DISEÑO DE HORMIGONES CLASE H-30 UTILIZANDO

CEMENTOS DE CATEGORÍAS CP30 Y CP40

Ing. Patricio Corallo (*); Ing. Edgardo Becker (**)
LOMA NEGRA C.I.A.S.A. - Asesoría Técnica
Av. Coronel Roca 6757 (C1439DWE)
Ciudad Autónoma de Buenos Aires, República Argentina
Tel.: 54-11-4605-3000; Fax: 54-11-4605-3006

Palabras clave: categoría de cemento, relación a/c (agua/cemento, en masa), CUC (contenido
unitario de cemento), durabilidad del hormigón.

RESUMEN

Desde 1997 se impuso en nuestro país la categorización de cementos de acuerdo al

nivel de resistencia estableciéndose las categorías CP30, CP40 y CP50. Este
concepto fue ratificado por la norma IRAM 50.000:2000 que establece los
requerimientos químicos, físicos y mecánicos de los cementos de uso general. El
espíritu de la misma fue brindar al usuario una orientación rápida de manera de
hacer un uso racional del mismo. Adicionalmente el Proyecto de Reglamento
CIRSOC 201 de noviembre de 2002 que se encontrará en período de discusión
pública durante todo el año 2003 presenta en su artículo 3.1.1.2 el siguiente texto:
“Para elaborar hormigones de clase superior a H-20, se deben utilizar cementos de
categoría CP-40 o CP-50”. Si bien este artículo a primera vista parece razonable,
creemos necesaria su revisión y discusión debido a que existen numerosos
argumentos técnicos y prácticos que justificarían el uso de ciertos cementos de
categoría CP30 para algunos hormigones de clase superior a H-20. Por otra parte
existen antecedentes del uso de cementos CP30 en hormigones clase H-25 y H-30
en obras de ingeniería, infraestructura, hormigón elaborado y premoldeados en
ciertas regiones de nuestro país. El trabajo se desarrolla sobre un conjunto de
cementos de diferente origen y categoría demostrando que la categorización
propuesta por IRAM no resulta suficiente para descartar el uso de cementos CP30
en hormigones de clase superior a H-20 sin una previa evaluación técnica sobre
aspectos de resistencia mecánica y durabilidad, sin olvidar aspectos económicos por
parte del Constructor y la Dirección de Obra.

(*) Ingeniero Civil UTN, Asesor Técnico LOMA NEGRA C.I.A.S.A.

E-mail: patricio.corallo@lomanegra.com.ar

(**) Ingeniero en Construcciones UNCPBA, Líder de Asesoría Técnica LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
E-mail: edgardo.becker@lomanegra.com.ar
INTRODUCCIÓN

Desde que Abrams en 1918 publicó los resultados de sus investigaciones,

resulta ampliamente conocido que, para un mismo conjunto de materiales
componentes, existe una relación entre la razón a/c (agua/cemento, en masa) y la
resistencia a compresión del hormigón que obedece a la siguiente ley:
A
f ´c =
Ba / c
Donde: f´c = resistencia a compresión del hormigón
A y B = coeficientes que dependen de las características y proporciones de los materiales
componentes.
a/c = relación agua/cemento, en masa

Algunos antecedentes previos publicados por el Ing. Burgoa y ratificados en

algunos métodos de dosificación racional publicados por A. N. Castiarena sugieren
una relación adicional entre la resistencia del hormigón y la resistencia del cemento
medido en mortero normal (a/c = 0,50) de la siguiente forma:
α
f ´c = c'28 ⋅ a/c
β
Donde: f´c = resistencia a compresión del hormigón a 28 días de edad
α= coeficiente que depende del tipo de agregado grueso (PP= 3,7 y CR= 3,1)
β= 25 (adimensional sugerido por Ing. Burgoa)
c´28= resistencia a compresión a 28 días del cemento en mortero normal IRAM 1622
a/c = relación agua/cemento, en masa

En forma semejante a otros autores, la fórmula de Burgoa sugiere que, para

un mismo conjunto de materiales componentes, el simple reemplazo de un cemento
por otro significaría un cambio de escala de la relación de Abrams, tal cual se indica
en la figura 1.a) donde se compara un cemento de categoría CP30 de mercado
respecto de otro ficticio de categoría CP40. Sin embargo, en la figura 1.b) se
muestra el mismo cemento categoría CP30 respecto de otros dos ficticios donde las
curvas, lejos de mantenerse proporcionales se cruzan indicando una fuerte
influencia del tipo, clase y origen del cemento en la relación de Abrams. Por otra
parte, cada tipo de cemento por su origen, composición, finura, distribución de
partículas y tecnología de molienda, entre otros parámetros, presenta una diferente
demanda de agua y tendencia a la exudación. El trabajo demostrará que la
categorización de cementos propuesta por IRAM 50.000:2000 no resulta un
parámetro suficientemente determinante como para limitar el uso de cementos de
categoría CP30 en hormigones de clases superiores a H-20 debido a que la relación
de Abrams y demanda de agua es propia de cada cemento, demostrándose que
algunos cementos de categoría CP30 presentan un mejor desempeño que otros de
categoría CP40. Por otro lado, mediante el uso de aditivos plastificantes y/o
superfluidificantes adecuados y un estudio racional de dosificación permitirán al
elaborador y/o constructor la obtención de un hormigón que presente las
 características especificadas en los pliegos y otros documentos de cada uno
de los proyectos.

55,0 55,0

Cat
50,0 50,0
Ca

e
gor
te
go

45,0 45,0

ía C
rí a
CP

40,0 40,0

P40
40
f' 28 [M Pa]

f' 28 [M Pa]

2
35,0 35,0
Cat
30,0 30,0 ego
ría
Ca CP
25,0 25,0 teg 40 1
orí
aC
20,0 Ca 20,0 P3
teg 0
orí
15,0 aC 15,0
P3
0
10,0 10,0

5,0 5,0
0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
a/c [kg/kg] a/c [kg/kg]

Figura N° 1.a): Relación de Abrams para dos
cementos de diferente categoría que
mantienen una relación proporcional entre sí.
Aquí resultaría válida la utilización de la
fórmula de Burgoa (previo ajuste de los
coeficientes α y β).
Figura N° 1.b): Relación de Abrams para dos
cementos de categoría CP40 respecto de otro de
categoría CP30 donde las curvas no resultan
proporcionales por lo cual no sería válida la
expresión de Burgoa. Aquí en ciertos rangos el
cemento de categoría CP30 puede presentar un
mejor desempeño resistente. En un caso para
bajas resistencias y altas relaciones a/c
(respecto de CP402) mientras que en el otro caso
se da con relaciones a/c bajas y resistencias
altas (respecto de CP401).

PARTE EXPERIMENTAL Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Materiales

Para el trabajo se utilizaron cinco cementos del mercado. De acuerdo a los

ensayos de resistencia, dos de ellos son cementos de categoría CP40 (CPN40a y
CPP40b) y los otros tres de categoría 30 (CPP30c, CPN30d y CPP30e).
Adicionalmente, se utilizó un sexto cemento del tipo CPP, que no pertenece al
mercado, identificado como CPP20f que presenta 25 MPa a 28 días de edad en
mortero normal IRAM 1622, es decir, la resistencia obtenida es inferior al requisito
IRAM 50.000:2000 de resistencia mínima de los cementos categoría CP30. En la
tabla 1 se indican sus características relevantes.

Los agregados propuestos en esta investigación son de utilización frecuente

en el ámbito de la ciudad de Buenos Aires y GBA. En la tabla 2 se indican algunas
de sus propiedades relevantes.
 Tabla 1: Propiedades de los cementos utilizados

Resistencia mecánica en
Categoría mortero IRAM 1622
Identificación
[CP?] [MPa]
2 días 7 días 28 días
CPN40a 40 19,9 34,8 43,5
CPP40b 40 19,2 33,4 43,7
CPP30c 30 15,4 27,3 37,1
CPN30d 30 18,0 28,8 37,6
CPP30e 30 5,7 17,4 33,6
CPP20f - 7,5 16,3 25,2

Tabla 2: Propiedades de los agregados utilizados

Módulo Densidad
Identificación Tipo
de finura relativa
Arena fina Silícea 1,80 2,63
Arena gruesa Silícea 3,08 2,63
Piedra partida 6/20 Granítica 6,64 2,71

Mezclas Utilizadas

Para la determinación de las curvas de Abrams y demanda de agua en el

hormigón de cada cemento se diseñaron cuatro mezclas donde se utilizaron CUC´s
(contenidos unitarios de cemento) de 245 kg/m3, 305 kg/m3, 370 kg/m3 y 450 kg/m3.
En cada caso se realizó un ajuste del contenido de gruesos y finos en los agregados
de manera tal de obtener MF´s (módulos de finura) de 4,71 en los primeros dos
casos, y 4,86 y 5,00 respectivamente para los dos últimos.

Con esta información, se diseñó para cada cemento un hormigón clase H-30,
con f´cm = 40 ± 2 MPa a la edad de 28 días y As = 15 ± 2 cm. En todos los casos se
utilizó un aditivo superfluidificante (también conocido como hiperfluidificante) de
última generación a base de policarboxilatos con rangos de reducción obtenidos de
entre 20% y 26% dependiendo del tipo de cemento y la dosis utilizada en cada caso.
En la tabla 3 se muestran las dosificaciones utilizadas para la obtención de este
hormigón con los distintos cementos estudiados.

Tabla 3: Mezclas diseñadas para obtener los hormigones clase H-30 [x m3]

CPN40a CPP40b CPP30c CPN30d CPP30e CPP20f

CUC (contenido unitario de cemento) [kg] 345 340 380 350 360 475
Agua (*) [kg] 144 145 159 145 163 159
a/c (agua/cemento, en masa) 0,42 0,43 0,42 0,41 0,45 0,33
Aditivo hiperfluidificante (**) [%] 0,60 0,55 0,85 0,60 0,75 0,50
Ag. Fino / Ag. Total [% volumen] 45 46 45 45 45 42
MF de agregados totales 4,82 4,75 4,82 4,82 4,82 5,21

(*) Para agregados en condición saturado y superficie seca.

(**) relación respecto de la masa del cemento
Ensayos realizados y resultados obtenidos

Como se indicó anteriormente, antes de realizar el diseño de las mezclas, se

estudiaron las curvas de Abrams (resistencia – a/c) de cada cemento y la demanda
de agua que presentaron para distintos CUC, de manera de obtener valores
confiables de diseño de las mezclas. Las figura 2.a) muestra que los cementos
estudiados, a pesar de pertenecer a diferentes categorías presentan
comportamientos resistentes en hormigón bien diferenciados, encontrándose que
para relaciones a/c < 0,45 uno de los cementos de categoría CP30 (CPP30e) parece
presentar el mejor desempeño. Sin embargo, ese mismo cemento al mostrar una
demanda de agua relativamente alta para CUC > 325 kg/m3 no necesariamente
tendrá el menor CUC para la obtención de hormigones de similar resistencia.

c 0
CPP3
CP

55,0

0e
1,20
P4

CP

C P C P CP CP CPP3
0

0d 0a 0b0f
b

P30

50,0

N 3 N 4 P4 P2
e

1,15
45,0
40,0 1,10
CUA / CUA Teórico
f' 28 [MPa]

35,0
1,05
30,0
1,00
25,0
CPN
40 a
20,0 CPP
30 c 0,95
15,0 CPN
30 d
CPP 0,90
10,0 20 f

5,0 0,85
0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 200 250 300 350 400 450 500

a/c [kg/kg] CUC [kg/m³]

Figura 2.a): Relación de Abrams para los seis Figura 2.b): Influencia del CUC sobre la
cementos estudiados. demanda de agua de la mezcla, respecto de un
patrón utilizado en para dosificación teórica de
hormigón que depende solamente del MF del
agregado total.

Adicionalmente se realizaron los ensayos de saturación de manera de

establecer la dosis óptima de aditivo que permitieron diseñar las mezclas indicadas
en la tabla 3. En la tabla 4 se indican los resultados de resistencia obtenidos a la
edad de 7 y 28 días para los hormigones elaborados con los seis cementos.
También se determinaron valores a 56 días de los hormigones elaborados con
cementos del tipo puzolánico debido a la mayor ganancia de resistencia esperada
respecto de los cementos del tipo normal. Por otro lado, el Proyecto de Reglamento
CIRSOC 201:2002 y el Reglamento CIRSOC 201M prevén la posibilidad de
especificar hormigones a edades mayores a 28 días cuando se realizan con
 cementos que poseen adiciones minerales activas como son las puzolanas o
la escoria granulada de alto horno. También se informan los valores de reducción de
agua por efecto plastificante del aditivo y asentamiento obtenido como valores
indicativos del comportamiento en estado fresco de la mezcla, y se establecieron –
adicionalmente a la resistencia antes mencionada- otros parámetros del estado
endurecido como la contracción por secado, permeabilidad a los cloruros, absorción
de agua y succión capilar, que pueden resultar indicativos del comportamiento
durable de los hormigones diseñados.

Tabla 4: Resultados de ensayos a los hormigones en estado fresco y endurecido

Propiedades CPN40a CPP40b CPP30c CPN30d CPP30e CPP20f

Estado Reducción de agua (***) [%] 25 24 26 24 20 24
Fresco Asentamiento [cm] 14,0 16,5 13,5 16,0 17,0 16,0
Resistencia 7 d [MPa] 35,8 38,5 29,7 35,6 17,6 33,7
a la 28 d [MPa] 40,5 44,9 38,5 41,6 34,6 43,6
Compresión 56 d [MPa] - 48,9 43,9 - 42,2 48,3
Wet – 1 d 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Wet – 7 d +0,005 +0,006 +0,004 +0,008 +0,006 +0,011
Contracción Wet – 14 d +0,005 +0,007 +0,005 +0,011 +0,009 +0,014
por Dry – 3 d -0,008 0,000 -0,006 -0,006 -0,005 +0,001
Secado (****) Dry – 7 d -0,013 -0,010 -0,015 -0,010 -0,011 -0,007
Estado Dry – 14 d -0,017 -0,017 -0,026 -0,013 -0,016 -0,014
Endu- Dry – 28 d -0,021 -0,025 -0,030 -0,017 -0,020 -0,026
recido Dry – 56 d -0,023 -0,028 -0,035 -0,020 -0,025 -0,032
Permeabilidad 28 d 4223 5698 3955 3413 7727 3439
a los Cl- (*****) 56 d 3575 4692 2109 3252 3473 2047
Absorción 28 d [%] 5,12 5,13 6,12 4,79 6,30 5,66
Total 56 d [%] 5,10 4,91 5,73 4,66 6,05 5,32
a3 – 28 d 10,01 9,17 9,95 9,10 13,23 9,47
Succión a24 – 28 d 5,72 5,65 7,47 5,48 7,95 5,27
Capilar (******) a3 – 56 d 9,92 9,00 9,31 8,58 11,00 8,63
a24 – 56 d 5,27 5,36 5,11 4,76 6,37 4,21

(***) Reducción de agua en el hormigón por efecto del aditivo.

(****) Contracción por secado según IRAM 1597 en %.
(*****) Permeabilidad a los cloruros según método acelerado ASTM C 1202-97 en Coulomb.
(******) Succión capilar a 3 y 24 hs de los hormigones a las edades de 28 y 56 días en %.

Discusión de resultados

Las mezclas diseñadas presentaron en estado fresco un comportamiento

coherente respecto de la demanda de agua que fue estimada en base a los estudios
previos de comportamiento de los cementos en hormigón y a los rangos estimados
de reducción de agua por efecto del aditivo utilizado, lo que permitió obtener el
asentamiento de diseño sin mayores ajustes. En estado endurecido, el único
requisito de diseño fue la resistencia a 28 días. En la tabla 4 y el gráfico de la figura
3 puede observarse que los hormigones elaborados con CPN40a, CPP30c y CPP30d
se encuentran dentro del acotado rango de diseño preestablecido. En cambio, las
mezclas con CPP40b y CPP20f presentaron valores algo mayores a los esperados,
mientras que la elaborada con CPP30e presentó, a la edad de 28 días, una
resistencia algo inferior.
 La mayor resistencia encontrada en los hormigones elaborados con CPP40b y
CPP20f se atribuyen a un mayor grado de hidratación por efecto del conjunto
cemento-aditivo respecto del manifestado para una relación a/c similar del hormigón
sin aditivo. Por el contrario, la mezcla con CPP30e presentó un desarrollo algo más
lento de resistencia respecto del patrón sin aditivo.

60
Resistencia a Compresión [MPa]

50

Rango de
40 diseño a
28 días
30

20

10
C PN 40a C PP40b C PP30c C PN 30d C PP30e C PP20f

7 días 28 días 56 días

Figura 3: valores de resistencia a la compresión obtenidos por los hormigones diseñados con cada
uno de los cementos estudiados. Adicionalmente se indica el rango resistencia de diseño de las
mezclas a la edad de 28 días.

Por otro lado, los cementos del tipo puzolánico mostraron un interesante
incremento de resistencia luego de los 28 días, obteniéndose en el caso de los
hormigones elaborados con CPP40b y CPP20f resistencias a 56 días compatibles
con hormigones de la clase H-40 y de la clase H-35 para las mezclas con CPP30c y
CPP30e.

La contracción por secado resultó algo mayor en aquellos hormigones con

mayor demanda de agua.

En cuanto a permeabilidad a los cloruros y succión capilar, la mezcla con

CPP20f demostró un mejor desempeño, obteniendo también uno de los valores más
bajos de absorción de agua. Relacionando estos tres ensayos con algunos de los
mecanismos de ingreso de sustancias que pueden afectar la durabilidad del
hormigón suponemos que, en ciertas condiciones de exposición, este hormigón
obtendría la mayor durabilidad. Sin embargo, al inicio del trabajo se indicó que éste
cemento no cumple siquiera la condición resistente para ser considerado de
categoría CP30. Esto, que a primera vista pareciera algo extraño, resulta totalmente
coherente ya que el bajo desempeño resistente mostrado por este cemento, obligó a
utilizar una relación a/c (0,33) bastante inferior al resto (0,41 ≤ a/c ≤ 0,45) para
cumplir la condición de diseño (hormigón clase H-30 a los 28 días).
 Otro aspecto a considerar con respecto a la permeabilidad a los cloruros es
que, como se observa en el gráfico de la figura 5, ninguno de los hormigones
estudiados presenta un gran desempeño ante esta condición. Sin embargo las
mezclas con CPP30c y CPP20f presentan a 56 días una menor permeabilidad
encontrándose en el límite entre moderada a baja, lo que indica que en ambiente
marino se recomienda especificar hormigones clase H-40 o superior con a/c < 0,35.

8000

7000
Permeabilidad a los cloruros

Permeabilidad
6000
a los cloruros:

5000
[coulomb]

• alta (>4000)
4000

3000 • moderada
2000
• baja
1000
• muy baja
0 • despreciable
C PN 40a C PP40b C PP30c C PN 30d C PP30e C PP20f

28 días 56 días

Figura 4: valores de permeabilidad a los cloruros para edades de 28 y 56 días. Sobre la derecha se
indican los límites especificados por la norma ASTM 1202.

CONCLUSIONES

Como lo demuestran los resultados presentados en el trabajo, la

categorización de cementos propuesta por IRAM 50.000:2000 no resulta suficiente
para evaluar adecuadamente su desempeño resistente en hormigón, por lo cual
siempre se recomienda probar en laboratorio y en campo el desempeño en
hormigón del conjunto de materiales componentes para luego, con los resultados a
la vista, tomar la mejor decisión técnica y económica de cada proyecto particular.

Por otra parte, el estudio previo de las dosificaciones es una condición

necesaria en cualquier obra construida profesionalmente, por lo cual la limitación de
un cemento u otro material componente antes de su estudio carece de sentido.

REFERENCIAS

[1] Giovambattista, A. & otros, Proyecto CIRSOC 201:2002 “Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormigón”, 2002.
[2] Becker, E., “Cemento Pórtland – Características y Recomendaciones de Uso”, Loma Negra
C.I.A.S.A., 2001.
[3] IRAM 50.000:2000, “Cemento para Uso General – Composición, Características, Evaluación de
Conformidad y Condiciones de Recepción”, 2000.
[4] Castiarena, A. N., “Curso de Tecnología del Hormigón”, 3era edición, 1993, pp 123-145.
[5] Fornasier, G. & Fava, C., “Ensayo Rápido de Permeabilidad al Ión Cloruro: Evaluación de
Hormigones con Escoria de Alto Horno”, AATH - 14ta Reunión Técnica, 2001, pp 89-96.