UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

PROYECTOS DE MEJORA CONTINUA

Gráficas de control
Ing. MBA Luis Enrique Espinoza Villalobos
2

Control del Proceso

Empleado para cumplir con los estándares de manera

consistente.
Implica observar el desempeño actual, compararlo con un
estándar y luego tomar medidas si es diferente.

1. Elegir el evento de control

Proceso 1 Sensor Objetivo
2. Establecer una medición.
3. Establecer estándares de desempeño
4. Medir el desempeño real.
5 2 3 5. Comparar con los estándares.
6. Actuar en relación con la diferencia.
Operador 4 Comparación
3

Medición

La medición es básica para el control de los procesos

calidad

Proporciona retroalimentación y advertencias tempranas

a los problemas

Proporciona entradas para establecer los objetivos y

después aporta los datos para la revisión del desempeño.
Proceso estable

Un proceso es estable (o está en control) cuando

las únicas causas de variación presentes son las
de tipo aleatorio.

En esta condición se pueden hacer inferencias

con respecto a la salida del proceso, esto es, la
característica de calidad que se esté midiendo.

En cambio, la presencia de causas especiales o

asignables hace que el proceso se desestabilice,
impidiendo la predicción de su comportamiento
futuro.
5

Variación

La variación puede ser muy grande

(fácilmente notable)

Puede ser muy pequeña (difícil de

determinar).

Los instrumentos de precisión permiten

detectar diferencias pequeñas.

A pesar que los instrumentos de medición

son más refinados, sigue la variación, sólo
cambia el incremento.
6

Gráficas de Control

Es un registro de los resultados de pequeñas inspecciones periódicas

Las gráficas de control permiten:

• Vigilancia y control del proceso evitando la producción de defectos.
• Aumento de la homogeneidad de la producción mediante la disminución de la
variabilidad.
• Evita los ajustes innecesarios
• Proporciona información sobre los parámetros del producto y del proceso.
Intervalos de confianza

Con base en la información obtenida

en intervalos determinados de tiempo,
las gráficas de control definen un
intervalo de confianza: Si un proceso
es estadísticamente estable, el 99.73%
de las veces el resultado se mantendrá
dentro de ese intervalo.
 Estructura

Contiene una “línea central” (LC),

una línea superior que marca el 65

“límite superior de control” 63

Límite Superior de Control
(LSC), y una línea inferior que 61 LSC
marca el “límite inferior de 59

control” (LIC). Los puntos 57

contienen información sobre las 55

Línea
lecturas hechas; pueden ser 53
ഥ
𝑿 Central
promedios de grupos de 51
lecturas, o sus rangos, o bien las 49 LIC
lecturas individuales mismas. 47 Límite Inferior de Control
Los límites de control marcan el 45
intervalo de confianza en el cual 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

se espera que caigan los puntos. Punto fuera de Control

9

Gráficas de Control

Grafica de Control de Variables

• La característica de calidad puede medirse y expresarse

como un número en una escala de medición continua.

Grafica de Control de Atributos

• La característica de calidad no se miden en una escala

continua o cuantitativa. Se juzga si posee o no ciertos
atributos, o puede contarse el número de defectos que
aparecen en una unidad del producto.
Tipos de gráficas de control
Gráficas de Control de Variables
• Gráfica 𝒙ഥ – R Promedios y
rangos
• Gráfica 𝒙ഥ – s Promedios y
Desviación Estándar
• Gráfica 𝑴𝒆 – R Medianas y
Rangos
• Gráfica x – R Lecturas
Individuales y Rangos
Gráficas de Control por Atributos
• Gráfica p Porcentaje de
unidades o procesos
defectuosos
• Gráfica np Número de
unidades o procesos
defectuosos
• Gráfica c Número de defectos
por área de oportunidad
• Gráfica u Porcentaje de
defectos por área de
oportunidad
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Objetivos de las gráficas de control de variables

Tomar decisiones
Determinar la
respecto a las
Mejorar la calidad. capacidad del
especificaciones
proceso.
del producto.

Tomar decisiones
Tomar decisiones
respecto a artículos
respecto al proceso
producidos
de producción.
recientemente.
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Grafica de Control de Variables

HOJA DE CONTROL POR VARIABLES (X & R) Parte Nro Hoja Nro

Nombre de parte (producto) Operación (Proceso) Limite de especificaciones

Operador Maquina Calibre Unidad de medida Zero Equals

Fecha
Tiempo 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 13:15 13:30 13:45 14:00 14:15 14:30 14:45
1 32 48 44 40 45 59 42 45 57 38 32 46 47 46 50 40 34 46 36 30
Mediciones de

2 26 32 52 39 23 43 34 32 28 45 33 42 49 47 57 28 45 51 38 45
Muestras

3 42 41 46 37 43 31 45 39 44 34 39 47 30 53 42 43 53 49 50 37
4 54 20 37 50 25 33 38 50 44 51 32 44 40 37 43 44 36 30 48 31
5 36 28 40 52 36 40 48 52 55 43 44 45 44 40 49 50 40 40 30 34
Suma 190 169 219 218 172 206 207 218 228 211 180 224 210 223 241 205 208 216 202 177
Promedio 38 33.8 43.8 43.6 34.4 41.2 41.4 43.6 45.6 42.2 36 44.8 42 44.6 48.2 41 41.6 43.2 40.4 35.4
Rango 28 28 15 15 22 28 14 20 29 17 12 5 19 16 15 22 19 21 20 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
55
LSC x = 52.2
50
PROMEDIOS

45
X = 41.24
40

35
LIC x = 30.3
30

40 LSC r = 40.2
RANGOS

20 R= 19.0

0 LIC r = 0.0
13

Limites de Control

Para los rangos Para los promedios

ഥ
𝑳𝑰𝑪𝑹 = 𝑫𝟑 × 𝑹 ന − 𝑨𝟐 × 𝑹
𝑳𝑰𝑪𝑿ഥ = 𝑿 ഥ
ഥ
𝑳𝑺𝑪𝑹 = 𝑫𝟒 × 𝑹 ന + 𝑨𝟐 × 𝑹
ഥ
𝑳𝑺𝑪𝑿ഥ = 𝑿

Donde:
𝐿𝐼𝐶𝑅 = Limite inferior de control R 𝐿𝐼𝐶𝑋ത ഥ
= Limite inferior de control 𝑿
𝐿𝑆𝐶𝑅 = Limite superior de control R 𝐿𝑆𝐶𝑋ത = Limite superior de control 𝑿ഥ
𝑅ത = Promedio rangos 𝑋ധ = Promedio de promedios
𝐷3 y 𝐷4 = Factores para LC de R 𝐴2 ഥ
= Factores para LC de 𝑿
14

Tabla de factores para Limites de Control

15

Gráfica de decisión para trabajar con rangos

FIGURA A ¿Están todos los rangos dentro
de los límites de control?
Si No
¿Están fuera solo uno o dos
rangos?
Si No
Descartar los rangos y los Tres o mas rangos quedaron
promedios de estas muestras fuera de los líimites

Recalcular X, R y los límites de Los rangos están fuera de

control para rangos control
¿Están todos los demás rangos Localizar y eliminar las causas
dentro de los límites? asignables
Si No
Reunir nueva información

Trace los límites de control para Calcule nuevos limites de

Los rangos están bajo control
promedios control para rangos

Pasar a la figura B
16

Gráfica de decisión para trabajar con promedios

Viene de la figura A
FIGURA B
¿Están todos los promedios dentro de
Si los límites de control? No

¿Sólo uno o dos promedios están fuera?

Si No
Tres o mas promedios están fuera de
Descartar el (los) promedio(s)
los líimites

Recalcular X y los límites de control Los promedios están fuera de control

para promedios
¿Están los demás promedios dentro de Localizar y eliminar las causas
los límites? asignables

Si No Reunir nueva información

Los promedios están bajo control
Calcule nuevos limites de control para
Continuar usando esta gráfica de rangos
control para la producción regular Regresar a la gráfica de
decisión para rangos
 17

Fecha Tipos de Defetctos

Hole
Spot
01/03 PORCENTAJE DE DEFECTOS

Otros

Crack

Scratch
Flashing
Nro. Nro.
Inspeccionado por :

0.0
5.0
Hora Insp. Def. % Def.

10.0
15.0
20.0
1
Operación de Maquina :

08:15 50 4 1 2 1 8.0
2

08:30 50 3 1 1 1 6.0
3

08:45 50 5 3 1 1 10.0
4

09:00 50 5 2 1 2 10.0
Juan Sanchez

09:15 50 2 1 1 4.0
6

09:30 50 3 1 2 6.0
7

09:45 50 1 1 2.0
Maquina Moldeadora

10:00 50 4 1 2 1 8.0
9

10:15 50 3 1 1 1 6.0
10

10:30 50 5 2 1 2 10.0
11

10:45 50 6 2 3 1 12.0
12

11:00 50 2 1 1 4.0
13

11:15 50 3 2 1 6.0
14

11:30 50 5 2 2 1 10.0
Grafica de Control de Atributos

15

11:45 50 0 0.0
16

12:00 50 3 2 1 6.0
17

12:15 50 4 2 1 1 8.0
18

12:30 50 2 1 1 4.0
19

12:45 50 3 1 2 6.0
20

13:00 50 4 1 1 2 8.0
Parte Nro :

21

13:15 50 2 1 1 4.0
HOJA DE CONTROL POR PORCENTAJE DE DEFECTOS

22

13:30 50 6 2 2 1 1 12.0
Nombre de Parte :

23

13:45 50 3 1 2 6.0
24

14:00 50 3 1 1 1 6.0
25
26
27
17028

28
29
Inserto de bola plástica

30
31

X = 6.75

LIC r = 0.0
LSC r = 17.4
32
18

Limites de Control para % de Defectos

𝒑ഥ × (𝟏𝟎𝟎% − 𝒑
ഥ)
ഥ−𝟑
𝑳𝑰𝑪𝒑 = 𝒑
𝒏

ഥ × (𝟏𝟎𝟎% − 𝒑
𝒑 ഥ)
ഥ+𝟑
𝑳𝑺𝑪𝒑 = 𝒑
𝒏
Donde:
𝐿𝐼𝐶𝑝 = Limite inferior de control para % defectos
𝐿𝑆𝐶𝑝 = Limite superior de control para % defectos
𝑝ҧ = Porcentaje defectuoso promedio
𝑛 = Tamaño de la muestra
19 luiespinozav@upt.pe

+51 4669 2850

Luis Enrique Espinoza Villalobos

LuisEnriqueE

FIN
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Ing. MBA Luis Enrique Espinoza Villalobos

ING. MBA LUIS ENRIQUE ESPINOZA VILLALOBOS