3.

Definir capacidad de producción

Para determinar la capacidad de producción de grandes rollos de papel tissue se utilizó
la velocidad nominal de 5550 m/min del molino MP5 que fue contratada luego del up-
grade realizado en 2002, fecha de adquisición de la máquina. En base a la velocidad
nominal se procedió a calcular el MPV (Máxima Producción por Velocidad) que refleja
la máxima posible producción en una máquina de papel en t/h o kg/min bajo la
consideración de:
El mix de la referencia de producción, en este caso enfocado a higiénico blanco hoja
sencilla expert 14,5-15,5 g/m2.

Fig 1. Relación de la velocidad de una máquina de papel con el gramaje y su

producción

El cálculo de la máxima producción por velocidad (MPV) del molino Mp5, se realizó
mediante la siguiente fórmula:

MPV =
A ( m )∗VY ( minm )∗( ratio crepado )∗G( mg )
2

1000
Dónde:
A: ancho de hoja
VY: velocidad del yankee
G: gramaje
Ratio crepado: es la relación de velocidad del pope sobre la velocidad del yankee y se
calcula por medio de la siguiente ecuación:
 m
Velocidad del pope(
)
min
RatioCrepado=
m
Velocidad del yankee ( )
min

Dónde:
Velocidad del pope: velocidad del tambor donde se bobina el rollo de papel
Velocidad del yankee: velocidad del cilindro secador
El ratio de crepado para los higiénicos estándar es 17% (±) 0.02
Este cálculo se realizó para la referencia “EXPERT” que fabrica el molino MP5, y
mediante una ponderización según los volúmenes programados de cada referencia,
durante el año de estudio, se determinó la capacidad de producción del molino.
El MPV (máxima producción por velocidad) para la máquina MP5 es de 40,9 kg/min,
dando una capacidad máxima de producción de 58.907 kg/d
Volumen
Velocidad Yankee Ancho de Peso básico Crepado MPV de
Máquina Producto
(m/min) hoja (m) (g/m2) (%) (Kg/min) producción
(Ton/día)
MP5 HIGIENICO BCO HS EXPERT 14,5-15,5 G/M2 5550 2,475 15 17% 35,03 50,440

TIEMPO PLANEADO OPERATIVO

Los tiempos se tomaron en los 3 turnos de trabajo durante la catorcena de estudio, los
turnos se realizan en ciclos rotativos de 8 horas cada uno.
TIEMPO IMPREVISTO POR PROBLEMAS OPERATIVOS
Tiempo de paro ocasionado por eventos que no son comunes en la operación de la
máquina, pueden ser por daños mecánicos de equipos, fallas de sistemas eléctricos y
electrónicos o por eventos en el proceso productivo. Durante la catorcena estudiada se
obtuvieron los tiempos imprevistos, se registraron y posteriormente se priorizaron
mediante el diagrama de Pareto, y se determinó el de mayor incidencia en la
productividad.
 Fig.2: Tiempo de paro por imprevistos del molino MP5 inicial
RECOMENDACIONES:

 La demanda de papel tisú tiene un crecimiento del 4% anual por lo que es

indispensable resolver las restricciones que todavía presenta el molino MP5,
para alcanzar la máxima producción y reducir las importaciones de
semielaborado al máximo.
 Resulta indispensable desarrollar una cultura enfocada en la mejora continua de
procesos basada en la metodología de la mejora continua y las herramientas de
la excelencia operacional, para seguir manteniendo el liderazgo en el mercado.
 Dar mayor empoderamiento al personal operativo por medio de capacitaciones
técnicas sobre el proceso, metodologías de análisis de causa raíz de problemas,
identificación de cuellos de botella, riesgos y peligros en los puestos de trabajo.