REPÚBLICA BOLIVARIANA DE

VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER
POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXTENSION MATURIN

PROCESOS DE MANUFACTURA

Autor: EDUARDO GONZALEZ C.I.:321922

Asesor:ING. HENRY CALLE

Secc.: V (Virtual)
 Maturín, Enero 2017
ÍNDICE GENERAL

FRESADORA, DEFINICIÓN Y FUNCIONES……………………………… 3

Fresadora (Definición)……………………………………………………… ...3
Funciones De La Fresadora…………………………………………………..3
TIPOS DE FRESADORAS…………………………………………………....4
Fresadoras según la orientación de la herramienta………………………..4
Fresadoras especiales………………………………………………………...4
Fresadoras Circulares………………………………………………………....5
Fresadoras Copiadoras………………………………………………………..5
Fresadoras de Pórtico…………………………………………………………5
Fresadoras de Puente Móvil……………………………………………….…5
Fresadora Para Madera……………………………………………………….6
.Fresadoras según el número de ejes……………………………………….6
Fresadoras CNC o De Control Numérico Por Computadora………………7
FRESAS………………………………………………………………………..7
ACCESORIOS DE LA FRESADORA……………………………………….8
Fijadores……………………………………………………………………… . 8
Aditamentos…………………………………………………………………….8
Aditamento De Fresado Vertical………………………………………………...8
Aditamento De Fresado ………………………………………................................8
Árboles, boquillas y Adaptadores…………………………………………….9
Prensas………………………………………………………………………… 9
Prensa sencilla………………………………………………………………....9
Prensa De Base Giratoria…………………………………………………….....9
Prensa…………………………………………………………………………………..9
universal…………………………………………………………………….…..9
Sistemas de fijadores……………………………………………………….....9
Cabezal De Intercambio o Divisor………………………………………………10

OPERACIONES DE FRESADO……………………………………………...10
CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO…………………………………11
CONCLUSION………………………………………………………………….12
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………13
ANEXOS………………………………………………………………………... 14
 DESARROLLO

FRESADORA, DEFINICIÓN Y FUNCIONES

Fresadora (Definición): Es una máquina con la capacidad de crear una

operación mecanizada que permite desarrollar una serie de diferentes
diseños de perfiles con formas determinadas a través un accesorio giratorio
llamado fresa, Generalmente en una superficie plana bien sea de madera,
metal, acero, plástico y/o bronce. Su invención se dio a conocer gracias a Eli
Whitney en 1818 con la misión que se le encomendó el gobierno estado
unídense de crear una gran cantidad de rifles (10.000 rifles), gracias a esta
máquina el proceso fue relativamente rápido ya que pudo fabricar las partes
que conformaban las armas mediante un patrón y agilizar su proceso de
fabricación que antes realizaba artesanalmente.

Funciones De La Fresadora: Principalmente las funciones de una maquina

fresadora es el de crear piezas que complemente la constitución de modelos
de maquinarias, artefactos, creaciones rudimentarias y hasta en si diferentes
accesorios de fresado con la finalidad de agilizar procesos de maquinados
en un bien mayor. De esta manera la construcción de partes
automovilísticas es gracias a esta máquina como en consecuencia algunas
de las herramientas de excavación. Gracias al continuo avance en el
desarrollo de diferentes herramientas la productividad y eficacia en las
operaciones han aumentado en los últimos tiempos
 TIPOS DE FRESADORAS

 Fresadoras según la orientación de la herramienta: dependiendo de

su eje se clasifican en horizontales, verticales y universales.

 Horizontales: Este tipo de fresadora conserva un accesorio llamado

porta fresa el cual sirve de apoyo para fresas cilíndricas, ya que este
soporte se apoya en dos lugares uno de manera vertical y otro de
manera deslizante. Este tipo de fresadora se utiliza especialmente para
trabajos de ranuras y hendiduras.
 Verticales: se encuentra orientada de manera verticalmente y
perpendicular a la mesa en que se encuentre, es muy beneficiosa ya que
tiene una ventaja de una adaptación para una pieza giratoria la cual se
moverá de manera axial facilitando así el trabajo escalonado. la mesa en
la que se encuentra la fresadora puede realizar un desplazamiento
vertical este hecho permite mayor profundidad a la hora del corte.
 Universales: se encuentran diseñadas para la obtención de un alto
volumen de versatilidad y control, dando como resultado una buena
productividad .pero no son recomendadas para trabajos pesados porque
sus guías son muy cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados).

 Fresadoras especiales: la única característica que predominan el grupo

cerrado de fresadoras en este tipo es que, todas ellas, tienen
características especiales. Entre ellas, las formas constructivas varían en
gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos
procesos de fabricación para los que han sido pensadas.
 Fresadoras Circulares: Las fresadoras de este tipo circulares aceptan
la capacidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma
que cada uno pueda ejercer una función distinta, mediante el proceso de
fabricación disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual
actúa el desplazamiento del carro portaherramientas. Gracias a este tipo
especial de fresadoras puede mecanizarse una pieza en un lado y montar
y desmontar piezas en el otro al mismo tiempo.

 Fresadoras Copiadoras: Está fresadora se encuentra ideada para

generar copias de un diseño a las piezas a mecanizar. Ya que poseen
de dos mesas: una de trabajo donde está sujeta la pieza a fresar y la otra
auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar. Este tipo de fresadoras
está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos
pues algunos modelos de fresadoras copiadoras  no disponen de
mecanismos palpadores o de seguimiento sino de una serie de sistemas
electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.

 Fresadoras de Pórtico: Generalmente conocidas como puentes tienen

dos movimientos una vertical y transversal. La pieza a labrar posee a su
vez un movimiento longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas está
situado, verticalmente, sobre una estructura formada por dos columnas,
ubicadas a ambos lados de la mesa. Su uso principal es la elaboración de
piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfín,
engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a cadena.

 Fresadoras de Puente Móvil: Tiende a caracterizarse así al tipo

especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el
movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la
pieza a mecanizar por medio de una estructura similar a la de un puente-
 grúa y este tipo no cuenta con mucha flexibilidad puesto que suelen tener
dos motores de gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa.
Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor
peso a desplazar.

 Fresadora Para Madera: son máquinas portátiles que utilizan una

herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Su gran
beneficio es que están preparadas para soportar un gran número de
horas de trabajo en la madera o sus derivados.

 Fresadoras según el número de ejes: De tres eje, De cuatro ejes, De

cinco ejes

 Tres Eje: Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal,

vertical y oblicuo, este último, como resultado de la combinación de
movimientos entre mesa, ménsula y husillo.  Permiten un control sobre el
movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en
cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

 Cuatro Ejes: Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones
descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta,
en los tres ejes pero en este eje se añade la posibilidad de control de giro
de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o
mecanismo divisor.

 Cinco Ejes: Además de también cumplir con todas las características

descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos
particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre
dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo
(como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un
 plato giratorio o mecanismo divisor). Y la otra parte permite el giro de la
pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje perpendicular al anterior.

 Seis Ejes: Una evolución de las anteriores, a la que se ha añadido un eje

de rotación en la fresa.

 Fresadoras CNC o De Control Numérico Por Computadora: las

fresadoras con control numérico por computadora, más conocidas como
fresadoras CNC son las idóneas para realizar mecanizados de precisión
adaptándose fácilmente a la variación de configuración de productos. Se
aplican principalmente en volúmenes de producción medios y bajos de
piezas complejas y volúmenes de producción medios de piezas sencillas.

FRESAS

Las fresas son las piezas imprescindibles en esta maquinaria ya que

son giratorias las cuales posibilitan el corte mediante el mecanizado de
materiales. Están construidas de acero pero el material de su construcción
actualmente está muy elevado por lo que la mayoría de su cuerpo está
constituido por cuchillas o dientes de acero rápido un material no tan costoso
que pueden ser permanente o intercambiables dependiendo de la utilización
de su vida útil. La constitución de las partes cortantes están colocadas de
manera simétrica alrededor de un eje y su función primordial es eliminar
progresivamente el material de la pieza de trabajo transformándola en una
pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.

ACCESORIOS DE LA FRESADORA
 Los accesorios de la maquina fresadora son tan necesarios ya que
complementan cada simetría y condición de la fresadora dado que si existe
un faltante de cualquier accesorio de dicha maquina el trabajo a realizar sería
imposible.

 Fijadores: Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de

una maquina o de un accesorio de la misma. Está diseñado para sujetar
piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan en trabajos
de producción donde se maquinizan grandes cantidades.
 Aditamentos: se pueden dividir en tres clases.

1. Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al

husillo una columna de la máquina. Estos están diseñados para
incrementar de la máquina.

2. Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o

fresas estándar.

3. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo.

 Aditamento De Fresado Vertical: son montados en la cara de la columna o

en el brazo superior, permite que una maquina fresadora universal o simple
puede ser  utilizada como una máquina fresadora vertical.

 Aditamento De Fresado De Cremalleras y El Aditamento De Intercambio

De Cremalleras 
 Se utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo que
puede cortar la máquina fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos se
analizarán posteriormente en la sección relacionada con los accesorios de
corte de engranes.

 Árboles, boquillas y Adaptadores: Los árboles que se utilizan para

montar el contador de fresado, se insertan y se sujetan en el husillo
principal mediante el perno o un adaptador especial de cambio rápido

 Prensas: son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia

utilización para el fresado ya que fabrican tres estilos:

 Prensa sencilla: puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus
mordazas quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.
 Prensa De Base Giratoria: Es similar pero más sencilla, excepto que tiene
una base giratoria de 360° en un plano horizontal.
 Prensa universal: puede girar 360° en un plano horizontal y puede
inclinarse de 0° a 90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente por
herramientas, matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la
colocación de ángulos compuestos para el fresado.
 Sistemas de fijadores: Son sistemas para el uso del taller de maquinado y
en el cuarto de herramientas en el maquinado manual. se pueden
incorporar en una prensa sencilla, sistemas de cambio rápido y auto
bloqueables.
 Cabezal De Intercambio o Divisor: Es un accesorio muy útil que permite
cortar cabezas de perno, dientes de engrane, matracas y así
sucesivamente.
 OPERACIONES DE FRESADO

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar

una cierta parte de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria
con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta
cortante es perpendicular al a dirección de avance. La orientación entre el eje
de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue
al fresado del taladrado.la operación de fresado es un corte interrumpido ya
que los dientes de la fresa entran y salen del trabajo. Esto interrumpe la
acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerzas de impacto y
choque térmico los cuales se presentan de la siguiente manera:

 Planeado
 Fresado en escuadra
 Cubicaje
 Corte
 Ranurado recto
 Ranurado de forma
 Ranurado de chaveteros
 Copiado
 Fresado de cavidades
 Torno-fresado
 Fresado de roscas
 Fresado frontal
 Fresado de engranajes
 Taladrado, escariado y mandrinado
 Mortajado
  Fresado en rampa

CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO

Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones

se han de cumplir una serie de requisitos:

 Se debe asegurar una buena rigidez de la máquina y que tenga la potencia

suficiente para poder utilizar las herramientas más convenientes.
 Se debe utilizar el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea
posible.
 Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el número de
dientes, labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados
filos trabajando simultáneamente.
 El diámetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la
anchura de corte.
 En los parámetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por
diente más adecuado de acuerdo con las características del mecanizado
como el material de la pieza, las características de la fresa, la calidad y
precisión requeridas para la pieza y la evacuación de la viruta.
 Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y
utilizar plaquitas de  geometría positiva, es decir, con ángulo de
desprendimiento positivo.
 Debe utilizarse refrigerante sólo si es necesario, pues el fresado se realiza
en mejores condiciones sin refrigerante en la mayoría de las aplicaciones de
las plaquitas de metal duro.
 CONCLUSIONES

Las maquinas de fresado son tan importantes en el área de

mantenimiento y producción de nuevos equipos ya que mediantes ellas la
agilización del trabajo y los recursos que aportan van mas allá de una
tecnología adecuada. De esta manera las máquinas-herramienta hacen el
trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la organización que
las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con
esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana, para
continuar con esta evolución es necesario conocer el sistema con que
cuenta el equipo lo cual le aportara una larga vida útil mientras cuando todo
empleado tenga el conocimiento de su manejo para así evitar accidentes
laborales en el área de trabajo

BIBLIOGRAFIA

https://sites.google.com/site/291fresadoras/bibliografia

http://jhosfrankr.blogspot.es/1454440403/bibliografia/
http://es.calameo.com/books/000227720c95d716ce009

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresado

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

https://www.google.co.ve/search?
q=BIBLIOGRAFIA+FRESADORAS&oq=BIBLIOGRAFIA+FRESADORAS&
aqs=chrome..69i57.5065j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

Análisis personal
 ANEXOS

Fresadora Fresadora manual Fresadora universal

Fresadora Horizontal Fresadora Vertical

Fresadora Especial Fresadora Circular

Fresadora Copiadora Fresadora De Pórtico

Fresadora De Puente Móvil Fresadoras De Madera

Fresa