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Steel Framing Manual de Apoyo Perfiles e
Steel Framing Manual de Apoyo Perfiles e
FRAMING
MANUAL
DE APOYO
Perfiles estructurales
STEEL FRAME®
PÁG 34 PREDIMENSIONADO
PÁG 42 TYVEK
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PERFILES GALVANIZADOS
estructurales
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Steel Frame PÁG 07
Flexibilidad Rapidez
de diseño de construcción
Permite una gran variedad de terminaciones exteriores, incluyendo Al ser un sistema liviano facilita el montaje y el panelizado, que
ladrillos o bloques. Se adapta al cualquier proyecto arquitectónico, puede ejecutarse en obra o taller. El tiempo de obra se reduce a un
ya que no posee una modulación fija. tercio con respecto a la obra húmeda equivalente.
Instalación Más
sencilla y eficiente durabilidad
No necesita equipos ni maquinaria pesada para su uso. Las repara- El Steel Framing utiliza materiales inertes, nobles y resistentes a
ciones son muy simples y la detección de los problemas de pérdidas la corrosión como el acero galvanizado, lo cual lo convierte en un
en cañerías de agua es inmediata. sistema extremadamente durable.
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MANUAL
INSTRUCTIVO
STEEL FRAMING
Perfiles estructurales
de acero galvanizado
Steel Frame®
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Nociones básicas PÁG 11
01 NOCIONES BÁSICAS En el caso de tener que cortar el perfil, se deberá marcar su longitud
con un marcador. Es muy importante trabajar con una precisión del
COMPONENTES DE UN PANEL milímetro.
Solera de vano
01
Si el panel tiene vanos, debemos
realizar las piezas denominadas
soleras de 10 que son los perfiles
PGU superiores e inferiores de los
vanos. Su longitud será 200 mm
superior a la del ancho del vano.
02
Se cortan con amoladora las pes-
tañas del perfil en las marcas,
llegando hasta el alma pero sin
cortarla.
03
CONSTRUCCIÓN TIPO Se dobla el perfil formando la so-
1. Solera superior: Perfil "PGU" 2.Cripple: Perfil "PGC" 3.Solera Vano: Perfil lera de 10.
"PGU" 4.Solera Vano: Perfil "PGU" 5.Montante 6.Solera inferior: Perfil "PGU"
7.Conexión 8.Dintel: 2 Perfil "PGC" 9.King 10.Cripple.
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Nociones básicas PÁG 13
Dintel TORNILLOS
Punta mecha T2
Su utilización habitual es la vinculación de
las placas de yeso a perfilería estructural
(e>=0,9 mm). La elección del tipo T2,T3 y
T4 se realiza en función del espesor de pla-
ca a fijar, lo que determina la longitud nece-
saria del tornillo.
T2 con alas
Su utilización habitual es la vinculación de
las placas (cementicias, fenólicas, OSB y Si-
dings) sobre perfilería estructural.
NOTA: La información suministrada a continuación debe ser considerada como
meramente explicativa y no excluyente de otros esquemas de montaje. El di- T1 mecha
seño y dimensionamiento o verificación de todos los elementos estructurales Por su cabeza plana, se utiliza para vincular
y de fijación deberá ser realizado por un profesional habilitado a tal efecto. perfiles entre sí en posiciones que luego re-
cibirán placas.
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un panel PÁG 15
02 CÓMO ARMAR UN PANEL Una vez cumplidas estas condiciones se puede comenzar a atorni-
llar el resto de las uniones.
Se toman los dos PGU que serán las soleras superior e inferior del
panel, y se procede a marcar la modulación según plano, es decir, la
posición de los montantes.
correcto incorrecto 4
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Rigidización de paneles PÁG 17
correcto incorrecto
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cruz de San Andrés PÁG 19
Atornillar el fleje de chapa galvanizada de las dimensiones y espe- TENSOR DE CRUZ DE SAN ANDRÉS
sor que indica el proyecto. El fleje debe quedar estirado pero no en
tensión. Permite el estiramiento del fleje de Cruz de San Andrés en forma
fácil y segura, logrando la tensión necesaria para la transmisión de
las cargas horizontales que aparecen a nivel de la solera superior,
hacia los anclajes inferiores.
correcto
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cruz de San Andrés PÁG 21
Hacer un orificio de 4.5mm de diámetro en el eje del fleje para pasar 05 CÓMO ARMAR UN ENTREPISO
el bulón por su interior, tal como lo muestra el esquema. Presentar el EN UNA OBRA DE STEEL FRAMING
tensor y ajustar el bulón hasta que el fleje quede tensado debidamente.
Atornillar las cenefas PGU del entrepiso a las soleras PGU superiores
de los paneles donde se apoyará el entrepiso mediante tornillos T1
cabeza hexagonal punta mecha.
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un entrepiso PÁG 23
Hacer coincidir cada viga con las marcas realizadas en los PGU y fijar Colocar en concordancia con los perfiles montantes de los paneles
con tornillos T1 punta mecha ambos perfiles. inferiores tramos de PGC de altura igual a la viga, y vinculados a
ésta por 5 tornillos T1 cabeza hexagonal. Esta pieza actuará como
rigidizador de alma evitando la abolladura de la viga.
carga carga
rigidizado
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un entrepiso PÁG 25
SOLUCIONES
En el caso que se desee realizar un entrepiso en una obra existente: Tabique paralelo
Apoyo embutido
Una solución para el encuentro entre un entrepiso de perfiles y un Una segunda solución es generar un tabique paralelo a la pared
muro de mampostería existente es generar una viga de distribución existente con una viga tubo en la parte superior. De este modo la
dentro del espesor del propio tabique (encadenado de hormigón o ampliación queda independizada de la construcción existente.
tubo de perfiles, por ejemplo). Esta viga sirve para redistribuir la Se debe verificar si la fundación existente puede soportar las cargas
carga del entrepiso directamente sobre la estructura existente. adicionales que transmitirá el tabique.
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar una cabriada PÁG 27
1
2
3
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MANUAL
INSTRUCTIVO
STEEL FRAMING
Información
adicional
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto PÁG 31
Memoria de cálculo
OBRA
Incluye el análisis de cargas considerado para el proyecto
en función de aspectos específicos tales como ubicación geográfi-
constructor comitente profesional ca, destino de la construcción, materialidad, etc. A partir de esto se
definen las secciones de los perfiles estructurales requeridas para
cada componente del proyecto.
anteproyecto
taller montaje
diseño
estructural
listado
distribuidor de corte
estudio análisis
rigidez carga
pedido a
anclaje
arriostramiento
rigidización
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto PÁG 33
3700
*ambas caras: fleje metálicos especificaciones
del panel 30x0.5, en la mitad de la altura 1600
100 800 1500 necesarias para
3000 listado de corte la construcción
para armar 400 700 1280
600
3600
3600
3600
1200
cotas del tamaño
de la ventana
2435
1400
1400
1600
890
3000
3300
3000
marca desde
2700
donde miro
740 1600
2100
1240
1300
4000
panel en planta
denominación
del panel
1600 denominación
3000 del panel
Obra: Casa Do Plano Montaje esc. 1:50 Obra: Casa Do PEX 107 esc. 1:25
Cliente: - ejecutó: mfm Cliente: - ejecutó: mfm
www.consulsteel.com Ubicacación: Prov. Buenos Aires fecha: 05/18/2011 www.consulsteel.com Ubicacación: Prov. Buenos Aires fecha: 05/10/2011
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto PÁG 35
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto PÁG 37
2
1 3
4
8 8
2
7
7
3
4
6 5 6
5
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto PÁG 39
PANEL 01 PANEL 02
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
1 Placa de yeso de 12,5 mm 8,90 kg/M2 1 Placa de yeso de 12,5 mm 8,90 kg/M2
2 *Perfil propuesto 1,45 kg/M2 2 *Perfil propuesto 1,45 kg/M2
3 Aislación termoacústica 1,60 kg/M2 3 Aislación termoacústica 1,60 kg/M2
4 Perfil omega 12,5x0,5 7,00 kg/M2 4 Perfil omega 12,5x0,5 7,00 kg/M2
5 Placa de yeso de 12 mm 15,97 kg/M2 5 Siding Cementicio de 12 mm 13,91 kg/M2
34,92 kg/M2 32,86 kg/M2
NOTA: En los esquemas no se indica la barrera de vapor ni la membrana NOTA: En los esquemas no se indica la barrera de vapor ni la membrana
resistente al agua y al viento difusora del vapor (Tyvek), ya que los pesos de resistente al agua y al viento difusora del vapor (Tyvek), ya que los pesos de
las mismas son desestimables. las mismas son desestimables.
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2
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3
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4
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Tyvek PÁG 43
09 Tyvek® 03
El Tyvek® Home Wrap constituye una barrera al agua y al viento Fije el Tyvek® Home Wrap cada 30 a 45 cm en vertical y en hori-
pero difusora de vapor. La misma evita el ingreso de agua y aire zontal. Para la fijación sobre multilaminados fenólicos u OSB utilice
al panel, conservando así los valores de resistencia térmica de las clavos de cabeza ancha o grapas de 1.
aislaciones, su integridad y la de los perfiles. Asimismo permite la
difusión hacia el exterior del vapor eventualmente atrapado en el
interior del panel. 04
Se debe garantizar su continuidad e integridad como envolvente
externa de los paneles. Desenrolle directamente sobre ventanas y puertas, cubriendo tam-
bién estos vanos. Luego corte el Tyvek® siguiendo las diagonales
del vano y repliegue hacia adentro, sujetando a caras interiores del
GUÍA DE INSTALACIÓN muro o panel. En caso de necesitar superponer los rollos, la zona
de solape debe ser de 15 cm mínimo. Siempre se debe colocar el
01 primer rollo abajo.
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Tyvek
10 INFORMACIÓN TÉCNICA
Pesos de algunos materiales para otro tipo de cerramiento
MATERIAL
HORMIGÓN
SOLADOS
SOBRECARGAS EXTERNAS
En el caso de paneles de planta baja, se le deberá adicionar la SOBRECARGAS ACCIDENTALES
carga que actúa sobre él, así sea entrepiso, panel Carga que tendrá que soportar la estructura debido a su uso.
de planta alta y/o cubierta.
Para cubiertas livianas (de acuerdo con los tipos definidos en las reco- Azotea accesible 200 kg/M2
mendaciones CIRSOC 303-1991 “estructuras de acero”) y cubiertas Azotea inaccesible 100 kg/M2
no metálicas de hasta 50 Kg/M² de peso total, la sobrecarga a consi- Baños, cocinas, lavaderos 200 kg/M2
derar en el cálculo será: Balcón 500 kg/M2
Dormitorio, sala de estar, comedor 200 kg/M2
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Información técnica
CARGA DE VIENTO
Dicha carga varía según ubicación geográfica, volumetría del pro-
yecto y otros factores cuya determinación excede al contenido de
esta guía.
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Información técnica PÁG 53
PGC Perfil C
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Información técnica PÁG 55
DENOMINACIÓN
S/RECUBR. E mm
AREA SECCIÓN
P/M G kg/m
ESPESOR
WX cm3
WY cm3
JX cm4
JY cm4
XG cm
A mm
B mm
S cm2
C mm
IX cm
IY cm
PGU
90 x 0,90 92 35 - 0.9 1.42 1.11 0.79 18.27 1.66 3.97 0.61 3.57 1.08
90 x 1,25 93 35 - 1.25 1.97 1.54 0.8 25.54 2.28 5.49 0.84 3.59 1.07
90 x 1,60 94 35 - 1.6 2.52 1.97 0.82 32.9 2.88 7 1.07 3.6 1.06
100 x 0,90 102 35 - 0.9 1.51 1.18 0.75 23.27 1.71 4.56 0.62 3.91 1.06
100 x 1,25 103 35 - 1.25 2.1 1.64 0.76 32.49 2.34 6.3 0.85 3.93 1.05
100 x 1,60 104 35 - 1.6 2.68 2.1 0.77 41.81 2.96 8.04 1.08 3.94 1.05
140 x 0,90 142 35 - 0.9 1.87 1.46 0.61 51.3 1.86 7.22 0.64 5.22 0.99
140 x 1,25 143 35 - 1.25 2.6 2.04 0.63 71.44 2.54 9.99 0.88 5.23 0.98
140 x 1,60 144 35 - 1.6 3.32 2.6 0.64 91.68 3.21 12.73 1.12 5.24 0.98
140 x 2,00 145 35 - 2 4.15 3.25 0.65 114.65 3.95 15.81 1.38 5.25 0.97
150 x 0,90 152 35 - 0.9 1.96 1.53 0.59 60.54 1.88 7.96 0.64 5.54 0.97
150 x 1,25 153 35 - 1.25 2.72 2.13 0.6 84.27 2.58 11.01 0.88 5.55 0.97
150 x 1,60 154 35 - 1.6 3.48 2.73 0.61 108.11 3.26 14.04 1.12 5.56 0.96
150 x 2,00 155 35 - 2 4.35 3.41 0.63 135.15 4.01 17.43 1.39 5.57 0.96
200 x 1,25 203 35 - 1.25 3.35 2.62 0.5 170.17 2.73 16.76 0.91 7.12 0.9
200 x 1,60 204 35 - 1.6 4.28 3.35 0.51 218.01 3.45 21.37 1.15 7.13 0.89
200 x 2,00 204 35 - 2 5.33 4.18 0.53 268.93 4.24 26.36 1.42 7.1 0.89
250 x 1,60 254 35 - 1.6 5.08 3.98 0.44 381.51 3.58 30.04 1.16 8.65 0.83
250 x 2,00 255 35 - 2 6.35 4.98 0.46 476.3 4.41 37.35 1.45 8.66 0.83
250 x 2,50 256 35 - 2.5 7.91 6.2 0.48 592.89 5.41 46.31 1.79 8.65 0.82
300 x 1,60 304 35 - 1.6 5.88 4.61 0.39 608.61 3.68 40.04 1.18 10.16 0.79
300 x 2,00 305 35 - 2 7.35 5.76 0.41 759.69 4.53 49.81 1.46 10.16 0.78
300 x 2,50 306 35 - 2.5 9.16 7.19 0.43 945.82 5.55 61.81 1.8 10.15 0.77
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Información técnica PÁG 57
DENOMINACIÓN
S/RECUBR. E mm
AREA SECCIÓN
P/M G kg/m
ESPESOR
WX1 cm3
WX2 cm3
WY cm3
JX cm4
JY cm4
YG cm
A mm
B mm
S cm2
C mm
D mm
IX cm
IY cm
PGC
37 x 0,90 37 31 13 106 0.9 1.29 1.01 1.94 2.5 11.82 1.28 1.42 2.23 1.39 3.02
37 x 1,25 37 31 13 106 1.25 1.78 1.39 1.93 3.4 16.29 1.76 1.92 3.07 1.38 3.01
22 x 0,90 22 24 13 70 0.9 0.91 0.71 1.09 0.65 3.46 0.59 0.58 0.98 0.84 1.94
12,5 x 0,90 12.5 27 10 72 0.9 0.75 0.58 0.65 0.15 3.26 0.23 0.25 0.9 0.45 2.07
Perfiles horizontales (Vigas de entrepiso) I Modo de uso de la tabla Perfiles verticales (Cargas axiales admisibles en kg para montanes
Esta tabla muestras las cargas admisibles, expresadas en Kg/m2, para per- arriostrados en toda su longitud sometidos a fuerzas axiales y pre-
files sometidos a flexión simple, en condición de apoyo simple. Deformación sión de viento de 75 kg/m2, flexocompresión-separación 400 mm)
máxima admisible = L/360. Perfiles separados 40 cm.
Modo de uso de la tabla
- Se propone una dimensión de perfil junto con su espesor en la - Se propone una sección de perfil con su correspondiente espesor
fila superior. en la fila superior.
- Se busca en la primera columna la longitud de cálculo. - Se busca en la primera columna la altura de cálculo.
- Intersectar ambos datos en la tabla y corroborar que la carga que - Se intersectan ambos datos en la tabla y se corrobora que la carga
figura sea superior a la necesaria. que figura sea superior a la de servicio.
- La carga máxima admisible por resistencia se determina en base - Si algunas de estas dos cargas indicadas en la tabla es inferior a
a las condiciones de pandeo en todas sus formas, mientras que la la de servicio se debe proponer un nuevo perfil verificándolo nue-
carga máxima por deformación es la que produce en la pieza una vamente.
flecha de L/360.
- Si algunas de estas dos cargas es inferior a la de servicio se debe
proponer un nuevo perfil y verificarlo nuevamente.
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PERFILES HORIZONTALES I Cargas en kg/m² uniformemente distribuidas I Deformación L/360 I Separación 400 mm
resistencia 401,00 669,00 874,00 897,00 1.303,00 1.655,00 1.626,00 2.159,00 2.752,00
2,50
deformación 534,00 728,00 918,00 1.532,00 1.939,00 2.371,00 3.355,00 4,114,00 5.015,00
resistencia 287,00 465,00 607,00 685,00 905,00 1.149,00 1.169,00 1.500,00 1.911,00
4,50
deformación 92,00 125,00 157,00 263,00 333,00 407,00 575,00 705,00 860,00
resistencia 103,00 167,00 219,00 247,00 326,00 414,00 421,00 540,00 688,00
5,00
deformación 67,00 91,00 115,00 192,00 242,00 296,00 419,00 514,00 627,00
PERFILES VERTICALES I Montantes arriostrados en toda la longitud I Cargas axiales admisibles (kg) I Separación 400mm
2,40 977,00 1.904,00 2.753,00 1.174,00 2.301,00 3.322,00 1.203,00 2.364,00 3.415,00
2,60 885,00 1.745,00 2.549,00 1.110,00 2.203,00 3.198,00 1.145,00 2.277,00 3.305,00
2,70 837,00 1.663,00 2.442,00 1.077,00 2.151,00 3.131,00 1.114,00 2.230,00 3.245,00
3,00 695,00 1.416,00 2.114,00 970,00 1.981,00 2.911,00 1.015,00 2.076,00 3.052,00
3,30 559,00 1.177,00 1.792,00 855,00 1.796,00 2.668,00 908,00 1.906,00 2.836,00
3,60 435,00 960,00 1.494,00 738,00 1.601,00 2.408,00 797,00 1.724,00 2.600,00
4,20 230,00 603,00 995,00 511,00 1.215,00 1.881,00 574,00 1.350,00 2.100,00
4,80 260,00 244,00 624,00 312,00 874,00 1.405,00 372,00 1.002,00 1.622,00
5,40 - 166,00 368,00 152,00 594,00 1.012,00 202,00 708,00 1.209,00
6,00 - - 107,00 270,00 375,00 701,00 - 471,00 870,00
Para montantes con separación 600 mm, arriostramiento cada 1300 mm, y otras presiones de viento, consultar las tablas publicadas en “estruc-
turas de acero galvanizado para viviendas, guia para el diseño y el cálculo” del Instituto Argentino de Siderurgia.
La información indicada más arriba corresponde a un predimensionamiento que debe ser utilizado sólo con fines de estimación de costos.
El cálculo definitivo deberá ser realizado por un profesional habilitado a tal efecto. A. D. Barbieri s. A. No se hace responsable por el uso de la
información suministrada fuera de los alcances antes mencionados.
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CENTRO
DE CAPACITACIÓN
DARÍO BARBIERI
En él se desarrollan acciones dirigidas
a la enseñanza de técnicas de cons-
trucción en seco y Steel Framing
VIDEO TUTORIALES
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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cuidemos el planeta PÁG 63
Clasificación de residuos.
EL PLANETA
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