Mac - Ope.003.001.015 Uso de Amoladora

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON AMOLADORA ANGULAR
CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

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FECHA DE ELAB.: 04/02/2020 12
COPIA CONTROLADA N°: 01
ASIGNADA A: SSOMA
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre (s): Nombre (s): Nombre (s): Nombre (s):
Luis Navarro Vasquez Eusebio Falero Paico Samir Morales Cadillo Romel Córdova Flores
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Residente General Planificador de servicios Jefe de Servicio Gerente General
Firma (s): Firma (s): Firma (s): Firma (s):
Fecha: 04/02/2020
Fecha: 04/02/2020 Fecha: 04/02/2020
Fecha: 04/02/2020
Lima – Perú
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INDICE

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1. PERSONAL.....................................................................................................................................................4
1.1. JEFE DE OPERACIONES......................................................................................................................4
1.2. SUPERVISOR DE TERRENO................................................................................................................4
1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE............................4
1.4. TRABAJADOR / OPERARIO..................................................................................................................4
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.......................................................................................................5
3. EQUIPO/HERRAMIENTAS/PERSONAL.........................................................................................................6
3.1. EQUIPO..................................................................................................................................................6
3.2. HERRAMIENTAS / MATERIALES..........................................................................................................6
3.3. PERSONAL.............................................................................................................................................6
4. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................................................6
4.1. GESTIÓN Y ACCIÓN PREVIA AL INICIO DE TRABAJO...................................................................6
4.2. REQUERIMIENTO DE AUTORIZACIÓN DE INTERVENCIÓN..........................................................7
4.3. PREPARACION DEL ÁREA Y CONDICIONES DE TRABAJO..........................................................7
4.4. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO A EMPLEAR........................................................8
4.4.1. ASPECTOS PREVIOS E IMPORTANTES DEL DISCO DE CORTE O DESBASTE...............8
4.5. EJECUCIÓN DEL USO DE LA AMOLADORA....................................................................................9
4.5.1. REALIZAR UNA PRUEBA CON EL EQUIPO EN VACÍO HASTA QUE LA MAQUINA
ALCANCE.......................................................................................................................................................9
4.5.2. FIJAR LA PIEZA A TRABAJAR EN UN BANCO DE TRABAJO A UNA ALTURA
LEVEMENTE SUPERIOR A LA CINTURA...................................................................................................9
4.5.3. EN CASO DE QUE LA PIEZA NO PUEDA SER POSICIONADA EN UN BANCO DE TRABAJO,
EL TRABAJO DEBERÁ REALIZARSE EN EL LUGAR DONDE SE ENCUENTRA SITUADA LA MISMA...10
4.5.4. REALIZAR AMOLADO O CORTE...............................................................................................10
4.5.5. RETIRO DE MATERIALES Y DISCO..........................................................................................11
4.6. LIMPIEZA Y RETIRO DE EQUIPOS - HERRAMIENTAS.................................................................12
5. RESTRICCIONES.........................................................................................................................................12
5.1. EPPS EN MAL ESTADO......................................................................................................................12
5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEFECTUOSOS................................................................................12
5.3. AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISION EN OBRA.............................................................................12
1. PERSONAL
El personal en general seguirá las medidas establecidas en este procedimiento, siendo el fin único el
desarrollo de actividades seguras y eficientes.

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1.1. JEFE DE OPERACIONES

Responsable de revisar los procedimientos y hacer cumplir el presente procedimiento.
1.2. SUPERVISOR DE TERRENO

Son las personas encargadas de ejecutar los trabajos en forma coordinada, segura y eficiencia, para
ello deben realizar:
 Cumplir con el presente procedimiento
 Proveer los recursos adecuados para el cumplimiento del presente procedimiento
 Verificar que los trabajadores bajo su cargo cumplan el presente procedimiento.
 Asegurar que los trabajadores tengan entrenamiento en el Procedimiento de Trabajos en
Altura, Andamios y Plataformas Elevadas.
 Verificar el adecuado diseño e instalación de los andamios y plataformas elevadas
 Inspeccionar los equipos diariamente corroborando si estas se encuentran en perfecto
estado
 Identificar los equipos y acciones de riesgos para el personal.
 Verificar que solo personal calificado realice los ensayos indicados en este procedimiento.
1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Es el responsable de la gestión y supervisión en obra de la seguridad, su rol recae principalmente
en salvaguardar el correcto desarrollo de las actividades de todo el personal durante toda la jornada,
para ello debe realizar:
 Inspección aleatoriamente de equipos tanto EPPS como equipos y herramientas de trabajo,
 Coordinar con los supervisores de las áreas de planta (Usuario) para las labores que realizarán
en campo.
1.4. TRABAJADOR / OPERARIO

Son las personas encargadas de ejecutar los trabajos en forma coordinada, segura y eficiencia, para
ello deben realizar:
 Cumplir con el presente procedimiento
 Verificar el buen funcionamiento de los equipos a utilizar.
 Verificar el estado del andamio de acuerdo a la inspección realizada por el supervisor.

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 Reportar a su supervisor de cualquier condición sub estándar detectada en el andamio o

plataforma elevada.
 Participar en la charla de 5 minutos y en la elaboración del ATS conjuntamente con todos los
involucrados en el área de trabajo.
 Operar los equipos de forma eficiente
 El Personal que ejecutará los ensayos de Líquidos Penetrantes deberá ser certificado según
Práctica Escrita MACOM SAC basada en la ASNT RP No. SNT-TC-1A.
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Para el desarrollo seguro y adecuado del trabajo, el personal es dotado de equipos de protección
personal (EPP), ningún trabajo debe iniciarse sin la correcta implementación y verificación del buen
estado de los EPP’S. Se muestra en el cuadro
ÍTEM DESCRIPCIÓN
01 Candado de bloqueo.
02 Tarjeta de bloqueo.
03 Casco de seguridad con barbiquejo.
04 Lentes de seguridad.
05 Careta facial de alto impacto
06 Zapatos de seguridad con punta de acero.
07 Chaleco con cintas reflectivas.
08 Guantes de nitrilo, hyflex/badana.
09 Orejeras y/o tapones auditivos.
10 Ropa de trabajo- Overol de cuero
11 Respirador con filtro gases.
3. EQUIPO/HERRAMIENTAS/PERSONAL
3.1. EQUIPO
ÍTEM DESCRIPCIÓN

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01 Amoladora Angular
02 Extintor PQS de 06 y 09 Kg
3.2. HERRAMIENTAS / MATERIALES

ÍTEM DESCRIPCIÓN
01 Espátula metálica
02 Marcador industrial
03 Trapo industrial
3.3. PERSONAL
ÍTEM DESCRIPCIÓN
01 Supervisor Mecánico
02 Supervisor SSMA
03 Mecánicos
4. PROCEDIMIENTO
4.1. GESTIÓN Y ACCIÓN PREVIA AL INICIO DE TRABAJO
Antes del inicio de actividades el supervisor de obra como el supervisor de seguridad y en
colaboración del personal operativo debe gestionar y presentar la documentación referente a los
procedimientos e identificación de riesgos de la actividad. para ello debe ejecutar lo siguiente:
 Todo personal involucrado que realizará las actividades, deberá participar activamente durante la
elaboración del análisis seguro de trabajo diariamente.
 El supervisor de trabajo deberá difundir la charla de 5 minutos o responsabilizar a un miembro
para su difusión.
 Los colaboradores deberán contar con la capacitación y calificación positiva de la evaluación en
aspectos de seguridad y salud ocupacional.
 Inducción especifica
 Aislamiento, bloqueo y señalización.
 Trabajos en alturas.
 Elaboración del IPERC:
 Completar el formato de AST, aplicando herramientas como TOMA DOCE.
 El formato debe estar correctamente elaborado con todo el grupo de trabajo y con las firmas
respectivas de los responsables del área.
 El IPERC se debe elaborar en cada cambio de guardia o cuando las condiciones de trabajo
varíen.

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 El responsable del servicio deberá asegurarse que el IPERC, los permisos de trabajo y
PETAR se encuentren en el lugar de trabajo debidamente firmadas.
 Bloqueo y señalización:
 Identificar, con el apoyo de mantenimiento y operaciones, los puntos de bloqueo, para
registrarlo se debe completar el formato de “Puntos de Bloqueo”.
 Realizar el procedimiento de Bloqueo y Señalización, para ello considerar que la tarjeta y el
candado estén bajo los estándares de la empresa. El curso de Bloqueo y Señalización debe
estar vigente y completar correctamente los campos de la tarjeta de bloqueo.
4.2. REQUERIMIENTO DE AUTORIZACIÓN DE INTERVENCIÓN

Antes del inicio de actividades el supervisor de seguridad debe buscar la aprobación de las
actividades ante el usuario (Cliente), para ello debe ejecutar lo siguiente:
 Coordinación con personal y/o supervisión a cargo (Usuario)
 Pase para el bloqueo y señalización por parte del personal que operara.
4.3. PREPARACION DEL ÁREA Y CONDICIONES DE TRABAJO

Antes del inicio de actividades el personal debe hacer una identificación del área donde realizará las
actividades, además debe hacer una identificación tanto de equipos como herramientas para ello
debe ejecutar lo siguiente:
 Inspección del área de trabajo.
 Verificar el buen funcionamiento de los equipos herramientas guiados del chieck list de equipos y
herramientas.
 Identificación del equipo, así como de sus elementos, se puede guiar de los planos o indicaciones
recibidas del usuario.
 Verificación de las condiciones de los EPP´S, se realizará el llenado del Kardex de EPP’s,
debidamente firmada por todos los involucrados.
 Señalización del área de trabajo con cinta de seguridad amarilla, es decir se delimitará con cinta
amarilla la zona de trabajo, se debe colocar una tarjeta donde indique el trabajo que se realiza y el
supervisor responsable.
 Prueba de funcionamiento de los equipos, verificar:
o El buen estado de las tomas de 220v y corroborar que la extensión sea la adecuada.
4.4. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO A EMPLEAR

El personal operativo en supervisión del residente debe verificar el buen funcionamiento de l

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amoladora.
El equipo debe estar libre de humedad, es riesgos potenciales que afectan la vida útil de la
amoladora y sobre es un riesgo par ale operario.
 TECNICAS DE LIMPIEZA
- La amoladora debe ser limpiada de la suciedad propia del lugar y ambiente, es
recomendable identificar mediante la placa de fabricante.
- Después de la limpieza mecánica, la superficie deberá estar seco.
 Antes de la inspección asegurarse que el equipo se encuentre des energizado
 Verificar que el equipo tiene el tamaño y potencia adecuada al trabajo a realizar.
 Revisar que el cable, enchufe de conexión y carcaza, no presenten daños con exposición a
partes que pudieran quedar bajo tensión eléctrico. Si se encuentra algún desperfecto, la
reparación debe realizarla un eléctrico calificado para dicha tarea.
 La carcaza de protección del disco debe encontrarse en el ángulo adecuado al trabajo por
realizar y debe estar firmemente ajustada.
 Verifique que la maquina tenga la empuñadura de sujeción firmemente ajustada.
 Verifique la guarda de protección.
 La máquina debe tener de manera claramente legible la placa con los datos técnicos de la
misma.
 Contar con equipo de bloqueo respectivo para los esmeriles.
 Check list del equipo de bloqueo.
4.4.A. ASPECTOS PREVIOS E IMPORTANTES DEL DISCO DE CORTE O DESBASTE

El disco de corte o desbaste es el consumible que por medio de la energía mecánica
entregada por la amoladora realizará el trabajo de cortar o desbastar, estará en contacto
directo con el material a trabajar. Es importante verificar lo siguiente:
 El disco a seleccionar debe ser de una marca reconocida en el mercado.
 Seleccionar el disco de acuerdo al trabajo a realizar (amolado o corte).
 Verificar que la composición del disco, sea adecuada al material por trabajar.
 Verificar que la velocidad de trabajo de la máquina sea la adecuada a la velocidad soportada
por el disco.
 Verificar que el tamaño del disco sea adecuado al tamaño de diseño de la máquina.
 Verificar que el disco no presente daños (fisuras, roturas etc.)
 El disco debe estar dentro de la fecha límite de vencimiento.

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 Que el disco no esté excesivamente gastado (que no haya superado el límite marcado por la
banda de color).
 Utilizar la llave de ajuste original para asegurar el disco.
 No retirar ningún elemento de protección o sujeción del equipo.
 Evite aplicar presiones excesivas dado que ellas generan calor y un excesivo desgaste.
4.5. EJECUCIÓN DEL USO DE LA AMOLADORA

4.5.A. REALIZAR UNA PRUEBA CON EL EQUIPO EN VACÍO HASTA QUE LA MAQUINA
ALCANCE
Preceder de la siguiente manera:
 Si la maquina presenta vibración excesiva, detenerla, desconectarla de la red eléctrica y
repetir los pasos anteriores.
 No tire del cable para sacar el enchufe de la toma de corriente. Mantenga el cable alejado del
calor, aceite, partes cortantes o piezas móviles.
 Realizar la prueba en un lugar aislado, apuntando la maquina hacia el piso.
 Estar entrenado y capacitado para operar la amoladora angular.
 Asegurarse que la instalación eléctrica posea las protecciones correspondientes.
 Evite una puesta en marcha fortuita. Asegúrese que la herramienta este en off antes de
conectarla en la toma de corriente.
4.5.B. FIJAR LA PIEZA A TRABAJAR EN UN BANCO DE TRABAJO A UNA ALTURA LEVEMENTE

SUPERIOR A LA CINTURA
Es importante que la pieza a trabajar esté sujeta perfectamente, la posición de trabajo también es
importante, se detalla:
 Arenado de tapas de bomba.
 Aplicación de recubrimiento en tapas con Chester Metal Super SL y Chester Surface Protector
CF.
 Pintado de tapas con pintura epóxica.
 En caso de corte, seguir la guía de posicionamiento
de acuerdo al perfil de la pieza. Ver imagen N°
4.5.2.1.
Imagen N° 4.5.2.1:
Posicionamiento de perfil.

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 Utilizar una morsa o tornillo de banco de acuerdo al tamaño de la pieza.

 El juste de la pieza no debe ser excesivo, no use martillo para golpear la manija.
4.5.C. EN CASO DE QUE LA PIEZA NO PUEDA SER POSICIONADA EN UN BANCO DE TRABAJO, EL

TRABAJO DEBERÁ REALIZARSE EN EL LUGAR DONDE SE ENCUENTRA SITUADA LA
MISMA.
Se procederá de la siguiente manera:
 En casos de corte y amolado, no adopte posiciones que lo obliguen a trabajar a una altura
arriba de los hombros o a trabajar de rodillas.
 Para caso de corte, evalúe la posibilidad de realizar el trabajo con otro tipo de equipo. Solo
deber realizarse trabajos de corte en planchas de 1/16” y 1/8”.
 Si se trabaja en altura utilizar arnés con su correspondiente línea de vida, usar una amoladora
(4”) con su canastilla y si fuera el caso de una amoladora de mayor diámetro utilizar un
soporte.
4.5.D. REALIZAR AMOLADO O CORTE.

 Adopte una postura que permita sujetar la máquina firmemente.
 No realizar presión excesiva sobre el disco.
 Para caso de amolado, el ángulo del disco, respecto a la pieza, debe ser entre 30°y 40°
(nunca posicionar un disco de amolado a 90°). En el caso en que la pieza a trabajar requiera
un menor ángulo que el rango mencionado, se debe despuntar el disco de desbaste de
cuando en cuando para mantener un canto de trabajo del cuerpo a lijar abombado.
 Para el caso de corte el ángulo del disco será de 90°y en el caso de acabado el ángulo será
de 15° (no deberá ser menor a 15° ya que pude dañar la malla del disco)

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 Usar epp básico más protección facial de alto impacto, lentes de seguridad, (lentes goggle)
casaca de cuero y protector respiratorio para gases, tapones auditivos, zapatos de seguridad,
escarpines.
 Utilizar turnos de trabajo controlando el tiempo de exposición al ruido.
 Colocar pantallas protectoras confinando el sector de trabajo.
 Verificar que no existan combustibles alrededor del sector de trabajo.
 Durante la ejecución del trabajo, verificar que el cable no se encuentre entre la trayectoria de
movimiento del disco durante el trabajo.
 Si el trabajo se realiza en altura, confine el área inmediatamente debajo.
 No posicionarse en la trayectoria de la posible caída de partes del objeto a cortar.
 Si es necesaria la ayuda de otra persona, esta debe contar con los mismos epps que la
persona que está operando la máquina.
 Nunca exceder los límites de desgaste marcado por la banda de color.
 Al finalizar el corte de piezas engomadas se debe realizar el enfriamiento de la misma para
evitar posibles principios de incendios.
 Programa de gestión ambiental para el ahorro de energía; aprovechamiento de luz natural;
uso de temporizadores en el área exterior del taller
4.5.E. RETIRO DE MATERIALES Y DISCO

 Enfríe la pieza antes de manipularla.
 Verificar que el equipo se detuvo completamente, desconectarlo de la red antes de retirar el
disco. Jamás deposite la herramienta antes de que se haya detenido por completo.
 Si el disco utilizado se gastó hasta el límite máximo permitido o bien presenta daños, destruirlo
y deponerlo según el sistema de clasificación de residuos.
 No almacenar la maquina con el disco puesto. Colocar el disco en una caja de discos (caja de
madera)
 Utilizar su llave adecuada.
 Adecuada clasificación de residuos solidos
4.6. LIMPIEZA Y RETIRO DE EQUIPOS - HERRAMIENTAS

El personal operativo en supervisión del residente debe velar por que el área de trabajo quede
completamente limpia, libre de fluidos que puedan ocasionar algún accidente.

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También es importante que los operarios verifiquen que todas las herramientas y equipos sean
retirados.
Nuestro personal está comprometido y capacitado en el cuidado del medio ambiente por lo que todos
los fluidos empleados serán almacenados correctamente y retirados.
 Enfríe los restos de las piezas antes de manipularlos.
 Verificar que no queden restos de materiales en el sector.
 Los discos y la maquina deben ser almacenados por separados en los lugares destinados
para tal fin.
 Colocar el bloqueo respectivo en el enchufe.
 Adecuada clasificación de residuos solidos
5. RESTRICCIONES
El trabajo se realizará siempre y cuando no exista peligros para el personal y estos cuenten con los EPPS
adecuados, detallamos:
Debido a proyección de accesorios, posturas inadecuadas y riesgo de caídas, fracturas y golpes, dolores
lumbares y abdominales, se deberá adoptar posturas seguras que minimicen riesgos ergonómicos.
Inadecuado manejo de equipos, esto puedo ocasionar explosiones y daños a equipos, que con una debida
aplicación del presente procedimiento se puede prevenir.
5.1. EPPS EN MAL ESTADO

Definitivamente MACOM no realizara trabajos en condiciones que nuestro personal se encuentre
vulnerable ante posibles siniestros, velamos por el bienestar de nuestros colaboradores.
5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEFECTUOSOS

Todos los equipos, herramientas deben estar en perfectos estado y funcionamiento, evitando
exponer
al personal.
5.3. AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISION EN OBRA

Somos respetuosos y entendemos que nuestros protocolos deben estar aprobados y autorizados
tanto por nuestro encargado de SSOMA como el encargado de seguridad de obra (cliente)

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON AMOLADORA ANGULAR

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

COPIA CONTROLADA N°: 01

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Firma (s): Firma (s): Firma (s): Firma (s):

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1.1. JEFE DE OPERACIONES

1.2. SUPERVISOR DE TERRENO

1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

1.4. TRABAJADOR / OPERARIO

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

 Reportar a su supervisor de cualquier condición sub estándar detectada en el andamio o

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

03 Casco de seguridad con barbiquejo.

05 Careta facial de alto impacto

06 Zapatos de seguridad con punta de acero.

07 Chaleco con cintas reflectivas.

08 Guantes de nitrilo, hyflex/badana.

09 Orejeras y/o tapones auditivos.

10 Ropa de trabajo- Overol de cuero

11 Respirador con filtro gases.

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3.2. HERRAMIENTAS / MATERIALES

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

4.2. REQUERIMIENTO DE AUTORIZACIÓN DE INTERVENCIÓN

4.3. PREPARACION DEL ÁREA Y CONDICIONES DE TRABAJO

4.4. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO A EMPLEAR

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

4.4.A. ASPECTOS PREVIOS E IMPORTANTES DEL DISCO DE CORTE O DESBASTE

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4.5. EJECUCIÓN DEL USO DE LA AMOLADORA

4.5.B. FIJAR LA PIEZA A TRABAJAR EN UN BANCO DE TRABAJO A UNA ALTURA LEVEMENTE

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

 Utilizar una morsa o tornillo de banco de acuerdo al tamaño de la pieza.

4.5.C. EN CASO DE QUE LA PIEZA NO PUEDA SER POSICIONADA EN UN BANCO DE TRABAJO, EL

4.5.D. REALIZAR AMOLADO O CORTE.

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

4.5.E. RETIRO DE MATERIALES Y DISCO

4.6. LIMPIEZA Y RETIRO DE EQUIPOS - HERRAMIENTAS

CÓDIGO: MAC.OPE.003.001.015 VERSIÓN: 02 MACOM S.A.C.

5.1. EPPS EN MAL ESTADO

5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEFECTUOSOS

5.3. AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISION EN OBRA

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