunos Elementos se encuentran deteriorados
Bandejas Cambiar 6 Bandejas por otras de (30cmX2m) con tapa  3
NOTAS: 
1.‐ Se recomienda realizar una limpieza interior en todos los tableros 
eléctricos para eliminar polvo y suciedad.
2.‐ El cableado en general parece estar en buen estado.
3.‐ La tensión de operación de los motores es 440VAC a 50Hz
4.‐ Se recomienda realizar un mantenimiento mecánico a los 
motores.
 SECTOR EQUIPOS POTENCIA (HP) CANTIDAD POTENCIA TOTAL (KW) Potencia Total Instalada (KW): 538.6
Agitadores 20 8 160 Factor de Utilización: 0.5
Bombas de Traspaso Carbón 10 6 60 Factor de Incremento Consumos Menores (Iluminación, Instrumentos): 1.3
CIL Bombas de Cedazo 5 6 30
Bombas Sumideros 20 2 40 Demanda Total Adicional Estimada (KW): 350.09
Bombas Dique de Colas 55 KW 1 55 Consumo Promedio Actual (KW): 3,200
Bombas Carbón 5 3 15 Consumo Máximo Esperado (KW): 4,000
Bomba Retorno Pulpa 10 1 10 Consumo Estimado Post Reabilitación de los Sectores (KW) 3,550
Bomba Filtro Prensa 5 1 5
Bomba Lavado Ácido 1 5 1 5
Bomba Lavado Ácido 2 2 1 2 Como la potencia estimada post reabilitación es menor  la potencia máxima 
Rectificador (1000A ‐ 2VDC) 2 KW 2 4 permitida por el equipo generador. Se concluye que no será necesario 
STRIP
Bomba Sumidero Lavado Ácido 10 1 10 incrementar la potencia generada por el grupo electrógeno.
Bomba Sumidero Central 5 1 5
Regenerador de Carbón 13 KW 1 13
Bombas Cedazos 1.2 3 3.6
Bomba Lavado en Frío 20 1 20
Bomba Disorción Caliente  20 1 20
Bomba Cianuro 1 ‐ Bombas Barren 30 2 60
Bomba Cianuro 2 10 1 10
REACTIVOS Agitador Tanque Cianuro 5 1 5
Agitador Hidróxido de Sodio 3 1 3
Bomba Hidróxido de Sodio 3 KW 1 3