Dibujo II Tolerancias – Jesú s Pinto, Héctor Anaya

Tolerancia de fabricación

La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la

fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un
producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el
margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud
para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los 1
componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las

imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión
absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es
una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el
componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen
de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.

La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una
máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por
ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero está en el intervalo 1 m ± 0,01 m, la
tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser
simétrica, como en 40 ± 0,1, o asimétrica como 40 + 0,2 / -0,1.

La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de

seguridad tendrá en cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles variaciones.

Tolerancias dimensionales

Para la fabricación de una pieza es conveniente que los límites entre los que pueden
variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo más amplia posible, ya que
siendo mínima esta tolerancia exigirá una mayor atención en la fabricación (maquinas más
precias, operarios más cualificados, etc.), lo cual, sin duda, encarecerá el costo.

Por el contrario, generalmente la aplicación de la pieza requiere que aquellas

diferencias dimensionales sean mínimas para asegurar un mejor funcionamiento de la
maquina o mecanismo a la que pertenece. Por lo que deberán entonces, especificarse las
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tolerancias más elevadas que permitan que la pieza opere adecuadamente, de tal manera que
sea fabricada al menor costo posible.

Estas tolerancias deberán ser indicadas en los planos de dibujo, señalando los valores
máximos y mínimos admisibles de las dimensiones de la pieza.

Definiciones básicas:

 Eje: término utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque
ésta no sea cilíndrica. 2

 Agujero: término utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza,
aunque ésta no sea cilíndrica.

 Medida efectiva (de una pieza): es la que se obtiene como resultado de una
medición.

 Medidas límites: las dos medidas extremas admisibles de una pieza, entre las cuales
debe encontrarse la medida efectiva

 Medida máxima: la mayor de las dos medidas límites.

 Medida mínima: la menor de las dos medidas límites.

 Medida Nominal: medida que sirve de referencia para definir las medidas limites. Es
el valor indicado para una medida determinada en los dibujos y en los gráficos: dicha
medida determina la posición de la línea cero.

 Diferencia: diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal

correspondiente.

 Diferencia superior (Ds, ds): diferencia algebraica entre una medida y la medida
nominal

 Diferencia inferior (Di, di): diferencia algebraica entre la medida mínima y la medida
nominal correspondiente.
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 Línea cero: línea recta, a partir de la cual se representan las diferencias. La línea cero
es la línea de diferencia cero, y corresponde a la medida nominal. Por convención,
cuando la línea cera se traza horizontalmente, las diferencias positivas quedan por
encima y las negativas, por debajo.

 Tolerancia (T, t): diferencia entre la medida máxima y mínima. También es la

diferencia algebraica entre las diferencias superior e inferior. La tolerancia es un valor
absoluto no afectado por ningún signo. 3

Calidad de fabricación

Para cada dimensión se han previsto 18 grados de tolerancia (llamadas calidad de

fabricación, o simplemente calidad) designados con IT 01, IT 0, IT 1 a IT 16 (desde la fabricación
más precisa a la menos precisa). De esta manera el intervalo de tolerancia para una dimensión
cuya calidad es 01 será menor que si presenta una calidad 10.

Los intervalos de tolerancia en función de la calidad y la dimensión de la pieza se

indican en la siguiente tabla.
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Nota: Las tolerancias de las calidades 01 a 4 para ejes, y 01 a 5 para agujeros, están previstas
especialmente para la fabricación de calibres e instrumentos de medición. Las tolerancias de
calidades 4 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas especialmente para piezas
destinadas a montar entre sí. La calidad 3, tanto para ejes como para agujeros, está prevista
también para su empleo por la industria relojera y de precisión. Las calidades superiores a 11,
tanto para ejes como para agujeros, están previstas para la elaboración de piezas aisladas.

Ajuste

Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a
una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de

precisión. En mecánica, el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las
dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecánico se realiza
entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa
tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas. Es por eso
que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en función de los diámetros
del eje y del orificio. Para identificar cuándo el valor de una tolerancia responde a la de un eje
o a la de un orificio, las letras iniciales son minúsculas para el primer caso y mayúsculas para el
segundo caso.
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Definiciones básicas

 Ajuste: relación resultante de la diferencia, antes de su montaje, entre las medidas de

dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.
 Medida nominal de un ajuste: valor común de la medida nominal de los dos
elementos de ajuste.
 Tolerancia del ajuste: suma aritmética de las tolerancias de los dos elementos de un
5
ajuste.
 Juego: diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando
esta diferencia es positiva.
 Apriete: en un ajuste, es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes del
montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa.

Tipos de ajuste:

Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:

1. Ajuste móvil o juego: ajuste que garantiza siempre un juego entre las piezas
conectadas, las cuales son móviles una con respecto a la otra. En este ajuste, la zona
de tolerancia del agujero está completamente por encima de la del eje.
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2. Ajuste fijo o apriete: ajuste que garantiza siempre un apriete entre las piezas
conectadas, las cuales, después de la conexión, se adhieren fuertemente entre si,
debido a que la zona de tolerancia del agujero esta completamente por debajo de la
del eje.

3. Ajuste indeterminado: ajuste que puede presentar, antes del montaje, juego o apriete
en las partes a ajustar, según las medidas efectivas de las piezas.
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Juego máximo y mínimo de un ajuste

El juego máximo de un ajuste se establece como la diferencia que existe entre el valor máximo
real que corresponde a una cota hembra y el valor mínimo real que corresponde a una cota
macho, y el juego mínimo se establece como la diferencia que existe entre el valor mínimo real
que corresponde a una cota hembra y el valor máximo real que corresponde a una cota
macho.
7
Juego máximo ajuste eje - agujero = Diámetro mayor agujero - Diámetro menor eje

El valor del juego mínimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre tiene que ser
positivo o sea superior a cero, por el contrario el juego máximo y mínimo en un ajuste forzado
siempre tiene que ser negativo o sea inferior a cero.

Juego mínimo ajuste eje - agujero: Diámetro menor agujero - Diámetro mayor eje

Sistemas de ajuste

Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemática que se utiliza para realizar la

combinación del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre ellas, y tienen por objeto
facilitar la interpretación de tipo de ajuste que compongan ya sea forzado, deslizante u
holgado.

Existen dos sistemas para nominar los ajustes:

Sistema de agujero único o agujero base

• El sistema de agujero único o agujero base toma como elemento de referencia de la

situación de tolerancia la que corresponde a la letra H, que en su valor mínimo coincide con la
cota nominal. La letra de la tolerancia que corresponda a la letra del eje determinará
fácilmente el tipo de ajuste correspondiente de tal forma que para ejes con la letra de la a la h,
será un ajuste deslizante y para ejes con tolerancia de la j a la z será un ajuste forzado. En este
sentido los escariadores comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir las
tolerancias de agujeros H. Por esta razón es el sistema que más se utiliza.

Sistema de eje único o eje base

• El sistema de eje único o eje base, toma como referencia la letra h donde su valor
máximo coincide con la cota nominal. En este sentido si el acoplamiento se produce entre un
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eje h y agujero de la A la H se tratará de un ajuste deslizante u holgado y si el ajuste es entre

un eje h y un agujero de la J a la Z se tratará de un ajuste forzado.

Pieza macho y piezas hembra

Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el
nombre de macho y la otra recibe el nombre de hembra. Las piezas macho corresponden a las
que tienen dimensiones externas tales como ejes, árbol de transmisión, chavetas, estrías, etc.
Las piezas hembra son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas macho, tales
8
como agujeros, ranuras, etc. También guardan una estrecha relación de ajuste los elementos
roscados y los engranajes.

La relación de holgura que se establece entre troqueles y matrices está sujeta a tolerancias
muy pequeñas de fabricación. También son objetos de tolerancia muy precisa las distancias
que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras y
aquellas que alojan en su seno engranajes u otros mecanismos. Igualmente requieren a veces
tolerancias muy precisas las posiciones angulares de determinados elementos de las máquinas

Intercambiabilidad de componentes

El desarrollo de la producción industrial ha sido posible gracias a la intercambiabilidad que

tienen los componentes cuando se acoplan unos a otros, lo que permite las grandes
producciones en series y mecanizarlos en lugares diferentes, sin que sea necesario el ajuste
individual de una pieza con su pareja. Este fenómeno de la intercambiabilidad se da gracias a
que las piezas se producen dentro de una tolerancia adecuada que las permite acoplarse con
su pareja y conseguir el ajuste predeterminado. La tolerancia de mecanizado la designa el
creador de la máquina teniendo en cuenta sus costes y su funcionalidad. Conseguir tolerancias
muy pequeñas conlleva un coste muy considerable en el mecanizado y en el tipo de material
que se utilice.

Tolerancias Geométricas

La especificación de tolerancias debe asegurar el funcionamiento satisfactorio y la

intercambiabilidad de las piezas, en los dispositivos o mecanismos. En muchos casos las
tolerancias dimensionales lineales y angulares son suficientes para tal fin, pero en otros, estas
tolerancias resultan insuficientes.
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Una pieza puede ser correcta desde el punto de vista dimensional y sin embargo no ser
apta para el montaje por presentar irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma,
posición y orientación de sus diferentes elementos constitutivos. Por ejemplo, el ensamblaje
de una máquina puede requerir que una pieza cilíndrica en su operación de montaje de entrar
en un agujero con un ajuste de juego, mediante un desplazamiento en dirección vertical. Si el
eje del cilindro es vertical podrá realizarse el ensamblaje, pero si esta inclinado como se
muestra en el dibujo, el cilindro no entrara en el agujero, a pesar de que las dimensiones de los
diámetros del eje y del agujero cumplan con las tolerancias dimensionales acotadas en el
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diseño. Para corregir este posible defecto y asegurar la aptitud de la pieza se indica una
tolerancia geométrica de perpendicularidad.

Tolerancias dimensionales insuficientes para asegurar el correcto montaje de la pieza

Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano
de simetría, etc.), como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento. Dentro de esta zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u
orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.

Las tolerancias geométricas deben emplearse solo cuando resulten piezas indispensables para
garantizar el funcionamiento y la intercambiabilidad de las piezas, ya que de otra manera, los
costos de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario, es decir, se especificaran
cuando sea esencial asegurar la aptitud de la pieza para su aplicación y las condiciones exigidas
no estén controladas por las tolerancias dimensionales.

En la figura puede observarse que la tolerancia dimensional acotada, corrige errores de 0.2
mm de paralelismo y planicidad. Si se requiere una tolerancia de paralelismo de 1mm, esta no
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será necesaria indicarla, ya que la tolerancia dimensional es menor que la geométrica, en

cambio si se necesitara una tolerancia de paralelismo de 0.03 mm, esta tendría que indicarse
por no cumplirse la condición geométrica con la condición dimensional.

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Símbolos para la acotación de tolerancias geométricas:

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Tolerancia en un componente eléctrico

Se podría necesitar una resistencia con un valor nominal de 100 Ω (ohms), pero también tener
una tolerancia de 1%. Esto significa que cualquier resistor que se encuentre dentro del rango
de 99 Ω a 101 Ω es aceptable. Podría no ser razonable especificar una resistencia con un valor
exacto de 100 Ω en algunos casos, porque la resistencia exacta puede variar con la
temperatura, corriente y otros factores más allá del control del diseñador.