Taller Servimuelles

PROGRAMA DE GESTIÓN
AMBIENTAL Y SANITARIA
SERVIMUELLES
N.I.T. 4143615-7
TALLER DE SOLDADURAS Y MUELLES

VEHÍCULOS AUTOMOTORES
jairoortiz3615@gmail.com
CALLE 65 SUR Nº 78 D 35 SUR
Bogotá D.C.
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JUSTIFICACIÓN
Las micro, pequeñas y medianas empresas constituyen parte fundamental de la economía y el

desarrollo de Colombia. Estas surgen de la necesidad de proporcionar productos, bienes y servicios
derivados de la demanda que traen consigo las grandes industrias. Sin embargo, la falta de
conocimiento en materia ambiental y de seguridad e higiene en el trabajo ocasiona que el impacto
ambiental englobado de todas ellas se convierta en un serio problema de contaminación.
Por tal motivo, este documento engloba las principales características que con base en un Sistema
de Gestión Ambiental (SGA) y en las normas sanitarias y ambientales que cobijan la actividad del
Taller de Soldaduras y Muelles SERVIMUELLES
Es de suma importancia para empresas de este sector, que atiende la demanda de servicios y,
debido a que sus actividades redundan en afectaciones, tanto de tipo ambiental como sanitario, que
se pueda garantizar tanto su continuidad empresarial como del cumplimiento de la normatividad
existente para que sus servicios de manera significativa disminuyan los efectos e impactos negativos
tanto para el medio ambienta como para la comunidad vecina.
DESCRIPCION DEL ESTABLECMIENTO
El taller de mantenimiento y reparación de automotores denominado

SERVIMUELLES se encuentra ubicado en la Calle 65 Sur N.º 78 D 35 del
barrio Bosa La Amistad. Su propietario es el señor JAIRO ALFONSO
JIMÉNEZ ORTIZ, quien en alrededor de 22 años ha laborado en el ramo de
la soldadura y muelles, bujes y otras partes de la mecánica automotriz por
su cuenta y sin ninguna ayuda. Su negocio ha debido cambiar de dirección
en diversas ocasiones dado las dificultades para acceso y otros
inconvenientes derivados de su propia actividad. En el actual lugar, cuenta
con el área apropiada, así como de los servicios públicos necesarios para
acometer las tareas diarias que su actividad le exige.
El servicio de reparación de autos que el taller ofrece no tiene

competencia cercana, los establecimientos que pudieran representar
algún tipo de relevancia para sus ventas se encuentran alejados del área,
así que se considera único en su zona. Las ventas del taller se pueden considerar como aceptables,
con marcadas épocas del año de mayor flujo de tareas y, por ende, de generación de efectos
medianamente negativos para el ambiente y la salud comunitaria.
Dadas las condiciones físicas o locativas del lugar así cómo de las actividades realizadas, el lugar no
tiene una terminación y distribución secuencial. Sin embargo, producto de la experiencia y
necesidades el área útil se puede considerar apropiada, tanto para los trabajos en si como para el
almacenamiento de herramientas, equipos y de los residuos generados.

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En cuanto a la generación de residuos, estos son, en su mayoría, metales, cartones, estopas con
aceite, combustible o algún tipo de solvente, papeles, plásticos como mangueras, bolsas etc. El
propietario intenta vender todo lo que tiene potencial de ser reciclado o reutilizado como metales
y cartones, lo que no es posible valorizar se entrega a la empresa de servicios públicos del sector,
entre esto se tienen plásticos, estopas y cartones que estén manchados con aceite o pierdan
limpieza original.
DEFINICIONES
• Residuos peligrosos: Son aquellos que posean alguna de las características de corrosividad,
reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, o que contengan agentes infecciosos
que les confieran peligrosidad.
• Residuos de manejo especial: Son aquellos generados en los procesos productivos, que no
reúnen las características para ser considerados como peligrosos o como residuos sólidos
urbanos.
• Plan de manejo de residuos: Instrumento cuyo objetivo es minimizar la generación y
maximizar la valorización de residuos sólidos urbanos, residuos de manejo especial y
residuos peligrosos específicos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica,
económica y social.
• Acopio: Acumulación de gran cantidad de residuos.
• Reciclaje: Transformación de los residuos a través de distintos procesos que permiten
restituir su valor económico, evitando así su disposición final.
• Valorizar: Principio y conjunto de acciones asociadas cuyo objetivo es recuperar el valor
remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos, mediante su
reincorporación en procesos productivos, bajo criterios de responsabilidad compartida,
manejo integral y eficiencia ambiental, tecnológica y económica.
• Tratamiento: Procedimientos físicos, químicos, biológicos o térmicos, mediante los cuales
se cambian las características de los residuos y se reduce su volumen o peligrosidad.
• CRETIB Acrónimo de corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico ambiental, inflamable y biológico
infeccioso.
OBJETIVOS
Se han definido como objetivos del Programa de Gestión Ambiental y Sanitaria de SERVIMUELLES,
los siguientes:
- Minimizar la generación de los residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, mejorar su

manejo integral, implementando medidas que reduzcan los costos de su administración,
faciliten y hagan más efectivos desde la perspectiva ambiental, tecnológica, económica y
social, los procedimientos para su manejo; alentando la innovación de procesos, métodos
y tecnologías, para lograr una administración integral de los residuos, que sea
económicamente viable.
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- Respecto a la valorización de los residuos, ésta se llevará a cabo solo con aquellos residuos
con potencial de ser reciclados, el resto será recolectado y transportado por la empresa de
servicios públicos que realiza la recolección en el sector.
- Realizar labores propias de tipo higiénico sanitario al interior del taller con el fin de
garantizar adecuadas y seguras condiciones para los procesos y actividades.
DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Y SANITARIA
A fin de promover la mejora continua de la actividad sectorial comúnmente identificada como

talleres de mecánica, con relación a la protección del entorno, mediante acciones que minimicen la
generación de residuos y emisiones mediante cambios técnicos de los procesos, bien sea mediante
la sustitución de materiales, modificación de los equipos o el diseño de nuevos productos, se han
venido postulando Buenas Prácticas Medioambientales, buscando la eficiencia ambiental de
empresas y centros de servicios.
Alguno de estos cambios no solo aporta protección y mejora al entorno físico, sino que plantean
nuevos retos y oportunidades, entre estos sobre los costos de operación al reducir consumos de
energía eléctrica, agua potable, disminución de volúmenes de residuos, facilidad de recuperación,
reutilización y reciclaje de residuos, minimización de contaminación por vertimientos, ruido y
emisiones atmosféricas, entre otras.
Estop estimula la capacidad de competencia de la empresa, mejorando significativamente el

reconocimiento e imagen social ante sus clientes, proveedores y, muy importante, las entidades de
control estatal, tales como Secretaría Distrital de Ambiente y Secretaría Distrital de Salud.
BUENAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN AMBIENTAL
Alguna de las actividades con alta incidencia en el entorno físico (medio ambiente) que se realizan
en el taller son: diagnósticos, reparaciones y revisiones de los vehículos, cambios de piezas
(metálicas, plásticas, eléctricas, etc.), generación de ruido, emisiones y vertimientos entre otras.
Una descripción sencilla y de fácil manejo de que son las Buenas Prácticas Medioambientales o de
gestión Ambiental es la siguiente:
• En el diagnóstico: Un rápido, eficiente y efectivo diagnostico de la avería de un vehículo

evita horas innecesarias de trabajo, cambio de piezas, uso y desgaste de herramientas,
consumo de energía eléctrica, derrames de grasa y aceites, etc.
• En las reparaciones: Al desmontar piezas y partes de equipos de un vehículo (motor, por

ejemplo), debe ponerse cuidado en la recolección de manera segregada (esto es
independiente) de los aceites y demás fluidos que puedan existir: liquido de frenos, gasolina
u otro combustible, liquido de baterías, etc.
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• Alguno de estos puede, al ser

correctamente recolectados,
evitando suciedades o
contaminación, utilizarse para
la limpieza de repuestos,
tornillos u otras piezas, o como
subproductos en otro tipo de
actividades.
• La clasificación e identificación
de piezas sustituidas pueden
generar productos contaminantes, y algunas pueden ser reutilizadas como piezas de menor
calidad.
• Para el caso de piezas sustituidas, se puede acometer una acción tendiente a minimizar la
generación de residuos producto del reciclaje de las mismas. Por ejemplo: partes metálicas,
de vidrios, plásticas, etc.
• En las reparaciones, es conveniente el uso de elementos o equipos que reduzcan la

contaminación auditiva, así como la emisión de humos, vapores y
polvos. Tanto a nivel individual (Elementos de Protección Personal)
como ambiental (reductores de ruido, atenuación de niveles sonoros
al impacto mecánico (golpes), extractores de humos y polvos con
filtrado (húmedos para mayor efectividad y economía).
• Para procesos de pintura, la calibración y optimo mantenimiento de los equipos:

compresores, pistolas, mangueras, boquillas, etc.; generaran un producto de mayor calidad
con una inversión de tiempo y energía eléctrica menor y un mayor ahorro de productos.
• La generación de residuos, por deterioro de piezas, equipos, montajes será menor si se

elaboran instructivos sencillos conforme a cada actividad a realizar.
• Uno de los residuos más peligroso, no solo por la contaminación derivada de su incorrecta
disposición sino por la generación de riesgos para el trabajador en el puesto de trabajo, es
el aceite y grasas de vehículos y maquinarias. Por tal razón, el área de trabajo, así como los
equipos y conexiones de estos deben mantenerse limpios constantemente.
DIAGNÓSTICO DE GENERACIÓN DE RESIDUOS
A continuación, se muestra el diagrama general de reparación de autos desde que estos llegan hasta
que son reparados y devueltos a su dueño, se puntualiza en que acción del proceso se generan
residuos y que tipo de residuos son.
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Los residuos que se generan son estopas con solventes y aceites, cartones, bolsas de plástico, piezas
metálicas que se reemplazan durante la reparación, etc. A continuación, se enlista la cantidad de
residuo generado en cada caso semanalmente, la cantidad acopiada y la cantidad envida a
disposición final:
CANTIDAD ENVIADA A DISPOSICIÓN

RESIDUO CANTIDAD GENERADA EN KG CANTIDAD ACOPIADA EN KG
FINAL EN KG
Estopas con solvente y aceite 0.188 0 0.188

Cartón 1.0295 0 1.0295
Bolsas de plástico 0.495 0 0.495
Metal 0.018 0.018 0
CARACTERÍSTICAS DEL RESIDUO
RESIDUO CARACTERÍSTICAS FÍSICAS CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

Color oscuro, enramado de hilos,
Estopas Cubiertos de aceite y solventes
rígidas
Cartón Café, duro, delgado Cubiertos de aceite
Bolsas de plástico Elásticas, de colores -
Metal Rígido, frio, filoso -
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MANEJO ACTUAL
BUENAS PRÁCTICAS EN PROCESOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION MECÁNICA Y OTRAS

ACTIVIDADES DE TALLER
En la ejecución de operaciones cotidianas en el taller, se pueden evidenciar acciones de correcta

aplicación cuyo impacto sobre el ambiente es positivo y otras, que debido a condiciones locativas o
de procedimiento derivan en impactos negativos.
Dentro de las primeras, tales como limpieza de vehículos, motores y piezas, así como el desengrase,
cambio de líquidos, filtros, baterías, etc., si se realiza la sustitución de los disolventes halogenados
por otros basados en hidrocarburos alifáticos, terpenos y ésteres, la afectación atmosférica se
disminuye. En tanto que el vertido de agua procedente del lavado de vehículos contamina al
ambiente debido principalmente al alto contenido de aceites.
JUSTIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
RESIDUOS PELIGROSOS

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Es necesario que el residuo de estopa con aceites y solventes sea dispuesto en otro lugar para recibir
un tratamiento especial, de esta forma no causarían daños al medio ambiente como contaminación
de suelo y agua.
De acuerdo con la Clasificación CRETIB de los residuos generados en el taller, se aprecia que el
volumen de estos no alcanza un término significativo a lo largo de un periodo fijo, sin embargo, se
incluye esta clasificación dada la presencia de algunos que son considerados como residuos
corrosivos, tales como baterías y eventualmente liquido de estas. Igualmente, se pueden identificar
residuos tóxicos, tales como líquido de frenos y anticongelante.
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN O GENERACIÓN
No se proponen medidas para reducir la generación de residuos pues la cantidad generada

actualmente no es suficiente para considerase de manejo especial o un riesgo potencial para el
medio ambiente.
ALMACENAMIENTO
Es necesario que el almacenamiento de los residuos cambie con respecto al manejo actual, se
propone que se separen todos los residuos, así como el metal se coloca en un lugar diferente el
resto de los residuos también. De esta forma, se realizarán los siguientes cambios:
- Cartón: colocarlo en montículos y atarlo cuando se tenga cantidades grandes (pacas), debe
de estar aislado de contaminantes y de la humedad, de preferencia almacenarlo en un
lugar techado.
- Estopas: colocarlas en recipientes metálicos tapados, estos residuos deben estar separados
del resto de la basura por considerarse residuos peligrosos.
- Bolsas plásticas: almacenarse en botes de plástico o bolsas más grandes alejadas de
contaminantes y humedad.
- Metal: puede almacenarse en montículos como se hace hasta el momento, sin embargo,
las condiciones del sitio deben ser libres de humedad, no exponer a la intemperie o a
contaminantes que puedan cambiar su constitución.
RECOLECCIÓN
- Cartón: cuando el volumen generado alcance niveles es necesario llevarlo a un centro de

acopio donde podrá ser vendido (valorizado) y se tiene constancia de que será reciclado
para ser usado en nuevos productos.
- Estopas: cada vez que la cantidad de estopas alcanza volúmenes considerables se debe
contratar los servicios de una empresa especializada en tratar esta clase de residuos
(residuos peligrosos).

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- Bolsas plásticas: cuando la cantidad almacenada alcanza peso considerable se debe llevar
a un centro de acopio donde será valorizada y será usada en nuevos productos.
- Metal: cuando la cantidad generada supera las capacidades del lugar de almacenamiento,
esta debe ser vendida con las personas que lo compran a domicilio o, en caso de ser
posible, debe ser llevado a centros de acopio oficiales.
DESTINO FINAL
Residuo Destino final

Cartón Recicladoras
Estopas Centro de tratamiento de residuos peligrosos
Bolsas de plástico Recicladora
Metal Recicladora
CAMPAÑA DE DIFUSIÓN
No es necesario hacer campaña de difusión para que el plan se conozca en el taller puesto que solo
es atendido por el dueño y no tiene trabajadores.
AMBITO DE APLICACIÓN
El área de aplicación del Programa de Gestión Ambiental y Sanitaria será en todo el taller, en cada
uno de los puntos de generación de residuos y en la totalidad de sus instalaciones.
JUSTIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTION SANITARIA
La salud, como expresión del bienestar colectivo e individual, está definida y determinada por la interacción
entre las características de las personas, las familias, el medio social, cultural y ambiental, así como por los
servicios de salud y la influencia de factores sociales, políticos y globales. Por tanto, una intervención comunitaria
en salud desde el enfoque preventivo que pueda llevarse a cabo en un establecimiento comercial, industrial o
de servicios buscara, como es el caso de SERVIMUELLES, establecer objetivos comunes al interior y exterior de
sus instalaciones, en cumplimiento de las normas sanitarias que regulan su funcionamiento.
De esta forma, por medio de la ejecución de un Programa de Gestión Sanitaria, constituido por
actividades puntuales de limpieza y desinfección de áreas, equipos y superficies, un proceso de
control integral, desde la prevención, de plagas y una correcta disposición y almacenamiento del
agua potable, proporcionaran las herramientas de calidad aplicables al taller de mantenimiento y
reparación de vehículos automotores así como a sus procesos de comercialización y
almacenamiento, en procura de mejorar las ventas, el ambiente de trabajo y la calidad de sus
productos, además de concientizar al personal, de la responsabilidad que tenemos con nuestros
clientes y vecinos. Es por esto que en este documento se identifican y aplican diferentes actividades
de carácter sanitario para mantener en condiciones óptimas de funcionamiento del Taller de
Mantenimiento y Reparación de Automotores SERVIMUELLES

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PROGRAMA DE GESTIÓN SANITARIA O DE SANEAMIENTO AMBIENTAL
Un programa de gestión sanitaria, también conocido como plan de saneamiento comprende una
serie de actividades encaminadas a disminuir los riesgos para la salud individual y colectiva en un
establecimiento comercial o industrial o de servicios y, se debe implementar y desarrollar con
objetivos claramente definidos y con los procedimientos definidos, estará escrito y a disposición de
la autoridad sanitaria competente e
incluirá como mínimo: programa de limpieza y desinfección, control de calidad del agua potable,
disposición de residuos sólidos y líquidos (desarrollado como Programa de Gestión Ambiental) y,
control y prevención de plagas y roedores.
En el saneamiento básico se identifican y se aplican medidas sanitarias para mantener en

condiciones óptimas las instalaciones físicas, equipos, utensilios, manejo adecuado de agua,
alimentos (si estos son consumidos, preparados o almacenados al interior del taller). Respecto de la
correcta disposición de los residuos sólidos generados, se realiza un enfoque de gestión ambiental
dada la generación, en volúmenes muy bajos, de algunos tipos de corrientes de residuos
consideradas como peligrosas.
Es importante el diseño y la aplicación de cada uno de los diferentes programas, con

diligenciamiento de formatos para evaluar y realimentar los procesos, siempre en función de
proteger la salud y obtener de este modo, un cumplimiento adecuado de las normas sanitarias
aplicables al establecimiento. Para ello, el lugar contara con el acompañamiento de personas
capacitadas en estos temas, ambiental y sanitario, procurando que el personal trabajador logre una
adecuada comprensión y aplicación de estos conceptos.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
De acuerdo con la Ley 9 de 1979, las definiciones para limpieza y desinfección corresponden a:
Limpieza: Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u otras materias

extrañas o indeseables.
Desinfección: Es el tratamiento físico-químico aplicado a las superficies limpias en contacto con el

alimento con el fin de destruir las células vegetativas de los microorganismos que pueden ocasionar
riesgos para la salud pública y reducir sustancialmente el número de otros microorganismos
indeseables.
El objetivo básico de limpieza y desinfección es el mantenimiento del control en las diferentes áreas
del trabajo y en la consecución de productos de calidad en una industria.

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La limpieza y desinfección realizada en adecuadas condiciones eliminará, o al menos reducirá a

niveles aceptables, la carga microbiana alterante y reducirá al máximo posible la presencia de
microorganismos patógenos.
MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS
Busca normalizar las operaciones para el manejo adecuado y seguro de los residuos sólidos
generados, los cuales ayudan a mantener la buena higiene de áreas de trabajo, así como de equipos,
utensilios y superficies de trabajo. Igualmente, es el medio expedito preventivo para evitar el
ingreso de plagas y contribuir con la conservación del medio ambiente.
Los residuos que se generan pueden llegar a afectar de manera directa e irreversible tanto a las
personas como al medio ambiente. Por ello, se hace énfasis particular en el Programa de Gestión
Ambiental orientado a este efecto, con el fin de contar con el conocimiento básico sobre qué tipo
de residuos se producen para así clasificarlos y llevarlos al sitio correspondiente, con el fin de mitigar
en su máximo nivel la posibilidad de contaminar el alimento.
CONTROL INTEGRAL DE PLAGAS
Las plagas entendidas como artrópodos y roedores deberán ser objeto de un programa de control
específico, el cual debe involucrar un concepto de control integral, esto apelando a la aplicación
armónica de las diferentes medidas de control conocidas, con especial énfasis en las radicales y de
orden preventivo. Su principal función radica en implantar los procedimientos operativos de
prevención, corrección y control, que contribuyan a minimizar los peligros ocasionados por la
presencia de plagas, garantizando así una mayor seguridad en las instalaciones y equipos. Así como
evitando potenciales focos de enfermedades por contacto, mordeduras o contaminación de
alimentos.
Por lo tanto, la importancia de control integral de plagas consiste en satisfacer condiciones de

saneamiento ambiental a escala generalizada en el establecimiento, con el fin de garantizar espacios
y actividades seguras.
CALIDAD DE AGUA POTABLE
El aseguramiento de la calidad e inocuidad del agua potable así sea en establecimientos del tipo de
SERVIMUELLES, requiere de un uso de niveles moderados de agua para operar. Principalmente por
los procesos de limpieza y desinfección diaria y el lavado de manos, así como en algunos procesos
propios que se ejecuten: lavado de piezas, equipos o superficies que eventualmente se realicen en
el lugar.

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PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
El Programa de Limpieza y Desinfección explica detalladamente para cada área, utensilio y equipo
con el fin que los operarios realicen una buena limpieza antes de aplicar los productos químicos
desinfectantes, ya que este requisito es tan importante que se podría considerar la expresión
«limpieza-desinfección» como una sola palabra para designar un solo proceso.
Sin embargo, se considera importante recordar que limpiar es diferente a desinfectar y se debe
implementar un programa de limpieza y desinfección que en conjunto con las buenas prácticas
medioambientales antes desarrolladas.
INTRODUCCIÓN
Las empresas de servicios de mantenimiento, reparación y demás actividades de corte industrial,

por mandato legal (Ley 9 de 1979) deben conservar y mantener las instalaciones, procesos y equipos
en condiciones tales que los riesgos para quienes las ejecutan y para quienes prestan sus servicios
sean los mínimos posibles. Por tanto, a través de un soporte documental sencillo y claro, se
desarrollan los procedimientos necesarios con el fin de disminuir o mitigar esos riesgos tanto físicos,
químicos como biológicos que se puedan presentar.
Los procesos de Limpieza y Desinfección que se realizan en SERVIMUELLES buscan proporcionar

ambientes limpios y seguros, relacionados con el aseo y la higiene de todos los elementos que
intervienen en los procesos realizados en este lugar.
Objetivo: Determinar los procedimientos de limpieza y desinfección que se deben realizar a

instalaciones, equipos y utensilios usados en el taller brindando así ambientes limpios y seguros.
DEFINICIONES
• Agente limpiador: los agentes limpiadores hacen referencia al conjunto de productos

químicos utilizados en el proceso de la preparación de superficies cuyo objetivo es eliminar
y limpiar los contaminantes que puedan existir en la superficie de un material.
• Bactericida: sustancia de origen natural o sintetizado químicamente que es capaz de
destruir y eliminar bacterias.
• Contaminación: la contaminación es la introducción de sustancias u otros elementos físicos
en un medio que provocan que el alimento sea inseguro o no apto para su consumo.
• Desinfección: proceso donde se eliminan los agentes patógenos reconocidos, pero no
necesariamente todas las formas de vida microbianas.
• Desinfectante: producto bioquímicamente activo que permite eliminar las bacterias, virus
y microorganismos, dejando las superficies listas para trabajar.
• Detergente: producto químico con capacidad de disolver la suciedad o las impurezas que
tiene una gran acción emulsionante de grasas y no es tóxico.
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• Limpieza: Acción o efecto de limpiar la suciedad de una superficie mediante métodos físicos
o químicos.
• Patógeno: un patógeno se refiere a los agentes infecciosos que son capaces de generar un
daño o enfermedad en otro organismo de cualquier tipo.
• Suciedad: hace referencia a cualquier residuo orgánico o inorgánico que se encuentra en
una superficie que se desea limpiar y deba ser removido.
• Tóxico: todo elemento o sustancia que puedan resultar nocivos y dañinos para algún tipo
de organismo.
ACCIONES PREVIAS GENERALES
Para dar inicio a los procedimientos de limpieza y desinfección, existen una serie de acciones previas
que se encuentran enfocadas a garantizar y verificar que se cumpla con lo necesario para poder
ejecutar dichos procedimientos. Las acciones previas son:
IDENTIFICACIÓN ELEMENTOS DE ASEO
En el taller se debe contar con los siguientes implementos necesarios para llevar a cabo el proceso
de limpieza y desinfección. Algunos de estos deben estar identificados por cinta de colores para
evitar el uso de los mismos en mesones, pisos u otros que pueda considerarse.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

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El desarrollo de este programa, tal como se ha advertido, busca reducir al mínimo el peligro de
contaminación estableciendo un sistema programado y periódico, que incluya todas las
instalaciones y equipos especificando frecuencia, procedimientos, personal responsable y
productos utilizados.
Se considera un adecuado plan de limpieza aquel que incluye:
• Limpieza Principal: Consiste en la desunión de la grasa y la suciedad de las superficies por

medio de un detergente.
• Enjuagado: Es la eliminación de toda la suciedad disuelta y la eliminación del detergente
empleado en la fase anterior.
• Desinfección: Es la destrucción de las bacterias mediante el empleo de un desinfectante.
En este procedimiento se debe tener en cuenta la forma de aplicación (vertido
directamente, por aspersión o por inmersión), tiempo de acción y dosificación.
• Enjuague final: Para eliminar los restos del desinfectante.
• Secado: Para ello es mejor emplear aire seco.
Requisitos para conseguir una máxima eficacia al preparar los desinfectantes.
o Preparar la dilución diariamente antes de su empleo.

o Utilizar recipientes que no sean metálicos.
o Mantener el producto en un lugar fresco y protegido de la luz.
o Respetar estrictamente la concentración recomendada según la necesidad.

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Procedimientos de limpieza: La limpieza de suelos, paredes, mesas y superficies de baños e

instalaciones en general se hará con detergentes autorizados, eliminándolos con abundante agua y
dejando que sequen al aire.
Los cepillos, paños e implementos utilizados para la limpieza serán lavados y desinfectados
periódicamente. Así mismo para evitar contaminación, no se deben utilizar los mismos implementos
de limpieza para todas las áreas o equipos.
Al utilizar cualquier agente limpiador o desinfectante es importante respetar las concentraciones,

tiempos y condiciones indicadas, para cada producto. Las operaciones de limpieza se practican
alternando en forma separada o combinando métodos físicos para el restregado y métodos
químicos, los cuales implican el uso de detergentes y desinfectantes.
Aviso: No se deben mezclar nunca las soluciones de cloro con productos de limpieza que contengan
el amoníaco, el cloruro de amonio o el ácido fosfórico. Al combinar estas sustancias químicas se
produce un gas peligroso de cloro que puede causar náuseas, irritación de los ojos o lagrimeo, dolor
de cabeza y falta de aire. Estos síntomas pueden durar varias horas. Si después de haber mezclado
una solución de cloro con un producto de limpieza, se nota un olor desagradablemente fuerte, se
deberá salir inmediatamente de la sala o del área y no volver hasta que se disipen los vapores por
completo.
Para desarrollar el correcto proceso de aseo y limpieza se capacita al personal en la dilución del
hipoclorito con concentración 5.25 en agua, con el fin de dar un mejor uso y disminuir el riesgo que
el agente químico, así como realizar la correcta desinfección de las áreas de trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Se describen a continuación los principales procedimientos de limpieza y desinfección en el

establecimiento, los cuales deberán ser ejecutados con la frecuencia prevista con el objetivo de
garantizar su efectividad y continuidad sanitaria:
TIPO DE FRECUENCIA
ÁREA/EQUIPO PROCEDIMIENTO IMPLEMENTOS RESPONSABLE
CONTROL DE EJECUCIÓN
Limpieza: Retirar cualquier tipo de
suciedad como polvo o telarañas con
ayuda de escobas, posteriormente
aplicar la solución desengrasante,
Escoba, se
restregar con ayuda de un cepillo y, Una (1) vez
recomienda Operarios,
Polvo, grasa, por último, enjuagar con abundante por mes,
bomba de supervisado por el
Techos telarañas, agua. último día del
espalda, cepillo, jefe de proceso.
etc. Desinfección: Preparar la solución mes.
manguera, agua
desinfectante según ficha técnica,
potable, EPP.
aplicar por aspersión y dejar actuar el
producto por 15 o 30 minutos según el
desinfectante utilizado, por último,
enjuagar con abundante agua.

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Limpieza: Retirar toda suciedad

existente, preparar la solución
desengrasante según la limpieza que
se quiera ejecutar, lavar y restregar
con ayuda de un cepillo o esponja
todos los pisos, paredes y las
Escoba, cepillo,
intersecciones, pared-pared y pared- Diariamente,
esponja, bomba Operarios,
Polvo, grasa, piso, dejar secar el producto sobre las al terminar la
de espalda, supervisado por el
Paredes y Pisos telarañas, superficies y lavar con abundante jornada de
manguera, agua jefe de proceso.
etc. agua hasta eliminar cualquier residuo. trabajo.
potable, EPP.
Desinfección: Preparar la solución
aplicar por inundación en todo el piso,
dejar actuar el producto por 15 o 30
minutos según el desinfectante
utilizado, por último, enjuagar con
abundante agua.
Limpieza: Asegúrese de
desenchufar los equipos para
bloquear el suministro de energía,
con ayuda de guantes retirar los
residuos detectados (si es posible)
y depositarlos en las canecas
correspondientes, preparar la
solución necesaria de
desengrasante y con ayuda de un
Grasa
cepillo restregar por todo el
Equipos: adherida, Baldes,
equipo en general, dejar que el
soldadura, residuos de canastillas, EPP,
producto se seque y enjuagar con
engrasadoras, cortes canecas, Diariamente Operarios,
abundante agua. En el caso de
gatos metálicos, cepillos, al terminar supervisado por
equipos eléctricos o electrónicos,
mecánicos e restos de manguera, la jornada de el jefe de
utilizar sopladora de aire y paños
hidráulicos, pinturas, bomba de trabajo. proceso.
no abrasivos y humedecidos en
eléctricos, aceites, espalda, agua
solución desengrasante o
compresores, otros potable.
jabonosa.
etc. productos.
Desinfección: Preparar la solución
aplicar por aspersión en toda el
área de los equipos (cuando sea
recomendado o posible), dejar
actuar el producto por 15 o 30
minutos según el desinfectante
utilizado, por último, retirar con
aplicación de paños humedecidos
en agua limpia.
Grasa Limpieza: En un recipiente de Recipiente,
Utensilios,
adherida, gran tamaño preparar la solución bomba de Diariamente Operarios,
partes de los
restos de desengrasante según el tipo de espalda, al terminar supervisado por
equipos,
pinturas, limpieza que desee buscar, aplicar esponjas, la jornada de el jefe de
trampas de
incrustacion por inmersión introduciendo los baldes, agua trabajo. proceso.
grasa, canastas
es metálicas utensilios y partes de los equipos potable,
o canastillas y
y residuos a esta solución; con la ayuda de manguera, EPP.
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canecas de de otros una esponja restregar cada uno
basura elementos de estos elementos y por último
en enjuagar con suficiente agua.
pequeñas Desinfección: En un balde
presentacio preparar la solución desinfectante
nes según ficha técnica, con el uso de
guantes aplicar por inmersión y
dejar actuar el producto por 15 o
30 minutos según el desinfectante
utilizado, por último, enjuagar
con abundante agua. En el caso de
las canastas, canastillas y canecas
de basura aplicar por aspersión
ROTACIÓN DE DESINFECTANTES
Para evitar la aparición de resistencia a la acción desinfectante en las bacterias, hongos y

microorganismos, se deben rotar cada semana los distintos productos empleados como
desinfectantes.
CAPACITACIÓN
Para desarrollar un adecuado proceso de limpieza y desinfección, los operarios asignados para dicha
labor deben capacitarse en el manejo de los detergentes y desinfectantes, lo cual incluye que deben
de tener conocimiento teórico y práctico sobre como almacenarlos, modo de aplicación e
importancia del porte de elementos de protección personal (EPP) al momento de usarlos.
Esta capacitación se encuentra a cargo de un profesional o técnico externo a la cigarrería y se

realizará cada 6 meses, llevándose el control de tanto de los temas tratados como de la asistencia
en el formato asignado a través del Plan de Capacitación de la empresa.
REGISTROS
Los operarios encargados de la limpieza y desinfección de instalaciones, equipos y utensilios serán

responsables del diligenciamiento total del formato de control de estas actividades, así como del
archivo en la carpeta asignada dentro de la empresa.

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PROGRAMA DE MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS
El manejo integrado de plagas (MIP) es una técnica o método desarrollado para obtener un control
de plagas eficiente, así como asegurar de no contaminar o dañar al inmueble, ambiente y personas.
El MIP entiende las necesidades de las plagas, así como sus ciclos de vida. La eliminación de las
necesidades básicas como alimento, agua, refugio y aire son una base importante para un control
eficiente ya que se genera un ambiente inhabitable.
El MIP utiliza métodos de control, físicos, mecánicos, culturales y como último recurso la aplicación
de un producto químico. Durante la ejecución de inspecciones de rutina por parte del personal del
taller se pueden detectar las oportunidades de mantenimiento y limpieza, internas y/o externas,
para la corrección. Esto reducirá la aplicación de productos químicos y así evitar la contaminación
o sobresaturación del ambiente con productos químicos: insecticidas, rodenticidas y similares.
El MIP está basado en un ciclo de Inspección, Identificación, Evaluación y Selección del Método de
Control. Para asegurar que el Método de Control sea el correcto se tiene que realizar una buena
Inspección e Identificación de plaga. Para ello, durante la inspección se determinarán los lugares
donde se instalarán equipos para roedores, tanto exteriores como interiores.
De igual forma, se determinarán áreas de oportunidad de mantenimiento y sanidad. Si hay áreas

de ALTO RIESGO identificadas con presencia de plagas, a través de la asistencia técnica
especializada, se determinara el mejor método para su control. Si se establece realizar una
aplicación de productos químicos, estos se aplicarán siguiendo las instrucciones de la etiqueta o de
las hojas de seguridad del producto: insecticida o rodenticida seleccionado. Igualmente, se realizará
un plan de trabajo para llegar al control efectivo de estas poblaciones plaga.
Productos Químicos: Todos los productos que se lleguen a utilizar en el control de poblaciones
plagas se deben encontrar registrados y aprobados tanto por el INVIMA como por el ICA (si es del
caso) para uso urbano, de categoría ligera o moderadamente tóxica, biodegradable y que no
representan riesgo para la salud humana ni causen impactos significativos al medio ambiente.
Equipos a utilizar: En el evento de ejecutar labores o actividades de aplicación de productos

químicos para el control de poblaciones plaga, la empresa contratada por el taller deberá contar
con los procedimientos escritos de manejo y control manuales y mecánicos para la operación de
equipos con diferentes tipos de funcionamiento, según sea necesario, como:
• Máquinas de ultra bajo volúmen ULV.

• Aplicación manual o mecánica de polvos de rastreo.
• Aplicación de líquidos por aspersión.
• Aplicación de líquidos por termo nebulización.
• Fumigación con gases.
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• Aplicación de cebos con atrayentes naturales.
Información y reportes: De todo procedimiento o aplicación de productos químicos para el control

de poblaciones plaga que se realice, el taller deberá contar con los siguientes soportes
documentales, en una carpeta:
• Copia del contrato o servicio prestado

• Diagnóstico previo y descripción del Procedimiento del servicio realizado
• Fotocopia simple del Concepto Sanitario de la empresa aplicadora (8 folios en total).
• Cronograma o Calendario de servicios.
• Fichas técnicas u hojas de seguridad de los productos utilizados.
• Reportes de campo de actividad y/o captura de organismos plaga.

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PROGRAMA DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE
JUSTIFICACIÓN
La ejecución de actividades en el Taller SERVIMUELLES, requiere del uso de niveles considerables de

agua para operar. Comenzando por los procesos de limpieza y desinfección diaria y el lavado de
manos, el agua está presente en cualquier establecimiento. Por ello, debido a su importancia para
garantizar la inocuidad, es que se debe asegurar que el agua y sus sistemas de abastecimiento
cumplan con la calidad necesaria. El agua en una planta de alimentos es quizás el componente
fundamental para mantener un ambiente sanitario. El agua es utilizada generalmente para:
• Los procesos de limpieza y desinfección de superficies, equipos, utensilios y áreas

estructurales.
• Aseo del personal operativo.
• Como ingrediente de productos.
• Procesos de enfriamiento.
Todos estos procesos, entre otros que tengan relación con los procesos y actividades del lugar,
deben realizarse utilizando agua potable. Por norma, el agua potable, o también conocida como
agua para uso y consumo humano, se refiere al agua que no contiene contaminantes objetables,
químicos o agentes infecciosos y que no causa efectos nocivos para la salud.
Por esta razón, en las áreas del establecimiento se cuenta un suministro de agua potable en la
suficiente cantidad, presión y disponibilidad a la temperatura adecuada para atender los propósitos
antes descritos. Además, se cuenta con instalaciones apropiadas para su almacenamiento y
distribución, garantizando que sea suficiente para asegurar que la planta pueda seguir realizando
sus operaciones de aseo cuando se presentan cortes o daños en la red externa de abastecimiento
de agua y que se pueda almacenar agua suficiente para al menos la operación de un día.
En general, todo establecimiento, adicional al servicio de red, debe contar con el suministro
permanente desde un tanque de almacenamiento ubicado en sus propias instalaciones, el cual debe
someter a lavado y desinfección dicho tanque cada cuarto mes o mínimo dos veces al año. El acceso
a dicho tanque de reserva se encuentra restringido y controlado.
La garantía de la inocuidad del abastecimiento de agua se basa en la aplicación de múltiples barreras

desde el origen del fluido, hasta que es recibida para su uso. Estas barreras deben evitar la
contaminación del agua o reducirla a niveles que no sean perjudiciales para la salud.
Algunas barreras son: La protección de los recursos hídricos; la selección y aplicación correcta de un
tratamiento de potabilización y la gestión de los sistemas de distribución y almacenamiento
(tuberías, cisternas, tanques) para mantener y proteger la calidad del agua tratada.

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Sin embargo, es probable que se presenten inquietudes tales: ¿Cómo saber si el agua que se
consume y utiliza en los procesos industriales de alimentos es potable? Utilizar agua en el proceso
de los alimentos, cualesquiera que estos sean, sea o no un ingrediente de los mismos, sin saber si
realmente es potable es un riesgo latente.
En el agua existen millones de microorganismos y sustancias que, de no eliminarse, contaminarían

el producto fácilmente. Algunos de los principales microorganismos encontrados en el agua,
causantes de muchos brotes de enfermedades, son:
Algas microscópicas habituales del agua y bacterias de los géneros: Vibrio,

Pseudomonas, Chromobacterium, Achromobacter, Corynebacterium. También se encuentran
bacterias presentes en la tierra del género Bacillus, Clostridium o Streptomyces.
Igualmente, se pueden encontrar bacterias de origen humano o animal, patógenos y

enterobacterias como: E. coli, Salmonella, Shigella, Streptococcus fecales, Clostridium
perfringens, Vibrio cholerae, etc. Así mismo Protozoarios y otros parásitos como Cryptosporidium, e
incluso virus de la poliomielitis y la hepatitis vírica
Fuente de agua: El agua que se utiliza en los procesos de elaboración de alimentos proviene
regularmente de una red de abastecimiento público, o bien, de un pozo privado. Cualquier fuente
de agua debe ser primeramente analizada y aprobada.
Calidad del agua: En la calidad del agua intervienen varios factores: los factores fisicoquímicos y los
factores microbiológicos son los más frecuentes y de mayor riesgo. En Colombia, para conocer los
límites permisibles para ambos factores se debe consultar el Decreto 1575 de 2007, por el cual se
establece el Sistema para la Protección y Control de la Calidad del Agua para Consumo Humano.
No obstante, aun si se ha analizado el agua para asegurar que cumpla con lo establecido, no es
obligatorio realizar de forma rutinaria los análisis requeridos por las Autoridades Sanitarias, algunos,
por su especificidad y rigurosidad a través de laboratorios externos. Otros, dadas las facilidades
técnicas para su ejecución, se realizan en la planta tomando valores in situ, para un control de
calidad inmediato. Los parámetros a revisar son Cloro Residual Libre (CRL) y pH; mediante
muestreos y análisis por colorimetría de contraste.
Frecuencia de análisis: La frecuencia de los análisis está circunscrita a lo expresado en las normas
legales que sobre el particular obliga a la empresa. Sin embargo, la misma puede ser determinada
por la planta de acuerdo al tipo de proceso y al tipo de productos que elaboren (por ejemplo, el
proceso de alimentos perecederos, o de alimentos listos para consumir requerirá una mayor
frecuencia).
Se recomienda que los análisis microbiológicos se realicen una vez cada trimestre, y los análisis
fisicoquímicos al menos tres veces al año. La frecuencia del análisis colorimétrico in situ de CRL y

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pH, si se encuentran parámetros fuera de la norma, deber ser diario. En caso contrario, una
frecuencia semanal puede ser aceptable, teniendo en cuenta la frecuencia de análisis externos
arriba descrito. Se debe contar con un programa de análisis de la calidad del agua potable en donde
se incluya al menos la frecuencia, los límites permisibles, de dónde se tomará la muestra, quién es
el responsable, etc. Algunos de los parámetros a analizar por laboratorio de calidad externo son:
MUESTRA ANÁLISIS MÉTODO ANALÍTICO OBSERVACIONES

Análisis Coliformes Totales
ISO 9308-1 Todos los análisis
Microbiológico E. Coli
pH Potenciometría realizados bajos los
Alcalinidad Total Volumetría criterios técnicos y
Dureza Total Volumetría legales establecidos en
la Resolución 2115 de
Hierro Colorimetría
Agua para 2007,
Sulfatos Turbidimetría
Consumo por medio de la cual se
Análisis Cloruros Volumetría
Humano señalan características,
Fisicoquímico Cloro Residual Libre Fotometría
instrumentos básicos y
Calcio Volumetría frecuencias del sistema
Magnesio Cálculo de control y vigilancia
Color Fotometría para la calidad del agua
Turbiedad Turbidimetría para consumo humano
Conductividad Conductimetría
En el Decreto 1575 de 2007 se encuentran los parámetros mínimos y máximos establecidos para el
aseguramiento de la inocuidad del agua suministrada y utilizada. No obstante; cuando las
características biológicas, físicas y químicas exceden los límites permisibles de la norma es posible
llevar a cabo tratamientos específicos para convertirla en agua potable. Este proceso se conoce
como potabilización. Si el agua no es potable los microorganismos, algunos químicos peligrosos y
metales pesados podrían ocasionar graves enfermedades, y por su parte algunas características
fisicoquímicas inadecuadas podrían alterar el proceso de producción de los alimentos, afectando
bien a estos o a los equipos o maquinarias, o en casos graves a los operarios.
Dadas las condiciones específicas en que se suministra el agua utilizada en los procesos de la planta;
si se presentan eventos de esta naturaleza; es decir, parámetros de no conformidad con la norma,
se procederá a realizar un seguimiento intensivo sobre posibles orígenes de dichas inconformidades,
con intervención de los factores que supongan su causa. Algunos ejemplos pueden ser: Presencia
de microorganismos patógenos; se realiza lavado y desinfección técnica de tanques de
almacenamiento como se indica en el procedimiento operativo adjunto.
En caso de presencia de contaminantes químicos o fisicoquímicos; lo indicado será revisar tanto la

acometida externa (solamente a través de la empresa prestadora del servicio) como de las
instalaciones hidráulicas internas, procediendo si es del caso al cambio de tuberías, uniones, etc.

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
OBJETIVO
Generar las directrices para el lavado, limpieza y desinfección de los tanques de almacenamiento de
agua con el fin de garantizar las condiciones sanitarias.
GLOSARIO
• ABRASIVO: Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecánico.
• AGUA POTABLE: Agua tratada exenta de contaminantes, considerada apta para el consumo
humano.
• DESINFECCIÓN: Es el conjunto de operaciones que tiene como objetivo la reducción
temporal del número total de microorganismos vivos y la destrucción de los patógenos y
alterantes.
• DRENAR: Facilitar la salida de líquidos acumulados en el interior de una estructura.
• ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL: Dispositivos destinados para ser utilizado o
sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad
o salud en el trabajo.
• HIPOCLORITO DE SODIO: Compuesto químico, fuertemente oxidante, cuya composición le
permite actuar como agente desinfectante; estas propiedades se aprovechan para el
tratamiento de fibras y la eliminación de microorganismos.
• LAVADO: El lavado es una de las formas de conseguir la limpieza, usualmente con agua más
algún tipo de jabón o detergente.
• LIMPIEZA: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha.
• SOLUCIÓN: Combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua, para
obtener una distribución homogénea de cada uno de los componentes.
• TANQUE: Deposito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presión
atmosférica o presión intentas relativamente bajas.
DESARROLLO
El presente instructivo aplica para tanques aéreos, subterráneos y superficiales.
Alistamiento previo: El día anterior al lavado del tanque se deberá cerrar el registro o válvula de
entrada de agua a este de tal forma que en el desarrollo de actividades propias del predio se
consuma el agua contenida en el tanque y se garantice las condiciones óptimas para realizar la
actividad.
Esta actividad se debe realizar garantizando el suministro permanente de agua en el predio, sin
afectar el funcionamiento del predio.

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Para realizar todo el proceso de lavado y desinfección del tanque, el personal técnico de la empresa
contratista que realice la actividad, debe de utilizar los elementos y equipo de protección personal
establecidos en la tabla descriptiva.
Se hace verificación de las condiciones físicas del tanque, empaques, válvulas y tuberías con revisión
de posibles desgastes, grietas y pérdida de hermeticidad. Si se encuentra alguna anomalía la misma
debe evidenciarse en la lista de chequeo y comunicarse para su reparación. De existir residuos
sólidos presentes en el tanque, se realiza la remoción manual.
Se abre la válvula de entrada de agua al tanque para garantizar un nivel de agua entre 10 y 20 cm.
de altura. Cuando se haya logrado la lámina de agua deseada, se deben cerrar la válvula.
Limpieza y Lavado: Con el agua presente en el tanque, no superior a 10 cm de altura, se inicia el

lavado en forma manual, comenzando por las paredes internas y luego con el piso del tanque,
utilizando material no abrasivo, con el fin de remover los residuos adheridos al tanque.
Se procede a abrir la válvula de salida de agua del tanque hasta drenar todo el líquido del mismo,
de no contar con válvula de salida, se retira de forma manual los residuos sólidos y líquidos
generados en el proceso.
Para permitir el ingreso de agua, se abren las válvulas de entrada y salida del tanque con el fin de
enjuagar el tanque dejando que esta recorra las tuberías, pasado un tiempo en donde se garantice
la remoción total de los residuos. Se cierran las válvulas con el fin de comenzar el proceso de
desinfección.
Desinfección: Para realizar la solución de desinfectante, el técnico debe contar con los respectivos
elementos de protección personal según la ficha técnica del producto a utilizar. Para el ejemplo
descrito aquí, se utilizará una solución de hipoclorito de sodio con una concentración del 5% (cloro
comercial).
La cantidad de cloro requerido para desinfección dependerá de la cantidad de materia orgánica

presente. Se han definido las siguientes concentraciones de acuerdo al nivel de desinfección que se
necesite:
MATERIA CONCENTRACIÓN DE HIPOCLORITO CONCENTRACIÓN DE TIEMPO DE LA ACTIVIDAD

ORGÁNICA DE SODIO (PPM) HIPOCLORITO DE SODIO (%) (MIN)
alta 2500 0.5 % 15
media 2250 0.2 – 0.25% 25
baja 2000 0.2 – 0.25% 20-30
Fuente: INVIMA – ECOCAPITAL
Para realizar las diluciones requeridas según desinfección se tendrá en cuenta la siguiente fórmula:

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Donde:
V: volumen requerido de hipoclorito de sodio
Cd: concentración deseada
Vd: volumen deseado
Cc: concentración conocida del hipoclorito de sodio
Caso hipotético: una vez que la materia orgánica presente en el tanque sea baja se
preparara una solución al 0.2% (2000 ppm), se determinara la cantidad de agua
necesaria para realizar la dilución y con esta la limpieza del tanque, en este caso se
requiere preparar 1 litro al 0.2% de hipoclorito de sodio.
Cd: 0.2 % (2000 ppm) de hipoclorito de sodio

Cc: 5% (50000 ppm) de hipoclorito de
sodio Vd: 1 litro (1000 ml) V:?
Volumen requerido (Vc) = Concentración deseada (Cd) * Volumen deseado (Vd)

Concentración conocida (Cc)
Vc: (2000ppm) * (1000 ml) = 40 ml de hipoclorito de sodio
(50000 ppm)
• Entonces se requiere agregar 40 ml de hipoclorito de sodio comercial o uso doméstico al 5%

a 960 ml de agua para obtener 1 L de la solución de 2000 ppm.
• Después de preparar la solución desinfectante requerida, se impregnan las paredes del
tanque con un rodillo de felpa y se deja actuar el tiempo previsto: De 20 a 30 min.
• Se abre la válvula de entrada de agua al tanque con el fin de generar un lavado manual del
desinfectante.
• Se abre la válvula de salida del tanque y se deja que el desinfectante fluya por las tuberías
de suministro de agua al predio con el fin de generar una purga.
• Realizar dos o tres lavados del tanque y las tuberías con agua potable asegurando la
ausencia de olor y sabor en el agua.
• Se da inicio al llenado del tanque, sellándolo herméticamente de tal forma que se evite la
contaminación y se minimice el contacto con agentes externos.
Nota: verificar que después del lavado del tanque y antes del sellado, el flotador se encuentre
funcionando y así evitar fugas

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ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL: El personal
encargado del lavado, limpieza y desinfección del tanque deberá utilizar los elementos de protección
personal y llevar a cabo los siguientes pasos.
SISTEMA ELEMENTO DE
DESCRIPCION
PROTEGIDO PROTECCION BASICO
CABEZA Casco Cuando se realice un trabajo en alturas
Monogafas de Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la
OJOS Y seguridad presencia de gases, vapores y humos
ROSTRO Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa o
Careta de seguridad
cuando se manejen químicos en grandes cantidades.
Respirador purificante
Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite
(con material filtrante
APARATO cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores.
o cartuchos)
RESPIRATORIO
Respiradores Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxígeno, como en la
autocontenidos limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.
Protegen las manos contra corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de
Guantes resistentes a
MANOS diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl,
productos químicos
Polivinilo
Botas plásticas Cuando trabaja con químicos
PIES Zapatos con
suela Cuando este expuesto a humedad en actividades de aseo
antideslizante
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad
TRABAJO EN completo:
ALTURAS O
• Casco con barbuquejo
ESPACIOS
CONFINADOS
• Mosquetones y eslingas
• Línea de vida
FUENTE: RESOLUCIÓN 2190 DE 1991 SECRETARIA DISTRITAL DE SALUD
CRONOGRAMA ANUAL DE EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
De acuerdo con el Decreto 1575 del 9 de mayo de 2007, se establece que los tanques para
almacenamiento de agua potable deben lavarse y desinfectarse como mínimo cada seis meses.
Dicho lavado, tanto por lo descrito en esta norma como en la Resolución N° 2190 de 1991 de la
Secretaría Distrital de Salud de Bogotá D.C., debe realizarlo una empresa que cumpla con los
criterios de idoneidad técnica para un lavado de tanques profesional.
Las actividades de lavado de tanques y desinfección e inspección sanitaria de los diversos tanques
de almacenamiento de agua fijan la garantía de almacenar el líquido en óptimas condiciones,
siempre y cuando se realicen estas actividades periódicamente, mediante la utilización de las
soluciones en las proporciones y procesos indicados.

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A fin de satisfacer las anteriores normas legales, la empresa realiza los procedimientos de limpieza,
lavado y desinfección de sus unidades de almacenamiento de agua potable, certificada por una
persona, jurídica o natural, reconocida y autorizada por la Secretaría de Salud de Bogotá D.C., de
acuerdo con el siguiente cronograma anual:
CRONOGRAMA ANUAL PROPUESTO PARA EL LAVADO Y DESINFECCION DE

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE
MES ACTIVIDAD OBSERVACIONES

Lavado y desinfección general: Salvo la actividad de lavado y
Tanques de almacenamiento, poceta desinfección de tanques de
Enero
de lavado de canastillas, pocetas de almacenamiento, realizado por
lavado y desalmidonado de papa. empresa debidamente autorizada
Lavado y desinfección general: por parte de la SDS-Subred de
Junio
Tanques de almacenamiento Servicios de Salud Sur Occidente
E.S.E., las de limpieza y desinfección
de las pocetas son realizadas por
Lavado y desinfección general: operarios de la empresa
A demanda
Tanques de almacenamiento directamente, conforme al Programa
de Limpieza y Desinfección, con la
frecuencia requerida.

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