INTERCADE

OPTIMIZACION DE OPERACIONES
MINERAS SUBTERRANEAS

Selección de loader y
Condiciones de operación
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 Selección del Loader

Subsuelo

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 El proceso de selección involucra
• Mejor productividad
• Reducción de costos
• Mejor confiabilidad
1. Plan operativo
• Mejor eficacia del
• Simulación
servicio
• N° unidades
• Condiciones de
• Tiempo por ciclo
operación
2. Selección de equipo • Capacidad
• Utilización
• Estandarización

• Programa reemplazo 3. Servicio y

• Reducción de costos
• Programa over haul Mantenimiento
• Inventarios
• Disponibilidad de
4. Soporte logístico partes en el mercado
• Proceso de compra
• Tiempos de entrega

• Operadores
• Técnicos 5. Capacitación por
• Supervisión
Mantto y Mina
Competencia
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 ¿El equipo elegido satisface …?

1. Las dimensiones de la galería y frente:

Ancho

Alto

Radio de giro

2. La producción deseada:

Tn/ m3 ó

lb/ yd3

3. El costo operativo espectado:

$/ Tn ó

$/ hr

“Una selección adecuada permite

cumplir los requerimientos”
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Requerimientos para una selección adecuada
La selección del equipo tiene que satisfacer:
 Requerimiento técnico

Su aplicación, en producción y/o desarrollos

Medio ambiente y facilidades disponibles

 Requerimiento para el proceso

Metas de producción, Tn/ hr

Velocidad para las condiciones de operación,
gradientes, ventilación, temperatura, ángulos, etc.

Calidad del Servicio y facilidades

 Requerimiento económico

Inversión, costo de operación, valor remanente

Precio/ perfomance, $/ hr

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Procedimientos para la selección adecuada

 Requerimiento social, educación, capacitación

 Requerimiento ambiental , emisión de gases

 La estandarizar, en equipo, partes, etc.

 Tiempo de entrega

 Reemplazo o reparación genera

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Procedimientos para la selección adecuada
Causas de una mala selección:

Cuellos de botella en la cadena productiva

Utilización inadecuada

No compatible con la flota

Guiarse por el precio

No contar con soporte técnicos adecuado por

parte del proveedor

Ciclo de vida reducido

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 Información requerida para la selección

1. Capacidad de acarreo requerido

2. Peso específico del mineral
3. Fragmentación, factor de esponjamiento de
la roca
4. Dimensiones:
a) Frente
b) Curvas
c) Intersecciones
d) Area de descarga
5. Características de punto de carga, visibilidad,
humedad, caída de roca, etc.
6. Distancia de acarreo:
a) Tramo recto
b) Rampa, longitud y gradiente
c) Número de curvas de 90°, 45°
7. Utilización del equipo
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 Información requerida para la selección

10. Ventilación disponible

11. Requerimientos por las condiciones

de operación:
a) Cabina y adicionales (calefacción, aire
acondicionado)
b) Control remoto

12. Requerimiento local:

a) Altura sobre el nivel del mar
b) Temperatura en el frente, galerías y superficie
c) Trasladado a su zona de trabajo, por sus propios
medios o desarmado

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 Lo seleccionado satisface:

TPPF
 Confiabilidad deseada TPEF
TPPR

Menor número de fallas Comfiabilidad

 Mayor productividad, Ton/ hr

 Menor costo, $/ Ton

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 FIN

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 Conversión de gradiente
Se considera 45°= 100%
El gráfico adjunto detalla:

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