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1.

Geometría

Longitud transversal de pórticos: 8,835 mts


Altura total considerada: 3,80 mts

Separación entre correas: 1,00 mt


Distancia entre pórticos longitudinales: 3,89 mts / 4,00 mts / 3,89 mts

1
Asignación de cargas gravitatorias aplicadas en kg/m2
1,2CM + 1.6CV

Asignación de cargas sísmicas

2. Análisis sísmico

2
Para realizar el análisis sísmico se tomaron en cuenta una serie de aspectos
relacionados con la ubicación, el uso, el tipo de suelo y el nivel de diseño requerido,
estos aspectos se representan el siguiente cuadro.

Cuadro de datos sísmicos o parámetros de atenuación


Z= 0.45
U= 1.00
S= 1.00 Factor R Irregularidad en Altura Irregularidad en Planta
R= 4.00 R 4 La= 1 Lp= 1
Tp= 0.40
Tl= 2.50

El cuadro indica los parámetros de atenuación de las ondas de corte, la estructura


está ubicada en una zona sísmica 4 con un coeficiente de aceleración del terreno
(PGA) de 0.45g, la categoría es C corresponde al uso de mezanine, la clase de suelo
es S1. El factor de reducción de respuesta R depende del tipo de sistema estructural,
el cual se asume como R requerido igual a 4.

Zonificación sísmica

Lima – Perú. -> Zona 4


Análisis dinámico de superposición modal espectral de Ngdld por nivel

3
Para el análisis sísmico se empleó el método dinámico de Ngdld por nivel, propuesto
por la norma E.030, debido a la flexibilidad de su diafragma, los Ngdld corresponden
a dos desplazamientos y un giro en el eje z referidos a cada nodo.

Tipo de análisis Modal → Analítico Matricial

El análisis modal consiste en una solución de carácter analítico donde se determinan


las propiedades dinámicas del sistema estructural por medio del cálculo matricial de
los valores característicos, a partir de allí se obtienen las frecuencias circulares y
modos de vibración. Debido a la condición de diafragma flexible la estructura poseerá
Ngdld por nivel.

Espectro de Diseño

ESPECTRO DE ACELERACIONES

SEUDO ACELERACIÓN
C T Sa Z= 0.45
2.50 0.00 0.2813 U= 1.00
2.50 0.20 0.2813 S= 1.00 Factor R Irregularidad en Altura Irregularidad en Planta
2.50 0.40 0.2813 R= 4.00 R4 La= 1 Lp= 1
1.67 0.60 0.1875 Tp= 0.40
1.25 0.80 0.1406 T l= 2.50
1.00 1.00 0.1125
0.83 1.20 0.0938 0.3000
0.71 1.40 0.0804
0.63 1.60 0.0703
0.2500
0.56 1.80 0.0625
0.50 2.00 0.0563
0.45 2.20 0.0511
0.2000
0.42 2.40 0.0469
0.37 2.60 0.0416
0.32 2.80 0.0359
Sa

0.1500
0.28 3.00 0.0313
0.24 3.20 0.0275
0.22 3.40 0.0243 0.1000
0.19 3.60 0.0217
0.17 3.80 0.0195
0.0500
0.16 4.00 0.0176
0.14 4.20 0.0159
0.13 4.40 0.0145
0.0000
0.12 4.60 0.0133 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
0.11 4.80 0.0122 T
0.10 5.00 0.0113

4
El cortante basal estático obtenido para cada dirección se ha considerado única,
(3.04 tonf), debido a que la estructura presenta un mismo sistema estructural en
sentido “X” como en “Y”, tipo OMF con un factor de reducción de respuesta global
de 4 (regular).

7.1. Propiedades dinámicas resultados

El cuadro representa los periodos de vibración, las masas participativas que


corresponden a cada modo. El periodo predominante corresponde a la dirección Y,
siendo esta dirección la que presenta mayor flexibilidad. También se puede notar
como la suma de las masas de los seis últimos modos suman más del 90% de la
masa participativa.
Propiedades dinámicas para un amortiguamiento estructural del 5%

5
TABLE: Modal Participating Mass
Ratios
Case Mode Period UX UY SumUX SumUY
sec
Modal 1 0.759 0.000009514 0.7138 0.000009514 0.7138
Modal 2 0.536 0.0003 0.0009 0.0004 0.7147
Modal 3 0.516 0.7681 0 0.7685 0.7147
Modal 4 0.342 0.0001 0.0247 0.7685 0.7393
Modal 5 0.307 0.0003 0.0001 0.7688 0.7395
Modal 6 0.296 0.0034 0.000002362 0.7723 0.7395
Modal 7 0.289 0.0005 0.003 0.7728 0.7425
Modal 8 0.284 9.217E-07 0 0.7728 0.7425
Modal 9 0.281 0.0001 0.0022 0.7728 0.7447
Modal 10 0.249 0.0012 0.0003 0.774 0.7449
Modal 11 0.246 0.0439 0.00000291 0.818 0.7449
Modal 12 0.245 0.0001 0 0.8181 0.7449
Modal 13 0.222 0.0239 0.0024 0.842 0.7473
Modal 14 0.216 0.0283 0.0023 0.8703 0.7497
Modal 15 0.21 0.002 0.0000252 0.8723 0.7497
Modal 16 0.208 0.0036 0.00001918 0.8758 0.7497
Modal 17 0.199 0.000009803 0.00001154 0.8758 0.7497
Modal 18 0.199 0.00003874 0.00003662 0.8759 0.7498
Modal 19 0.199 0 0 0.8759 0.7498
Modal 20 0.199 0 0 0.8759 0.7498
Modal 21 0.163 0.0068 0.0307 0.8827 0.7805
Modal 22 0.151 0.0158 0.0111 0.8985 0.7916
Modal 23 0.143 0.0011 0.1464 0.8997 0.938
Modal 24 0.137 0.0561 0.0057 0.9558 0.9437

Se puede evidenciar que para cumplir los 90% de participación modal, se tuvo que
analizar 24 modos de vibración, destacando la flexibilidad de su diafragma, lo que
permite modelar N grados de libertad dinámicos.

Modos de vibración

6
A continuación, se muestran los modos fundamentales de vibración, los tres modos
de vibración están desacoplados.

(Modo de vibración 1) T1 = 0.759sg

(Modo de vibración 2) T2 = 0.536sg

(Modo de vibración 2) T3 = 0.516sg

7
Derivas elásticas ante fuerzas horizontales de diseño:

Comprobación para sismo horizontal

𝛿𝑦 ∆𝑦 𝑥 𝑅 𝑥 0 7 0 0060 𝑥 4 𝑥 0 7 0 01 0.01

Se demuestra que la estructura existente cumple el límite permitido en distorsiones


angulares por nivel. Sin embargo, para reducir algún porcentaje de vulnerabilidad es
importante arriostrarla concéntricamente en los pórticos perimetrales transversales.

3. Resultados del análisis y diseño de los elementos

8
Los resultados del análisis y diseño de las secciones en acero estructural están representados
por el programa de análisis y diseño estructural, estos resultados se muestran a continuación
en los siguientes pórticos.

Solicitaciones de diseño.

4. Verificación DEMANDA/CAPACIDAD (Resistencia)

9
Para cumplir con la resistencia requerida, la relación D/C tiene que estar por debajo de la
unidad (1). Se obtuvieron los siguientes resultados:

Se evidencia que los miembros estructurales de planta poseen la capacidad requerida para
soportar las fuerzas aplicadas.

10
Diseño de correas C4x4,5 (LRFD + ASD)

Composite Deck Properties


Deck Cover wc f'c beff Ec (S) Ec (D) Ec (V)
(m) (kgf/m³) (kgf/mm²) (m) (kgf/mm²) (kgf/mm²) (kgf/mm²)
At Left, at Right None N/A N/A 0 0 N/A N/A N/A

Loading (DCmpS2 combo)


Constr. Dead SDL Live NR Factored
Line Load (kgf/m) 0 m→1.25 m 0.00 6.99→0.00 0.00 0.00 8.39→0.00
Line Load (kgf/m) 1.25 m→2.5 m 0.00 457.00 0.00 250.00 948.40

End Reactions
Constr. Dead SDL Live NR Combo Factored
I end (kgf) 0.00 149.36 0.00 78.12 DCmpS2 304.24
J end (kgf) 0.00 430.62 0.00 234.38 DCmpS2 891.74

Strength Checks
Combo Factored Design Ratio Pass
Shear at Ends (kgf) DCmpS2 891.74 5312.13 0.168 ✓
Construction Bending (kgf-m) DCmpC1 284.03 685.80 0.414 ✓
Positive Bending (kgf-m) DCmpS2 419.23 685.80 0.611 ✓

Constructability and Serviceability Checks


Actual Allowable Ratio Pass
Constr. Dead Defl. (m) 0.00372 No Limit N/A N/A
Post-concrete Defl. (m) 0.00201 0.01042 0.193 ✓
Live Load Defl. (m) 0.00201 0.00694 0.289 ✓
Total Defl. (m) 0.00573 0.01042 0.550 ✓

Section Properties
PNA Area Sbot I ΦMn
(m) (m²) (m³) (m⁴) (kgf-m)
Steel (Lb = 2.5 m Cb = 1.154) 0.0508 0.0009 0.00003 0.000002 685.8

11
PNA Area Sbot I ΦMn
(m) (m²) (m³) (m⁴) (kgf-m)
Vibrations Check (Ec = 3417) 0.0508 0.0009 N/A 0.000002 N/A

Diseño de viga W6x12 (LRFD + ASD)

Element Details
Level Element Unique Name Location (m) Combo Element Type Section Classification
N1 B2 19 2.5 DStlS3 Ordinary Moment Frame W6X12 Seismic HD

LLRF and Demand/Capacity Ratio


L (m) LLRF Stress Ratio Limit
5.00000 1 0.95

Analysis and Design Parameters


Provision Analysis 2nd Order Reduction
LRFD Direct Analysis General 2nd Order Tau-b Fixed

Stiffness Reduction Factors


αPr /Py αPr /Pe τb EA factor EI factor
0.006 0.008 1 0.8 0.8

Seismic Parameters
Ignore Seismic Ignore Special
Plug Welded? SDC I Rho SDS R Ω0 Cd
Code? EQ Load?
No No Yes D 1 1 0.5 8 3 5.5

Design Code Parameters


Φb Φc ΦTY ΦTF ΦV ΦV-RI ΦVT
0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 1 1

Section Properties
A (m²) J (m⁴) I33 (m⁴) I22 (m⁴) Av3 (m²) Av2 (m²)
0.0023 3.759E-08 0.000009 0.000001 0.0014 0.0009

Design Properties
S33 (m³) S22 (m³) Z33 (m³) Z22 (m³) r33 (m) r22 (m) Cw (m⁶)
0.00012 0.000024 0.000136 0.000038 0.06337 0.02331 0

Material Properties
E (kgf/m²) fy (kgf/m²) Ry α
20389019158 25310506.54 1.5 NA

Stress Check forces and Moments

12
Location (m) Pu (kgf) Mu33 (kgf-m) Mu22 (kgf-m) Vu2 (kgf) Vu3 (kgf) Tu (kgf-m)
2.5 -357.37 722.54 -333.06 -192.62 373.8 0.93

Axial Force & Biaxial Moment Design Factors (H1-1b)


L Factor K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 0.6 1 1 1 1 1
Minor Bending 0.487 1 1 1 1 1

Parameters for Lateral Torsion Buckling


Lltb Kltb Cb
0.487 1 1.179

Demand/Capacity (D/C) Ratio Eqn.(H1-1b)


D/C Ratio = (Pr /2Pc ) + (Mr33 /Mc33 ) + (Mr22 /Mc22 )
0.624 = 0.006 + 0.233 + 0.385

Axial Force and Capacities


Pu Force (kgf) ϕPnc Capacity (kgf) ϕPnt Capacity (kgf)
357.37 29397.39 52172.2

Moments and Capacities


Mu Moment (kgf-m) ϕMn (kgf-m) ϕMn No LTB (kgf-m) ϕMn Cb=1 (kgf-m)
Major Bending 722.54 3098.29 3098.29 2644.73
Minor Bending 333.06 866.03

Shear Design
Vu Force (kgf) ϕVn Capacity (kgf) Stress Ratio
Major Shear 192.62 13588.29 0.014
Minor Shear 373.8 19751.95 0.019

End Reaction Major Shear Forces


Left End Reaction (kgf) Load Combo Right End Reaction (kgf) Load Combo
-285.37 DStlS4 99.47 DStlS4

DEFLECTION DESIGN (Combo DStlD2)


Deflection Limit
Type Consider Ratio Status
m m
Dead Load Yes 0.00374 0.04167 0.09 OK
Super DL + Live Load Yes 0.00204 0.04167 0.049 OK
Live Load Yes 0.00204 0.01389 0.147 OK
Total Load Yes 0.00578 0.02083 0.277 OK
Total - Camber Yes 0.00578 0.02083 0.277 OK

Diseño de viga W10x15 (LRFD + ASD)

Element Details
Level Element Unique Name Location (m) Combo Element Type Section Classification
N1 B3 20 2.5 DStlS3 Ordinary Moment Frame VIGA-I Seismic HD

13
LLRF and Demand/Capacity Ratio
L (m) LLRF Stress Ratio Limit
5.00000 1 0.95

Analysis and Design Parameters


Provision Analysis 2nd Order Reduction
LRFD Direct Analysis General 2nd Order Tau-b Fixed

Stiffness Reduction Factors


αPr /Py αPr /Pe τb EA factor EI factor
0.006 0.004 1 0.8 0.8

Seismic Parameters
Ignore Seismic Ignore Special
Plug Welded? SDC I Rho SDS R Ω0 Cd
Code? EQ Load?
No No Yes D 1 1 0.5 8 3 5.5

Design Code Parameters


Φb Φc ΦTY ΦTF ΦV ΦV-RI ΦVT
0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 1 1

Section Properties
A (m²) J (m⁴) I33 (m⁴) I22 (m⁴) Av3 (m²) Av2 (m²)
0.0044 1.204E-07 0.000055 0.000004 0.0028 0.0018

Design Properties
S33 (m³) S22 (m³) Z33 (m³) Z22 (m³) r33 (m) r22 (m) Cw (m⁶)
0.000408 0.000062 0.000461 0.000096 0.11183 0.03085 0

Material Properties
E (kgf/m²) fy (kgf/m²) Ry α
20389019158 25310506.54 1.5 NA

Stress Check forces and Moments


Location (m) Pu (kgf) Mu33 (kgf-m) Mu22 (kgf-m) Vu2 (kgf) Vu3 (kgf) Tu (kgf-m)
2.5 -633.88 6549.24 -590.89 -2715.81 381.44 0.98

Axial Force & Biaxial Moment Design Factors (H1-1b)


L Factor K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 0.6 1 1 1 1 1
Minor Bending 0.487 1 1 1 1 1

Parameters for Lateral Torsion Buckling


Lltb Kltb Cb
0.487 1 1.13

Demand/Capacity (D/C) Ratio Eqn.(H1-1b)


D/C Ratio = (Pr /2Pc ) + (Mr33 /Mc33 ) + (Mr22 /Mc22 )
0.9 = 0.004 + 0.624 + 0.271

14
Axial Force and Capacities
Pu Force (kgf) ϕPnc Capacity (kgf) ϕPnt Capacity (kgf)
633.88 72257 100260.59

Moments and Capacities


Mu Moment (kgf-m) ϕMn (kgf-m) ϕMn No LTB (kgf-m) ϕMn Cb=1 (kgf-m)
Major Bending 6549.24 10490.85 10490.85 9450.18
Minor Bending 590.89 2179.21

Shear Design
Vu Force (kgf) ϕVn Capacity (kgf) Stress Ratio
Major Shear 2715.81 24355.79 0.112
Minor Shear 381.44 37640.77 0.01

End Reaction Major Shear Forces


Left End Reaction (kgf) Load Combo Right End Reaction (kgf) Load Combo
-4725.99 DStlS4 4813.79 DStlS4

DEFLECTION DESIGN (Combo DStlD2)


Deflection Limit
Type Consider Ratio Status
m m
Dead Load Yes 0.00628 0.04167 0.151 OK
Super DL + Live Load Yes 0.00326 0.04167 0.078 OK
Live Load Yes 0.00326 0.01389 0.235 OK
Total Load Yes 0.00955 0.02083 0.458 OK
Total - Camber Yes 0.00955 0.02083 0.458 OK

Diseño de viga W8x18 (LRFD + ASD)

Element Details
Level Element Unique Name Location (m) Combo Element Type Section Classification
N1 C5 13 2.8 DStlS3 Ordinary Moment Frame W8X18 Seismic MD

LLRF and Demand/Capacity Ratio


L (m) LLRF Stress Ratio Limit
3.80000 1 0.95

Analysis and Design Parameters


Provision Analysis 2nd Order Reduction
LRFD Direct Analysis General 2nd Order Tau-b Fixed

Stiffness Reduction Factors


αPr /Py αPr /Pe τb EA factor EI factor
0.062 0.063 1 0.8 0.8

Seismic Parameters

15
Ignore Seismic Ignore Special
Plug Welded? SDC I Rho SDS R Ω0 Cd
Code? EQ Load?
No No Yes D 1 1 0.5 8 3 5.5

Design Code Parameters


Φb Φc ΦTY ΦTF ΦV ΦV-RI ΦVT
0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 1 1

Section Properties
A (m²) J (m⁴) I33 (m⁴) I22 (m⁴) Av3 (m²) Av2 (m²)
0.0034 7.159E-08 0.000026 0.000003 0.0022 0.0012

Design Properties
S33 (m³) S22 (m³) Z33 (m³) Z22 (m³) r33 (m) r22 (m) Cw (m⁶)
0.000249 0.00005 0.000279 0.000076 0.08713 0.03127 0

Material Properties
E (kgf/m²) fy (kgf/m²) Ry α
20389019158 25310506.54 1.5 NA

Stress Check forces and Moments


Location (m) Pu (kgf) Mu33 (kgf-m) Mu22 (kgf-m) Vu2 (kgf) Vu3 (kgf) Tu (kgf-m)
2.8 -5364.01 -527.95 1448.28 0 0 -0.4

Axial Force & Biaxial Moment Design Factors (H1-1b)


L Factor K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 0.737 1 1 1 1 1
Minor Bending 0.737 1 1 1 1 1

Parameters for Lateral Torsion Buckling


Lltb Kltb Cb
0.737 1 1.847

Demand/Capacity (D/C) Ratio Eqn.(H1-1b)


D/C Ratio = (Pr /2Pc ) + (Mr33 /Mc33 ) + (Mr22 /Mc22 )
0.969 = 0.053 + 0.083 + 0.833

Axial Force and Capacities


Pu Force (kgf) ϕPnc Capacity (kgf) ϕPnt Capacity (kgf)
5364.01 50679.57 77303.03

Moments and Capacities


Mu Moment (kgf-m) ϕMn (kgf-m) ϕMn No LTB (kgf-m) ϕMn Cb=1 (kgf-m)
Major Bending 527.95 6345.9 6345.9 5547.3
Minor Bending 1448.28 1739.52

Shear Design

16
Vu Force (kgf) ϕVn Capacity (kgf) Stress Ratio
Major Shear 0 18343.06 0.026
Minor Shear 0 30553.8 0.033

Joint Design
Continuity Plate Area (m²) Load Combo Doubler (m) Load Combo
0.0021 DStlS4 0 DStlS4

CONCLUSIONES

- El proyecto aquí presentado se ha realizado bajo normativas, manuales de


construcción y estándares, que en la actualidad son muy tomados en cuenta
para la evaluación de una estructura metálica publicitaria. La aplicación de
normas, códigos, reglamentos, en las actividades presentes generan la

17
confianza de los resultados, que garantizan la seguridad de los procedimientos
desarrollados.
- El análisis estructural del proyecto se realizó con el apoyo del software ETABS
+ Cype 3D, el mismo que brindó las facilidades necesarias para haber
realizado un análisis lo más exacto y real posible, dando la confiabilidad
necesaria que los elementos usados en la construcción son los ideales o no al
someterse a esfuerzos máximos que se plantearon.
- Con las cargas gravitacionales y combinaciones recomendadas en la NTE
E090, se pudo constatar que todos los perfiles cumplen la resistencia
requerida, el análisis aplicado para su evaluación fue de acuerdo a la teoría
LRFD “Estados Límites de Agotamiento Resistente”, así mismo, se verificaron
los procedimientos de la teoría ASD “Estados límites de Servicio” para
corroborar las deflexiones y rigideces locales.
- En cuanto al análisis sísmico, la estructura está en la capacidad de soportar
las fuerzas máximas probables del terreno, siendo las mismas 0.45g.

RECOMENDACIONES

- La estructura de soporte garantiza estabilidad, sin embargo, es recomendable


reforzar los pórticos transversales con diagonales concéntricas para elevar la
rigidez lateral en Y, de manera que las derivas puedan reducirse y no llegar
al límite permitido por la norma.

18
- Supervisión técnica durante su ejecución, para garantizar que se cumplan los
estándares del proyecto aquí presentado.
- Trabajar con perfilería y materiales de buena procedencia, con el fin de ofrecer
un dossier de calidad final de acuerdo a los estándares solicitados por el
cliente.

19
ANEXO A
Análisis Sísmico

1 Structure Data
This chapter provides model geometry information, including items such as story levels,
point coordinates, and element connectivity.
1.1 Story Data

Table 1.1 - Story Definitions


Height Master Similar Splice
Tower Name Color
m Story To Story
T1 N1 3.8 Yes None No Magenta

2 Loads
This chapter provides loading information as applied to the model.

20
2.1 Load Patterns

Table 2.1 - Load Pattern Definitions


Self
Is Auto
Name Type Weight
Load
Multiplier
CV No Live 0
PP No Dead 1
SCM No Super Dead 0

2.2 Functions

2.2.1 Response Spectrum Functions

Table 2.2 - Functions - Response Spectrum - Peru NTE E030 2014


Occupati
Period Seismic Damping
Name Value on Soil Type Ia Ip R0
sec Zone Ratio
Category
ESPECTRO 0 0.28125 4 C S1 1 1 4 0.05
ESPECTRO 0.1 0.28125
ESPECTRO 0.2 0.28125
ESPECTRO 0.3 0.28125
ESPECTRO 0.4 0.28125
ESPECTRO 0.5 0.225
ESPECTRO 0.6 0.1875
ESPECTRO 0.7 0.160714
ESPECTRO 0.8 0.140625
ESPECTRO 0.9 0.125
ESPECTRO 1 0.1125
ESPECTRO 1.2 0.09375
ESPECTRO 1.5 0.075
ESPECTRO 1.7 0.066176
ESPECTRO 2 0.05625
ESPECTRO 2.5 0.045
ESPECTRO 3 0.03125
ESPECTRO 3.5 0.022959
ESPECTRO 4 0.017578
ESPECTRO 5 0.01125
ESPECTRO 8 0.004395
ESPECTRO 11 0.002324
ESPECTRO 15 0.00125

2.3 Load Cases

Table 2.3 - Load Case Definitions - Summary


Name Type
Modal Modal - Eigen
CM Linear Static
CV Linear Static
Response
SH
Spectrum

3 Analysis Results
This chapter provides analysis results.
3.1 Structure Results

Table 3.1 - Base Reactions

21
Output Case FX FY FZ MX MY MZ X Y Z
Case Type kgf kgf kgf kgf-m kgf-m kgf-m m m m
CM LinStatic 0 0 17257.49 43862.36 -87734.39 0 0 0 0
CV LinStatic 0 0 8375 23468.75 -28143.75 0 0 0 0
DCmpD1 Combination 0 0 17257.49 43862.36 -87734.39 0 0 0 0
DCmpD2 Combination 0 0 25632.49 67331.11 -115878.14 0 0 0 0
DCmpS1 Combination 0 0 24160.49 61407.31 -122828.15 0 0 0 0
DCmpS2 Combination 0 0 34108.99 90184.83 -150311.27 0 0 0 0
DCmpC1 Combination 0 0 24160.49 61407.31 -122828.15 0 0 0 0
DCmpC2 Combination 0 0 20708.99 52634.83 -105281.27 0 0 0 0

3.2 Story Results

Table 3.2 - Story Drifts


Output Case X Y Z
Story Direction Drift Label
Case Type m m m
N1 CM LinStatic Y 0.000569 1 0 0 3.8
N1 CV LinStatic X 8E-05 104 -0.1 1 3.8
N1 CV LinStatic Y 0.000615 98 -1 0 3.8
N1 DCmpD1 Combination Y 0.000569 1 0 0 3.8
N1 DCmpD2 Combination Y 0.001061 98 -1 0 3.8
N1 DCmpS1 Combination Y 0.000796 1 0 0 3.8
N1 DCmpS2 Combination Y 0.001519 98 -1 0 3.8
N1 DCmpC1 Combination Y 0.000796 1 0 0 3.8
N1 DCmpC2 Combination Y 0.000683 1 0 0 3.8

Table 3.3 - Story Forces


Output Case P VX VY T MX MY
Story Location
Case Type kgf kgf kgf kgf-m kgf-m kgf-m
N1 CM LinStatic Top 14097.24 0 0 0 34702.35 -82923.06
N1 CM LinStatic Bottom 17257.49 0 0 0 43862.36 -87734.39
N1 CV LinStatic Top 5000 0 0 0 12500 -30000
N1 CV LinStatic Bottom 8375 0 0 0 23468.75 -28143.75
N1 DCmpD1 Combination Top 14097.24 0 0 0 34702.35 -82923.06
N1 DCmpD1 Combination Bottom 17257.49 0 0 0 43862.36 -87734.39
N1 DCmpD2 Combination Top 19097.24 0 0 0 47202.35 -112923.06
N1 DCmpD2 Combination Bottom 25632.49 0 0 0 67331.11 -115878.14
N1 DCmpS1 Combination Top 19736.14 0 0 0 48583.28 -116092.28
N1 DCmpS1 Combination Bottom 24160.49 0 0 0 61407.31 -122828.15
N1 DCmpS2 Combination Top 24916.69 0 0 0 61642.81 -147507.67
N1 DCmpS2 Combination Bottom 34108.99 0 0 0 90184.83 -150311.27
N1 DCmpC1 Combination Top 19736.14 0 0 0 48583.28 -116092.28
N1 DCmpC1 Combination Bottom 24160.49 0 0 0 61407.31 -122828.15
N1 DCmpC2 Combination Top 16916.69 0 0 0 41642.81 -99507.67
N1 DCmpC2 Combination Bottom 20708.99 0 0 0 52634.83 -105281.27

Table 3.4 - Story Stiffness


Output Case Shear X Drift X Stiff X Shear Y Drift Y Stiff Y
Story
Case Type kgf m kgf/m kgf m kgf/m
N1 SH LinRespSpec 4207.74 0.004332 971238.55 2877.59 0.01201 239595.6

3.3 Modal Results

Table 3.5 - Modal Periods And Frequencies

22
Eigenvalu
Frequenc
Period CircFreq e
Case Mode y
sec rad/sec rad2/sec
cyc/sec
2
Modal 1 0.759 1.318 8.2816 68.5847
Modal 2 0.536 1.867 11.7333 137.6699
Modal 3 0.516 1.94 12.1881 148.5503
Modal 4 0.342 2.921 18.3509 336.7541
Modal 5 0.307 3.253 20.4393 417.766
Modal 6 0.296 3.373 21.1944 449.201
Modal 7 0.289 3.457 21.7237 471.9188
Modal 8 0.284 3.518 22.1039 488.5814
Modal 9 0.281 3.557 22.3521 499.6152
Modal 10 0.249 4.016 25.2357 636.8388
Modal 11 0.246 4.072 25.5848 654.5811
Modal 12 0.245 4.078 25.6245 656.6149
Modal 13 0.222 4.503 28.2923 800.4547
Modal 14 0.216 4.64 29.1537 849.9397
Modal 15 0.21 4.756 29.8848 893.1033
Modal 16 0.208 4.797 30.1384 908.3253
Modal 17 0.199 5.017 31.5231 993.709
Modal 18 0.199 5.018 31.5312 994.2181
Modal 19 0.199 5.02 31.542 994.8985
Modal 20 0.199 5.02 31.5422 994.9114
Modal 21 0.163 6.119 38.4485 1478.2837
Modal 22 0.151 6.634 41.684 1737.5598
Modal 23 0.143 7.008 44.0336 1938.954
Modal 24 0.137 7.301 45.8737 2104.3975

Table 3.6 - Modal Participating Mass Ratios (Part 1 of 2)


Period
Case Mode UX UY UZ SumUX SumUY SumUZ RX RY RZ SumRX
sec
Modal 1 0.759 9.514E-06 0.7138 0 9.514E-06 0.7138 0 0.2281 2.244E-06 0.1409 0.2281
Modal 2 0.536 0.0003 0.0009 0 0.0004 0.7147 0 0.0002 0.0004 0.2596 0.2283
Modal 3 0.516 0.7681 0 0 0.7685 0.7147 0 9.584E-06 0.1768 0.0019 0.2283
Modal 4 0.342 0.0001 0.0247 0 0.7685 0.7393 0 0.0077 7.896E-06 0.0933 0.236
Modal 5 0.307 0.0003 0.0001 0 0.7688 0.7395 0 3.951E-05 0.0002 0.008 0.236
Modal 6 0.296 0.0034 2.362E-06 0 0.7723 0.7395 0 2.367E-06 2.835E-05 2.573E-05 0.236
Modal 7 0.289 0.0005 0.003 0 0.7728 0.7425 0 0.0007 0.0008 0.0088 0.2367
Modal 8 0.284 9.217E-07 0 0 0.7728 0.7425 0 0 7.55E-07 0 0.2367
Modal 9 0.281 0.0001 0.0022 0 0.7728 0.7447 0 0.0007 0.0001 0.0017 0.2374
Modal 10 0.249 0.0012 0.0003 0 0.774 0.7449 0 0.0001 0.001 0.0017 0.2374
Modal 11 0.246 0.0439 2.91E-06 0 0.818 0.7449 0 4.972E-05 0.0229 0.0005 0.2375
Modal 12 0.245 0.0001 0 0 0.8181 0.7449 0 0 3.82E-05 1.028E-06 0.2375
Modal 13 0.222 0.0239 0.0024 0 0.842 0.7473 0 0.0004 0.0811 0.0147 0.2378
Modal 14 0.216 0.0283 0.0023 0 0.8703 0.7497 0 0.0001 0.0741 0.003 0.2379
Modal 15 0.21 0.002 2.52E-05 0 0.8723 0.7497 0 0 0.0052 0.0008 0.2379
Modal 16 0.208 0.0036 1.918E-05 0 0.8758 0.7497 0 0 0.0099 3.323E-06 0.2379
Modal 17 0.199 9.803E-06 1.154E-05 0 0.8758 0.7497 0 1.04E-06 3.034E-05 3.11E-06 0.2379
Modal 18 0.199 3.874E-05 3.662E-05 0 0.8759 0.7498 0 1.044E-06 0.0001 0.0001 0.2379
Modal 19 0.199 0 0 0 0.8759 0.7498 0 0 0 0 0.2379
Modal 20 0.199 0 0 0 0.8759 0.7498 0 0 2.726E-05 0 0.2379
Modal 21 0.163 0.0068 0.0307 0 0.8827 0.7805 0 0.0005 0.0057 0.0621 0.2384
Modal 22 0.151 0.0158 0.0111 0 0.8985 0.7916 0 0.0014 0.0164 0.0126 0.2397
Modal 23 0.143 0.0011 0.1464 0 0.8997 0.938 0 0.084 0.0015 0.2792 0.3237
Modal 24 0.137 0.0561 0.0057 0 0.9558 0.9437 0 0.0081 0.162 0.0347 0.3318

Table 3.6 - Modal Participating Mass Ratios (Part 2 of 2)

23
SumRY SumRZ
2.244E-06 0.1409
0.0004 0.4004
0.1772 0.4023
0.1772 0.4956
0.1774 0.5036
0.1774 0.5036
0.1782 0.5124
0.1782 0.5124
0.1783 0.5142
0.1793 0.5159
0.2023 0.5164
0.2023 0.5164
0.2834 0.5311
0.3575 0.5342
0.3627 0.535
0.3726 0.535
0.3726 0.535
0.3727 0.5351
0.3727 0.5351
0.3727 0.5351
0.3784 0.5972
0.3948 0.6098
0.3962 0.889
0.5582 0.9237

Table 3.7 - Modal Load Participation Ratios


Static Dynamic
Case ItemType Item
% %
Modal Acceleration UX 99.84 95.58
Modal Acceleration UY 99.92 94.37
Modal Acceleration UZ 0 0

Table 3.8 - Modal Direction Factors


Period
Case Mode UX UY UZ RZ
sec
Modal 1 0.759 0 0.992 0 0.008
Modal 2 0.536 0.031 0.08 0 0.888
Modal 3 0.516 0.99 0 0 0.01
Modal 4 0.342 0 0.033 0 0.967
Modal 5 0.307 0.006 0.003 0 0.991
Modal 6 0.296 0.787 0.001 0 0.212
Modal 7 0.289 0.042 0.26 0 0.698
Modal 8 0.284 0.319 0.001 0 0.68
Modal 9 0.281 0.001 0.027 0 0.972
Modal 10 0.249 0.677 0.148 0 0.176
Modal 11 0.246 0.434 0 0 0.566
Modal 12 0.245 0.445 0 0 0.555
Modal 13 0.222 0.489 0.049 0 0.461
Modal 14 0.216 0.287 0.024 0 0.69
Modal 15 0.21 0.088 0.001 0 0.911
Modal 16 0.208 0.417 0.002 0 0.581
Modal 17 0.199 0.007 0.008 0 0.985
Modal 18 0.199 0.058 0.055 0 0.886
Modal 19 0.199 0.973 0 0 0.027
Modal 20 0.199 0.02 0.002 0 0.978
Modal 21 0.163 0.038 0.173 0 0.789

24
Period
Case Mode UX UY UZ RZ
sec
Modal 22 0.151 0.006 0.004 0 0.991
Modal 23 0.143 0.001 0.133 0 0.866
Modal 24 0.137 0.029 0.003 0 0.968

25
ANEXO B
Desplazamientos por nodo

TABLE: Joint Displacements


Story Label Unique Name Output Case Case Type Step Type Ux Uy
m m
N1 1 17 SH LinRespSpec Max 0.003973 0.001225
N1 2 19 SH LinRespSpec Max 0.004684 0.001243
N1 3 21 SH LinRespSpec Max 0.004009 0.020227
N1 4 23 SH LinRespSpec Max 0.004695 0.020227
N1 5 25 SH LinRespSpec Max 0.00402 0.022975
N1 6 27 SH LinRespSpec Max 0.004696 0.022975
N1 7 29 SH LinRespSpec Max 0.004011 0.009617
N1 8 31 SH LinRespSpec Max 0.004682 0.009617
N1 10 35 SH LinRespSpec Max 0.015802 0.020215
N1 11 36 SH LinRespSpec Max 0.015764 0.001228
N1 12 37 SH LinRespSpec Max 0.015812 0.022962
N1 13 38 SH LinRespSpec Max 0.015795 0.009608
N1 14 33 SH LinRespSpec Max 0.015777 0.00514
N1 15 34 SH LinRespSpec Max 0.004666 0.005145
N1 16 39 SH LinRespSpec Max 0.01579 0.01224
N1 17 40 SH LinRespSpec Max 0.004669 0.012234

26
N1 18 41 SH LinRespSpec Max 0.015799 0.017888
N1 19 44 SH LinRespSpec Max 0.004672 0.017882
N1 20 45 SH LinRespSpec Max 0.003966 0.005138
N1 21 42 SH LinRespSpec Max 0.003976 0.012237
N1 22 47 SH LinRespSpec Max 0.003986 0.01788
N1 23 43 SH LinRespSpec Max 0.015815 0.022702
N1 24 49 SH LinRespSpec Max 0.004681 0.022695
N1 25 46 SH LinRespSpec Max 0.015821 0.024975
N1 26 48 SH LinRespSpec Max 0.004682 0.024967
N1 27 50 SH LinRespSpec Max 0.01582 0.024467
N1 28 53 SH LinRespSpec Max 0.004682 0.024459
N1 29 54 SH LinRespSpec Max 0.003999 0.022696
N1 30 51 SH LinRespSpec Max 0.004003 0.024967
N1 31 56 SH LinRespSpec Max 0.004005 0.024459
N1 32 52 SH LinRespSpec Max 0.015814 0.021784
N1 33 58 SH LinRespSpec Max 0.004674 0.021776
N1 34 55 SH LinRespSpec Max 0.015811 0.018019
N1 35 57 SH LinRespSpec Max 0.00467 0.018013
N1 36 59 SH LinRespSpec Max 0.015803 0.012802
N1 37 62 SH LinRespSpec Max 0.004666 0.012806
N1 38 63 SH LinRespSpec Max 0.004002 0.021776
N1 39 60 SH LinRespSpec Max 0.004 0.018014
N1 40 65 SH LinRespSpec Max 0.003997 0.012806
N1 44 69 SH LinRespSpec Max 0.004665 0.005796
N1 41 5 SH LinRespSpec Max 0.017253 0.012239
N1 42 2 SH LinRespSpec Max 0.01706 0.01224
N1 47 3 SH LinRespSpec Max 0.017001 0.018018
N1 48 4 SH LinRespSpec Max 0.01735 0.018018
N1 81 6 SH LinRespSpec Max 0.007093 0.001218
N1 82 7 SH LinRespSpec Max 0.009343 0.001238
N1 83 8 SH LinRespSpec Max 0.009638 0.020212
N1 84 9 SH LinRespSpec Max 0.009638 0.022958
N1 85 10 SH LinRespSpec Max 0.009053 0.009605
N1 86 11 SH LinRespSpec Max 0.003652 0.000523
N1 88 13 SH LinRespSpec Max 0.004064 0.019536
N1 89 14 SH LinRespSpec Max 0.003405 0.01955
N1 90 15 SH LinRespSpec Max 0.003356 0.002356
N1 91 16 SH LinRespSpec Max 0.004043 0.022202
N1 92 66 SH LinRespSpec Max 0.003598 0.008717
N1 93 67 SH LinRespSpec Max 0.00308 0.00872
N1 94 70 SH LinRespSpec Max 0.003473 0.022193
N1 95 71 SH LinRespSpec Max 0.008634 0.009606
N1 96 74 SH LinRespSpec Max 0.009201 0.022958
N1 97 75 SH LinRespSpec Max 0.009178 0.020212
N1 98 107 SH LinRespSpec Max 0.003969 0.001046
N1 99 108 SH LinRespSpec Max 0.007092 0.00104

27
N1 100 12 SH LinRespSpec Max 0.003024 0.002166
N1 104 120 SH LinRespSpec Max 0.007093 0.001056
N1 105 153 SH LinRespSpec Max 0.000347 0.000059
N1 106 155 SH LinRespSpec Max 0.000932 0.000201
N1 107 157 SH LinRespSpec Max 0.001564 0.000406
N1 108 159 SH LinRespSpec Max 0.002197 0.00065
N1 109 161 SH LinRespSpec Max 0.002816 0.00091
N1 110 163 SH LinRespSpec Max 0.003414 0.001165
N1 111 165 SH LinRespSpec Max 0.003982 0.001397
N1 112 167 SH LinRespSpec Max 0.004518 0.00159
N1 113 169 SH LinRespSpec Max 0.005016 0.001732
N1 114 171 SH LinRespSpec Max 0.005477 0.001814
N1 115 173 SH LinRespSpec Max 0.005898 0.001831
N1 116 175 SH LinRespSpec Max 0.00628 0.001782
N1 117 177 SH LinRespSpec Max 0.006622 0.001671
N1 118 179 SH LinRespSpec Max 0.006921 0.001503
N1 119 181 SH LinRespSpec Max 0.007142 0.001289
N1 120 154 SH LinRespSpec Max 0.000347 0.000054
N1 121 156 SH LinRespSpec Max 0.000932 0.000178
N1 122 158 SH LinRespSpec Max 0.001564 0.000353
N1 123 160 SH LinRespSpec Max 0.002197 0.000561
N1 124 162 SH LinRespSpec Max 0.002816 0.000782
N1 125 164 SH LinRespSpec Max 0.003414 0.000999
N1 126 166 SH LinRespSpec Max 0.003982 0.001194
N1 127 168 SH LinRespSpec Max 0.004518 0.001356
N1 128 170 SH LinRespSpec Max 0.005016 0.001475
N1 129 172 SH LinRespSpec Max 0.005477 0.001542
N1 130 174 SH LinRespSpec Max 0.005898 0.001557
N1 131 176 SH LinRespSpec Max 0.00628 0.00152
N1 132 178 SH LinRespSpec Max 0.006622 0.001438
N1 133 180 SH LinRespSpec Max 0.00692 0.001322
N1 134 182 SH LinRespSpec Max 0.007143 0.001188

28
ANEXO C
Reacciones en las bases para diseño de cimentaciones

29
30
Fz: Kgf
Mx: Kgf.m

My: Kgf.m

31
ANEXO D
Resultados conexiones metálicas

CONEXIÓN
VIGA PRINCIPAL – VIGA SECUNDARIA (CENTRAL)

32
Comprobaciones

1) Viga principal

− Comprobaciones por unión con elemento ''

− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga secundaria (a) W6X12'

− Alma

Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.02 kN 40.30 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.02 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 40.30 kN

donde

Rn : 44.77 kN

t: Espesor. t : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 100 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles laminados. hw : 270 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 75 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

33
Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE Ingenieros)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.02 kN 72.58 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 0.02 kN
Rn: Resistencia requerida. Rn : 72.58 kN

donde
tw: Espesor del alma. tw : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w: 6 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 9.5 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 129.5 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 239 mm

lmax = h2p
hp: Espesor del elemento de unión. hp : 100 mm
km: Coeficiente de interacción km : 0.51
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

tw
− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga secundaria (b) W6X12'

− Alma

Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)

Debe cumplirse:

R
Ru n= R
0.04 kN 40.30 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 40.30 kN

donde

Rn : 44.77 kN

t: Espesor. t : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 100 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles laminados. hw : 270 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 75 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

34
Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE Ingenieros)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.04 kN 72.63 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia requerida. Rn : 72.63 kN

donde
tw: Espesor del alma. tw : 6.6 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w: 6 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 9.5 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 129.5 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 239 mm

lmax = h2p
hp: Espesor del elemento de unión. hp : 100 mm
km: Coeficiente de interacción km : 0.51
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

tw
2) Viga secundaria (a) W6X12

− Chapa lateral

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:

R n = 2
0.00 1

donde
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
78.30

 Mr 
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : kN
Vr: Resistencia a cortante de requerida. Vr : 0.10 kN

Resistencia a flexión (ANSI/AISC 360-10, F)


Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m

donde

35
Mn = Mp
Mn : 3.63 kN·m

Zx: Modulo plástico de la sección en torno al eje x. Zx : 14500 mm³


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
b : Factor de resistencia por flexión. b : 0.90

Resistencia a cortante (ANSI/AISC 360-10, G2.1)


Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 78.30 kN

V = 
La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de fluencia por
cortante y pandeo por cortante, es:

Vnc = 0.v
donde
Aw: Área Aw : 580 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
v: Factor de resistencia por corte. v : 0.90

Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión, donde
, yz y xz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
80.37 MPa 225.00 MPa

donde
: Tensión normal : -65.17 MPa
yz: Tensión tangencial yz yz : -27.15 MPa

2
 +3
xz: Tensión tangencial xz xz : 0.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:

fra  cF
65.17 MPa 215.08 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 65.17 MPa
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 215.08 MPa
donde

- Para Fcr : 238.97 MPa

36
0 : 0.33

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00


L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 40 mm
t: Espesor de la chapa. t : 9.5 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa

0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.32 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 86.87 kN


determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 61.07 kN

R
 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño

u,y
Rn,y : 115.82 kN

Rn = 1
Rn,z : 81.42 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 32.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 17.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 9.5 mm

R
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)


Debe cumplirse:

R  R
25.80 kN 73.45 kN
donde

n,y
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 73.45 kN

37
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:

Rn : 97.94 kN

donde
An: Area neta. An : 679 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75

Rn = m
− Alma

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.50 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 47.72 kN


determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 53.04 kN

R
 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño

u,y
Rn,y : 63.63 kN

Rn = 1
Rn,z : 70.71 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 22.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 35.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.8 mm

R
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:
25.80 kN 51.12 kN

38
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 51.12 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:

Rn : 68.17 kN

donde
An: Area neta. An : 472 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75

R = m
Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:

fra  cF
142.24 MPa 178.98 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 142.24 MPa
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 178.98 MPa

n
donde

- Para Fcr : 198.87 MPa

0  1
0 : 0.74

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00


L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 55 mm
t: Espesor de la chapa. t : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa

0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

39
El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:
(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6

40
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el


Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R =F
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).

41
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)


Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

42
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 24.334 35.272 68.99 Vástago 0.000 58.786 0.00


1 68.99 68.99
Aplastamiento 24.334 76.557 31.79 Punzonamiento 0.000 78.517 0.00
Sección transversal 24.337 35.272 69.00 Vástago 0.000 58.786 0.00
2 69.00 69.00
Aplastamiento 24.337 86.868 28.02 Punzonamiento 0.000 78.517 0.00

3) Viga secundaria (b) W6X12

− Chapa lateral

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:

0.00 1

donde

2
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 78.30 kN
Vr: Resistencia a cortante de requerida. Vr : 0.10 kN

43
Resistencia a flexión (ANSI/AISC 360-10, F)
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m

M = 
donde

Mnc = Mbp
Mn : 3.63 kN·m

Zx: Modulo plástico de la sección en torno al eje x. Zx : 14500 mm³


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
b: Factor de resistencia por flexión. b : 0.90

Resistencia a cortante (ANSI/AISC 360-10, G2.1)


Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 78.30 kN

V = 
La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de fluencia por
cortante y pandeo por cortante, es:

Vnc = 0.v
donde
Aw: Área Aw : 580 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
v: Factor de resistencia por corte. v : 0.90

Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión, donde
, yz y xz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
80.37 MPa 225.00 MPa

donde
: Tensión normal : -65.17 MPa
yz: Tensión tangencial yz yz : -27.15 MPa

2
 +3
xz: Tensión tangencial xz xz : 0.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:
65.17 MPa 215.08 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 65.17 MPa

44
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 215.08 MPa
donde

- Para Fcr : 238.97 MPa

0  1
0 : 0.33

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00


L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 40 mm
t: Espesor de la chapa. t : 9.5 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa

0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.32 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 86.87 kN


determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 61.07 kN

R
 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño

u,y
Rn,y : 115.82 kN

Rn = 1
Rn,z : 81.42 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 32.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 17.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 9.5 mm

R
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:

45
Ru  R
25.80 kN 73.45 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 73.45 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:

Rn : 97.94 kN

donde
An: Area neta. An : 679 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75

Rn = m
− Alma

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.50 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 20.63 kN
Ru,z : 12.90 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 47.72 kN


determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 53.04 kN

 =R0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño

u,y
Rn,y : 63.63 kN

Rn = 1
Rn,z : 70.71 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 22.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 35.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.8 mm

46
Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:

Ru  R
25.80 kN 51.12 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 25.80 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 51.12 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:

Rn : 68.17 kN

donde
An: Area neta. An : 472 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75

R = m
Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:

fra  cF
142.24 MPa 178.98 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 142.24 MPa
cFcr: Tensión crítica. c cr :
F 178.98 MPa

n
donde

- Para Fcr : 198.87 MPa

0  1
0 : 0.74

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00


L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 55 mm
t: Espesor de la chapa. t : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa

0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

47
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

48
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el


Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).

49
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)


Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

50
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 24.334 35.272 68.99 Vástago 0.009 58.786 0.01


1 68.99 68.99
Aplastamiento 24.334 76.557 31.79 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01
Sección transversal 24.337 35.272 69.00 Vástago 0.009 58.786 0.01
2 69.00 69.00
Aplastamiento 24.337 86.868 28.02 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01

a) Detalle

51
b) Descripción de los componentes de la unión

Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)

Viga VIGA I 270 135 10.2 6.6 A36 2548.4 4077.5

Viga W6X12 153.2 101.6 7.1 5.8 A36 2548.4 4077.5

Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Chapa lateral: Viga secundaria


80 100 9.5 2 14.3 A36 2548.4 4077.5
(a) W6X12

Chapa lateral: Viga secundaria


80 100 9.5 2 14.3 A36 2548.4 4077.5
(b) W6X12

52
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T


1/2", ASTM A563, C 1/2" 44.5 ASTM A325 6473.0 8409.8
2 1/2", ASTM F436, Tipo 1

c) Comprobación

1) Viga principal

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Punzonamiento kN 0.02 40.30 0.05
Viga secundaria (a) W6X12 Alma Flexión por fuerza
kN 0.02 72.58 0.02
perpendicular
Punzonamiento kN 0.04 40.30 0.10
Viga secundaria (b) W6X12 Alma Flexión por fuerza
kN 0.04 72.63 0.05
perpendicular

2) Viga secundaria (a) W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Interacción flexión - cortante -- -- -- 0.27
Tensiones combinadas -- -- -- 35.72
Chapa lateral Pandeo local MPa 65.17 215.08 30.30
Aplastamiento kN 24.33 76.56 31.79
Desgarro kN 25.80 73.45 35.12
Aplastamiento kN 24.33 49.05 49.61
Alma Desgarro kN 25.80 51.12 50.46
Pandeo local MPa 142.24 178.98 79.47

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

53
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)

Detalle de la soldadura de la E70XX


6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 24.334 35.272 68.99 Vástago 0.000 58.786 0.00


1 68.99 68.99
Aplastamiento 24.334 76.557 31.79 Punzonamiento 0.000 78.517 0.00
Sección transversal 24.337 35.272 69.00 Vástago 0.000 58.786 0.00
2 69.00 69.00
Aplastamiento 24.337 86.868 28.02 Punzonamiento 0.000 78.517 0.00

3) Viga secundaria (b) W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)

54
Interacción flexión - cortante -- -- -- 0.27
Tensiones combinadas -- -- -- 35.72
Chapa lateral Pandeo local MPa 65.17 215.08 30.30
Aplastamiento kN 24.33 76.56 31.79
Desgarro kN 25.80 73.45 35.12
Aplastamiento kN 24.33 49.05 49.61
Alma Desgarro kN 25.80 51.12 50.46
Pandeo local MPa 142.24 178.98 79.47

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 7 40 100 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 7 100 250.0 79.0 218.3 36.22 55.9 135.0 41.40 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

55
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 24.334 35.272 68.99 Vástago 0.009 58.786 0.01


1 68.99 68.99
Aplastamiento 24.334 76.557 31.79 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01
Sección transversal 24.337 35.272 69.00 Vástago 0.009 58.786 0.01
2 69.00 69.00
Aplastamiento 24.337 86.868 28.02 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01

d) Cuantificación

Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E70XX En taller En ángulo 6 400

Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
Chapas 2 80x100x9.5 1.19
A36
Total 1.19

Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 4 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 8 1/2", ASTM F436

56
CONEXIÓN
VIGA AUXILIAR – VIGA DE BORDE

Comprobaciones

1) Viga principal

− Alma

57
Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.04 kN 69.90 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 69.90 kN

donde

Rn : 77.67 kN

t: Espesor. t : 5.8 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 100 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles laminados. hw : 153.2 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 75 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Rn = 0.
Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE Ingenieros)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.04 kN 77.54 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 0.04 kN
Rn: Resistencia requerida. Rn : 77.54 kN

donde
tw: Espesor del alma. tw : 5.8 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 9.5 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w: 6 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 12.8 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 16 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 128.8 mm

lmax = h2p
hp: Espesor del elemento de unión. hp : 100 mm
km: Coeficiente de interacción km : 1.00
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

2) Viga secundaria W6X12

58
− Chapa lateral

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:

0.00 1

donde

2
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
78.30

 Mr 
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : kN
Vr: Resistencia a cortante de requerida. Vr : 0.10 kN

Resistencia a flexión (ANSI/AISC 360-10, F)


Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 3.26 kN·m

M = 
donde

Mnc = M
Mn : 3.63 kN·m

bp
Zx: Modulo plástico de la sección en torno al eje x. Zx : 14500 mm³
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
b : Factor de resistencia por flexión. b : 0.90

M
Resistencia a cortante (ANSI/AISC 360-10, G2.1)
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 78.30 kN

V  = 

La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de fluencia por
cortante y pandeo por cortante, es:

Vnc = 0.v
donde

c
Aw: Área Aw : 580 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
v: Factor de resistencia por corte. v : 0.90

Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión, donde
, yz y xz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
27.98 MPa 225.00 MPa

donde
: Tensión normal : -22.86 MPa
yz: Tensión tangencial yz yz : -9.32 MPa

2
59
xz:
Tensión tangencial xz xz : -0.02 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:

fra  cF
22.41 MPa 215.08 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 22.41 MPa
cFcr: Tensión crítica. cFcr : 215.08 MPa
donde

- Para Fcr : 238.97 MPa

0  1
0 : 0.33

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00


L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 40 mm
t: Espesor de la chapa. t : 9.5 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa

0 =
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.11 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 7.07 kN
Ru,z : 4.42 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 86.87 kN


determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 61.07 kN

 =R0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño

u,y
Rn,y : 115.82 kN

60
Rn = 1
Rn,z : 81.42 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 32.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 17.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 9.5 mm

Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:

Ru  R
8.85 kN 73.45 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 8.85 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 73.45 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:

Rn : 97.94 kN

donde
An: Area neta. An : 679 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75

Rn = m
− Alma

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.17 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 7.07 kN
Ru,z : 4.42 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser Rn,y : 47.72 kN


determinada para el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación: Rn,z : 53.04 kN

 =R0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada
como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de
ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura
larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de aplastamiento

61
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio
se considera en el diseño
Rn,y : 63.63 kN

Rn = 1
Rn,z : 70.71 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y lc,y : 22.9 mm
el borde de la perforación adyacente o borde del material. lc,z : 35.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.8 mm

Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:

Ru  R
8.85 kN 54.26 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 8.85 kN
Rn: Resistencia disponible. Rn : 54.26 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la trayectoria(s)
de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción debe tomarse
como:

Rn : 72.35 kN

donde
An: Area neta. An : 501 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.75

R = m
Pandeo local (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:

f F
28.95 MPa 205.09 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 28.95 MPa
cFcr: Tensión crítica. c cr :
F 205.09 MPa

n
donde

- Para Fcr : 227.88 MPa

ra c
0 : 0.47

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K: 2.00

62
L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 35 mm
t: Espesor de la chapa. t : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
c: Factor resistente para compresión. c : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

63
Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5
Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 6 100 250.0 27.3 218.3 12.50 19.3 135.0 14.29 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el


Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

64
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R = F
 n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.

65
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 8.338 35.272 23.64 Vástago 0.009 58.786 0.01


1 23.64 23.64
Aplastamiento 8.338 76.538 10.89 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01
Sección transversal 8.365 35.272 23.72 Vástago 0.009 58.786 0.01
2 23.72 23.72
Aplastamiento 8.365 86.868 9.63 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01

a) Detalle

66
b) Descripción de los componentes de la unión

Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)

Viga W6X12 153.2 101.6 7.1 5.8 A36 2548.4 4077.5

Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Chapa lateral: Viga secundaria


80 100 9.5 2 14.3 A36 2548.4 4077.5
W6X12

67
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T


1/2", ASTM A563, C 1/2" 44.5 ASTM A325 6473.0 8409.8
2 1/2", ASTM F436, Tipo 1

c) Comprobación

1) Viga principal

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Punzonamiento kN 0.04 69.90 0.06
Alma
Flexión por fuerza perpendicular kN 0.04 77.54 0.05

2) Viga secundaria W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Interacción flexión - cortante -- -- -- 0.27
Tensiones combinadas -- -- -- 12.44
Chapa lateral Pandeo local MPa 22.41 215.08 10.42
Aplastamiento kN 8.34 76.54 10.89
Desgarro kN 8.85 73.45 12.05
Aplastamiento kN 8.34 49.06 17.00
Alma Desgarro kN 8.85 54.26 16.31
Pandeo local MPa 28.95 205.09 14.12

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de la soldadura de la E70XX
6 6 100 250.0 27.3 218.3 12.50 19.3 135.0 14.29 0.90 0.75
chapa lateral. (485.0)

68
Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 25 -- 50
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 8.338 35.272 23.64 Vástago 0.009 58.786 0.01


1 23.64 23.64
Aplastamiento 8.338 76.538 10.89 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01
Sección transversal 8.365 35.272 23.72 Vástago 0.009 58.786 0.01
2 23.72 23.72
Aplastamiento 8.365 86.868 9.63 Punzonamiento 0.009 78.517 0.01

d) Cuantificación

Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E70XX En taller En ángulo 6 200

69
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
Chapas 1 80x100x9.5 0.60
A36
Total 0.60

Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 2 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 4 1/2", ASTM F436

CONEXIÓN
VIGA– COLUMNA CENTRAL

Comprobaciones

1) Columna W8X18

− Panel

70
Esbeltez del alma (ANSI/AISC 360-10, G2.)

Debe cumplirse:

32.76 63.36

h
donde
h: Altura del alma. h : 190 mm
tw: Espesor del alma. tw : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

 2.
Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-10, J10.6)

Debe cumplirse:

R  R
0.58 kN 161.92 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 0.58 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 161.92 kN

tPwr  0.
Para

Para

u
donde
Pr: Resistencia axial requerida. Pr : 0.58 kN
Pc: Resistencia axial disponible.

R = F
dc: Altura total del alma de la columna.
tw: Espesor del alma de la columna.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

Prn  0.y
: Factor de resistencia. : 0.90

Dirección dctw Pc Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (kN) (%)
z 1199 299.86 0.58 161.92 0.36
x 672 167.98 0.31 90.71 0.35

x
z

71
− Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
5.82 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -5.68 MPa

2
 +F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -2.43 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 45 mm
: Tensión tangencial : -0.74 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -0.32 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

 = L⊥
− Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
8.44 MPa 225.00 MPa
donde

2L
: Tensión normal : -8.40 MPa

 +||F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -3.59 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 45 mm
: Tensión tangencial : -0.47 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -0.20 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

72
− Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
16.96 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 12.94 MPa

2
 +F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 5.08 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : -6.33 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -2.93 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

 = L⊥
− Rigidizador intermedio

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
10.42 MPa 225.00 MPa
donde

2L
: Tensión normal : -10.34 MPa

 +||F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -4.06 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : -0.76 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -0.33 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

73
− Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
35.93 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.00 MPa

2
 +F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.00 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 44.2 mm
: Tensión tangencial : 20.74 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 9.62 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

 = L⊥
− Chapa frontal [Viga (c) VIGA I]

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

La comprobación no procede.

L||
Giro admisible de la chapa frontal (Criterio de CYPE Ingenieros)

La comprobación no procede.

− Chapa vertical [Viga (c) VIGA I]

Resistencia de Elementos en Corte (ANSI/AISC 360-10, J4.2)

Debe cumplirse:

Ru  R
20.30 kN 56.17 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 20.30 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 56.17 kN
Para fluencia en corte del elemento:

donde
Agv: Area bruta solicitada a corte. Agv : 416 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

74
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento ''

− Ala

Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
54.26 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 45.51 MPa

2
: Tensión tangencial : 17.06 MPa

 +3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
31.99 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 5.18 MPa

2
: Tensión tangencial : 18.23 MPa

 +3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (b) W6X12'

− Ala

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
9.08 kN 80.55 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.08 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 80.55 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.

75
Rc : 80.55 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 80.55 kN

Modo 2 Rc,2: 80.97 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.42 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.37 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.4 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 21 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 26.3 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 106.6 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 93.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

R  R
2.30 kN 138.51 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R =F
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

76
Fila Área Ru Rn Aprov.
(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 616 2.30 138.51 1.66
2.30 138.51 1.66

− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
5.10 kN 77.90 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.10 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 77.90 kN
donde

R n = Fy
Rn : 86.56 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 346 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (a) W6X12'

− Ala

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:
9.10 kN 80.55 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.10 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 80.55 kN

77
La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el
valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.

Rc : 80.55 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 80.55 kN

Modo 2 Rc,2: 80.97 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.42 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.37 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.4 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 21 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 26.3 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 106.6 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 93.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

R  R
2.31 kN 138.51 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

78
Ag: Área total de la sección transversal.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 616 2.31 138.51 1.67
2.31 138.51 1.67

− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
5.12 kN 77.90 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.12 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 77.90 kN
donde

R n = Fy
Rn : 86.56 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 346 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (c) VIGA I'

− Rigidizadores

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
3.91 kN 142.89 kN

79
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior 635 3.91 142.89 2.74
Fila interior -- -- -- --
3.91 142.89 2.74

− Chapa de apoyo

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
12.70 kN 75.53 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 12.70 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 75.53 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.

Rc : 75.53 kN

Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

80
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 91.95 kN

Modo 2 Rc,2: 75.53 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.46 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.23 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 19.9 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 24.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 90 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 45 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

− Chapa vertical

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
12.70 kN 121.68 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 12.70 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 121.68 kN
donde

R n = Fy
Rn : 135.20 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 541 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

81
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

82
La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador intermedio a la chapa vertical En ángulo SMAW 10 40 40 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 222 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 222 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 40 250.0 6.4 218.3 2.94 4.5 135.0 3.36 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.08 0.1 135.0 0.09 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 40 250.0 9.4 218.3 4.32 6.7 135.0 4.93 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.13 0.2 135.0 0.15 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 16.3 218.3 7.47 11.5 135.0 8.54 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.05 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 160 250.0 9.7 218.3 4.44 6.9 135.0 5.08 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 8 40 250.0 11.6 218.3 5.32 8.2 135.0 6.08 0.90 0.75
a las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 6 50 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.06 0.90 0.75
al alma (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E60XX
6 10 40 250.0 La comprobación no procede.
a la chapa vertical (415.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 6 50 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.06 0.90 0.75
al alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 23.2 218.3 10.64 16.4 135.0 12.16 0.90 0.75
las alas (485.0)

83
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)

Soldadura del rigidizador inferior al E70XX


6 6 150 250.0 0.0 218.3 0.00 0.0 135.0 0.00 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a la E70XX
6 10 160 250.0 21.7 218.3 9.93 15.3 135.0 11.35 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 6 222 250.0 9.2 218.3 4.22 6.5 135.0 4.83 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical a la E70XX
6 10 222 250.0 9.2 218.3 4.22 6.5 135.0 4.83 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 43.8 218.3 20.09 31.0 135.0 22.97 0.90 0.75
rigidizador superior (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 54.6 218.3 25.03 38.6 135.0 28.61 0.90 0.75
rigidizador inferior (485.0)

2) Viga (b) W6X12

− Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
9.08 kN 76.67 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.08 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 76.67 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.

Rc : 76.67 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 76.67 kN

Modo 2 Rc,2: 82.36 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

84
Mp,1 : 0.46 kN·m

M = 0
Mp,2 : 0.46 kN·m

Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 89.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 89.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

− Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:
18.43 MPa 225.00 MPa

donde

ff f = P
fra : 15.68 MPa

2
=M+ 3
Qr r
frv : 1.18 MPa

fv : 4.41 MPa

ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 3.67 kN

ra
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.85 kN

rv
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.02 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm

fv =
J: Costante torsional. J : 33283 mm4

T
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 234 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

85
R  R
2.32 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 361 2.32 81.15 2.86
2.32 81.15 2.86

− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
5.06 kN 85.46 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.06 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde

R n = Fy
Rn : 94.95 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 380 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

86
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

87
La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)

E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.7 218.3 6.29 9.7 135.0 7.19 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.3 218.3 8.37 12.9 135.0 9.57 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el


Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas

88
La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R = F
 n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

89
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.249 35.272 0.71 Vástago 0.143 58.786 0.24


1 0.72 0.72
Aplastamiento 0.249 76.810 0.32 Punzonamiento 0.143 113.715 0.13
Sección transversal 0.252 35.272 0.71 Vástago 6.593 58.786 11.22
2 11.24 11.24
Aplastamiento 0.252 69.613 0.36 Punzonamiento 6.593 113.715 5.80
Sección transversal 0.299 35.272 0.85 Vástago 0.518 58.786 0.88
3 1.20 1.20
Aplastamiento 0.299 76.810 0.39 Punzonamiento 0.518 113.715 0.46
Sección transversal 0.342 35.272 0.97 Vástago 6.354 58.786 10.81
4 10.83 10.83
Aplastamiento 0.342 70.860 0.48 Punzonamiento 6.354 113.715 5.59

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46

90
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

  1,8
Debe cumplirse:
0.85 1.80

FT,R
: 0.85

donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 99.75 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN

91
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:

M
0.02 1.0

El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:

Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;

j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación de la chapa (ENV 1993-1-1:1996, 6.4.2)

Debe cumplirse:
8.4 mm 8.3 mm

M
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 8.4 mm

t j,Rd0,3
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa

3) Viga (a) W6X12

− Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
9.10 kN 76.67 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 9.10 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 76.67 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.

Rc : 76.67 kN

92
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 76.67 kN

Modo 2 Rc,2: 82.36 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.46 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.46 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 89.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 89.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

− Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:
20.07 MPa 225.00 MPa

donde

ff f = P
fra : 16.98 MPa

2
+
= Qr3
frv : 1.30 MPa

fv : 4.88 MPa

ra ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 4.17 kN

93
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.94 kN
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.02 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm
J: Costante torsional. J : 33283 mm4
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 245 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

R  R
2.33 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 361 2.33 81.15 2.87
2.33 81.15 2.87

− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
5.08 kN 85.46 kN

94
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.08 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde

R n = Fy
Rn : 94.95 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 380 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

R =F
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.

95
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.6 218.3 9.91 15.3 135.0 11.33 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.8 218.3 6.31 9.7 135.0 7.22 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.4 218.3 8.44 13.0 135.0 9.65 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

96
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el
Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R = F
 n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento

97
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Sección transversal 0.222 35.272 0.63 Vástago 6.609 58.786 11.24
1 11.26 11.26
Aplastamiento 0.222 73.943 0.30 Punzonamiento 6.609 113.715 5.81
Sección transversal 0.142 35.272 0.40 Vástago 0.146 58.786 0.25
2 0.46 0.46
Aplastamiento 0.142 76.810 0.19 Punzonamiento 0.146 113.715 0.13
Sección transversal 0.354 35.272 1.00 Vástago 6.382 58.786 10.86
3 10.90 10.90
Aplastamiento 0.354 70.130 0.50 Punzonamiento 6.382 113.715 5.61

98
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.326 35.272 0.92 Vástago 0.518 58.786 0.88


4 1.22 1.22
Aplastamiento 0.326 76.810 0.42 Punzonamiento 0.518 113.715 0.46

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46

Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

99
Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

Debe cumplirse:

  1,8
0.85 1.80

FT,R
: 0.85

donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 99.75 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN

M=
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:

0.02 1.0

El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:

Mj,RdFT,R
=
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;

j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación de la chapa (ENV 1993-1-1:1996, 6.4.2)

Debe cumplirse:
8.4 mm 8.3 mm

M
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 8.4 mm

t j,Rd0,3
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa

4) Viga (c) VIGA I

− Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

100
Debe cumplirse:

Ru  R c
12.70 kN 62.75 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 12.70 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 62.75 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.

Rc : 62.75 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 62.75 kN

Modo 2 Rc,2: 74.16 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.36 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.23 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 23 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n : 28.7 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 71 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 45 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

− Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:

101
19.35 MPa 225.00 MPa

donde

ff f = P
fra : 6.35 MPa

2
=M+ 3
Qr r
frv : 10.55 MPa

fv : 0.00 MPa

ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 1.12 kN

ra
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 17.38 kN

rv
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.00 kN·m
t: Espesor. t : 6.6 mm

fv =
J: Costante torsional. J : 119428 mm4

T
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 176 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 1647 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

J
Debe cumplirse:

R   R
3.53 kN 154.91 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior 689 3.53 154.91 2.28
Fila interior -- -- -- --
3.53 154.91 2.28

102
− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
9.18 kN 66.83 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 9.18 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 66.83 kN
donde

R n = Fy
Rn : 74.25 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 297 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

103
AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 7 40 150 5 7 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

104
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)

E70XX
Soldadura del ala superior 6 10 135 250.0 13.2 218.3 6.06 9.4 135.0 6.93 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 7 150 250.0 146.0 218.3 66.92 103.3 135.0 76.50 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 10 135 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el


Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R = F
 n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

n 105
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

106
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
5 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
6 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
7 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
8 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 9.669 58.786 16.45


1 17.56 17.56
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 9.669 128.606 7.52
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 9.647 58.786 16.41
2 17.53 17.53
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 9.647 128.606 7.50
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 10.064 58.786 17.12
3 18.19 18.19
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 10.064 128.606 7.83
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 10.042 58.786 17.08
4 18.16 18.16
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 10.042 128.606 7.81
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 4.016 58.786 6.83
5 9.19 9.19
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 4.016 128.606 3.12
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 4.008 58.786 6.82
6 9.19 9.19
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 4.008 128.606 3.12
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 1.605 58.786 2.73
7 6.73 6.73
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 1.605 128.606 1.25
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 1.603 58.786 2.73
8 6.74 6.74
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 1.603 128.606 1.25

107
Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 451.76 1285.63
Calculada para momentos negativos 451.76 1300.29

Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

Debe cumplirse:

  1,8
1.09 1.80

: 1.09

108
donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 127.59 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN

Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:

M
0.16 1.0

El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:

Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;

j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

Debe cumplirse:


MEdj,Rd 12
0.02 0.67

Ed: Rotación correspondiente al momento solicitante. Ed : 0.36 mRad


Cd: Capacidad de rotación de la unión. Cd : 21.94 mRad

donde


h: Distancia de la fila al centro de compresiones h : 220 mm
: Relación entre la resistencia de la fila en modo 1 y en modo 3 : 1.09

Cd = 3
a) Detalle

Cd 109
b) Descripción de los componentes de la unión

Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)

Columna W8X18 206.8 133.4 8.4 5.8 A36 2548.4 4077.5

Viga VIGA I 270 135 10.2 6.6 A36 2548.4 4077.5

Viga W6X12 153.2 101.6 7.1 5.8 A36 2548.4 4077.5

110
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Rigidizador 190 60 9.5 - - A36 2548.4 4077.5

Rigidizador 190 63.8 9.5 - - A36 2548.4 4077.5

Rigidizador 90.3 60 9.5 - - A36 2548.4 4077.5

Chapa de apoyo de la viga Viga


160 290 9.5 8 14.3 A36 2548.4 4077.5
(c) VIGA I

Chapa vertical de la viga Viga (c)


63.8 242.2 9.5 - - A36 2548.4 4077.5
VIGA I

Chapa frontal: Viga (c) VIGA I 160 290 9.5 8 14.3 A36 2548.4 4077.5

Chapa frontal: Viga (b) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5

Chapa frontal: Viga (a) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5

111
Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T


1/2", ASTM A563, C 1/2" 44.5 ASTM A325 6473.0 8409.8
2 1/2", ASTM F436, Tipo 1

c) Comprobación

1) Columna W8X18

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Esbeltez -- -- -- 51.705
Panel
Cortante kN 0.58 161.92 0.36
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 5.82 225.00 2.59
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 8.44 225.00 3.75
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 16.96 225.00 7.54
Rigidizador intermedio Tensión de Von Mises N/mm² 10.42 225.00 4.63
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 35.93 225.00 15.97
Interacción flexión -
Chapa frontal [Viga (c) -- -- -- 0.00
cortante
VIGA I]
Deformación admisible mRad -- 2 0.00
Chapa vertical [Viga (c)
Cortante kN 20.30 56.17 36.14
VIGA I]
Desgarro N/mm² 54.26 225.00 24.12
Ala
Cortante N/mm² 31.99 225.00 14.22
Tracción por flexión kN 9.08 80.55 11.27
Ala
Viga (b) W6X12 Tensión kN 2.30 138.51 1.66
Alma Tensión kN 5.10 77.90 6.54
Tracción por flexión kN 9.10 80.55 11.30
Ala
Viga (a) W6X12 Tensión kN 2.31 138.51 1.67
Alma Tensión kN 5.12 77.90 6.57
Rigidizadores Tensión kN 3.91 142.89 2.74
Viga (c) VIGA I Chapa de apoyo Tracción por flexión kN 12.70 75.53 16.81
Chapa vertical Tensión kN 12.70 121.68 10.43

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6

112
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador intermedio a la chapa vertical En ángulo SMAW 10 40 40 5 10 6
Soldadura del rigidizador intermedio al alma En ángulo SMAW 6 40 50 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 160 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 222 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 222 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)

Soldadura del rigidizador superior a E70XX


6 8 40 250.0 6.4 218.3 2.94 4.5 135.0 3.36 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.08 0.1 135.0 0.09 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 40 250.0 9.4 218.3 4.32 6.7 135.0 4.93 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.13 0.2 135.0 0.15 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 16.3 218.3 7.47 11.5 135.0 8.54 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.05 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 160 250.0 9.7 218.3 4.44 6.9 135.0 5.08 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 8 40 250.0 11.6 218.3 5.32 8.2 135.0 6.08 0.90 0.75
a las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 6 50 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.06 0.90 0.75
al alma (485.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E60XX
6 10 40 250.0 La comprobación no procede.
a la chapa vertical (415.0)
Soldadura del rigidizador intermedio E70XX
6 6 50 250.0 0.1 218.3 0.05 0.1 135.0 0.06 0.90 0.75
al alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 23.2 218.3 10.64 16.4 135.0 12.16 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.0 218.3 0.00 0.0 135.0 0.00 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a la E70XX
6 10 160 250.0 21.7 218.3 9.93 15.3 135.0 11.35 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 6 222 250.0 9.2 218.3 4.22 6.5 135.0 4.83 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical a la E70XX
6 10 222 250.0 9.2 218.3 4.22 6.5 135.0 4.83 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 43.8 218.3 20.09 31.0 135.0 22.97 0.90 0.75
rigidizador superior (485.0)

113
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)

Soldadura de la chapa vertical al E70XX


6 10 44 250.0 54.6 218.3 25.03 38.6 135.0 28.61 0.90 0.75
rigidizador inferior (485.0)

2) Viga (b) W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 9.08 76.67 11.84
Compresión kN 3.67 44.84 8.19
Ala
Tensión kN 2.32 81.15 2.86
Alma Tensión kN 5.06 85.46 5.92

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)

E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.7 218.3 6.29 9.7 135.0 7.19 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.3 218.3 8.37 12.9 135.0 9.57 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

114
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.249 35.272 0.71 Vástago 0.143 58.786 0.24


1 0.72 0.72
Aplastamiento 0.249 76.810 0.32 Punzonamiento 0.143 113.715 0.13
Sección transversal 0.252 35.272 0.71 Vástago 6.593 58.786 11.22
2 11.24 11.24
Aplastamiento 0.252 69.613 0.36 Punzonamiento 6.593 113.715 5.80
Sección transversal 0.299 35.272 0.85 Vástago 0.518 58.786 0.88
3 1.20 1.20
Aplastamiento 0.299 76.810 0.39 Punzonamiento 0.518 113.715 0.46
Sección transversal 0.342 35.272 0.97 Vástago 6.354 58.786 10.81
4 10.83 10.83
Aplastamiento 0.342 70.860 0.48 Punzonamiento 6.354 113.715 5.59

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46

115
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)


Relación entre modos 1 y 3 -- 0.85 1.80 47.14
Momento resistente kNm 0.20 12.53 1.62
Capacidad de rotación mm 8.4 8.3 101.14

3) Viga (a) W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 9.10 76.67 11.87
Compresión kN 4.17 46.70 8.92
Ala
Tensión kN 2.33 81.15 2.87
Alma Tensión kN 5.08 85.46 5.95

116
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 21.6 218.3 9.91 15.3 135.0 11.33 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 13.8 218.3 6.31 9.7 135.0 7.22 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 18.4 218.3 8.44 13.0 135.0 9.65 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79

117
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.222 35.272 0.63 Vástago 6.609 58.786 11.24


1 11.26 11.26
Aplastamiento 0.222 73.943 0.30 Punzonamiento 6.609 113.715 5.81
Sección transversal 0.142 35.272 0.40 Vástago 0.146 58.786 0.25
2 0.46 0.46
Aplastamiento 0.142 76.810 0.19 Punzonamiento 0.146 113.715 0.13
Sección transversal 0.354 35.272 1.00 Vástago 6.382 58.786 10.86
3 10.90 10.90
Aplastamiento 0.354 70.130 0.50 Punzonamiento 6.382 113.715 5.61
Sección transversal 0.326 35.272 0.92 Vástago 0.518 58.786 0.88
4 1.22 1.22
Aplastamiento 0.326 76.810 0.42 Punzonamiento 0.518 113.715 0.46

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.40 243.46
Calculada para momentos negativos 109.40 243.46

118
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)


Relación entre modos 1 y 3 -- 0.85 1.80 47.14
Momento resistente kNm 0.20 12.53 1.62
Capacidad de rotación mm 8.4 8.3 101.14

4) Viga (c) VIGA I

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 12.70 62.75 20.23
Compresión kN 1.12 12.99 8.60
Ala
Tensión kN 3.53 154.91 2.28
Alma Tensión kN 9.18 66.83 13.73

119
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 7 40 150 5 7 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 10 40 135 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 10 135 250.0 13.2 218.3 6.06 9.4 135.0 6.93 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 7 150 250.0 146.0 218.3 66.92 103.3 135.0 76.50 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 10 135 250.0 21.3 218.3 9.78 15.1 135.0 11.18 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45

120
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
5 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
6 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
7 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
8 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 50 -- 60 45
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 9.669 58.786 16.45


1 17.56 17.56
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 9.669 128.606 7.52
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 9.647 58.786 16.41
2 17.53 17.53
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 9.647 128.606 7.50
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 10.064 58.786 17.12
3 18.19 18.19
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 10.064 128.606 7.83
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 10.042 58.786 17.08
4 18.16 18.16
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 10.042 128.606 7.81
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 4.016 58.786 6.83
5 9.19 9.19
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 4.016 128.606 3.12
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 4.008 58.786 6.82
6 9.19 9.19
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 4.008 128.606 3.12
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 1.605 58.786 2.73
7 6.73 6.73
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 1.605 128.606 1.25
Sección transversal 2.173 35.272 6.16 Vástago 1.603 58.786 2.73
8 6.74 6.74
Aplastamiento 2.173 86.868 2.50 Punzonamiento 1.603 128.606 1.25

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 451.76 1285.63
Calculada para momentos negativos 451.76 1300.29

121
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)


Relación entre modos 1 y 3 -- 1.09 1.80 60.29
Momento resistente kNm 4.66 29.60 15.73
Capacidad de rotación mRad 16.600 667 2.49

d) Cuantificación

Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E60XX En taller En ángulo 6 160
E70XX En taller En ángulo 6 5972

122
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
2 190x60x9.5 1.70
Rigidizadores 2 190x63x9.5 1.81
2 90x60x9.5 0.81
A36 2 160x290x9.5 6.92
Chapas 1 63x242x9.5 1.15
2 120x173x9.5 3.10
Total 15.49

Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 16 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 16 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 32 1/2", ASTM F436

CONEXIÓN
VIGA– COLUMNA ESQUINERA

123
Comprobaciones

1) Columna W8X18

− Panel

Esbeltez del alma (ANSI/AISC 360-10, G2.)

Debe cumplirse:

32.76 63.36

h
donde
h: Altura del alma. h : 190 mm
tw: Espesor del alma. tw : 5.8 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

 2.
Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-10, J10.6)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.51 kN 161.92 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 0.51 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 161.92 kN
Para

Para

124
donde
Pr: Resistencia axial requerida. Pr : 0.51 kN
Pc: Resistencia axial disponible.

R n = Fy
dc: Altura total del alma de la columna.
tw: Espesor del alma de la columna.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Dirección dctw Pc Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (kN) (%)
z 1199 299.86 0.51 161.92 0.31
x 903 225.77 0.37 121.91 0.31

x
z

− Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
9.55 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.00 MPa

2
 +F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.00 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 48.8 mm
: Tensión tangencial : 5.51 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 2.58 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

125
− Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
17.26 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : -0.72 MPa

2
 +F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -0.29 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : -9.96 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -4.66 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48.8 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

 = L⊥
− Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
0.30 MPa 225.00 MPa
donde

2L
: Tensión normal : -0.29 MPa

 +||F
F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -0.12 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 41.3 mm
: Tensión tangencial : 0.02 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 0.01 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

126
− Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
0.21 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.12 MPa

2
 +F F3⊥
F : Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.05 kN
L : Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 45 mm
: Tensión tangencial : 0.10 MPa

= |
F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 0.04 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 45 mm
t: Espesor. t : 9.6 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

 = L⊥
− Chapa frontal [Viga (b) W6X12]

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

La comprobación no procede.

L||
Giro admisible de la chapa frontal (Criterio de CYPE Ingenieros)

La comprobación no procede.

− Chapa vertical [Viga (b) W6X12]

Resistencia de Elementos en Corte (ANSI/AISC 360-10, J4.2)

Debe cumplirse:

Ru  R
9.08 kN 56.17 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 9.08 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 56.17 kN
Para fluencia en corte del elemento:

donde
Agv: Area bruta solicitada a corte. Agv : 416 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

127
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento ''

− Ala

Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
19.48 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 14.43 MPa

2
: Tensión tangencial : 7.56 MPa

 +3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
14.08 MPa 225.00 MPa
donde
: Tensión normal : 0.56 MPa

2
: Tensión tangencial : 8.13 MPa

 +3
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (a) W6X12'

− Ala

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
0.82 kN 89.54 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.82 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 89.54 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en la fila 2.

128
Rc : 89.54 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 99.75 kN

Modo 2 Rc,2: 89.54 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.52 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.57 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.4 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 21 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 26.3 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 132.1 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 144.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

R  R
0.19 kN 139.97 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R =F
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

129
Fila Área Ru Rn Aprov.
(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 622 0.19 139.97 0.14
0.19 139.97 0.14

− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.44 kN 78.83 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 0.44 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 78.83 kN
donde

R n = Fy
Rn : 87.59 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 350 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

− Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (b) W6X12'

− Rigidizadores

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

R  R
2.35 kN 109.73 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

130
R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior 488 2.35 109.73 2.14
Fila interior -- -- -- --
2.35 109.73 2.14

− Chapa de apoyo

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
10.24 kN 94.13 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 10.24 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 94.13 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en la fila 1.

Rc : 94.13 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 127.59 kN

131
Modo 2 Rc,2: 94.13 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R c,3 =
donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.63 kN·m

M = 0
Mp,2 : 0.64 kN·m

Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 19.9 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 24.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 124.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 126.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

− Chapa vertical

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
5.53 kN 123.55 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.53 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 123.55 kN
donde

R n = Fy
Rn : 137.28 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 549 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

132
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

133
Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 117 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 117 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm)
Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 6.2 218.3 2.86 4.4 135.0 3.27 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.12 0.2 135.0 0.14 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 120 250.0 5.1 218.3 2.34 3.6 135.0 2.67 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 11.3 218.3 5.17 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.09 0.1 135.0 0.10 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 10 120 250.0 10.1 218.3 4.61 7.1 135.0 5.27 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 40 250.0 0.3 218.3 0.15 0.2 135.0 0.17 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.1 218.3 0.04 0.1 135.0 0.04 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 40 250.0 0.2 218.3 0.08 0.1 135.0 0.09 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.0 218.3 0.02 0.0 135.0 0.02 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 6 117 250.0 1.0 218.3 0.46 0.7 135.0 0.52 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical a la E70XX
6 10 117 250.0 1.0 218.3 0.46 0.7 135.0 0.52 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 9.7 218.3 4.44 6.9 135.0 5.08 0.90 0.75
rigidizador superior (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 24.4 218.3 11.20 17.3 135.0 12.80 0.90 0.75
rigidizador inferior (485.0)

2) Viga (a) W6X12

134
− Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
0.82 kN 92.54 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 0.82 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 92.54 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en la fila 2.

Rc : 92.54 kN

Rc = m
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 122.52 kN

Modo 2 Rc,2: 92.54 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.73 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.73 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 143.7 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 143.7 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

135
− Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:
2.25 MPa 225.00 MPa

donde

ff f = P
fra : 0.67 MPa

2
=M+ 3
Qr r
frv : 0.07 MPa

fv : 1.16 MPa

ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 0.12 kN

ra
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.05 kN

rv
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.01 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm

fv =
J: Costante torsional. J : 33283 mm4

T
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 176 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

J
Debe cumplirse:

R   R
0.20 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 361 0.20 81.15 0.24
0.20 81.15 0.24

136
− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

Ru  R
0.43 kN 85.46 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 0.43 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde

R n = Fy
Rn : 94.95 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 380 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

137
AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

138
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)

E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 1.4 218.3 0.64 1.0 135.0 0.74 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 1.2 218.3 0.54 0.8 135.0 0.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 1.2 218.3 0.53 0.8 135.0 0.60 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el


Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R = F
 n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

n 139
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

140
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.035 35.272 0.10 Vástago 0.490 58.786 0.83


1 0.84 0.84
Aplastamiento 0.035 69.142 0.05 Punzonamiento 0.490 113.715 0.43
Sección transversal 0.047 35.272 0.13 Vástago 0.108 58.786 0.18
2 0.19 0.19
Aplastamiento 0.047 76.810 0.06 Punzonamiento 0.108 113.715 0.10
Sección transversal 0.021 35.272 0.06 Vástago 0.541 58.786 0.92
3 0.92 0.92
Aplastamiento 0.021 76.810 0.03 Punzonamiento 0.541 113.715 0.48
Sección transversal 0.032 35.272 0.09 Vástago 0.306 58.786 0.52
4 0.52 0.52
Aplastamiento 0.032 76.177 0.04 Punzonamiento 0.306 113.715 0.27

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.19 243.43
Calculada para momentos negativos 109.19 243.43

141
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

  1,8
Debe cumplirse:
0.85 1.80

FT,R
: 0.85

donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 99.75 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN

142
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:

M
0.00 1.0

El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:

Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;

j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación de la chapa (ENV 1993-1-1:1996, 6.4.2)

Debe cumplirse:
8.4 mm 8.3 mm

M
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 8.4 mm

t j,Rd0,3
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa

3) Viga (b) W6X12

− Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:

Ru  R c
10.24 kN 92.54 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 10.24 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 92.54 kN

La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse como el


valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.

La menor resistencia se ha obtenido en la fila 1.

Rc : 92.54 kN

143
Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca

Modo 1 Rc,1: 122.52 kN

Modo 2 Rc,2: 92.54 kN

Modo 3 Rc,3: 117.57 kN

R =
donde

R =
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

R =
Mp,1 : 0.73 kN·m

M c,3
= 0
Mp,2 : 0.73 kN·m

c,1
Mp,1 = 0
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T equivalente. Fnt : 117.57 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

c,2
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m: 23.8 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n 1,25·m n: 29.8 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 143.7 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 143.7 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

p,2
: Factor de resistencia. : 0.90

− Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:
10.89 MPa 225.00 MPa

donde

ff f = P
fra : 10.89 MPa

2
+
= Qr3
frv : 0.03 MPa

fv : 0.00 MPa

ra ra
donde
Pr: Resistencia de cálculo de la sección a compresión. Pr : 7.85 kN

144
Qrv: Esfuerzo cortante requerido. Qrv : 0.02 kN
MT: Resistencia torsional de diseño. MT : 0.00 kN·m
t: Espesor. t : 7.1 mm
J: Costante torsional. J : 33283 mm4
Ac: Area sometida a compresión. Ac : 721 mm²
Av: Area sometida a cortante. Av : 721 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:

R  R
2.45 kN 81.15 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

R n = Fy
Ag: Área total de la sección transversal.

u
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.


(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior 361 2.45 81.15 3.02
Fila interior -- -- -- --
2.45 81.15 3.02

− Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
5.34 kN 85.46 kN

145
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 5.34 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 85.46 kN
donde

R n = Fy
Rn : 94.95 kN

Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 380 mm²


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia. : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

R =F
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.

146
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 7.3 218.3 3.35 5.2 135.0 3.83 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 14.5 218.3 6.66 10.3 135.0 7.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 17.4 218.3 7.99 12.3 135.0 9.14 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2/ veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3 d.
3

4. Distancia Mínima al Borde


La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.

147
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el
Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de la
Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo


La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes
en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder
de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no
debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas


La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

R = F
 n= 0.7
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

n
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión de
Tensión Nominal de
Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt,
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
(MPa)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la
rosca esta excluida en el plano de 90(620) 68(457)
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos de la Sección A3.4, cuando
0.75Fu 0.563Fu
la rosca esta excluida en el plano de
corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm, F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con
una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos


La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

 = 0.7
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento

148
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

Rn = 1
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 6.400 58.786 10.89
1 10.91 10.91
Aplastamiento 0.248 86.868 0.29 Punzonamiento 6.400 128.606 4.98
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 6.505 58.786 11.07
2 11.09 11.09
Aplastamiento 0.248 86.864 0.29 Punzonamiento 6.505 128.606 5.06
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 1.757 58.786 2.99
3 3.07 3.07
Aplastamiento 0.248 86.868 0.29 Punzonamiento 1.757 128.606 1.37

149
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 1.863 58.786 3.17


4 3.25 3.25
Aplastamiento 0.248 86.864 0.29 Punzonamiento 1.863 128.606 1.45

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 144.50 364.75
Calculada para momentos negativos 144.50 364.75

Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

  1,8
Debe cumplirse:
1.04 1.80

FT,R
: 1.04

donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 122.52 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 117.57 kN

150
Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:

M
0.08 1.0

El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:

Mj,Rd =
donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;

j,Ed
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

Debe cumplirse:


MEdj,Rd 12
0.01 0.67

Ed: Rotación correspondiente al momento solicitante. Ed : 0.27 mRad


Cd: Capacidad de rotación de la unión. Cd : 43.96 mRad

donde


h: Distancia de la fila al centro de compresiones h : 113 mm
: Relación entre la resistencia de la fila en modo 1 y en modo 3 : 1.04

Cd = 3
a) Detalle

Cd
151
b) Descripción de los componentes de la unión

Perfiles
Geometría Acero
Pieza Descripción Canto Ancho del Espesor del Espesor del
Fy Fu
Esquema total ala ala alma Tipo
(kg/cm²) (kg/cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm)

Columna W8X18 206.8 133.4 8.4 5.8 A36 2548.4 4077.5

Viga W6X12 153.2 101.6 7.1 5.8 A36 2548.4 4077.5

Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Rigidizador 190 63.8 9.6 - - A36 2548.4 4077.5

152
Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Rigidizador 190 60 9.6 - - A36 2548.4 4077.5

Chapa de apoyo de la viga Viga


120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5
(b) W6X12

Chapa vertical de la viga Viga (b)


63.8 136.5 9.5 - - A36 2548.4 4077.5
W6X12

Chapa frontal: Viga (b) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5

Chapa frontal: Viga (a) W6X12 120 173 9.5 4 14.3 A36 2548.4 4077.5

Elementos de tornillería
Geometría Acero
Descripción Longitud Fy Fu
Esquema Diámetro Clase
(mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T


1/2", ASTM A563, C 1/2" 44.5 ASTM A325 6473.0 8409.8
2 1/2", ASTM F436, Tipo 1

c) Comprobación

1) Columna W8X18

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Esbeltez -- -- -- 51.705
Panel
Cortante kN 0.51 161.92 0.31
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 9.55 225.00 4.24
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 17.26 225.00 7.67
Rigidizador superior Tensión de Von Mises N/mm² 0.30 225.00 0.13

153
Rigidizador inferior Tensión de Von Mises N/mm² 0.21 225.00 0.09
Interacción flexión -
Chapa frontal [Viga (b) -- -- -- 0.00
cortante
W6X12]
Deformación admisible mRad -- 2 0.00
Chapa vertical [Viga (b)
Cortante kN 9.08 56.17 16.17
W6X12]
Desgarro N/mm² 19.48 225.00 8.66
Ala
Cortante N/mm² 14.08 225.00 6.26
Tracción por flexión kN 0.82 89.54 0.92
Ala
Viga (a) W6X12 Tensión kN 0.19 139.97 0.14
Alma Tensión kN 0.44 78.83 0.56
Rigidizadores Tensión kN 2.35 109.73 2.14
Viga (b) W6X12 Chapa de apoyo Tracción por flexión kN 10.24 94.13 10.88
Chapa vertical Tensión kN 5.53 123.55 4.48

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador superior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 44 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 6
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 8 40 40 5 8 6
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 150 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 117 3 6 6
Soldadura de la chapa vertical a la chapa frontal En ángulo SMAW 10 40 117 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador superior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador inferior En ángulo SMAW 10 40 44 5 10 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 44 250.0 6.2 218.3 2.86 4.4 135.0 3.27 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.3 218.3 0.12 0.2 135.0 0.14 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 10 120 250.0 5.1 218.3 2.34 3.6 135.0 2.67 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 44 250.0 11.3 218.3 5.17 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.2 218.3 0.09 0.1 135.0 0.10 0.90 0.75
alma (485.0)

154
Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Lado t l
Descripción Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.
pesimo pesimo Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)

Soldadura del rigidizador inferior a E70XX


6 10 120 250.0 10.1 218.3 4.61 7.1 135.0 5.27 0.90 0.75
la chapa frontal (485.0)
Soldadura del rigidizador superior a E70XX
6 8 40 250.0 0.3 218.3 0.15 0.2 135.0 0.17 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador superior al E70XX
6 6 150 250.0 0.1 218.3 0.04 0.1 135.0 0.04 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior a E70XX
6 8 40 250.0 0.2 218.3 0.08 0.1 135.0 0.09 0.90 0.75
las alas (485.0)
Soldadura del rigidizador inferior al E70XX
6 6 150 250.0 0.0 218.3 0.02 0.0 135.0 0.02 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 6 117 250.0 1.0 218.3 0.46 0.7 135.0 0.52 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura de la chapa vertical a la E70XX
6 10 117 250.0 1.0 218.3 0.46 0.7 135.0 0.52 0.90 0.75
chapa frontal (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 9.7 218.3 4.44 6.9 135.0 5.08 0.90 0.75
rigidizador superior (485.0)
Soldadura de la chapa vertical al E70XX
6 10 44 250.0 24.4 218.3 11.20 17.3 135.0 12.80 0.90 0.75
rigidizador inferior (485.0)

2) Viga (a) W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 0.82 92.54 0.89
Compresión kN 0.12 11.89 1.00
Ala
Tensión kN 0.20 81.15 0.24
Alma Tensión kN 0.43 85.46 0.50

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 1.4 218.3 0.64 1.0 135.0 0.74 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 1.2 218.3 0.54 0.8 135.0 0.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 1.2 218.3 0.53 0.8 135.0 0.60 0.90 0.75
(485.0)

155
Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.035 35.272 0.10 Vástago 0.490 58.786 0.83


1 0.84 0.84
Aplastamiento 0.035 69.142 0.05 Punzonamiento 0.490 113.715 0.43
Sección transversal 0.047 35.272 0.13 Vástago 0.108 58.786 0.18
2 0.19 0.19
Aplastamiento 0.047 76.810 0.06 Punzonamiento 0.108 113.715 0.10
Sección transversal 0.021 35.272 0.06 Vástago 0.541 58.786 0.92
3 0.92 0.92
Aplastamiento 0.021 76.810 0.03 Punzonamiento 0.541 113.715 0.48
Sección transversal 0.032 35.272 0.09 Vástago 0.306 58.786 0.52
4 0.52 0.52
Aplastamiento 0.032 76.177 0.04 Punzonamiento 0.306 113.715 0.27

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 109.19 243.43
Calculada para momentos negativos 109.19 243.43

156
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)


Relación entre modos 1 y 3 -- 0.85 1.80 47.14
Momento resistente kNm 0.02 12.52 0.16
Capacidad de rotación mm 8.4 8.3 101.14

3) Viga (b) W6X12

Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Chapa frontal Tracción por flexión kN 10.24 92.54 11.07
Compresión kN 7.85 162.30 4.84
Ala
Tensión kN 2.45 81.15 3.02
Alma Tensión kN 5.34 85.46 6.25

157
Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 100 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 7 40 102 5 7 6
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 6 7 102 250.0 7.3 218.3 3.35 5.2 135.0 3.83 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 100 250.0 14.5 218.3 6.66 10.3 135.0 7.61 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 6 7 102 250.0 17.4 218.3 7.99 12.3 135.0 9.14 0.90 0.75
(485.0)

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
2 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
3 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79

158
Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos Descripción Diametro Taladro
(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
4 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T 14.3 30 -- 60 79
--: La comprobación no procede.
Resistencia
Interacción tracción y
Corte Tensión
cortante
Pernos Caso Caso Aprov. Máx. (%)
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 6.400 58.786 10.89


1 10.91 10.91
Aplastamiento 0.248 86.868 0.29 Punzonamiento 6.400 128.606 4.98
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 6.505 58.786 11.07
2 11.09 11.09
Aplastamiento 0.248 86.864 0.29 Punzonamiento 6.505 128.606 5.06
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 1.757 58.786 2.99
3 3.07 3.07
Aplastamiento 0.248 86.868 0.29 Punzonamiento 1.757 128.606 1.37
Sección transversal 0.248 35.272 0.70 Vástago 1.863 58.786 3.17
4 3.25 3.25
Aplastamiento 0.248 86.864 0.29 Punzonamiento 1.863 128.606 1.45

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 144.50 364.75
Calculada para momentos negativos 144.50 364.75

159
Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)


Relación entre modos 1 y 3 -- 1.04 1.80 57.89
Momento resistente kNm 0.95 12.20 7.83
Capacidad de rotación mRad 6.040 667 0.91

d) Cuantificación

Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
E70XX En taller En ángulo 6 4187

160
Chapas
Dimensiones Peso
Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
2 190x63x9.6 1.83
Rigidizadores
2 190x60x9.6 1.72
A36 3 120x173x9.5 4.64
Chapas
1 63x136x9.5 0.65
Total 8.84

Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tornillos ASTM A325 8 1/2"x1 3/4", Tipo 1, ASTM A325T
Tuercas Grado C 8 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 16 1/2", ASTM F436

161
CONEXIÓN
BASE

Comprobaciones

1) Columna W8X18

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:


(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.


2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

162
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

RRnn == FF
Para el metal base

Para el metal de soldadura


donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5


Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura
el diseño de las soldaduras que unen las partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte


La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 175 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)

163
Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)

E70XX
Soldadura del alma 6 6 175 250.0 11.3 218.3 5.18 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)

2) Placa de anclaje

Referencia:
-Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 13 mm
-Pernos: 6Ø12.66 mm L=30 cm Gancho a 180 grados
-Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada
Comprobación Valores Estado
Separación mínima entre pernos: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 80 mm Cumple
Separación mínima pernos-perfil: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 33 mm Cumple
Separación mínima pernos-borde: Mínimo: 25 mm
2 diámetros Calculado: 30 mm Cumple
Longitud mínima del perno: Mínimo: 20 cm
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Calculado: 30 cm Cumple
Anclaje perno en concreto:
- Tensión: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.491 t Cumple
- Cortante: Máximo: 1.212 t
Calculado: 0.079 t Cumple
- Tensión + Cortante: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.603 t Cumple
Tracción en vástago de pernos: Máximo: 3.526 t
Calculado: 0.435 t Cumple
Tensión de Von Mises en vástago de pernos: Máximo: 2798.17 kg/cm²
Calculado: 348.643 kg/cm² Cumple
Aplastamiento perno en placa: Máximo: 9.219 t
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa Calculado: 0.07 t Cumple
Tensión de Von Mises en secciones globales: Máximo: 2548.42 kg/cm²
- Derecha: Calculado: 2081.1 kg/cm² Cumple
- Izquierda: Calculado: 2081.19 kg/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 504.744 kg/cm² Cumple
- Abajo: Calculado: 504.55 kg/cm² Cumple
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos Mínimo: 250
- Derecha: Calculado: 470.794 Cumple
- Izquierda: Calculado: 469.163 Cumple

164
Referencia:
-Placa base: Ancho X: 250 mm Ancho Y: 300 mm Espesor: 13 mm
-Pernos: 6Ø12.66 mm L=30 cm Gancho a 180 grados
-Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada
Comprobación Valores Estado
- Arriba: Calculado: 8160.62 Cumple
- Abajo: Calculado: 8165.12 Cumple
Tensión de Von Mises local: Máximo: 2548.42 kg/cm²
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo Calculado: 0 kg/cm² Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Información adicional:
- Relación rotura pésima sección de concreto: 0.093

a) Detalle

b) Descripción de los componentes de la unión

Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Placa base 250 300 12.7 6 12.7 A36 2548.4 4077.5

c) Comprobación

165
1) Columna W8X18

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 175 3 6 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 8 40 133 5 8 8
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Lado t l
Descripción Fw Fy Caso pesimo Resistente Aprov. Caso pesimo Resistente Aprov.
(mm) (mm) (mm) Material base Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)
E70XX
Soldadura del ala superior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del alma 6 6 175 250.0 11.3 218.3 5.18 8.0 135.0 5.92 0.90 0.75
(485.0)
E70XX
Soldadura del ala inferior 8 8 133 250.0 82.7 218.3 37.89 58.5 135.0 43.31 0.90 0.75
(485.0)

2) Placa de anclaje

Referencia:
Comprobación Valores Estado
Separación mínima entre pernos: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 80 mm Cumple
Separación mínima pernos-perfil: Mínimo: 18 mm
1.5 diámetros Calculado: 33 mm Cumple
Separación mínima pernos-borde: Mínimo: 25 mm
2 diámetros Calculado: 30 mm Cumple
Longitud mínima del perno: Mínimo: 20 cm
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Calculado: 30 cm Cumple
Anclaje perno en concreto:
- Tensión: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.491 t Cumple
- Cortante: Máximo: 1.212 t
Calculado: 0.079 t Cumple
- Tensión + Cortante: Máximo: 1.731 t
Calculado: 0.603 t Cumple
Tracción en vástago de pernos: Máximo: 3.526 t
Calculado: 0.435 t Cumple
Tensión de Von Mises en vástago de pernos: Máximo: 2798.17 kg/cm²
Calculado: 348.643 kg/cm² Cumple

166
Referencia:
Comprobación Valores Estado
Aplastamiento perno en placa: Máximo: 9.219 t
Límite del cortante en un perno actuando contra la placa Calculado: 0.07 t Cumple
Tensión de Von Mises en secciones globales: Máximo: 2548.42 kg/cm²
- Derecha: Calculado: 2081.1 kg/cm² Cumple
- Izquierda: Calculado: 2081.19 kg/cm² Cumple
- Arriba: Calculado: 504.744 kg/cm² Cumple
- Abajo: Calculado: 504.55 kg/cm² Cumple
Flecha global equivalente:
Limitación de la deformabilidad de los vuelos Mínimo: 250
- Derecha: Calculado: 470.794 Cumple
- Izquierda: Calculado: 469.163 Cumple
- Arriba: Calculado: 8160.62 Cumple
- Abajo: Calculado: 8165.12 Cumple
Tensión de Von Mises local: Máximo: 2548.42 kg/cm²
Tensión por tracción de pernos sobre placas en voladizo Calculado: 0 kg/cm² Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones

d) Cuantificación

Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
6 350
E70XX En el lugar de montaje En ángulo
8 525

Elementos de tornillería
Tipo Material Cantidad Descripción
Tuercas Clase 8S 6 1/2", ASTM A563
Arandelas Tipo 1 6 1/2", ASTM F436

167
Placas base
Dimensiones Peso
Material Elementos Cantidad
(mm) (kg)
Placa base 1 250x300x12.7 7.48
A36
Total 7.48
Pernos de anclaje 6 Ø 12.7 - L = 345 + 145 2.91
A-307 (liso)
Total 2.91

CONEXIÓN
UNIÓN COLUMNA – COLUMNA

SOLICITACIONES

168
Descripción Ru Pu Mu33 Mu22 PufTop PufBot Tipo de carga
[Ton] [Ton] [Ton*m] [Ton*m] [Ton] [Ton]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DL 0.00 5.41 0.12 0.17 2.15 3.26 Design
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONSIDERACIONES GEOMÉTRICAS
Dimensions Unit Value Min. value Max. value Sta.
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Momento - Alas con placas
Separación vertical entre pernos [cm] 5.00 3.39 20.12
Sec. J3.3,

Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False

smax = min(24*tp, 12 [in]) = min(24*0.838[cm], 12 [in]) = 20.12[cm]


Sec. J3.5

Separación horizontal [cm] 8.00 3.39 20.12


Sec. J3.3,

Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False

smax = min(24*tp, 12 [in]) = min(24*0.838[cm], 12 [in]) = 20.12[cm]


Sec. J3.5

Distancia vertical al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Distancia horizontal al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Soporte
Distancia horizontal al borde [cm] 2.67 1.90 --
Tables J3.4,

J3.5

169
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Columna inferior
Momento - Alas con placas
Separación vertical entre pernos [cm] 5.00 3.39 20.12
Sec. J3.3,

Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False

smax = min(24*tp, 12 [in]) = min(24*0.838[cm], 12 [in]) = 20.12[cm]


Sec. J3.5

Separación horizontal [cm] 8.00 3.39 20.12


Sec. J3.3,

Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False

smax = min(24*tp, 12 [in]) = min(24*0.838[cm], 12 [in]) = 20.12[cm]


Sec. J3.5

Distancia vertical al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Distancia horizontal al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Soporte
Distancia horizontal al borde [cm] 2.67 1.90 --
Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

170
J3.5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Verification Unit Capacity Demand Ctrl EQ Ratio
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Momento - Alas con placas
Corte en los pernos [Ton] 14.40 3.99 DL 0.28
Tables (7-1..14)
(tp>=0.25 [in]) and (tp<0.75 [in]) and ((1 - (0.4*(tp/(1 [in]) - 0.25)))>(1/(1 + tp/(tp +
tfb)))) (0[cm]>=0.25 [in]) and (0[cm]<0.75 [in]) and ((1 - (0.4*(0[cm]/(1 [in]) - 0.25)))>(1/
(1 + 0[cm]/(0[cm] + 0.838[cm])))) False

BoltFactor = 1/(1 + tp/(tp + tfb)) = 1/(1 + 0[cm]/(0[cm] + 0.838[cm])) = 1


Sec. J5
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = C* Rn*BoltFactor = 4*3.6[T]*1 = 14.4[T]
Tables (7-1..14)

Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 33.65 3.99 DL 0.12


Eq. J3-6
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 5[cm] - 1.43[cm]) = 3.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(min(k1*Lc-end, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*tp*Fu*
nc = 0.75*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*3.57[cm], 2.4*1.27[cm])*(2 -
1))*0.95[cm]*
4077.78[kg/cm2]*2 = 33.65[T]
Eq. J3-6

Bloque de corte [Ton] 30.13 3.99 DL 0.13


Eq. J4-5
Agt = min(g, Bp - g)*tp = min(8[cm], 14[cm] - 8[cm])*0.95[cm] = 5.7[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = Agt - Lh*tp = 5.7[cm2] - 1.59[cm]*0.95[cm] = 4.19[cm2]
Sec. J4-3
Agv = 2*(Lev + (n - 1)*s)*tp = 2*(3[cm] + (2 - 1)*5[cm])*0.95[cm] = 15.2[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Anv = Agv - 2*((n - 0.5)*Lh)*tp = 15.2[cm2] - 2*((2 - 0.5)*1.59[cm])*0.95[cm] = 10.68[cm2]
Sec. J4-3
Rn = *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant) = 0.75*
min(0.6*4077.78[kg/cm2]*10.68[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*4.19[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*15.2[cm2] + 1*

171
4077.78[kg/cm2]*4.19[cm2]) = 30.13[T]
Eq. J4-5

Tensión a rotura [Ton] 31.45 3.99 DL 0.13


Eq. J4-2
Ag = Lp*tp = 14[cm]*0.95[cm] = 13.3[cm2]
Sec. D3-1
IsBoltedConnection True

Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]


Sec. D3-2
An = (l - n*Lh)*tp = (14[cm] - 2*1.59[cm])*0.95[cm] = 10.28[cm2]
Sec. D3-2
Ae = min(0.85*Ag, An) = min(0.85*13.3[cm2], 10.28[cm2]) = 10.28[cm2]
Sec. J4-1
Rn = *Fu*Ae = 0.75*4077.78[kg/cm2]*10.28[cm2] = 31.45[T]
Eq. J4-2

Tensión en fluencia [Ton] 30.30 3.99 DL 0.13


Eq. J4-1
Ag = Lp*tp = 14[cm]*0.95[cm] = 13.3[cm2]
Sec. D3-1
Rn = *Fy*Ag = 0.9*2531.04[kg/cm2]*13.3[cm2] = 30.3[T]
Eq. J4-1

Soporte
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 23.54 3.99 DL 0.17
Eq. J3-6
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 2[cm] - 1.43[cm]/2) = 1.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 5[cm] - 1.43[cm]) = 3.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(min(k1*Lc-end, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*tp*Fu*
nc = 0.75*(min(1.2*1.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*3.57[cm], 2.4*1.27[cm])*(2 -
1))*0.838[cm]*
4077.78[kg/cm2]*2 = 23.54[T]
Eq. J3-6

Bloque de corte [Ton] 22.97 3.99 DL 0.17


Eq. J4-5
Agt = (b - g)*tp = (13.33[cm] - 8[cm])*0.838[cm] = 4.47[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = Agt - Lh*tp = 4.47[cm2] - 1.59[cm]*0.838[cm] = 3.14[cm2]
Sec. J4-3
Agv = 2 * ((Lev + (n - 1)*s)*tp) = 2 * ((2[cm] + (2 - 1)*5[cm])*0.838[cm]) = 11.73[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Anv = Agv - nc*(n - 0.5)*Lh*tp = 11.73[cm2] - 2*(2 - 0.5)*1.59[cm]*0.838[cm] = 7.74[cm2]
Sec. J4-3
Rn = *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant) = 0.75*

172
min(0.6*4077.78[kg/cm2]*7.74[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*3.14[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*11.73[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*3.14[cm2]) = 22.97[T]
Eq. J4-5

Columna inferior
Momento - Alas con placas
Corte en los pernos [Ton] 14.40 3.99 DL 0.28
Tables (7-1..14)
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = C* Rn = 4*3.6[T] = 14.4[T]
Tables (7-1..14)

Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 33.65 3.99 DL 0.12


Eq. J3-6
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 5[cm] - 1.43[cm]) = 3.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(min(k1*Lc-end, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*tp*Fu*
nc = 0.75*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*3.57[cm], 2.4*1.27[cm])*(2 -
1))*0.95[cm]*
4077.78[kg/cm2]*2 = 33.65[T]
Eq. J3-6

Bloque de corte [Ton] 30.13 3.99 DL 0.13


Eq. J4-5
Agt = min(g, Bp - g)*tp = min(8[cm], 14[cm] - 8[cm])*0.95[cm] = 5.7[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = Agt - Lh*tp = 5.7[cm2] - 1.59[cm]*0.95[cm] = 4.19[cm2]
Sec. J4-3
Agv = 2*(Lev + (n - 1)*s)*tp = 2*(3[cm] + (2 - 1)*5[cm])*0.95[cm] = 15.2[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Anv = Agv - 2*((n - 0.5)*Lh)*tp = 15.2[cm2] - 2*((2 - 0.5)*1.59[cm])*0.95[cm] = 10.68[cm2]
Sec. J4-3
Rn = *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant) = 0.75*
min(0.6*4077.78[kg/cm2]*10.68[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*4.19[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*15.2[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*4.19[cm2]) = 30.13[T]
Eq. J4-5

Tensión a rotura [Ton] 31.45 3.99 DL 0.13


Eq. J4-2
Ag = Lp*tp = 14[cm]*0.95[cm] = 13.3[cm2]
Sec. D3-1
IsBoltedConnection True

173
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
An = (l - n*Lh)*tp = (14[cm] - 2*1.59[cm])*0.95[cm] = 10.28[cm2]
Sec. D3-2
Ae = min(0.85*Ag, An) = min(0.85*13.3[cm2], 10.28[cm2]) = 10.28[cm2]
Sec. J4-1
Rn = *Fu*Ae = 0.75*4077.78[kg/cm2]*10.28[cm2] = 31.45[T]
Eq. J4-2

Tensión en fluencia [Ton] 30.30 3.99 DL 0.13


Eq. J4-1
Ag = Lp*tp = 14[cm]*0.95[cm] = 13.3[cm2]
Sec. D3-1
Rn = *Fy*Ag = 0.9*2531.04[kg/cm2]*13.3[cm2] = 30.3[T]
Eq. J4-1

Soporte
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 29.69 3.99 DL 0.13
Eq. J3-6
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 5[cm] - 1.43[cm]) = 3.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(min(k1*Lc-end, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*tp*Fu*
nc = 0.75*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*3.57[cm], 2.4*1.27[cm])*(2 -
1))*0.838[cm]*
4077.78[kg/cm2]*2 = 29.69[T]
Eq. J3-6

Bloque de corte [Ton] 24.88 3.99 DL 0.16


Eq. J4-5
Agt = (b - g)*tp = (13.33[cm] - 8[cm])*0.838[cm] = 4.47[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = Agt - Lh*tp = 4.47[cm2] - 1.59[cm]*0.838[cm] = 3.14[cm2]
Sec. J4-3
Agv = 2 * ((Lev + (n - 1)*s)*tp) = 2 * ((3[cm] + (2 - 1)*5[cm])*0.838[cm]) = 13.41[cm2]
Sec. J4-3
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Anv = Agv - nc*(n - 0.5)*Lh*tp = 13.41[cm2] - 2*(2 - 0.5)*1.59[cm]*0.838[cm] = 9.42[cm2]
Sec. J4-3
Rn = *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant) = 0.75*
min(0.6*4077.78[kg/cm2]*9.42[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*3.14[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*13.41[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*3.14[cm2]) = 24.88[T]
Eq. J4-5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Relación de resistencia crítica global 0.28
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

174
SOLICITACIONES
Viga Columna
Descripción Ru Pu Pu Mu22 Mu33 Tipo de carga
[Ton] [Ton] [Ton] [Ton*m] [Ton*m]
--------------------------------------------------------------------------------------------------
DL 0.68 0.00 0.00 0.00 0.00 Design
--------------------------------------------------------------------------------------------------

CONSIDERACIONES GEOMÉTRICAS
Dimensions Unit Value Min. value Max. value Sta.
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Distancia vertical al borde [cm] 3.00 1.90 --
Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Distancia horizontal al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Separación vertical entre pernos [cm] 4.00 3.39 14.02


Sec. J3.3,

Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False

smax = min(24*tp, 12 [in]) = min(24*0.584[cm], 12 [in]) = 14.02[cm]


Sec. J3.5

Columna
Distancia vertical al borde [cm] 1E32 1.90 --
Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Distancia horizontal al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5

175
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Columna inferior
Distancia vertical al borde [cm] 3.00 1.90 --
Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Distancia horizontal al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Separación vertical entre pernos [cm] 4.00 3.39 14.02


Sec. J3.3,

Sec. J3.5
smin = 8/3*d = 8/3*1.27[cm] = 3.39[cm]
Sec. J3.3
IsCorrosionConsidered False

smax = min(24*tp, 12 [in]) = min(24*0.584[cm], 12 [in]) = 14.02[cm]


Sec. J3.5

Columna
Distancia vertical al borde [cm] 1E32 1.90 --
Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5

Distancia horizontal al borde [cm] 3.00 1.90 --


Tables J3.4,

J3.5
Lemin = edmin + C2 = 1.9[cm] + 0[cm] = 1.9[cm]
Tables J3.4,

J3.5
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

176
VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Verification Unit Capacity Demand Ctrl EQ Ratio
References
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna superior
Placa de corte
Corte en los pernos [Ton] 11.31 0.68 DL 0.06
Tables (7-1..14)
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = 2 * (C* Rn*BoltFactor) = 2 * (1.57*3.6[T]*1) = 11.31[T]
Tables (7-1..14)

Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 26.42 0.68 DL 0.03


p. 7-18,

Sec. J3.10
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = 2 * ( *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n -
1))*tp*Fu*nc) = 2 * (0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm],
2.4*
1.27[cm])*(2 - 1))*0.95[cm]*4077.78[kg/cm2]*1) = 26.42[T]
p. 7-18,

Sec. J3.10

Corte a fluencia [Ton] 28.85 0.68 DL 0.02


Eq. J4-3
Ag = Lp*tp = 10[cm]*0.95[cm] = 9.5[cm2]
Sec. D3-1
Rn = 2 * ( *0.60*Fy*Ag) = 2 * (1*0.60*2531.04[kg/cm2]*9.5[cm2]) = 28.85[T]
Eq. J4-3

Corte a rotura [Ton] 23.80 0.68 DL 0.03


Eq. J4-4
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Le = L - n*Lh = 10[cm] - 2*1.59[cm] = 6.83[cm]
DG4 Eq. 3-13
Anv = Le*tp = 6.83[cm]*0.95[cm] = 6.48[cm2]
Sec. J4-2
Rn = 2 * ( *0.60*Fu*Anv) = 2 * (0.75*0.60*4077.78[kg/cm2]*6.48[cm2]) = 23.8[T]
Eq. J4-4

Bloque de corte [Ton] 27.97 0.68 DL 0.02


Eq. J4-5

177
dhh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
dhv = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = (Leh + (nc - 1)*spa - (nc - 0.5)*dhh)*tp = (3[cm] + (1 - 1)*3[cm] - (1 - 0.5)*
1.59[cm])*0.95[cm] = 2.1[cm2]
Sec. J4-3
Agv = (Lev + (n - 1)*s)*tp = (3[cm] + (2 - 1)*4[cm])*0.95[cm] = 6.65[cm2]
Sec. J4-3
Anv = (Lev + (n - 1)*(s - dhv) - dhv/2)*tp = (3[cm] + (2 - 1)*(4[cm] - 1.59[cm]) -
1.59[cm]/2)*0.95[cm] = 4.39[cm2]
Sec. J4-3
IsStressUniform True

Ubs = 1
Sec. J4-3
Rn = 2 * ( *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant)) =
2 * (0.75*min(0.6*4077.78[kg/cm2]*4.39[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*6.65[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2])) = 27.97[T]
Eq. J4-5

Flexión a rotura [Ton] 41.04 0.68 DL 0.02


p. 9-6
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Znet = tp/4*(L2 - s2*n*(n2 - 1)*Lh/L) = 0.95[cm]/4*(10[cm]2 - 4[cm]2*2*(22 - 1)*
1.59[cm]/10[cm]) = 20.13[cm3]
4
Rn = 2 * ( *Fu*Znet/e) = 2 * (0.75*4077.78[kg/cm2]*20.13[cm3]/3[cm]) = 41.04[T]
p. 9-6

Flexión en fluencia [Ton] 36.07 0.68 DL 0.02


p. 15-7
Zx = tp*L2/4 = 0.95[cm]*10[cm]2/4 = 23.75[cm3]
T. 17-27
Rn = 2 * ( *Fy*Zx/e) = 2 * (0.9*2531.04[kg/cm2]*23.75[cm3]/3[cm]) = 36.07[T]
p. 15-7

Columna
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 8.55 0.68 DL 0.08
p. 7-18,

Sec. J3.10
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 1.00E+32[cm] - 1.43[cm]/2) = 1.00E+32[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*
tp*Fu*nc = 0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*1.00E+32[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm], 2.4*

178
1.27[cm])*(2 - 1))*0.584[cm]*4077.78[kg/cm2]*1 = 8.55[T]
p. 7-18,

Sec. J3.10

Corte a fluencia [Ton] 18.34 0.68 DL 0.04


Eq. J4-3
Ag = Lp*tp = 20.68[cm]*0.584[cm] = 12.08[cm2]
Sec. D3-1
Rn = *0.60*Fy*Ag = 1*0.60*2531.04[kg/cm2]*12.08[cm2] = 18.34[T]
Eq. J4-3

Columna inferior
Placa de corte
Corte en los pernos [Ton] 11.31 0.68 DL 0.06
Tables (7-1..14)
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Rn = *Fnv*Ab = 0.75*3796.58[kg/cm2]*1.26[cm2] = 3.6[T]
Eq. J3-1
Rn = 2 * (C* Rn*BoltFactor) = 2 * (1.57*3.6[T]*1) = 11.31[T]
Tables (7-1..14)

Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 26.42 0.68 DL 0.03


p. 7-18,

Sec. J3.10
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 3[cm] - 1.43[cm]/2) = 2.29[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = 2 * ( *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n -
1))*tp*Fu*nc) = 2 * (0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*2.29[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm],
2.4*
1.27[cm])*(2 - 1))*0.95[cm]*4077.78[kg/cm2]*1) = 26.42[T]
p. 7-18,

Sec. J3.10

Corte a fluencia [Ton] 28.85 0.68 DL 0.02


Eq. J4-3
Ag = Lp*tp = 10[cm]*0.95[cm] = 9.5[cm2]
Sec. D3-1
Rn = 2 * ( *0.60*Fy*Ag) = 2 * (1*0.60*2531.04[kg/cm2]*9.5[cm2]) = 28.85[T]
Eq. J4-3

Corte a rotura [Ton] 23.80 0.68 DL 0.03


Eq. J4-4
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2

179
Le = L - n*Lh = 10[cm] - 2*1.59[cm] = 6.83[cm]
DG4 Eq. 3-13
Anv = Le*tp = 6.83[cm]*0.95[cm] = 6.48[cm2]
Sec. J4-2
Rn = 2 * ( *0.60*Fu*Anv) = 2 * (0.75*0.60*4077.78[kg/cm2]*6.48[cm2]) = 23.8[T]
Eq. J4-4

Bloque de corte [Ton] 27.97 0.68 DL 0.02


Eq. J4-5
dhh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
dhv = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Ant = (Leh + (nc - 1)*spa - (nc - 0.5)*dhh)*tp = (3[cm] + (1 - 1)*3[cm] - (1 - 0.5)*
1.59[cm])*0.95[cm] = 2.1[cm2]
Sec. J4-3
Agv = (Lev + (n - 1)*s)*tp = (3[cm] + (2 - 1)*4[cm])*0.95[cm] = 6.65[cm2]
Sec. J4-3
Anv = (Lev + (n - 1)*(s - dhv) - dhv/2)*tp = (3[cm] + (2 - 1)*(4[cm] - 1.59[cm]) -
1.59[cm]/2)*0.95[cm] = 4.39[cm2]
Sec. J4-3
IsStressUniform True

Ubs = 1
Sec. J4-3
Rn = 2 * ( *min(0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant, 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant)) =
2 * (0.75*min(0.6*4077.78[kg/cm2]*4.39[cm2] + 1*4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2],
0.6*2531.04[kg/cm2]*6.65[cm2] + 1*
4077.78[kg/cm2]*2.1[cm2])) = 27.97[T]
Eq. J4-5

Flexión a rotura [Ton] 41.04 0.68 DL 0.02


p. 9-6
Lh = dh + 1/16 [in] = 1.43[cm] + 1/16 [in] = 1.59[cm]
Sec. D3-2
Znet = tp/4*(L2 - s2*n*(n2 - 1)*Lh/L) = 0.95[cm]/4*(10[cm]2 - 4[cm]2*2*(22 - 1)*
1.59[cm]/10[cm]) = 20.13[cm3]
4
Rn = 2 * ( *Fu*Znet/e) = 2 * (0.75*4077.78[kg/cm2]*20.13[cm3]/3[cm]) = 41.04[T]
p. 9-6

Flexión en fluencia [Ton] 36.07 0.68 DL 0.02


p. 15-7
Zx = tp*L2/4 = 0.95[cm]*10[cm]2/4 = 23.75[cm3]
T. 17-27
Rn = 2 * ( *Fy*Zx/e) = 2 * (0.9*2531.04[kg/cm2]*23.75[cm3]/3[cm]) = 36.07[T]
p. 15-7

Columna
Aplastamiento de pernos por corte [Ton] 8.55 0.68 DL 0.08
p. 7-18,

Sec. J3.10

180
e=1.5 [cm], Max. tp = 0.79374997968000072 [cm]
Table 10-9
Lc-end = Max(0.0, Le - dh/2) = Max(0.0, 1.00E+32[cm] - 1.43[cm]/2) = 1.00E+32[cm]
Sec. J4.10
Lc-spa = Max(0.0, s - dh) = Max(0.0, 4[cm] - 1.43[cm]) = 2.57[cm]
Sec. J4.10
Rn = *(C/(nc*n))*(min(k1*lc, k2*d) + min(k1*Lc-spa, k2*d)*(n - 1))*
tp*Fu*nc = 0.75*(1.57/(1*2))*(min(1.2*1.00E+32[cm], 2.4*1.27[cm]) + min(1.2*2.57[cm], 2.4*
1.27[cm])*(2 - 1))*0.584[cm]*4077.78[kg/cm2]*1 = 8.55[T]
p. 7-18,

Sec. J3.10

Corte a fluencia [Ton] 18.34 0.68 DL 0.04


Eq. J4-3
Ag = Lp*tp = 20.68[cm]*0.584[cm] = 12.08[cm2]
Sec. D3-1
Rn = *0.60*Fy*Ag = 1*0.60*2531.04[kg/cm2]*12.08[cm2] = 18.34[T]
Eq. J4-3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Relación de resistencia crítica global 0.08
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

181

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