FUNDAMENTOS BÁSICOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

A.- FUNDAMENTOS TEORICOS

I.- FLUIDOS DE PERFORACION.

Los fluidos utilizados durante las labores de perforación de un pozo , son denominados como
fluidos de perforación. Este término está restringido a los fluidos que son circulados a través del hoyo y
cumplen con los requisitos mínimos de eficiencia de limpieza y seguridad durante la perforación de un
pozo.

El término “ FLUIDO DE PERFORACION ” , incluye gas , aire, petróleo , agua , y suspensión

coloidal a base de agua y arcilla.

Los fluidos usados en la perforación rotatoria , que inicialmente fueron tomados como medio para
transpor¬tar los cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como uno de los factores más
importantes para evitar fallas en las operaciones de perforación. Además de su cualidad de transportar
ripios a la superficie, los fluidos de perforación deben cumplir con otras funciones de igual importancia y
directamente relacionada con la eficiencia, economía y total computación de la operación de
perforación. Por esta razón la composición de los fluidos de perforación y sus propiedades resultan¬tes
están sujetas a muchos estudios y análisis.

Atendiendo a las necesidades , los fluidos de perforación deben poseer la capacidad de tener
propieda¬des físicas y químicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de condiciones, para
satisfacer las funcio¬nes más complejas, por ello se ha requerido que la compo¬sición de los fluidos sea
más variada y que sus propieda¬des estén sujetas a mayor control. Esto ha traído como consecuencia el
incremento del costo de los fluidos de perforación.

II.- FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.

1- Transportar los ripios de perforación del fondo del hoyo hacia la superficie

La habilidad para sacar partículas de diversos tamaños fuera del hoyo es una de las funciones
más impor¬tantes de un fluido de perforación. En la perforación de una formación, los cortes hechos por
 2

la mecha, o en algunos casos , pedazos de la formación provenientes de las paredes del hoyo al
ocurrir algún derrumbe, deben ser continuamente evacuados desde el hoyo hasta la superfi¬cie. El
cumplimiento de esta función dependerá de los siguientes factores:

1.1) Densidad de fluido.

1.2) Viscosidad del fluido.

1.3) Viscosidad del fluido en el anular.

1.4) Velocidad anular.

1.5) Densidad de los cortes.

1.6) Tamaño de los cortes.

En la mayoría de los casos , el mantener una velocidad anular suficiente da como resultado un
movimiento neto hacia arriba de los cortes. Cuando la capacidad de la bomba es baja para proveer una
velocidad anular sufi¬ciente para levantar los cortes, un incremento en la viscosidad del lodo,
particularmente por el incremento del punto cedente, debe resultar en una mejor limpieza del hoyo.

Cuando la velocidad de asentamiento de las partículas es mayor que la velocidad anular,

las partículas tienden a asentarse en el hoyo ocasionando múltiples problemas. Para disminuir la
velocidad de asentamiento de las partículas es necesario aumentar la viscosidad del lodo, reflejándose
esto en un aumento de presión de funcionamiento de las bombas para mantener un caudal
establecido, lo cual produce una alta contrapresión capaz de ocasionar pérdidas de circulación. Es
recomen-dable, que antes de incrementar la viscosidad se conside¬ren todos los posibles problemas que
se pueden inducir.

Otra forma de disminuir la velocidad de asentamiento de las partículas es mediante el

incremento de la densidad del fluido, ya que esto trae como consecuencia un efecto de flotación mayor
sobre las partículas.

2- Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.

La fricción originada por el contacto de la mecha y de la sarta de perforación con las formaciones
genera una cantidad considerable de calor.

Los lodos deben tener suficiente capacidad calorífica y conductividad térmica para permitir que
el calor sea recogido del fondo del pozo, para transportarlo a la superficie y disiparlo a la atmósfera.

Es mínima la posibilidad de que este calor se elimine por conducción a través del subsuelo, en
conse¬cuencia debe eliminarse por el fluido circulante. El calor transmitido desde los puntos de
fricción al lodo es difundido a medida que éste alcanza la superficie.
 3

En menor grado el lodo por sí mismo ayuda a la lubricación. Esta lubricidad es aumentada
mediante el uso de emulsionantes , o aditivos especiales que afectan la tensión superficial. La
capacidad lubricante es demostrada por la disminución de la torsión de la sarta, aumento de la vida
útil de la mecha, reducción de la presión de la bomba, etc.

Con el uso cada vez más frecuente de las mechas con cojinetes autolubricados, el
efecto de la lubricidad de los lodos se manifiesta principalmente en la fricción de la sarta de perforación
con las paredes del hoyo.

3- Prevenir el derrumbamiento de las paredes del hoyo y controlar las presiones

de las formaciones perforadas.

Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque que sea liso, delgado, flexible y
de baja permea¬bilidad. Esto ayudará a minimizar los problemas de derrumbes y atascamiento de la
tubería , además de consoli¬dar la formación y retardar el paso de fluido hacia la misma, al ejercer una
presión sobre las paredes del hoyo abierto.

Normalmente, la densidad del agua más la densidad de los sólidos obtenidos durante la
perforación es suficiente para balancear la presión de la formación en las zonas superficiales.

La presión de la formación es la presión que tienen los fluidos en el espacio poroso y puede
estimarse usando los gradientes de la formación. La misma se calcula mediante la siguiente ecuación:

PF: Gradiente de formación (psi/pies) * Profundidad (pies)

Siendo los gradientes normales 0.433 psi / pie para el agua dulce y 0.465 psi/pie para el
agua salada.

La presión hidrostática es la presión debida a la columna de fluido. La ecuación para el

cálculo de presión hidrostática esta definida por:

PH= 0.052 psi * profundidad (pies) * densidad lodo (lpg)

pies*lpg

PH = Dendidad lodo (gr/cc) * Profundidad (mts) / 10 = kg/cm2

 4

Cuando la tubería se baja dentro del hoyo, desplaza el fluido de perforación, haciendo que este
suba a través del espacio anular entre la sarta de perforación y las paredes del hoyo. Esto es análogo a
la circulación del fluido y los cálculos de presión pueden ser obtenidos por medio de la fórmulas
descritas anteriormente.

El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo , material de alta gravedad
específica, como barita, para aumentar la presión hidrostática.

4- Mantener en suspensión los ripios y el material densificante cuando se

interrumpe la circulación.

Las propiedades tixotrópicas del lodo, deben permitir mantener en suspensión las partículas
sólidas cuando se interrumpe la circulación, para luego depositarlas en la superficie cuando esta se
reinicia. Bajo condiciones estáticas la resistencia o fuerza de gelatinización debe evitar, en lodos
pesados, la decantación del material densificante.

5- Soportar parte del peso de la sarta de perfo¬ración o del revestidor.

Con el incremento de las profundidades perforadas el peso que soporta el equipo de

perforación, se hace cada vez mayor. El peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación.

PESO TUBERIA= PESO TUBERIA (aire) * Factor de flotación

Ff = (( 1 – ( Densidad lodo(gr/cm3) / 7.85 ))

 5

Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reducción del peso total que el equipo de
superficie debe soportar.

6- Prevenir daños a la formación.

Además de mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para prevenir

derrumbes; debe elegirse un sistema de lodo que dentro de la economía total del pozo,

asegure un mínimo de modificación o alteración sobre las formaciones que se van perforando, no sólo
para evitar derrumbes u otros problemas durante la perforación, sino también para minimizar el daño
de la formación a producir que puede llevar a costosos tratamientos de reparación o pérdidas de
producción. Es necesario que el lodo tenga valores óptimos en todas sus propiedades para obtener
máxima protección de la formación, aunque a veces, algu¬nas de ellas deban sacrificarse para obtener
el máximo conocimiento de los estratos perforados.

Por ejemplo , la sal puede dañar un lodo y aumen¬tar la pérdida de agua, no obstante, en
otros casos se puede agregarse ex-profeso para controlar la resistividad

y obtener un correcta interpretación de un perfil eléc¬trico.

7- Facilitar la máxima obtención de información sobre las formaciones perforadas.

La calidad del lodo debe permitir la obtención de toda la información necesaria para valorar
la capaci¬dad productiva de petróleo de las formaciones perforadas. Las características físico-químicas
del lodo deben ser tales que puedan asegurar la información geológica desea¬da, la obtención de
mejores registros y la toma de núcleos.

8- Transmitir potencia hidráulica a la mecha.

El fluido de perforación es un medio para transmitir la potencia hidráulica disponible a través de

la mecha, ayudando así a perforar la formación y limpiar el fondo del hoyo.

La potencia debe ser considerada dentro del programa del lodo ; en general esto significa que la tasa de
circulación, debe ser tal que el rendimiento de la potencia óptima sea usada para limpiar la cara del hoyo
frente a la mecha.

Las propiedades del flujo del lodo : viscosidad plástica , punto cedente, etc., ejercen una
considerable influencia sobre las propiedades hidráulicas y deben ser controladas en los valores
apropiados. El contenido de sólidos en el lodo debe ser también controlado en un nivel óptimo para
lograr los mejores rendimientos.
 6

III.-COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION A BASE AGUA.

La composición del fluido de perforación es función de los requerimientos de una operación de

perforación. La mayoría de los lodos de perforación son a base de agua y forman un sistema constituido
básicamente por las siguientes fases:

1- Fase líquida.

Constituye el elemento de mayor proporción que mantendrá en suspensión los diferentes

aditivos que forman las otras fases. Esta fase puede ser agua (dulce o salada); o una emulsión (agua-
petróleo).

2- Fase coloidal o reactiva.

Esta fase está constituida por la arcilla, que será el elemento primario utilizado para darle cuerpo
al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla dependiendo de la salinidad del agua. Si el lodo es de agua
dulce se utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada se utiliza una arcilla especial,
cuyo mineral principal es la atapulgita.

3- Fase inerte.

Esta fase está constituida por el material densificante (barita), el cual es sulfato de bario
pulveri¬zado de alta gravedad específica (4.2). Los sólidos no deseables como la arena y sólidos de
perforación, también se ubican dentro de esta fase.

4- Fase química

Está constituida por iones y sustancias en solución tales como dispersantes, emulsificantes,
sólidos disueltos, reductores de filtrado, y otras sustancias químicas, que controlan el comportamiento
de las arcillas y se encargan de mantener el fluido según lo requerido por el diseño.
 7

IV.- PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.

Durante la perforación de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las

propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación. Estas propiedades deben ser controladas de
tal forma que el lodo pro¬porcione un trabajo eficiente, en consecuencia se evalúan las propiedades del
lodo para obtener:

1- El nivel deseado de cada propiedad.

2- El control de las propiedades físicas y quími¬cas.

3- Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan.

4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.

Estas propiedades son:

A- Densidad del lodo.

Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya función es mantener los fluidos
contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforación.

Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmi¬tir la presión requerida por las
mismas.

La densidad máxima del lodo que se requiere en la perforación de un pozo, esta determinada
por el gradiente de presión. La presión de poro a una profundidad dada, muy frecuentemente excede
la presión ejercida por el peso de la tierra, sobre la profundidad evaluada (presión de sobrecarga).

Hay algunas variaciones en las presiones de sobrecarga asumidas en diferentes áreas de

perforación. La presión de sobrecarga es tomada en la mayoría de las áreas como 1 psi/pie de
profundidad.

Para prevenir la entrada de fluidos desde la formación al hoyo , el lodo debe proveer
una presión mayor a la presión de poros encontrada en los estratos a ser perforados. Un exceso en la
densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formación con la consiguiente pérdida de fluido de
control.

La capacidad de sostener y transportar los ripios en un lodo aumenta con la densidad.

 8

En el pasado , una gran cantidad de materiales fueron utilizados como agentes densificantes
para el lodo, tales como barita, óxido de hierro, sílica amorfa, carbonato de calcio y arcillas nativas. De
todos estos materiales en la actualidad es la barita la más utilizada debido a su bajo costo, alta gravedad
específica y por ser inerte.

La hemática y la galena son utilizadas para zonas en donde es necesario un lodo

extremadamente pesado para contener la presión de la formación. El máximo peso obtenido con
barita, es aproximadamente 21 lpg, mientras que con galena se pueden lograr densidades sobre 30 lpg.

Fluidos libres de sólidos son frecuentemente preferidos para trabajos de reparación y

completación, debido a que mantienen sus propiedades estables durante largos períodos en
condiciones de hoyo. Estos fluidos pesados, libres de sólidos son preparados por solución de varias
sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, y carbonato de potasio, entre
otras. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar a un lodo para
aumentar su densidad, se utiliza la siguiente fórmula:

W= ((Pf – Pi ) / (1 – ( Pf / 4.20 )) * V i

Donde:

W = Peso de material densificante necesario, Kgs.

4.20= Gravedad específica del material densificante.

Pf = Densidad final del fluido, gr/cm3.

Pi = Densidad inicial del fluido, gr/cm3 .

Vi = volumen inicial del fluido, m3.

De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la siguiente

fórmula:

Vw= Vi (Pi - Pf) / (Pf – 1.00)

Donde:

Vw =Volumen de agua necesario, m3.

B- REOLOGIA.
 9

Reología , es un término que denota el estudio de la deformación de materiales, incluyendo el

flujo. En terminología de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la viscosidad, son las
expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de perforación en
movimiento.

Por definición , viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir). Los fluidos de
perforación son tixotrópicos y una medida de viscosidad de un fluido de este tipo será válida únicamente
para la tasa de corte a la cual la medida fue hecha.

Han sido desarrolladas ecuaciones , que usan los valores medidos de viscosidad plástica,
punto cedente y fuerza de gel para calcular las pérdidas de presión en la tubería de perforación y en
el anular, y para estimar la velocidad de levantamiento de los cortes ( Modelo plástico de Bingham y
Modelo Exponencial ).

La viscosidad de los fluidos de perforación, es una función de muchos factores, algunos de los
cuales son:

a- Viscosidad de la fase líquida continua.

b- Volumen de sólidos en el lodo.

c- Volumen de fluido disperso.

d- Número de partículas por unidad de volumen.

e- Forma y tamaño de las partículas sólidas.

f- Atracción o repulsión entre las partículas sólidas y entre sólidos y la fase líquida.

ENTRE LAS PROPIEDADES REOLOGICAS ESTAN :

B.1.- VISCOSIDAD APARENTE.

Se define como la medición en centipoises que un fluido Newtoniano debe tener en un

viscosímetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos
simultáneos de todas las propiedades de flujo.

Su valor puede estimarse de la siguiente forma:

V.A (cps)= Lectura a 600 rpm/2

 10

B.2.- VISCOSIDAD PLASTICA.

Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por fricción mecánica. Esta fricción se
produce :

I- Entre los sólidos contenidos en el lodo.

II- Entre los sólidos y el líquido que lo rodea.

III. Debido al esfuerzo cortante del propio líquido.

En general , al aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la viscosidad plástica.

El control de la viscosidad plástica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para

mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para lograr altas tasas de penetración. Este control se
obtiene por dilución o por mecanismos de control de sólidos.

Para lograr tal propósito, es fundamental que los equipos de control de sólidos funcionen en
buenas condiciones.

Para determinar la viscosidad plástica se utiliza la siguiente ecuación:

Vp (cps)= Lectura 600 r.p.m. - Lectura 300 r.p.m.

B.3.- RESISTENCIA A LA GELATINIZACION.

Entre las propiedades del lodo, una de las más importantes es la gelatinización, que representa
una medida de las propiedades tixotrópicas de un fluido y denota la fuerza de floculación bajo
condiciones estáticas.

La fuerza de gelatinización , como su nombre lo indica , es una medida del esfuerzo

de ruptura o resis¬tencia de la consistencia del gel formado, después de un período de reposo. La tasa
de gelatinización se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si esta se forma lentamente
después que el lodo esta en reposo, se dice que la tasa de gelatinización es baja y es alta en caso
contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se denomina tixotrópico. El conocimiento de esta
propiedad es importante para saber si se presentarán dificultades en la circulación.

El grado de tixotropía se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un período de

reposo de 10 segundos, después de agitarlo y 10 minutos después. Esto se reporta como fuerza de gel
inicial a los 10 segundos y fuerza de gel final a los 10 minutos.
 11

La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente baja para:

a- Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantación.

b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación.

c- Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería y de pistón cuando se introduce la

misma en el hoyo.

d- Permitir la separación del gas incorporado al lodo.

Sin embargo , este valor debe ser suficiente para permitir la suspensión de la barita y los
sólidos incorporados en los siguientes casos:

a- Cuando se esta añadiendo barita.

b- Al estar el lodo estático.

B.4.- PUNTO CEDENTE.

Se define como la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atracción electroquímicas
entre las partículas sólidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas localizadas
cerca de la superficie de las partículas.

El punto cedente , bajo condiciones de flujo depende de:

a- Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.

b- La concentración de los sólidos en el volumen de lodo.

c- La concentración y tipos de iones en la fase líquida del lodo.

Generalmente , el punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles como el
calcio, carbonatos, etc., y por los sólidos arcillosos de formación. Altos valores del punto cedente causan
la floculación del lodo, que debe controlarse con dispersantes.

Para determinar este valor se utiliza la siguiente fórmula:

Vp (lbs/100 p2)= Lectura a 300 r.p.m. -Vp

 12

C- PERDIDA DE FILTRADO.

La pérdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia fundamental en las
operaciones de perforación o completación.

Básicamente hay dos tipos de filtración: Estática y Dinámica. La estática ocurre cuando el fluido
no esta en movimiento , mientras que la dinámica ocurre cuando el lodo fluye a lo largo de la
superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante la perfora¬ción de un pozo.

Durante el proceso de filtración estática , el revoque aumenta de espesor con el tiempo y la

velocidad de filtración disminuye por lo que el control de este tipo de filtración consiste en prevenir la
formación de revoques muy gruesos. Por otro lado la filtración dinámica se diferencia de la anterior en
que el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que
el mismo se va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtración se
vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtración consiste en prevenir una pérdida
excesiva de filtrado a la formación.

Los problemas que durante la perforación se pueden presentar a causa de un control de

filtración inadecuado son varios: Altos valores de pérdida de filtrado casi siempre resultan en hoyos
reducidos lo que origina excesiva fric-ción y torque, aumentos excesivos de presión anular debido a
la reducción en el diámetro efectivo del hueco como resultado de un revoque muy grueso,
atascamiento diferencial de la tubería debido al aumento en la superficie de contacto entre esta y la
pared del hoyo; además puede causar un desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforación
primaria y una disminución en la producción potencial del yacimiento al dañar al mismo.

La pérdida de fluido depende de : La permeabilidad de la formación, el diferencial de presión

existente, y la composición y temperatura del lodo.

Las rocas altamente permeables permiten altas tasas de pérdida de fluido, y al contrario las
formacio¬nes menos permeables producirán tasas más bajas de pérdida de fluido. La pérdida de fluido
comienza a disminuir, después de un período de tiempo, aún en la formaciones altamente permeables.

La pérdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva sólidos a los espacios
porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la pérdida de fluido, más y más
sólidos son llevados y empacados en los espacios porosos de las rocas . Una vez que los espacios se
hayan ocupado suficientemente con los sólidos del lodo, se comienza a formar un revoque sobre la
superficie del hoyo. Experi¬mentos demuestran que la pérdida de filtrado se puede disminuir si se
aumenta la concentración de sólidos en el lodo. El mecanismo en este caso consiste en aumentar la
velocidad de acumulación del revoque, disminuyendo así el filtrado. Sin embargo, esta forma de control
no es adecuado ya que resulta en revoques muy gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una
reducción en la pérdida de filtrado.

La mejor forma de controlar la filtración es controlando la permeabilidad del revoque. El

tamaño , la forma , y la deformabilidad de las partículas bajo presión son los factores más importantes
 13

a considerar. Las partículas pequeñas, delgadas y planas son mejores ya que forman un revoque
más compacto. La bentonita es el material cuyas partículas satisfacen adecuadamente estas
especificaciones.

Los factores más importantes que afectan la filtración estática son:

a- La permeabilidad del revoque.

b- El área sobre lo cual se desarrolla la filtra¬ción.

c- La presión diferencial de filtración.

d- El grosor de revoque.

e- La viscosidad del filtrado.

f- El tiempo de filtración.

Los contaminantes solubles disminuyen el rendimiento de la bentonita y originan altas

filtraciones. Estos contaminantes forman revoques gruesos que general¬mente causan los siguientes
problemas si no son contrarrestados:

a- Atascamiento de la tubería.

b- Derrumbes.

c- Pérdida de circulación.

d- Dificultad en la corrida e interpretación de los registros.

e- Dificultad en la terminación del pozo.

f- Disminución de la producción del pozo.

El proceso de filtración, cuando se circula es básicamente diferente a la filtración estática por

la diferencia en la forma de deposición del revoque. Durante la filtración estática, el revoque será una
función lineal del volumen de filtrado.

Los sólidos depositados durante la circulación y las características de flujo son factores
determinantes en la composición del revoque. El revoque igualmente esta determinado por la diferencia
 14

entre la tasa de deposición y la tasa de erosión, la cual dependerá principalmente de la velocidad del
lodo, el tipo de flujo y las características del revoque en si mismo.

El control de este tipo de pérdida de filtrado consiste esencialmente de la deposición de un

revoque de baja permeabilidad en la cara de la roca permeable que está expuesta al lodo.

D- CONTENIDO DE SOLIDOS.

En un fluido de perforación existen sólidos deseables como la arcilla y la barita, y sólidos

indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del sistema.

Para controlar en un mínimo los sólidos perforados se utilizan varios métodos , ya que es de
suma importancia mantener el porcentaje de sólidos en los fluidos de perforación en los rangos
correspondientes al peso del lodo en cuestión.

Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes fórmulas:

1- % sólidos= (Plodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo)

2- % sólidos= (Plodo - 6) * 3.2 (invertido con peso)

3- % sólidos= 1 - % fase líquida (base agua con peso)

% fase líquida= (35 - Plodo) / 26.67

Los sólidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforación cuando
no son controlados. La acumulación de sólidos de perforación en el sistema causa la mayor parte de los
gastos de manteni¬miento del lodo. Un programa

adecuado de control de sólidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforación en óptimas

condiciones , de manera que sea posible obtener velocidades de penetración adecuadas con un
mínimo de deterioro para las bombas y demás equipos encargados de circular el lodo.

Algunos efectos de un aumento de los sólidos de perforación son:

a- Incremento del peso del lodo.

b- Alteraciones de las propiedades reológicas , aumento en el filtrado y formación de un

revoque defi¬ciente.
 15

c- Posibles problemas de atascamiento diferencial.

d- Reducción de la vida útil de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba de

lodo.

e- Mayor pérdida de presión debido a la fricción.

f- Aumento de la presiones de pistoneo.

Aunque es imposible remover todos los sólidos perforados , con el equipo y las prácticas
adecuadas , es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que permita una
perforación eficiente.

Los sólidos de perforación se pueden controlar utilizando los siguientes métodos:

a- Dilución.

b- Asentamiento.

c- Equipos mecánicos de control de sólidos.

La dilución consiste en añadir agua al lodo , para reducir los sólidos en el volumen
considerado . Este método es el más costoso . La adición de agua dependerá de:

a- Las especificaciones de peso del fluido de perforación.

b- El tamaño del hoyo perforado.

c- El tipo de formación perforada.

d- La tasa de penetración.

e- La eficiencia del equipo de control de sólidos.

El asentamiento , consiste en pasar el lodo por un tanque o fosa de asentamiento en

donde los sólidos puedan decantar. La eliminación por asentamiento se aplica esencialmente a los lodos
de baja viscosidad y peso, y necesita un área relativamente grande para darle tiempo a las partículas a
asentarse.

El tercer método de control de sólidos es a través de equipos mecánicos. Para esto se utiliza: Las
zarandas, desarenador, limpiadores de lodo y centrífugas. Las zarandas o rumbas constituyen el medio
 16

prima¬rio para controlar los sólidos y consiste en hacer pasar el fluido por una malla que filtra solamente
las partículas que tengan un diámetro menor que los orificios de la malla. Los desarenadores ofrecen un
medio mecánico muy eficaz para remover los sólidos nativos y la arena del fluido de perforación y los
limpiadores de lodo están diseñados para descartar todas las partículas mayores de 15 micrones.

F.- CONTENIDO DE ARENA.

EQUIPO: Kit de prueba de arena.

PROCEDIMIENTO:

1- Llenar el tubo hasta la marca de 50 cc con lodo. Luego agregar agua hasta la

marca de 100 cc. tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosa¬mente.

2- Verter la mezcla sobre el tamiz límpio y previamente mojado. Descartar el líquido

que pasa a través del tamiz. agregar más agua a la probeta, sacudir y verter

de nuevo sobre el tamiz . Repetir hasta que el agua de lavado esté clara .

Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para

eliminar las partículas de lodo.

3- Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente , colocando el

pico del embudo en la boca del tubo y con una corriente suave de agua, del lado

del tamiz opuesto a donde se depositó la arena . Pasar la arena a la probeta .

Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta.

4- Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido como

porcentaje de arena contenido por el lodo

H.- DETERMINACION DE PH.

EQUIPO: pHmetro

PROCEDIMIENTO:
 17

1- Hacer los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento.

2- Calibrar el medidor con soluciones de pH conocido.

3- Lavar los extremos de los electrodos y secarlos cuidadosamente.

4- Insertar el electrodo en la muestra de prueba en un recipiente pequeño.

5- Rotar el fluido alrededor del electrodo rotando el recipiente.

6- Cuando se estabilice el indicador, leer el valor de pH.

7- Reportar el pH del lodo a la aproximación de 0.1 de unidad.

I.- ALCALINIDAD DE FILTRADO.

EQUIPO: Acido sulfúrico 0.02 N, pipeta graduada de 1 cc, pHmetro.

PROCEDIMIENTO:

1- Colocar 1 cc o más de filtrado en un recipiente pequeño.

2- Agregar gota a gota , acido sulfúrico 0.02 N, agitándolo hasta obtener un pH de

8.3.

3- Registrar la alcalinidad del filtrado Pf como el número de cc de ácido sulfúrico 0.02

N requerido por cc de filtrado.

4- A la muestra anterior que ha sido titulada al punto final Pf , agregar gota a gota

ácido sulfúrico 0.02 N , agitándolo hasta obtener un pH de 4.3 medido con el

pHmetro.

5- Reportar la alcalinidad del filtrado Mf, como el total de cc de ácido sulfúrico 0.02

N por cc de filtrado requerido para alcanzar el punto final de titula-ción ,

incluyendo el requerido para el punto final Pf.

 18

J.- ALCALINIDAD DEL LODO.

EQUIPO: Acido sulfúrico 0.02 N, pipeta graduada de 1 cc, pHmetro.

PROCEDIMIENTO:

1- Colocar 1 cc de lodo en un recipiente. Diluir la muestra de lodo con 25 cc de agua

destilada. agregar gota a gota ácido sulfúrico 0.02 N , agitándolo hasta

obtener un pH de 8.3 medido con el electrodo de vidrio.

2- Reportar la alcalinidad del lodo Pm , como el número de cc de ácido sulfúrico

requerido por cc de lodo.

K.- CONTENIDO DE CLORUROS.

EQUIPO: Nitrato de plata 0.0282 N , cromato de potasio, pipeta de 1 cc, taza de

titulación, agua destilada.

PROCEDIMIENTO:

1- Agregar un cc de filtrado en un recipiente de titulación límpio y seco.

2- Añadir 4 o 5 gotas de cromato de potasio.

3- Agregar,gota a gota,y en agitación continua, nitrato de plata hasta obtener un color

rojo ladrillo.

4- Reportar:

Cloruros (ppm) = cc de nitrato * 1000.

L- CONTENIDO DE CALCIO.
 19

EQUIPO: Trietanolamida al 10% , solución NaOH 1 N , indicador calver II ,

versanato de 400 ppm, pipeta de 1 cc, taza de titulación agua

destilada.

PROCEDIMIENTO:

1- Agregar un cc de filtrado en el recipiente de titulación límpio y seco.

2- Diluir con 25 cc de agua destilada.

3- Agregar 5 cc de trietanolamida al 10% (la solución se torna blanca).

4- Agregar 2 cc de solución de NaOH 1 N, a fin de eliminar el magnesio soluble.

5- Agregar indicador Calver II (la solución se torna azul).

6- Titular con solución versanato (400 ppm) gota a gota y en agitación continua hasta

lograr el cambio de color a violeta.

7- Reportar:

ppm calcio = cc de versanato * 400

M.- CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO.

EQUIPO: Kit de prueba para azul de metileno.

PROCEDIMIENTO:

1- Agregar 10 cc de agua destilada en el matraz.

2- Agregar 1 cc de lodo,15 cc de agua oxigenada al 3%, 0.5 cc de ácido sulfúrico 5 N.

3- Colocar el matraz sobre el calentador y dejar hervir suavemente durante 10

minutos.

4- Diluir hasta aproximadamente 50 cc con agua destilada.

 20

5- Agregar solución de azul de metileno de 0.5 cc en 0.5 cc revolviendo el contenido

del matraz luego de cada adición durante 30 segundos . Tomar una gota del

líquido con la varilla de agitación y colocarla sobre el papel de filtro . El punto

final de la titulación se alcanza cuando el tinte aparece como una aureola.

6- Reportar:

Libras por barril de bentonita = 5 * cc de azul de metileno.

Kilogramos por m3 de bentonita = lb/bbl * 2.85

Un fluido de perforación debe tener características físico-químicas apropiadas.

Puede ser aire, gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite, con diferente
contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a
contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a cambios de
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las
operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.

Para la preparación de éste fluido, se debe identificar las fases de dicho fluido. La
fase continua del fluido es la base de éste que puede ser agua, aceite; la fase
dispersa que es el contenido de sólidos que necesita para darle cuerpo, peso,
propiedades al lodo. Cundo hablamos de fase química, nos referimos a los químicos
necesarios para darle propiedades específicas al fluido de acuerdo a las formaciones
que se atravezarán durante la perforación. Éstos aditivos pueden darle densidad,
viscosidad, controlaar el pH, ayudar a la pérdida de fitrado, entre otros.

Según el tipo de fluido que vamos a usar, base agua o aceite, los aditivos
cumplen una función, por lo tanto, cada fluido usa una serie de aditivos que
reaccionan de diferente forma con cada uno de ellos.

Los fluidos base agua, pueden prepararse con agua dulce, agua salada o de mar,
cada uno para situaciones específicas, los aditivos utilizados pueden ser Polímeros,
Bentonita y Goma Xantica, Soda Caustica, Cal, CMC, Almidón, Lignitos,
 21

Lignosulfonato, Polimeros dispersante, Lignito, Carbonato de Calcio, Barita,

Productos Especiales.

Los fluidos base aceite, se usan comúnmente 100% aceite mineral, los aditivos
más comunes son: Arcilla organofílica, Aditivo polar, Cal hidratada, Controlador de
filtrado, Humectante, Emulsificante, Carbonato de Calcio, Barita y Orimatita.
 22

1. Composición de los fluidos de perforación

Un fluido de perforación se compone de varias fases cada una con propiedades

particulares y todas en conjunto trabajan para mantener las propiedades del fluido
en óptimas condiciones, estas fases son:

1.1. Fase Continua

La constituye el elemento que mantendrá en suspensión o reaccionara con los

diferentes aditivos que constituyen las otras fases. Esta fase generalmente es agua
dulce, pero también puede ser agua salada o una emulsión de agua – petróleo. La
densidad de esta fase influirá en la densidad final del fluido, por consiguiente debe
conocerse la gravedad específica del agua y la gravedad API del petróleo.

1.2. Fase Dispersa

Fase sólida reactiva

Esta fase la constituye la arcilla, que será el elemento cargado de darle cuerpo
al fluido, o sea darle el aspecto coloidal y las propiedades de gelatinosidad que él
 23

presenta. Comúnmente se le llama bentonita y su mineral principal será la

montmorrillonita para fluidos de agua dulce o atapulgita para fluidos a base de agua
salada. Se consideran fluidos a base de agua salada cuando el contenido del ión
cloro es mayor de 35.000 ppm. La arcilla tiene una gravedad específica de 2,5 y su
calidad se mide por el rendimiento que ella pueda proporcionar, o sea el número de
barriles de fluido con una viscosidad aparenta determinado, que se pueda preparar
con un peso de arcilla también determinado. En la industria petrolera se ha fijado
una viscosidad aparente de 15 cps. y un peso de arcilla de 2.000 lbs. Considerando
este peso como una tonelada, se define entonces como un rendimiento de arcilla de
barriles de fluido con una viscosidad aparente de 15 cps. que se puedan preparar
con una tonelada de arcilla. Una bentonita buena calidad tiene un rendimiento de 90
a 100 Bls/Ton

Fase sólida inerte

Esta fase la forma el elemento más pesado en el fluido y por consiguiente se usa
para aumentar la densidad del fluido, se le llama Barita y es un Sulfato de Bario

(BaSO ) pulverizado de gravedad especifica 4,30 con lo cual se pueden conseguir

4
densidades hasta de 22 lbs. /gal., manteniendo el fluido su consistencia de
bombeable.

1.3. Fase Química

La constituyen un grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido según

lo exigido por el diseño, tales como: dispersantes, emulsificantes, reductores de
filtrado, neutralizadores de PH, reductores de viscosidad, entre otros. Estos
químicos no influirán en la determinación de la densidad final del fluido pero son
indispensables en las otras propiedades de fluido.

1.3.1. Aditivos y sus funciones.

Los fluidos de perforación incluyen gases, líquidos o mezclas de los mismos.

Comúnmente presentan como líquido base el agua, el aceite (petróleo crudo o uno
 24

de sus derivados) o una mezcla estable de ellos. Para complementar las

propiedades se utilizan materiales diversos llamados aditivos, estos son:

Densificantes

Algunos aditivos actúan principalmente sobre la densidad del lodo

aumentándola, en ellos es muy importante su gravedad específica (cuanto mayor
sea menos masa densificante requerida), su dureza y su disponibilidad en la
naturaleza. Estos materiales al ser disueltos o suspendidos en el fluido de
perforación, incrementa la densidad del mismo permitiendo poder controlar las
presiones de formación, derrumbes en áreas geológicamente inestables.

Entre la gran variedad de densificantes que existen en la actualidad el de mayor

uso e importancia es la barita. Una alternativa para la barita es en algunos casos el
empleo de sales solubles.

La saturación con cloruro de sodio (sal común) aumenta la densidad del agua a
10 lpg es importante resaltar que con otras sales como cloruro de zinc o con
bromuro de calcio pueden alcanzarse densidades de 16 lpg, pero esos materiales
son muy caros para ser utilizados en lodos.

Viscosificantes

Incrementan la viscosidad eliminando o disminuyendo la pérdida de filtrado en

lodos base agua fresca en su estado natural, aunque, mediante modificaciones
ejecutan la misma función en lodos base aceite y salinos.

Las arcillas han sido tradicionalmente los viscosificantes más utilizados en lodos
de perforación. Entre ellos sobresalen la bentonita –rica en montmorillonita, de gran
capacidad de intercambio catiónico, altamente responsable de la enorme capacidad
de hidratación de la bentonita en agua dulce- y la atapulguita (silicato hidro–
magnésico – alumínico) usada para dar viscosidad a lodos de agua salada, donde no
es efectiva la bentonita a menos que se halla prehidratado en agua dulce, entre
otros se tienen:
 25

Atapulguita: en cualquier tipo de agua desarrollará viscosidad, pero su uso

primario es preparar y mantener lodos base sal, la viscosidad generada es
puramente mecánica; por su estructura cristalina única que se desintegra en
numerosas agujas de diferentes tamaños, tienden a amontonarse generando un
efecto de cepillo proveyendo viscosidad para limpiar el hueco de cortes. No
necesariamente dicha forma de aguja provee control de pérdida de circulación, para
lo cual el uso de reductores, tales como starsh o celulosas polianónicas es
necesario.

Asbestos: efectivos en agua fresca o salada, producen viscosidad

mecánicamente gracias a que las delgadas fibras que lo componen crean un efecto
de amontonamiento, tiene como desventaja el ser altamente perjudicial para la
salud ya que puede entrar fácilmente a los pulmones.

Polímeros: Pueden ser naturales o sintéticos, usualmente de alto peso molecular.

Polisacárido usado para generar viscosidad en agua fresca o salada, provee
viscosidad, yield (rendimiento) y gel strenght en aguas salinas sin necesidad de
usar otros materiales coloidales tales como la bentonita; su limitación de
temperatura está cerca de los 250°F, debiéndose utilizar un preservante para evitar
la degradación bacteriana.

Celulosa polianiónica: Es usada primordialmente como un controlador de

pérdidas de fluido en agua fresca y salada, actuando también como un viscosificante
en estos sistemas; puede ser usado a temperaturas superiores a los 300°F y no
está sujeto a degradación bacteriana.

CMC carboximetil celulosa: Es primariamente un fluido de control de pérdida de

fluido pero también produce viscosidad en agua fresca o salada donde el contenido
de sal no exceda los 50.000 mg/litro. El CMC es una larga cadena molecular que
puede ser polimerizada para producir diferentes pesos moleculares y en efecto
diferentes grados de viscosidad, generalmente provee gran control de pérdida de
fluido; su límite de temperatura son los 250°F y no está sujeto a degradación
bacteriana.
 26

Controladores de pérdida de filtrado

Son agentes que disminuyen la cantidad de agua que pasa hacia la formación
permeable cuando el lodo es sometido a una presión diferencial. Parte del lodo que
se filtra hacia las formaciones perforadas, a través del revoque, puede ser
controlado mediante el uso de bentonita, polímeros y adelgazantes (excepto los
fosfatos y los tanatos) como:

Lignitos: Muy solubles al agua y no requieren hidróxido de sodio, los lignitos

complejos son usados con lignosulfonatos modificados para aumentar el control de
pérdidas de circulación a temperaturas elevadas. Los lignitos son usados en lodos
base agua a temperaturas superiores a los 400°F.

Lignosulfonatos de calcio: Son usados para convertir un lodo base sodio a uno
base calcio usando cal, aunque no es particularmente efectivo para controlar la
viscosidad de lodos base agua fresca si se permite el uso del lodo en un ambiente
de calcio. Están clasificados como los segundos en control de pérdida de fluido; de
manera extremadamente efectiva en el control de pérdidas de fluido cuando se usan
en conjunto con los lignitos así mismo en sistemas de lodos dispersos.

Reductores de viscosidad

Se tienen cuatro fosfatos complejos: El pirofosfato ácido de sodio SAPP

(Na2H2P2O7); el pirofosfato tetrasódico OTSPP (Na4P2O7); El tetrafosfato de sodio
OSTP (Na6P4O13); El exametafosfato de sodio OSHMP (Na 6(PO3)6). Su límite de
temperatura está en los 150°F, el efecto dispersivo es atribuido a que las arcillas
absorben las largas cadenas de los fosfatos complejos sometiendo la atracción entre
partículas reduciendo la viscosidad. Otros reductores conocidos son los tanatos: El
más usado es el quebracho, extraído del árbol que lleva su mismo nombre, de
formula química (C14H10O9) siendo poco soluble en agua, pero sí en ácidos; requiere
adición de hidróxido de sodio para ser un tanato soluble en sodio, así es un efectivo
visco-reductor natural trabajando a temperaturas superiores a los 250°F, si las
concentraciones de sal o contaminaciones de calcio no exceden las 10,000 ppm y
las 240 ppm respectivamente. Usado con hidróxido de sodio en una proporción de
 27

5:1 sirve para reducir la viscosidad, emulsificar el aceite y reducir la probabilidad de

pérdidas de circulación.

Materiales de pérdida de circulación

Se encuentran disponibles en varios tamaños y formas, usados como píldoras o

baches que sellan la zona fracturada o cavernosa evitando eventuales pérdidas de
fluido y sólidos, estos materiales pueden ser granulares, en forma de hojuelas o
fibrosos; según su forma pueden ser clasificados como comunes (materiales
granulados: nuez, cascarilla de arroz) medianos (en hojuelas: celofán, polietileno de
1/8 de pulgada hasta 1 de pulgada en longitud y superiores a los 10mm en
diámetro ) o finos ( fibrosos: fibras de madera, fibras sintéticas), en sí, todos estos
materiales son usados para sellar pequeñas fracturas o poros en zonas de altas
permeabilidades y extremadas pérdidas de circulación.

Controladores de pH

Son materiales que se utilizan para mantener un rango de PH en el sistema con

la finalidad de asegurar la acción afectiva de otros aditivos empleados en el lodo. La
detección de contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del
PH del sistema, ya que se verá afectado la solubilidad o precipitación de materiales
como polímeros, lignosulfonatos, etc. Entre los materiales frecuentemente usados
para el control del pH se tienen los siguientes: Soda Cáustica ( NaOH); Hidróxido de
Potasio ( KOH ); Cal ( Ca(OH)2).

Aditivos especiales

Se encuentran los floculantes (polímeros para remoción de los sólidos

perforados), agentes para el control de corrosión (inhibidores, aminas,
secuestrantes de oxígeno como sulfuro de sodio y secuestradores de sulfuro de
hidrógeno como compuestos de zinc o derivados del hierro), antiespumantes
(agentes de superficie activa como estereato de aluminio, siliconas orgánicas etc.),
 28

aditivos para el control de PH (como soda cáustica, potasio sódico), lubricantes

(como grafito, plásticos sintéticos), químicos anti-pega diferencial.

2. Los Fluidos según su fase continua

2.1. Fluidos Base Agua

Perforaciones con Agua Clara:
En áreas donde resulta práctico perforar con agua clara, se ha establecido que
incluso pequeñas concentraciones de sólidos de arcilla pueden causar reducciones
significativas en la tasa de penetración. El método más usual para remover los
sólidos perforados consiste en agregar un floculante como el MF-1 (un polímero
orgánico soluble en agua), en la línea de flujo. El agua de perforación se hace
circular a través de grandes fosas de sedimentación donde los sólidos floculados
caen al fondo y el agua clarificada se recupera para la perforación. El floculante se
agrega de manera continua como una solución acuosa, durante la perforación.

Fluidos no dispersos con bajo contenido de sólidos

Los fluidos no dispersos con bajo contenido de sólidos se utilizan,
principalmente, para obtener una mejor tasa de penetración y limpieza del hoyo en
áreas donde los sistemas de fluidos químicos /de gel convencionales sólo permiten
un desempeño deficiente a moderado. Este tipo de sistema emplea diferentes
materiales para extender la cedencia de las arcillas, lo cual conduce a un contenido
de sólidos total bastante más bajo. Los datos de laboratorio y de campo indican una
fuerte correlación entre el uso de los fluidos con bajo contenido de sólidos y las
mejores tasas de penetración. Además, el uso apropiado de estos extensores
poliméricos conduce a la floculación de sólidos de baja cedencia (sólidos de la
perforación) y una efectividad óptima del equipo de remoción mecánica. Los
beneficios secundarios que se derivan de este sistema incluyen los siguientes:

• Menores requerimientos de agua

• Menor costo total de transporte
• Menor desgaste en las bombas y el equipo superficial
 29

• Mayor vida útil de las mechas de perforación

o Fluidos con bajo contenido de sólidos (agua dulce)

El sistema básico es agua dulce, bentonita y un extensor floculante como el BEN-
EX. La concentración depende de las propiedades de suspensión requeridas para la
limpieza del hoyo.
Un sistema típico contiene lo siguiente:
• 8 a 14 lbm/bbl (22,8 a 39,9 kg/m3) de MILGEL
• 0,05 a 0,1 lbm/bbl (0,14 a 0,29 kg/m3) de BEN-EX
• pH de 9,5 (ajustado con soda cáustica)
• Ca++ por debajo de 150 mg/L (control con sosa)
Esta composición, típicamente, presenta las propiedades siguientes:
Propiedad Valor

- Fluidos dispersos
o Fluidos tratados con fosfato

Los fosfatos se utilizan para desflocular los fluidos de perforación. Los más
comúnmente utilizados son el tetrafosfato de sodio (OILFOSâ), con un pH de 7,
aproximadamente, y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP), con un pH de 4,
aproximadamente. Estos fosfatos se utilizan para controlar las propiedades
reológicas en sistemas de agua dulce y sistemas con bajo contenido de sólidos. Los
tratamientos de 0,1 a 0,2 lbm/bbl (0,3 a 0,6 kg/m3) son generalmente suficientes
cuando el sistema se mantiene en el intervalo de pH entre 8 a 9. Procure evitar el
sobretratamiento, lo cual conduciría a una viscosidad excesiva. Debido a que el
SAPP actúa secuestrando al calcio y reduciendo el pH, con frecuencia se emplea
para combatir la contaminación por cemento. La cantidad requerida depende de la
 30

gravedad de la contaminación. Sin embargo, como una pauta general, podemos

decir que se pueden utilizar 0,2 lbm/ bbl (0,6 kg/m3) de SAPP para tratar
aproximadamente 200 mg/L de ión calcio. Controle las propiedades químicas del
fluido (Pm, pH, Pf, Ca++), de manera cuidadosa. Cuando la relación Pm a Pf se
acerque a 3:1, abandone el uso de SAPP para evitar el sobretratamiento.

o Tanino y lignito

Los aditivos ricos en tanino, es decir quebracho, solían utilizarse como

adelgazadores antes de la llegada de los lignosulfonatos. El material se deriva del
árbol conocido como “quebracho” y generalmente su pH es de 3,8. Las mayoría de
los productos del quebracho son una mezcla de extractos. Fundamentalmente, se
emplean como adelgazadores en los fluidos de perforación de agua dulce, para los
pozos de profundidad moderada. El producto es inestable a temperaturas por
encima de 240oF (114oC). Además, pierde su eficacia en ambientes que contienen
sal en exceso (6000 a 7000 mg/L) o ión calcio (240 mg/L). El sistema puede
mantenerse en un pH tan bajo como 9, pero puede tolerar una mayor
contaminación por sal y calcio en intervalos de pH entre 10,5 a 11,5. Cuando se
utiliza como adelgazador para los fluidos de agua dulce, generalmente es suficiente
agregar 1 a 2 lbm/bbl (2,8 a 5,7 kg/m3). El tanino que se utiliza con mayor
frecuencia es DESCO®, el cual consiste en un quebracho sulfometilado, que se
utiliza en un amplio intervalo de valores de pH, siendo el óptimo 9 a 11. DESCO
tiene una elevada tolerancia frente a la salinidad y se emplea en salmueras de
cloruro de sodio. DESCO CF es una versión de DESCO libre de cromo. Los materiales
de lignito (LIGCO®, LIGCON® y CHEMTROL® X) generalmente se emplean para el
control de la filtración y, algunas veces, también en los fluidos de perforación de
agua dulce y bajo contenido de sólidos, como adelgazador. Al utilizar materiales
ligníticos, agregue suficiente soda cáustica para obtener un pH de 9,5 a 10,5.
Generalmente, se requiere 1 lb de cáustico por cada 2 a 4 lbs de lignito utilizado. Se
suelen recomendar tratamientos de 1 a 2 lbm/bbl (2,8 a 5,7 kg/m3), cuando estos
materiales se emplean como adelgazadores en los fluidos de agua dulce.

o Fluidos de lignosulfonato
 31

Los fluidos de lignosulfonato de agua dulce se utilizan comúnmente para la

perforación en áreas donde prevalecen las formaciones “productoras de lodo”. Estos
fluidos ofrecen control reológico e inhibición de los sólidos de la perforación.

- Fluidos de agua de mar

El agua de mar con frecuencia se emplea en la composición de los fluidos y el
mantenimiento en operaciones de perforación en tierra firme y mar adentro,
principalmente por su disponibilidad y características de inhibición de las lutitas.

2.2. Fluidos Base Aceite

Los lodos base aceite son lodos en que la fase continua, o externa, es
un aceite, como el diésel o aceite mineral. En las propiedades de los lodos
base aceite influye lo siguiente:
Relación aceite/agua
Tipo y concentración del emulsionante
Contenido en sólidos
Temperatura y presión pozo abajo

2.2.1. Sistemas de lodo

Los sistemas de lodo base aceite se clasifican en cuatro
categorías. La Tabla siguiente detalla los usos principales de estos
diferentes sistemas.

SISTEMA APLICACIÓN

Emulsión firme o Para uso general y en áreas de altas temperaturas de hasta

apretada 500°F (260°C)

Filtrado relajado Para proveer más altos índices de perforación

(FR)
Todo aceite Para uso como fluido no perjudicial de extracción de núcleos y
perforación

Alto contenido Para reducir la retención de aceite en los recortes; usado

de agua principalmente en zonas costa afuera que son ambientalmente
 32

sensibles.

a. Sistemas de emulsión firme

Los sistemas de emulsión firme INVERMUL y ENVIROMUL ofrecen

estabilidad a alta temperatura y tolerancia a los contaminantes. Estos
sistemas usan altas concentraciones de emulsionantes y agentes de pérdida
de fluido para máxima estabilidad de la emulsión y mínima pérdida de
filtrado. El volumen del filtrado APAT (alta presión, alta temperatura) es
comúnmente menor de 15mL y debe ser todo aceite. La Tabla siguiente da
pautas guías para formular sistemas de emulsión firme.

b. Sistemas de Filtrado relajado (FR)

 33

Los sistemas de filtrado relajado INVERMUL RF y ENVIROMUL RF no tienen nada

o muy bajas concentraciones de emulsionante INVERMUL y agente de control de
filtración DURATONE HT. El aumento de filtrado en estos sistemas propende a más
rápida velocidades de perforación de los que son posibles con sistemas de emulsión
firme. El volumen de la pérdida de fluido APAT es de 15 a 20 cm3 con optimizada
pérdida instantánea. Estos sistemas son estables a temperaturas de hasta 325°F
(163°C). La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas de filtrado
relajado.

c. Sistema de Perforación /extracción de núcleos 100% aceite

Sistema 100% aceite, se usa cuando el mantenimiento del estado nativo de la

formación geológica constituye un factor primordial. Este sistema no se usa donde
la contaminación del agua es un problema conocido. La Tabla siguiente da pautas
guías para formular sistema BAROID 100.
 34

d. Sistema de Perforación 100% aceite

Sistema 100% aceite, es utilizado cuando se anticipa que la temperatura de

circulación de fondo y la temperatura de fondo estarán en el rango de 350 a 425°F
(177 - 218°C). BAROID 100 HT tolera la contaminación con agua a alta temperatura
con un efecto mínimo en las propiedades. BAROID 100 HT utiliza tanto un
emulsificante primario como uno secundario que le da al sistema una mayor
tolerancia a la contaminación con agua y la capacidad de conseguir pesos mayores.
La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistema BAROID 100 HT.
 35

e. Sistemas de alta porcentaje de agua

Los sistemas de alto porcentaje de agua INVERMUL 50/50 y ENVIROMUL 50/50

fueron desarrollados para usar en áreas en que las descargas de aceite son
restringidas, como en el Mar del Norte. Estos sistemas, que tienen una relación
aceite-agua de 50/50, pueden reducir hasta en un 45 por ciento el aceite que queda
en los recortes. Los sistemas de alto porcentaje de agua no son recomendados a
temperaturas superiores a 250°F (121°C). La Tabla siguiente da pautas guías para
formular sistemas de alto porcentaje de agua.
 36

2.2.2. Manejo del lodo

Cuando se mantiene un sistema de lodo base aceite, observar las siguientes pautas
guías.
Mantener estabilidad eléctrica por encima de 400 voltios.
Mantener un filtrado APAT todo aceite.
No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua.
Mantener el exceso de cal a entre 1.5 y 3.0 lb/bbl (4.0 y 9.0 kg/m3).
Usar equipo de control de sólidos para evitar acumulación de sólidos de bajo
peso específico.
Agregar un mínimo de 0.5 lb (0.5 kg) de cal por cada 1 lb (1 kg) de
INVERMUL o INVERMUL NT.
Agregar EZ MUL o EZ MUL NT despacio a medida que se agregan agentes
densificantes para ayudar a mojar en aceite los sólidos adicionales.
No saturar la fase agua con CaCl porque podría 2 ocurrir inestabilidad de la
emulsión y mojado de los sólidos por agua.
 37

2.2.3. Registros

Los lodos base aceite no conducen corriente eléctrica; por consiguiente, no

usar herramientas de registro de perfiles que requieran conductancia eléctrica para
medir la resistividad (p.ej., registros de resistividad corta normal). La Tabla
siguiente da pautas guías para registro de perfiles en lodos base aceite .
 38

2.2.4. Aplicaciones Especiales

Por ser no corrosivos los sistemas base aceite, son útiles para diversas
aplicaciones de campo, incluidas:

Fluidos de empaque y empaques de revestidor

Empaques árticos de revestidor
Sistemas de aceite con geles PIPE GUARD

a. Fluidos de empaque y empaques de revestidor

Un fluido de empaque es un lodo INVERMUL o ENVIROMUL que da protección de

largo plazo contra la corrosión. Los empaques de revestidor protegen la tubería de
revestimiento contra corrosión externa y facilitan su recuperación. Los fluidos de
empaque se usan dentro de la tubería de revestimiento; los empaques de revestidor
se colocan en el espacio anular entre la tubería de revestimiento y el pozo.
Viscosificar el lodo base aceite conforme a especificaciones del fluido de empaque
antes del fraguado. La Tabla siguiente detalla las propiedades recomendadas de los
fluidos de empaque y empaques de revestidor.
 39

b. Fluidos de Empaque para zonas muy frías

Fluidos de empaque para zonas muy frías formulados con lodos base aceite
retardan la pérdida de calor y evitan el derretimiento del suelo congelado. Los
fluidos de empaque para zonas muy frías también permiten que la tubería de
revestimiento se dilate y contraiga con los cambios de temperatura. Un empaque
para zonas muy frías se puede preparar nuevo o a partir de un lodo ya existente. La
Tabla siguiente da pautas guías para formular empaques de revestidor para zonas
muy frías.

- Preparación de fluidos de empaque nuevos para zonas muy frías

Para preparar un fluido de empaque para zonas muy frías partiendo de cero:
1. Preparar una premezcla a 70°F (21°C) o más, de acuerdo a la formulación de la
Tabla 8-10.
2. Agregar la mitad de la cantidad requerida de GELTONE II/V .
3. Enfriar la premezcla a unos 40°F (4.5°C).
4. Agregar el resto del GELTONE II/V.
5. Bombear el fluido de empaque a su posición.
- Preparación de fluidos de empaque para zonas muy frías a partir de lodo
existente
Para preparar un fluido de empaque para zonas muy frías a partir de un lodo
existente:
1. Regular el contenido de agua a alrededor del 7 por ciento en volumen y la
temperatura a alrededor de 70°F (21°C).
 40

2. Realizar una prueba piloto para determinar la concentración necesaria de

GELTONE II/V.
3. Enfriar el lodo a unos 40°F (4.5°C).
4. Agregar el GELTONE II/V requerido.
5. Bombear el empaque a posición.

c. Sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD

PIPE GUARD está diseñado para evitar la corrosión de tuberías que pasan por
debajo de caminos y vías de agua. Este sistema está disponible en dos densidades:
9.1 lb/gal (1.09 sg) para debajo de vías de agua y 19.0 lb/gal (peso espec. 2.28)
para debajo de caminos y vías férreas. La Tabla siguiente da pautas guías para
formular sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD.

2.2.5. Aditivos químicos

Viscosificadores/ agentes de suspensión

Usar arcillas organofílicas para aumentar las propiedades reológicas de los lodos
base aceite. Usar ácidos grasos poliméricos dispersables en aceite para mejorar la
 41

viscosidad de baja velocidad de corte de los lodos base aceite. Los productos
viscosificadores incluyen:

Adelgazantes
Para diluir lodos base aceite, agregar aceite base al lodo o tratar el lodo con una
variedad de sulfonatos de petróleo solubles en aceite o con derivados poliméricos de
ácidos grasos. Los productos adelgazantes incluyen:
 42

Emulsionantes
Usar emulsionantes para aumentar la estabilidad de la emulsión del sistema de
lodo y reducir la tendencia de los sólidos insolubles a mojarse con agua. Los
productos emulsionantes incluyen:
 43

Agentes de control de filtración

Para dar control de filtración, agregar lignito organofílico o diversos materiales

asfálticos. Los productos de control de filtración incluyen:
 44

CONCLUSIÓN

El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un

pozo que producirá petróleo y/o gas en forma rentable. Los fluidos de perforación
desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Por
esto, el propósito fundamental del Fluido de Perforación es ayudar a hacer rápida y
segura la perforación de pozos, mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Sus
propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del
especialista en lodo comparar las propiedades de entrada y salida del hoyo para
realizar los ajustes necesarios.

Las mejoras que se han realizado en los sistemas de lodo de perforación han
contribuido a la reducción de costos, seguridad y ambiente en la perforación de los
pozos.

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es

garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su
tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones, la
circulación de dicho fluido se inicia al comenzar la perforación y sólo debe
interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que se
genere por el cambio de la mecha.

Para obtener dicho fluido debe incorporarse aditivos, que son sustancias que se
le agregan al lodo para cambiar sus propiedades, en busca de mejorar la
perforación, para prevenir o corregir problemas durante la misma o para ofrecer
protección a los equipos y herramientas utilizados en la operación
45