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Memoria de Cálculo Plataforma
Memoria de Cálculo Plataforma
Geometría
1
Asignación de cargas gravitatorias aplicadas en kg/m2
1,2CM + 1.6CV
2. Análisis sísmico
2
Para realizar el análisis sísmico se tomaron en cuenta una serie de aspectos
relacionados con la ubicación, el uso, el tipo de suelo y el nivel de diseño requerido,
estos aspectos se representan el siguiente cuadro.
Zonificación sísmica
3
Para el análisis sísmico se empleó el método dinámico de Ngdld por nivel, propuesto
por la norma E.030, debido a la flexibilidad de su diafragma, los Ngdld corresponden
a dos desplazamientos y un giro en el eje z referidos a cada nodo.
Espectro de Diseño
ESPECTRO DE ACELERACIONES
SEUDO ACELERACIÓN
C T Sa Z= 0.45
2.50 0.00 0.2813 U= 1.00
2.50 0.20 0.2813 S= 1.00 Factor R Irregularidad en Altura Irregularidad en Planta
2.50 0.40 0.2813 R= 4.00 R4 La= 1 Lp= 1
1.67 0.60 0.1875 Tp= 0.40
1.25 0.80 0.1406 T l= 2.50
1.00 1.00 0.1125
0.83 1.20 0.0938 0.3000
0.71 1.40 0.0804
0.63 1.60 0.0703
0.2500
0.56 1.80 0.0625
0.50 2.00 0.0563
0.45 2.20 0.0511
0.2000
0.42 2.40 0.0469
0.37 2.60 0.0416
0.32 2.80 0.0359
Sa
0.1500
0.28 3.00 0.0313
0.24 3.20 0.0275
0.22 3.40 0.0243 0.1000
0.19 3.60 0.0217
0.17 3.80 0.0195
0.0500
0.16 4.00 0.0176
0.14 4.20 0.0159
0.13 4.40 0.0145
0.0000
0.12 4.60 0.0133 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
0.11 4.80 0.0122 T
0.10 5.00 0.0113
4
El cortante basal estático obtenido para cada dirección se ha considerado única,
(3.04 tonf), debido a que la estructura presenta un mismo sistema estructural en
sentido “X” como en “Y”, tipo OMF con un factor de reducción de respuesta global
de 4 (regular).
5
TABLE: Modal Participating Mass
Ratios
Case Mode Period UX UY SumUX SumUY
sec
Modal 1 0.759 0.000009514 0.7138 0.000009514 0.7138
Modal 2 0.536 0.0003 0.0009 0.0004 0.7147
Modal 3 0.516 0.7681 0 0.7685 0.7147
Modal 4 0.342 0.0001 0.0247 0.7685 0.7393
Modal 5 0.307 0.0003 0.0001 0.7688 0.7395
Modal 6 0.296 0.0034 0.000002362 0.7723 0.7395
Modal 7 0.289 0.0005 0.003 0.7728 0.7425
Modal 8 0.284 9.217E-07 0 0.7728 0.7425
Modal 9 0.281 0.0001 0.0022 0.7728 0.7447
Modal 10 0.249 0.0012 0.0003 0.774 0.7449
Modal 11 0.246 0.0439 0.00000291 0.818 0.7449
Modal 12 0.245 0.0001 0 0.8181 0.7449
Modal 13 0.222 0.0239 0.0024 0.842 0.7473
Modal 14 0.216 0.0283 0.0023 0.8703 0.7497
Modal 15 0.21 0.002 0.0000252 0.8723 0.7497
Modal 16 0.208 0.0036 0.00001918 0.8758 0.7497
Modal 17 0.199 0.000009803 0.00001154 0.8758 0.7497
Modal 18 0.199 0.00003874 0.00003662 0.8759 0.7498
Modal 19 0.199 0 0 0.8759 0.7498
Modal 20 0.199 0 0 0.8759 0.7498
Modal 21 0.163 0.0068 0.0307 0.8827 0.7805
Modal 22 0.151 0.0158 0.0111 0.8985 0.7916
Modal 23 0.143 0.0011 0.1464 0.8997 0.938
Modal 24 0.137 0.0561 0.0057 0.9558 0.9437
Se puede evidenciar que para cumplir los 90% de participación modal, se tuvo que
analizar 24 modos de vibración, destacando la flexibilidad de su diafragma, lo que
permite modelar N grados de libertad dinámicos.
Modos de vibración
6
A continuación, se muestran los modos fundamentales de vibración, los tres modos
de vibración están desacoplados.
7
Derivas elásticas ante fuerzas horizontales de diseño:
𝛿𝑦 ∆𝑦 𝑥 𝑅 𝑥 0 7 0 0060 𝑥 4 𝑥 0 7 0 01 0.01
8
Los resultados del análisis y diseño de las secciones en acero estructural están representados
por el programa de análisis y diseño estructural, estos resultados se muestran a continuación
en los siguientes pórticos.
Solicitaciones de diseño.
9
Para cumplir con la resistencia requerida, la relación D/C tiene que estar por debajo de la
unidad (1). Se obtuvieron los siguientes resultados:
Se evidencia que los miembros estructurales de planta poseen la capacidad requerida para
soportar las fuerzas aplicadas.
10
Diseño de correas C4x4,5 (LRFD + ASD)
End Reactions
Constr. Dead SDL Live NR Combo Factored
I end (kgf) 0.00 149.36 0.00 78.12 DCmpS2 304.24
J end (kgf) 0.00 430.62 0.00 234.38 DCmpS2 891.74
Strength Checks
Combo Factored Design Ratio Pass
Shear at Ends (kgf) DCmpS2 891.74 5312.13 0.168 ✓
Construction Bending (kgf-m) DCmpC1 284.03 685.80 0.414 ✓
Positive Bending (kgf-m) DCmpS2 419.23 685.80 0.611 ✓
Section Properties
PNA Area Sbot I ΦMn
(m) (m²) (m³) (m⁴) (kgf-m)
Steel (Lb = 2.5 m Cb = 1.154) 0.0508 0.0009 0.00003 0.000002 685.8
11
PNA Area Sbot I ΦMn
(m) (m²) (m³) (m⁴) (kgf-m)
Vibrations Check (Ec = 3417) 0.0508 0.0009 N/A 0.000002 N/A
Element Details
Level Element Unique Name Location (m) Combo Element Type Section Classification
N1 B2 19 2.5 DStlS3 Ordinary Moment Frame W6X12 Seismic HD
Seismic Parameters
Ignore Seismic Ignore Special
Plug Welded? SDC I Rho SDS R Ω0 Cd
Code? EQ Load?
No No Yes D 1 1 0.5 8 3 5.5
Section Properties
A (m²) J (m⁴) I33 (m⁴) I22 (m⁴) Av3 (m²) Av2 (m²)
0.0023 3.759E-08 0.000009 0.000001 0.0014 0.0009
Design Properties
S33 (m³) S22 (m³) Z33 (m³) Z22 (m³) r33 (m) r22 (m) Cw (m⁶)
0.00012 0.000024 0.000136 0.000038 0.06337 0.02331 0
Material Properties
E (kgf/m²) fy (kgf/m²) Ry α
20389019158 25310506.54 1.5 NA
12
Location (m) Pu (kgf) Mu33 (kgf-m) Mu22 (kgf-m) Vu2 (kgf) Vu3 (kgf) Tu (kgf-m)
2.5 -357.37 722.54 -333.06 -192.62 373.8 0.93
Shear Design
Vu Force (kgf) ϕVn Capacity (kgf) Stress Ratio
Major Shear 192.62 13588.29 0.014
Minor Shear 373.8 19751.95 0.019
Element Details
Level Element Unique Name Location (m) Combo Element Type Section Classification
N1 B3 20 2.5 DStlS3 Ordinary Moment Frame VIGA-I Seismic HD
13
LLRF and Demand/Capacity Ratio
L (m) LLRF Stress Ratio Limit
5.00000 1 0.95
Seismic Parameters
Ignore Seismic Ignore Special
Plug Welded? SDC I Rho SDS R Ω0 Cd
Code? EQ Load?
No No Yes D 1 1 0.5 8 3 5.5
Section Properties
A (m²) J (m⁴) I33 (m⁴) I22 (m⁴) Av3 (m²) Av2 (m²)
0.0044 1.204E-07 0.000055 0.000004 0.0028 0.0018
Design Properties
S33 (m³) S22 (m³) Z33 (m³) Z22 (m³) r33 (m) r22 (m) Cw (m⁶)
0.000408 0.000062 0.000461 0.000096 0.11183 0.03085 0
Material Properties
E (kgf/m²) fy (kgf/m²) Ry α
20389019158 25310506.54 1.5 NA
14
Axial Force and Capacities
Pu Force (kgf) ϕPnc Capacity (kgf) ϕPnt Capacity (kgf)
633.88 72257 100260.59
Shear Design
Vu Force (kgf) ϕVn Capacity (kgf) Stress Ratio
Major Shear 2715.81 24355.79 0.112
Minor Shear 381.44 37640.77 0.01
Element Details
Level Element Unique Name Location (m) Combo Element Type Section Classification
N1 C5 13 2.8 DStlS3 Ordinary Moment Frame W8X18 Seismic MD
Seismic Parameters
15
Ignore Seismic Ignore Special
Plug Welded? SDC I Rho SDS R Ω0 Cd
Code? EQ Load?
No No Yes D 1 1 0.5 8 3 5.5
Section Properties
A (m²) J (m⁴) I33 (m⁴) I22 (m⁴) Av3 (m²) Av2 (m²)
0.0034 7.159E-08 0.000026 0.000003 0.0022 0.0012
Design Properties
S33 (m³) S22 (m³) Z33 (m³) Z22 (m³) r33 (m) r22 (m) Cw (m⁶)
0.000249 0.00005 0.000279 0.000076 0.08713 0.03127 0
Material Properties
E (kgf/m²) fy (kgf/m²) Ry α
20389019158 25310506.54 1.5 NA
Shear Design
16
Vu Force (kgf) ϕVn Capacity (kgf) Stress Ratio
Major Shear 0 18343.06 0.026
Minor Shear 0 30553.8 0.033
Joint Design
Continuity Plate Area (m²) Load Combo Doubler (m) Load Combo
0.0021 DStlS4 0 DStlS4
CONCLUSIONES
17
confianza de los resultados, que garantizan la seguridad de los procedimientos
desarrollados.
- El análisis estructural del proyecto se realizó con el apoyo del software ETABS
+ Cype 3D, el mismo que brindó las facilidades necesarias para haber
realizado un análisis lo más exacto y real posible, dando la confiabilidad
necesaria que los elementos usados en la construcción son los ideales o no al
someterse a esfuerzos máximos que se plantearon.
- Con las cargas gravitacionales y combinaciones recomendadas en la NTE
E090, se pudo constatar que todos los perfiles cumplen la resistencia
requerida, el análisis aplicado para su evaluación fue de acuerdo a la teoría
LRFD “Estados Límites de Agotamiento Resistente”, así mismo, se verificaron
los procedimientos de la teoría ASD “Estados límites de Servicio” para
corroborar las deflexiones y rigideces locales.
- En cuanto al análisis sísmico, la estructura está en la capacidad de soportar
las fuerzas máximas probables del terreno, siendo las mismas 0.45g.
RECOMENDACIONES
18
- Supervisión técnica durante su ejecución, para garantizar que se cumplan los
estándares del proyecto aquí presentado.
- Trabajar con perfilería y materiales de buena procedencia, con el fin de ofrecer
un dossier de calidad final de acuerdo a los estándares solicitados por el
cliente.
19
ANEXO A
Análisis Sísmico
1 Structure Data
This chapter provides model geometry information, including items such as story levels,
point coordinates, and element connectivity.
1.1 Story Data
2 Loads
This chapter provides loading information as applied to the model.
20
2.1 Load Patterns
2.2 Functions
3 Analysis Results
This chapter provides analysis results.
3.1 Structure Results
21
Output Case FX FY FZ MX MY MZ X Y Z
Case Type kgf kgf kgf kgf-m kgf-m kgf-m m m m
CM LinStatic 0 0 17257.49 43862.36 -87734.39 0 0 0 0
CV LinStatic 0 0 8375 23468.75 -28143.75 0 0 0 0
DCmpD1 Combination 0 0 17257.49 43862.36 -87734.39 0 0 0 0
DCmpD2 Combination 0 0 25632.49 67331.11 -115878.14 0 0 0 0
DCmpS1 Combination 0 0 24160.49 61407.31 -122828.15 0 0 0 0
DCmpS2 Combination 0 0 34108.99 90184.83 -150311.27 0 0 0 0
DCmpC1 Combination 0 0 24160.49 61407.31 -122828.15 0 0 0 0
DCmpC2 Combination 0 0 20708.99 52634.83 -105281.27 0 0 0 0
22
Eigenvalu
Frequenc
Period CircFreq e
Case Mode y
sec rad/sec rad2/sec
cyc/sec
2
Modal 1 0.759 1.318 8.2816 68.5847
Modal 2 0.536 1.867 11.7333 137.6699
Modal 3 0.516 1.94 12.1881 148.5503
Modal 4 0.342 2.921 18.3509 336.7541
Modal 5 0.307 3.253 20.4393 417.766
Modal 6 0.296 3.373 21.1944 449.201
Modal 7 0.289 3.457 21.7237 471.9188
Modal 8 0.284 3.518 22.1039 488.5814
Modal 9 0.281 3.557 22.3521 499.6152
Modal 10 0.249 4.016 25.2357 636.8388
Modal 11 0.246 4.072 25.5848 654.5811
Modal 12 0.245 4.078 25.6245 656.6149
Modal 13 0.222 4.503 28.2923 800.4547
Modal 14 0.216 4.64 29.1537 849.9397
Modal 15 0.21 4.756 29.8848 893.1033
Modal 16 0.208 4.797 30.1384 908.3253
Modal 17 0.199 5.017 31.5231 993.709
Modal 18 0.199 5.018 31.5312 994.2181
Modal 19 0.199 5.02 31.542 994.8985
Modal 20 0.199 5.02 31.5422 994.9114
Modal 21 0.163 6.119 38.4485 1478.2837
Modal 22 0.151 6.634 41.684 1737.5598
Modal 23 0.143 7.008 44.0336 1938.954
Modal 24 0.137 7.301 45.8737 2104.3975
23
SumRY SumRZ
2.244E-06 0.1409
0.0004 0.4004
0.1772 0.4023
0.1772 0.4956
0.1774 0.5036
0.1774 0.5036
0.1782 0.5124
0.1782 0.5124
0.1783 0.5142
0.1793 0.5159
0.2023 0.5164
0.2023 0.5164
0.2834 0.5311
0.3575 0.5342
0.3627 0.535
0.3726 0.535
0.3726 0.535
0.3727 0.5351
0.3727 0.5351
0.3727 0.5351
0.3784 0.5972
0.3948 0.6098
0.3962 0.889
0.5582 0.9237
24
Period
Case Mode UX UY UZ RZ
sec
Modal 22 0.151 0.006 0.004 0 0.991
Modal 23 0.143 0.001 0.133 0 0.866
Modal 24 0.137 0.029 0.003 0 0.968
25
ANEXO B
Desplazamientos por nodo
26
N1 18 41 SH LinRespSpec Max 0.015799 0.017888
N1 19 44 SH LinRespSpec Max 0.004672 0.017882
N1 20 45 SH LinRespSpec Max 0.003966 0.005138
N1 21 42 SH LinRespSpec Max 0.003976 0.012237
N1 22 47 SH LinRespSpec Max 0.003986 0.01788
N1 23 43 SH LinRespSpec Max 0.015815 0.022702
N1 24 49 SH LinRespSpec Max 0.004681 0.022695
N1 25 46 SH LinRespSpec Max 0.015821 0.024975
N1 26 48 SH LinRespSpec Max 0.004682 0.024967
N1 27 50 SH LinRespSpec Max 0.01582 0.024467
N1 28 53 SH LinRespSpec Max 0.004682 0.024459
N1 29 54 SH LinRespSpec Max 0.003999 0.022696
N1 30 51 SH LinRespSpec Max 0.004003 0.024967
N1 31 56 SH LinRespSpec Max 0.004005 0.024459
N1 32 52 SH LinRespSpec Max 0.015814 0.021784
N1 33 58 SH LinRespSpec Max 0.004674 0.021776
N1 34 55 SH LinRespSpec Max 0.015811 0.018019
N1 35 57 SH LinRespSpec Max 0.00467 0.018013
N1 36 59 SH LinRespSpec Max 0.015803 0.012802
N1 37 62 SH LinRespSpec Max 0.004666 0.012806
N1 38 63 SH LinRespSpec Max 0.004002 0.021776
N1 39 60 SH LinRespSpec Max 0.004 0.018014
N1 40 65 SH LinRespSpec Max 0.003997 0.012806
N1 44 69 SH LinRespSpec Max 0.004665 0.005796
N1 41 5 SH LinRespSpec Max 0.017253 0.012239
N1 42 2 SH LinRespSpec Max 0.01706 0.01224
N1 47 3 SH LinRespSpec Max 0.017001 0.018018
N1 48 4 SH LinRespSpec Max 0.01735 0.018018
N1 81 6 SH LinRespSpec Max 0.007093 0.001218
N1 82 7 SH LinRespSpec Max 0.009343 0.001238
N1 83 8 SH LinRespSpec Max 0.009638 0.020212
N1 84 9 SH LinRespSpec Max 0.009638 0.022958
N1 85 10 SH LinRespSpec Max 0.009053 0.009605
N1 86 11 SH LinRespSpec Max 0.003652 0.000523
N1 88 13 SH LinRespSpec Max 0.004064 0.019536
N1 89 14 SH LinRespSpec Max 0.003405 0.01955
N1 90 15 SH LinRespSpec Max 0.003356 0.002356
N1 91 16 SH LinRespSpec Max 0.004043 0.022202
N1 92 66 SH LinRespSpec Max 0.003598 0.008717
N1 93 67 SH LinRespSpec Max 0.00308 0.00872
N1 94 70 SH LinRespSpec Max 0.003473 0.022193
N1 95 71 SH LinRespSpec Max 0.008634 0.009606
N1 96 74 SH LinRespSpec Max 0.009201 0.022958
N1 97 75 SH LinRespSpec Max 0.009178 0.020212
N1 98 107 SH LinRespSpec Max 0.003969 0.001046
N1 99 108 SH LinRespSpec Max 0.007092 0.00104
27
N1 100 12 SH LinRespSpec Max 0.003024 0.002166
N1 104 120 SH LinRespSpec Max 0.007093 0.001056
N1 105 153 SH LinRespSpec Max 0.000347 0.000059
N1 106 155 SH LinRespSpec Max 0.000932 0.000201
N1 107 157 SH LinRespSpec Max 0.001564 0.000406
N1 108 159 SH LinRespSpec Max 0.002197 0.00065
N1 109 161 SH LinRespSpec Max 0.002816 0.00091
N1 110 163 SH LinRespSpec Max 0.003414 0.001165
N1 111 165 SH LinRespSpec Max 0.003982 0.001397
N1 112 167 SH LinRespSpec Max 0.004518 0.00159
N1 113 169 SH LinRespSpec Max 0.005016 0.001732
N1 114 171 SH LinRespSpec Max 0.005477 0.001814
N1 115 173 SH LinRespSpec Max 0.005898 0.001831
N1 116 175 SH LinRespSpec Max 0.00628 0.001782
N1 117 177 SH LinRespSpec Max 0.006622 0.001671
N1 118 179 SH LinRespSpec Max 0.006921 0.001503
N1 119 181 SH LinRespSpec Max 0.007142 0.001289
N1 120 154 SH LinRespSpec Max 0.000347 0.000054
N1 121 156 SH LinRespSpec Max 0.000932 0.000178
N1 122 158 SH LinRespSpec Max 0.001564 0.000353
N1 123 160 SH LinRespSpec Max 0.002197 0.000561
N1 124 162 SH LinRespSpec Max 0.002816 0.000782
N1 125 164 SH LinRespSpec Max 0.003414 0.000999
N1 126 166 SH LinRespSpec Max 0.003982 0.001194
N1 127 168 SH LinRespSpec Max 0.004518 0.001356
N1 128 170 SH LinRespSpec Max 0.005016 0.001475
N1 129 172 SH LinRespSpec Max 0.005477 0.001542
N1 130 174 SH LinRespSpec Max 0.005898 0.001557
N1 131 176 SH LinRespSpec Max 0.00628 0.00152
N1 132 178 SH LinRespSpec Max 0.006622 0.001438
N1 133 180 SH LinRespSpec Max 0.00692 0.001322
N1 134 182 SH LinRespSpec Max 0.007143 0.001188
28
ANEXO C
Reacciones en las bases para diseño de cimentaciones
29
30
Fz: Kgf
Mx: Kgf.m
My: Kgf.m
31
ANEXO D
Resultados conexiones metálicas
CONEXIÓN
VIGA PRINCIPAL – VIGA SECUNDARIA (CENTRAL)
32
Comprobaciones
1) Viga principal
− Alma
Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)
Debe cumplirse:
Ru R
0.02 kN 40.30 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.02 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 40.30 kN
donde
Rn : 44.77 kN
t: Espesor. t : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 100 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles laminados. hw : 270 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 75 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
33
Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE Ingenieros)
Debe cumplirse:
Ru R
0.02 kN 72.58 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 0.02 kN
Rn: Resistencia requerida. Rn : 72.58 kN
donde
tw: Espesor del alma. tw : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w: 6 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 9.5 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 129.5 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 239 mm
lmax = h2p
hp: Espesor del elemento de unión. hp : 100 mm
km: Coeficiente de interacción km : 0.51
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
tw
− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga secundaria (b) W6X12'
− Alma
Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)
Debe cumplirse:
R
Ru n= R
0.04 kN 40.30 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 40.30 kN
donde
Rn : 44.77 kN
t: Espesor. t : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 100 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles laminados. hw : 270 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 75 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
34
Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE Ingenieros)
Debe cumplirse:
Ru R
0.04 kN 72.63 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia requerida. Rn : 72.63 kN
donde
tw: Espesor del alma. tw : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w: 6 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 9.5 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 129.5 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 239 mm
lmax = h2p
hp: Espesor del elemento de unión. hp : 100 mm
km: Coeficiente de interacción km : 0.51
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
tw
2) Viga secundaria (a) W6X12
− Chapa lateral
Debe cumplirse:
R n = 2
0.00 1
donde
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
78.30
Mr
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : kN
Vr: Resistencia a cortante de requerida. Vr : 0.10 kN
donde
35
Mn = Mp
Mn : 3.63 kN·m
V =
La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de fluencia por
cortante y pandeo por cortante, es:
Vnc = 0.v
donde
Aw: Área Aw : 580 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
v: Factor de resistencia por corte. v : 0.90
Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión, donde
, yz y xz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
80.37 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -65.17 MPa
yz: Tensión tangencial yz yz : -27.15 MPa
2
+3
xz: Tensión tangencial xz xz : 0.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
fra cF
65.17 MPa 215.08 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 65.17 MPa
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 215.08 MPa
donde
36
0 : 0.33
0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90
Debe cumplirse:
0.32 1
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 86.87 kN
determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 61.07 kN
R
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
u,y
Rn,y : 115.82 kN
Rn = 1
Rn,z : 81.42 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 32.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 17.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 9.5 mm
R
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)
Debe cumplirse:
R R
25.80 kN 73.45 kN
donde
n,y
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 73.45 kN
37
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:
Rn : 97.94 kN
donde
An: Area neta. An : 679 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75
Rn = m
− Alma
Debe cumplirse:
0.50 1
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 47.72 kN
determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 53.04 kN
R
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
u,y
Rn,y : 63.63 kN
Rn = 1
Rn,z : 70.71 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 22.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 35.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.8 mm
R
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)
Debe cumplirse:
25.80 kN 51.12 kN
38
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 51.12 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:
Rn : 68.17 kN
donde
An: Area neta. An : 472 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75
R = m
Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)
Debe cumplirse:
fra cF
142.24 MPa 178.98 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 142.24 MPa
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 178.98 MPa
n
donde
0 1
0 : 0.74
0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
39
El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:
(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
40
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
R =F
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
41
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
42
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
− Chapa lateral
Debe cumplirse:
0.00 1
donde
2
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 78.30 kN
Vr: Resistencia a cortante de requerida. Vr : 0.10 kN
43
Resistencia a flexión (ANSI/AISC 360-10, F)
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
M =
donde
Mnc = Mbp
Mn : 3.63 kN·m
V =
La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de fluencia por
cortante y pandeo por cortante, es:
Vnc = 0.v
donde
Aw: Área Aw : 580 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
v: Factor de resistencia por corte. v : 0.90
Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión, donde
, yz y xz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
80.37 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -65.17 MPa
yz: Tensión tangencial yz yz : -27.15 MPa
2
+3
xz: Tensión tangencial xz xz : 0.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
65.17 MPa 215.08 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 65.17 MPa
44
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 215.08 MPa
donde
0 1
0 : 0.33
0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90
Debe cumplirse:
0.32 1
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 86.87 kN
determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 61.07 kN
R
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
u,y
Rn,y : 115.82 kN
Rn = 1
Rn,z : 81.42 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 32.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 17.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 9.5 mm
R
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)
Debe cumplirse:
45
Ru R
25.80 kN 73.45 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 73.45 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:
Rn : 97.94 kN
donde
An: Area neta. An : 679 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75
Rn = m
− Alma
Debe cumplirse:
0.50 1
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 47.72 kN
determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 53.04 kN
=R0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
u,y
Rn,y : 63.63 kN
Rn = 1
Rn,z : 70.71 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 22.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 35.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.8 mm
46
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)
Debe cumplirse:
Ru R
25.80 kN 51.12 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 51.12 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:
Rn : 68.17 kN
donde
An: Area neta. An : 472 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75
R = m
Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)
Debe cumplirse:
fra cF
142.24 MPa 178.98 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 142.24 MPa
cFcr: Tensión crítica. c cr :
F 178.98 MPa
n
donde
0 1
0 : 0.74
0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
47
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
48
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
49
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
50
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
a) Detalle
51
b) Descripción de los componentes de la unión
Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
52
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
c) Comprobación
1) Viga principal
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Punzonamiento kN 0.02 40.30 0.05
Viga secundaria (a) W6X12 Alma Flexión por fuerza
kN 0.02 72.58 0.02
perpendicular
Punzonamiento kN 0.04 40.30 0.10
Viga secundaria (b) W6X12 Alma Flexión por fuerza
kN 0.04 72.63 0.05
perpendicular
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Interacción flexión - cortante -- -- -- 0.27
Tensiones combinadas -- -- -- 35.72
Chapa lateral Pandeo local MPa 65.17 215.08 30.30
Aplastamiento kN 24.33 76.56 31.79
Desgarro kN 25.80 73.45 35.12
Aplastamiento kN 24.33 49.05 49.61
Alma Desgarro kN 25.80 51.12 50.46
Pandeo local MPa 142.24 178.98 79.47
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
53
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
54
Interacción flexión - cortante -- -- -- 0.27
Tensiones combinadas -- -- -- 35.72
Chapa lateral Pandeo local MPa 65.17 215.08 30.30
Aplastamiento kN 24.33 76.56 31.79
Desgarro kN 25.80 73.45 35.12
Aplastamiento kN 24.33 49.05 49.61
Alma Desgarro kN 25.80 51.12 50.46
Pandeo local MPa 142.24 178.98 79.47
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)
55
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
d) Cuantificación
Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E70XX En taller En ángulo 6 400
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
Chapas 2 80x100x9.5 1.19
A36
Total 1.19
Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 4 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 8 1/2", ASTM F436
56
CONEXIÓN
VIGA AUXILIAR – VIGA DE BORDE
Comprobaciones
1) Viga principal
− Alma
57
Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)
Debe cumplirse:
Ru R
0.04 kN 69.90 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 69.90 kN
donde
Rn : 77.67 kN
t: Espesor. t : 5.8 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 100 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles laminados. hw : 153.2 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 75 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Rn = 0.
Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE Ingenieros)
Debe cumplirse:
Ru R
0.04 kN 77.54 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia requerida. Rn : 77.54 kN
donde
tw: Espesor del alma. tw : 5.8 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w: 6 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 12.8 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 16 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 128.8 mm
lmax = h2p
hp: Espesor del elemento de unión. hp : 100 mm
km: Coeficiente de interacción km : 1.00
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
58
− Chapa lateral
Debe cumplirse:
0.00 1
donde
2
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
78.30
Mr
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : kN
Vr: Resistencia a cortante de requerida. Vr : 0.10 kN
M =
donde
Mnc = M
Mn : 3.63 kN·m
bp
Zx: Modulo plástico de la sección en torno al eje x. Zx : 14500 mm³
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
b : Factor de resistencia por flexión. b : 0.90
M
Resistencia a cortante (ANSI/AISC 360-10, G2.1)
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 78.30 kN
V =
La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de fluencia por
cortante y pandeo por cortante, es:
Vnc = 0.v
donde
c
Aw: Área Aw : 580 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
v: Factor de resistencia por corte. v : 0.90
Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión, donde
, yz y xz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
27.98 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -22.86 MPa
yz: Tensión tangencial yz yz : -9.32 MPa
2
59
xz:
Tensión tangencial xz xz : -0.02 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
fra cF
22.41 MPa 215.08 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 22.41 MPa
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 215.08 MPa
donde
0 1
0 : 0.33
0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90
Debe cumplirse:
0.11 1
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 7.07 kN
Ru,z : 4.42 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 86.87 kN
determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 61.07 kN
=R0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
u,y
Rn,y : 115.82 kN
60
Rn = 1
Rn,z : 81.42 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 32.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 17.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 9.5 mm
Debe cumplirse:
Ru R
8.85 kN 73.45 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 8.85 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 73.45 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:
Rn : 97.94 kN
donde
An: Area neta. An : 679 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75
Rn = m
− Alma
Debe cumplirse:
0.17 1
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 7.07 kN
Ru,z : 4.42 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 47.72 kN
determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 53.04 kN
=R0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
61
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
Rn,y : 63.63 kN
Rn = 1
Rn,z : 70.71 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 22.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 35.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.8 mm
Debe cumplirse:
Ru R
8.85 kN 54.26 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 8.85 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 54.26 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:
Rn : 72.35 kN
donde
An: Area neta. An : 501 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75
R = m
Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)
Debe cumplirse:
f F
28.95 MPa 205.09 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 28.95 MPa
cFcr: Tensión crítica. c cr :
F 205.09 MPa
n
donde
ra c
0 : 0.47
62
L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 35 mm
t: Espesor de la chapa. t : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
63
Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5
Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 6 100 250.0 27.3 218.3 12.50 19.3 135.0 14.29 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
64
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
R = F
n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
65
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
a) Detalle
66
b) Descripción de los componentes de la unión
Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
67
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
c) Comprobación
1) Viga principal
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Punzonamiento kN 0.04 69.90 0.06
Alma
Flexión por fuerza perpendicular kN 0.04 77.54 0.05
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Interacción flexión - cortante -- -- -- 0.27
Tensiones combinadas -- -- -- 12.44
Chapa lateral Pandeo local MPa 22.41 215.08 10.42
Aplastamiento kN 8.34 76.54 10.89
Desgarro kN 8.85 73.45 12.05
Aplastamiento kN 8.34 49.06 17.00
Alma Desgarro kN 8.85 54.26 16.31
Pandeo local MPa 28.95 205.09 14.12
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 6 100 250.0 27.3 218.3 12.50 19.3 135.0 14.29 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)
68
Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
d) Cuantificación
Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E70XX En taller En ángulo 6 200
69
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
Chapas 1 80x100x9.5 0.60
A36
Total 0.60
Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 2 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 4 1/2", ASTM F436
CONEXIÓN
VIGA– COLUMNA CENTRAL
Comprobaciones
1) Columna W8X18
− Panel
70
Esbeltez del alma (ANSI/AISC 360-10, G2.)
Debe cumplirse:
32.76 63.36
h
donde
h: Altura del alma. h : 190 mm
tw: Espesor del alma. tw : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
2.
Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-10, J10.6)
Debe cumplirse:
R R
0.58 kN 161.92 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 0.58 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 161.92 kN
tPwr 0.
Para
Para
u
donde
Pr: Resistencia axial requerida. Pr : 0.58 kN
Pc: Resistencia axial disponible.
R = F
dc: Altura total del alma de la columna.
tw: Espesor del alma de la columna.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Prn 0.y
: Factor de resistencia. : 0.90
x
z
71
− Rigidizador superior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
5.82 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -5.68 MPa
2
+F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -2.43 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 45 mm
: Tensión tangencial : -0.74 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -0.32 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
= L⊥
− Rigidizador inferior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
8.44 MPa 225.00 MPa
donde
2L
: Tensión normal : -8.40 MPa
+||F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -3.59 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 45 mm
: Tensión tangencial : -0.47 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -0.20 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
72
− Rigidizador superior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
16.96 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 12.94 MPa
2
+F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 5.08 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : -6.33 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -2.93 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
= L⊥
− Rigidizador intermedio
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
10.42 MPa 225.00 MPa
donde
2L
: Tensión normal : -10.34 MPa
+||F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -4.06 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : -0.76 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -0.33 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
73
− Rigidizador inferior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
35.93 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.00 MPa
2
+F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.00 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 44.2 mm
: Tensión tangencial : 20.74 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 9.62 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
= L⊥
− Chapa frontal [Viga (c) VIGA I]
La comprobación no procede.
L||
Giro admisible de la chapa frontal (Criterio de CYPE Ingenieros)
La comprobación no procede.
Debe cumplirse:
Ru R
20.30 kN 56.17 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 20.30 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 56.17 kN
Para fluencia en corte del elemento:
donde
Agv: Area bruta solicitada a corte. Agv : 416 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
74
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
54.26 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 45.51 MPa
2
: Tensión tangencial : 17.06 MPa
+3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
31.99 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 5.18 MPa
2
: Tensión tangencial : 18.23 MPa
+3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
9.08 kN 80.55 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.08 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 80.55 kN
75
Rc : 80.55 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.42 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.37 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.4 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 21 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 26.3 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 106.6 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 93.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
R R
2.30 kN 138.51 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R =F
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
76
Fila Área Ru Rn Aprov.
(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 616 2.30 138.51 1.66
2.30 138.51 1.66
− Alma
Debe cumplirse:
Ru R
5.10 kN 77.90 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.10 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 77.90 kN
donde
R n = Fy
Rn : 86.56 kN
− Ala
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
9.10 kN 80.55 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.10 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 80.55 kN
77
La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el
valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.
Rc : 80.55 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.42 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.37 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.4 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 21 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 26.3 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 106.6 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 93.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
R R
2.31 kN 138.51 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
78
Ag: Área total de la sección transversal.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Alma
Debe cumplirse:
Ru R
5.12 kN 77.90 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.12 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 77.90 kN
donde
R n = Fy
Rn : 86.56 kN
− Rigidizadores
Debe cumplirse:
3.91 kN 142.89 kN
79
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Chapa de apoyo
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
12.70 kN 75.53 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 12.70 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 75.53 kN
Rc : 75.53 kN
80
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.46 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.23 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 19.9 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 24.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 90 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 45 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
− Chapa vertical
Debe cumplirse:
Ru R
12.70 kN 121.68 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 12.70 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 121.68 kN
donde
R n = Fy
Rn : 135.20 kN
81
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
82
La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador intermedio a la chapa vertical En ángulo SMAW 10 40 40 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 222 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 222 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 40 250.0 6.4 218.3 2.94 4.5 135.0 3.36 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.08 0.1 135.0 0.09 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 40 250.0 9.4 218.3 4.32 6.7 135.0 4.93 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.13 0.2 135.0 0.15 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 16.3 218.3 7.47 11.5 135.0 8.54 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.05 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 160 250.0 9.7 218.3 4.44 6.9 135.0 5.08 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 8 40 250.0 11.6 218.3 5.32 8.2 135.0 6.08 0.90 0.75
a las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 6 50 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.06 0.90 0.75
al alma (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E60XX
6 10 40 250.0 La comprobación no procede.
a la chapa vertical (415.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 6 50 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.06 0.90 0.75
al alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 23.2 218.3 10.64 16.4 135.0 12.16 0.90 0.75
las alas (485.0)
83
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
− Chapa frontal
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
9.08 kN 76.67 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.08 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 76.67 kN
Rc : 76.67 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
84
Mp,1 : 0.46 kN·m
M = 0
Mp,2 : 0.46 kN·m
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 89.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 89.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
Debe cumplirse:
18.43 MPa 225.00 MPa
donde
ff f = P
fra : 15.68 MPa
2
=M+ 3
Qr r
frv : 1.18 MPa
fv : 4.41 MPa
ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 3.67 kN
ra
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.85 kN
rv
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.02 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm
fv =
J: Costante torsional. J : 33283 mm4
T
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 234 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
85
R R
2.32 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Alma
Debe cumplirse:
Ru R
5.06 kN 85.46 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.06 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde
R n = Fy
Rn : 94.95 kN
86
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
87
La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.7 218.3 6.29 9.7 135.0 7.19 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.3 218.3 8.37 12.9 135.0 9.57 0.90 0.75
(485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
88
La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:
R = F
n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
89
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46
90
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
1,8
Debe cumplirse:
0.85 1.80
FT,R
: 0.85
donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 99.75 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN
91
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)
M
0.02 1.0
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.
Debe cumplirse:
8.4 mm 8.3 mm
M
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 8.4 mm
t j,Rd0,3
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa
− Chapa frontal
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
9.10 kN 76.67 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.10 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 76.67 kN
Rc : 76.67 kN
92
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.46 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.46 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 89.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 89.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
Debe cumplirse:
20.07 MPa 225.00 MPa
donde
ff f = P
fra : 16.98 MPa
2
+
= Qr3
frv : 1.30 MPa
fv : 4.88 MPa
ra ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 4.17 kN
93
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.94 kN
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.02 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm
J: Costante torsional. J : 33283 mm4
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 245 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
R R
2.33 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Alma
Debe cumplirse:
5.08 kN 85.46 kN
94
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.08 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde
R n = Fy
Rn : 94.95 kN
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
R =F
Para el metal base
95
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.6 218.3 9.91 15.3 135.0 11.33 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.8 218.3 6.31 9.7 135.0 7.22 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.4 218.3 8.44 13.0 135.0 9.65 0.90 0.75
(485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
96
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el
Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
R = F
n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
97
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Sección transversal 0.222 35.272 0.63 Vástago 6.609 58.786 11.24
1 11.26 11.26
Aplastamiento 0.222 73.943 0.30 Punzonamiento 6.609 113.715 5.81
Sección transversal 0.142 35.272 0.40 Vástago 0.146 58.786 0.25
2 0.46 0.46
Aplastamiento 0.142 76.810 0.19 Punzonamiento 0.146 113.715 0.13
Sección transversal 0.354 35.272 1.00 Vástago 6.382 58.786 10.86
3 10.90 10.90
Aplastamiento 0.354 70.130 0.50 Punzonamiento 6.382 113.715 5.61
98
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46
99
Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
Debe cumplirse:
1,8
0.85 1.80
FT,R
: 0.85
donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 99.75 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN
M=
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)
0.02 1.0
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,RdFT,R
=
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.
Debe cumplirse:
8.4 mm 8.3 mm
M
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 8.4 mm
t j,Rd0,3
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa
− Chapa frontal
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
100
Debe cumplirse:
Ru R c
12.70 kN 62.75 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 12.70 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 62.75 kN
Rc : 62.75 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.36 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.23 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 23 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 28.7 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 71 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 45 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
Debe cumplirse:
101
19.35 MPa 225.00 MPa
donde
ff f = P
fra : 6.35 MPa
2
=M+ 3
Qr r
frv : 10.55 MPa
fv : 0.00 MPa
ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 1.12 kN
ra
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 17.38 kN
rv
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.00 kN·m
t: Espesor. t : 6.6 mm
fv =
J: Costante torsional. J : 119428 mm4
T
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 176 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 1647 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
J
Debe cumplirse:
R R
3.53 kN 154.91 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
102
− Alma
Debe cumplirse:
Ru R
9.18 kN 66.83 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 9.18 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 66.83 kN
donde
R n = Fy
Rn : 74.25 kN
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
103
AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 7 40 150 5 7 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
104
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 10 135 250.0 13.2 218.3 6.06 9.4 135.0 6.93 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 7 150 250.0 146.0 218.3 66.92 103.3 135.0 76.50 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 10 135 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
R = F
n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
n 105
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
106
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
5 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
6 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
7 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
8 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
107
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 451.76 1285.63
Calculada para momentos negativos 451.76 1300.29
Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
Debe cumplirse:
1,8
1.09 1.80
: 1.09
108
donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 127.59 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN
M
0.16 1.0
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.
Capacidad de rotación (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
Debe cumplirse:
MEdj,Rd 12
0.02 0.67
donde
h: Distancia de la fila al centro de compresiones h : 220 mm
: Relación entre la resistencia de la fila en modo 1 y en modo 3 : 1.09
Cd = 3
a) Detalle
Cd 109
b) Descripción de los componentes de la unión
Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
110
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
Chapa frontal: Viga (c) VIGA I 160 290 9.5 8 14.3 A36 2548.4 4077.5
Chapa frontal: Viga (b) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5
Chapa frontal: Viga (a) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5
111
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
c) Comprobación
1) Columna W8X18
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Esbeltez -- -- -- 51.705
Panel
Cortante kN 0.58 161.92 0.36
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 5.82 225.00 2.59
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 8.44 225.00 3.75
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 16.96 225.00 7.54
Rigidizador intermedio Tensión de Von Mises N/mm² 10.42 225.00 4.63
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 35.93 225.00 15.97
Interacción flexión -
Chapa frontal [Viga (c) -- -- -- 0.00
cortante
VIGA I]
Deformación admisible mRad -- 2 0.00
Chapa vertical [Viga (c)
Cortante kN 20.30 56.17 36.14
VIGA I]
Desgarro N/mm² 54.26 225.00 24.12
Ala
Cortante N/mm² 31.99 225.00 14.22
Tracción por flexión kN 9.08 80.55 11.27
Ala
Viga (b) W6X12 Tensión kN 2.30 138.51 1.66
Alma Tensión kN 5.10 77.90 6.54
Tracción por flexión kN 9.10 80.55 11.30
Ala
Viga (a) W6X12 Tensión kN 2.31 138.51 1.67
Alma Tensión kN 5.12 77.90 6.57
Rigidizadores Tensión kN 3.91 142.89 2.74
Viga (c) VIGA I Chapa de apoyo Tracción por flexión kN 12.70 75.53 16.81
Chapa vertical Tensión kN 12.70 121.68 10.43
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
112
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador intermedio a la chapa vertical En ángulo SMAW 10 40 40 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 222 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 222 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
113
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 9.08 76.67 11.84
Compresión kN 3.67 44.84 8.19
Ala
Tensión kN 2.32 81.15 2.86
Alma Tensión kN 5.06 85.46 5.92
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.7 218.3 6.29 9.7 135.0 7.19 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.3 218.3 8.37 12.9 135.0 9.57 0.90 0.75
(485.0)
114
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46
115
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 9.10 76.67 11.87
Compresión kN 4.17 46.70 8.92
Ala
Tensión kN 2.33 81.15 2.87
Alma Tensión kN 5.08 85.46 5.95
116
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.6 218.3 9.91 15.3 135.0 11.33 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.8 218.3 6.31 9.7 135.0 7.22 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.4 218.3 8.44 13.0 135.0 9.65 0.90 0.75
(485.0)
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
117
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46
118
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 12.70 62.75 20.23
Compresión kN 1.12 12.99 8.60
Ala
Tensión kN 3.53 154.91 2.28
Alma Tensión kN 9.18 66.83 13.73
119
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 7 40 150 5 7 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 10 135 250.0 13.2 218.3 6.06 9.4 135.0 6.93 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 7 150 250.0 146.0 218.3 66.92 103.3 135.0 76.50 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 10 135 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
120
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
5 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
6 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
7 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
8 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 451.76 1285.63
Calculada para momentos negativos 451.76 1300.29
121
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
d) Cuantificación
Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E60XX En taller En ángulo 6 160
E70XX En taller En ángulo 6 5972
122
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
2 190x60x9.5 1.70
Rigidizadores 2 190x63x9.5 1.81
2 90x60x9.5 0.81
A36 2 160x290x9.5 6.92
Chapas 1 63x242x9.5 1.15
2 120x173x9.5 3.10
Total 15.49
Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 16 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 16 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 32 1/2", ASTM F436
CONEXIÓN
VIGA– COLUMNA ESQUINERA
123
Comprobaciones
1) Columna W8X18
− Panel
Debe cumplirse:
32.76 63.36
h
donde
h: Altura del alma. h : 190 mm
tw: Espesor del alma. tw : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
2.
Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-10, J10.6)
Debe cumplirse:
Ru R
0.51 kN 161.92 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 0.51 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 161.92 kN
Para
Para
124
donde
Pr: Resistencia axial requerida. Pr : 0.51 kN
Pc: Resistencia axial disponible.
R n = Fy
dc: Altura total del alma de la columna.
tw: Espesor del alma de la columna.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
x
z
− Rigidizador superior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
9.55 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.00 MPa
2
+F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.00 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 48.8 mm
: Tensión tangencial : 5.51 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 2.58 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
125
− Rigidizador inferior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
17.26 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -0.72 MPa
2
+F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -0.29 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : -9.96 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -4.66 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
= L⊥
− Rigidizador superior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
0.30 MPa 225.00 MPa
donde
2L
: Tensión normal : -0.29 MPa
+||F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -0.12 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : 0.02 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 0.01 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
126
− Rigidizador inferior
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
0.21 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.12 MPa
2
+F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.05 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 45 mm
: Tensión tangencial : 0.10 MPa
= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 0.04 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
= L⊥
− Chapa frontal [Viga (b) W6X12]
La comprobación no procede.
L||
Giro admisible de la chapa frontal (Criterio de CYPE Ingenieros)
La comprobación no procede.
Debe cumplirse:
Ru R
9.08 kN 56.17 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 9.08 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 56.17 kN
Para fluencia en corte del elemento:
donde
Agv: Area bruta solicitada a corte. Agv : 416 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
127
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
19.48 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 14.43 MPa
2
: Tensión tangencial : 7.56 MPa
+3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
14.08 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.56 MPa
2
: Tensión tangencial : 8.13 MPa
+3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
0.82 kN 89.54 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.82 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 89.54 kN
128
Rc : 89.54 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.52 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.57 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.4 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 21 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 26.3 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 132.1 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 144.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
R R
0.19 kN 139.97 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R =F
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
129
Fila Área Ru Rn Aprov.
(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 622 0.19 139.97 0.14
0.19 139.97 0.14
− Alma
Debe cumplirse:
Ru R
0.44 kN 78.83 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 0.44 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 78.83 kN
donde
R n = Fy
Rn : 87.59 kN
− Rigidizadores
Debe cumplirse:
R R
2.35 kN 109.73 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
130
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Chapa de apoyo
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
10.24 kN 94.13 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 10.24 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 94.13 kN
Rc : 94.13 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
131
Modo 2 Rc,2: 94.13 kN
R c,3 =
donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.63 kN·m
M = 0
Mp,2 : 0.64 kN·m
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 19.9 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 24.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 124.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 126.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
− Chapa vertical
Debe cumplirse:
Ru R
5.53 kN 123.55 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.53 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 123.55 kN
donde
R n = Fy
Rn : 137.28 kN
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
132
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
133
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 117 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 117 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm)
Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 6.2 218.3 2.86 4.4 135.0 3.27 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.12 0.2 135.0 0.14 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 120 250.0 5.1 218.3 2.34 3.6 135.0 2.67 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 11.3 218.3 5.17 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.09 0.1 135.0 0.10 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 10 120 250.0 10.1 218.3 4.61 7.1 135.0 5.27 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 40 250.0 0.3 218.3 0.15 0.2 135.0 0.17 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.1 218.3 0.04 0.1 135.0 0.04 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 40 250.0 0.2 218.3 0.08 0.1 135.0 0.09 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.0 218.3 0.02 0.0 135.0 0.02 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 6 117 250.0 1.0 218.3 0.46 0.7 135.0 0.52 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical a la E70XX
6 10 117 250.0 1.0 218.3 0.46 0.7 135.0 0.52 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 9.7 218.3 4.44 6.9 135.0 5.08 0.90 0.75
rigidizador superior (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 24.4 218.3 11.20 17.3 135.0 12.80 0.90 0.75
rigidizador inferior (485.0)
134
− Chapa frontal
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
0.82 kN 92.54 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.82 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 92.54 kN
Rc : 92.54 kN
Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.73 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.73 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 143.7 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 143.7 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
135
− Ala
Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
Debe cumplirse:
2.25 MPa 225.00 MPa
donde
ff f = P
fra : 0.67 MPa
2
=M+ 3
Qr r
frv : 0.07 MPa
fv : 1.16 MPa
ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 0.12 kN
ra
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.05 kN
rv
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.01 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm
fv =
J: Costante torsional. J : 33283 mm4
T
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 176 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
J
Debe cumplirse:
R R
0.20 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
136
− Alma
Debe cumplirse:
Ru R
0.43 kN 85.46 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 0.43 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde
R n = Fy
Rn : 94.95 kN
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
137
AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
138
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 1.4 218.3 0.64 1.0 135.0 0.74 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 1.2 218.3 0.54 0.8 135.0 0.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 1.2 218.3 0.53 0.8 135.0 0.60 0.90 0.75
(485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
R = F
n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
n 139
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
140
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.19 243.43
Calculada para momentos negativos 109.19 243.43
141
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
1,8
Debe cumplirse:
0.85 1.80
FT,R
: 0.85
donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 99.75 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN
142
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)
M
0.00 1.0
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.
Debe cumplirse:
8.4 mm 8.3 mm
M
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 8.4 mm
t j,Rd0,3
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa
− Chapa frontal
Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru R c
10.24 kN 92.54 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 10.24 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 92.54 kN
Rc : 92.54 kN
143
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
R =
donde
R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
R =
Mp,1 : 0.73 kN·m
M c,3
= 0
Mp,2 : 0.73 kN·m
c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 143.7 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 143.7 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
p,2
: Factor de resistencia. : 0.90
− Ala
Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
Debe cumplirse:
10.89 MPa 225.00 MPa
donde
ff f = P
fra : 10.89 MPa
2
+
= Qr3
frv : 0.03 MPa
fv : 0.00 MPa
ra ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 7.85 kN
144
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.02 kN
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.00 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm
J: Costante torsional. J : 33283 mm4
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 721 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
Debe cumplirse:
R R
2.45 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90
− Alma
Debe cumplirse:
5.34 kN 85.46 kN
145
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.34 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde
R n = Fy
Rn : 94.95 kN
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
R =F
Para el metal base
146
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 7.3 218.3 3.35 5.2 135.0 3.83 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 14.5 218.3 6.66 10.3 135.0 7.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 17.4 218.3 7.99 12.3 135.0 9.14 0.90 0.75
(485.0)
3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3
147
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el
Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
R = F
n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.
= 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
148
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 6.400 58.786 10.89
1 10.91 10.91
Aplastamiento 0.248 86.868 0.29 Punzonamiento 6.400 128.606 4.98
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 6.505 58.786 11.07
2 11.09 11.09
Aplastamiento 0.248 86.864 0.29 Punzonamiento 6.505 128.606 5.06
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 1.757 58.786 2.99
3 3.07 3.07
Aplastamiento 0.248 86.868 0.29 Punzonamiento 1.757 128.606 1.37
149
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 144.50 364.75
Calculada para momentos negativos 144.50 364.75
Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
1,8
Debe cumplirse:
1.04 1.80
FT,R
: 1.04
donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 122.52 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN
150
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)
M
0.08 1.0
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.
Capacidad de rotación (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
Debe cumplirse:
MEdj,Rd 12
0.01 0.67
donde
h: Distancia de la fila al centro de compresiones h : 113 mm
: Relación entre la resistencia de la fila en modo 1 y en modo 3 : 1.04
Cd = 3
a) Detalle
Cd
151
b) Descripción de los componentes de la unión
Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
152
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
Chapa frontal: Viga (b) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5
Chapa frontal: Viga (a) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
c) Comprobación
1) Columna W8X18
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Esbeltez -- -- -- 51.705
Panel
Cortante kN 0.51 161.92 0.31
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 9.55 225.00 4.24
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 17.26 225.00 7.67
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 0.30 225.00 0.13
153
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 0.21 225.00 0.09
Interacción flexión -
Chapa frontal [Viga (b) -- -- -- 0.00
cortante
W6X12]
Deformación admisible mRad -- 2 0.00
Chapa vertical [Viga (b)
Cortante kN 9.08 56.17 16.17
W6X12]
Desgarro N/mm² 19.48 225.00 8.66
Ala
Cortante N/mm² 14.08 225.00 6.26
Tracción por flexión kN 0.82 89.54 0.92
Ala
Viga (a) W6X12 Tensión kN 0.19 139.97 0.14
Alma Tensión kN 0.44 78.83 0.56
Rigidizadores Tensión kN 2.35 109.73 2.14
Viga (b) W6X12 Chapa de apoyo Tracción por flexión kN 10.24 94.13 10.88
Chapa vertical Tensión kN 5.53 123.55 4.48
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 117 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 117 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 6.2 218.3 2.86 4.4 135.0 3.27 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.12 0.2 135.0 0.14 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 120 250.0 5.1 218.3 2.34 3.6 135.0 2.67 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 11.3 218.3 5.17 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.09 0.1 135.0 0.10 0.90 0.75
alma (485.0)
154
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 0.82 92.54 0.89
Compresión kN 0.12 11.89 1.00
Ala
Tensión kN 0.20 81.15 0.24
Alma Tensión kN 0.43 85.46 0.50
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 1.4 218.3 0.64 1.0 135.0 0.74 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 1.2 218.3 0.54 0.8 135.0 0.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 1.2 218.3 0.53 0.8 135.0 0.60 0.90 0.75
(485.0)
155
Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.19 243.43
Calculada para momentos negativos 109.19 243.43
156
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 10.24 92.54 11.07
Compresión kN 7.85 162.30 4.84
Ala
Tensión kN 2.45 81.15 3.02
Alma Tensión kN 5.34 85.46 6.25
157
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 7.3 218.3 3.35 5.2 135.0 3.83 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 14.5 218.3 6.66 10.3 135.0 7.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 17.4 218.3 7.99 12.3 135.0 9.14 0.90 0.75
(485.0)
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
158
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 144.50 364.75
Calculada para momentos negativos 144.50 364.75
159
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz
d) Cuantificación
Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E70XX En taller En ángulo 6 4187
160
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
2 190x63x9.6 1.83
Rigidizadores
2 190x60x9.6 1.72
A36 3 120x173x9.5 4.64
Chapas
1 63x136x9.5 0.65
Total 8.84
Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 8 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 8 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 16 1/2", ASTM F436
161
CONEXIÓN
BASE
Comprobaciones
1) Columna W8X18
2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
162
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.
4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
RRnn == FF
Para el metal base
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 175 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)
163
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 175 250.0 11.3 218.3 5.18 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)
2) Placa de anclaje
Referencia:
-Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 13 mm
-Pernos: 6Ø12.66 mm L=30 cm Gancho a 180 grados
-Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada
Comprobación Valores Estado
Separación mínima entre pernos: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 80 mm Cumple
Separación mínima pernos-perfil: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 33 mm Cumple
Separación mínima pernos-borde: Mínimo: 25 mm
2 diámetros Calculado: 30 mm Cumple
Longitud mínima del perno: Mínimo: 20 cm
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Calculado: 30 cm Cumple
Anclaje perno en concreto:
- Tensión: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.491 t Cumple
- Cortante: Máximo: 1.212 t
Calculado: 0.079 t Cumple
- Tensión + Cortante: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.603 t Cumple
Tracción en vástago de pernos: Máximo: 3.526 t
Calculado: 0.435 t Cumple
Tensión de Von Mises en vástago de pernos: Máximo: 2798.17 kg/cm²
Calculado: 348.643 kg/cm² Cumple
Aplastamiento perno en placa: Máximo: 9.219 t
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa Calculado: 0.07 t Cumple
Tensión de Von Mises en secciones globales: Máximo: 2548.42 kg/cm²
- Derecha: Calculado: 2081.1 kg/cm² Cumple
- Izquierda: Calculado: 2081.19 kg/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 504.744 kg/cm² Cumple
- Abajo: Calculado: 504.55 kg/cm² Cumple
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos Mínimo: 250
- Derecha: Calculado: 470.794 Cumple
- Izquierda: Calculado: 469.163 Cumple
164
Referencia:
-Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 13 mm
-Pernos: 6Ø12.66 mm L=30 cm Gancho a 180 grados
-Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada
Comprobación Valores Estado
- Arriba: Calculado: 8160.62 Cumple
- Abajo: Calculado: 8165.12 Cumple
Tensión de Von Mises local: Máximo: 2548.42 kg/cm²
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo Calculado: 0 kg/cm² Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Información adicional:
- Relación rotura pésima sección de concreto: 0.093
a) Detalle
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)
c) Comprobación
165
1) Columna W8X18
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 175 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 175 250.0 11.3 218.3 5.18 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)
2) Placa de anclaje
Referencia:
Comprobación Valores Estado
Separación mínima entre pernos: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 80 mm Cumple
Separación mínima pernos-perfil: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 33 mm Cumple
Separación mínima pernos-borde: Mínimo: 25 mm
2 diámetros Calculado: 30 mm Cumple
Longitud mínima del perno: Mínimo: 20 cm
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Calculado: 30 cm Cumple
Anclaje perno en concreto:
- Tensión: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.491 t Cumple
- Cortante: Máximo: 1.212 t
Calculado: 0.079 t Cumple
- Tensión + Cortante: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.603 t Cumple
Tracción en vástago de pernos: Máximo: 3.526 t
Calculado: 0.435 t Cumple
Tensión de Von Mises en vástago de pernos: Máximo: 2798.17 kg/cm²
Calculado: 348.643 kg/cm² Cumple
166
Referencia:
Comprobación Valores Estado
Aplastamiento perno en placa: Máximo: 9.219 t
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa Calculado: 0.07 t Cumple
Tensión de Von Mises en secciones globales: Máximo: 2548.42 kg/cm²
- Derecha: Calculado: 2081.1 kg/cm² Cumple
- Izquierda: Calculado: 2081.19 kg/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 504.744 kg/cm² Cumple
- Abajo: Calculado: 504.55 kg/cm² Cumple
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos Mínimo: 250
- Derecha: Calculado: 470.794 Cumple
- Izquierda: Calculado: 469.163 Cumple
- Arriba: Calculado: 8160.62 Cumple
- Abajo: Calculado: 8165.12 Cumple
Tensión de Von Mises local: Máximo: 2548.42 kg/cm²
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo Calculado: 0 kg/cm² Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
d) Cuantificación
Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
6 350
E70XX En el lugar de montaje En ángulo
8 525
Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tuercas Clase 8S 6 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 6 1/2", ASTM F436
167
Placas base
Dimensiones Peso
Material Elementos Cantidad
(mm) (kg)
Placa base 1 250x300x12.7 7.48
A36
Total 7.48
Pernos de anclaje 6 Ø 12.7 - L = 345 + 145 2.91
A-307 (liso)
Total 2.91
CONEXIÓN
UNIÓN COLUMNA – COLUMNA
SOLICITACIONES
168
Descripción Ru Pu Mu33 Mu22 PufTop PufBot Tipo de carga
[Ton] [Ton] [Ton*m] [Ton*m] [Ton] [Ton]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DL 0.00 5.41 0.12 0.17 2.15 3.26 Design
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONSIDERACIONES GEOMÉTRICAS
Dimensions Unit Value Min. value Max. value Sta.
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Momento - Alas con placas
Separación vertical entre pernos [cm] 5.00 3.39 20.12
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False
Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
Soporte
Distancia horizontal al borde [cm] 2.67 1.90 --
Tables J3.4,
J3.5
169
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
Columna inferior
Momento - Alas con placas
Separación vertical entre pernos [cm] 5.00 3.39 20.12
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False
Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
Soporte
Distancia horizontal al borde [cm] 2.67 1.90 --
Tables J3.4,
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
170
J3.5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Verification Unit Capacity Demand Ctrl EQ Ratio
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Momento - Alas con placas
Corte en los pernos [Ton] 14.40 3.99 DL 0.28
Tables (7-1..14)
(tp>=0.25 [in]) and (tp<0.75 [in]) and ((1 - (0.4*(tp/(1 [in]) - 0.25)))>(1/(1 + tp/(tp +
tfb)))) (0[cm]>=0.25 [in]) and (0[cm]<0.75 [in]) and ((1 - (0.4*(0[cm]/(1 [in]) - 0.25)))>(1/
(1 + 0[cm]/(0[cm] + 0.838[cm])))) False
171
4077.78[kg/cm2]*4.19[cm2]) = 30.13[T]
Eq. J4-5
Soporte
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 23.54 3.99 DL 0.17
Eq. J3-6
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 2[cm] - 1.43[cm]/2) = 1.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 5[cm] - 1.43[cm]) = 3.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(min(k1*Lc-end, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*tp*Fu*
nc = 0.75*(min(1.2*1.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*3.57[cm], 2.4*1.27[cm])*(2 -
1))*0.838[cm]*
4077.78[kg/cm2]*2 = 23.54[T]
Eq. J3-6
172
min(0.6*4077.78[kg/cm2]*7.74[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*3.14[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*11.73[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*3.14[cm2]) = 22.97[T]
Eq. J4-5
Columna inferior
Momento - Alas con placas
Corte en los pernos [Ton] 14.40 3.99 DL 0.28
Tables (7-1..14)
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = C* Rn = 4*3.6[T] = 14.4[T]
Tables (7-1..14)
173
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
An = (l - n*Lh)*tp = (14[cm] - 2*1.59[cm])*0.95[cm] = 10.28[cm2]
Sec. D3-2
Ae = min(0.85*Ag, An) = min(0.85*13.3[cm2], 10.28[cm2]) = 10.28[cm2]
Sec. J4-1
Rn = *Fu*Ae = 0.75*4077.78[kg/cm2]*10.28[cm2] = 31.45[T]
Eq. J4-2
Soporte
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 29.69 3.99 DL 0.13
Eq. J3-6
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 5[cm] - 1.43[cm]) = 3.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(min(k1*Lc-end, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*tp*Fu*
nc = 0.75*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*3.57[cm], 2.4*1.27[cm])*(2 -
1))*0.838[cm]*
4077.78[kg/cm2]*2 = 29.69[T]
Eq. J3-6
174
SOLICITACIONES
Viga Columna
Descripción Ru Pu Pu Mu22 Mu33 Tipo de carga
[Ton] [Ton] [Ton] [Ton*m] [Ton*m]
--------------------------------------------------------------------------------------------------
DL 0.68 0.00 0.00 0.00 0.00 Design
--------------------------------------------------------------------------------------------------
CONSIDERACIONES GEOMÉTRICAS
Dimensions Unit Value Min. value Max. value Sta.
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Distancia vertical al borde [cm] 3.00 1.90 --
Tables J3.4,
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False
Columna
Distancia vertical al borde [cm] 1E32 1.90 --
Tables J3.4,
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
J3.5
175
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
Columna inferior
Distancia vertical al borde [cm] 3.00 1.90 --
Tables J3.4,
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False
Columna
Distancia vertical al borde [cm] 1E32 1.90 --
Tables J3.4,
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,
J3.5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
176
VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Verification Unit Capacity Demand Ctrl EQ Ratio
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Placa de corte
Corte en los pernos [Ton] 11.31 0.68 DL 0.06
Tables (7-1..14)
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = 2 * (C* Rn*BoltFactor) = 2 * (1.57*3.6[T]*1) = 11.31[T]
Tables (7-1..14)
Sec. J3.10
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = 2 * ( *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n -
1))*tp*Fu*nc) = 2 * (0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm],
2.4*
1.27[cm])*(2 - 1))*0.95[cm]*4077.78[kg/cm2]*1) = 26.42[T]
p. 7-18,
Sec. J3.10
177
dhh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
dhv = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = (Leh + (nc - 1)*spa - (nc - 0.5)*dhh)*tp = (3[cm] + (1 - 1)*3[cm] - (1 - 0.5)*
1.59[cm])*0.95[cm] = 2.1[cm2]
Sec. J4-3
Agv = (Lev + (n - 1)*s)*tp = (3[cm] + (2 - 1)*4[cm])*0.95[cm] = 6.65[cm2]
Sec. J4-3
Anv = (Lev + (n - 1)*(s - dhv) - dhv/2)*tp = (3[cm] + (2 - 1)*(4[cm] - 1.59[cm]) -
1.59[cm]/2)*0.95[cm] = 4.39[cm2]
Sec. J4-3
IsStressUniform True
Ubs = 1
Sec. J4-3
Rn = 2 * ( *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant)) =
2 * (0.75*min(0.6*4077.78[kg/cm2]*4.39[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*6.65[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2])) = 27.97[T]
Eq. J4-5
Columna
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 8.55 0.68 DL 0.08
p. 7-18,
Sec. J3.10
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 1.00E+32[cm] - 1.43[cm]/2) = 1.00E+32[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*
tp*Fu*nc = 0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*1.00E+32[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm], 2.4*
178
1.27[cm])*(2 - 1))*0.584[cm]*4077.78[kg/cm2]*1 = 8.55[T]
p. 7-18,
Sec. J3.10
Columna inferior
Placa de corte
Corte en los pernos [Ton] 11.31 0.68 DL 0.06
Tables (7-1..14)
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = 2 * (C* Rn*BoltFactor) = 2 * (1.57*3.6[T]*1) = 11.31[T]
Tables (7-1..14)
Sec. J3.10
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = 2 * ( *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n -
1))*tp*Fu*nc) = 2 * (0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm],
2.4*
1.27[cm])*(2 - 1))*0.95[cm]*4077.78[kg/cm2]*1) = 26.42[T]
p. 7-18,
Sec. J3.10
179
Le = L - n*Lh = 10[cm] - 2*1.59[cm] = 6.83[cm]
DG4 Eq. 3-13
Anv = Le*tp = 6.83[cm]*0.95[cm] = 6.48[cm2]
Sec. J4-2
Rn = 2 * ( *0.60*Fu*Anv) = 2 * (0.75*0.60*4077.78[kg/cm2]*6.48[cm2]) = 23.8[T]
Eq. J4-4
Ubs = 1
Sec. J4-3
Rn = 2 * ( *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant)) =
2 * (0.75*min(0.6*4077.78[kg/cm2]*4.39[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*6.65[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2])) = 27.97[T]
Eq. J4-5
Columna
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 8.55 0.68 DL 0.08
p. 7-18,
Sec. J3.10
180
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 1.00E+32[cm] - 1.43[cm]/2) = 1.00E+32[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*
tp*Fu*nc = 0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*1.00E+32[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm], 2.4*
1.27[cm])*(2 - 1))*0.584[cm]*4077.78[kg/cm2]*1 = 8.55[T]
p. 7-18,
Sec. J3.10
181