Copia de Seguridad y Salud en El Trabajo

Seguridad y Salud
en el Trabajo
Fundamentos
de Seguridad
Recomendaciones
Participación Asistencia Micrófonos y cámaras
Evita distracciones Pausas activas Red estable

Objetivos
03 Contribuir en la prevención de incidentes

y/o accidentes dentro de una organización.
Identificar las condiciones de riesgo

e implementar las medidas de
control adecuadas.
02
Conocer los fundamentos básicos que

01 contribuyen a la seguridad en el trabajo.
Índice
Introducción IPERC
Gestión de Gestión de materiales Inspecciones de

emergencias peligrosos seguridad
Higiene Industrial Análisis causal de los

accidentes
Índice
Introducción IPERC


accidentes
ESTADÍSTICAS SOBRE ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL PERÚ
La actividad económica que tuvo mayor número de

notificaciones fue industrias manufactureras; seguido de
actividades inmobiliarias, empresariales y de alquiler;
construcción; Minería; entre otras.
Cabeza 4.38%
Aparato digestivo Ojos 10.36%
en general Nariz y senos paranasales 0.73% Aparato auditivo 0.36%
0.06% Cuello 0.32% Boca (labio, dientes y lengua 0.25%
0.08% Mamas 0.04% Hombro 3.02% Region Dorsal

0.01%
Aparato genital
Brazo 2.31% Torax (costillas,
en general
0.39% Aparato
0.59%
esternón 1.63% cardiovascular
Abdomen (pared Codo 1.09%
Cara (distintas Abdominal) 7.20%
partes)
Cadera 0.77% Antebrazo 1.37% Tronco, ubicaciones Compromiso de 2
1.36% multiples o mas zonas
afectadas
Manos 6.91%
Muñeca 2.54% 0.39%
1.46% Sistema nervioso en
Dedos 14.72% 0.02% general
Miembros Pelvis 0.19%
inferiors (U.B)
Muslo 0.69%
Sistema
Hamatopoyético
0.01%
Organo, Aparato 6.04% Rodilla 5.09%
afectado por P.Q.
Región Sistema endocrino 11.67%
lumbosacra Pierna 3.8% en general
0.23% Otros
0.01%
0.24% Pie ( solo afeccióm
dérmica) Tobillo 4.25%
Región cervical Pie 4.38%
Dedos 0.8%
0.24%
Condiciones
Subestandares 4% Factor
Trabajo
de
20%
80%
96%
Actos
Subestandares
Factor Personal
¿Por qué trabajar con el Factor Humano?

Como entendemos que los actos humanos están bajo el control de la voluntad del
hombre, los accidentes se deben muchas veces a descuido, negligencia, incompetencia,
imprudencia, temeridad, etc., del trabajador; a veces echar la culpa a las personas nos
hace sentir bien; porque, si es el trabajador quien falla, nuestro sistema de seguridad
está bien y, también, es legalmente conveniente. Pero las cosas siguen igual y los
accidentes continúan.
En seguridad debe conocer
El proceso
Productivo y Trabajo
A sus
todo lo que
ello trabajadores Seguro
involucra
… Tener en cuanta aplicar la formula del Valor
V =(C+H)xA
Si lo multiplicamos por “0”, resultado es “0” a pesar
de que tengas altos valores en “C” y H””
¿Qué es la Cultura de Seguridad?
Es un conjunto de actitudes, comportamientos y características que deben tener las
personas y organizaciones en cualquier actividad, haciendo que la SEGURIDAD SEA LO
MAS IMPORTANTE.
Tipos de Cultura de Seguridad
CULTURA DIRECTIVA
Esta cultura instaura un
sistema formal de seguridad
a través del diseño de
estandares, procedimientos
CULTURA INTEGRADA y normas de seguridad CULTURA DE OFICIO
La dirección ejerce el Son las personas que
liderazgo con ello busca un conocen su oficio las que
nivel de seguridad alto, es deben de proponer las
producto de la convicción medidas preventivas para
compartida.
03 evitar el daño.
02 CULTURA FATALISTA
04 Parte de la idea que los accidentes no
se pueden evitar
01
HISTORIA DE LA SEGURIDAD Y EVOLUCIÓN DE LAS NORMAS LEGALES
HISTORIA DE LA
SEGURIDAD Y
EVOLUCION DE
LAS NORMAS
LEGALES - PERU
Responsabilidad Perú líder en Enfoque preventivo

civil por culpa Latinoamérica en de los riesgos del
materia SST trabajo
1783 1880-1900 1900 – 1920 1911 1920 – 1950 1950

La ordenanza Responsabilidad Teoría del riesgo
minera individual del profesional
empleador
HISTORIA DE LA
SEGURIDAD Y
EVOLUCION DE
LAS NORMAS
LEGALES - PERU
Seguro de Accidentes de Ley N° 29783

Trabajo y Enfermedades
Profesionales (SATEP)
1964 1971 1997 2011 2011 – 2014

D.S. 42F Seguro Rol de liderazgo de
Complementario de los empleadores
Trabajo de Riesgo
(SCTR)
Datos Curiosos de la Ley N° 29783…
¿ De donde nació la idea de formular y promulgar

una Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo?
En el 2009 se había
presentado un proyecto
de ley anterior, pero fue • Dirigentes de la CGTP, Federación Minera,
rechazado por el
congreso en junio del Construcción Civil, Telefónicos, Salud,
2010. Dicho proyecto
contemplaba subir la Estatales, Municipales y de otros gremios
categoría del DS 009 a
Ley. Convenios con presentaron el 22 de septiembre de 2010
la OIT el Proyecto de ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo al Congreso.
• Los sindicatos hicieron marchas y protestas
para exigir la promulgación de la ley.
Compromisos
con la CAN
Presión de
Sindicatos
Datos Curiosos de la Ley N° 29783… El Perú era el único país de la CAN
sin referencias explicitas en la
constitución, sobre la seguridad y
Compromisos salud en el trabajo y la única sin
con la CAN una norma con carácter de Ley.
El 7 de mayo de 2004 en Guayaquil – Ecuador, el Perú suscribió la

Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones: El Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los Países Miembros se comprometieron a implementar o

perfeccionar sus sistemas nacionales de seguridad y salud en el
trabajo, con acciones que propugnen políticas de prevención y de
participación del Estado, de los empleadores y de los trabajadores.
País Ley
Bolivia Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo
Colombia Ley 100, Creación del Sistema General de Riesgos Profesionales
Ecuador Ley de Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo LOPCYMAT
Perú No existía
Datos Curiosos de la Ley N° 29783…
Decisión
584 de la
CAN
Convenio Ley
N° 155
Ley 31/1995
OIT 29783 de España
Directrices
de la OIT.
OIT-ILO –
OSH-2001
Ley D.S N°005-2012-TR Ley N°29783

N°30222 Normas generales
que debemos de
tener en cuenta en
D.S. N°006-2014-TR D.S. N°001-2021-TR RM 050-2013-TR cada sector
R.M. N°375-08-TR R.M. 148-2012-TR D.S N°003-98

Índice
Introducción IPERC


accidentes
Prevención de Riesgos Prevención de Riesgos
incluye:
Incluye:
Pre-Decir
Pre-Actuar
Pre-Ver
RIESGO
PELIGRO
Peligro: Según D.S. 005-2012-TR
Situación o Característica capaz de ocasionar daños a las

intrínseca de algo personas, equipos, procesos y ambiente
Podemos apoyarnos con la pregunta ¿Qué esta mal?

Peligro
Fuente Acto
Puede estar relacionado a Acciones rutinarias o
distintos tipos de energía no rutinarias que un
sin control, como trabajador realiza.
mecánica, eléctrica, Actos
neumática, cinética, etc. (inseguros/subestanda
Considerando: partes, r) de los trabajadores
Ruido Vibración accesorios, herramientas que puede generar un
que pueden generar un accidente.
accidente.
Pisos resbaladizos Situación

Relacionado a las
Herramienta en mal estado circunstancias en
PELIGRO que se encuentran

los objetos. Se
refiere a la actividad
Fumar en ambientes o circunstancias.
combustibles
Bajar
escaleras corriendo
Hay peligros que por sucesos o eventos (accidentes) nos pueden causar daño
Operación de equipo
liviano en mal estado
Sin embargo, hay otros peligros, que únicamente por

exposición, ya causan daño
Exposición
a Ruido
Tipos de Peligro
Peligros Químicos Peligros Mecánicos
Peligros: Inhalación de partículas de polvo Peligros: Disco de esmeril con fisuras.
de sílice en suspensión. .
Peligros: Exposición a ruido mayor 85 db. Peligros: Ingerir alimentos contaminados por
vectores (moscas, dengue, etc.).
Peligros Físicos Peligros Biológicos

Tipos de Peligro
Peligros Ergonómicos Peligros Psicosociales
Peligros: Posturas forzadas en el levantamiento Peligros: Tiempos prolongados por exceso
de carga. de trabajo.
Peligros: Cables eléctricos energizados Peligros: Manipulación inadecuada de

en mal estado. explosivos.
Peligros Eléctricos Peligros Fisicoquímicos

Tipos de Peligro
PELIGROS OCULTOS
PELIGROS EN DESARROLLO Aquellos que no se pueden percibir
Aquellos que se emporan con el por los sentidos, requieren una lista
tiempo, pueden no ser detectados. de verificación.
Requieren un análisis técnico, o una Ejm: gas, Monoxido de carbono, etc.
lista de Inspección.
Ejm: Daños estructurales de un
edificio, recalentamiento de cables
eléctricos, etc.
PELIGROS VISIBLES
Aquellos que se perciben a través de los
02 sentidos.
Ejm: Trabajo en Altura sin arnés, zanjas sin
delimitación, iluminación deficiente.
03
01
Riesgo: Según D.S. 005-2012-TR
Se materialice en determinadas
Probabilidad PELIGRO condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente
Según la Norma ISO 45001:2018 Riesgo = Probabilidad/Exposición x Severidad/Consecuencia
Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa y la

severidad de la lesión o deterioro de la salud que pueda causar el evento o exposición.
Podemos apoyarnos con la pregunta ¿Qué podría pasar?

Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo. El riesgo especulativo es
donde existe la posibilidad de ganar o perder. El riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la
posibilidad de perder o no perder pero jamás ganar.
Riesgo puro Riesgo residual

Aquellos que únicamente ofrecen Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá
la posibilidad de perdidas. Se consideran un nivel residual que puede ser alto, medio o bajo
sin medidas
de control
Tipo de empresa: Transporte Actividad:
Transporte de
vehiculo liviano
Riesgo inherente
Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo
propio de cada empresa de acuerdo a su Choques / Colisiones / Volcadura del vehiculo
actividad.
Riesgo incorporado
Subir a un andamio
Aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que sin anclarse
producto de conductas poco responsables de un Conducir por
trabajador. encima de la
velocidad permitida
Algunos ejemplos de riesgo
Caída a distinto nivel Volcadura del equipo

Condición Subestandar Daño
(persona, propiedad)
Puede contribuir :
Condición No cumple con el Estándar

o PETS
Acto Subestandar Daño

(persona, propiedad)
Puede contribuir :
Acción No cumple con el Estándar

o PETS
Acto o Condición
Acto o Condición
Evaluación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control
Base Legal
Evaluación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control Base Legal
Artículo 5.- Esferas de acción de la Política Nacional de Seguridad y Salud

en el Trabajo
Artículo 19.- Participación de los trabajadores en el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Artículo 21.- Las medidas de prevención y protección del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo
Artículo 57.- Evaluación de riesgos.
Artículo 75.- Participación en la identificación de riesgos y peligros.
Artículo 77.- Protección de los trabajadores de contratistas, subcontratistas y otros.

Base Legal
Artículo 26.- El empleador esta obligado a:

g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los
peligros y los riesgos relacionados con el trabajo y promover la
seguridad y salud en el trabajo.
Artículo 32.- La documentación del SGSST que debe exhibir el empleador es la siguiente:
a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
d) El mapa de riesgo
e) La planificación de la actividad preventiva.
f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Base Legal
Artículo 77.- Son requisitos para la elaboración o actualización del IPERC:
a) Las actividades rutinarias y no rutinarias…

b) Las condiciones de trabajo existentes o previstas...
c) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles…
d) Incluir las medidas de protección de los/las trabajadores/as en situación de…
e) Los resultados de las evaluaciones de los factores de riesgo físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales.
f) Los resultados de las investigaciones de los accidentes…
g) Los datos estadísticos recopilados…
Artículo 82.- El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores en forma periódica del IPERC:
Base Legal
Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):

3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:
b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su
salud o seguridad a través del IPERC de línea base y el IPERC continuo; así como la
información proporcionada por el supervisor.
Artículo 95.- El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores.
Artículo 96.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos
deberá seguir la siguiente jerarquía:
1. Eliminación. 2. Sustitución. 3. Controles de ingeniería. 4. Señalizaciones,
alertas y/o controles administrativos. 5. Equipos de Protección Personal
(EPP).
Artículo 97. -… La línea base del IPERC será actualizado anualmente y cuando:
✓ Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos, herramientas y
ambientes de trabajo.
✓ Ocurran incidentes peligrosos.
✓ Se dicte cambios en la legislación.
Base Legal
6.1.2.1 Identificación de Peligros

La organización debe establecer, implementar y mantener procesos de
identificación continua y proactiva de los peligros. Los procesos deben tener
en cuenta, pero no limitarse a:
b) Las actividades y las situaciones rutinarias y no rutinarias que surjan de: la
infraestructura, los equipos, materiales, las sustancias, condiciones físicas
del lugar, factores humanos, cómo se realiza el trabajo..
6.1.2.2 Evaluación de Riesgos para la SST y otros riesgos para el Sistema de Gestión de la SST
La organización debe establecer, implementar y mantener procesos para:
a) Evaluar los riesgos para la SST a partir de los peligros identificados, teniendo en cuenta la
eficacia de los controles existentes.
b)Determinar y evaluar los otros riesgos relacionados con el establecimiento,
implementación, operación y mantenimiento del Sistema de Gestión de la SST
Todos los
peligros
Controlar de
Ámbito del
forma
IPER
periódica
LINEA
IPERC
Perfil del BASE Evaluar
riesgo riesgos
Se da al inicio de la implementación del sistema

de gestión de seguridad y salud ocupacional de
una empresa y luego anualmente se controlan
Establecer
Identificar todos peligros y sus riesgos asociados presentes
riesgos en todos los procesos de la empresa.
prioridades
críticos
Capacitación
Procedimiento
Sistemas de
Investigación
trabajo
IPERC ESPECI-
Colaborador
nuevo FICO Herramientas,
equipos
CAMBIO
Se aplica cada vez que hay un cambio Personal
contratistas
Tareas nuevas
en la empresa. Para que se controlen

los nuevos peligros y sus riesgos Proyectos
nuevos
asociados originado por el cambio.
Efectuar
diariamente
Se acompaña
de otras
Identifica
documentos problemas
Este IPERC debe ser realizado en
todo momento por los trabajadores
antes de iniciar los trabajos que
diariamente les son asignadas.
Se puede aplicar
en distintas
actividades
Operativas
Visitantes Mantenimiento
Contratistas Administrativas
Ejecución de
Personal propio
servicios
Actividades
Actividades
propias de la
conexas empresa
El IPERC: Incumplimientos frecuentes
01 02 03 04 05
No se identifican La evaluación de No se actualiza No se actualiza el No se registra la
todos los los riesgos no se el IPERC por lo IPERC después de participación de
peligros a los coindice con la menos 1 vez al cada evaluación los trabajadores
cuales están realidad año o después que evidencie no y el CSST en la
expuestos los de suscitarse un conformidades en elaboración de la
trabajadores accidente el SGSST. IPERC.
El IPERC: Incumplimientos frecuentes
06 07 08 09 10
No se han Los controles de El personal no ha La matriz IPERC No se considera
implementado la matriz IPERC sido capacitado en no está exhibido las condiciones
los controles no se aplican prevención de en el centro de físicas y de salud
determinados en según jerarquía. riesgos, ni en la del personal en
labores.
la evaluación de implementación la evaluación de
riesgos. del IPERC. riesgos.
Evaluación y Control de Riesgos

Identificación de Identificación de
Clasificación de y Reevaluación de
Tareas Peligros y Riesgos
Riesgos Riesgo
El IPERC, debe ser realizado por un equipo de trabajo conformado por (DS 002-2020-TR):
Monitoreo e
Identificación
Continua de
Riesgo
En consulta con:
Los trabajadores
Los representantes de
los trabajadores ante
Personal competente
el Comité de SSO

Riesgos Riesgo
4. Identificación de la
tareas operacionales, Monitoreo e
1. Identificación del
Identificación
proceso administrativas o de Continua de
servicios Riesgo
3. Identificación de las
2. Identificación de las
actividades de cada
etapas del proceso
etapa
PASOS /
PROCESO ETAPA ACTIVIDADES
TAREAS
Orden lógico
Proceso de Mantenimiento de las tareas
Mantenimientos Cambio de
de servicios Tuberías de
Tuberías
Comunales Desagüe
Transportar los Inspeccionar

Demarcar área Bloqueo de
recursos al lugar área y equipo de
de trabajo energía
de trabajo trabajo
Retiro de
Desbloqueo de Instalación de
Tubería Abrir de zanja
energía Tubería nueva
existente
Prueba de Orden y
Recubrir la zanja
funcionamiento Limpieza

Riesgos Riesgo
Monitoreo e
Identificación
Continua de
Riesgo
Técnicas de Seguridad: Procedimiento IPERC

Riesgos Riesgo
Monitoreo e
Identificación
Continua de
Riesgo
¿Qué metodología
podemos utilizar?
Matriz IPERC
Método IPER
Identificación de Peligros,
Evaluación de Riesgos
Ocupacionales
Matriz IPERC
Método IPER
Ocupacionales
Evaluación y Clasificación de Riesgos inicial

1. Valoración de
la Probabilidad
(IP)
4. Clasificación
del Riesgo sin 2. Valoración de
medidas de la Severidad (IS)
control
3. Valoración del
Riesgo sin
medidas de
control
Determinación de Índice de Probabilidad (IP)

1. Índice de
Personas
expuestas (A)
5. Calculo del
Índice de 2.
Probabilidad (IP) Procedimientos
existentes (B)
4. Exposición al 3. Capacitación
riesgo (D) (C)
Determinación de Índice de Probabilidad (IP)

PROBABILIDAD
INDICE PERSONAS EXPUESTAS PROC. EXISTENTES CAPACITACIÓN EXP. AL RIESGO
(A) (B) (C) (D)
Sí existen, son
El accidente podría ocurrir al menos una vez al año,
1 De 1 a 3 satisfactorios y son Personal entrenado
Exposición esporádica(menor o igual a 2 horas)
suficientes
Existen parcialmente y Personal parcialmente El accidente podría ocurrir al menos una vez al mes,
2 De 4 a 12
no son satisfactorios entrenado Exposición eventual (mayor a 2 y hasta 4 horas )
No existen El accidente podría ocurrir al menos una vez al día,

3 Más de 12 Personal no entrenado
procedimientos Exposición permanente (mayor a 4 horas)
IP = A + B + C + D
Determinación del Índice de Severidad (IS) y el Grado de

Riesgo (GR)
INDICE SEVERIDAD
Lesión sin incapacidad. Disconfort

1
No aplica
Lesión con incapacidad temporal. Daño a la salud reversible
2
Caso leve y/o caso moderado
Lesión con incapacidad permanente. Daños a la salud irreversible

3
Caso severo
GR = IP * IS
Valoración y Clasificación del Riesgo

Valoración GR = IP * IS
Clasificación
Valoración del Riesgo

Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
25 36 Intolerable
17 24 Importante
9 16 Moderado
5 8 Tolerable
1 4 Trivial
Clasificación del Riesgo

R. MODERADO
Se deben hacer esfuerzos para reducir el
riesgo determinando las inversiones
precisas. Las medidas de control deben
implementarse en un periodo
R. IMPORTANTE determinado R. TOLERABLE
No se debe comenzar el trabajo hasta Se requieren comprobaciones periódicas
que se reduzca el riesgo. Debe para asegurar que se mantienen la
remediarse el problema en un tiempo eficacia de las medidas de control.
inferior al de los riesgos moderados
R. INTOLERABLE R. TRIVIAL
No se debe comenzar ni continuar el No necesita adoptar ninguna acción.
trabajo hasta que se reduzca el riesgo
.
Ejemplo: Evaluación Riesgos
IP = 1 + 2 +1 + 3 = 7
Caída a
Ascenso a Trabajo
Distinto
poste de luz en Altura
Nivel /
Muerte
La tarea comprende subir con apoyo de una

escalera telescópica para realizar el cambio
de luminaria. Esta tarea la realizan 02
trabajadores y un supervisor, el personal
cuenta con capacitación y acreditación, no
cuenta con procedimiento especifico solo un
estándar de Trabajos en Altura. La altura de
trabajo es de 8 metros.
IS = 3 Ejemplo: Evaluación Riesgos
Caída a
Ascenso a Trabajo
Distinto
poste de luz en Altura
Nivel /
Muerte
La tarea comprende subir con apoyo de una GR = 7*3 = 21

MATRIZ IPERC
Matriz IPERC
Método IPER
Ocupacionales
Evaluación y Clasificación de Riesgos inicial

1. Valoración de la
Probabilidad (P)
4. Clasificación del
2. Valoración de la
Riesgo sin medidas
Severidad (S)
de control
3. Valoración del
Riesgo sin medidas
de control
Valoración de la Probabilidad / Exposición (P)

Cuando el daño puede ser causado por un accidente
Valoración Probabilidad Descripción
El daño ocurrirá siempre o casi

3 Alta
siempre
El daño ocurrirá en algunas
2 Media
ocasiones
1 Baja El daño ocurrirá raras veces

Cuando el daño puede ser causado solo por una exposición peligrosa
Valoración Exposición Descripción

1 Baja Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo
(Exposición menor o igual a 2 horas)
2 Media Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos
(Exposición mayor a 2 y hasta 4 horas)
3 Alta Continuamente o varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado
(Exposición mayor a 4 horas )
Valoración de la Severidad (S)

Valoración Consecuencia Lesión personal Daño a la propiedad
1 Ligeramente dañino Daños superficiales sin perdida de Perdidas menores de S/.
la jornada laboral 260
No aplica
2 Dañino Daños con baja temporal Perdidas entre S/. 260 y S/.
Caso leve y/o caso moderado 260000
3 Extremadamente Daños graves que ocasionan Perdidas de mas de S/.

dañino incapacidad laboral permanente o 260000
la muerte de trabajador
Caso severo
Valoración y Clasificación del Riesgo inicial

Valoración R=P*S
Clasificación
Valoración del Riesgo

Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
9 9 Intolerable
6 6 Importante
3 4 Moderado
2 2 Tolerable
1 1 Trivial
Clasificación del Riesgo
R. MODERADO
Se debe reducir el riesgo determinando
las inversiones precisas. Las medidas de
control deben implementarse en un
periodo determinado.
R. IMPORTANTE R. TOLERABLE
No comenzar el trabajo hasta que se No se necesita mejorar la acción
haya reducido el riesgo. preventiva. Sin embargo se debe
considerar mejoras que no supongan
una carga económica importante.
R. INTOLERABLE R. TRIVIAL
No comenzar ni continuar el trabajo, No se requiere acción especifica.
hasta reducir el riesgo, incluso con
recursos ilimitados.
P=3
Trabajo
con Contagio
Ascenso a
personas con
poste de luz probables COVID-19
portadores
de COVID
La tarea comprende subir con apoyo de una

S=3 Ejemplo: Evaluación Riesgos
Trabajo
con Contagio
Ascenso a
personas con
poste de luz probables COVID-19
portadores
de COVID
La tarea comprende subir con apoyo de una R (PxS) = 3*3 = 9

MATRIZ IPERC
Matriz IPERC
Evaluación de Riesgos y Control
¿Cómo se evalúa y clasifica los riesgos?

1. Valoración de
la Probabilidad
(P)
2. Valoración de
4. Clasificación
la Consecuencia
del Riesgo
(C)
3. Valoración del
Riesgo
¿Cómo se valora la Probabilidad / Frecuencia (P)?

Valoración Probabilidad Frecuencia Frecuencia de Exposición
Común (muy Sucede con demasiada Muchas personas (6 o mas), expuestas
A
probable) frecuencia varias veces al día
Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas expuestas
B Sucede con frecuencia
(probable) varias veces al día
Pocas (1 a 2) personas expuestas varias
Podría suceder
C Sucede ocasionalmente veces al día. Muchas personas expuestas
(posible)
ocasionalmente
Raro que suceda Rara vez ocurre. No es muy Moderado (3 a 5) personas expuestas
D
(poco probable) probable que ocurra ocasionalmente
Prácticamente
Muy rara vez ocurre. Imposible Pocas (1 a 2) personas expuestas
E imposible que
que ocurra ocasionalmente
suceda
¿Como se valora la Severidad / Consecuencia (C)?

Valoración Consecuencia Lesión personal Daño a la Daño al proceso
propiedad
1 Catastrófico Varias fatalidades. Varias personas con lesiones Perdidas Paralización del proceso
permanentes superiores a de mas de 1 mes o
Varias personas con casos severos, que lleguen a la muerte US$ 100000 paralización definitiva
2 Mortalidad Una Mortalidad. Estado vegetal Perdidas entre Paralización del proceso
(Perdida mayor) Una persona con caso severo que llegue a la muerte US$10001 y de mas de 1 semana y
US$ 100000 menos de 1 mes
3 Perdida Lesiones que incapacitan a la persona de actividad normal Perdidas entre Paralización del proceso
permanente de por vida. Enfermedades ocupacionales avanzadas US$ 5001 y de mas de 1 día y hasta 1
Una o varias personas con caso severo que no llegue a la US$ 10000 semana
muerte pero que le produzca una incapacidad permanente
4 Perdida temporal Lesión que incapacitan a la persona temporalmente. Perdidas entre Paralización de 1 día.
Lesiones por posición ergonómica US$ 1000 y
Caso leve US$ 5000
5 Perdida menor Lesión que no incapacita a la persona. Lesiones leves Perdida menor Paralización menor de 1
No aplica a US$ 1000 día
¿Cómo se valora el riesgo?

Utilizando la matriz básica de evaluación de Riesgos del Anexo 7 del DS 024-2016-EM:
¿Cómo se clasifica el riesgo?

RIESGO MEDIO (B)
Iniciar medidas para eliminar / reducir el
riesgo. Evaluar si la acción se puede
ejecutar de manera inmediata.
RIESGO ALTO (A) RIESGO BAJO (C)

Riesgo Intolerable, requiere El riesgo puede ser tolerable.
controles inmediatos. Si no se
puede controlar el peligro, se
paraliza los trabajos operacionales
en la labor.
Nivel de Riesgo

Determinación de la Probabilidad /Frecuencia y Severidad
Emisión de
Inhalación
Abrir zanja Material
de polvo
Particulado
La tarea comprende en abrir una zanja para

poder descubrir una tubería en mal estado.
Esta tarea la realizan 03 trabajadores y un
supervisor, el personal cuenta con capacitación
y acreditación, cuenta con procedimiento
especifico de trabajo, además de un estándar
de excavaciones. La profundidad de la
excavación es de 3.5 metros.

Determinación del Nivel de Riesgo
C=2 Riesgo = 5 (Riesgo Alto)
Emisión de
Inhalación
Abrir zanja Material
de polvo
Particulado
La tarea comprende en abrir una zanja para

poder descubrir una tubería en mal estado.
Esta tarea la realizan 03 trabajadores y un
supervisor, el personal cuenta con capacitación
y acreditación, cuenta con procedimiento
especifico de trabajo, además de un estándar
de excavaciones. La profundidad de la P=B
excavación es de 3.5 metros.
MATRIZ IPERC

Riesgos Riesgo
Monitoreo e
¿Cómo se controlan Identificación
los Riesgos? Continua de
Riesgo
Jerarquía de los Controles

Eliminación
Barreras
FUENTE Sustitución
Duras
Controles de
Ingeniería
Controles Administrativos
MEDIO / Señalización /
Advertencia Barreras
Blandas
RECEPTOR EPP
Eliminación
Eliminar o Modificar la maquinaria, Teletrabajo, elimina la
equipo, herramientas, incluso los exposición al riesgo de contagio
métodos de trabajo o cualquier acción de COVID-19, en el desarrollo de
su tarea
para eliminar un peligro y/o riesgo.
Retirar objetos que puedan caer
Tapar un agujero Monitoreo remoto
Orden y limpieza
Sustitución
Cambio de materiales, equipos, procedimientos,
herramientas por otros de menor riesgo.
Cambio de escaleras por andamios
Cambio de neumáticos gastados por

Uso de material menos
neumáticos nuevos
riesgoso
Cambio por un equipo que genere menos ruido

Controles de Ingeniería
Se refieren a todas aquellas medidas de
control aplicadas sobre el ambiente de
trabajo, maquinas, herramientas, etc.
aislando el riesgo potencial. Aislamiento
de la fuente, protecciones/guardas de
maquinaria, ventilación; entre otros.
Acoplar un dispositivo sin afectar el diseño original
Instalación de barandas en escaleras fijas

Aumento de la ventilación
en el ambiente de trabajo Barreras físicas
Insonorización
Guardas de
protección
Presión negativa
Controles Administrativos
Estándares PETS PETAR Reglamentos
Minimizar el contacto
entre trabajadores, clientes
Inspecciones
Señalización / Advertencia
NTP 399.010-1 Señales NTP 900.058-2019 Código de
Colores para Dispositivos de
de Seguridad Residuos Solidos
NTP 399.012 Colores de

Rombo NFPA 704 Identificación de
Tuberías
NTP 399.013 Colores de

Identificación de gases
industriales contenidos en
Sistemas de alarma Sistemas de alarma
envases a presión
Código de Colores
NFPA 704
Demarcación de Áreas
Cilindros de
Seguridad
Extensores de
Barreras New Conos de seguridad
Jersey seguridad
Mallas de
seguridad
Conos con barras
Cintas de
Cachacos de demarcación
seguridad
Equipos de Protección Personal

Ejemplo: Controlar Riesgos

Peligro Riesgo Medidas de Control
Trabajo en Caída a distinto Cumplimiento de PETS,
Altura nivel / Muerte Elementos de Acceso
(andamio, Escalera, Uso de
manlift) certificado e
inspeccionado, Sistema
individual de protección
contra caídas adecuado,
capacitación y acreditación
del personal, Barandas de
protección adecuadas e
inspeccionadas.
Ejemplo: Controlar Riesgos

Peligro Riesgo Control
Ausencia de Atrapamiento Guardas de protección
guarda de Estándares
protección Capacitación
Inspecciones
Ruido Exposición con el Estándares
potencial de PETS
causar disconfort Inspecciones
e hipoacusia Capacitación
Protección Auditiva
Material Exposición con el Estándares
particulado potencial de PETS
causar disconfort Inspecciones
y/o enfermedades Capacitación
ocupacionales Respirador de media cara con
Filtros P 100
Ejemplo
Peligro Riesgo Control
Ausencia de guarda de Atrapamiento Guardas de protección
protección Estándar de guardas de protección
Capacitación en el estándar de guardas de protección
Inspecciones (de guardas de protección y
observaciones de tareas)
Trabajos en cercanía o Contagio con COVID-19 Estándares de prevención de COVID-19

contacto con personas PETS
probables portadores de SARS Inspecciones ( de instalaciones y equipos de
– CoV 2 desinfección y observación de tareas)
Capacitación en prevención de COVID – 19)
Uso de EPP (mascarilla quirúrgica, careta facial)
Electricidad (instalación Electrocución Procedimiento de Bloqueo / etiquetado
energizada) PETS
Inspecciones (observación de tareas)
Capacitación en el procedimiento de bloqueo /
etiquetado
Aplicar la
Reevaluación del Riesgo matriz de
evaluación de
riesgos
Se puede ejecutar
Reevaluación del
la tarea solo si es
Riesgo
aceptable
Clasificación
del Riesgo
Ejemplo: Reevaluación del
riesgo (Método IPER)
Peligro Trabajo en Altura
Riesgo Caída a distinto nivel / muerte
IP = 1 + 1 +1 + 1 = 4
GR = 4*1 = 4
Ejemplo: Reevaluación del riesgo (Método Identificación de peligros, evaluación de riesgos ocupacionales)
Trabajo con personas probables

Peligro portadores de COVID-19
Riesgo Contagio con COVID-19
Valoración Probabilidad Descripción

1 Baja El daño ocurrirá raras veces
2 Media El daño ocurrirá en algunas ocasiones
3 Alta El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Probabilidad: Baja (1)

Severidad o consecuencia: Extremadamente dañino (3)
R = 1*3 = 3, Moderado
Ejemplo: Re evaluación de riesgos (Método IPERC Línea Base)
Peligro Emisión de Material Particulado
Riesgo Inhalación de polvo
Determinación de la frecuencia
Determinación de
la severidad
Determinación del nivel de riesgo La valoración es

Una mortalidad 12, riesgo medio
Raro que suceda

Actualización de Peligros y Riesgos

Nuevos Peligros y
Riesgos
Nuevas
Ocurrencia de
instalaciones y
Incidentes
nuevos procesos
Nuevos Peligros y Cambio o nuevos

riesgos resultantes de
acciones correctivas o requisitos legales u
preventivas otros
Aprobación de Resultados y Comunicación de

Peligros y Riesgos
Jefe de Aprueba
Charla de 5 Estandares/
Área Matriz IPERC minutos PETS
Inducción /
Comunicación Retroalimen-
Orientación o
tación
de Peligros, Sensibilización
Riesgos y A través de:
Controles

Riesgos Riesgo
Monitoreo e
Identificación
Continua de
Riesgo
¿Cómo puedo asegurarme que los controles se cumplen?

Es conveniente poner toda esta información a disposición de los trabajadores y supervisores.
Muy pocos lugares de trabajo permanecen igual. Antes o

después, se incorporan nuevos equipos, sustancias y/o
Establecer mecanismos para procedimientos que generan nuevos peligros.
monitorear una forma de
hacerlo es a través de los
inspección permanente del
lugar de trabajo. Aproximadamente cada año se debe de revisar de manera
formal la evaluación de riesgos para verificar que siga
siendo válida, esto permitirá cerciorarse de que se siguen
introduciendo mejoras en las normas de seguridad y salud
en el trabajo o, como mínimo, no se están retrocediendo.
Otros Instrumentos pueden ser:

• Inspecciones, Análisis de Trabajo Seguro, IPERC Continuo
IPERC Continuo Art. 95 – D.S. 024-2016-EM
Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los peligros, evaluarán los riesgos para su salud e
integridad física y determinarán las medidas de control más adecuadas según el IPERC – Continuo del ANEXO
Nº 7, las que serán ratificadas o modificadas por la supervisión responsable.
En los casos de tareas en una labor que involucren más de dos trabajadores, el IPERC – Continuo podrá ser
realizado en equipo, debiendo los trabajadores dejar constancia de su participación con su firma.
Para realizar IPERC se debe considerar:
• Actividades rutinarias y no rutinarias

• Actividades de todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo.
• Comportamiento, aptitudes y otros factores humanos.
• Peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo con
capacidad de afectar la Seguridad y Salud Ocupacional de las personas
que están bajo el control de la organización en el lugar de trabajo.
Logo de la Empresa
Minera IPERC continuo Código, versión, fecha
Todos los trabajadores deberán colocar, la fecha, hora, área en la cual trabajan, nombres y apellidos
completos y firmar
Evaluación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control Se deben de colocar las medidas de control
para evitar todo tipo daños a los trabajadores
Se debe volver evaluar el riesgo, esta

vez luego de implementar medidas
Se listaran los peligros de control, buscando el valor mas
con sus respectivos bajo que sea posible
riesgos
Evaluación inicial de riesgos (sin considerar

medidas de control implementadas)
Se debe colocar la secuencia para controlar el peligro y reducir el riesgo por ejemplo: Inspección de
equipos y área antes de empezar el trabajo, Cumplir estrictamente los PETS, reportar inmediatamente
condiciones y actos subestandar, Limpieza constante del área de trabajo
El/los Supervisor(es) colocaran la hora, nombres y apellidos, medidas correctivas

ante hallazgos u oportunidades de mejora y firmar
Índice
Introducción IPERC


accidentes
Introducción: ¿Por qué realizar las inspecciones?
Las
condiciones
cambian
Las acciones de la
Las cosas se
personas influyen
desgastan
directamente
Responsabilidad
moral y legal de la
organización para
con sus trabajadores
Introducción: ¿Para qué realizar las inspecciones?
Identificar peligros
y eliminar/reducir
riesgos
Prevenir daños Prevenir lesiones y

materiales e
interrupción de
enfermedades
procesos ocupacionales
Introducción: Ver y Observar
Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española
Ver Es la apariencia de las cosas materiales e inmateriales
Observar Es mirar y examinar atentamente algún objeto
Dicho de otra manera:

Es la simple acción de percibir el exterior por medio de
Ver los ojos
Observar Es el análisis que haces con lo que ves

Ver y Observar
Inspecciones de Seguridad
Verificar ▪ Estándares de SST.

▪ Requisitos legales en
SST.
Cumplimiento
Observación
directa
Es aplicable a maquinaria, equipos, vehículos, herramientas, lugares de

trabajo, entre otros.
Una inspección puede ser realizada por:
Supervisor a
Ingeniero de seguridad Comité de SST
cargo de la tarea
Metodología de las Inspecciones
Preparación
Acciones de
Ejecución
Seguimiento
Establecimiento
de Planes de
Acción
¿En que nos benefician las inspecciones?
Permite identificar peligros y controlar riesgos
Determinar la efectividad de las practicas y controles actuales
Establecer planes de acción

¿Cómo se clasifican los hallazgos de las inspecciones?
Acto Condición
subestandar subestandar
Tipos de inspecciones
Diarias y pre
operacionales
Trabajador Supervisor
Internas planeadas
Supervisor Ingeniero de seguridad
Inopinadas
Comité de SSO Supervisor Ingeniero de seguridad

Frecuencia de las inspecciones internas planeadas:
Internas planeadas
▪ Zonas y condiciones de alto riesgo.

Diarias
▪ Sistema de izaje.
▪ Bodegas y talleres.
Semanal ▪ Polvorines.
▪ Materiales peligrosos.
▪ Escaleras portátiles.
▪ Cables de izaje.
Mensual ▪ Instalaciones eléctricas.
▪ Sistemas de alarma.
▪ Sistemas contra incendio.
▪ Sistemas de bombeo y drenaje.
▪ Herramientas manuales y eléctricas.

▪ Inspecciones internas por alta gerencia
de la unidad minera.
¿Cómo podemos categorizar los hallazgos de las
Inspecciones?
NIVEL
RIESGO DESCRIPCION
Hallazgo que tiene el potencial de producir pérdidas mayores a las personas, a la
Alto propiedad, al proceso (puede incluir riesgo de muerte o lesión incapacitante
permanente),deben ser controlados de forma inmediata.
Hallazgo que tiene el potencial de causar lesiones incapacitantes temporales. Debe ser
Medio
controlado de forma inmediata.
Bajo Hallazgo que implique baja probabilidad de daño a la salud, a la propiedad.

Índice
Introducción IPERC


accidentes
Gestión de Materiales Peligrosos
Los materiales peligros son solidos, líquidos o gases que tienen la propiedad de
provocar daños a personas, bienes y el ambiente.
Ingreso de productos químicos

Ningún producto químico puede ser utilizado en una unidad
minera o en una empresa sin autorización.
Es recomendable que los usuarios deben comunicar al área de logística,

si ya no se va a utilizar o requerir algún producto químico para no
solicitarlo y no mantenerlo en su stock.
Materiales peligrosos que se utilizan

Existen varios tipos de Materiales Peligrosos
▪ Inflamable
▪ Tóxico
▪ Radioactivo
▪ Explosivo
▪ Diésel y otros combustibles
▪ Aceites, grasas y lubricantes
▪ Disolventes
▪ Reactivos
▪ Agentes de limpieza, desinfectantes y detergentes
¿Qué es un derrame?
Salida de un material peligroso de su contenedor que pone
en riesgo la salud, propiedad y el medio ambiente.
Se considera un derrame grande cuando se libera mas de 208 litros o 300 kg.
Control de derrames
Se deben implementar áreas con un diseño y tamaño adecuados para contener
los derrames, y responder de forma segura, en los puntos con riesgo
significativo para el medio ambiente en el proceso de gestión de riesgos.
La segunda contención debe estar impermeabilizada y

permitir retener un volumen de por lo menos el 110%
del volumen total del recipiente
Documento que se proporciona para difundir información pertinente sobre
productos químicos en cuanto a salud, higiene, seguridad, transporte, disposición y
respuesta ante emergencias.
Las HDS deben estar en idioma español, tener 16 secciones, y tener

como mínimo 4 años de antigüedad
1. Producto químico e identificación de la compañía.
2. Identificación de los peligros.
Información que contiene 3. Composición/información sobre los ingredientes.
4. Primeros auxilios.
5. Medidas de lucha contra incendios.
6. Medidas en caso de vertido accidental.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Controles de exposición/ protección personal.
9. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
11. Información toxicológica.
12. Información ecológica.
13. Consideraciones relativas a la eliminación.
14. Información relativa al transporte.
15. Información reglamentaria.
16. Otra información (Abreviaturas, escenarios de exposición, etc.)
Componentes de una etiqueta SGA
Consideraciones Adicionales
Si se transfiere un producto químico de su envase original a otro envase, este

debe etiquetarse
Los envases que vayan a ser reutilizados deben estar limpios y libres de rótulos
originales, luego debe colocarse la etiqueta que identifique el contenido actual
Se debe inspeccionar periódicamente las etiquetas para evaluar su estado
Las etiquetas deben ser de un material resistente al producto y

las condiciones de almacenamiento del mismo
Índice
Introducción IPERC


accidentes
Gestión de Emergencias
¿Qué es una emergencia?
Estado de daño sobre la vida, el patrimonio y

el medio ambiente ocasionado por la
ocurrencia de un fenómeno natural o tecnológico
que altera el normal desenvolvimiento de las
actividades de la zona afectada.
Una emergencia tiene las siguientes características:
Es una situación fuera de Causada por la naturaleza y Puede paralizar una actividad
lo normal por la acción del hombre de forma total o parcial
Se puede controlar con una respuesta especial y

organizada
Ejemplos…
Emergencias medicas Emergencias con Incendios

materiales peligrosos
Accidentes de transito Explosión Inundación

¿Cuáles son los tipos de emergencias?
Naturales
Originadas por la naturaleza tales como sismos,
inundaciones, erupciones volcánicas, huracanes,
deslizamientos, entre otros.
Tecnológicas
Producidas por las actividades de las personas,
pueden ser incendios, explosiones, derrames, fugas de
sustancias peligrosas.
Niveles de alerta temprana
INDECI recomienda establecer 4 niveles

de manifestación del peligro o evento
recurrente o inminente: ALERTA VERDE,
AMARILLA, NARANJA Y ROJA.
Niveles de emergencia
Es recomendable que una organización

establezca categorías a escala de los niveles
de gravedad de las emergencias, con el
objetivo de establecer tan pronto como sea
posible el nivel de mando y control.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD
Nivel 1
Suceso que se puede tratar con los recursos del área (personal y/o
brigada de área)
Nivel 2
Suceso que se puede tratar únicamente con los
recursos desplegados por la organización afectada.
Nivel 3
Suceso que se puede tratar con los recursos desplegados por la organización
afectada, apoyada por ayuda externa de otras organizaciones y entidades.
Índice
Introducción IPERC


accidentes
Higiene Industrial
“Es la ciencia y el arte dedicado a la previsión,

reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores ambientales o stress que surgen en o del
lugar de trabajo, que pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud y bienestar ”. Identificar
(reconocer)
Controlar Evaluar
(medidas de control (cuantificar el agente
adecuadas) contaminante)
Higiene Industrial
Entidades reguladoras
Conferencia Gubernamental
ACGIH: Americana de Higienistas
Industriales
Administración de Seguridad y
OSHA: Salud Ocupacional
Instituto Nacional de Seguridad

NIOSH: y Salud Ocupacional
Higiene Industrial
Enfermedad ocupacional
Enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo
relacionados con el trabajo.
Higiene Industrial
Limite de exposición ocupacional

Es un límite legal para la exposición de un empleado o trabajador a una
sustancia o agente físico.
Higiene Industrial
Vía de Entrada: Respiratoria
Toda sustancia suspendida que pueda ser inhalada,

pero sólo las partículas que posean un tamaño < 5 µm
llegarán a los alvéolos pulmonares. También influye
su solubilidad en los fluidos del sistema respiratorio,
en los que se deposita.
La cantidad total absorbida por esta vía, dependerá de la concentración,

del tiempo de exposición y de la ventilación pulmonar
Higiene Industrial
Vía de Entrada: Dérmica o cutánea

Comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo humano. Debe tenerse en
cuenta, ya que su contribución a la intoxicación suele ser significativa.
La temperatura y la sudoración pueden influir en la absorción

Higiene Industrial
Vía de Entrada: Digestiva

Comprende el sistema digestivo (boca, esófago, estómago e intestinos).
Algunos contaminantes se pueden ingerir disueltos en las mucosas del

sistema respiratorio que pasan al sistema digestivo, siendo luego
absorbidos en éste.
Higiene Industrial
Vía de Entrada: Parenteral

Ingreso directo del contaminante en el organismo a través de una discontinuidad de la
piel (herida, punción).
Higiene Industrial
Tipos de exposición
Crónica
Exposición de larga duración
Aguda en horas, días o años, el
efecto depende de la
Se caracteriza por su corta duración concentración del agente y
en minutos, segundos u horas. el tiempo de duración.
Higiene Industrial
Factores de riesgo
Químicos Físicos
Biológicos Ergonómicos
Higiene Industrial
Son aquellos compuestos químicos que producen inflamación, por acción química o física en
Químicos las áreas anatómicas con las que tienen contacto, especialmente piel y mucosas del sistema
respiratorio.
AGENTES QUÍMICOS:
Sólidos (Polvo, Humo, Humo

metálico)
(Materia)
Líquidos (Niebla, Bruma,

Aerosoles).
Gaseosos (Gas, vapor)

Higiene Industrial
La cantidad de agresión de los factores de riesgo, depende de la concentración del
agente químico o la cantidad de energía del agente físico y del tiempo de
exposición lo que se le conoce como dosis.
Cantidad Tiempo de exposición
Otros factores de riesgo importantes son: Toxicidad, frecuencia respiratoria,

sensibilidad individual.
Higiene Industrial
¿Qué órganos afectan?
Higiene Industrial
Limites de exposición ocupacional (DS 015-2005-SA)
Agente químico (en el aire) TWA STEL Techo (C)

Sulfuro de hidrógeno (H 2S) 10ppm 15ppm
cianuro de hidrógeno (HCN) 4,7ppm
cloro 0,5ppm 1,0ppm
dióxido de carbono 5 000ppm 30 000ppm
gasolina 500ppm
hidrógeno 5 000ppm
mercurio 0,03ppm
metano 5 000ppm
monóxido de carbono 25ppm
neblina de ácido sulfúrico 1mg/m3 3mg/m3
oxígeno 19,5% 22,5%
plomo 0,05mg/m3
polvo de carbón (antracita) 0,4mg/m3
polvo de carbón (bituminoso) 0,9mg/m3
polvo inhalable 10mg/m3
polvo respirable 3mg/m3
Higiene Industrial
¿Cómo nos podemos proteger?
Métodos de protección colectiva Equipos de protección personal
Analizador de gases
Higiene Industrial
Físicos
Ruido Vibraciones Iluminación
Radiaciones Temperatura
Higiene Industrial
Limite de exposición ocupacional ruido (RM 375-2008-TR)
En cuanto a los trabajos, debe tomarse en cuenta que el tiempo de

exposición al ruido industrial observará de forma obligatoria el siguiente
criterio:
Higiene Industrial
Efectos del ruido
Higiene Industrial
¿Como prevenirlos?
Mantenimiento periódico de máquinas para reducir al mínimo el ruido de la operación
Uso de maquinas nuevas con reductores acústicos
Aislamiento de las máquinas ruidosas

Higiene Industrial
Rotación de
Procedimientos
personal
Señalización Sonómetro
y EPP
Dosímetro
Higiene Industrial
¿Como prevenirlos?
En la fuente Cubriendo o resguardando la fuente
Aumentando la distancia entre la fuente y el receptor, paneles acústicos,

En la trayectoria
barreras entre la fuente y el receptor
En el receptor Usando EPPs.
Monitoreos de ruido, controles administrativos, evaluaciones

Otras medidas
audiometricas, entrenamiento, evaluación del programa
Higiene Industrial
Efectos de las vibraciones
Dolores abdominales y Problemas del Dolores de cabeza y

digestivos equilibrio problemas visuales
Trastornos del hueso Trastornos

Trastornos
y articulaciones neurológicos
musculares
Higiene Industrial
Limite de exposición ocupacional vibraciones (RM 375-2008-TR)
Los límites de exposición de mano-brazo en cualquiera de las direcciones

x,y,z (ACGIH), se rigen bajo el siguiente criterio:
Higiene Industrial
Higiene Industrial
¿Cómo prevenirlos?
Mantenimiento periódico de máquinas para reducir al mínimo las vibraciones
Rotación de personal
Uso de EPP
Vibrometro
Higiene Industrial
Biológicos
Bacterias Virus Hongos
Parásitos Vectores
Higiene Industrial
Actividades con riesgo biológico
Producción de alimentos Trabajos agrarios Contacto con animales Asistencia sanitaria
Laboratorios clínicos, Eliminación de Depuración de aguas

veterinarios y de investigación residuos residuales
Higiene Industrial
Enfermedades que pueden causar
Tétanos Brucelosis Tifoidea Hepatitis
Difteria VIH COVID-19

Higiene Industrial
¿Cómo prevenirlas?
Modificación del
Uso de cabinas
proceso de trabajo Orden y limpieza
de seguridad biológica
Ventilación
Higiene Industrial
Control de vectores Reducción del numero

de expuestos
EPP
Capacitación Vacunación
Higiene Industrial
Ergonómicos
Posturas incomodas Levantamiento de Esfuerzo de manos y

carga de frecuente muñecas
Vibraciones mano
Impacto repetido Movimientos
brazo de moderada a
repetitivos
alta
Higiene Industrial
Diseño del
lugar de
Ergonómicos trabajo
Posición
Trabajo
del lugar
excesivo
de trabajo
Movimiento
repetidos
Cargas
Posición
Monotonía
del cuerpo
Higiene Industrial
IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICO
Factores de riesgo disergonomico Detalle del factor riesgo
(RM 375-2008-TR)
Posturas incomodas o forzadas Manos por encima de la cabeza.

Codos por encima del hombro.
Espalda inclinada hacia adelante mas de 30°.
Espalda en extensión mas de 30°.
Cuello doblado/girado mas de 30°.
Sentado, espalda inclinada hacia adelante mas de 30°.
Sentado, espalda girada o lateralizada mas de 30°.
De cuclillas, de rodillas.
Levantamiento de carga frecuente 40 Kg una vez por día.
25 Kg mas de 12 veces por día.
5 Kg mas de 2 veces por minuto.
< 3 Kg mas de 4 veces por minuto.
Esfuerzo de manos y muñecas Atornillar de manera intensa
Sujetar en pinza un objeto de mas de 1 Kg.
Muñecas están flexionadas, en extensión, giradas o
lateralizadas haciendo un agarre de fuerza.
En todos los casos donde las tareas se realicen más de 2 horas en total por día.
Factores de riesgo Detalle del factor riesgo
disergonomico (RM 375-
2008-TR)
Impacto repetido Usar manos o rodillas como martillo mas de 10 veces por
horas (mas de horas por día).
Movimientos repetitivos Repetir el movimiento muscular mas de 4 veces por minuto,
con alta frecuencia utilizando: cuello, hombros, codos, muñecas, manos (mas de
horas por día).
Vibración de mano-brazo Nivel moderado: Mas de 30 min/día.
de moderada a alta Nivel alto: Mas de 2 horas por día.
Higiene Industrial
Manejo Manual de cargas: RM-375-2008-TR
No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para un trabajador cuyo peso es susceptible de comprometer
su salud o su seguridad. En este supuesto, conviene adoptar la recomendación NIOSH (National Institute for Occupational
Safety and Health):
Cuando las mujeres y los trabajadores adolescentes sean asignados para la

manipulación manual de carga, el peso máximo debe ser inferior a la permitida
para los hombres:
Higiene Industrial
Lesiones mas frecuentes
Síndrome cervical por Hernias Bursitis

tensión
Ganglión Lumbalgia Hernia discal

Higiene Industrial
¿Cómo prevenirlas?
Adecuado diseño del Realizar pausas Correcta manipulación

puesto de trabajo activas de cargas
Uso correcto de herramientas adecuadas

Índice
Introducción IPERC


accidentes
Análisis Causal de los Accidentes
La teoría de la causalidad nos explica los factores y causas de por
qué ocurren accidentes en la industria. Esta relacionado con la
investigación de incidentes y/o accidentes.
Para qué investigar?

Para encontrar la causa raíz y todos los factores que originaron el
problema y poder tomar las acciones correctivas y así evitar que se
repita.
Ojo: No es para buscar culpables.
Cómo investigar
• Tomando y analizando material audiovisual.
• Revisando los documentos asociados.
• Entrevistando a los testigos
• Utilizando técnicas de análisis de causas.
Metodologías de
Investigación
Técnica de Análisis Sistemático de
las Causas (TASC)
5 ¿por qué?
Diagrama de Causa y Efecto
Arbol de Causas/Fallas
ICAM – Queso Suizo
Modelo Causalidad de Perdidas

Relaciones de Causalidad de los accidentes
Factores
Coadyuvantes Accidente
Causas Raiz Causas Directas

Procedimiento de investigación de incidentes y accidentes
Reporte incidente / Evaluación de la

accidente potencialidad
Análisis de la información / Recolección de información

Identificación de causas
Determinación / implementación Seguimiento

de planes de acción
Modelo de Causalidad de Perdidas
“LA SECUENCIA
DEL DOMINÓ”
SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

Definiciones Generales
Este método está basado en el modelo causal de
pérdidas
De una manera simple, hacer comprender y recordar los
hechos o causas que dieron lugar a una pérdida.
¿Cómo se investiga los Incidentes y Accidentes?
Evento Recolectar información Identificar causas
Los incidentes son acciones

interrelacionadas o secuencias
de eventos
Identificar / Implementar
Reportar inmediatamente Planes de Acción
¿Cómo se realiza la recolección de Información?
Entrevistas Involucrados
o Testigos
Análisis
La Escena
Actos
Antecedentes
Condiciones
Incidentes
Las 4 Ps: Fuentes de Información
▪ Lugar del accidente. ▪ Estándares.

▪ Posición de los equipos, ▪ Procedimientos.
herramientas, materiales. ▪ ATS / IPERC Continuo
▪ Ubicación del trabajador. ▪ Registros de capacitación.
Posición Papeles
▪ Trabajador lesionado. ▪ Herramientas.

▪ Testigos, Involucrados. ▪ Equipos.
▪ Supervisor inmediato. ▪ Materiales.
Personas Partes
¿Cómo se identifican las causas?

Utilizando el modelo de causalidad de perdidas
Falta de Causas Causas Incidente / Daño o

Control Básicas Inmediatas Accidente Perdida
Sistemas
Inadecuados Factores Actos
Personales subestándares Lesión,
Estándares Evento enfermedad,
inadecuados Factores de Condiciones
muerte
Trabajo subestándares
Incumplimiento
Perdida
La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del
incidente. El contacto con las diferentes fuentes de energía,
equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, a
la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso,
degradación de calidad o reducción de los beneficios.
Incidente
•Golpeado contra (corriendo
o tropezando con) Evento relacionado con el trabajo.
•Golpeado por (objeto en
movimiento) En el modelo de causa efecto, el
•Contacto con incidente es el evento que
•Caída a distinto nivel precede a la pérdida.
•Caída al mismo nivel
•Atrapado entre (aplastado
o amputado)
Causas Inmediatas y Causas Básicas
Actos / Prácticas subestándar:
Acciones que realiza el trabajador
que no se encuentran dentro de los
estándares establecidos por la
empresa.
Condiciones subestándar:
Condiciones (Área de trabajo) que
no se encuentra de acuerdo a los
estándares establecidos por la
empresa.
Las causas básicas, conocidas también

como las causas raíz son las causas reales
detrás de los síntomas de un incidente.
Explican porque las personas comenten
actos subestándares y porque las
condiciones subestándares existen.
No son tan evidentes, requieren de un
análisis. Se deben gestionar con mayor
cuidado.
Falta de Control
Falta de Control
Falta de declaración de una política de Programa de Vigilancia medica

seguridad y salud en la empresa ineficiente o inexistente
Normas y procedimientos de trabajo Falta de asignación de
NO DIFUNDIDOS responsabilidades en seguridad y salud
Programa o sistema de gestión de No se cuenta con los materiales y
El sistema de control de riesgos
riesgos inadecuados recursos suficientes en seguridad y puede ser inadecuado debido a
salud
Selección de personal no adecuado Participación de la gerencia alta y
la falta o inapropiadas
media deficiente o inexistente actividades preventivas
Falta de liderazgo y apoyo desde la Falta de identificación de requisitos
gerencia legales
Clima laboral no adecuado No hay auditorías internas de
seguridad
Falta de compromiso de Jefes y Exigencias de producción no
supervisores comprometen a la seguridad
Deficiente funcionamiento del comité Otros
de seguridad y salud
Analicemos el siguiente caso

Una camioneta tiene un accidente, chocando con un poste, debido a que
fallo la dirección, con el resultado de un trabajador con múltiples lesiones
y daños al vehículo, El conductor se encontraba apurado por presión de su
supervisor y no inspecciono el vehículo antes de conducir.
Datos importantes: Se conoce que en la empresa, no se tiene programa de

mantenimiento de equipo liviano, asimismo hay mucha falta de compromiso de
supervisores con la seguridad
Identificación de Causas
Múltiples lesiones Choque con poste

Daño Accidente
No inspecciono el vehículo
Causas Actos y Condiciones Emplear equipo defectuoso
Directas Subestandar Equipo defectuoso
Presión por realizar el

Causas Factores Personales y trabajo
Raíz / Factores de Trabajo Mantenimiento inadecuado
Básicas
Falta programa de mantenimiento

Falta de Factores de la Sistema de gestión de riesgos
Control Organización inadecuado
Determinación de Planes de Acción
Equipo de Determina Planes de

Investigación Acción
ACCIONES Corrigen sólo las causas inmediatas : Reemplazar las herramientas, Tapar un hoyo,
TEMPORALES Cambiar las guardas.
ACCIONES Solucionan realmente el problema (causas básicas): Rediseñar procesos, Revisar

PERMANENTES programas de entrenamiento, Realizar cambios de ingeniería, Reevaluar
procedimientos.
¿Cuáles serán los planes de acción a implementar?
Implementar programas de Implementar programas de sensibilización

mantenimiento preventivo a todo el personal para aumentar el
de equipo móvil compromiso con la seguridad en la
empresa
Se deberá establecer también plazos y responsables de la

implementación; el seguimiento estará a cargo del Área de
Seguridad
Beneficios de La Investigación:
a) Descripción del acontecimiento. Se aclara evidencias contrapuestas.
b) Identificación de las causas reales. De acuerdo a esto se hace mucho
más efectiva la prevención futura.
c) Determinación de los riesgos. Pueden proporcionar la base para decidir
la probabilidad de ocurrencia y el potencial de pérdida grave.
d) Desarrollo de los controles. Solo pueden provenir de una investigación
efectiva que haya resuelto el problema.
e) Identificación de las tendencias. Pocos accidentes/ incidentes
corresponden a acontecimientos realmente aislados.
f) Demostración de interés, los accidentes le dan a las personas una
imagen vívida de los peligros que amenazan su bienestar. Una
investigación oportuna y objetiva en pleno desarrollo, brinda seguridad
al personal.
MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
Ejemplo: Modelo de Causalidad de Perdidas

▪ Un supervisor de bodega, caminaba por el pasillo Nº 5 de la bodega de productos
terminados buscando un producto. De pronto resbaló sobre una mancha de aceite,
perdió bruscamente el equilibrio y cayó al suelo apoyándose en la mano derecha, lo que
le produjo una fractura en la muñeca.
▪ La mancha de aceite apareció porque la grúa Nº 21 tenía una filtración de aceite y al

detenerse en el sector por 5 minutos, se produce una pequeña mancha, que permaneció
porque ninguna persona se dio cuenta de su existencia en el pasillo, la empaquetadura
del carter estaba en mal estado.
MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
Ejemplo: Modelo de Causalidad de Perdidas

▪ No hay un programa de mantenimiento preventivo para las grúas horquilla, ni revisión
diaria de chequeo. Se ejecuta sólo mantenimiento correctivo.
▪ El operador de la grúa había informado a su jefe y a mantenimiento pero aún no se había

tomado resolución de someterla a mantenimiento y la máquina seguía trabajando.
Porque consideró que necesitaba el equipo, que la pérdida era pequeña y que podía usar
el equipo un par de días, sin problema y sin afectar su programa de trabajo.
POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ?
FALTA/FALLA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE PÉRDIDA
CONTROL BASICAS INMEDIATAS
Inadecuados: Factores Actos Evento Daño o perjuicio

Sistemas Personales Subestándar no intencionado
Estándares Factores de Condiciones
Cumplimiento trabajo Subestándar
Falla: Liderazgo El jefe de Bodega

(Liderazgo Inadecuado) ordenó seguir
operando la grúa Operador
porque necesitaba continuó
Falla: Procedimiento de Supervisor
el equipo con operando la Supervisor
Comunicación Interna urgencia grúa a pesar resbala
sobre sufrió
de detectar
una falla en mancha de fractura de
El operador informó
verbalmente el el equipo aceite, muñeca de
Falla: Procedimiento
Reporte de Incidente
problema al Jefe de perdió la mano
y a mantenimiento y
no se hizo caso a bruscamente derecha
ese reporte el equilibrio
Mancha de y cayó al
Aceite en el suelo
Falla: Programa Empaquetadura pasillo
Mantenimiento de carter estaba apoyándose
preventivo en mal estado y en la maño
no se reemplazo a Grúa #21 con
tiempo
derecha
Falla: Procedimiento filtración de
Inspecciones (Check aceite
List)
Notificación de incidentes, incidentes peligrosos y
accidentes
Indicadores de cumplimiento legal
Índice de Frecuencia Se presentara a la

Dirección General de
Accidentes * 1000000 Minería en los cuadros
Horas hombre estadísticos del Anexo
N°28 dentro de 10 días
calendario de concluido
Índice de Severidad el mes
Días Perdidos * 1000000
Horas hombre
Índice de Accidentabilidad
IF * IS
1000
Muerte
Incapacidad total
permanente
Incapacidad parcial
permanente
ANEXO N°28: CUADRO ESTADISTICO DE SEGURIDAD
Información
general
Nombre
del Titular
Cantidad de incidentes y
o Empresa
accidentes
contratista
Indicadores
Cantidad de
trabajadores
Datos generales
del titular

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Seguridad y Salud

Participación Asistencia Micrófonos y cámaras

Evita distracciones Pausas activas Red estable

03 Contribuir en la prevención de incidentes

Identificar las condiciones de riesgo

Conocer los fundamentos básicos que

Gestión de Gestión de materiales Inspecciones de

Higiene Industrial Análisis causal de los

Gestión de Gestión de materiales Inspecciones de

Higiene Industrial Análisis causal de los

La actividad económica que tuvo mayor número de

0.08% Mamas 0.04% Hombro 3.02% Region Dorsal

¿Por qué trabajar con el Factor Humano?

… Tener en cuanta aplicar la formula del Valor

Responsabilidad Perú líder en Enfoque preventivo

1783 1880-1900 1900 – 1920 1911 1920 – 1950 1950

Seguro de Accidentes de Ley N° 29783

1964 1971 1997 2011 2011 – 2014

¿ De donde nació la idea de formular y promulgar

El 7 de mayo de 2004 en Guayaquil – Ecuador, el Perú suscribió la

Los Países Miembros se comprometieron a implementar o

Ley D.S N°005-2012-TR Ley N°29783

R.M. N°375-08-TR R.M. 148-2012-TR D.S N°003-98

Gestión de Gestión de materiales Inspecciones de

Higiene Industrial Análisis causal de los

Situación o Característica capaz de ocasionar daños a las

Podemos apoyarnos con la pregunta ¿Qué esta mal?

Pisos resbaladizos Situación

PELIGRO que se encuentran

Sin embargo, hay otros peligros, que únicamente por

Peligros Físicos Peligros Biológicos

Peligros: Cables eléctricos energizados Peligros: Manipulación inadecuada de

Peligros Eléctricos Peligros Fisicoquímicos

Según la Norma ISO 45001:2018 Riesgo = Probabilidad/Exposición x Severidad/Consecuencia

Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa y la

Podemos apoyarnos con la pregunta ¿Qué podría pasar?

Riesgo puro Riesgo residual

Caída a distinto nivel Volcadura del equipo

Condición No cumple con el Estándar

Acto Subestandar Daño

Acción No cumple con el Estándar

Artículo 5.- Esferas de acción de la Política Nacional de Seguridad y Salud

Artículo 77.- Protección de los trabajadores de contratistas, subcontratistas y otros.

Artículo 26.- El empleador esta obligado a:

Artículo 77.- Son requisitos para la elaboración o actualización del IPERC:

a) Las actividades rutinarias y no rutinarias…

Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):

6.1.2.1 Identificación de Peligros

Se da al inicio de la implementación del sistema

en la empresa. Para que se controlen

El IPERC: Incumplimientos frecuentes

El IPERC: Incumplimientos frecuentes

Evaluación y Control de Riesgos

Evaluación y Control de Riesgos

Transportar los Inspeccionar

Evaluación y Control de Riesgos

Evaluación y Control de Riesgos

Evaluación y Clasificación de Riesgos inicial

Determinación de Índice de Probabilidad (IP)

Determinación de Índice de Probabilidad (IP)

No existen El accidente podría ocurrir al menos una vez al día,

Determinación del Índice de Severidad (IS) y el Grado de

Lesión sin incapacidad. Disconfort

Lesión con incapacidad permanente. Daños a la salud irreversible