1406‐CCA‐PRO‐02 

REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 2 de 10 

 
 
ÍNDICE 
 

1.  OBJETO .................................................................................................................... 3 
2.  ALCANCE .................................................................................................................. 3 
3.  DEFINICIONES .......................................................................................................... 3 
4.  REFERENCIAS ........................................................................................................... 3 
6.  METODOLOGÍA ........................................................................................................ 4 
5.1.  IDENTIFICACIÓN DE JUNTAS PARA REPARACIÓN ............................................... 5 
5.2.  PREPARACIÓN DE BISELES ................................................................................. 5 
5.3.  REMOCIÓN DE LOS DEFECTOS ........................................................................... 6 
5.4.  EJECUCIÓN DE LA REPARACIÓN DE SOLDADURA ............................................... 7 
5.5.  CONDICIONES CLIMATICAS ............................................................................... 8 
5.6.  INSPECCIÓN DESPUÉS DE LA REPARACIÓN ........................................................ 9 
7.  SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ................................................................. 9 
8.  REGISTROS ............................................................................................................. 10 
9.  ANEXOS ................................................................................................................. 10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 3 de 10 

1. OBJETO 

El  presente  procedimiento  tiene  como  objetivo  establecer  la  metodología  que  se 
empleará en la ejecución de reparación de juntas soldadas, de manera que las actividades 
sean realizadas dentro de las especificaciones y códigos aplicables al proyecto “Sistema de 
Compresión de Baja Planta Santa Rosa”. 

2. ALCANCE 

El presente procedimiento es aplicable para todas las actividades a ser desarrolladas en el 
presente proyecto por COAPECOM SRL y sus Subcontratistas. 

3. DEFINICIONES 
 
 CSSA: Calidad, Seguridad, Salud y Ambiente. 
 SSA: Seguridad, salud y ambiente. 
 EPS: Especificación del procedimiento de soldadura. 
 PQR: Registro de calificación de procedimiento. 

4. REFERENCIAS 

 ASME IX Calificación de Soldadura y Brazing. 
 ASME B31.3 Tuberías de procesos. 
 Procedimientos de Ensayos No Destructivos.  
 Especificaciones de técnicas del cliente. 
 
 
 
 
 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 4 de 10 

5. RESPONSABILIDADES 

 Gerente  de  Proyectos:  Asignar  los  recursos  necesarios  para  el  cumplimiento  de 
dicho procedimiento. 

 Jefe  de  Obra:  Comunicar  y  hacer  cumplir  el  presente  procedimiento  durante  la 
ejecución del proyecto. 

 Coordinador  de  Calidad:  Hacer  aprobar  y  divulgar  el  presente  procedimiento  a 

todo el personal de la empresa y/o subcontratistas involucrados en el trabajo.  

 Inspector de Soldadura: Realizar el seguimiento del proceso de soldadura. 

 Coordinador  de  SSA:  Informar,  capacitar  y  monitorear  el  cumplimiento  del 

presente procedimiento. 

 Personal: Conocer y aplicar el presente procedimiento. 

6. METODOLOGÍA 

Toda  junta  rechazada  durante  los  ensayos  no  destructivos  deberá  ser  reparada  y 
examinada  nuevamente  por  los  mismos  métodos  que  se  utilizaron  en  las  inspecciones 
preliminares. 

Ninguna  junta  puede  ser  reparada  por  segunda  vez.  En  caso  de  existir  una  reparación 
rechazada, la junta será cortada y una nueva soldadura será realizada. 

Las juntas soldadas en este proyecto serán examinadas por ensayos no destructivos. 

Los tipos de defectos que son susceptibles a reparación están descritos conforme a norma 
ASME B31.3. 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 5 de 10 

Toda  junta  rechazada  deberá  ser  reparada  y  examinada  nuevamente  por  los  mismos 
métodos que se detectaron. 

5.1. IDENTIFICACIÓN DE JUNTAS PARA REPARACIÓN 

Se identificarán las juntas para reparación con la siguiente nomenclatura: 

 Reparación:  R 
 Corte:    C 

Todas  las  juntas  reparadas  llevarán  la  identificación  del  soldador  (cuño)  que  realizó 
dicha  reparación.  Toda  junta  reparada  deberá  ser  identificada  para  que  pueda  ser 
fácilmente rastreada. 

5.2. PREPARACIÓN DE BISELES 

Los  biseles  de  las  juntas  a  ser  soldadas  serán  preparados  de  acuerdo  con  las 
tolerancias previstas en las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura WPS Nº: 
020. (ASME IX).  

Caso sean detectados daños en el bisel, causados por golpes, podrá ser recuperado de 
la siguiente forma: 

a) De observarse daño en la superficie de un bisel, el cuál pueda afectar, en un caso 
extremo (deformación de la superficie que afecte la superficie del tubo), la alineación 
de los tubos durante la presentación, propiciando un excesivo Hi‐Lo, se procederá a 
rehacer el bisel, haciendo la respectiva constatación del ángulo según el EPS utilizado. 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 6 de 10 

5.3. REMOCIÓN DE LOS DEFECTOS 

La toma de tierra o masa deberá ser del mismo material del tubo, no permitiéndose el 
contacto directo de terminales de cobre con el tubo. 

Las  juntas  que  se  encuentran  húmedas  deberán  precalentarse  de  acuerdo  a  lo 
especificado en el WPS, para el efecto se utilizará un soplete de gas propano con una 
llama no concentrada a una extensión de al menos 110 mm a cada lado de la junta. 

Los defectos, con excepción de fisuras en los pases de raíz o de relleno, deberán ser 
reparados después de revisar su informe radiográfico, en caso de detectarse fisuras, 
éstas generarán cortes en la soldadura y el re soldeo total de la misma. 

Las reparaciones realizadas serán examinadas con los mismos ensayos no destructivos 
y bajo los mismos criterios de aceptación aplicados inicialmente. 

Las  reparaciones  se  realizan  una  sola  vez  por  junta  soldada,  en  caso  de  volver  a 
aparecer defectos después de una reparación se procederá directamente al corte de 
la soldadura. 

Cuando se realice el corte de una junta soldada, éste se debe efectuar como mínimo a 
unos 5cm a ambos lados del cordón y los biseles serán preparados nuevamente con 
todas las dimensiones y ángulos recomendados. 

Defectos,  excepto  fisuras,  podrán  ser  reparados  mediante  autorización  y  el 

acompañamiento del Inspector de Soldadura. 

No será permitido la ejecución de reparación en un área previamente reparada (2da. 
reparación) en este caso la junta será cortada. 

Todas  las  reparaciones  deben  atender  las  Normas  de  aceptabilidad  “Pruebas  No 
Destructivas”, de la Norma ASME IX.  

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 7 de 10 

Antes  que  las  reparaciones  sean  realizadas,  los  defectos  detectados    deben  ser 
totalmente removidos. 

La  reparación  de  soldadura  de  los  tubos  será  ejecutado  de  acuerdo  con  la 
Especificación de Procedimiento de Soldadura. 

5.4. EJECUCIÓN DE LA REPARACIÓN DE SOLDADURA 

Toda  reparación  se  ejecutará  siguiendo  los  lineamientos  de  la  norma  aplicable  (ver 
referencias). 

La  masa  o  tierra  deberá  ser  del  mismo  material  del  tubo,  no  permitiéndose  el 
contacto directo de terminales de cobre con el tubo. 

Los  defectos,  con  excepción  de  las  fisuras  en  los  pases  raíz  y  relleno  deberán  ser 
reparados luego de revisar en informe de ensayos no destructivos. En caso de fisuras 
se  deberá  evaluar  según  lo  especificado  en  el  procedimiento  de  inspección  visual 
correspondiente (CCA‐PRO‐01) para proceder a su corte. 

Las juntas que se encuentren húmedas serán secadas y calentadas a una temperatura 
adecuada para el tipo de acero del material a ser soldado, para tal efecto se utilizará 
un  soplete  de  gas  propano  con  una  llama  no  concentrada  a  una  extensión  de  al 
menos 110 mm a cada lado de la junta. 

Todas  las  reparaciones,  se  hará  con  electrodos  de  nomas  de  3,95  mm  (5/32”)  de 
diámetro y con dos pasadas como mínimo dependiendo la localización del defecto y 
según diámetro. 

Las reparaciones realizadas serán examinadas con los mismos ensayos no destructivos 
y bajo los mismos criterios de aceptación. 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 8 de 10 

Las  reparaciones  se  realizarán  una  sola  vez  por  junta  soldada,  en  caso  de  volver  a 
distinguir defectos después de una reparación se procederá directamente al corte de 
la soldadura. 

En  caso  del  retiro  de  un  anillo  rechazado  se  debe  asegurar  el  retiro  total  de  la  ZAC 
(Zona afectada por el calor.) que será mínimamente de 1 cm a cada lado del cordón 
de soldadura. 

Cuando  se  realice  el  corte  de  una  junta  soldada,  se  recomienda  efectuar  como 
mínimo  a  unos  50  mm  a  ambos  lados  del  cordón  y  los  biseles  serán  preparados 
nuevamente con todas las dimensiones y ángulos recomendados. 

En caso de requerir colocar un niple de cañería, ya sea por efectos constructivos o por 
cortes definidos, se recomienda que la longitud mínima sea 3 veces el diámetro del 
tubo. 

El Inspector de Soldadura deberá llenar el registro de Reparación de Soldadura CCA‐
REG‐04. 

5.5. CONDICIONES CLIMATICAS 

La  reparación  de  soldadura  no  debe  ser  ejecutada  en  condiciones  ambientales 
adversas  como  ser:  tormentas,  lluvias,  vientos  fuertes,  a  menos  que  la  junta  esté 
protegida. 

Serán  establecidos  sistemas  de  protección  para  proporcionar  al  soldador  protección 
en el área de la reparación por medio de carpas o  mamparas cuando sea necesario, 
con el objeto de evitar que las condiciones ambientales adversas afecten la calidad de 
la reparación. 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 9 de 10 

Cuando la temperatura ambiente fuera inferior a 15 ºC, o en caso de lluvias ligeras, o 
humedad  excesiva  al  término  de  la  reparación  debe  protegerse  la  junta  con  una 
manta térmica o similar. 

5.6. INSPECCIÓN DESPUÉS DE LA REPARACIÓN 

Las  juntas  reparadas  serán  inspeccionadas  visualmente,  después  de  completada  la 
soldadura y se registrará en el registro de reparación de soldadura (CCA‐REG‐04). 

Se realizará ensayo de ultrasonido, radiografía y líquidos penetrantes al 100 % de las 
juntas reparadas. 

Los criterios de aceptación o rechazo de discontinuidades de soldadura deben seguir 
los requisitos de la norma aplicable al caso (ver referencias). 

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 
 
 Los  soldadores,  inspectores  de  soldadura  y  ayudantes  deben  utilizar  el  EPP 
adecuado,  como  ser  guantes  de  cuero,  cascos,  gafas  de  seguridad,  máscaras 
de seguridad, etc. 
 Se deberá emitir el permiso de trabajo necesario para la actividad y realizar un 
análisis de riesgos. 
 Se deben comunicar los riesgos y peligros existentes al personal a través de la 
reunión diaria de seguridad. 
 Se debe verificar el buen estado de los equipos y conexiones eléctricas. 
 No se autorizará bajo ninguna condición el retiro ni el recorte de la cubierta de 
protección de las máquinas de amolado.  
 Se debe contar con el botiquín de primeros auxilios en caso de emergencias. 
 En  casos  de  emergencia  se  debe  seguir  el  procedimiento  de  respuesta  ante 
emergencias. 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 
 1406‐CCA‐PRO‐02 
REPARACIÓN DE SOLDADURA 
Página 10 de 10 

 Se  debe  realizar  monitoreo  de  atmósferas  explosivas  cuando  se  trabaje  en 
áreas de pozos de producción. 
 Se  debe  colocar  mamparas  de  protección  en  caso  de  condiciones  climáticas 
adversas. 
 Se debe contar con extintores clase ABC de combate contra incendios. 
 Las  colillas  de  electrodos  deben  colocarse  en  el  recipiente  correspondiente 
según el manejo de residuos (envase negro). Se colocarán estos envases en las 
áreas donde sean necesarias. 
 No es permitido encender fuego en los locales de trabajo. 
 Se  cuenta  con  un  procedimiento  de  SSA  para  soldadura,  mismo  que  se 
constituye  como  medida  de  control  obligatorio  en  la  aplicación  del  presente 
procedimiento. (1406‐SSA‐ITR‐05). 
 
8. REGISTROS 

Registro de Reparación de Soldadura (CCA‐REG‐04). 

9. ANEXOS 

No aplica. 

REV. 0  Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada