Informe N°3

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURA
Escuela profesional de ingeniería civil
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE: Dr. Ing. Carlos E. Mondragón Castañeda
RESPONSABLES:
 Cubas Pérez José Bruno
 Cueva Guayama Carlos Daniel
 Dávila Chonlon Edward Pastor
 Llamo Diaz Nelson Josue
 Sosa Rojas Franklin Jerson
 Velásquez Sanchez Jhonatan Levi
TRABAJO: INFORME N°3
Lambayeque octubre del 2020
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DISEÑO DE MEZCLA-INFORME FINAL-TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
ÍNDICE
1-INTRODUCCION.........................................................................................................................3
2-OBJETIVOS:...............................................................................................................................4
3-RESUMEN..................................................................................................................................5
3.1-DESCRIPCIÓN DE LA VIGA DE CIMENTACIÓN.....................................................................5
3.2-CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA..................................7
3.2.1-CONDICIONES DE USO.................................................................................................7
3.2.2-CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES...........................................................................7
3.3-MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS..................................................9
4-MÉTODOLOGÍA EMPLEADA....................................................................................................17
4.1-DISEÑO DE MEZCLA UTILIZANDO EL MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI........................17
DISEÑO DE MEZCLA............................................................................................................17
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS.............................................................................18
REQUERIMIENTOS..............................................................................................................18
DOSIFICACION....................................................................................................................18
4.2-MEZCLAS DE PRUEBA.......................................................................................................25
4.2.1 CANTIDAD DE MATERIALES POR TANDA...................................................................25
4.2.2-EN EL CONCRETO FRESCO.........................................................................................26
A.-AJUSTE DE REVENIMIENTO............................................................................................26
B.-CORRECCIÓN POR RENDIMIENTO DE LA MEZCLA..........................................................27
4..3 ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO....................................................................28
PROCEDIMIENTO:...............................................................................................................28
4.4-EN CONCRETO ENDURECIDO...........................................................................................30
3.4.1-ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN........................................................................................30
ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO...............................................................30
CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO...........................................................32
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO..........................................................................33
5-RESULTADOS...........................................................................................................................35
6-MEZCLA FINAL (AJUSTADA).....................................................................................................37
7-CONCLUCIONES.......................................................................................................................40
8-RECOMENDACIONES...............................................................................................................40
9-BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................40
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1-INTRODUCCION
El diseño de mezcla es un método empleado para lograr la obtención de una masa de

concreto, capaz de cumplir con los requerimientos necesarios por una cierta
estructura, el cual permitirá que esta pueda resistir las diferentes inclemencias de la
naturaleza, brindando seguridad a quienes hacen uso de ella.
Este método, combina diferentes materiales seleccionados, por ser quienes forman
parte de la mezcla de concreto, cada uno de ellos con una proporción adecuada, pues
esta debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el
cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto en el estado fresco y el
endurecido.
El presente informe de diseño de mezcla, está orientado a lograr la mayor resistencia y

trabajabilidad en el concreto que será utilizado en la construcción de una “viga de
cimentación”, ubicado en la Localidad de Incahuasi, del distrito de Incahuasi, Provincia
de Ferreñafe, Departamento de Lambayeque.; la cual sufrirá principalmente ataque
moderado de los sulfatos. Para ello buscaremos la relación A/C más acertada para
alcanzar el esfuerzo de resistencia a la compresión necesario.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
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2-OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
 Obtener la dosificación correspondiente de los materiales utilizados para lograr

una resistencia especificada de 280 kg/cm2, siendo este de consistencia
plástica.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Lograr un revenimiento de 10 cm en el concreto.
 Utilizar el Método del Comité 211 del ACI, para el diseño de mezcla.
 Trabajar con variaciones de la relación A/C aplicada en la mezcla, con el fin de

evaluar y seleccionar aquella que nos proporcione mejores resultados de
resistencia a la compresión sin perder la consistencia de este.
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3-RESUMEN.
3.1-DESCRIPCIÓN DE LA VIGA DE CIMENTACIÓN
FIGURA N° 1 SECCION TRANVERSAL DE LA VIGA
Viga de cimentación, f ´c = 280 kg/cm2
FIGURA N° 2 DETALLE DE LONGITUD DE EMPALMES TRASLAPADOS DE VIGA DE CIMENTACIÓN
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3.2-CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA.
3.2.1-CONDICIONES DE USO.
A. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (F ’C).
La Viga de cimentación: es una estructura de hormigón armado que sirve para

conectar zapatas aisladas y están diseñadas para sostener cargas lineales,
concentradas o uniformes, en una sola dirección.
Las vigas de cimentación son usadas en suelos cuya capacidad portante es muy baja
(suelos malos) con la finalidad de disminuir el asentamiento diferencial de la
estructura. Los asentamientos diferenciales pueden estar provocados por muchas
razones, por ejemplo, la construcción de la estructura sobre la ladera de un cerro o
una baja capacidad portante del suelo. Las vigas de cimentación se diferencian del
sobrecimiento armado en que no necesariamente soportan muros, sino que conecta
zapatas. Para su diseño las cargas se toman de forma invertida, es decir de abajo hacia
arriba, debido a la reacción del suelo.
Por seguridad a sus residentes y tomando en cuenta las condiciones a

medioambientales de la Localidad de Incahuasi a las que se encontrará expuesta, la
resistencia a la comprensión seleccionada es:
f ' c=280 kg/cm 2
3.2.2-CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
A. CLIMA
 Comportamiento de precipitaciones
pluviales………………………………
SON GENERALMENTE EN EL PERIODO DE ENERO A ABRIL, MUY LLUVIOSOS
DURANTE LOS MESES DE ENERO A ABRIL.
 Casos de inundaciones (definir causas: lluvias, sismos, otros)
…………….
PRESENTAN LLUVIAS INTENSAS DURANTE ENERO A ABRIL.
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 Canales y
acequias........................................................................................................
SE ENCUENTRA UNA QUEBRADA QUE COLINDA CON LA PARTE DEL FONDO
DE DICHA INSTITUCION EDUCATIVA.
 Registro de comportamiento climático
Temperatura Promedio .....................17 °C
Vientos: 04 Km/h 10 Km/h 20 Km/h
Predominancia de orientación del viento Sopla del mar a la costa entre 9
a.m. y 8 p.m.
B-TOPOGRAFÍA DEL LUGAR.

El área en estudio y el Centro Poblado, se encuentra ubicada en una zona montañosa,
presenta cierto riesgo geológico potencial.
C-ESTABILIDAD.
 Inestabilidad de Taludes naturales: (desprendimientos de la capa superficial)
“El área en estudio y el Centro Poblado, se encuentra ubicada en una zona montañosa,
presenta cierto riesgo geológico potencial. Según el mapa de zonificación sísmica el Perú y
el mapa de distribución de máximas intensidades sísmicas, el área de estudio se
encuentra dentro de la zona de sismicidad alta, que pueden poner en peligro la seguridad
de obras civiles.” (Estudio de Suelos)
 Taludes cortados (Carreteras, caminos, ampliación del terreno, rellenos) ………………. Se
tiene la presencia de Taludes.
D-SISMOS: (HISTORIAL DE SUCESOS) .

Es una zona sísmica.
E- CANALES Y ACEQUIAS DE RIEGO: (CONTROL PARA EVITAR DESBORDES)
Presenta una quebrada que colinda con la parte del fondo de la institución educativa,
para lo cual se ha propuesto la construcción de muros de contención, de acuerdo a la
información de campo solo se activa en épocas de lluvias (enero a abril).
F.- ÁREAS PROTEGIDAS: (RESERVAS NATURALES, ZONAS ARQUEOLÓGICAS Y/O
MONUMENTALES).
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No presenta.
3.3-MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS
3.3.1MATERIALES.
A. Cemento
Se utilizó un cemento anti salitre tipo MS, pues es aquel que cubrirá las necesidades
del concreto.
CEMENTO ANTI-SALITRE MS PACASMAYO: Debido a la moderada resistencia a los

sulfatos, moderado calor de hidratación.
B. Agregado Fino
El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre los que
ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.
EL AGREGADO FINO UTLIZADO PROVIENE DE LA CANTERA LA VICTORIA, UBICADA EN EL

DISTRITO DE PÁTAPO.
C. Agregado Grueso
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
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EL AGREGADO GRUESO UTLIZADO PROVIENE DE LA CANTERA TRES TOMAS UBICADA EN EL
DISTRITO DE FERREÑAFE Y TIENE UN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE 1/2"
El agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia, se debe

usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de
colocación y resistencia.
D. Aditivos
El aditivo utilizado con el fin de obtener un concreto plastificante y alcanzar el revenimiento

indicado fue aditivo Chemaplast, Aditivo reductor de agua. Mejora la trabajabilidad del
concreto aumentando la resistencia a la penetración de humedad. Ideal para concreto
caravista (de alta resistencia, sin tarrajeos, ni huecos).
E. Agua
En relación con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recién
construidas. Para ambos casos el agua utilizada fue la POTABLE, proveniente de la red de la red
de distribución del distrito de Incahuasi.
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3.3.2-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
A. Mezcladora
Para elaborar el concreto a ensayar, mezcladora tipo trompo.
B-Cono de Abrams.
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos bases son paralelos entre sí
midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos, la altura el molde es de 30 cm.
C.Cucharón
Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando hacemos la mezcla de concreto,
también para vaciar la muestra de concreto en el cono de Abrams.
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D. Varilla
Utilizada para compactar el concreto dentro del cono y dentro de los moldes
E. Comba
Utilizada para eliminar el aire atrapado en el concreto al momento del vaciado a los moldes.
F.-Wincha
Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el cono de Abrams,
dando como resultado el Slump.
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G.-Moldes
Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura (ASTM C-470).
Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la parte inferior, logrando la
hermeticidad.
H.-Martillo de caucho
Martillo con cabeza, está hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la superficie cilindro,
esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto.
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I.-Balanza electrónica
Se hizo uso de una balanza electrónica para calcular el peso de los moldes, y de los moldes con
concreto.
J.-Prensa hidráulica
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El equipo que usaremos nos dará las resistencias de cada una de las probetas de los ensayos
hechos para cada relación agua/cemento usado en cada ensayo.
3.3.3. PUESTA EN OBRA.
 Tamaño de Piedra:1/2”
 Asentamiento en el cono de Abrams: 10cm
El concreto se elaborará en la misma obra, para preparar el concreto para nuestra viga de
cimentación, utilizaremos:
 mezcladora
 Baldes Concreteros
 Carretillas
 Personal
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Al colocar el concreto, se debe evitar:
Retrasos
Segregación
Desperdicios
 Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda

humedad y se ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un
día caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique
que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos.
 Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar este
estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta
de cemento sin alterar la relación agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no
haya iniciado el fraguado.
 La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta
de cemento llegan a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla,
transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más
débil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.
 El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo,
transporte y coloque cuidadosamente.
 Las etapas en las que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.
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4-MÉTODOLOGÍA EMPLEADA
4.1-DISEÑO DE MEZCLA UTILIZANDO EL MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
Para el diseño de mezcla que utilizaremos hemos empleado el Método del COMITÉ 211 ACI, el
cual requiere lo siguiente:
 Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el agregado fino y

tamaño máximo nominal para el agregado grueso).
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso.
 Peso unitario varillado de los agregados fino y grueso.
 Peso específico de masa de los agregados fino y grueso.
 Peso unitario suelto seco de los agregados fino y grueso.
 Tipo y marca del cemento.
 Peso específico del cemento.
 Tablas elaboradas por el COMITÉ ACI 211 para hallar resistencias, cantidades de
agua de acuerdo al asentamiento que se requiere y al tamaño máximo nominal,
contenido de aire atrapado, relaciones de agua/ cemento por resistencia y
condiciones especiales, peso del agregado grueso según el tamaño máximo
nominal, entre otros.
En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:
 La resistencia promedio.
 Relación agua/cemento conveniente.
 Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire.
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación de las proporciones de agregados.
 Ajustes por humedad de los agregados.
 Ajustes para mezclas de prueba.
 Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para producir un
concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
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DISEÑO DE MEZCLA
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
PIEDRA CANTERA: TRES TOMAS

ARENA CANTERA: LA VICTORIA
Características: ARENA PIEDRA
Humedad natural 2.1 % 2.8 %
Absorción 1.11 % 1.34 %
Peso específico de masa 2.54 2.64
Peso unitario varillado 1.66 gr/cm3 1.55 gr/cm3
Peso unitario suelto seco 1.5 gr/cm3 1.39 gr/cm3
Módulo de fineza 2.94 6.86
Tamaño maximo nominal del agregado 1/2"
REQUERIMIENTOS
 Resistencia especificada: 280 kg/cm2
 Uso: VIGA DE CIMENTACIÓN
 Cemento: Pacasmayo Tipo MS
 Coeficiente de variación estimado: ---
 Agregados:
 Piedra cantera: TRES TOMAS
 Arena cantera: LA VICTORIA
DOSIFICACION
1. Selección de la relación Agua-Cemento (A/C)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la
relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores,
Para lograr la resistencia promedio de: f 'cr =280+84=364 kg/c m2
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-Por resistencia
Se toma la relación A/C de la siguiente tabla:
RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
F'cr (28dias) Relación agua-cemento diseño en peso

SIN AIRE INCORPORADO CON AIRE INCORPORADO
150 0.8 0.71

200 0.7 0.61
250 0.62 0.53

300 0.55 0.46
350 0.48 0.4

400 0.43 --
450 0.38 --
Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado, y contamos con f’cr= 364
Kg/cm2, procedemos a interpolar los datos sombreados.
Se necesita una relación A/C =0.466
-Por condiciones de exposición (durabilidad)
Debido a que el concreto estará expuesto por condiciones medioambientales en obra a una
exposición moderada de sulfatos.
Se necesita una relación A/C =0.50
Luego seleccionamos la menor relación A/C de diseño de ambos de ambos criterios:
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A/C = 0.466
2. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire
- Elección del asentamiento
Luego usando la siguiente tabla para un asentamiento asumido de 3’’ a 4’’.
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Asentamiento Agua en lt/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado

y consistencia indicados
3/8'' 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124

6a7 243 228 216 202 190 178 160 --
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119

6a7 216 205 197 184 174 166 154 --
Volumen unitario de agua = 216 litros/ m3
El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL AIRE ATRAPADO
3/8'' 3
1/2" 2.5
20
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Contenido de aire = 2.5 %
3. Cálculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la

cantidad de agua por la relación a/c.
Contenido de agua 216

Contenido de cemento ( kg )= =
Relacion A /C 0.466
Contenido de cemento = 463.52 kg.
Aproximadamente equivalente a:
463.52 kg
N ° bolsas= =10.91 bolsas
42.5 kg /bolsa
4. Estimación del contenido de agregado grueso
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

Volumen de agregado grueso, seco y compactado,
por unidad de Volumen del concreto para diversos
TAMAÑO MÁXIMO
módulos de fineza
NOMINAL
2.4 2.6 2.8 3 2.94
21
3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.536
Para un módulo de fineza de 2.94 (por interpolación):
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
3
Volumen
1" de agregado grueso
0.71= 0.536 m 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 kg

Peso seco del A .G .=Vol . del A . G . x Peso vol . varillado=0.536 m 3 x 1550
2" 0.75 0.76 0.74 0.72 m3
3" seco del A .G=¿830.80

Peso 0.81kg 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
5. Estimación del contenido de agregado fino

Volumen de agua: =0.216 m3
Volumen de cemento: 463.52/ 3110 =0.149 m3
Volumen sólido de Agregado Grueso: 830.80 / 2640 =0.315 m3
Volumen de aire: =0.025 m3
0.705 m3
Volumen sólido de arena: 1 - 0.705 =0.295 m3
kg
Peso de arena seca requerida = 0.295 m3 x 2540 Peso de
m3
arena seca requerida = 749.96kg
6. Resumen de Materiales por metro cúbico
- Agua = 216 litros
- Cemento = 463.52 kg
- Agregado grueso = 830.80 kg
22
- Agregado fino = 749.96 kg
7. Ajuste por humedad del agregado
 Por humedad total (Pesos ajustados)
AG=830.80 ( 2.80
100 )
+1 =854.06 g
2.1
AF=749.96 (
100 )
+1 =765.71 kg
 Agua para ser añadida por corrección por absorción:
AG=830.80 ( 2.80−1.34
100 )=7.42kg
2.10−1.11
AF=749.96 ( )=12.13 kg
100
Agua Libre=∑ A=19.55 kg
 Agua Efectiva= Aguade Diseño+ Agua Libre
Agua Efectiva=216−(19.55)
Agua Efectiva=196.45 lts
MEZCLA DE PRUEBA NÚMERO 1
CONCRETO TANDA (Kg) 0.0015 M3

CEMENTO: 6.84
DOSIFICACIÓN EN PESO (A/C = 0.466):
Peso del cemento Peso del A . F . Peso del A . G. Aguaefectiva

: :
Peso del cemento Peso del cemento Peso del cemento Numero de bolsas
23
463.52 765.713 854.062 196.45
: : : ∗42.5
463.52 463.52 463.52 463.52
1 :1.65:1.84 con18 litros / saco
RELACIÓN DE AGUA-CEMENTO DE DISEÑO: 216/463.52 = 0.466
RELACIÓN DE AGUA-CEMENTO EFECTIVA: 196.45 / 463.52 =0.424
4.2-MEZCLAS DE PRUEBA.
Una vez hecho el diseño del concreto, que se empleará en la construcción de la viga
cimentación; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a
ensayos de laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que el
concreto cumpla con las especificaciones técnicas hechas por el proyectista; o de ser
necesario para realizarle ajustes, ya que hay características que no guardan relación
con el diseño.
4.2.1 CANTIDAD DE MATERIALES POR TANDA.
MEZCLAS
MEZCLAS DE
DE PRUEBA
PRUEBA
Dosificación
Dosificaciónen
enpeso
pesodel
delconcreto
concretopor
porM3
M3 Dosificación
Dosificaciónpor
portanda
tandade
deensayo
ensayo 0.015
0.015m3
m3
24
Agua
Aguaefectiva
efectiva((Total
Totalde
deMezclado
Mezclado)) == 196.45
196.45 litros
litros xx 0.015
0.015 m3
m3 == 2.95
2.95 litros
litros
Cemento
Cemento == 463.52
463.52 kgkg xx 0.015
0.015 m3
m3 == 6.95
6.95 kgkg
Agregado
AgregadoGrueso
Grueso((Húmedo
Húmedo)) == 854.00
854.00 kgkg xx 0.015
0.015 m3
m3 == 12.81
12.81 kgkg
Peso
Pesodedelalatanda
tandade
de == 34.20
34.20 kgkg
ensayo
ensayo
4.2.2-EN EL CONCRETO FRESCO.

A.-AJUSTE DE REVENIMIENTO.
Se a especificado un revenimiento de 10cm, al realizar el ensayo del cono de abrams se
encontró un asentamiento de 7cm.
 CON ADITIVO REDUCTOR DE AGUA O PLASTIFICANTE.
CHEMAPLAST
Aditivo plastificante para obtener mayor asentamiento o trabajabilidad del concreto o mortero.
CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS
Peso especifico 1.08 gr/cc
DOSIFICACION
Para condiciones promedio, temperaturas, diseño, etc. use
Como PLASTIFICANTE:
130 A 250 cc por bolsa de cemento Portland en el agua de amasado.
Como IMPERMEABILIZANTE:
250 cc por bolsa de cemento Portland en el agua de amasado
Dosis recomendada : 130 cc 250 cc por bolsa del cemento

Ratio menor : (130 cc x 1.08 gr/cc)/bls = 140.4 gr/bls = 0.0033 kg aditivo/kg cemento
Ratio mayor : (250 cc x 1.08 gr/cc)/bls = 270 gr/bls = 0.0064 kg aditivo/kg cemento
Según la tanda de ensayo, tenemos : 6.95 kg de cemento, calcular el aditivo a utilizar en la tanda
Asumimos un ratio promedio : 0.0048 kg aditivo/kg cemento
0.0048 x 6.95 = 0.03336 kg aditivo
25
Dosificación por tanda de ensayo 0.015 m3
Cemento = 6.95 kg
Agregado Fino (Húmedo ) = 11.49 kg
Agregado Grueso (Húmedo ) = 12.81 kg
Peso de la tanda de ensayo = 34.20 kg
Agua efectiva (Total de Mezclado) = 2.917 litros
Aditivo Chemaplast = 0.033 kg
B.-CORRECCIÓN POR RENDIMIENTO DE LA MEZCLA.

 CÁLCULO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO.
Cálculo peso unitario del concreto fresco

M1 M2
39986.3 39608.4
Peso de la mezcla + molde metálico = 4 g 8 g
Peso del molde = 5919.00 g 5902.00 g
34067.3 33706.4
Peso de la mezcla = 4 g 8 g
14158.4 14158.4
Volumen del molde = 2 cm3 2 cm3
g/cm g/cm
Peso unitario = 2.4062 3 2.3807 3
Peso Unitario del concreto fresco = 2.3934 gr/cm3
Peso Unitario del concreto fresco = 2393.41 kg/m3
Calculo del rendimiento de la mezcla
Rend. Mezcla = Peso de la tanda de ensayo/ Peso Unitario del C. fresco
Rend. Mezcla = 34.20 kg/ 2393.16 kg/m3 = 0.01429 m3
Calculo del factor cemento
Factor cemento = 1/Rend mezcla = 1/0.01429 = 69.98
26
0.01429 0.952 cubo de de 1m3 no se va poder completar
0.015
Ajuste de la dosificación por rendimiento
Agua efectiva ( Total de Mezclado )= 2.950 x 69.98 = 206.44 litros

Cemento = 6.950 x 69.98 = 486.36 kg
Agregado Fino ( Húmedo ) = 11.490 x 69.98 = 804.07 kg
Agregado Grueso ( Húmedo ) = 12.810 x 69.98 = 896.44 kg
4..3
ENSAYO DE
CONSISTENCIA DEL CONCRETO.
El ensayo de consistencia fluida, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco.
El ensayo de consistencia plástica con el cono de Abrams invertido más una wincha, es un
medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios entre
diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los
áridos e incluso en la granulometría de éstos, especialmente de las arenas; siendo, por
consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material.
PROCEDIMIENTO:
a.-Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.
b.-Llenar el cono con la mezcla de concreto.
27
c.-Retirar el exceso de concreto.
d.-Sacar el molde con cuidado.
e.-Medida del asentamiento

desde la parte media.
28
29
4.4-EN CONCRETO ENDURECIDO.
3.4.1-ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
Los ensayos de compresión del concreto, se efectúan para determinar la resistencia del
concreto. Si permitimos que varíen las condiciones de curado, toma de muestras y métodos de
llenado y acabado de los cilindros, los resultados obtenidos carecen de valor verídico, porque
no podríamos determinar si una resistencia baja es debida a errores como: una mala calidad
del concreto o a una confección defectuosa de los cilindros.
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se fabrican y curan de
acuerdo con métodos normalizados.
ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

 Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedió a elaborar las probetas de
concreto, se hicieron 2 por cada relación de agua cemento (0.46, 0.41, 0.51), previamente
los moldes fueron limpiados con petróleo en la superficie interna para desencofrar
fácilmente, y también tomada sus dimensiones como altura y radio interno y peso.
30
 Fue dividido en tres capas y por cada capa se chuceó con una varilla de media
pulgada de diámetro y con 25 golpes por capa 15.
 Con la comba de caucho se dio 15 golpes en los lados laterales de cada capa,
dividiendo los golpes homogéneamente.
 Después del llenado se procedió a retirar el concreto sobrante, enrasando su

superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que
cumpla las tolerancias de acabado.
31
 Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de los pesos de los moldes de prueba
vacíos, y de los moldes llenos de concreto justo antes ponerlos a secar por lapso de 24
horas.
CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

 Después de haber colocado la mezcla de concreto dentro de los moldes de probeta,
estos se dejan secar por un periodo de 24 horas.
32
 continuación, los testigos de concreto son extraídos de los moldes, para ser
inmergidos completamente en agua durante 7 días. Esto a fin evitar la evaporación
de agua y darle un adecuado mantenimiento de humedad y temperatura al concreto a
edades tempranas, de manera que pueda desarrollar las propiedades para las cuales
fue diseñada.
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Las mezclas de concreto se pueden diseñar de tal manera que tenga una amplia variedad
de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más
común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar estructuras.
La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en
una máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en mega pascales (MPa) en unidades S.I.
33
La resistencia a la compresión de un concreto (f´c) debe ser alcanzado a los 28 días,
después de vaciado y realizado el curado respectivo.
34
5-RESULTADOS
Se han elaborado 6 testigos cilíndricos, dos empleando la relación A/C = 0.46, otros dos con
relación A/C= 0.41 Y 0.51 respectivamente y fueron ensayados a compresión en las fechas
indicadas, tal como se mostrará en la TABLA N°2, calculándose su resistencia a la fecha de
rotura y luego proyectándose a los 28 días empleando la tabla N°1.
TABLA N°1
35
TABLA N°2.
CURVA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION Y SLUMP PARA TRES RELACIONES A/C
A/C por resistencia = 0.43

Se confronta con A/C por durabilidad y se selecciona la menor A/C
36
6-MEZCLA FINAL (AJUSTADA)
CORREGIDA CON ADITIVO CHEMAPLAST.
A. REQUERIMIENTOS :
Resistencia especifícada : 280 kg/cm2.
Uso : : Viga de Cimentacion
Cemento : PACASMAYO TIPO: MS
Coeficiente de variación estimado :
Agregados :
Piedra, cantera : Tres Tomas
Arena, cantera : La Victoria
Características : ARENA PIEDRA

Humedad natural 2.1 % 2.8 %
Absorción 1.11 % 1.34 %
Peso específico de masa 2.54 2.64
Peso unitario varillado 1.66 gr/cm3 1.55 gr/cm3
Peso unitario suelto seco 1.5 gr/cm3 1.39 gr/cm3
Módulo de fineza 2.94 6.86
Tamaño maximo nominal del agregado 1/2"
37
B. DOSIFICACION
1. Selección de la relación agua - cemento ( A/C )

Para lograr una resist. promedio de : 280 + 84 = 364 kg / cm2.
Se requiere una relación A/C por resistencia : 0.43
Por condiciones de exposición ,
se requiere una A/C = 0.50
Luego la relación agua-cemento de diseño es : 0.43
2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
Para un asentamiento de : 3" a 4" = 216 litros/m3 Aire : 2.5 %
3. Contenido de cemento
216.00 / 0.43 = 502.33 kg. ; aprox. 11.82 bolsas/m3
4. Estimacion del contenido de agregado grueso
0.536 m3 x 1550 kg/m3 = 830.80 kg
5. Estimación del contenido de agregado fino
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento : 502.33 / 3110 = 0.162 m3
Volumen sólido de agreg. grueso : 830.80 / 2640 = 0.315 m3
Volumen de aire = 0.025 m3
---------
0.717 m3
Volumen sólido de arena requerido: 1 - 0.717 = 0.283 m3
Peso de arena seca requerida : 0.283 x 2540 = 718.27 kg
6. Resumen de materiales por metro cúbico

Agua ( Neta de mezclado ) = 216 litros
Cemento = 502.33 kg
Agregado fino = 718.27 kg
Agregado grueso = 830.80 kg
7. Ajuste por humedad del agregado

Por humedad total ( pesos ajustados )
Agregado fino : 718.27 ( 1 + 2.10 / 100 ) = 733.35 kg
Agregado grueso : 830.80 ( 1 + 2.80 / 100 ) = 854.06 kg
Agua para ser añadida por corrección por absorción
Agregado fino 718.27 ( 2.10 - 1.11 ) / 100 = 7.11 kg
Agregado grueso 830.80 ( 2.80 - 1.34 ) / 100 = 12.13 kg
---------
19.24 kg
216 - ( 19.24 ) = 196.76
A.Efectiva=A.diseño-A.libre
8. Resumen
Agua efectiva ( Total de mezclado ) = 196.76 litros
Cemento = 502.33 kg
Agregado fino ( Húmedo ) = 733.35 kg
38
Agregado grueso ( Húmedo ) = 854.062 kg
DOSIFICACIÓN EN PESO
1 : 1.46 : 1.70 / 16.42 litros de agua /bls

Ajustes de la dosificacion por rendimineto
cantidad de materiales por m3
Lt m3 FC (1/m3)
Agua Efectiva (Total de Mezcla) 196.76 0.015 2.95139167 69.98 206.538 Lt
Cemento 502.33 0.015 7.53488372 69.98 527.291 Kg
Agregado Fino (Humedo) 733.35 0.015 11.0003084 69.98 769.802 Kg
Agregado Grueso (Humedo) 854.062 0.015 12.810936 69.98 896.509 Kg
39
Asumiendo que con la ratio promedio se logra el asentamiento deseado entonces
0.0048 kg aditivo/ kg de cemento x 527.29kg de cemento = 2.53kg de aditivo
7-CONCLUSIONES.
 Utilizando los datos del ensayo de resistencia a la compresión se encontró que
para una resistencia especificada de 280 kg/cm2 la verdadera relación A/C es de
0.43
 Se comprobó que a medida que la relación a/c aumenta, disminuye la resistencia

del concreto.
 Al calcular el rendimiento se obtuvo un valor de 0.014m3 de concreto,

equivalente a un rendimiento del 95.2%
8-RECOMENDACIONES.
 Al momento de realizar los ensayos, los equipos se deben manejar con el
respectivo cuidado que le corresponde.
 Realizar verificaciones en el revenimiento y el rendimiento de la mezcla final
para de ser necesario efectuar nuevos ajustes en laboratorio o en la obra.
 Usar la dosis correspondiente del aditivo y la cantidad de agua para evitar

problemas en concreto fresco y endurecido.
40
 Usar la dosificación especificada correcta en volumen.
9-NORMAS TECNICAS CONSULTADAS

 MTC E 701 Toma de muestras de concreto fresco
 MTC E 703 Refrentado de cilindros de concreto (capping)
 MTC E 704 Resistencia a la compresión testigos cilíndricos
 MTC E 705 Asentamiento del concreto (slump)
 MTC E 714 Peso unitario de producción (rendimiento) y contenido de aire
(gravimétrico)
 MTC E 723 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de
concreto en obra
41

Informe N°3

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: Dr. Ing. Carlos E. Mondragón Castañeda

TRABAJO: INFORME N°3

Lambayeque octubre del 2020

El diseño de mezcla es un método empleado para lograr la obtención de una masa de

El presente informe de diseño de mezcla, está orientado a lograr la mayor resistencia y

 Obtener la dosificación correspondiente de los materiales utilizados para lograr

 Lograr un revenimiento de 10 cm en el concreto.

 Trabajar con variaciones de la relación A/C aplicada en la mezcla, con el fin de

FIGURA N° 1 SECCION TRANVERSAL DE LA VIGA

Viga de cimentación, f ´c = 280 kg/cm2

FIGURA N° 2 DETALLE DE LONGITUD DE EMPALMES TRASLAPADOS DE VIGA DE CIMENTACIÓN

La Viga de cimentación: es una estructura de hormigón armado que sirve para

Por seguridad a sus residentes y tomando en cuenta las condiciones a

f ' c=280 kg/cm 2

B-TOPOGRAFÍA DEL LUGAR.

D-SISMOS: (HISTORIAL DE SUCESOS) .

CEMENTO ANTI-SALITRE MS PACASMAYO: Debido a la moderada resistencia a los

EL AGREGADO FINO UTLIZADO PROVIENE DE LA CANTERA LA VICTORIA, UBICADA EN EL

El agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia, se debe

El aditivo utilizado con el fin de obtener un concreto plastificante y alcanzar el revenimiento

Para elaborar el concreto a ensayar, mezcladora tipo trompo.

3.3.3. PUESTA EN OBRA.

 Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda

 Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el agregado fino y

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

PIEDRA CANTERA: TRES TOMAS

1. Selección de la relación Agua-Cemento (A/C)

Para lograr la resistencia promedio de: f 'cr =280+84=364 kg/c m2

RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA

F'cr (28dias) Relación agua-cemento diseño en peso

150 0.8 0.71

250 0.62 0.53

350 0.48 0.4

Se necesita una relación A/C =0.466

-Por condiciones de exposición (durabilidad)

Se necesita una relación A/C =0.50

Luego seleccionamos la menor relación A/C de diseño de ambos de ambos criterios:

2. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire

- Elección del asentamiento

Luego usando la siguiente tabla para un asentamiento asumido de 3’’ a 4’’.

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Asentamiento Agua en lt/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

3a4 220 216 205 193 181 169 145 124

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

3a4 202 193 184 175 165 157 133 119

Volumen unitario de agua = 216 litros/ m3

El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Contenido de aire = 2.5 %

3. Cálculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la

Contenido de agua 216

Contenido de cemento = 463.52 kg.

4. Estimación del contenido de agregado grueso

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 kg

3" seco del A .G=¿830.80

5. Estimación del contenido de agregado fino