Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ciencias
Área de Química General
Laboratorio de Química para Ingeniería Civil.

Practica # 2
Propiedades Mecánicas

Nombre: Yoselin Yeseni Francisca Luch Par Registro Académico: 202100013

Instructor: Jeniffer Mishell Ortiz Soto Sección de Laboratorio: B4
Fecha de realización: 26/09/2021 Fecha de entrega: 09/09/2021

RESUMEN
 Se realizó el ensayo de tensión del acero con el propósito de estudiar y
analizar las propiedades mecánicas y así tener un mejor conocimiento del
comportamiento de este a la hora de realizar un proyecto. La práctica se procedió
utilizando una maquina universal y una probeta cilíndrica del Acero 235 ksi
aplicando a este una fuerza de tensión en ambos lados, mientras se aplicaba la
fuerza se observó el cambio de forma que es la deformación que tuvo la probeta
con los datos que se obtuvieron en el laboratorio, se pudo encontrar el límite
elástico, la ductilidad del material y la resistencia de tracción que tiene el acero
aplicando diferentes fuerzas.

Se obtuvo gran información con el ensayo de tensión de la probeta ya que

con ello se calculó con ecuaciones la ductilidad del material que es el porcentaje
de deformación que tuvo la probeta, la resistencia a la tracción y la tenacidad, esa
información es de vital importancia ya que debemos tener en cuenta esos datos
para calificar si el material es apto para trabajar con él en un proyecto.

La práctica se realizó en condiciones normales, a una temperatura de 25 °c.

RESULTADOS
 No. E/Mpa Rp 0.2/ Mpa Rm/Mpa Ductilidad Tenacidad/Mpa

Probeta 1 51292 307.1 366.4 0.06% 23.04

Probeta 2 213871 0 146.22 0% 0.05

INTERPRETACION DE RESULTADOS
 La evaluación del ensayo se realizó a parir de las curvas de tensión en
función de la deformación, con ello se obtuvieron datos que nos brandan suficiente
información tal como:

Módulo de elasticidad: El valor obtenido con la pendiente de la recta de la

gráfica de la zona elástica varia esto debido a que las aleaciones siempre
contienen diferentes porcentajes de masa de metales que pueda ser que hagan
más resistente al material en cuanto a presión o más dúctil esto se debe en cuanto
al contenido de carbón que tenga la aleación y también al tratamiento térmico que
se le aplique.

Ductilidad: Es un material que tiende a deformarse un porcentaje alto antes

del punto de ruptura debido al poco porcentaje de carbono que tiene, pero tiene
una resistencia de tracción no tan alta como una aleación con un alto contenido
que carbono

Las observaciones que se hicieron con los datos obtenidos

experimentalmente varían con los datos teóricos debido a que las aleaciones
siempre contienen diferentes porcentajes.

El punto más sencillo que se tiene para definir es que el material tiene una
resistencia más alta cuando contiene un porcentaje de carbono alto y es más
dúctil cuando el porcentaje de carbono es más bajo.

CONCLUSIONES
1. Las propiedades pueden varias según el tratamiento térmico y el estado
de suministro.

2. Las aleaciones de hierro y carbono nos indican que cuando el material es

resistente y la ductilidad es pequeña el material tiene un porcentaje alto
en carbono y cuando no están resistente y tiene alto porcentaje de
ductilidad nos indica que tiene un porcentaje bajo de carbono.

3. El estudio de las propiedades mecánicas se puede hacer con la ayuda de

modelos matemáticos y con la ayuda de graficadoras como en este caso
fue utilizada una hoja de Excel.

HOJA DE DATOS ORIGINALES

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE CIENCIAS

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA BÁSICA

QUÍMICA PARA INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO

SEGUNDO SEMESTRE 2021

PRÁCTICA No. 2 – PROPIEDADES MECÁNICAS DE UN ACERO 235 KSI

(HOJA DE DATOS ORIGINALES)

Tabla A Resultados de la longitud calibrada en función de la carga una probeta de acero 235 ksi de
12,800 mm de diámetro inicial obtenidos en un ensayo de tracción. La longitud inicial calibrada es
de 20,000 mm

Carga / N l / mm
0 20.000
8042 20.024
16085 20.048
24127 20.072
32170 20.096
38196 20.118
39501 20.158
40572 20.200
41481 20.240
42605 20.320
43333 20.400
44590 20.600
45488 20.800
46222 21.000
46924 21.200
47153 21.354
Fuente: Departamento de química general, Facultad de ingeniería, USAC

Tabla B Resultados de la longitud calibrada en función de la carga de una probeta de acero de

16,0000 mm de diámetro inicial obtenidos en un ensayo de tracción. La longitud inicial calibrada
es de 20,0000 mm
 Carga / kp l / mm
0 20.0000

500 20.0022
1000 20.0045

1500 20.0069
2000 20.0083

2500 20.0100
3000 20.0130

Fuente: Departamento de química general, Facultad de ingeniería, USAC

MUESTRA DE CALCULOS
 1. Determinación de la tensión ingenieril de la probeta de acero 235 ksi
sometida al ensayo de tracción:

F
σ=
A0

(1)

Donde:

σ: Tensión ingenieril (Pa).

F: fuerza media de tracción uniaxial (N).

A0 : área inicial de la probeta (m 2).

El área de la probeta corresponde a la siguiente ecuación:

π ( D) 2
A=
4

(2)

Donde:

A: área del circulo

D: diámetro del círculo.

El diámetro inicial esta dado en milímetros, se calcula su respectiva conversión

para pasarlo a metros, teniendo como resultado:

mm∗1m
D=12.8
1000 mm

D= 0.0128 m

Aplicando valores para la ecuación 2 se obtiene:

 π (0.0128 m) 2
A=
4

A= 0.00012868m 2

Teniendo el área inicial, ahora se determinan los valores para la ecuación 1:

F= 0 N.

A0 =¿ 0.00012868m 2

Sustituyendo en la ecuación 1:

0N
σ=
0.00012868m2

σ =0 Pa

La tensión ingenieril está dada en pascales, para convertirla en mega pascales se

Pa∗1 MPa
obtiene: σ =0
106 Pa

σ =0 MPa

Para la primera fuerza aplicada que es de 0 la tensión ingenieril será de 0

pascales ya que no se aplica ninguna fuerza, por lo tanto, también será 0 en mega
pascales. Esta ecuación se utilizo para calcular las demás cargas aplicadas en las
dos probetas. Los datos en mega pascales se encuentra en la sección de Datos
Calculados en la Tabla II y III.

2. Determinación de la deformación ingenieril

 ∆l
ɛ= (3)
l0

Donde:

ɛ: deformación ingenieril.

∆ l: cambio de longitud de la probeta (mm).

l 0: longitud inicial de la probeta (mm).

Utilizando los valores de la primera carga que es 0 N, se obtiene:

∆ l: 0 mm.

l 0: 20 mm.

Sustituyendo los valores en la ecuación 3:

0 mm
ɛ=
20 mm

ɛ=0 mm

esta ecuación se utilizó para las demás cargas que se aplicaron en las dos
probetas, Los datos se encuentran en la sección de Datos Calculados en la Tabla
II y III. En las Gráficas I y II se muestran la relación tensión- deformación de
ambas probetas.

3. Determinación de las ecuaciones de correlación, cuando se cumple que la

deformación es proporcional a la tensión, la deformación se denomina
deformación elástica; al representar la tensión en el eje de ordenadas en función
de la deformación en el eje de abscisa se obtiene una relación lineal, tal como se
muestra en la Gráfica I y II, La ecuación de la recta es determinada por la
correlación, la ecuación presentada en la gráfica I proporcionada por el programa
de computo Excel, en la zona elástica es:

σ =51292 x
(4)

5. determinación del módulo elástico, equivalente a:

σ =51292 MPa

6. Determinación del límite elástico, es el nivel de tensión al que un metal o

aleación muestran una deformación plástica significativa. Cuando el limite elástica
toma 0.2% de deformación permanente este corresponde a una deformación
ingenieril equivalente a:

1
ɛ=0.2 %
100 %

ɛ=0.002

Para encontrar la ecuación de la recta con pendiente equivalente al módulo de

elasticidad y que corta al eje de deformación ingenieril (eje x) en el punto 0.002 se
tiene:

σ−0
E=
ɛ−0.002

(5)

Donde:

E : Pendiente

Punto de corte= (0.002,0)

Al aplicar los valores correspondientes a la ecuación se obtiene una nueva

ecuación:

σ =51292 ɛ−102.584

(6)

De acuerdo a la gráfica que se muestra en la Gráfica I, la ecuación para el límite

elástico con un coeficiente de correlación equivalente a 0.9932 está dada así:

y= 27.948ln(x)+443.74
(7)

La intersección entre las ecuaciones 6 y 7 corresponde a los valores que

toma la tensión que determinan el límite elástico para 0.2% de deformación
permanente siendo el único valor correcto:

σ =0.00802

Sustituyendo en la ecuación 6:

σ =51292 ɛ−102.584

σ =51292(0.00802)−102.584

σ =309 MPa

Este procedimiento se utilizó para las demás ecuaciones que se aplicaron en las
dos probetas y sus gráficas, Los datos se encuentran en la sección de Datos
Calculados en la Tabla III y IV.

7. Determinación de la resistencia a la tracción, es la máxima tensión que se

alcanza en la curva tensión-deformación. El dato de mayor tensión que nos
proporciona la Tabla I y II de los datos calculados es de:

σ =366.4 MPa

Este es el valor de la primera probeta.

8. Determinación del grado de deformación plástica que puede ser soportada

hasta la fractura, por ecuación de punto pendiente se determina la ecuación de la
recta paralela a la reta de la zona elástica que pasa por el punto de ruptura:

Donde:

E: pendiente

Punto de fractura: (x, y)

Tomando valores para hallar la ecuación:

E=51292

Punto de fractura= (0.0677; 366.4)

Aplicando los valores a la ecuación se tiene:

σ−366.4
E=
ɛ−0.0677

Despejando a σ se tiene:

σ =¿51292x + (-3106.0684)

σ =0.060556586

por lo tanto la ductilidad es igual a 0.060556586 siendo este el 6.06% de

deformación permanente.

Este procedimiento se utilizó en ambas probetas los resultados se encuentran en

la Tabla III y IV.

9. Determinación de tenacidad, la capacidad de un material de absorber energía

antes de su ruptura:

Se emplea el área bajo la curva a las gráficas mostradas en la Gráfica I y II, para
esto se integran las ecuaciones mostradas en dichas gráficas, para la primera
probeta:

Para la zona elástica:

0.0059

∫ 51292 x=0.89273726
0

Para la zona plástica:

0.0677

∫ 27.948 ln( x )+ 443.74=21.44756563

0.0059
La sumatoria de las integrales será el área bajo la curva que representa la
tenacidad:

0.89273726+21.44756563=22.34030289

Obteniendo así una tenacidad de 22.34 MPa para la primera probeta, para la
segunda probeta se aplicó el mismo procedimiento, dichos resultados se
encuentran en la Tabla III y IV.
DATOS CALCULADOS

Tabla II. Tensión ingenieril-deformación ingenieril, para la primera probeta.

σ (MPa) Ԑ (mm/mm) Ԑ (%)

0.0000 0.0000 0.00%
62.4963 0.0012 12.00%
125.0004 0.0024 24.00%
187.4966 0.0036 36.00%
250.0007 0.0048 48.00%
296.8302 0.0059 59.00%
306.9717 0.0079 79.00%
315.2946 0.0100 100.00%
322.3587 0.0120 120.00%
331.0936 0.0160 160.00%
336.7510 0.0200 200.00%
346.5195 0.0300 300.00%
353.4980 0.0400 400.00%
359.2021 0.0500 500.00%
364.6575 0.0600 600.00%
366.4372 0.0677 677.00%

Fuente: elaboración propia, 2021.

Tabla III. Tensión ingenieril-deformación ingenieril, para la segunda probeta.

σ (MPa) Ԑ (mm/mm) Ԑ (%)

0.0000 0.0000 0.00%
2.48680 0.0001 1.10%
4.97359 0.0002 2.25%
7.4604 0.0003 3.45%
9.9472 0.0004 4.15%
12.4340 0.0005 5.00%
14.9208 0.0007 6.50%

Fuente: elaboración propia, 2021.

 f(x) =0
400.0
R² = 0

350.0 f(x) = 27.95 ln(x) + 443.74

R² = 0.99

300.0

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400 0.0500 0.0600 0.0700 0.0800

Linear () Logarithmic ()

Gráfica I. Tensión ingenieril-deformación ingenieril, para la primera probeta.

Fuente: elaboración propia, 2021

160
140 f(x) = − 433813634435.86 x³ + 150227816.41 x² + 422437.78 x − 72.7
R² = 1
120
100
80
60 f(x) = 213871.24 x
R² = 1
40
20
0
0 0 0 0 0 0 0 0

Gráfica II. Tensión ingenieril-deformación ingenieril, para la segunda probeta.

Fuente: elaboración propia, 2021

 Tabla III. Propiedades mecánicas obtenidas para la primera probeta.

Rm/Mp Tenacidad/Mp
No. E/Mpa Rp 0.2/ Mpa Ductilidad
a a
Probeta 1 51292 307.1 366.4 0.06% 23.04

Fuente: elaboración propia, 2021

Tabla III. Propiedades mecánicas obtenidas para la primera probeta.

No. E/Mpa Rp 0.2/ Mpa Rm/Mpa Ductilidad Tenacidad/Mpa

Probeta 2 213871 0 146.22 0% 0.05

Fuente: elaboración propia, 2021

BIBLIOGRAFIA

 Andrew Pytel Ferinand L. Singer.Resistencia de Materiales.

 James F. Shakelford. (2005) Introduccion a la ciencia de los materiales para

 Andrew Pytel Ferinand L. Singer.Resistencia de Materiales.

 James F. Shakelford. (2005) Introducción a la ciencia de los materiales para

ingenieros. Editorial Pearson. Madrid, España.

 Pytel, A. & Singer, F. (1994). Resistencia de Materiales. México, Df:

Alfaomeg Grupo Editorial.

 Rivera Meza, Er (1997). Manual de laboratorio de resistencia de

materiales. Guatemala.

 Robert Mott. Resistencia de Materiales Aplicada.

James F. Shakelford. (2005) Introduccion a la ciencia de los materiales para

Pytel, A. & Singer, F.

(1994).Resistencia de
Materiales.México, Df:
Alfaomeg

Rivera Meza, Er(1997).

Manual de laboratorio de
resistencia de