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La madera, productos forestales, industria forestal : conceptos y clasiﬁcación /

Wilver Contreras Miranda, Vicente Cloquell Ballester, Mary Owen de
Contreras
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Wilver Contreras
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La Madera
Productos Forestales
Industria Forestal.
Conceptos y clasificación.
Wilver Contreras Miranda

Vicente Cloquell Ballester
Mary Owen de Contreras
W. Contreras Miranda, V. Cloquell Ballester, M. Owen de Contreras.
La Madera
Productos Forestales
Industria Forestal.
Wilver Contreras Miranda

Vicente Cloquell Ballester
Mary Owen de Contreras
2 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

Título: La Madera Productos Forestales Industria Forestal.

Reservados todos los derechos.

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra
en cualquier medio de impresión electrónico o tipográfico,
sin la autorización por escrito de los autores.
© 2005, Wilver Contreras Miranda,

Vicente Cloquell Ballester y
Mary Elena Owen de Contreras.
© Departamento de Proyectos de Ingeniería e Innovación

Universidad Politécnica de Valencia, Valencia, España.
Universidad de Los Andes Mérida, Venezuela.
Hecho el depósito de Ley

Nº de Registro 05159866
ISBN: 84 – 609 – 6909 - 4
Diseño de cubierta y diagramación interna: Jesús de Luzam.

Dibujante. Jesús de Luzam.
El presente libro ha permitido proyectar parte de

sus conceptos en forma de artículos y ponencias
publicados y arbitrados
en la Revista AITIM Nº 236 (2005), Madrid, España,
y en el libro de actas del
IV Congreso Forestal Español, Zaragoza (2005).
Agradecimientos muy especiales a D. Enrique Peraza y D. Eric Barrios.
Ilustración de cubierta: http://www.apawood.org/level_b.cfm?content=prd_main

LA MADERA, PRODUCTOS FORESTALES, INDUSTRIA FORESTAL.

CONCEPTOS Y CLASIFICACIÓN.
Wilver Contreras Miranda (1), Vicente Cloquell Ballester (2),

Mary Elena Owen de Contreras (3).
(1) Dr. Arq. MSc. Profesor de la Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela. Doctor
del Programa de Doctorado del Departamento de Proyectos de Ingeniería e Innovación
de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV), Valencia, España. Email:
wilconmi@doctor.upv.es; wilvercontrerasmiranda@yahoo.es
(2) Dr. Ing. Profesor del Programa de Doctorado del Departamento de Proyectos de
Ingeniería e Innovación de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV), Valencia,
España. Email: cloquell@dpi.upv.es
(3) Dra. Arq. MSc. Profesora de la Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela.
Doctora del Programa de Doctorado del Departamento de Proyectos de Ingeniería e
Innovación de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV), Valencia, España. Email:
marowde@doctor.upv.es; marowen3@hotmail.com

I.- RESUMEN.
El presente trabajo es el resultado de un diagnóstico sobre el estado del arte referido a

todo lo concerniente a la conceptualización y clasificación básica de la madera sólida
como material de construcción y de todos los productos forestales que se derivan de sus
procesos de obtención, transformación, manufactura y comercialización. Al finalizar el
estudio, se determinó que existe un estado de desactualización conceptual o
simplemente no existen definiciones y clasificaciones técnicas sobre muchos aspectos
de la temática analizada. De ahí que los autores consideraron importante desarrollar el
presente estudio terminológico a fin de poder soslayar esa deficiencia, que si bien es
cierto, en el caso de la palabra producto forestal, es muy mencionada y discutida por
muchos expertos nacionales e internacionales en infinidad de referencias bibliográficas,
no existe una definición como tal que esté al nivel de innovación científica y tecnológica
que ha llegado a alcanzar la Industria Forestal internacional, especialmente en el último
decenio. La estructura del libro se plantea en dos capítulos. El primero versa sobre el
concepto de la madera llegándose a formular una propuesta conceptual de los productos
forestales. El segundo capítulo, de igual forma, plantea una propuesta taxonómica más
actualizada de los diferentes productos forestales y de la industria forestal.

II.- SUMMARY.
The present work is the result of a diagnosis on the state of the art referred to all the
concerning one to the conceptualization and basic classification of the solid wood as
construction material and all its forest products that are derived of its obtaining
processes, transformation, it manufactures and commercialization. When concluding the
study, it was determined that a state exists of outdated conceptual, or definitions and
technical classifications don't simply exist on the thematic one analyzed. With the result
that the authors considered important to develop the present terminological study in order
to be able to ignore that deficiency that although it is certain, in the case of the word
forest product, it is very mentioned and discussed by many national and international
experts in infinity of bibliographical references, but a definition doesn't exist like such that
this at the level of scientific and technological innovation that has ended up reaching,
especially in the last decade, the international Forest Industry. The structure of the book
thinks about in two chapters. The first one versed on the concept of the wood being
ended up formulating a conceptual proposal of the forest products. The second chapter,
of equal forms, it outlines a proposal of more up-to-date stratification of the different forest
products and of the forest industry.

V. ÍNDICE.
I Resumen 5
II Summary 6
III Índice 7
IV Introducción 8
V Capítulo I.
LA MADERA Y SUS PRODUCTOS FORESTALES 9
V.1 La madera y sus productos forestales 9
V.1.1 Definiciones 10
La madera 10
Producto forestal 21
V.1.1.2.1. Madera en rollo 28
V.1.1.2.2. Madera aserrada 29
V.1.1.2.3. Tableros de madera 30
V.1.1.2.4. Madera laminada 41
V.1.1.2.5. Perfiles prefabricados 46
V.1.1.2.6. Placas prefabricadas 47
V.1.2 Propuesta taxonómica de los productos forestales 50
V.1.2.1. Producto forestal primario 51
V.1.2.2. Producto forestal secundario 51
V.1.2.3. Producto forestal de valor agregado 55
V.1.2.4. Producto forestal de alto valor agregado 55
VI Capítulo II. 61
LA INDUSTRIA FORESTAL, ESTRUCTURA Y RELACIONES 61
VI.1 Concepto de la industria forestal y sus industrias. 61
VI.1.1. La Industria Mecánica Forestal 62
VI.1.2. Industria del Aserrado (Aserrío) 62
VI.1.3. Industria de Tableros Contrachapados 65
VI.1.4. Industria de Tableros Aglomerados 66
VI.1.5. Industria de Madera Laminada 68
VI.2. Estructura de Industria Forestal. 70
VII Referencias Bibliográficas 76
VIII Referencias de la Web 81

IV. INTRODUCCIÓN.
Actualmente en todas las sociedades del mundo, la temática de la madera

y sus productos forestales derivados, cobra cada día más importancia, no
sólo dentro del ámbito del sector forestal y su Industria Forestal, sino que
ya es parte influyente y fundamental en toda la sociedad contemporánea,
ya sea como material de construcción, material para plasmar hermosas
obras de arte, o quizás su rol principal, sea sencillamente el de poder
solucionar las grandes necesidades de confort, abrigo y energía. El
trabajo que se presenta, desarrollado en dos capítulos, trata de aportar
una propuesta conceptual de lo que pudiera significar la palabra
productos forestales, además de plantear una propuesta taxonómica más
actualizada de todos sus diferentes productos forestales y de la Industria
Forestal.
Hoy por hoy la Industria Forestal es más representativa desde el punto de

vista cuantitativo en los Productos Internos Brutos (PIB) de cada país,
siendo muy significativa en los que además de tener grandes recursos
forestales, tienen una cultura constructiva antropológica en la siembra,
explotación, industrialización, construcción y uso de la madera sólida.
Desde el punto de vista cualitativo, la Industria Forestal además hace
notables esfuerzos por establecer procesos sostenibles de manejo,
explotación, transformación, comercialización y de diseño de productos en
procura del Desarrollo Sostenible global.
De ahí que los ingenieros y arquitectos, así como la sociedad en general,

no sólo deban saber el verdadero significado de lo que es un producto
forestal y la Industria Forestal, sus diferentes tipos, su clasificación, sino
que se trate de tener una homogeneidad en el uso de cada uno de esos
términos técnicos, que ya no son únicamente parte exclusiva del sector
forestal. Esa fue la principal motivación que llevó a los autores a
desarrollar el presente libro, plasmado de una forma sencilla y
técnicamente asequible a cualquier persona que esté involucrada o por
insertarse en el fascinante mundo de la tecnología de la madera, el
material del futuro.

V. CAPÍTULO I.
LA MADERA Y SUS PRODUCTOS FORESTALES EN LA

ELABORACIÓN DE ESTRUCTURAS PARA EDIFICACIONES.
V.1. LA MADERA Y LOS PRODUCTOS FORESTALES.
La madera, desde la misma creación y evolución del planeta Tierra, ha

sido para el hombre, y es, sin género de dudas un material de
construcción indispensable, en todos los ámbitos, para el desarrollo de la
civilización, tanto antigua, como moderna y contemporánea.
Un ciudadano de inicios del siglo XXI, acostumbrado a desplazamientos

físicos terrestres y aéreos cada vez más rápidos y seguros; rapidez en la
generación y difusión de la información producida por la audaz revolución
de la informática; el adelanto de la ciencia y tecnología en pro, entre otros,
de la salud, la cultura, la educación, la industria, el urbanismo, la
arquitectura y sus espacios interiores, así como del deterioro
medioambiental que se ha profundizado en los últimos años,
principalmente por el accionar del desarrollo industrial. Todo ello no le ha
podido permitir e imaginar a ése ciudadano, el llevar una vida más
holgada, segura y cálida sin hacer uso del material madera y sus
productos forestales.
Lo que si es un hecho cierto e importante, es que este material

constructivo, “con vida propia” como lo exponía Fruto Vivas (1998),
maestro de la arquitectura venezolana, no ha sido baladí en la historia del
hombre, sino que ha marcado a través de la misma, y de acuerdo a sus
posibilidades tecnológicas, su mismo ritmo de avance. Desde que el
hombre pudo construir con madera la primera flecha y el arco; ésta le ha
servido para movilizarse de un territorio a otro con vehículos, barcos y
hasta rústicos aviones con estructura de madera; alcanzar la estabilidad,
el apoyo, la calidez, la energía calorífica, así como el descanso seguro en
la infinidad y variabilidad de casas construidas con diferentes técnicas y

sistemas constructivos a partir del uso de este noble material, hasta

llegar, tal como acontece en la actualidad, a proyectar a partir de la
madera, su misma sensibilidad como medio de expresión plástica y
creativa del espíritu humano.
Por lo tanto, la madera y su multiplicidad de productos forestales

derivados de procesos de obtención y transformación primaria,
secundaria, de valor agregado y alto valor agregado, ya sea por técnicas
vernáculas, artesanales, semi–industriales o industriales, primero como
materia prima, segundo como producto, ha sido transformada para la
construcción de infinidad de elementos, herramientas y hasta armas de
ataque, que van desde juguetes, muebles, objetos domésticos y
decorativos, componentes constructivos para cerramientos y estructuras
de edificaciones. Este último punto, la temática de madera sólida y sus
productos forestales, especialmente las industriales, es donde se centrará
la atención y los esfuerzos del presente capítulo, que trata de resumir y
sintetizar a su vez, parte de lo que entendemos como civilización y
progreso de la cultura antropológica del hombre y su relación con los
materiales de construcción, de por sí muy evolucionada hoy día, en lo que
se refiere a la ciencia y tecnología, desarrollo, investigación e innovación
del material madera y sus productos forestales.
V.1.1. DEFINICIONES.
V.1.1.1. La madera. Existen muchas definiciones que permiten

identificar la esencia de lo que significa esta palabra, pero por
considerar su variedad se realizará un resumen de aquellas que
los autores consideran más pertinentes con la temática a tratar.
De manera que podemos encontrar que la Real Academia de la

Lengua Española expone que la palabra madera, corresponde a
la parte fibrosa de las plantas, situada debajo de la corteza,
particularmente la de los árboles; esa misma parte considerada
como material de construcción (María Moliner, 1998b). Buscando
sus raíces, la etimología castellana, dice que la palabra madera

proviene de la palabra latín materia, cuya primera acepción es la

realidad primaria de las que están hechas las cosas (Larousse,
2004).
Desde un punto de vista más técnico, en la década de los años

setenta Peraza et al. (1974), denominan como madera al conjunto
de tejidos del xilema que forman el tronco, las raíces y las ramas,
de los vegetales leñosos, excluida la corteza. Desde el punto de
vista comercial, únicamente se aprovecha la madera de los
árboles, es decir, de vegetales leñosos de ciertas dimensiones.
Se puede apreciar que esta definición, queda corta ante el estado
del arte actual en materia de ciencia y tecnología de la madera y
los productos forestales, ya que el desarrollo de los últimos años
sobre esta área ha sido tan alto que ha permitido al hombre
moderno disponer de un extenso uso de fibras lignocelulósicas,
con fines industriales, provenientes de una gran diversidad de
especies forestales, diferentes tanto en forma, tamaño como en
propiedades anatómicas, físicas y mecánicas (Figura 1 y 2).
En la década de los años ochenta, Detienne (1988) ya definía a

este material, como organizado y heterogéneo resultante de la
actividad de un meristema lateral: el cambium. Ampliando la
definición, y encontrando similitud con Peraza y Guindeo (1974) y
Zobel y Van Buijtenen (1989), consideran la madera como una
sustancia dura y fibrosa que se desarrolla hacia la parte interna
del cambium vascular, tanto en el tallo como en las ramas y
raíces. Es el producto de las divisiones del cambium vascular y
esta constituido por unas células o elementos leñosos que han
pasado a través de diferentes etapas de desarrollo, desde la
división celular hasta la diferenciación y maduración de células,
para formar el tejido leñoso (Figura 1).
De forma análoga García et al. (2003), llaman a la madera al

conjunto de tejidos del xilema que forman el tronco, las raíces y
las ramas de los vegetales leñosos, excluida la corteza. Desde el

Plantación de árboles
con fines industriales
Corte de la sección de un tronco del árbol white oak: (A) parte Corte de la sección transversal de un tronco del árbol ponderosa
externa de la corteza (tejido seco y muerto), (B) parte interna de la pine, donde se muestran con más detalle los anillos de crecimiento.
corteza (tejido en actividad orgánica), (C) cambium, (D) albura o Las líneas finas y más cercanas están en la albura, y las bandas
madera clara con actividad de conducción de sabia, minerales, etc., oscuras más anchas, están en el duramen. Un anillo de crecimiento
(E) duramen o madera oscura ya muerta con mayor densidad y es anual, compuesto a su vez por una zona de crecimiento de
resistencia, (F) medula, (G) anillos de crecimiento. madera temprana y otra de madera tardía.
Aserrado de la madera vista en el centro un plano

transversal (A) aserrado en el plano de corte radial (B)
tabla cortadas en el sentido de corte longitudinal.
Producto forestal del tipo tableros de madera

contrachapada ya embalados, listos para su
comercialización y uso final.
Figura 1. La madera desde la plantación o bosque, requiere desde un principio el

conocimiento básico de su anatomía (estructura macroscópica) a fin de poder identificar la
especie de árbol, e inferir en sus bondades y debilidades físicas y mecánicas, lo cual
permitirá realizar mejor su procesamiento y obtener productos forestales de mayor y mejor
calidad. Fuente de figuras: Miller (1999); Simpson y Tenwolde (1999). Fotos:
http://www.gasparrosa.com/principal.htm

Características de cómo se ven afectadas las piezas rectangulares,

cuadradas y redondas por la dirección de los anillos de crecimiento, que
al perder humedad se contraen y deforman en su sección o plano
transversal. La contracción tangencial es mayor que la radial
(Green et al., (1999).
CONTRACCIÓN EN %
Ejemplos típicos de los cuatros grados de diferentes lotes

de tablas de madera de albura según las normas de
clasificación de maderas en los Estados Unidos. Se puede
apreciar que el grado Nº1 las tablas tienen menor cantidad
de nodos o nudos, aumentando en cantidad de nodos
hasta llegar al Nº 4. Este solo aspecto baja su calidad
comercial, costo y su resistencia en las propiedades
Contenido de humedad desde cero hasta el punto de saturación 30(%).
mecánicas (Mcdonald y Kretschmann, 1999).
Relación porcentual entre el contenido de humedad de la madera y
la contracción, pudiéndose apreciar que es mayor la tangencial
respecto a la contracción radial (Mcdonald y Kretschmann, 1999).
Diferentes formas de hacer uniones de madera como lo son la de tope

(A), solape (B), y del tipo fingerjoint o dentada con fines estructurales (C- Otro tipo de uniones (A-I) de uso más tradicional a través del tiempo
D) y fingerjoint no estructural (E) (Vick, 1999). Este tipo de unión con en la unión de piezas de madera, muy usadas para la elaboración
altos niveles de calidad en el labrado mecanizado de la madera, permite de muebles, paneles de cerramientos, puertas y ventanas
eliminar los defectos naturales de una pieza de madera y que al ser (Vick,1999).
unida con otra conforma una pieza resistente, especialmente para la
elaboración de madera laminada encolada.
Figura 2. La importancia de los avances de la ciencia, la tecnología y la capacidad de

inventiva del hombre, especialmente en el siglo XX, ha llevado a hacer de la madera un
material usado en infinidad de edificaciones, objetos, muebles, etc., pero especialmente más
amigable con el ambiente, si su explotación, diseño y procesos son sostenibles.
punto de vista comercial, únicamente se aprovecha la madera de los

árboles, es decir, de vegetales leñosos de ciertas dimensiones. De
ahí que AITIM (1994), estima que existan en el mundo alrededor de
16000 especies de madera diferentes, de las cuales sólo tienen
carácter comercial unas 2000. De este número, 500 corresponden a
coníferas y 1500 a frondosas. En España se comercializan alrededor
de 150 especies procedentes de todo el mundo, de las cuales 100
son frondosas (procedentes mayoritariamente de África y Sur
América) y 50 coníferas (procedentes en su mayoría de los Países
Bajos como Suecia y Finlandia) (Figura 4).
Por otro lado, la

madera, al igual que División PYNOPHYTA (Gimnospermas) División MAGNOLIOPHYTA
(Angiospermas)
todas las especies

Subdivisión Pinicae Clase Magnoliopsida
vegetales, también se (antes Dicotyledonae)
Subdivisión Gneticae
ha sido denominada Clase Liliopsida
(Antes Monocotiledónea)
Subdivisión Cycadicae
producto de fibras
lignocelulósicas. Esto División LYCOPODIOPHYTA División BRYOPHYTA
División EQUISETOPHYTA División PSYLOPHYTA

es en razón de la
composición química División POLYPODIOPHYTA
de la pared celular de
Figura 3. Clasificaciones de las plantas
las fibras, las cuales Gimnospermas y Angiospermas, siendo las dos
divisiones de interés para la tecnología de la madera
tienen sustancias como según la propuesta de Cronquist (1981), la cual es
muy utilizada en la actualidad según León y Espinoza
la celulosa, la de Pernía (2001).
hemicelulosa, y la lignina. La composición química de las
hemicelulosas y de los componentes de la lignina difieren entre
coníferas (Gimnospermas) y frondosas o latifoliadas
(Angiospermas; dicotiledóneas y monocotiledóneas) (Figura 3).
A su vez, la estructura anatómica entre estas maderas es diferente,
siendo más complejas las frondosas que las coníferas. Los términos
vulgares con los cuales se dividen las maderas son coníferas, y
frondosas (en el contexto europeo) o latifoliadas (en el ámbito
técnico latinoamericano). El Cuadro 1 expone la clasificación del
“Sylabus” de Engler citado por AITIM (1994), que es posterior a la
clasificación Cronquist (1981) de la Figura 3, en la que deja ver que

existen hasta XVII divisiones. Las plantas comprendidas entre las

divisiones I y XV corresponden de forma general a algas, hongos,
musgos, hepáticas, helechos, etcétera. La división XVI pertenece a
las Gimnospermas y la división XVII pertenece a las Angiospermas.
Se exponen las dos divisiones en las que hay vegetales que
producen madera.
Cuadro 1. Parte de la clasificación de los vegetales. Fuente: Elaboración

propia a partir de AITIM (1994).
DIVISIÓN CLASE ORDEN FAMILIA GENERO
I a XV
XVI 1ª Cicadopsidos 7ª Ginkgoales Ginkgoaceae Ginkgo
Gimnospermas 2ª Coniferopsidos 2ª Coniferales Pinaceae Abies (abetos)
Picea (piceas)
Larix (alerces)
Cedros (cedros)
Pinus (pinos)
Taxodiaceae Taxodium
Sequoia
Sequoiadendron
Podocarpaceae Podocarpus (podos)
Sexegothaea(mañiu)
Cephalotaxaceae Cephalotaxus
Araucariaceae Araucaria
3ª Taxopsidos Taxales Taxaceae Taxus (tejos)
Torreya
4ª
XVII Monocotiledoneas
Angiospermas Dicotiledoneas Incluye todas las maderas de frondosas como el roble, haya,
encina, olmo, caoba, etc.
El Cuadro 1 permite hacer una importante aclaratoria según la

taxonomía botánica, por ser la ciencia que permite clasificar las
plantas agrupándolas en especies, géneros, familias, órdenes,
clases y divisiones, todo ello en razón de que existen muchos
calificativos genéricos para la denominación de las maderas
(conífera, frondosa, caducifolia, resinosa, boreal, tropical, etc.). Las
Angiospermas, por poca diferencia, son las especies de maderas de
mayor uso en la actualidad por la Industria Forestal, especialmente
para la elaboración de muebles, cerramientos y elementos
estructurales. Ya en el año 1996 se reportaba que de la producción
mundial anual de 2500 millones de metros cúbicos (m3), las
gimnospermas representaban los 1120 millones de m3 (44,8%), las
angiospermas tropicales 950 millones de m3 (38 %) y las
angiospermas de zonas templadas 430 millones de m3 (17,2 %). De
ahí 1350 millones de m3 (54 %) son destinados para la utilización
industrial y el restante, 1150 millones de m3 (46 %), es usado como

Figura 4. La revolución tecnológica que se suscitó a principios del siglo XX con la

madera laminada encolada y los tableros, los adhesivos más resistentes a los
esfuerzos y al medio ambiente, las nuevas aleaciones de metales con mayor
resistencia, y los nuevos criterios de diseño arquitectónico y de ingeniería, entre
otros, han producido que en la actualidad la madera sea un material que no presenta
limites formales, estéticos y estructurales. Fotos: http://www.neorustica.com/;
http://www.cwc.ca/products/glulam/

combustible en forma de leña, por las familias más pobres en los

países en vías de desarrollo industrial o del Tercer Mundo, y otro
porcentaje como virutas para alimentar los grandes hornos
industriales de las siderúrgicas, industria forestal, etcétera (Palaia
et al., 2001; AITIM, 1994). Por otro lado, las cifras de consumo de
la madera en la actualidad han aumentado hasta alcanzar los
3400 millones de m3, con similares porcentajes en alza para cada
sector. Lo más preocupante, desde el punto de vista ecológico,
sostenibilidad y capacidad de carga del Planeta, es que para el
año 2010 las previsiones podrían estar sobre los 5100 millones de
m3 (García et al., 2003).
Un contexto muy general de la anatomía de la madera, permite

definir que los vegetales leñosos, son plantas de estructura
vascular, perenne y no homogéneo (anisotrópico) por el
comportamiento desigual frente a una propiedad física o mecánica
según la dirección del plano de corte, estando conformadas, cada
planta, por tejidos vasculares diferenciados y a su vez
especializados en el Xilema (madera) y el Floema (corteza). Estos
tejidos especializados cumplen tres funciones fundamentales del
vegetal, como: la conducción de la savia, la transformación y
almacenamiento de los productos vitales y, el sostén del vegetal.
Tienen un tallo principal que persiste de un año a otro, formando
los llamados anillos de crecimiento, y que en caso de los árboles
es denominado tronco. En la sección transversal del tronco se
pueden ver dos zonas, y que de acuerdo al tipo de especie de
árbol se diferencian en albura (parte más clara, más porosa y
blanda) y duramen (parte más oscura y resistente al ataque de
insectos) (AITIM, 1994; García et al., 2003).
Según sea la heterogeneidad de la especie de la planta, se puede

estudiar su estructura macroscópica (visible con lupa de 10
aumentos a con la vista directamente), estructura microscópica
(visible a 2000 aumentos), estructura submicroscópica también
llamada ultraestructura de la madera la cual es vista por

microscopio electrónico superior a 3000 aumentos. Cada una de

estas observaciones permitirá analizar sus principales
características, las cuales son fácilmente diferenciables, para
clasificar e identificar determinada especie de árbol. La estructura
de las frondosas es más compleja que la de las maderas
coníferas. De ahí que los valores obtenidos en los ensayos de
propiedades físicas y mecánicas, según su densidad y estructura
anatómica, sean valores mayores en resistencia mecánica. Esta
resistencia depende de como esté constituido el tejido leñoso del
duramen y la albura, que en su parte más microscópica, están
formadas por multitud de pequeñas unidades individuales unidas
entre sí, denominadas células (JUNAC, 1982; García y Guindeo,
1974; León y Espinoza de Pernía, 2001).
Estas células están conformadas mayoritariamente por celulosa,

la cual representa entre el 40% y 55% del volumen del total de
sustancia de la pared celular, mientras que las hemicelulosas se
encuentran presentes en cantidades de 25% - 40%, y la lignina,
que es el la sustancia cementante de todas las fibras representa
el 18% – 33% de sustancia de la pared celular (Eaton y Hale,
1993; Metcalfe y Chalk, 1979; Pashin y Zeeuw, 1980). Así las
opiniones de los expertos de la ciencia y tecnología de la madera,
respecto a la composición de la madera, es muy similar en los
componentes porcentuales, ejemplo AITIM (1994) expone que las
paredes de las células de la madera están formadas por varias
capas de celulosa (coníferas y frondosas 50% cada una);
hemicelulosa (23% coníferas y 26% frondosas) y lignina (27%
coníferas y 24% frondosas), con un espesor toral de 1 a 5 micras.
Así, la reflexión de Gordon (2002), permite calificar no sólo a la

madera sino a otras formas de celulosa, como un algo fantástico,
cualquiera sea el criterio cuantitativo por el que se les juzgue. La
celulosa es una parte estructural de todas las materias vegetales
y es la resistencia y la rigidez de la celulosa la que muestran las
hojas y el follaje a la luz del sol para que la fotosíntesis pueda

tener lugar y se convierta en el principal punto químico inicial para

todas las formas de vida. La celulosa supone aproximadamente,
como media, un tercio del peso de toda la vegetación, y el
tonelaje de plantas del mundo no se puede calcular, pero si es
cierto que ellas constituyen la reserva de carbono del mundo. La
celulosa raramente se produce en los animales, pero hay una
pequeña clase de animales marinos, poco prometedora, los
tunicados, que están hechos principalmente de celulosa. Lo
importante es que se puede considerar a la producción de la
celulosa como un buen ejemplo de producción estandarizada de
la naturaleza. Aunque las plantas varían mucho en su forma,
función y apariencias generales, la molécula de la celulosa es la
misma en todas. Puede variar ligeramente en largura y en su
disposición física, pero estas cuestiones son asuntos de detalle; la
química es la misma.
Ya desde un punto de vista más científico, la celulosa es un

polímero lineal cuyas moléculas forman cadena. Constituyen la
armadura de las paredes de las células, mientras que la lignina
actúa como cementante uniendo los elementos de la estructura de
la celulosa rigidizando el conjunto (Peraza y Guindeo, 1974). Un
análisis químico de la madera indicaría aproximadamente una
composición de carbono (50%), hidrógeno (6%), oxígeno (43%) y
otros elementos como los extractivos (1%) (Kollmann, 1959).
Valores muy similares los reporta JUNAC (1982). En otro sentido,
respecto a los componentes de la madera, en la pared celular
también se encuentran los componentes secundarios, los cuales
incluyen compuestos orgánicos e inorgánicos de diversa
estructura química (Otero, 1988). Estos últimos, de acuerdo a lo
dicho por Espinoza de Pernía (1991), se refiere a sustancias que
están presentes en la madera pero no forman parte esencial de su
anatomía; algunas de esas sustancias pueden ser excluidas de la
madera mediante el uso de solventes neutros, tales como acetona
o éter y, por ello, muchas veces, son llamados extractivos.

A este respecto Wilson y White (1986) y Bamber (1976), dicen

que la cantidad de sustancias extrañas en la madera, como
minerales (sílice, sales de calcio, fosfatos, oxalatos), o sustancias
orgánicas (oleoresinas, aceites, grasas, gomas, flavonoides,
antocianinas, taninos, polifenoles, azucares, almidón, etc.),
pueden llegar a ser del 1% o menos con respecto al peso seco de
la albura. Además, JUNAC (1988), dijo que las mismas dificultan e
impiden realizar con éxito tratamientos de conservación a la
madera por medios industriales de preservación y secado. En el
duramen del tronco del árbol de algunas especies se puede
encontrar más de un 20% de materiales extraños con respecto al
peso seco del mismo, siendo esta la razón por la cual este tipo de
madera resulta ser más resistente al ataque de hongos e insectos,
ya sea por resultar en cierta forma no atractivos a los agentes
xilófagos.
Referente al tema de la madera con fines estructurales,

generalmente, estos extractivos no tienen gran consideración
desde el punto de vista estructural, aunque en algunos casos
pueden tener cierta importancia sobre las propiedades de la
madera, especialmente en el duramen, su uso y valor comercial
(Wilson y White, 1986). Por ello la madera, dada su complejidad
como material orgánico, con sus fortalezas (renovable, menor
costo, ligero, resistente, de gran belleza, fácil trabajabilidad,
etcétera), y con sus debilidades (factible de ser atacado por
agentes xilófagos y por el fuego, y que según sea la idiosincrasia
de los pueblos, se le designa como el material de los pobres e
inseguro, o por el contrario, es muy costoso según la
disponibilidad y el nivel de desarrollo industrial del país, etcétera),
la maedra es un material que siempre está en la balanza y en la
cúspide de todos los foros mundiales donde la sociedad
internacional, por medio de sus especialistas, intentan encontrar
respuestas a los grandes problemas de déficit de hábitat, confort,
alimentación y calidad del medio ambiente.

Finalmente, se coincide con lo expuesto por AITIM (1994) y

Contreras et al. (2004), de que la madera es probablemente la
única materia prima renovable que se utiliza a gran escala y en la
que su aprovechamiento integral, en caso de ser manejado de
forma sostenible en todo el ciclo de vida del producto, no ocasiona
daños al medio ambiente. Por ello, se considera que si el siglo
XXI es el de las artes, desde el punto de vista constructivo, este
siglo y los futuros, serán los siglos de la madera y sus productos
forestales (Figura 4).
V.1.1.2. PRODUCTO FORESTAL. Un producto forestal (forest

product) es todo aquel material producido por el bosque para uso
comercial, tales como productos de los árboles y pastos o forrajes
(Mc Graw – Hill Boixareu, 1981). Además, se clasifican en
productos forestales maderables y productos forestales no
maderables. Al analizar el concepto antes mencionado, se denota
que es muy general en lo que corresponde a una definición más
técnica y actualizada de lo que es un producto forestal, por lo
tanto, se puede reseñar que existe gran dificultad para encontrar
actualmente bibliografía especializada que contenga una
definición particular de lo que es un producto forestal, a pesar de
que las personas involucradas con la ciencia y tecnología de la
madera lo usen continua y reiterativamente en su vida cotidiana,
logrando hasta definirlo o simplemente intuir lo que significa esta
palabra. Una verdad es que, a pesar de que muchos autores de
libros, artículos especializados de la tecnología de la madera, etc.,
hacen referencia de palabras compuestas en español como
producto forestal, productos de madera, y sus análogos en ingles
forest products, y wood products, las mismas no tienen una
definición, hasta la presente fecha, tal como se puede observar en
el Anuario 1996 – 2000 de los Productos Forestales de la FAO
(2000). La palabra Forest en el ámbito anglosajón corresponde al
sustantivo (subs.), selva; forester, subs., guarda de una selva, el
que vive en una selva; forestry, subs., silvicultura o selvicultura
(Macgragh, 1995). Estos últimos términos, han tenido gran

repercusión en América Latina, producto de la notable influencia

ejercida por la escuela forestal americana, especialmente por el
Laboratorio Nacional de Productos Forestales de Wisconsin y la
Universidad de Berkley de los Estados Unidos, que desde hace
más de cinco décadas se han difundido y establecido
intercambios en pro de la formación académica y técnica, así
como la divulgación de investigaciones en revistas, libros e
informes técnicos en todas las áreas de la ciencia y tecnología de
la madera. Ejemplo de ello, es el establecimiento en Mérida,
Venezuela, en 1948 de la Facultad de Ciencias Forestales de la
Universidad de Los Andes, y en el año 1962, el primero en
Latinoamérica, del Laboratorio Nacional de Productos Forestales
(Contreras et al., 2003).
Lo que si se tiene claro, y retomando la definición de Mc Graw –

Hill Boixareu (1981), es que un producto de árbol es todo aquel
que es en principio maderable o leñoso, y se obtiene de plantas
maderables, las cuales son muy diversas, según sea su
clasificación, tal como se denota en la Figura 1. Resalta, según
Hoadley (1980), que las plantas Gimnospermas y Angiospermas
son muy diversas, pero que tienen ciertas características
comunes, fundamentalmente que son plantas vasculares,
perennes y capaces de desarrollar un crecimiento secundario, es
decir, añadir nuevas capas de crecimiento a las formadas
previamente, denominados anillos de crecimiento del tronco, rama
o raíz.
Las plantas maderables pueden incluirse en tres grupos: árboles

(planta leñosa de cinco o más metros de altura), arbusto (planta
leñosa de menos de 5 metros de altura sin un tronco
predominante que se ramifica cerca de la base), y lianas leñosas
(plantas que tienden a elevar su ramaje por encima de la sombra
de los árboles, y se fijan a soportes por medio de la producción de
zarcillos, ganchos, espinas o por crecimiento envolvente, hasta
alcanzar a copa de los árboles) (Hoadley, 1980; Villareal, 1993;

Lindotf et al, 1985). Por ese motivo, y para llegar a un consenso

técnico, es importante, en el presente trabajo, definir esa palabra
lo mejor posible. Terminológicamente producto forestal es una
palabra compuesta donde producto, según María Moliner
(1998b), es cosa producida, resultado de un trabajo o de una
operación. Particularmente, cosa producida por la agricultura o la
industria. Forestal, es un adjetivo de los bosques o de sus
productos, como ejemplos, aprovechamientos forestales,
repoblación forestal (María Moliner, 1998a). En nuestro caso,
producto forestal.
Por otro lado, es en España donde terminológicamente se

introduce por vez primera la expresión “forestal”, utilizado en un
documento oficial publicado en 1847, en el Real decreto que
aprobaba el Reglamento orgánico de la Escuela Especial de
Ingenieros de Montes (Casals, 1996). En efecto, la expresión
forestal, según Agustín Pascual González (1870), se relaciona
con la alemana FORST y se refiere a lo que está fuera del
aprovechamiento común y, en ese sentido, indica no sólo la
existencia de una determinada masa vegetal, sino también,
algunas características de la propiedad de la misma e incluso del
tipo de actividad cultural a que esta sujeta. En Alemania la voz
WALD se aplicaba generalmente a lo que es del común, a lo que
es de ninguno y la voz FORST se refiere a monte apropiado, a
monte con dueño, ya sea el Estado, dando la seguridad, o sea el
individuo, ejerciendo la actividad racional.
La difusión del término forestal tiene que ver, pues, no sólo con
una mayor precisión conceptual desde el punto de vista técnico,
sino que refleja también la introducción de un nuevo tipo de
relaciones sociales en las explotaciones de los recursos
montuosos; en otras palabras tiene que ver con el avance de las
relaciones económicas y sociales capitalistas. Hay montes
primitivos (primario o natural), que son un producto de la
naturaleza; pero no hay forestas primitivas, según Pascual (1870),

<< la producción forestal es el efecto del trabajo y el capital >>.

Esta apreciación de Agustín Pascual, de acuerdo a Casals (1996),
se deriva de que en la época en que se está introduciendo el
término forestal, se producían en ese entonces en España las
transformaciones jurídicas típicas de las evoluciones burguesas.
De esta manera las ideas que llevaron a la constitución del monte
como un objeto de estudio científico tuvieron en España una lenta
evolución. La actitud racionalizadora respecto a los recursos
forestales, así como en la recepción de los nuevos planteamientos
e ideas respecto a Europa, se encontró durante su desarrollo con
obstáculos y retrasos de diferentes tipos (antiguas tradiciones y
de legislación, constricciones de orden político-económico y la
euforia progresista liberal), pero muy especialmente, los
acontecimientos políticos – militares de principios del siglo XIX.
Por consiguiente, en la medida en que se fue superando tal

estado de cosas, el espíritu científico fue apoderándose de los
bosques, pugnando por someterlos a su imperativo racionalizador,
dejando paso a una nueva época en la gestión de los recursos
forestales. Y es que el ensayo sobre los montes españoles en la
historia, es según Bauer (1991), fruto de la buena colaboración
entre Alemania y España, donde sus relaciones forestales han
sido estrechas y amistosas. Es sabido que en 1842 mandó la
Casa Real a dos jóvenes biólogos españoles, entre ellos, al ya
citado Agustín Pascual, a la Escuela de Montes en
Tharandt/Sajonia, que se encontraba bajo la dirección de Heinrich
Cotta, padre de la Ciencia Forestal europea. Terminada la carrera
de Ingeniero de Montes, se nombró a Pascual jefe del Patrimonio
Forestal Real. En 1847 fundó la primera Escuela de Montes
española en Villaviciosa de Odón/Madrid, tomando como ejemplo
la de Tharandt. Desde ese entonces, hasta la actualidad, el
intercambio forestal entre los dos países no ha menguado. Las
valiosas experiencias que se han obtenido en España en las
grandes repoblaciones de tres millones de hectáreas sirven para
el bien de todo el mundo forestal.

Entonces, con todo el contexto técnico previamente analizado, se

puede hacer una aproximación conceptual de lo que es un
producto forestal:
Producto forestal, es aquel elemento de material lignocelulósico,

que en su condición natural sólida, partículas o fibras, que una
vez extraído del medio ambiente y transformado a través de
procesos artesanales o industriales (labrado mecanizado,
aserrado, conservación, secado, prensado en frío o calor, lijado y
acabado superficial) en elementos primarios, secundarios, de
valor agregado y/o de alto valor agregado, puede ser usado solo
o mezclado con otras materias primas de formas y condiciones
físicas diferentes, que posteriormente son empleados en la
elaboración de una diversidad de objetos de uso doméstico, y de
componentes constructivos para sistemas de cerramientos y
sistemas estructurales de un determinado bien mueble o
inmueble.
En la sociedad de los países occidentales, la madera sólida es el

material lignocelulósico tradicionalmente más conocido y
empleado (Figura 5). En el caso de los países asiáticos, además
de la infinidad de especies de madera, las gramíneas como el
bambú, la guadua y las cañas, son los materiales lignocelulósicos
que desde el punto de vista antropológico, es parte de la cultura
constructiva de esas sociedades, especialmente la cultura china y
japonesa. El contexto del medio ambiente de donde provienen los
materiales lignocelulósicos, pueden ser las especies de árboles
Angiospermas (latifoliadas), Gimnospermas (confieras, abetos,
etc.) y monocotiledóneas (gramíneas y palmas) extraídas de
Áreas Bajo Régimen de Administración Especial ABRAE
(Reservas Forestales, bosques naturales, plantaciones forestales,
etc.), así como también de plantaciones privadas.

FORJADOS
MADERA LAMINADA
TABLEROS DE MADERA
MADERA LAMINADA
TABLEROS OSB
ESTRUCTURAL
MADERA LAMINADA
Figura 5. Los adelantos en la ciencia y tecnología de la madera y sus productos

forestales derivados (diseño industrial de productos forestales, procesos, maquinarias,
equipos, herramientas y productos químicos de adhesivos, y tratamientos de
conservación de la madera y sus acabados superficiales, etc.) han permitido entre otros,
los grandes avances en la arquitectura e ingeniería mundial.
http://www.apawood.org/level_b.cfm?content=prd_main;http://
www.bricotodo.com/tipostableros.htm

Respecto al tipo de mezclas que se suceden en la manufactura de

un producto forestal, según sea el tipo o proceso, pueden ser
homogéneo (madera sólida o caña), o heterogéneo cuando el
material lignocelulósico es mezclado con otras materias primas de
formas y condiciones físicas diferentes (liquido o sólido). Estas
materias primas pueden llegar a ser desde productos químicos
sintéticos para los acabados superficiales; los adhesivos de uso
interno (urea formaldehído) y de uso externo (fenol formaldehído,
resorcinol, melamina, etcétera); plásticos para disimular o formar
juntas; productos siderúrgicos para las juntas como las pletinas,
pernos, clavos y pletinas de acero, hierro, bronce, aluminio,
etcétera.
Los componentes constructivos pueden presentarse en su

condición natural (cañas, tiras, lianas, etc.) o transformados en
otros productos derivados por medios artesanales, científicos y
tecnologías industriales (tablas, tablones, cuartones, tiras, etc.).
Además, todos ellos son usados para la elaboración de sistemas
constructivos de cerramientos (puertas, ventanas, molduras/
farquillas, etc.) y sistemas constructivos estructurales (vigas,
columnas, armaduras o cerchas, laminados, etc.).
Respecto a los productos forestales no maderables, Petit

(2001), los define como todos aquellos productos no industriales
que se cosechan de árboles, arbustos y otras plantas de los
bosques. Estos incluyen látex y resinas, frutos y nueces, especias
y aceites, así como innumerables tradiciones y medicinas
modernas. También son llamados extractivos, productos menores
del bosque, y de manera errónea productos secundarios.
Además la FAO define a los productos forestales no maderables o

madereros con las siglas PFNM. Según esta institución, los PFNM
se refieren a todo producto tangible diferente a la madera en rollo,
leña, carbón vegetal derivados de los bosques o de cualquier
superficie de tierra bajo uso similar, así como de plantas leñosas

(http://www.fao.org; ISO, 2000). Lo que si está claro es que los

sistemas actuales de aprovechamiento muy mecanizados, de alta
inversión de capital, no permiten la participación de la población
rural que vive en el bosque o en sus proximidades haciendo uso
directo de sus PFNM y de maderas marginales o no comerciales.
Por ello es importante introducir sistemas de aprovechamiento
forestal de pequeña dimensión, dependientes de una tecnología
básica (FAO, 1990).
Debido a esto, ya se realizaban en Venezuela propuestas en la

década de los años noventa para proyectar el uso del recurso
forestal por las comunidades rurales y la creación de Centros
Itinerantes de Producción de productos de la madera (Ninin,
1991). Con la actual Administración, se ha realizado la creación
del Programa del Manejo Comunitario del Bosque a ser
implementado en las Reservas Forestales de Caparo y Ticoporo
del estado Barinas (MARN, 2002), siendo este un proyecto que
por ser actualizado y original, a su vez, ha encontrado fuertes
reticencias en la sociedad, por su manera de instrumentarlo,
especialmente, en el gremio forestal venezolano y propietarios de
las industrias forestales, ya sea por factores políticos e intereses
económicos.
Por tanto, se considera fundamental, a fin de alcanzar una mayor

profundidad conceptual y uniformidad de criterios técnicos en el
presente trabajo, el discernir sobre la definición de cada uno de
los productos forestales, con los cuales se elaboran los
principales sistemas constructivos de cerramientos y estructurales
para edificaciones a partir de madera sólida y productos
forestales:
V.1.1.2.1. MADERA EN ROLLO: Toda madera en rollo cortada

o aprovechada y extraída de cualquier otro modo. Comprende
toda la madera obtenida de las extracciones, es decir las
cantidades extraídas de los bosques y de los árboles situados
fuera de ellos, incluida la madera recuperada de pérdidas

naturales de la corta y de las operaciones de explotación durante

el período (año civil o ejercicio forestal) (FAO, 2000). Es
importante resaltar que el éxito de la calidad futura de un buen
producto forestal, dependerá mucho del cuido de la materia prima
desde la silvicultura del bosque, su proceso de explotación,
transporte y llegada de la troza (también denominada rolas, rollo,
fuste, tronco, etc.) al patio de trozas del aserradero industrial.
García et al (2002), dice que tras la llegada de la troza a la
instalación industrial, se inicia una línea de flujo genérica desde la
entrada de las trozas hasta la obtención del producto, según sea
la industria mecánica, debiéndose ser muy exigente en el control
de calidad continua a los distintos patios de almacenamiento,
recomendaciones para su dimensionado y diseño del diagrama de
corte, modo de realizar su inventario, contabilidad de trozas y su
protección contra hongos e insectos xilófagos.
V.1.1.2.2. MADERA ASERRADA: Madera que se ha producido a

partir de madera en rollo, tanto nacional como importada, ya sea
aserrándola longitudinalmente o por medio de un proceso de
labrado y que, salvo escasas excepciones, tiene más de 5 mm de
espesor. Se incluyen los tablones, vigas, viguetas, tablas, tablijas,
cabríos, cuartones, listones, listones de cielo raso, tablas para
cajones, durmientes, etc. en las siguientes formas: sin cepillas,
cepillada, ranurada, machihembrada, rebajada, achaflanada,
moldeada, con juntas en V, rebordeada, etc. Se excluyen las
tablas para pisos (FAO, 1982; FAO, 2000).
Una definición más técnica y explicativa del producto lo hace

AITIM (1994), quien define la madera aserrada como aquellas
piezas de madera maciza obtenida por aserrado del árbol,
generalmente escuadrada, es decir con caras paralelas entre sí y
cantos perpendiculares a las mismas.
Por otro lado, en la primera definición se puede apreciar que

existe una gran cantidad de elementos de madera aserrada que
son usados para la elaboración de elementos estructurales para la

conformación futura, a su vez, de otros elementos estructurales

como la madera laminada ya sea para la fabricación de objetos
domésticos, muebles y que en el caso de los sistemas
constructivos para edificaciones con madera y productos
forestales, y según sea su tipo, en revestimientos (solados de
entablado macizo, fachadas y tabiques), construcciones de
exterior (pérgolas, solados y pavimentos exteriores) y elementos
estructurales (viguetas, correas, entablados de cubierta y de
forjado).
V.1.1.2.3. TABLEROS DE MADERA: representa la suma de

hojas de chapa, madera terciada (contrachapada) y tableros de
partículas y de fibras (tableros de fibra de mediana densidad MDF
y tableros de fibra de alta HDF). Por otro lado, AITIM (1994)
expone una definición genérica del producto de tableros de
madera al decir que son piezas en la que predominan la longitud y
la anchura sobre el espesor, y en la que el elemento constitutivo
principal es la madera. El Cuadro 2, presenta una clasificación
general según los criterios expuestos en las diferentes normas de
tableros de madera que rigen los procesos de definición, ensayos
de propiedades y tipos que deben existir bajo los criterios de
uniformidad en calidad y resistencia, a fin de facilitar el libre
intercambio y comercialización de la amplia gama existente de
estos productos en la Comunidad de Estados Europeos (CEE).
Es importante resaltar que según sea la clase de tablero de

madera, se han desarrollado, de acuerdo a las exigencias del
mercado diferentes tipos de tableros de madera con acabados
superficiales o revestimientos muy variados. Estos van desde el
acabado al natural del tablero, es decir, tal y como sale de la
prensa, hasta los revestimientos con papeles decorativos
impregnados con melamina, con poli-cloruro de vinilo (PVC) o
laminados decorativos de poliéster.

Cuadro 2. Clasificación de los tableros de madera y sus normas en la CEE, según

AITIM (1994); Peraza y Peraza (2003). Fuente: Elaboración propia.
CLASIFICACIÓN CLASE TIPO SUB-TIPO USOS

RECOMENDADOS
Tableros ensamblados Muebles, revestimientos,
TABLEROS DE MADERA puertas.
MACIZA/ SÓLIDA Tableros de alma Muebles, revestimientos,
enlistonados puertas.
Norma UNE EN 13353: Tablero alistonado Tablero alistonado Muebles, encofrados,
• SWP/1 para Ambiente normal revestimientos, puertas y
Seco(AS) ventanas.
• SWP/2 para Ambiente Tricapa (Tablero Elemento portante y de
Húmedo (AH) alistonado arriostramiento para
• SWP/3 para Ambiente contraplacado) muros, forjados y
Exterior (AE) cubiertas, y en fachadas
trasventiladas.
Tablero Existen según su acabado Muebles, encofrados,
TABLEROS DERIVADOS Tableros de chapa: contrachapado o superficial muchos tipos. bases de suelo y
DE LA MADERA MACIZA/ • Norma UNE EN terciados. cubiertas, divisiones
SÓLIDA 636-1 para interiores,
ambiente seco. revestimientos,
• Norma UNE EN fabricación de vigas
636-2 para mixtas, estructural,
ambiente puertas y ventanas.
húmedo. Tablero laminado o LVL, Microlam, etc. Según el Muebles, revestimientos,
• Norma UNE EN a la veta (grano). proyecto de norma prEN 14279 fabricación de vigas
636-3. para se distinguen: mixtas, estructural.
ambiente • LVL de uso general y
exterior. utilización en interiores con
ambiente seco.
• LVL/1 para estructuras en
ambiente seco.
ambiente húmedo.
exterior a la intemperie.
Tableros de Tablero de • P2. Tablero para AS (Norma Según su tipo puede ser
partículas partículas UNE EN 312-2). empleado en muebles,
• P3. Tablero para interiores en encofrados, bases de
AS (Norma UNE EN 312-3). suelo y cubiertas,
• P4. Tablero estructural AS divisiones interiores,
(Norma UNE EN 312-4). revestimientos,
• P5. Tablero estructural para AH estructural, puertas y
(Norma UNE EN 312-5). ventanas.
• P6. Tablero de alta prestación
para AS (Norma UNE EN 312-
6).
• P7.Tablero de alta prestación
para AH (Norma UNE EN 312-
7).
Tableros de virutas Tableros de virutas orientadas Según su tipo puede ser
(OSB) según la Norma UNE EN empleado para bases de
300 : suelo y cubiertas,
• OSB/1. Para uso general y divisiones interiores,
aplicaciones de interior AS. fabricación de vigas
• OSB/2.Tableros estructurales mixtas, estructural.
para AS.
• OSB/3.Tableros estructurales
para AH.
• OSB/4. Tableros estructurales
de alta prestación para AH.
Tableros de virutas (Waferboard) Bases de suelo y
cubiertas, divisiones
interiores, estructural.
Tableros de fibras Existen solo con fibras Según su tipo puede ser
Tableros de fibras aislantes; duros; lignocelulósicas, hasta los empleado en muebles,
semi - duros tableros de fibras mezclados con revestimientos, puertas
En función de la (tableros de baja y polímeros. Pueden ser según su y ventanas.
densidad y su proceso densidad alta proceso, húmedo (sin adhesivo)
de fabricación: (HDF). y seco (añade adhesivo). La
Tableros de fibras Norma LINE EN 312: Según su tipo puede ser
de densidad media • P1. Tablero para uso general empleado en muebles,
(MDF) y MDF en AS. bases de suelo y
ultraligero. • P2. Tablero para interiores en cubiertas, divisiones
• MDF. Utilización AS. interiores,
general AS. • P3. Tablero no estructural AH. revestimientos, puertas y
• MDF.H. • Se mantendrán las antiguas ventanas.
Utilización denominaciones de la Norma
general AH. LINE EN serie 1 a 7: P4,P5, P6
• MDF.LA. y P7.
Estructural AS.
• MDF.HLS.
Estructural AH.
Tableros de madera Encofrados, divisiones
–cemento. interiores,
Norma UNE EN 634-2. revestimientos. En
América, según el largo
de la fibra del tipo pajilla
se puede usar en pisos y
cubiertas.
Tableros mixtos Tableros Puertas y ventanas.
compuestos
Tablero alveolado

Por otro lado, no se puede dejar de lado la notable influencia

mundial que han tenido los estudios y proyectos científicos –
tecnológicos desarrollados en Norteamérica dentro del contexto
de diseño, procesos, normalización, etcétera, respecto a la
madera y sus productos forestales derivados. De ahí que sea
importante plasmar en el Figura 6, la clasificación de los
tableros de madera desarrollada por Suchsland y Woodson
(1986).
Peso específico Madera sólida
Chapas
Contrachapado
Seco
Partículas OSB
Fibras
Húmedo
Figura 6. Clasificación de los tableros compuestos de madera, denominados

así en Norte América (Word composite boards), por tamaño de partículas,
densidad y tipo de procesos según Suchsland y Woodson (1986), citados por
Youngquist (1999).
A. TABLEROS DE MADERA MACIZA (SÓLIDA). Son los

formados por tablas, tablillas o listones, que pueden estar
unidos entre sí por encolado, por un machihembrado, por un
revestimiento de chapas, etcétera. Se pueden distinguir, según
su uso final, tipos de tableros de madera maciza estructurales y
no estructurales (Norma UNE EN 13353).
• Tableros ensamblados: Los formados por tablas

machihembradas o gambeteadas de canto, pudiendo ir
estas uniones además de ensambladas y encoladas.

• Tableros de alma enlistonada: Los formados por un alma

de listones, de longitudes iguales o diferentes o encolados
entre sí. El alma esta cubierta por una o más chapas
encoladas a ella en contramalla, que constituyen las caras.
En Venezuela, desde la década de los años ochenta se ha
estado produciendo por medio de la Industria Contaca
C.A., un tipo de tablero de alma enlistonada con residuos
industriales de aserraderos y chapas de maderas
frondosas de muy buena calidad y resistencia mecánica
(Contreras et al., 1999).
• Tableros alistonados: Los formados por listones de

madera, de longitudes iguales o diferentes, encolados entre
sí, siendo el grosor y la anchura de los listones iguales
dentro del mismo tablero.
• Tablero tricapa (tablero alistonado contraplacado): Se

compone de tres o cinco tableros alistonados colocados a
contrafibra. Las capas exteriores tienen 4 – 9 mm de
espesor mientras que las interiores son de 4 – 50 mm. Su
uso es como elemento portante y de arriostramiento para
muros, forjados y cubiertas, y en fachadas trasventiladas.
Dimensiones: 13 – 75 mm de espesor; 1,25 – 3,00 m de
ancho; 5 hasta 25 m de longitud (con empalmes dentados)
(Arriaga, 2002). Se usa en la elaboración de edificaciones
proyectándoles una transformación del concepto de la
construcción en madera que suponen los nuevos sistemas
superficiales, y la madera se apropia de la cualidad
tectónica del hormigón. Estas placas de madera alistonada
contraplacada se cortan en taller, siendo posible darles
formas complejas y abrir huecos libremente (Grohe, 2002).

B. TABLEROS DERIVADOS DE MADERA SÓLIDA. Son los

constituidos a base de chapas de madera o por elementos de
madera de dimensiones reducidas (fundamentalmente partículas,
fibras o virutas de madera; a veces utilizan otros materiales
lignocelulósicos tales como haces de fibras de cáñamo, lino,
bagazo, etc.) (AITIM, 1994).
• Tableros de de chapas (madera terciada o

contrachapada): Tablero que consiste en un conjunto de
hojas de chapa, con la dirección del hilo (fibra de la
madera) en capas alternas generalmente en ángulo recto
(90º). Las chapas suelen colocarse simétricamente a
ambos lados de una capa o núcleo central de hoja de
chapa o de otro material (FAO, 2000). El mínimo número
de chapas en los tableros contrachapados es de tres, y
siempre deberán se impares (Kollmann, 1975). Se entiende
por chapa de madera a toda hoja de madera de espesor
inferior a 7 mm, obtenida por desenrollo o por trancha de
vertical (Rivera, 1993; AITIM, 1994). Las dimensiones de
los tableros son de 8 – 40 mm de espesor; 1,25 – 1,85 m
de ancho; 2,20 hasta 3,05 m de longitud. Su uso estructural
va desde la elaboración de cerramientos a partir de
tableros estructurales de construcción para la formación de
módulos habitacionales prefabricados; encofrado perdido
para entrepisos; forjados o viguetas estructurales para
entrepisos en forma de I donde el alma del elemento es
contrachapado y los extremos son de madera laminada en
chapas (Jiménez y Javier, 1999)(Figura 7).
Más recientemente, y con definiciones análogas, la Norma

UNE EN 316 define los tableros contrachapados como
aquellos que se obtienen encolando chapas de madera de
forma que las fibras de dos chapas consecutivas formen un
ángulo recto, existiendo a su vez tableros contrachapados
estructurales y no estructurales.

Secado de las chapas El proceso de secado y

clasificación de las
chapas, según sea su
calidad. Si es de menor
calidad será destinada
para formar el alma del
tablero. Las mejores se
colocarán en las capas
externas denominadas
cara y contra-cara del
tablero
El proceso de encolado de las chapas de madera por

medio de una encoladora de rodillos y el adhesivo Encolado y formación del tablero
depende del uso final del tablero. Entre otros, la urea
formaldehído para muebles y cerramientos internos o fenol
formaldehído para usos estructurales y ambientes
externos húmedos.
Tableros recién salidos de

la prensa con calor
Tableros empaquetados en
almacén listos para la venta
Según sea el tipo de tablero, estas tablas debidamente

clasificadas, son usadas por la industria de los tableros de
madera para la elaboración de los tableros de alistonados,
tableros de alma enlistonados o tableros ensamblados.
Figura 7. Vistas de dos partes fundamentales del proceso de elaboración de los tableros
contrachapados, tal como lo son, la fase de secado y la fase de clasificación de las chapas (alma del
tablero y las caras externas del tablero). Fotos: http://www.gasparrosa.com/principal.htm

• Tableros laminados: Son los formados por chapas de

madera encoladas por sus caras de modo que la dirección
de las fibras de las distintas capas permanezcan paralelas
entre sí. Todas las capas se encolan con la dirección de la
fibra paralelas entre sí (AITIM, 1994). De forma similar, y
más actualizado, el proyecto de norma pnEN 14279 define
los tableros laminados como aquellos que se obtienen
encolando las chapas de madera de forma que las fibras
de todas las chapas sean paralelas entre sí.
• Tableros de partículas: Tableros fabricados en trozos

pequeños de madera u otras materias lignocelulósicas (por
ejemplo: astillas, hojuelas, virutas, etc.) aglomeradas por
medio de un aglutinante orgánico y uno o más de los
agentes que se mencionan a continuación: calor, presión,
humedad, catalizador, etc. Se incluyen los tableros de
obleas, los tableros de lino, los tableros de virutas largas
orientadas (Oriented Strand Board OSB) (FAO, 1982; FAO,
2000) (Figuras 8, 9 y 10).
Figura 8. Ejemplos de varios tableros de madera. De izquierda a derecha:

contrachapado, OSB, tablero de partículas, MDF y HDF (Youngquist, 1999).

Figura 9. Esquema general del proceso de fabricación de los tableros de partículas según
JUNAC (1980) citado por Chan et al., (2004).
Lavado de las trozas Descortezado de las

Obtención troza del a fin de quitar arena, trozas
bosque y transporte restos orgánicos,
Encolado
por Tamizado y clasificación Formación de virutas
aspersión por corte periférico
Secado virutas
Corte final o
Formación de las líneas o capas Presión despuntado Distribución final
Figura 10. Esquema del proceso de manufactura de los tableros OSB, según la Asociación
de Tableros Estructurales, Willowdales, Notario, Canadá, citados por Youngquist (1999).

La Norma UNE EN 312 define los tableros de partículas

como aquellos a los cuales se obtienen aplicando
presión y calor a las partículas de madera o de otros
materiales lignocelulósicos (cáñamo, lino bagazo y
similares), a las que se las ha aplicado previamente un
adhesivo.
Sus dimensiones van desde los 6-30 mm; hasta 2,60 m de

ancho; hasta 5,00 m de longitud (Arriaga, 2002). Estos
últimos, son los que en la última década del siglo XX han
tenido un gran éxito y difusión comercial y de uso en los
países industrializados, en la elaboración de sistemas
estructurales con madera sólida y cerramientos de OSB
(AITIM, 2001). La revolución tecnológica en los países
industriales caso, Canadá y Estados Unidos, la tecnología
de la madera ha sido muy dinámica, ofreciéndole al gremio
de profesionales de la arquitectura y de la ingeniería
productos con grandes resistencias y calidad en sus
propiedades físicas y mecánicas para muchos usos,
especialmente el estructural, tal como los tableros de
virutas OSB y OSL (Oriented Strand Lumber), cuyo
consumo ha aumentado considerablemente en Europa en
los últimos años (ANFTA, 2000) (Figura 9). De igual forma
la investigación en tableros aglomerados en países menos
desarrollados industrialmente, caso Venezuela, ha sido un
factor importante en la dinámica futura del
aprovechamiento de nuevas fibras lignocelulósicas, tal
como el material de desecho de las plantaciones de
plátano, cambur o banano (Contreras y Owen de C.,
1997a; Contreras y Owen de C., 1997b).
Se considera que la definición que aporta Maloney (1993),

es mucho mejor que la de FAO (2000), en razón de ser
más técnica y adaptada al proceso de elaboración, ya que

define a un tablero de partículas como paneles

manufacturados de materiales lignocelulósicos (usualmente
madera), en forma de piezas discretas o partículas,
combinadas con resinas sintéticas - u otros adhesivos-
sometidos a presión y calor en una prensa caliente, es un
proceso en el cual los enlaces entre partículas son creados
por el adhesivo ó aglutinante añadido.
Además, ya Maloney y Talbott (1957), Kollmann (1975) y

Garay (1997), expusieron clasificaciones respecto a los
tableros aglomerados de partículas manufacturados
industrialmente, la cual no ha variado mucho en el tiempo,
tal como se define a continuación; baja densidad (0,40
gr/cm3 – 0,60 gr/cm3), mediana densidad (0,61 gr/cm3 –
0,80 gr/cm3), y los de alta densidad (>0,80 gr/cm3 llegando
en algunos casos hasta 1,20 gr/cm3). La última clasificación
es la que tiene usos en la elaboración de estructuras de
madera.
• Tableros de fibra de mediana densidad (Médium

Density Fiberboard MDF) y tableros de fibra de alta
densidad (High Density Fiberboard HDF): Son aquellos
tableros que se elaboran a partir de trozas, puntas
delgadas o ramas gruesas de donde se sacan las astillas
lignocelulósicas que deben ser aptas para el desfibrado y
su posterior producción de fibras. Por otro lado el proyecto
de norma pn LINE EN 312 define a los tableros de fibra
como aquellos que se obtienen mediante aplicación de
calor y/o presión a las fibras de madera a las que no se les
suele añadir un adhesivo (proceso húmedo) o a las que se
les añade un adhesivo (proceso seco).
Generalmente el proceso más difundido para elaborar

industrialmente tableros de fibra es el desfibrado
termomecánico, el cual data su gran impulso en Europa
desde 1934 con la patente de Desfibrator AB, y que en ese

entonces no pudo desplazar a los tableros contrachapados,

por el alto consumo de agua y energía (proceso húmedo),
además de no satisfacer las necesidades del mercado. En
Valladolid, España se instala la primera planta en 1946. La
tecnología permitió que en los años 50 en los Estados
Unidos, se lograra producir el MDF, basado en el proceso
de formación seca. Los MDF son los tableros más usados
en la industria de la construcción (Peraza y Peraza, 2003).
Esta es la tecnología de mayor difusión actualmente, y en

Venezuela por medio del grupo industrial chileno
Terranova, actualmente está en proceso de instalar la
primera fábrica de tableros MDF con fibras de madera de
pino caribe. Esta nueva tecnología ya difundida por todo el
mundo, y por toda Europa desde la década de los años
ochenta, llega a España en 1976 cuando la empresa
Intamasa instala su planta en Cella, Teruel, y en el
presente ya existen 8 plantas industriales de tableros MDF
y HDF (Kollmann, 1968; ANFTA, 2001; Bermúdez, 1998;
MMA, 2000; CVG – Proforca, 2002).
Los tableros aglomerados de fibra MDF no han tenido la

difusión esperada, hasta la presente fecha, en usos con
fines estructurales, razón por la cual no se hace necesario
reportar sus principales características en el presente
trabajo. Respecto a los tableros de fibra duro o HDF,
Arriaga (2002) dice que si que han sido muy aplicados.
Estos son fabricados a partir de fibras húmedas a gran
presión y elevada temperatura, empleando las resinas
naturales contenidas en las mismas (lignina). Para su uso
estructural se requiere que su densidad sea menor a 950
Kg/cm3. Su uso es como elemento portante y de
arriostramiento en muros, falsos techos y forjados, pero no
en forjados y paneles de cubiertas. También como alma en
viguetas prefabricadas. Sus dimensiones son de 3,2 mm de
espesor; 1,25 m de ancho; 2,50 m de longitud.

• Tableros Mixtos: Son los que se obtienen por

combinaciones de tableros derivados de la madera con
una capa central a base de un material generalmente
distinto de la madera. Respecto al tablero compuesto
AITIM (1994), expone que es el tablero formado por un
alma que puede ser de vidrio, corcho aglomerado,
espumas sintéticas, u otros materiales similares
generalmente con propiedades aislantes y/o acústicas.
Sus caras, que conforman su revestimiento, son chapas
en contramalla, tableros de partículas o tableros de fibras
encolados al alma. Mientras que los tableros alveolados
son los formados por una estructura alveolar a base de
chapa, ondulada o rizada, tablillas, tablero delgado de
fibras, papel o cartón, cuyas caras están formadas
generalmente por dos chapas de madera en contramalla
encoladas al alma.
Finalmente, Peraza y Peraza (2003) exponen para el contexto

europeo, que los diferentes tipos de tableros derivados de la
madera (Cuadro 1), junto con las clases asociadas a cada uno de
ellos, ya están debidamente reglamentados y actualizados dentro
de la normativa de la CEE. Para cada tipo se ha añadido la norma
que recoge sus especificaciones de cara al control de producción
que el fabricante debe cumplir y demostrar. Los valores recogidos
en estas normas nunca se deben emplear para el cálculo de
estructuras. Para el cálculo de estructuras hay que utilizar los
valores característicos definidos en la norma UNE EN 12369-1
para tableros de partículas, de fibras y de virutas orientadas y los
valores característicos obtenidos de acuerdo con las normas UNE
EN 789 y 1058, para el resto de tableros.
V.1.1.2.4. MADERA LAMINADA: Es todo aquel elemento de uso

estructural que es elaborado con madera sólida y cuyas fibras
están dispuestas en forma paralela, estando secas sus piezas son
encoladas y sometidas a la acción de presión (Freas y Selbo,
1954). Análogamente la Norma UNE EN 386 (2001) define la

madera laminada encolada como aquella que se obtiene por

medio del encolado de laminas, que tienen su fibra orientada
fundamentalmente de forma paralela. De esta forma se pueden
fabricar elementos con secciones transversales rectangulares.
Una de las mayores exigencias de esta norma es obtener
encolados seguros y duraderos que se mantengan íntegros a lo
largo de toda la vida prevista de la estructura. Los requisitos más
importantes a tener en cuenta son el proceso de fabricación, los
materiales o los requisitos funcionales. Más recientemente, García
et al., (2002), han venido a llamar a la madera laminada como
madera laminada encolada. La misma es definida como todo
elemento estructural formado por la unión de piezas de madera
con sus fibras prácticamente orientadas de forma paralela.
Atendiendo a la forma de realizar el elemento se distinguen dos
tipos: madera laminada horizontal, en la cual los planos de
encolado son perpendiculares a la dimensión mayor de la sección
transversal, y madera laminada vertical, en la cual los planos de
encolado son perpendiculares a la dimensión menor de la sección
transversal.
En el ámbito forestal norteamericano la madera laminada es

conocida como Glulam. Se pueden elaborar elementos rectos y
curvos de grandes dimensiones para cubrir grandes luces de
naves comerciales e industriales (CTB, 1971). La elaboración de
los elementos laminados exige grandes exigencias técnicas tanto
en la calidad de las piezas de madera y del proceso constructivo;
calidad y tipo de adhesivo según el destino de la pieza a elaborar,
ya sea para espacios internos o sometidos a los factores
ambientales; calidad del proyecto arquitectónico, de ingeniería y
de construcción en obra para la definición de su protección por
diseño, detalles constructivos de uniones, transporte,
acondicionamiento y consideraciones de cuidado en el proceso de
montaje en obra de los elementos, cumplimiento de las normas de
calidad, etc. (Daguzé, 1992; Pérez, 1978; Pérez, 1979).

En la tecnología de los productos forestales de madera

laminada se han generado un proceso de continua innovación,
tal como han sido los resultados registrados por la interrelación
entre la industria y los centros de investigación, la industria
mecánica canadiense y el Forintek, que ha arrojado excelentes
resultados con la elaboración comercial en los últimos años de
elementos laminados estructurales de última generación a partir
de la unión de chapas, también denominados Madera
microlaminada LVL (Laminated Veneer Lumber LVL); Madera
reconstituida o perfiles de aglomerado de virutas grandes (LSL)
y los que se elaboran a partir de tiras de desenrollo de trozas de
pino, patentado por el nombre de Parallam o PSL (Parallel
Strand Lumber) (Pérez, 1978; Pérez 1979; AITIM 1993, AITIM,
2002).
Según sea el tipo de producto de madera laminada encolada,

en el contexto de la CEE se aplica toda un conjunto de norma,
las cuales permiten que el fabricante y el proyectista deban
tomar muy en cuenta, entre muchos aspectos técnicos de
fabricación y de diseño, que existe madera laminada horizontal
y madera laminada vertical (Norma UNE EN 386); adhesivos de
tipo I (y adhesivo de tipo II (Norma UNE EN 301); clases de
servicio 1 ( cuyos materiales se caracterizan por estar a una
temperatura de 20 ºC y una humedad relativa HR del aire que
sólo sobrepasa el 65% durante pocas semanas al año), clase
de servicio 2 (cuyos materiales se caracterizan por estar a una
temperatura de 20ºC y HR del aire que sólo sobrepasa el 85%
durante pocas semanas al año, debiéndose tomar en cuenta
que la HR de las coníferas no excederá el 20%), clase de
servicio 3 (con valores superiores a la clase de servicio 2).
• Laminated Veneer Lumber (LVL). El LVL es el resultado

del encolado de chapas de maderas resinosas, de 2,5 a 4,8
mm de espesor, con resinas fenólicas, con la fibra
generalmente paralela a la dirección del eje longitudinal. En

algunos casos se coloca una pequeña proporción de chapas

en el sentido transversal. Su uso es similar al de la madera
laminada en vigas, cargaderos, pilares, cerchas y alas de
perfiles prefabricados. En algunos casos se puede usar
como elemento estructural superficial. Sus dimensiones son
desde los 27 – 89 mm de canto; hasta 1,80 m de ancho y 26
m de longitud (Structural Systems Inc, 2003).
• Madera reconstituida o perfiles de aglomerado de

virutas grandes (LSL). El LSL se obtiene por encolado de
grandes astillas de madera de chopo, de 0,8 mm de
espesor, 25 – 30 mm de anchura y 300 mm de longitud,
dispuestas en sentido longitudinal o transversal al eje
principal. Se obtienen tableros de diferente resistencia
variando la dispersión y densidad de las virutas. Como
adhesivo se emplea al difeniluretano – di – isocianato –
poliuretano. Su uso es similar al de la madera laminada. Sus
dimensiones son desde los 32 – 89 mm de espesor; hasta
2,40 m de ancho; hasta 10,70 m de longitud (Arriaga, 2002).
• Parallam o PSL (Parallel Strand Lumber). El Parallam ó

madera en tiras paralelas, según lo reportado por el Instituto
de Investigación de la Construcción de Canadá (CCMC,
1993). El Parallam es realizado en tiras de espesor de 2 mm
a 4 mm, longitud de 2,5 metros y contenido de humedad
entre 8% - 12%, provenientes de chapas de desenrollo de
Douglas Fir ó pino del sur. Las mismas son encoladas con
resina fenol-formaldehído sometidas a presión y calor,
permitiendo alcanzar un elemento de alta resistencia en las
propiedades físicas y mecánicas, así como a las
inclemencias del medio ambiente (Forintek, 1993).
El Parallam, en Canadá, está permitido para usos

constructivos residenciales y comerciales, además es una
alternativa para la madera aserrada en vigas, columnas,

correas, cerchas, etcétera (Contreras y Owen de Contreras,

1997). Es importante resaltar, que la tecnología del
Parallam, a pesar de tener más de una década de su
desarrollo industrial, es una de las mayores y mejores
innovaciones en materia de productos de madera laminada
encolada con calidad estructural en el ámbito internacional,
la cual es comercializada por la compañía Truss Joist
MacMillan (Figura 11).
Figura 11. Ejemplos de tres tipos de madera laminada encolada de

última generación. De arriba abajo el Laminated Veneer Lumber (LVL),
Parallel Strand Lumber (Parallam o PSL), y Oriented Strand Lumber
(OSL) (Moody et al., 1999).
Por otra parte en la elaboración de un producto de madera

laminada se deben considerar factores muy importantes, entre
otros: los referentes al diseño arquitectónico (forma del
elemento, disposición en la estructura, uniones, materiales de
cobertura, acabado superficial, protección por diseño, etc.);
cálculo estructural (consideración de los esfuerzos de diseño,
proceso de cálculo del elemento y sistema de uniones
mecánicas, etc.); calidad del proceso de manufactura (calidad
de la madera, calidad del aserrado, tratamiento de preservado y
secado de la madera, calidad del proceso de encolado y
presión, calidad del finger joint, tipo de adhesivo (urea

formaldehído, fenol formaldehído, resorcinol, isocianato MDI);

acondicionamiento del elemento (en planta y en obra); montaje
del elemento en obra y mantenimiento en el tiempo (acabados
superficiales, protección, etc.) (Contreras et al, 2000).
La exigente actualidad del desarrollo sostenible, la Ecología

Industrial, el ecodiseño, la ecoeficiencia, la presión de la
sociedad por procurar un mundo mejor, exige aún más las
consideraciones no sólo de las Normas ISO para calidad (ISO
9000) o el Modelo EFQM (European Fundation for Quality
Management) de Excelencia para la Calidad, sino que de
manera muy especial la consideración por parte de los
diseñadores, fabricantes, comerciantes y sociedad en general
de la aplicación de las normas de integración con el medio
ambiente (ISO 14000) o el reglamento Europeo del Sistema de
Ecogestión y Auditoria Medioambientales (EMAS).
V.1.1.2.5. PERFILES PREFABRICADOS: También llamados

forjados, y son los productos estructurales, que generalmente
tienen la sección en forma de doble T, aunque también puede ser
en cajón. Las cabezas son de madera aserrada, laminada o micro
laminada y el alma de tablero de fibras duro, de virutas orientadas,
de contrachapado o metal. Su uso es como viguetas y en algunos
casos como montantes. Sus dimensiones van desde 241 – 508 mm
de canto (http://www.fnr.purdue. edu/inwood/past% 20issues/ Engin
eeredWoodProducts.htm) (Figura 12).

Figura 12. Productos forestales con calidad estructural

prefabricados del tipo forjados vigas – I, las cuales son
realizadas a partir de madera laminada LVL y tableros de
madera. (A) Un producto experimental con alma de
tablero HDF. Otros dos productos comerciales como el
de OSB y LVL (B), LVL y tablero contrachapado. Todos
los tableros debidamente encolados con adhesivo fenol
formaldehído (Moody et al., 1999).
V.1.1.2.6. PLACAS PREFABRICADAS. Utilizadas para le

conformación de entrepisos y techos. Elaboradas sus superficies a
partir de tableros contrachapados, OSB, etc., y el alma de la placa
de madera aserrada. De gran resistencia, facilidad de montaje,
rapidez en los tiempos de construcción lo cual le ha permitido una
gran proyección en la elaboración de edificaciones prefabricadas
con madera.
Todo el contexto conceptual y técnico antes descrito para cada uno de los
productos forestales derivados de la madera maciza u otros productos
mixtos, además de ser el resultado de todo un proceso exitoso en el
tiempo de la Industria Forestal con cada una de las industrias que la
conforman, es además un éxito de los adelantos de los procesos de
innovación industrial. De ahí, que con la unificación de los Estados
Europeos, y su reciente ampliación con la incorporación de la mayoría de
los países del este de Europa y la posible futura incorporación de Turquía,
hace que el mercado de los productos forestales se amplíe. Así se debe
normalizar diseño de productos, procesos de manufactura y la

comercialización de los mismos en el ámbito de la CEE. La Directiva

Europea de Productos de la Construcción exige de forma obligatoria que
todos los productos que se vean afectados por los Requisitos Esenciales
que deben cumplir los edificios y las obras de ingeniería lleven el Marcado
CE. Este Marcado permitirá su libre circulación y comercialización en los
distintos Estados Miembros. Respecto a la utilización de los productos
afectados por la Directiva, cada persona o entidad elegirá aquellas
prestaciones, particularidades, etc., siempre y cuando lleven el marcado
CE. Las empresas son las que colocan el marcado CE sobre sus
productos cuando consideran que cumplen con las condiciones
establecidas, por tanto la responsabilidad final siempre es de la empresa
(Peraza y Peraza, 2003).
Los Requisitos Esenciales que deben cumplir, entre muchos otros

productos forestales y sistemas constructivos, los productos forestales del
tipo tableros de madera son:
Requisito 1: Resistencia mecánica y estabilidad.

Requisito 2: Seguridad en caso de incendio.
Requisito 3: Higiene, salud y medio ambiente.
Requisito 4: Seguridad de utilización.
Requisito 5: Protección contre el ruido.
Requisito 6: Ahorra de energía y aislamiento térmico.
Existen en la CEE, por medio de la Directiva toda una serie de Normas

Armonizadas, como ya se han mencionado en el Cuadro 1 y en las
distintas definiciones de tableros derivados de la madera, que existen
para estos la norma armonizada UNE EN 13986 de diciembre 2002. Esta
es la más actualizada. En la norma armonizada se definen para cada tipo
de tablero los sistemas de evaluación de la conformidad requeridos. Los
agentes involucrados en el marcado CE implican al fabricante, laboratorio
de ensayo, organismos de inspección y organismos de certificación.
Entre las actividades que se deben realizar, en función del sistema de

evaluación de la conformidad, son las siguientes:

1. Ensayo inicial de tipo de producto.

2. Ensayo de muestras tomadas en fábrica según plan determinado.
3. Ensayo de sondeo de muestras tomadas en fábrica, mercado u
obra.
4. Control de producción en fábrica.
5. Inspección inicial de la fábrica y del control de producción de la
misma.
6. Vigilancia, supervisión y evaluación de constantes del control de
producción en fábrica.
7. Certificación de la inspección inicial de fábrica y del control de
producción.
8. Certificación del control de producción en fábrica sobre la base de
la vigilancia, supervisión y evaluación continúa del control de
producción de la misma.
Para finalizar, el sistema de evaluación de la conformidad se elige es

función de las características finales del producto:
• Para el comportamiento al fuego (Norma ensayos UNE EN 13501 o

norma armonizada de Euro clases de reacción al fuego UNE EN
13986) y/o sus propiedades estructurales, tanto en ambientes seco
como húmedo, se han de utilizar obligatoriamente los sistemas de
certificación más exigentes (1 y 2+). En estos sistemas intervienen
los laboratorios de ensayos, organismos de control, organismos de
certificación y el fabricante.
• Para los otros casos, en los que no interviene su comportamiento

frente al fuego y sus propiedades estructurales, se canaliza a
través de los sistemas de certificación menos exigentes (3 y 4). En
estos sistemas solo intervienen el fabricante, sistema 4, o el
fabricante y un laboratorio de ensayo, sistema 3.
Desde el punto de vista estructural – propiedades mecánicas, Peraza y

Peraza (2003), dicen que el fabricante puede acogerse a los valores

característicos definidos en la norma UNE EN 12369 – 1 << valores

característicos de tableros derivados de la madera: Tableros de virutas
orientadas (OSB), de partículas y de fibras >>. Para aquellos tableros que
no dispongan de valores característicos normalizados, el fabricante debe
aportarlos y determinarlos de acuerdo con las normas UNE EN 789 y UNE
EN 1058.
V.1.2.- PROPUESTA TAXONÓMICA DE LOS PRODUCTOS

FORESTALES.
En los últimos años se ha producido en muchos países, industrializados y

en vías de desarrollo, un cambio significativo en el papel de la silvicultura,
la Industria Forestal, y el rol que han tenido en sus sociedades la
elaboración, comercialización, y uso de la madera y sus productos
forestales derivados, así como las formas de utilización, formulación de
políticas forestales y sus programas de acción para el futuro.
Por eso, la FAO (1990), dijo que en la mayoría de los países los bosques
se ordenaban en el pasado para satisfacer, sobre todo, las necesidades
de las grandes industrias forestales. Sólo en los últimos años se ha
aumentado la aceptación del importante papel, entre otros de la
silvicultura y los aprovechamientos forestales de materias primas para la
generación de productos comerciales y energéticos, no solamente para
las grandes industrias, sino de las también muy importantes, caso de los
países en vías de desarrollo industrial, de las micro, pequeñas, y
medianas empresas (MPYME), lo que permite una mayor distribución de
los beneficios que se obtienen de los bosques.
El nuevo rol que han venido desempeñando las MPYME en las últimas
décadas en los países, especialmente en los más pobres, caso países
latinoamericanos, han motivado a los autores a plantear una propuesta de
definición y clasificación de los productos forestales derivados de la
madera y otras fibras lignocelulósicas, en su condición de material
constructivo para elaborar productos comerciales (Figuras 13, 14, 17, 18 y
19), los cuales tienen varias derivaciones según sea la forma de la

materia prima. Todas las definiciones expuestas los autores las han
ajustado, en la medida de lo posible, a la clasificación y definiciones de
los productos forestales de la FAO (1982) y FAO (2000), sólo que han
sido ligeramente modificadas para adaptarlas a la contemporaneidad de
principios del siglo XXI:
V.1.2.1. Producto forestal primario; aquel que se obtiene

directamente del árbol o planta, según sea la especie, en
condición bruta o basta, como los troncos o fustes, rollos, rolas.
V.1.2.2. Producto forestal secundario; aquel que a partir de los

troncos y rolas, se puede obtener otro producto forestal con un
mayor grado de procesamiento. Tiene cuatro tipos:
Tipo A. Aquellos productos forestales secundarios que han

sido obtenidos de los troncos y rolas, por medio de procesos
de transformación de aserrado y labrado mecanizado
mediante la técnica del corte ortogonal con disco o cinta,
como la basa, semi-basa, cuartón, tabla, forro,
machihembrado, farquillas, chapas, chapillas, etc. Existe el
procesamiento para las dos últimas, a partir del corte
periférico del tipo torno y por medio de tranchas. Se incluye
aquí también los residuos del corte con cinta o disco, como el
aserrín de diferentes tamaños, sean las características
técnicas del tipo de diente del disco o cinta.
Además de los anteriores, se debe indicar la producción de

otro producto forestal secundario de la madera, como aquel
que se obtiene por medio de astilladoras de cuchillas, la cual
genera las astillas o ship, mayoritariamente, en forma de
hojuelas de madera y de diversas dimensiones.

Tipo B. Aquel producto forestal secundario, que igualmente

pueden ser obtenidos, la mayoría de las veces, de las basas y
semi–basas, es decir en la primera máquina de una línea de
aserradero donde se encuentra la múltiple que puede tener
incorporada o no una máquina astilladora del tipo shiper
canter, que genera la basa y a su vez, produce los ships para
ser empleados en la elaboración de pulpa de madera para
papel y cartón, o producción de energía calorífica para los
altos hornos de las fabricas de acero.
Tipo C. Aquel producto forestal secundario obtenido por corte

ortogonal periférico de una máquina cepilladora (tambor y
cuchillas), la cual genera un ship (aserrín de mayor tamaño).
Similarmente, se procesa aserrín de los cortes de los
procesos artesanales de las herramientas tipo garlopa o
cepillo de mano. Es importante señalar que el aserrín en la
mayoría de países del Tercer Mundo, no tienen ningún uso,
siendo mera basura, mientras que en los países
industrializados, son reciclados para ser empleados con fines
energéticos y elaboración de tableros aglomerados.
Tipo D. Aquel producto forestal secundario como lo es la fibra

natural de madera para la elaboración de papel y cartón. Esta
fibra que se aglutina en grandes masas irregulares en forma
de pulpa, generalmente de madera de pino por su fibra larga,
es obtenido a partir del ship, mayoritariamente salidos de la
astilladota según sea su tipo, y que han sido sometidos a
distintos procesos de desintegración de la madera,
tradicionalmente el método químico, termoquímico, mecánico
o termomecánico.

Bosque de
plantación
FIBRAS
LIGNOCELULÓSICAS Productos
forestales (1) Productos Rola, fuste, rollo,
forestales troza, etc.
primarios.
Bosque natural Otros

Pulpa celulosa obtenida (2) Productos Proceso de aserrío y
por procesos: labrado mecanizado:
Químico, Termo- forestales
Químico, Mecánico, secundarios.
Termo- Mecánico,
otros. • Basa.
• Semi – basa.
• Cuartón.
• Tablón.
• Tabla.
• Forro.
• Astillas.
• Etc.
• Papel. • Tableros
• Cartón. (3) Productos aglomerados.
• Etc. forestales de valor • Tableros
contrachapados.
agregado. • Madera laminada.
• Componentes
estructurales para
puertas, ventanas,
etc.
• Componentes
para muebles,
• Muebles objetos, etc.
acabados. (4) Productos • Elementos
• Juguetes. forestales de alto estructurales
• Objetos de uso diversos.
doméstico.
valor agregado.
• Composting, etc.
• Objetos de uso
múltiple.
• Puertas,
ventanas,
farquillas, etc.,
con acabados
superficiales.
• Etc.
(5) futuros
productos forestales
a partir de I+D+i
Figura 13. Clasificación de los productos forestales obtenidos a partir de madera

sólida y demás fibras lignocelulósicas. Fuente: Elaboración propia.

Bosque tropical de maderas latifoliadas

(Frondosas) Bosque templado de
madera conífera
Trozas de
caoba
Trozas de pino
Madera en trozas (rollos o rolas) con corteza, ya

extraídas del bosque para ser transportadas para el
patio de trozas de la industria y posterior
transformación.
Pieza aserrada producida

Corteza mediante corte radial
Pieza de madera sólida en

troza o rollo Pieza aserrada producida
mediante corte tangencial
Figura 14. Desde los bosques primarios (frontera forestal) y de plantación de especies
frondosas y especies coníferas, hasta la madera en rollo (troza). Fuente: Elaboración
propia.

V.1.2.3. Producto forestal de valor agregado. Es aquel derivado

de los productos forestales secundarios (cuartón, tablón, tabla,
forro, chapa, chapilla, micro-chapilla, tiras, etc.) pero que al ser
encolados, mezclados, unidos entre sí (con dirección de grano
paralela, perpendicular o angular aleatoria), luego prensados y por
la acción del calor o temperatura ambiente, generan los tableros
aglomerados, contrachapados, madera laminada, que serán los
futuros componentes constructivos para la industria mueble y
afines, o de la construcción. A pesar de que el producto acabado
del papel y cartón entra en esta categoría, los procesos de
elaboración son distintos (Figuras 15 y 16).
V.1.2.4. Producto forestal de alto valor agregado. Son todos

aquellos productos que ya han cumplido su ciclo en el proceso de
elaboración, acabados superficiales finales, acondicionamiento,
embalaje y etiquetado, estando a la espera de su distribución,
venta comercial y uso definitivo por el usuario o la edificación en
construcción. Entran en esta categoría, entre muchos otros, los
juguetes, los muebles, objetos de decoración y uso domestico,
los componentes constructivos, según sea el sistema constructivo
industrializado tanto para cerramientos y acabados (puertas,
ventanas, farquillas o molduras, etc.), y los componentes
constructivos estructurales (elementos de madera laminada,
elementos prefabricados de madera sólida con dimensiones
finales para vigas, columnas, forjados que son los perfiles
prefabricados, etc.).

FORRO
CHAPAS
TABLÓN CUARTÓN TABLA
MICROCHAPAS
MICHIHEMBRADO
TROZA / ROLLO
Partículas de madera obtenidas por transformación

mecánica: hojuelas de madera, fibra, pajilla de
madera, aserrín, etcétera)
Partículas finas
Dirección de fibra
Tablero de o grano
tres capas
Tablero de
dos capas
Dirección de
fibra o grano
Tablero de
una capas TABLERO CONTRACHAPADO
(homogéneo) (TERCIADO)
Partículas
grandes
TABLEROS AGLOMERADOS DE
PARTÍCULAS
TABLEROS TRICAPA (TABLERO

ALISTONADO CONTRACAPA)
Tablero OSB
VIGAS
LAMINADAS PLACA PREFABRICADA A
DE TABLAS Y PARTIR DE TABLEROS
TABLONES PARALLAM (PSL) y LVL FORJADO DE ESTRUCTURALES OSB
PSL y TABLERO
Figura 15. Desde la madera sólida en rollo (troza), sus productos derivados aserrados
(tablas, tablones, forro, cuartón, machambrado, etc.); tableros; tipos de madera laminada y
placa prefabricada. Fuente: Elaboración propia.

PRODUCTO
FORESTAL
PRIMARIO
Bosque Rollo o Fabrica de tableros

troza contrachapados
Torno
rotatorio
Chapas
húmedas
Secadora de
vapor Fase de saturación de
la madera (agua +
PRODUCTO FORESTAL calor/frío) para
SECUNDARIO ablandarla en el corte
Chapas secas y Formación

proceso de del tablero Presión (frío/calor)
selección final
de chapas para
las conformación Encolado de las
del tablero chapas
Corte del tablero

Tablero Contrachapado a
contrachapado dimensión comercial
y acondicionamiento
final
PRODUCTO FORESTAL DE VALOR

AGREGADO
Figura 16. Proceso de transformación y obtención de un producto de valor agregado

(tablero contrachapado o terciado), desde la obtención del rollo (troza) de un bosque
primario (frontera forestal) hasta su transformación en producto secundario
(chapa/microchapa) y su posterior realización del tablero contrachapado. Fuente:
Elaboración propia.

Bosque de plantación
• Productos primarios.
• Productos secundarios.
FIBRAS Productos • Productos secundarios de
LIGNOCELULÓSICAS forestales valor agregado.
• Productos de alto valor
agregado. Avance histórico de la ciencia y tecnología de la madera hacia futuros productos a partir de I+ D + i
Bosque natural Otros
Madera sólida Gramíneas: Residuos agro- Otros: Mezclas a partir Residuos de

Caña brava. industriales: de materiales bosque natural y
Bambú. Plátano. orgánicos y nuevos de plantación
Guadua. Etc. Banano / cambur. materiales composting
Arroz. (polímeros, fibras
Productos primarios: aramida, carbono,etc.).
• Rola o fuste. Soya, etc.
• Ships (hojuelas). Etc.
Productos primarios: Productos de valor agregado: Ramas, hojas, cortezas,

• Cañas. Productos primarios: • Papel y cartón. costaneras, etc.
Productos secundarios: • Pasto. • Cáscaras, ramas, etc. • Tableros aglomerados (*).
• Semi- basa. • Elementos de listón, vigas,
• Hojas, seudo-tallo, machín,
• Cuartón. conchas, etc. columnas, farquillas,
• Tablón. láminas industriales, etc. Muebles, juguetes, etc.,
• Tabla. Productos secundarios: • Otros: sombreros, juguetes, de producción,
(*)
• Forro. • Tiras. Productos secundarios: lámparas, esteras, especialmente, artesanal
• Tableros de partículas.
• Tiras. • Astillas (ship). • Cortezas(cáscaras). estructuras, etc. y semi – industrial.
• Tableros de fibra.
• Chapas, microchapas. • Fibras, etc. • Fibras, etc.
• Tableros de pajilla madera –
cemento. • Etc.
• Tableros de Fibra Orientada (OSB)
• Etc. Productos de valor agregado: Productos de valor agregado: Producto de alto valor
Productos de valor agregado: • Papel y cartón. • Papel y cartón. agregado:
• Papel y cartón. • Tableros contrachapados en • Tableros aglomerados (*). • Puertas.
• Tableros contrachapados. tiras. • Otros: sombreros, • Ventanas.
• Tableros aglomerados (*). • Tableros aglomerados (*). juguetes, lámparas, • Farquillas.
• Madera laminada (**). • Madera laminada en tiras (**). esteras, alimento, licor, etc. • Muebles.
• Otros: Chapas con tiras(Panforte), etc. • Otros: sombreros, juguetes, • Juguetes.
lámparas,esteras, alimento, • Etc.
licor, mobiliario, etc.
(**)
• En tablas. Producto de alto valor agregado: Producto de alto valor
• En tablón. • Puertas. agregado:
• En chapa (LVL). • Ventanas. • Muebles.
• En microchapa (microlam) Producto de alto valor
• Farquillas. • Juguetes.
• En tiras (Parallam). agregado:
• Muebles. • Etc.
• Etc. • Puertas.
• Juguetes.
• Ventanas.
• Etc. • Farquillas.
• Muebles.
• Juguetes, etc.
Figura 17. Organigrama detallado de los productos forestales, considerando el tipo de materia prima (madera sólida y demás fibras lignocelulósicas). Fuente: Elaboración
propia.
INDUSTRIA DEL CARBON Otros.

VEGETAL
Bosque de
plantación • Productos primarios.
• Productos secundarios.
INDUSTRIA DE LA • Productos secundarios
PULPA Y PAPEL Madera sólida Productos de valor agregado.
forestales • Productos de alto valor
agregado.
INDUSTRIA OTRAS INDUSTRIAS Bosque natural

FORESTAL
INDUSTRIA FORESTAL Industria del Industria tableros Industria de Industria de la

MECANICA (I F M) aserrío contrachapados tableros madera
aglomerados laminada.
INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN DE Sistemas Sistemas
EDIFICACIONES CON constructivos estructurales
MADERA Y industriales para industriales para
PRODUCTOS edificaciones. edificaciones.
FORESTALES
INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION EN
GENERAL INDUSTRIA DEL MUEBLE Sistemas constructivos:
CON MADERA Y • Sistema vernáculo (*). Sistemas estructurales para muebles:
PRODUCTOS • Sistema semi - industrial. Paral/ Tablazón/ Paral + Tablazón.
FORESTALES • Sistema industrial :
Flujo de consumo y suministro
( tipo pieza única / tipo kit ).
de materia prima.
OTRAS INDUSTRIAS DE
Flujo de consumo de LA CONSTRUCCION Y
productos elaborados por DEL MUEBLE
las I F M.
Figura 18. Organigrama de la definición sectorial de la industria forestal, industria del mueble y de la construcción de estructuras y de componentes constructivos para
edificaciones, a partir de madera sólida y productos forestales, así como sus flujos de consumo y suministros (Fuente: Elaboración propia).
• Productos primarios.
Fibras PRODUCTOS • Productos secundarios.
INDUSTRIA FORESTAL
FORESTALES • Productos secundarios
lignocelulósicas de valor agregado.
MECANICA
• Productos de alto valor
agregado.
Industria del Industria tableros Industria de Industria de la
aserrío contrachapados tableros madera
aglomerados laminada.
• Sistema no industrializado:
(1) Sistema vernáculo. (2) Semi - precortado.
• Sistema semi – industrial: precortado. • Sistema estructural viga y columna (poste).
• Sistema industrial: (1) Prefabricación parcial • Sistema Estructural Entramado.
(paneles y componentes constructivos individuales de • Sistema Estructural Armaduras (Cercas).
puertas, ventanas, molduras, etc.); (2) Prefabricación • Sistema Estructurales Espaciales Laminares.
total (elementos volumétricos) .
• Sistemas Estructurales de Espaciales de entramado.
INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN DE Sistemas Sistemas
EDIFICACIONES CON constructivos estructurales
industriales para industriales para
MADERA Y
edificaciones.
PRODUCTOS edificaciones.
FORESTALES
INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION EN Sistemas constructivos:
GENERAL INDUSTRIA DEL MUEBLE
• Sistema vernáculo (*). Sistemas estructurales para muebles:
CON MADERA Y
• Sistema semi - industrial. Paral/ Tablazón/ Paral + Tablazón.
PRODUCTOS
FORESTALES • Sistema industrial :
( tipo pieza única / tipo kit ).
• Mueble tradicional / vernáculo.
Flujo de suministro de • Mueble residencial.
materia prima a la I F M. • Mueble de oficina.
• Mueble educativo.
Flujo de consumo de • Mueble para instalaciones de salud.
• Mueble instalaciones culturales
productos elaborados por • Mueble deportivo.
las I F M. • Mueble instalaciones militares.
• Mueble urbano, etc.
OTRAS INDUSTRIAS DE
LA CONSTRUCCION Y
DEL MUEBLE
Figura 19. Organigrama que resalta los sistemas constructivos y sistemas estructurales industriales para la construcción de edificaciones, a partir de los productos forestales
procesados y elaborados por la Industria Forestal Mecánica. Fuente: Elaboración propia.

VI. CAPITULO II.
LA INDUSTRIA FORESTAL; CONCEPTOS, ESTRUCTURA Y

RELACIONES CONTEXTUALES.
VI.1.- CONCEPTO DE LA INDUSTRIA FORESTAL Y SUS INDUSTRIAS.
La Industria Forestal comprende a todas aquellas industrias que usan

madera de bosques que son propiedad de una compañía o individuos,
para producir, a partir del producto primario de madera, productos de
madera o forestales (Helms, 1998). Esta definición se refiere de manera
especial a los países, entre otros, como Estados Unidos, Canadá o
Suecia, donde su potencial forestal es propiedad de la Administración,
grandes compañías y entes privados. Existe el caso de Venezuela, y la
gran mayoría de los países latinoamericanos, donde el mayor potencial de
sus recursos forestales son bienes nacionales. Estos son administrados,
protegidos y gestionados según las leyes medioambientales establecidas
en cada país.
Por otra parte Poschen (2003), define de una manera más global a la
Industria Forestal como, aquella donde forman parte todas las tareas
necesarias para establecer, repoblar, gestionar y proteger los bosques y
aprovechar sus productos, entendiendo por bosques, aquellos que
pueden ser naturales, artificiales o plantaciones de árboles.
Este contexto, hace que se desarrolle, aunque sea a manera de síntesis,

todo un compendio de temáticas que relacionan a la Industria Forestal
mucho más halla de la simple descripción técnica de su estructura, los
cuales son necesarios para poder tener una visión holística de la
importancia y complejidad del sector forestal, que involucra la explotación,
transformación, gestión, políticas, medio ambiente y usos de la madera en
la sociedad contemporánea, especialmente en el empleo con fines
estructurales para edificaciones. A continuación se define la Industria
Mecánica Forestal y sus derivaciones, en razón de que de ella se
desprende la producción de los más importantes componentes

constructivos que conforman los sistemas estructurales para edificaciones

con madera y sus productos forestales (Figuras 8 y 9).
VI.1.1.- La Industria Mecánica Forestal: Según CVG - Proforca (1992),

es la industria que pertenece a la estructura general de la Industria
Forestal, y que agrupa en su organigrama a la Industria del Aserrado o
Aserrío; Industria de Tableros Aglomerados; Industria de Tableros
Contrachapados y la Industria de la Madera Laminada, incluidas en todas
estas sus respectivas industrias derivadas (Figura 3). En ella, de acuerdo
a lo dicho por Bermúdez y Fernández (2000), ha tomado mucha
importancia la Industria de los Tableros Derivados de la Madera, el cual
es uno de los sub-sectores de la transformación más significativos y de
mayor crecimiento a nivel mundial en los últimos años, debido a su
importancia económica, a su capacidad para generar empleo, a la
posibilidad de utilización de maderas de plantaciones jóvenes,
subproductos procedentes de otras transformaciones de la cadena y de
maderas recicladas, pero sobre todo a sus posibilidades de aplicación en
el mobiliario y la construcción, destacando por sus características y
posibilidades de aplicación el tablero de fibras de media densidad (MDF).
Últimamente el tablero de fibras orientadas (OSB), ha tenido similar
repercusión, por ser de nuestro interés para el presente trabajo, por su
gran uso en la elaboración de sistemas constructivos estructurales,
especialmente en paneles estructurales para cerramientos y pisos.
VI.1.2.- Industria del Aserrado (Aserrío): Son las instalaciones

industriales donde se efectúa la transformación de la madera en rollo para
obtener madera aserrada, y reciben el nombre de serrerías o aserraderos
porque los elementos o maquinas principales que intervienen en este
proceso industrial están constituidas exclusivamente por sierras. En los
aserraderos o serrerías, es recomendable que la operación de
elaboración se complemente con la de secado en cámara de los
productos obtenidos, no teniendo por qué incluir necesariamente esta
última. Generalmente los productos finales del aserrado; tablones, tablas,
vigas, viguetas y demás piezas, se venden con una humedad del 15% al
20% (García et al., 2002) (Figuras 20 y 21).

Figura 29. Diferentes vistas de una Industria del Aserrío en el Estado Bolívar, Venezuela, para
la transformación de maderas frondosas, la cual es muy similar tecnológicamente, tanto en
procesos, poca seguridad industrial y grandes desperdicios de madera, respecto al resto de los
países en vías de desarrollo industrial con grandes recursos de bosques primarios tropicales
(Fotos. Eric Barrios).

Figura 21. Industria del Aserrío de maderas coníferas en un país industrializado, caracterizada por
sus altos niveles de racionalidad y rapidez en procesos productivos, tecnología de corte y
desplazamiento de trozas con sistemas informatizados, lo cual permite un máximo aprovechamiento
de la materia prima, ejemplo el caso de la madera de pino con tratamientos anti-hongos cromógenos,
etc. Las fotos corresponden a Industrias Basañez S.A., la cual es una de las industrias forestales más
antiguas del País Vasco, y una de las más importantes de España, la cual procesa especialmente
unos 40.000 m3 de Pino Radiata (pinus insignis). Fotos: http://www.basanez.com/esp/maderas.htm
.

La industria del aserrado es la más antigua de la Industria Forestal, es

decir desde el siglo XIII cuando la energía hidráulica es usada para
aserrar madera (Tsoumis, 1991). En España, las sierras hidráulicas son
reportadas desde el año de 1575 por Ambrosio Morales, citado por García
et al. (2002), donde se expone que existió un aserradero de este tipo en la
villa de Trillo, provincia de Guadalajara, La Alcarria, movido por las aguas
del río Cifuentes que tras breve recorrido desemboca en el río Tajo. La
extensión de la sierra por Europa se extendió rápidamente, y con el
descubrimiento de América y su gran potencial de bosques para extraer
madera y elaborar naves, se instala en la Habana el aserradero más
importante de la América española en 1757.
La industria del aserrío es la más extendida en todo el mundo y en el

presente en algunos países en vías de desarrollo industrial, caso
Venezuela, por la disminución de su gran recurso forestal de bosques
naturales de árboles de madera latifoliada de grandes dimensiones, ha
incorporado en su industria del aserrío, la técnica de aserrío de rolas de
diámetros menores, para aprovechar el material que se desarrolla en las
plantaciones de especies forestales foráneas como la teca (Tectona
grandis) y el pino caribe (Pinus caribaea var. hondurensis) (Ninin, 1995).
VI.1.3.- Industria de Tableros Contrachapados: Corresponde a la

industria que elabora tableros de uso comercial estructural o no, a partir
de chapas y micro chapas de madera obtenidas por el proceso de
desenrollo de una troza (torno) o de corte a la plana vertical u horizontal
(trancha) (Rivera, 2001). En los países asiáticos como China, Taiwán e
Indonesia, donde la cultura del uso del bambú y la guadua es milenaria,
se le han encontrado hasta 3000 usos diferentes a esta gramíneas,
elaborándose además tableros contrachapados a partir de tiras
(Contreras et al., 2001c). Similarmente se esta impulsando la elaboración
de este tipo de productos en Venezuela y Colombia, en razón del
potencial y ventajas que ofrece este noble material respecto a su bajo
costo, rápido crecimiento, mejora de la calidad espacial, hídrica y
edafológica del medio donde se desarrolla, facilidad de procesamiento y
obtención, etcétera (Contreras et al., 2001b).

El primero de los tableros fabricados industrialmente por el hombre, es el

tablero contrachapado, el cual sirve como material de construcción en
general, y supuso en su momento ser el material ideal para el desarrollo
de la aviación. La industria de los tableros contrachapados tubo en sus
inicios que obtener la chapa a partir del corte manual con sierra
alternativa de hojas múltiples, teniendo que esperar hasta comienzos del
siglo XIX a que la utilización de la maquina de vapor produjera un cambio
cuantitativo y cualitativo en la producción de chapa (Baldwin, 1975;
Lambert, 1975).
VI.1.4.- Industria de Tableros Aglomerados: Es la industria que produce

tableros de desintegración, generalmente empleando como materia prima
madera en rollo de pequeña dimensión, residuos de las industrias
mecánicas de la madera y productos de madera procedentes de
reciclado, aunque también puede emplear algún otro tipo de producto
lignocelulósico (Tolosana et al., 2000). La industria de tableros
aglomerados involucra la elaboración de productos forestales de valor
agregado como los tableros de partículas (homogéneos, de dos capas y
tres capas), tableros de partículas de fibra orientada (OSB), tableros de
fibra, etc. (Kollmann, 1968; Moslemi, 1974; Garay y Durán, 1995).
La importancia de esta industria, hoy por hoy, ha llegado a desplazar a la

industria de los tableros contrachapados en Europa, ya que los tableros
aglomerados de partículas y de fibras son los más fabricados y
consumidos, y con su tecnología propician que los ratios de
transformación de la madera en rollo industrial respecto a la madera
cortada, alcancen porcentajes en torno al 80%, en los países
industrializados (García et al., 2002).
En España, es en el año 1951, cuando en la ciudad de Valencia se

establece la primera planta de la firma Vilarrasa Sicra, para elaborar
tableros aglomerados industrialmente, aunque hubo que esperar unos
años más para su puesta en marcha. Más recientemente, en el año 1998
ya se tenia la cantidad censada de 15 plantas de tableros aglomerados

de partículas dispuestos en toda la geografía española (Bermúdez y

Touza, 2000).
La utilización inicial de los tableros de partículas se hizo con un criterio de

sustitución de los tableros contrachapados, dado que resultaban mucho
más económicos, y en algunas aplicaciones en espacios internos puede
sustituirlos. El desarrollo de esta industria se produjo cuando se
aprovecharon las propiedades específicas de estos tableros de partículas
para fabricar productos con características propias, como muros cortina,
muebles de cocina, mobiliario de uso general, etc.
En el caso de Venezuela y otros países latinoamericanos, la materia

prima utilizada por esta industria está constituida por madera rolliza de
pequeñas dimensiones y residuos de madera provenientes de otras
industrias forestales, tales como aserraderos y fabricas de tableros
contrachapados (Centeno, 1984).
De igual forma CVG (1989), dice que en Venezuela ha existido una alta
tendencia a basar la producción de tableros aglomerados principalmente
en una sola especie forestal, el drago (Pterocarpus sp). La industria de los
tableros aglomerados de partículas tiene la capacidad de usar,
prácticamente, cualquier especie maderable, además de otros materiales
lignocelulósicos no maderables y es una de las que da un mayor uso
integral al recurso bosque. Teniendo éste una gran capacidad de
abastecer materia prima la cual puede provenir de maderas o especies
extraídas del bosque natural tropical, muchas de las cuales son
consideradas como maderas no comerciales por otras industrias (ramas,
rolas defectuosas, tocones, etc.), incluyendo además la madera
proveniente de las plantaciones de especies maderables exóticas, caso
pino caribe (Pinus caribaea var. hondurensis), teca (Tectona grandis) y
melina (Gmelina arborea) (Garay, 1997). La madera de pino caribe de las
plantaciones del oriente del país, ha sido incorporada recientemente por
sus propiedades físico mecánicas al empleo de la fabricación de tableros
aglomerados, contribuyendo a la ampliación de las fuentes de materias
primas (Piñero et al., 1990).

En los últimos años, la proyección de la tecnología de los tableros

aglomerados se ha hecho generalizada en el contexto mundial, cuando se
aprecia que en China y otros países asiáticos se producen tableros
aglomerados y contrachapados a partir de gramíneas como el bambú
(Bambusa vulgaris) y guadua (Guadua angustifolia) (Hidalgo,1989), la
caña brava (Gynerium sagittatum) (Contreras et al., 1999b); así como
proyecciones respecto al uso de residuos agroindustriales de las
plantaciones de plátano, banana o cambur.
VI.1.5.- Industria de Madera Laminada: Es la industria que elabora

productos forestales de valor agregado de grandes dimensiones de forma
recta y curva, generalmente con fines estructurales para edificaciones, a
partir de tablas, tablones, chapas o tiras (Contreras et al., 1997).
Desde que en el siglo XVI el arquitecto Filiberto de l’Orme diseñara el

primer elemento laminado sin utilizar todavía adhesivos, los cuales se
empiezan a usar a comienzos del siglo XX en la década de los años 30
(urea formaldehído) y años 40 (resorcinol), la construcción de la madera
laminada ha cambiado sustancialmente. Muestra de ello lo encontramos,
como ya se dijo con anterioridad, que esta industria ha estado elaborando
en los últimos años elementos laminados estructurales de última
generación denominados LVL, Parallam o el PSL (Idea Books, 1999;
AIDIMA, 1999; Owen de C., y Contreras, 1997). En los años noventa, en
Venezuela se elaboraron y evaluaron elementos laminados tipo Parallam
a partir de productos lignocelulósicos no tradicionales, como lo son el uso
de nuevas gramíneas como la caña brava (Gynerium sagittatum)
(Contreras et al., 2001a).
Actualmente la construcción en madera laminada es una técnica en

expansión en los países europeos, especialmente en los escandinavos, y
América del Norte. En España cada vez es empleada con mayor
asiduidad y entra a formar parte de construcciones en las que priman las
soluciones estructurales para cubrir grandes luces (Johansson, 1991;
Madsen, 1992). La calidad y variedad de los productos elaborados por

empresas como Holtza, hacen que la industria de la madera laminada

española este a la altura de las mejores industrias del mundo, como lo
pueden ser la de los Estados Unidos, Canadá o Alemania.
En América Latina, resalta la elaboración de arcos de madera laminada

en la ciudad de Mérida, Venezuela, desde el año 1962, y en Chile con
gran difusión a fines de los años noventa, con la elaboración de grandes
estructuras de madera laminada para edificaciones deportivas,
comerciales e institucionales, como el Pabellón de Chile en Expo - Sevilla
92, el cual fue uno de los más resaltantes desde el punto de vista
arquitectónico y del diseño estructural en la mencionada exposición
(Pérez, 1983; García et al., 2002; Contreras y Owen de C., 1999; AITIM,
1999).
En 1997, se estableció en Venezuela la industria de madera laminada

Industrias Kondor, de la Corporación Forestal Uverito, Puerto Ordaz,
estado Bolívar, elaborando elementos laminados rectos de diversas
dimensiones y fundamentando su producción en el uso de madera de
pino caribe con isocianatos (MDI), y en segundo grado con el mismo
adhesivo, la utilización de madera de teca de las plantaciones del
occidente del país (Contreras et al., 2000a). Estos productos han sido
evaluados en el Laboratorio Nacional de Productos Forestales (LNPF –
ULA – MARN) de la Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela, en lo
que respecta a la calidad de las líneas de cola, llegándose a recomendar
su uso sólo para espacios internos. En la determinación de los esfuerzos
mecánicos, arrojaron resultados muy por debajo de los esperados
respecto a las normas americanas ASTM, debido especialmente a la
mala calidad en la selección y calidad de la madera (Barrios et al., 2000;
Contreras et al., 2000b).

VI.2.- ESTRUCTURA DE INDUSTRIA FORESTAL.
A través del tiempo han existido propuestas que definen la estructura de

la Industria Forestal. Algunas han sido realizadas considerando su
repercusión económica y su aporte al país y su Producto Interno Bruto
(PIB). Otras, por los sistemas de producción o por las industrias que la
conforman, tal como es la propuesta de los autores, expuesta en las
figuras 18, 19 y finalmente la Figura 22. En la Figura 19 se muestra, un
resumen del organigrama funcional de la Industria Forestal y su relación
con el flujo de consumo de la madera sólida y demás fibras
lignocelulósicas, las cuales son necesarias para la elaboración de los
productos forestales, en especial los sistemas estructurales para
edificaciones.
Peraza y Guindeo (1973), dijo que la Industria Forestal – maderera

presentaba tres escalones; explotación forestal – maderera, industrias de
primera transformación y las industrias de la segunda transformación.
También hace un arreglo a la definición de la FAO (1965), así como otras
definiciones existentes para ese entonces, y que aún en la actualidad
presentan cierta vigencia sobre lo que son las industrias forestales
primarias y secundarias. Estos autores llamaban a la industria de primera
transformación de la madera, aquella que partiendo del rollo obtiene un
producto de valor comercial, pero que para su uso necesita una nueva
transformación, por no ser directamente consumible.
Es rara la adquisición directa, salvo contadas excepciones, por el

consumidor final de una tabla, tablero o pasta celulósica. Todas estas
manufacturas necesitan una transformación posterior en elementos de
carpintería, mueble, embalaje, caja o papel, etc., para ser útil al
consumidor final. Se coincide con lo planteado en la figura 8, referente a
productos forestales primarios y secundarios.
Según Peraza y Rico (1973), hacen un gran fraccionamiento de la

industria mecánica de la madera de primera transformación, siendo las
más importantes las siguientes:

a. Industria del aserrado.

b. Industrias de tableros contrachapados.
c. Industria de tableros de partículas (aglomerado).
d. Industria de tableros de fibra.
e. Industria de chapas.
Industrias de segunda transformación, más importantes:
a. Industria del mueble.

b. Industria de carpintería fina y ebanistería.
c. Industria de embalajes.
d. Industria de carpintería de armar.
e. Industria de traviesas, postes y apeas.
f. Industria madera laminada.
g. Industria de puertas planas.
Al analizar la clasificación de la Industria Forestal por FAO (1965), FAO

(1982) y FAO (2000), se determinan que existen variaciones que se han
producido, como es lógico, por el continuo cambio que se sucede en este
campo. En España se ha seguido una clasificación que corresponde más
a adaptaciones sucesivas y a importancia de la industria. Así las
industrias b, c, d y e correspondientes al primer grupo, se consideran en
la actualidad, del grupo de segunda transformación, tal como se define en
la Figura 22, indirectamente relacionada con el tipo de producto forestal
elaborado. También se involucra la estructura de clasificación actual de la
Industria Forestal como se define en Venezuela, la cual es similar a la de
otros países latinoamericanos y es también coincidente, en algunos
aspectos, con la de España.
Otra estructura de la Industria Forestal la plantea Helms (1998),

refiriéndose a los procesos de transformación que se desarrollan en los
Estados Unidos y Canadá. La producción primaria incluye aquellos
productos como rollos o fustes de árboles y astillas obtenidas mediante
labrado mecanizado, producción de contrachapados, manufactura de

pulpa celulósica y realización de papel y cartón quienes son producidos

como productos comerciales iniciales. Respecto a los producción
secundaria, son todos aquellos productos que se elaboran a partir de la
compra de los productos primarios o productos con procesos adicionales
como las partes de muebles, bolsas o cajas de papel /cartón, y
componentes modulares de casas. Otra consideración, es que existen
intersecciones entre los procesos primarios y secundarios. A los
productos como las rolas o astillas, que salen del primer proceso, a quien
la manufactura se le llama productor o industria primaria. Para concluir,
esta clasificación se considera bastante sencilla y falta de dominio de la
técnica, ya que según los autores, entremezcla procesos y productos sin
categoría entre ellos, ejemplo la igualdad de nivel entre rollos y astillas.
Expone Samayoa (2002), que la suma de acontecimientos extremos

analizados en la Cumbre de Río 1992, así como también los últimos
(temperaturas elevadas sin precedentes a escala mundial; inundaciones
devastadoras y agudas sequías; un sin número de incendios forestales y
fuertes tormentas e inundaciones; y el acelerado crecimiento económico
mundial perturbado bruscamente por la crisis económica asiática y
norteamericana después del 11 de Septiembre 2001), han permitido que
de manera directa e indirecta los bosques hayan sufrido los efectos de
estos fenómenos del clima y de la economía mundial.
Estos sucesos acaecidos también han influido en el sector forestal, lo cual

ha impulsado cambios significativos a fin de que los responsables de las
políticas y los encargados de la gestión forestal (incluidos los que
conforman la Industria Forestal), hallan adoptado medidas para afrontar la
modificación de las prioridades nacionales y tratar de encontrar un
Desarrollo Humano Sustentable y estar a la altura del compromiso
internacional firmado en la Cumbre de Río 1994. Por ello lo que se
proyecta es avanzar hacia la ordenación sostenible de todos los tipos de
bosques. Se intenta promover un enfoque más amplio de la ordenación
forestal que contemple un equilibrio entre los objetivos sociales,
económicos y ambientales, tomándose en cuenta las preocupaciones de
una mayor diversidad de grupos de intereses y que las comunidades

locales, adyacentes al recurso forestal, participen cada vez más

directamente en la planificación y ordenación forestal.
INDUSTRIA
FORESTAL
INDUSTRIA DEL
OTRAS CARBON VEGETAL
Industria de Molduras INDUSTRIA DE LA

para muebles PULPA Y PAPEL
Industria de Carpintería Industria Tableros de

de Armar muebles INDUSTRIA Pajilla madera -
OTRAS INDUSTRIAS FORESTAL cemento
MECANICA (I F M)
Industria de Carpintería INDUSTRIA DEL Industria Tableros

fina y ebanistería MUEBLE Y AFINES Aglomerados de
CON MADERA Industria del Partículas (homo-
Aserrado géneo, doble capa, tres
capas, OSB, etc.)
INDUSTRIA DE LA
Industria de Sistemas CONSTRUCCIÓN DE
Constructivos EDIFICACIONES Y Industria de
AFINES CON Industria Tableros
Estructurales para
MADERA Tableros Aglomerados de Fibras
Edificaciones MDF y HDF
Aglomerados
Industria de Puertas, INDUSTRIA DEL

Ventanas y Molduras EMBALAJE Industria de Industria de Chapas y
Tableros Microchapas
Contrachapados
Industria de traviesas,
postes y apeas
Industria de Industria madera
Madera laminada a partir de
Laminada tablón y tablas
OTRAS
Industria madera
laminada a partir de
chapas (LVL) y micro
chapas (MICROLAM)
Industria madera
laminada a partir de
tiras (PSL), etc.
Figura 22. Propuesta de estructura general de la Industria Forestal, a partir de la

clasificación de FAO (1965), FAO (1982), FAO (2000), Peraza et al (1974),
Helms (1998) y CVG – Proforca (1992). Fuente: Elaboración propia.
Entre las tendencias patentes, en lo que respecta a la reforma de la

política forestal, cabe señalar las medidas encaminadas a privatizar los
recursos forestales de propiedad estatal y las empresas forestales

públicas, descentralizar determinadas funciones de las administraciones

del gobierno central y suprimir algunas subvenciones improcedentes,
incluso la fijación de precios excesivamente bajos de las concesiones
forestales (OIMT, 2002). Además, se ha realizado una aceleración
considerable en la revisión de las leyes relativas al sector forestal en todo
el mundo, referidas fundamentalmente a promover e implementar la
ordenación de los bosques; potenciar las funciones ambientales de los
bosques; reforzar la planificación e implementación de la ordenación
forestal considerando los aspectos medioambientales, sociales, apoyar la
participación de las comunidades y realizar con mayor transparencia la
adjudicación de las concesiones forestales, en cada uno de los países, sin
dejar de lado la lucha contra la deforestación y la degradación de los
bosques; la conservación de los bosques y la protección de tipos
singulares de bosques y de ecosistemas frágiles; las estrategias de
rehabilitación y conservación en los países con una cubierta forestal
reducida; la rehabilitación y restablecimiento de tierras degradadas y la
promoción de bosques naturales y de plantación (FAO, 1999; FNUD-2,
2002).
Más recientemente, se puede apreciar que se han tomado en cuenta

otros aspectos planteados por el Foro de las Naciones Unidas para los
Bosques (FNUB–3, 2003), además de los antes mencionados, resaltan
los ámbitos temáticos de los aspectos económicos de los bosques; salud
y productividad de los bosques; y mantenimiento de la cubierta vegetal
para cubrir las necesidades de las generaciones presentes y futuras. Es
por ello que la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y
la Alimentación (FAO, 1999), expreso que el último decenio del siglo XX
ha contemplado más cambios en lo que concierne a los objetivos y los
sistemas de ordenación, así como a los propios encargados de llevarla a
cabo, que los que se registraron en varios decenios anteriores. Esa
atención cada vez mayor a los valores ambientales ha entrañado una
expansión considerable de los espacios protegidos (incluidas las tierras
forestales) de algunos países en el transcurso de los últimos años.

Se ha atribuido mayor importancia a la ordenación de los bosques

naturales con fines múltiples y a los factores medioambientales, y todo
ello ha llevado a reducir la intensidad de la explotación maderera y a
modificar las prácticas de manejo en algunos lugares. En algunos países
se ha anunciado la prohibición de explotar los bosques naturales, y la
insistencia cada vez mayor en utilizar este tipo de bosques para la
protección del medio ambiente, la conservación de la diversidad biológica
y las actividades de esparcimiento ha hecho necesario recurrir en mayor
medida a las plantaciones forestales y a otras fuentes de suministro de
madera en otros países. CFC (2003), dice que una importante
herramienta para contribución a esta situación es la certificación de
bosques, además de ser un buen instrumento de mercado que puede
ayudar a lograr la gestión forestal sostenible, pero que su éxito no ha sido
el esperado, en razón de que ésta no ha respondido a las expectativas
económicas de los propietarios de los bosques, especialmente de
América Central y del Sur.

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http://www.basanez.com/esp/maderas.htm (Consultado el 11/02/05).

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La madera, productos forestales, industria forestal : conceptos y clasiﬁcación /

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Wilver Contreras Miranda

Wilver Contreras Miranda

2 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

Título: La Madera Productos Forestales Industria Forestal.

Reservados todos los derechos.

© 2005, Wilver Contreras Miranda,

© Departamento de Proyectos de Ingeniería e Innovación

Hecho el depósito de Ley

Diseño de cubierta y diagramación interna: Jesús de Luzam.

El presente libro ha permitido proyectar parte de

Agradecimientos muy especiales a D. Enrique Peraza y D. Eric Barrios.

Ilustración de cubierta: http://www.apawood.org/level_b.cfm?content=prd_main

3 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

LA MADERA, PRODUCTOS FORESTALES, INDUSTRIA FORESTAL.

Wilver Contreras Miranda (1), Vicente Cloquell Ballester (2),

4 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

El presente trabajo es el resultado de un diagnóstico sobre el estado del arte referido a

5 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

6 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

7 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

Actualmente en todas las sociedades del mundo, la temática de la madera

Hoy por hoy la Industria Forestal es más representativa desde el punto de

De ahí que los ingenieros y arquitectos, así como la sociedad en general,

8 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

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Un ciudadano de inicios del siglo XXI, acostumbrado a desplazamientos

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9 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

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Por lo tanto, la madera y su multiplicidad de productos forestales

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10 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

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Desde un punto de vista más técnico, en la década de los años

En la década de los años ochenta, Detienne (1988) ya definía a

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11 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

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12 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

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División EQUISETOPHYTA División PSYLOPHYTA

14 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

existen hasta XVII divisiones. Las plantas comprendidas entre las

Cuadro 1. Parte de la clasificación de los vegetales. Fuente: Elaboración

El Cuadro 1 permite hacer una importante aclaratoria según la

15 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

Figura 4. La revolución tecnológica que se suscitó a principios del siglo XX con la

16 La Madera. Productos Forestales. Industria Forestal. Conceptos y clasificación.

combustible en forma de leña, por las familias más pobres en los

Un contexto muy general de la anatomía de la madera, permite