Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Haccp 20iso 150224120623 Conversion Gate01
Haccp 20iso 150224120623 Conversion Gate01
HACCP
Hazard Analysis Critical
Control Point
APPCC
Análisis de Peligros y Puntos
de Control Critico
• El sistema de HACCP, tiene
fundamentos científicos y
carácter sistemático,
permite identificar
peligros específicos y
medidas para su control
con el fin de garantizar la
inocuidad de los alimentos.
• Es un instrumento para
evaluar los peligros y
establecer sistemas de
control que se centran en la
prevención en lugar de
basarse principalmente en
el ensayo del producto
final.
• Su aplicación deberá
basarse en pruebas
científicas de peligros para
la salud humana, además
de mejorar la inocuidad de
los alimentos, facilita
asimismo la inspección por
parte de las autoridades de
reglamentación,
y promueve el comercio
internacional al aumentar la
confianza en la inocuidad
de los alimentos.
Para que la aplicación del sistema de HACCP dé buenos
resultados, es necesario que tanto la dirección como el personal
se comprometan y participen plenamente.
Debe describirse, de
manera detallada,
cada uno de los
productos
alimenticios
resultantes de su
actividad
considerando los
siguientes aspectos:
Ingredientes Características de
utilizados y los procesos
3.Elaboraciòn cantidades tecnológicos
del Diagrama añadidas. utilizados
de Flujo
Descripción de
Tiempo de espera
cada una de las
entre las diferentes
Cada diagrama de etapas (manual o
etapas del proceso.
mecanizada)
flujo debe
acompañarse de
una descripción Sistemática de
Temperatura de los almacenaje y
detallada de todo productos durante circulación de las
el proceso de el tiempo de espera. materias primeras
producción del y/o los productos
producto.
Pautas especiales
de trabajo.
4. Comprobación del
diagrama de flujo
(Principio 1)
5.1 Análisis de Peligros
La producción o la
Las condiciones que
persistencia de toxinas,
puedan originar o
sustancias químicas o
favorecer todos los
agentes físicos en los
aspectosmencionados.
alimentos.
Clasificación
Químicos:
productos de
limpieza,
plaguicidas,
metales pesados,
etc.
Biológicos:
Físicos: trozos de
microorganismos
cristal, metales,
o toxinas,
plásticos, piedras,
parásitos,
etc.
organismos vivos
Peligro
5.2 Determinación de medidas
preventivas
Decidir cuáles son las medidas preventivas para cada peligro que
permiten eliminarlo o reducirlo a un nivel aceptable.
Las medidas preventivas deben ser factibles o viables
Para cada peligro significativo tiene que haber una o más
medidas preventivas.
Si no se puede identificar ninguna medida el proceso, la etapa o
el producto se deberá modificar para introducirla.
6. Determinación de los PCC
(Principio 2)
(Principio 4)
Secuencia
planificada de
observaciones o
medidas para
MONITORIZACIÓN O
asegurarse de que
VIGILANCIA:
cada uno de los
PCC se encuentra
dentro de sus
especificaciones.
Observación visual.
Valoración sensorial.
Determinaciones físicas.
Análisis químico.
Determinaciones microbiológicas.
Procedimiento de vigilancia
Planes de:
Desinfección
Desratización
Desinsectación,
Buenas Prácticas de
Manipulado
Formación del personal,
Plan de Mantenimiento
Preventivo, etc.
ISO 22000
Sistemas de Gestión de Seguridad Alimentaria
¿QUE ES?
Mejora continua
Aumento de la confianza de las partes interesadas
Mayor transparencia
Eficiencia en tiempo y costes
Nuevas oportunidades de negocio
Se encarga del:
Productor primario
Material de embalaje
Fabricante de piensos
Productos de limpieza
Productor de alimentos
Aditivos e ingredientes
Transporte
Fabricantes de equipos
Almacén
Servicios externos a las empresas alimentarias
Ventajas de la NORMA ISO
2200