PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PERFORACIÓN RIMADO CON MÁQUINA RB

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1. PERSONAL
1.1. Ing. Residente/Ing. de SSOMA/Supervisor.
1.2. Operador de máquina Raise Borer.
1.3. Conductor de Camioneta.

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Casco adaptable a portalámparas.
2.2. Lentes de seguridad.
2.3. Respirador.
2.4. Mameluco con cinta reflectiva.
2.5. Guantes de cuero y/o jebe.
2.6. Lámpara y correa portalámparas
2.7. Botas de jebe con punta de acero.
2.8. Protector auditivo: tapones y orejeras.
2.9. Barbiquejo.

3. EQUIPO / MÁQUINA RB / MATERIALES

3.1. Plano topográfico y litológico del proyecto
3.1. Máquina RB con componentes y accesorios operativos.
3.2. Caja de herramientas menores.
3.3. Lubricantes (aceites, grasas u otros).
3.4. Elementos de izaje (Eslingas, estrobos y grilletes).
3.5. Llaves para tubería de perforación, estabilizador y broca piloto.
3.6. Tuberías de Perforación y estabilizadores RB.
3.7. Bit Roller (BR) o Bit Sub (BS).
3.8. Cabeza Rimadora
3.9. Scooptram para limpieza de detritus.
3.10. Camioneta.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Instrucción y Evaluación.
• Realizar las coordinaciones con la supervisión encargada del proyecto
(cliente), realizando los permisos y autorizaciones correspondientes (PETAR).
Evaluación y llenado del IPERC, Check List porparte del personal a realizar la
perforación rimado con máquina RB.
• Delimitar el área de trabajo en la parte superior cámara RB e inferior pie de
la comunicación.
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• El Supervisor de TUMI en conjunto con el Operador de turno inspeccionarán

el lugar de trabajo a fin de detectar condiciones sub estándares que puedan
afectar el normal desarrollo de las operaciones.
• Verificar que el acceso y la cámara RB cuente con el sostenimiento
adecuado, así como la cámara del pie de la Chimenea antes de las
actividades de conexión de cabeza rimadora y posterior perforación rimado.
• De existir alguna condición fuera de estándar deberá solucionarse en forma
inmediata antes de iniciar perforación rimado con la máquina RB, dejando
registro y levantamiento de la inspección realizada.
• El Supervisor de TUMI en conjunto con el Operador de turno, deberá
además verificar el estado de la cabeza rimadora y aceros de perforación
según estándar.
• Una vez evaluada la máquina, sus componentes y accesorios se procederá a
la perforación rimado siguiendo los pasos descritos en el punto 4.2 y 4.3
• Antes de iniciar el emboquillado (collaring) o el escariado se debe bloquear
con letreros que prohíben el ingreso al pie de la chimenea, para evitar
cualquier accidente.
4.2 Inicio de Perforación Rimado – Emboquillado (Collaring):
• Antes de iniciar la perforación de rimado se debe verificar que la cara a
perforar (rimar) sea lo más perpendicular posible al tiro piloto, no superando
una diferencia de alturas de 0.30 metros del área a rimar.
• Para cualquier proceso de rimado se debe realizar el embonado de la cabeza
rimadora se realizará con un (01) estabilizador como mínimo esto para
cabezas entre diámetros de 4 a 8 pies, de 10 pies a más se debe usar un
mínimo de dos (02) estabilizadores, esto con la finalidad de asegurar la
rigidez de la columna de perforación hacia la cabeza.
• Verificar que la columna de estabilización tenga un desgaste máximo de
menos 1/4” con respecto al diámetro perforado.
• Una vez conectado la cabeza rimadora el operador procede a iniciar el
escariado lentamente entre 1 a 8 RPM hasta lograr que el perfilado de la
pista de rimado tenga contacto con todos los cortadores de la cabeza
rimadora, solo en el caso de la máquina 43R se usará de 0 a 14 RPM por ser
una máquina con motor eléctrico para la rotación.
4.3 Perforación Rimado (Escariado):
• La perforación de rimado (escariado) se deberá realizar calculando la fuerza
necesaria a aplicar a la cabeza rimadora según lo indicado a continuación:
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La fuerza máxima de empuje para los cortadores es 30,000 libras (lb) por cortador.
Se necesitan 3/4 de la resistencia a la compresión de la roca a perforar.

Ejemplo:

Peso Muerto (PM) = Presión en manómetro de empuje levantando la columna y

cabeza (PSI) x área del cilindro

• A modo de ejemplo se tomará 1800 PSI y como área 127 pulg2 (El área es como ejemplo
de una SBM 700)
• PSI= lb/pulg2

PM = 1,800 lb/pulg2 x 127 pulg2

PM= 228,600 lb.

Fuerza Rimado Total (FRT) = Presión en manómetro rimando (PSI) x Área Cilindros
de máquina

FRT = 3,900 PSI (lb/pulg2) x 127 pulg2

FRT = 495,300 lb

Fuerza de Rimado Neta (FRN) = FRT – PM

FRN = 495,300 – 228,600

FRN = 266,700 lb

Peso total aplicado a los cortadores

(FRN) = libras por cortador
Número de cortadores en la cabeza

266,700 lb = 14,816 lb/cortador

18 cortadores

Si la dureza de la roca es 180 MPa entonces se multiplica 180 x 145 = 26,100 lb

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• 145 es el valor para convertir MPa a libras

Entonces: ¾ ( 26,100)= 19,575 lb/cortador

Por lo tanto: se debe incrementar la fuerza de empuje para llegar a las 19,575 lb/ cortador

Para convertir la fuerza de empuje a presión se usa de manera inversa, es decir se debe
multiplicar:
19,575 x 18 = 365,130 lb, luego se suma el peso muerto de
365,130 lb + 228,600 lb = 584,730 lb y finalmente se divide entre el área del cilindro
(584,730 lb)/(127 pulg2) = 4,604 PSI

En conclusión se debe perforar con la presión de 4,604 PSI

• Cuando se perfore alguna zona de falla o fractura, deberá bajar las RPM y la
presión de empuje hasta atravesar la fractura o falla, un buen indicador es la
oscilación excesiva del manómetro de rotación (no permitir que esta sea
más de 500 PSI en el manómetro de rotación).
• Si la cabeza rimadora se frena se debe detener la rotación hasta el retorno al
punto muerto para proceder a bajar la cabeza rimadora (la presión del
manómetro re rotación retorne a 0), por ningún motivo se debe bajar la
cabeza rimadora de manera súbita.
• Cuando el avance disminuye considerablemente y/o existe oscilación
excesiva en el sistema de rotación se deberá coordinar bajar la cabeza
rimadora para la evaluación de los cortadores o presencia de bloques
grandes de roca.
• Durante el proceso de rimado verificar que las RPM´s no excedan los
siguientes parámetros:

Tamaño
de Cabeza RPM max
(Pies)
4 25
5 20
6 17
7 14
8 13
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4.4 Limpieza del Pie RB y corte de roca:
• Por ningún motivo personal alguno ni equipo podrá ingresar o realizar
alguna actividad en el pie de la chimenea RB, sin antes haber comunicado a
TUMI de manera formal para paralizar las operaciones y asegurar que la
máquina no perfore hasta liberar el pie del RB.
• La carga producto del escariado no debe tapar la galería en el nivel inferior
(pie RB) existiendo siempre una separación (luz) de 1 metro (espacio entre la
carga y el techo de la labor).
• Se verificará periódicamente el tipo de corte (detritus) en el pie de
comunicación, verificando que el tamaño del detritus sea de proporciones
similares.
• Realizar el retiro o la limpieza de la carga del rimado (detritus) con el apoyo
de un scoop o equipo similar previa coordinación con el Cliente para
establecer un horario de parada de la perforación rimado para realizar la
limpieza de los detritus.
• Mantener siempre bloqueado el acceso al pie del RB.
• Usando procedimiento TUMI-E-OP-04 retire la tubería o estabilizador de la
columna de perforación.

4.5 Comunicación de Chimenea.

• Faltando 3 metros de perforación para culminar la chimenea asegurar que
esté instalado la línea de vida en la cámara RB y que todos los trabajadores
que participen de este proceso trabajen con sus respectivos arneses
debidamente anclados a la línea de vida.
• El proceso de comunicación se debe realizar con RPM reducidas y presión de
empuje controlada, porque bloques grandes de roca se desprenderán en el
tramo final del rimado.
• Si al momento de la comunicación la ventilación del área es afectada más de
lo permisible las operaciones deben ser paralizadas hasta mejorar la
ventilación, de ser necesario solicitar al Cliente para que realice el tapado
provisional la chimenea comunicada.
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5. RESTRICCIONES
5.1. Nunca realice maniobras u opere la máquina RB si no está autorizado.
5.2. Nunca se realiza trabajos simultáneos de escareado y limpieza del pie.
5.3. Nunca supere las presiones normales de trabajo al momento del
escariado, porque corre el riesgo de romperse las tuberías,
estabilizadores o STEM de la cabeza rimadora.
5.4. Si las condiciones de seguridad no son las adecuadas no se ejecutará la
perforación rimado.