UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS
REDUCCIÓN DE LOS COSTOS UNITARIOS CON LA
ESTANDARIZACIÓN DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
Y VOLADURA EN LABORES DE AVANCE DE LA U. E. A.
SAN HILARIÓN - CORPORACIÓN MINERA VIRGEN DE
LA MERCED SAC. – PERIODO 2017

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

Presentado por:
Bach. PACHAS CHÁVEZ, Yuber Isaías

Asesores:
Ing. CASTILLEJO MELGAREJO, Ricardo Cayo
Ing. RUIZ CASTRO, Arnaldo Alejandro

HUARAZ - PERÚ
2017
DEDICATORIA

Con amor y mucho cariño para mi padre

Félix Pachas, mi madre Antonia Chávez
y mis hermanas Saida y Catherine que
son el motor de mi vida.

2
 AGRADECIMIENTO

En primera instancia quisiera agradecer a mi alma mater la Universidad Nacional de

Ancash Santiago Antúnez de Mayolo en especial a mi Facultad de Ingeniería de
Minas Geología y Metalurgia, a mis docentes y compañeros por el apoyo incondicional
en mi formación profesional.
En seguida quisiera expresar mi agradecimiento en forma especial a la Corporación
Minera Virgen de la Merced S.A.C. – Unidad San Hilarión, es una de las principales
empresas mineras pequeñas en formalizarse en Ancash en la actualidad y en buscar una
mejora continua; quien permitió confiar en mi persona para desenvolverme
profesionalmente en los diferentes procesos operativos, tanto en interior o fuera de mina.
De igual manera quisiera agradecer a mis padres Félix Pachas y Antonia Chávez, a mis
hermanas (Saida y Catherine). Por brindarme el apoyo durante mi vida universitaria.
Y en última instancia me queda agradecer al Sr. Nilo Dolver García Vásquez –
Supervisor en Operaciones, ya que sin su apoyo no hubiera sido posible cumplir mis
objetivos profesionales.

3
 RESUMEN
En esta tesis reducción de los costos unitarios con la estandarización de la malla de
perforación y voladura en labores de avance de la U. E. A. San Hilarión - Corporación
Minera Virgen de la Merced SAC. – Periodo 2017. Se trata de resolver el problema de la
minería subterránea, cuya tendencia al ahorro y la optimización de los procesos de
perforación y voladura de rocas; es una práctica constante para maximizar las utilidades;
los costos mensuales de perforación y voladura se incrementan muchas veces por la
pérdida de insumos (dinamita y Anfo) al momento de realizar el carguío de taladros,
también a que los operadores muchas veces no son exactos al momento de perforar; a la
desviación de taladros por la rapidez al momento de perforar y la mala lubricación, etc.
la Corporación Minera Virgen de la Merced SAC. U. E. A. San Hilarión. Está ubicado a
308 km. De Lima, en el distrito de Santiago de Chilcas, Provincia de Ocros y en el
departamento de Ancash.
Para la perforación se usa las Jackg Leg de marca YT28, YT29 y el Seco, con brocas de
34, 36 y 38mm; con barrenos de 3, 4 y 5 pies, caso labores de avance con 5 pies.
Para la voladura se emplea Anfo, dinamita semexa, emulsión (si hay presencia de agua),
mecha lenta (mecha blanca) y fulminante N° 8. En la minera Virgen de la Merced la
necesidad de reducir costos y maximizar utilidades es una práctica constante en todas sus
actividades y en especial en las operaciones unitarias de perforación y voladura para así
tener una mayor utilidad por metro de avance. El costo de perforación de una labor de
1.4x1.8 con una RMR entre 60 a 65 el costo de explosivos mensuales es de US$ 872.67
para un promedio de 10 metros perforados la causa del exceso en perforación trae consigo
su encarecimiento y el incremento en los costos de la voladura de rocas motivo por el cual
es necesario reducir costo en perforación y voladura para maximizar las utilidades de la
mina. Corrigiendo las malas prácticas de los operadores y/o perforistas de los Jackg Leg.
El objetivo general es reducción de los costos unitarios con la estandarización de la malla
de perforación y voladura en labores de avance de la u. e. a. San Hilarión - Corporación
Minera Virgen de la Merced SAC. – Periodo 2017.
Para cumplir este objetivo se está planteado la siguiente hipótesis de investigación “Con
la estandarización de la malla de perforación y voladura de rocas, permite la reducción de
costos unitarios en labores de avance U. E. A. San Hilarión en la Corporación Minera
Virgen de la Merced S.A.C”.

4
El tipo de investigación es aplicada, en el nivel de investigación es descriptiva, porque
asocia la teoría con la realidad y describe de acuerdo a las dos variables la independiente
y la dependiente. Se emplea el diseño no experimental – transversal.
En el mes de octubre del 2017 se maximizo las utilidades reduciendo los costos en
perforación y voladura (aceros, insumos y explosivos) a un 8.36 % lo cual hace que
maximice las utilidades del año en la mina Virgen de la Merced.
Palabras claves
Reducción de los costos unitarios, estandarización de la malla

5
 ABSTRACT
In this thesis reduction of unit costs with the standardization of the perforation and
blasting mesh in advance, work of the U. E. A. San Hilarión - Mining Corporation Virgen
de la Merced SAC. - Period 2017. It deals with solving the problem of underground
mining, whose tendency to save and optimize the processes of drilling and blasting of
rocks; it is a constant practice to maximize profits; the monthly costs of drilling and
blasting are often increased by the loss of inputs (dynamite and Anfo) at the time of
drilling, also because the operators are often not exact when drilling; to the deviation of
drills by the speed at the time of drilling and poor lubrication, etc. the Mining Corporation
Virgen de la Merced SAC. U. E. A. St. Hilarión. It is located 308 km away. From Lima,
in the district of Santiago de Chilcas, Province of Ocros and in the department of Ancash.
For the perforation the Jackg Leg of brand YT28, YT29 and Seco are used, with bits of
34, 36 and 38mm; with holes of 3, 4 and 5 feet, case advance work with 5 feet.
Blasting employs Anfo, dynamite semexa, emulsion (if water is present), slow wick
(white wick) and fulminating N ° 8. In the mining company Virgen de la Merced the need
to reduce costs and maximize profits is a constant practice in all its activities and
especially in the unit drilling and blasting operations in order to have a greater utility per
meter of progress. The cost of drilling a work of 1.4x1.8 with an RMR between 60 to 65
the cost of monthly explosives is US $ 872.67 for an average of 10 meters drilled the
cause of excess drilling brings with it its increase and the increase in the costs of rock
blasting, which is why it is necessary to reduce the cost of drilling and blasting to
maximize the profits of the mine. Correcting the bad practices of the operators and / or
drillers of the Jack Leg.
The general objective is to reduce the unit costs with the standardization of the perforation
and blasting mesh in advance work of the u. and. to. San Hilarión - Mining Corporation
Virgen de la Merced SAC. - Period 2017.
To meet this objective, the following research hypothesis is being proposed: "With the
standardization of the perforation and rock blasting mesh, it allows the reduction of unit
costs in advance work U. E. A. San Hilarión in the Mining Corporation Virgen de la
Merced S.A.C". The type of research is applied, at the level of research it is descriptive,
because it associates theory with reality and describes according to the two variables the
independent and the dependent. The non-experimental transverse design is used. In
October of 2017, profits were maximized, reducing costs in drilling and blasting (steel,

6
supplies and explosives) to 8.36%, which maximizes the profits of the year in the Virgen
de la Merced mine.

Keywords:
Reduction of unit costs, standardization of the mesh

7
 INTRODUCCIÓN
La presente investigación se refiere al tema de reducción de los costos unitarios con la
estandarización de la malla de perforación y voladura en labores de avance U. E. A. San
Hilarión Corporación Minera Virgen de la Merced SAC. – Periodo 2017, caracterizando
el macizo rocoso, aplicando un modelo matemático para los parámetros de perforación y
voladura, la secuencialidad al iniciar la voladura; factores que ayudaran a disminuir el
tiempo de limpieza, mejoran los avances mensualmente planeados y reducir los costos.
Por todas estas consideraciones son las que nos van resultar maximizar nuestras utilidades
y garantizar la sostenibilidad en el avance de mina.
La tesis está compuesta por la dedicatoria; el agradecimiento, el resumen, las palabras
claves, la introducción y el índice.
En Capítulo I, sobre el entorno físico con la ubicación y acceso, la topografía, los recursos,
los antecedentes e historia y la descripción de las operaciones en la mina Virgen de la
Merced. En el entorno geológico, con la geología regional, la geología local, la geología
estructural y la geología económica.
Capítulo II trata sobre la fundamentación con el marco teórico, los antecedentes de la
investigación, la fundamentación teórica y la definición de términos.
Capítulo III trata de la Metodología con el problema, los objetivos de la investigación, la
justificación, las limitaciones, la hipótesis, las variables, tipo de investigación, nivel
investigación, Diseño de investigación y las técnicas e instrumentos de recolección de
datos.
Capítulo IV trata sobre los resultados de la investigación, la descripción de la realidad y
procesamiento de datos, análisis e interpretación de la información, la discusión de
resueltos la prueba de hipótesis y finalmente se presenta las conclusiones, las
recomendaciones, las referencias bibliográficas y los anexos.

8
 ÍNDICE.

Dedicatoria…………………………………………………………………...………….II
Agradecimiento………………………………………………………………..……….III
Resumen…………………………………………………………………………..……IV
Introducción…………………………………………..………………………………VIII
CAPÍTULO I.…………………………………………………………..……………….9
GENERALIDADES…………………………………………..…………………..…….9
1. Entorno Físico...................................................................................................... 11
1.1. Ubicación y acceso .......................................................................................... 11
1.2. Clima y Vegetación.......................................................................................... 13
1.3. Geología Regional. .......................................................................................... 14
1.4. Geología Local: ................................................................................................ 15
1.5. Geología Estructural. ....................................................................................... 16
1.6. Geología Económica. ....................................................................................... 17
1.7. Estimación de Recursos y Reservas de la Mina: ............................................. 18
2. Marco Teórico: .................................................................................................... 21
2.1. Antecedentes de Investigación ......................................................................... 21
2.2. Fundamentación teórica. .................................................................................. 22
2.2.1. Perforación................................................................................................ 22
2.2.1.1. Condiciones de Perforación .................................................................. 23
2.2.1.2. Velocidad de la Penetración y Barrido ................................................. 24
2.2.1.3. Perforación Convencional ..................................................................... 28
2.2.2. Voladura de Rocas. ................................................................................... 29
2.2.3. Parámetros de la Roca .............................................................................. 30
2.2.4. Parámetros de los explosivos. ................................................................... 31
2.2.5. ¿Qué es una malla de perforación? ........................................................... 32
2.2.6. Métodos de diseño de voladura. ............................................................... 34
2.2.6.1. Método de Langefors. ........................................................................... 34
2.2.6.2. Método de Ash. ..................................................................................... 35
3.1. El Problema. ........................................................................................................ 38
3.1.1. Planteamiento del problema. .................................................................... 38
3.1.2. Descripción del problema. ........................................................................ 39
3.1.3. Formulación del Problema........................................................................ 39
¿Cómo influye la estandarización de la malla de perforación y voladura, en la
reducción de los costos unitarios en labores de avance en la U. E. A. San Hilarión -
Corporación Minera Virgen de la Merced SAC. – Periodo 2017? ......................... 39
3.1.4. Objetivos de la investigación. ................................................................... 39
3.1.5. Justificación. ............................................................................................. 39

9
 3.1.6. Alcances y Limitaciones. .......................................................................... 40
3.2. Hipótesis .............................................................................................................. 40
3.3. Variables .............................................................................................................. 40
3.5. Tipo de investigación. ...................................................................................... 40
3.6. Nivel de investigación...................................................................................... 40
3.7. Diseño de investigación ................................................................................... 40
3.8. Población.......................................................................................................... 41
3.9. Muestra. ........................................................................................................... 41
3.10. Técnicas e instrumentación de recolección de datos. ................................... 41
4.1. Descripción de la realidad y procesamiento de datos. ......................................... 42
4.1.1 Estándares de perforación y voladura para frentes (Dinamita semexa 65 y
emulex de 80). ................................................................................................................ 42
4.1.2 Diseño de malla de perforación para un frontón de sección 1.4 x 1.8 en labores
de avance U. E. A. San Hilarión Corporación Minera Virgen de la Merced S.A.C. ..... 44
4.1.3 Calculo de los costos de perforación y voladura de rocas para un frente de
sección 1.4x1.8 las labores de avance U. E. A. San Hilarión Corporación Minera Virgen
de la Merced S.A.C......................................................................................................... 45
4.2. Cálculo de costo de perforación y voladura antes de la estandarización............. 45
4.3. Cálculo de costo de perforación y voladura después de la estandarización ........ 46
4.3.1. Discusión de resultados.................................................................................... 47
CONCLUSIONES……………………………………………………………………...48
SUGERENCIAS………………………………………………………………………..49
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………….50
ANEXOS……………………………………………………………………………….51
ANEXO N° 01: Operaciones de variable…………………………………………...…52
ANEXO N° 02: Matriz de Consistencias……………………………………………....53
Anexo N° 03: Costo de Perforación y Voladura en Frente de Avance………………...54
Anexo N° 04: Plano de Perfil y Planta de la U. E. A. San Hilarión……………………57

10
 CAPÍTULO I

GENERALIDADES
1. Entorno Físico.
1.1.Ubicación y acceso1

El área del proyecto está ubicado geográficamente en la Cordillera

Occidental de los Andes del Perú., políticamente se localiza en el Anexo
“La Merced”, Distrito Santiago de Chilcas, Provincia de Ocros,
Departamento de Ancash. El proyecto se ubica a 108 km de la ciudad de
Barranca, a 308 km de Lima y 133 km de la ciudad de Huaraz.
Las coordenadas UTM correspondiente al punto de referencia es la siguiente
(Ver mapa N° 1)
Este : 0237627
Norte : 8842519
Zona : 18 S
Altitud promedio : 2654 m.s.n.m.
Datum : WGS 84
A continuación se presentan las coordenadas UTM (ZONA 18) de
los vértices de las Concesión Minera Virgen de la Merced. (Ver tabla y fig.
1.1)

1 OPERADOR MINERO GERARDO DAVID BEDON ESPIRITU, “EXPEDIENTE TÉCNICO PARA

AUTORIZACIÓN DE REINICIO DE ACTIVIDADES DE EXPLORACION Y EXPLOTACIÓN
MINERA 2017”. CAP I. PROYECTO DE EXPLORACIÓN Y EXPLOTACIÓN MINERA “VIRGEN
DE LA MERCED” – Corporación Minera Virgen de la Merced SAC., Agosto 2016., Pág. 4

11
 COORDENADAS UTM - PSAD 56

Vértice Norte Este

1 8,843,000.00 238,000.00

2 8,841,000.00 238,000.00

3 8,841,000.00 236,000.00

4 8,842,000.00 236,000.00

5 8,842,000.00 237,000.00

6 8,843,000.00 237,000.00

COORDENADAS UTM - WGS 84

Vértice Norte Este

1 8,842,631.50 237,770.36

2 8,840,631.52 237,770.36

3 8,840,631.52 235,770.39

4 8,841,631.51 235,770.39

5 8,841,631.51 236,770.37

6 8,842,631.50 236,770.37

TABLA N° 01 ACCESOS
RUTA CARRETERA Km.

Lima - Barranca Carretera Asfaltada 200

Barranca - Mina Trocha Carrosal 108

Huaraz - Mina Asfaltada y Trocha 133

Carrosal

Figura N° 1.1: Ubicación de la U. E. A. San Hilarión –

Corporación Minera Virgen de la Merced

12
 Mapa N° 1: Plano Geográfico

FUENTE: OPERADOR MINERO GERARDO DAVID BEDON ESPIRITU, “PLANOS DE

UBICACIÓN”. PROYECTO DE EXPLORACIÓN Y EXPLOTACIÓN MINERA
“VIRGEN DE LA MERCED” – Corporación Minera Virgen de la Merced SAC.,
Agosto 2016.
1.2.Clima y Vegetación.2

El clima oscila entre templado cálido y húmedo; es templado debido a

su accidentada geografía y de acuerdo con la altura que lo caracteriza a la

2
Ibid. Pág. 8

13
 zona andina favoreciendo a la agricultura, tiene su temporada de lluvias
que va desde fines de diciembre hasta fines de abril. Con temperaturas
promedio entre 9°C y 16°C, pudiendo eventualmente en la estación de
verano variar de los 25-28°C; la humedad relativa varía promedio es de
60%. En la zona de la sierra las precipitaciones se presentan en la estación
lluviosa comprendida entre Octubre a Abril.
La precipitación pluvial anual en la sub cuenca PUNHUASH (cuenca
de Pativilca) tiene un promedio entre 125 y 250 milímetros en la cabecera
o naciente de la cuenca, a una altitud de 4200 msnm, área donde se
presentan variaciones notables de precipitación.
La flora de la zona está conformada por quenuales, quishuar,
escorzonera, retamas, aliso, orquídea, sauco, molle, eucalipto, marco,
ciprés, molle y entre otros; La fauna de l a zo na c o nf orm a e l venado,
gavita andina, zorro, gato montés, vizcacha, perdiz, picaflor, tórtola,
paloma, culebra, sapo y entre otros propios de la zona.
1.3.Geología Regional3.

Los depósitos sedimentarios comprenden unidades antiguas, de edad

jurásico superior, cretáceo inferior y cretáceo superior. Las rocas jurásicas
están presentadas por lutitas de color negro, gris verdoso y rojizo, algunas
veces carbonosas (grupo Chicama), en algunos sectores se hallan
intercaladas con horizontes delgados de cuarcitas gris blanquecina, por su
poca resistencia a los agentes de intemperismo del lugar a un relieve de
formas topográficas suaves, como afloramiento típico.
La geología regional de la cuenca Pativilca comprende una secuencia de
rocas sedimentarias, volcánicas e intrusivas cuyas edades varían desde el
jurásico superior hasta el cuaternario reciente.
Las rocas volcánicas están constituidas por andesitas, piroclasticas y
brechas de color gris verdoso, de textura porfiríticos, conforman terrenos
aceptables para la colocación de obras de ingeniería, estos depósitos tienen
su mayor distribución dentro de la cuenca alta y algunos sectores de las
cuencas media y baja.

3
Ibíd. Pág. 19

14
 Los depósitos sedimentarios comprenden unidades antiguas, de edad
jurásico superior, cretáceo inferior y cretáceo superior. Las rocas jurásicas
están presentadas por lutitas de color negro, gris verdoso y rojizo, algunas
veces carbonosas (grupo Chicama), en algunos sectores se hallan
intercaladas con horizontes delgados de cuarcitas gris blanquecina, por su
poca resistencia a los agentes de intemperismo del lugar a un relieve de
formas topográficas suaves, como afloramiento típico. Las rocas intrusivas
en la cuenca Pativilca forman parte de Batolito Andino, sus afloramientos
tienen gran amplitud de distribución. Estas rocas que varían en
composición desde diorita a granodiorita, con variaciones a adamelita y
tonalita, son de grano grueso y su textura varía desde equigranular a
porfiríticos, existen afloramientos típicos de granodiorita.
Dentro del área estudiada, las rocas que constituyen el basamento son:
 Rocas sedimentarias
 Rocas Intrusivas
 Rocas Volcánicas.
1.4.Geología Local4:

La cuenca del rio Pativilca pertenece a la vertiente del pacifico y

comprende sectores de la costa y sierra de los departamentos de la libertad
y Ancash; de Oeste a Este, se puede diferenciar tres macro unidades
geomorfológicas: pampas costaneras, flanco occidental de los Andes y
Altiplano.
Es característico la presencia de rocas ígneas volcánicas que se
depositaron sobre la superficie terrestre; estas rocas volcánicas forman el
G r u p o Volcánico Calipuy, de edad Terciario Inferior a Terciario
Medio (se formó hace aproximadamente 50 millones de años). Los
Volcánicos Calipuy, en el área de estudio están formados por rocas
llamadas Andesitas porfiríticos de color gris verdosas de grano fino. No se
observan Rocas Ígneas Intrusivas en el área de estudio, sin embargo es
muy probable, que por debajo de las rocas volcánicas se encuentren rocas
tonalíticas a monsoníticas, granitos, granodioritas o pórfidos andesítico,
causantes de la mineralización económica del Proyecto.

4
Ibíd. Pág. 18

15
 Son áreas de muy poca pendiente, representadas mayormente por terrazas
aluviales, en estado suelto y semi - compacto; conformadas por guijarros
que varían de canto rodado a subangulosos; embebidos en una matriz
arena limosa.
1.5.Geología Estructural5.

En la cuenca Pativilca, los rasgos estructurales están en estrecha relación

con las características de las rocas aflorantes, producto de esfuerzos
producidos durante la OROGENIA Andina, a la que han sumado los
efectos del posterior emplazamiento del batolito y el movimiento
epirogénico de los Andes.
Las rocas sedimentarias, principalmente las que afloran en la parte alta de
la cuenca, se hallan fuertemente plegadas y falladas, en cambio las rocas
de raíces volcánico- sedimentaria que afloran en las partes bajas de la
cuenca muestran un tectonismo muy moderado.
Las rocas intrusivas que forman gran parte de la cuenca presentan formas
alargadas que coinciden con la orientación de los Andes, presentando
diversos sistemas de diaclasamiento que muchas veces originan la
separación en bloques.
En la cuenca intermedia, al sur existen plegamientos en los volcánicos
Calipuy y orientación NW-SE con buzamientos promedio a los 20°, lo
que nos indica la poca intensidad de la orogenia del terciario afecta a esta
secuencia.
Las rocas sedimentarias e ígneas que afloran en la cuenca, están afectadas
especialmente por fallas tanto de tipo inverso como normal, siendo el
fallamiento inverso el más importante y con la misma orientación que los
pliegues, los planos de falla generalmente se inclinan hacia Sur- Oeste,
coincidiendo con la asimetría de los pliegues; los planos de falla
generalmente se inclinan hacia el Sur- Oeste, coincidiendo con la
asimetría de los pliegues, lo cual nos sugiere que la orientación de los
esfuerzos comprensivos ha sido Sur Oeste a Noreste.
Fallamientos: En toda el área de reconocimiento se encuentran fallas
inversas y de transformación de extensión local. Las fallas inversas

5
Ibíd. Pág. 20

16
 tienen una orientación NW que puso en contacto las rocas sedimentarias
con los volcánicos del Terciario. El segundo caso de fallas, tienen
orientación NE y alguna de ellas fue mineralizada, las de orientación NW
han provocado un movimiento dextral que interceptan a los mantos
mineralizados.

Figura Nº 01: Columna Estratigráfica de la geología local

1.6.Geología Económica6.

a) Origen y tipo de yacimiento

La mineralización en la zona de la Concesión Minera “Virgen de la
Merced”, se encuentra contenida en una serie de vetas que están
rellenando las fracturas y fallas originadas por presiones tectónicas. Es
así, que la zona del proyecto, predominan los minerales ricos en cobre.
Estos depósitos se presentan relacionados al contacto de la intrusión
del área con rocas carbonatadas dando origen a aureolas de contacto
mineralizadas con minerales de cobre, oro, plata y molibdeno.
En algunos sectores del área se presentan mineralizaciones que ocurren
en planos de fracturas o fallas, dando origen a concentraciones de Cobre
como elemento principal y como elementos secundarios molibdeno, oro
y plata.

6
Ibid. Pág. 22

17
 Las fallas y fracturas pre-existentes en los pórfidos andesítico
impermeables de grano fino se comportaron como roca receptiva donde se
depositó el mineral a partir de soluciones mineralizantes por relleno.
b). Mineralogía
 Minerales de Mena
La mineralización en la Minera Virgen de la Meced, tanto en la Veta
Rubí y Veta Millet predominan los minerales de mena la calcopirita,
bornita y la calcina.
Donde hoy por hoy la explotación se realiza solamente en la Veta
Millet tanto en el Nivel 0, 60 y 120, tenemos vetas en rosario que su
potencia varía desde los 0.10 metros hasta los 1metro con una ley de
cobre (Cu) de los 3 a 7%, plata(Ag) 7.95gr/TM y Oro(Au) 0.14 gr/TM.

Tanto la Veta Rubí y Veta Millet tienen un rumbo y buzamiento

paralelo, alejados entre sí por 20 metros en promedio.
Se encuentra ubicada en coordenadas UTM 8842506N 237634E a
una altitud de 2648 m.s.n.m, presenta 3 niveles. (0, 60, 120).
 Mineral de Ganga
La mineralización en la Minera Virgen de la Meced, tanto en la Veta
Rubí y Veta Millet predominan los minerales de ganga el cuarzo,
molibdenita y el arsénico en algunos subniveles del 35.
1.7.Estimación de Recursos y Reservas de la Mina7:

Para la estimación de Reservas de Mena y Recursos Minerales para la

Mina “Virgen de la Merced”, primero se ha revisado la información
existente en antiguos planos geológicos y de muestreo de diferentes Vetas
y Niveles, (Veta Millet, Veta Rubí, Veta Maurita y Ramal Rubí en los
Niveles (0, 35, 60 y 120).
a) Reservas Probadas.
Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido,
Incluye los materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que puedan
producirse cuando se explota el mineral. En esta etapa se han realizado
evaluaciones apropiadas que puedan incluir estudios de factibilidad e

7
Ibid. Pág. 23

18
 incluyen la consideración y modificación por factores fehacientemente
asumidos de minería, metalúrgicos, económicos, de mercadeo, legales,
medioambientales, sociales y gubernamentales.
b) Reservas Probables.
Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Indicado
y en algunas circunstancias del Recurso Mineral Medido, Incluye los
materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que puedan producirse
cuando se explota el mineral. En esta Evaluaciones demuestran a la fecha
en que se presenta el informe, que la extracción podría justificarse
razonablemente. Una Reserva Mineral Probable tiene un nivel más bajo
de confianza que una Reserva Mineral Probada.
c) Recursos Inferidos.
Parte de un recurso cuyo tonelaje, leyes y contenidos minerales pueden
estimarse con un bajo nivel de confianza, resulta inferido a partir de
evidencias geológicas y/o leyes asumidas por muestreos superficiales pero
no verificadas en profundidad. La confianza en el estimado es insuficiente
como para aplicar parámetros técnicos y económicos o realizar una
evaluación económica de prefactibilidad.
En la siguiente (Tabla Nº 02) se muestra las reservas y recursos de la
Mina. “Virgen de la Merced”
Tabla Nº:02 - A: Reservas y Recursos de Mina “Virgen de la Merced”

19
 RESUMEN GENERAL DE CUBICACIÓN

Estr
F. P. Au
Tipo_Es- u- Buzamie Área Potencia Volumen Ag
MINA U.E.A. Zona Operati- Nivel Categoría Certeza Especifico TMS % Cu gr/T
tructura ctur nto (m2) (m) (m3) gr/TM
va (Ton/m3) M
a
120 75 2750 0.3 825 3.2 3382.5 5.50% 7.95 0.14
120 75 26000 0.3 7800 3.2 31980 5.50% 7.95 0.14
VIRGEN 120 75 7800 0.3 2340 3.2 14391 7.95 0.14
SAN SAN 5.50%
DE LA Veta Millet Avances
HILARION HILARION 60 75 11800 0.3 3540 3.2 21771 5.50% 7.95 0.14
MERCED
0 75 16380 0.3 4914 3.2 20147.4 5.50% 7.95 0.14
0 Reserva PROBADO 75 10080 0.3 3024 3.2 12398.4 5.50% 7.95 0.14
SUB TOTAL RESERVAS PROBADAS 104,070.30
0 75 6650 0.3 1995 3.2 8179.5 5.50% 7.95 0.14
0 75 8150 0.3 2445 3.2 10024.5 7.95 0.14

20
5.50%
0 75 2400 0.3 720 3.2 2952 5.50% 7.95 0.14
0 75 8000 0.3 2400 3.2 9840 5.50% 7.95 0.14
60 75 2800 0.3 840 3.2 3444 5.50% 7.95 0.14
VIRGEN 60 - 0 75 28800 0.3 8640 3.2 35424 7.95 0.14
SAN SAN 5.50%
DE LA Veta Milet Avances
HILARION HILARION 120 75 20400 0.3 6120 3.2 25092 5.50% 7.95 0.14
MERCED
120 75 7800 0.3 2340 3.2 9594 5.50% 7.95 0.14
60 75 11700 0.25 2925 3.2 11992.5 5.50% 7.95 0.14
60 75 6000 0.25 1500 3.2 6150 5.50% 7.95 0.14
0 75 13050 0.25 3262.5 3.2 13376.25 5.50% 7.95 0.14
0 Reserva PROBABLE 75 4000 0.25 1000 3.2 4100 5.50% 7.95 0.14
SUB TOTAL RESERVAS PROBABLES 140,168.75
VIRGEN
DE LA SAN SAN -50 INFERIDO 75 56700 0.3 17010 3.2 69741 5.50% 7.95 0.14
MERCED HILARION HILARION Veta Milet Avances -100 Recurso INFERIDO 75 72000 0.3 21600 3.2 88560 5.50% 7.95 0.14
SUB TOTAL RESERVAS INFERIDOS 158,301.00
TOTAL DE RESERVAS Y RECURSO 402,540.05
 CAPÍTULO II:

FUNDAMENTACIÓN
2. Marco Teórico:
2.1.Antecedentes de Investigación
La Tesis: “Optimización de Perforación y Voladura en la Rampa
Principal 523 sistema mecanizado mina San Rafael”8. Tesis de grado,
Universidad Nacional del Altiplano, Puno. En su conclusión menciona que el
número de taladros de 60 (antes de optimizar) se redujo a 48 (en la etapa final
optimizado) y taladros cargados de 56 a 44 respectivamente. En consecuencia
el consumo de explosivos también bajo de 132,72 a 103,70 kg /disparo.
Chambi Flores, Alan. (2011). “Optimización de Perforación y Voladura en
la Ejecución de la Rampa 740 – unidad VINCHOS – VOLCAN S.A.A.
Cerro de Pasco”9. Tesis de grado, Universidad Nacional del Altiplano, Puno.
En su conclusión número cinco menciona que la optimización obtenida en
perforación y voladura en la ejecución de la rampa 740, de la unidad
VINCHOS del Cerro de Pasco, es reducir dos taladros por frente y ahorrar 8,0
kg de explosivo por disparo.

8 Carreón Q., Juvenal. (2001), Tesis “Optimización de Perforación y Voladura en la Rampa Principal 523 - Mina
San Rafael S. A.” Universidad Nacional del Altiplano, Facultad Ingeniería de Minas, Escuela Profesional de
Ingeniería de Minas.
9Chambi Flores, Alan. (2011), Tesis “Optimización de Perforación y Voladura en la Ejecución de la Rampa 740
– unidad VINCHOS – VOLCAN S.A.A. Cerro de Pasco” Universidad Nacional del Altiplano, Facultad Ingeniería
de Minas, Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.

21
 2.2. Fundamentación teórica.
2.2.1. Perforación10.
La perforación es la primera operación en la preparación de una
voladura. Su propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores,
denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Se basa en
principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe
y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca en un área
equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad dada por
la longitud del barreno utilizado.
La eficiencia en perforación consiste en lograr la máxima penetración
al menor costo.
En perforación tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza
de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetración) y la
abrasividad. Esta última influye en el desgaste de la broca y por ende
en el diámetro final de los taladros cuando ésta se adelgaza (brocas
chupadas).
La perforación se efectúa por los siguientes medios:
 Percusión, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y
martillo. Ejemplo, el proporcionado por los martillos
neumáticos pequeños y rompe pavimentos.
 Percusión/rotación, con efecto de golpe, corte y giro, como el
producido por las perforadoras neumáticas comunes, tracdrills,
jumbos hidráulicos.
 Rotación, con efecto de corte por fricción y rayado con
material muy duro (desgaste de la roca, sin golpe), como el
producido por las perforadoras diamantinas para exploración.
 Fusión (jet piercing), mediante un dardo de llama que funde
roca y mineral extremadamente duro como la taconita (hierro),
método aplicado en algunos yacimientos de hierro de
Norteamérica.

10 EXSA S.A., MANUAL PRÁCTICO DE VOLADURA, (2001) Pág, 79.

22
 2.2.1.1.Condiciones de Perforación11
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante
como la selección del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse
con buen criterio y cuidado. Lamentablemente, la supervisión de la
correcta operación de perforación aún no es adecuadamente realizada
en muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad
del trabajo (taladros desviados, más espaciados, de longitud irregular,
etc.) que determinan pérdidas de eficiencia de la energía explosiva
disponible. Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados
está determinada por cuatro condiciones: diámetro, longitud, rectitud
y estabilidad.
A. Diámetro
Depende del tipo de aplicación en que el taladro será utilizado.
Como regla general, el de “menor diámetro factible” será el
más adecuado y económico de realizar.
B. Longitud
Influye mucho en la elección de la capacidad del equipo
perforador y naturalmente en el avance del disparo
(profundidad del taladro).
C. Rectitud
Varía con el tipo de roca, método de perforación y
características del equipo perforador. Deben tener la mayor
rectitud y alineamiento para que el explosivo sea
apropiadamente distribuido.
En la mayoría de trazos de perforación el paralelismo entre
taladros es de vital importancia para la interacción de las cargas
explosivas en toda la voladura.
D. Estabilidad
Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de
su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo
que puede ser necesario revestirlos interiormente con tubos

11
Ibid. P.81

23
 especiales para poderlos cargar (casing) o hacer otro taladro
adyacente al obturado.
2.2.1.2.Velocidad de la Penetración y Barrido12
La velocidad de penetración no solamente depende de la aplicación de
fuerza; también depende del barrido o limpieza de los detritos del
taladro con aire comprimido y/o con agua a presión, a través de la
misma barra conforme avanza la perforación.
Algunas perforadoras hidráulicas tienen una bomba especial para el
agua de barrido, para conseguir una presión alta y constante por encima
de 10 bar, lo que aumenta la velocidad de penetración. La lubricación
del sistema varillaje-broca durante el trabajo es fundamental, ya que
cada máquina tiene su propio sistema, sea con agua, aire o ambos, con
pulverización o nebulización de aceite.
No se debe utilizar sólo agua en materiales como sal, yeso, potasa,
anhidrita o bauxita y ciertas arcillas, porque forman un lodo que atraca
el varillaje. Como alternativa en este caso tendríamos:
 Usar aire sólo (con mecanismo de vacío para colectar el polvo).
 Perforar con barrenos helicoidales o augers, sin aire.
 Mezcla controlada de aire-agua como niebla, para humedecer
la inyección.
Por otro lado, el aire sólo tenderá a crear mucho polvo en el ambiente.
La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes para
determinar qué medio de perforación emplear: rotación simple o
rotopercusión. Usualmente cuanto más suave sea la roca mayor debe
ser la velocidad de perforación (normalmente hasta un máximo de 1 500
rpm). Por otro lado, cuanto más resistente sea a la compresión, mayor
fuerza y torque serán necesarias para perforarla.
Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la broca,
directamente dependiente de la abrasión de la roca, que va
disminuyendo progresivamente su diámetro y va limando los insertos o
botones exigiendo su afilado continuo y la vida del acero, término con

12
Ibid. P.83

24
el que se conoce al tiempo de trabajo útil del varillaje antes de que se
deteriore o se rompa por fatiga.
El varillaje o barra transfiere la energía del golpe del martillo a la broca,
por lo que su vida útil depende más de la onda de fatiga interior que de
la energía por golpe y la frecuencia de impactos generados por el
martillo.
Muchas máquinas modernas tienen sistemas de amortiguación dentro
del martillo y mordazas centralizadoras o guiadoras para la barra, que
disminuyen el reflejo de la onda de impacto y la vibración producidas
en el varillaje, con lo que disminuye el desgaste de los componentes
mecánicos.
La guiadora evita también el vaivén o desplazamiento circular de la
broca, lo que produce desgaste en sus flancos o faldones, desvía el
alineamiento del taladro y le da un acabado interior irregular,
especialmente cuando se perfora en terreno incompetente, aspecto
importante para el diámetro y confinamiento de la columna explosiva.
A. Fallas de perforación en taladros de mayor diámetro.
En bancos pueden ser errores de espaciamiento entre taladros,
desviación, irregularidades en diámetro interior por terreno
suave o incompetente, caída de detritos y errores de
sobreperforación (normalmente entre 10 a 12% bajo el nivel del
piso del banco).
B. Fallas de perforación en taladros de pequeño diámetro en
subsuelo.
Los errores son significativos, especialmente si afectan al
arranque del disparo. Entre ellos tenemos:
 En arranques: Insuficiente diámetro o número de taladros
de alivio.
 Desviaciones en el paralelismo: En este caso el burden no
se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al
fracturamiento y al avance. Este problema es determinante en
los arranques y en la periferia (techos) de túneles y galerías.
 Espaciamientos irregulares entre taladros: Propician
fragmentación gruesa o soplo del explosivo.
25
  La irregular longitud de taladros: Influye en el avance
(especialmente si el de alivio es muy corto) y también
determina una nueva cara muy irregular.
 Intercepción de taladros: Afecta a la distribución de la
carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.
 Mayor número de taladros que los necesarios o diámetros
muy grandes: pueden determinar sobrecarga, que golpeará
a la roca circundante.
GRÁFICA N° 01: FALLAS EN LA PERFORACIÓN

26
 FUENTE: MANUAL PRÁCTICO DE EXSA, 2001.

La perforación horizontal es más eficiente, cuando mayor sea el

tamaño del disparo (en disparos pequeños hay que perforar y limpiar
muchas veces seguidas), por lo que es importante, el ancho del tajeo,
y que, de ninguna manera puede ser más amplio que el cuerpo mineral.
Los equipos de perforación pueden ser estándares; con los jumbos, se
puede conseguir altas capacidades de perforación y buen nivel de
paralelismo; mientras que con jackg leg, la capacidad de perforación
es muy baja, ya que fracturado para conseguir una altura suficiente, es
difícil alcanzar el techo (piso regular o irregular).
El mejor resultado de la perforación horizontal, se obtiene con jumbos
y con relleno hidráulico (relave), al que puede hacerse llegar muy cerca
al techo el tajo (0.5-1.0m), con lo que puede aumentar la altura del
corte, al facilitarse la perforación en tajos altos. Incrementa la
producción, al permitir aumentar la mecanización. Incrementa la
seguridad. Al reducir la altura de los cortes y mejorar su estabilidad13.

13 Quito Castillo, Edy Robert, Tesis: Diseño de estándares de perforación y voladura de rocas, para normalizar la
fragmentación del material resultante de la construcción de la rampa negativa 950 de la mina Coturcan – CIA Minera
Huancapetí S.A.C. Universidad Nacional, “Santiago Antúnez de Mayolo” Facultad de Ingeniería de Minas, Geología
y Metalurgia Escuela profesional de Ingeniería de Minas. 2015.

27
 2.2.1.3.Perforación Convencional14
Se realiza con taladros paralelos o taladros en ángulo, atacando
directamente al frontón o cara libre frontal con el principio de
túnel (banco circular), con un grupo de taladros de arranque que
formarán una cavidad inicial, seguida del resto de taladros de
rotura distribuidos alrededor del arranque, delimitándose la
sección o área del frontón con los taladros periféricos.
Sección o área del frontón con los taladros periféricos.
La profundidad del avance (longitud de los taladros) está limitada
por el ancho de la sección.
La denominación de estos taladros es la siguiente en el Perú (Ver
Gráfica N° 02).

GRAFICA N° 02: Distribución de taladros en minería convencional

FUENTE: MANUAL PRÁCTICO DE EXSA. 2001.

Los taladros periféricos comprenden a los cuadradores, alzas y arrastres, y los del
núcleo a los de arranque (cueles), ayudas y taladros de producción.
La sección puede ser semielíptica, circular o cuadrática, manteniendo el mismo
esquema de distribución.
Este esquema de perforación se aplica en túneles, galerías, chimeneas, piques,
rampas y otros desarrollos.

14
Ibíd. P. 86.

28
 2.2.2. Voladura de Rocas.15
De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por
explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento. El primero se
refiere al tamaño de los fragmentos producidos, a su distribución y
porcentajes por tamaños, mientras que el segundo se refiere al
movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción
y transporte del material volado y está en relación directa con el uso al
que se destinará este material, lo que calificará a la “mejor”
fragmentación. Así, en la explotación de minerales se busca
preferentemente fragmentación menuda, que facilita los procesos
posteriores de conminución en las plantas metalúrgicas, mientras que
en la de rocas algunas veces se requiere que sea en grandes bloques,
como los que se emplean para la construcción de ataguías o rompeolas.
El desplazamiento y la forma de acumulación del material volado se
proyecta de la manera más conveniente para el paleo o acarreo, de
acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehículos disponibles.
Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de
voladura, como el propósito o uso final del lugar a excavar o el del
material a obtener el volumen a ser excavado, el grado de
fragmentación promedio requerido, si la roca excavada se quedará in
situ o será transportada a otro lugar, el tipo y la dimensión del equipo
de remoción y acarreo disponible, la proximidad a instalaciones
importantes que puedan ser afectadas por vibraciones o proyecciones,
además de otros, es pues necesaria una planificación cuidadosa de la
voladura considerando todos los detalles que puedan influir en sus
resultados.
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o
indirectamente en la voladura, que son mutuamente dependientes o que

15
Ibíd. P. 161

29
 están relacionados uno u otro; unos son controlables y otros no. Son
controlables, por ejemplo, las variables de diseño, de perforación o del
explosivo a emplear, mientras que no podemos modificar la geología
o las características de la roca.
Para facilidad de interpretación se resume a estos factores afines en
grupos, que suelen denominarse variables, factores, parámetros o
condiciones fundamentales que comprenden:
2.2.3. Parámetros de la Roca16
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus métodos de
aplicación adecuarse a las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos:
1. Propiedades físicas
a. Dureza: Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.
b.Tenacidad: Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el
efecto de fuerzas de compresión, tensión e impacto, variando entre
los rangos de friable (fácil), intermedia tenaz (difícil).
c. Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para
volarla y varía entre 1,0 a 4,5 g/cm3 en promedio.
Rocas densas requieren también explosivos densos y rápidos para
romperse.
d. Textura: Trama o forma de amarre de los cristales o granos y
su grado de cementación o cohesión, también relacionada con su
facilidad de rotura.
e. Porosidad: Proporción de poros u oquedades y su capacidad de
captar agua.
f. Variabilidad: Las rocas no son homogéneas en su composición
y textura. Tienen un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.
g. Grado de alteración:
Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas freáticas,
además de fenómenos geológicos que las modifican o transforman.
2. Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas

16
Ibid. P. 161

30
 a. Frecuencia sísmica o velocidad de propagación de las
ondas sísmicas y de sonido: Velocidad con la que estas ondas
atraviesan las rocas.
b. Resistencia mecánica: Resistencia a las fuerzas de
compresión y tensión.
c. Fricción interna: Habilidad de las superficies internas para
deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas).
d. Módulo de Young: Resistencia elástica a la deformación.
e. Radio de Poisson: Radio de contracción transversal o
extensión longitudinal del material bajo tensión.
f. Impedancia: Relación de la velocidad sísmica y densidad de
la roca versus la velocidad de detonación y la densidad del
explosivo. Usualmente las rocas con alta frecuencia sísmica
requieren explosivos de alta velocidad de detonación.
3. Condiciones geológicas
a. Estructura: Es la forma de presentación de las rocas y está
en relación con su origen o formación (macizos, estratos, etc.).
b. Grado de fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud del
fracturamiento natural de las rocas. Es importantes la
orientación (rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y
el espaciamiento entre ellos, así como la apertura y los tipos de
relleno en las discontinuidades.
c. Presencia de agua: Define incluso el tipo de explosivo a usar.
2.2.4. Parámetros de los explosivos.

1. Propiedades físico- químicas

a. Densidad: Peso específico en g/cm3 (a mayor densidad, mayo
potencia), varía entre 0,7 a 1,6 g/cm3. Todo explosivo tiene una
densidad crítica encima de la cual ya no detona.
b. Velocidad de detonación (VOD): Velocidad de la onda de choque,
en m/s, califica los explosivos como detonantes y deflagrantes; mayor
velocidad mayor poder rompedor o brisance.

31
 c. Transmisión o simpatía: Transmisión de la onda de detonación en
la columna de carga. Una buena simpatía asegura la explosión total de
la columna de carga.
d. Resistencia al agua: Varía desde nula hasta excelente (varias
horas).
e. Energía del explosivo: Se puede dar en cal/g o J/g. Calculada sobre
la base de su formulación, aplicable para estimar su capacidad de
trabajo.
f. Sensibilidad a la iniciación: Cada explosivo requiere un iniciador
o cebo mínimo para iniciarse (usualmente se tiene como referencia al
detonador N° 8 para calificarlos como altos explosivos (sensibles) y
agentes de voladura (insensibles), por lo que requieren un cebo más
potente).
g. Volumen normal de gases: Cantidad de gases en conjunto
generados por la detonación de 1 kg de explosivo a 0°C y 1 atm de
presión, expresado en litros/kg.
Indica aproximadamente la “cantidad de energía disponible” para el
trabajo a efectuar y generalmente varía entre 600 y 1 000 litros/kg.
h. Presión de taladro: Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre
las paredes del taladro. Se expresa en kg/cm2, en kilobares (kbar) o en
Megapascales (MPa) en el sistema SI.
Para evaluarla se aplican las mismas ecuaciones de estado como las
que valen en el estado de detonación y explosión, tomando en cuenta
la variación del volumen. Esta presión varía con el confinamiento.
Así, un explosivo con densidad 1,25 y g/cm3 una presión de explosión
de 3 500 MPa en taladro lleno al 100%, cuando se llena sólo al 90%
llega aproximadamente a 2 600 MPa y cuando sólo se llena al 80%
bajará hasta cerca de 1 900 MPa.
i. Categoría de humos: Factor de seguridad que califica su toxicidad
(todos los explosivos generan gases de CO y NO en diferentes
proporciones).
2.2.5. ¿Qué es una malla de perforación? 17

17YANAC YAURI, Cristian Ulises Tesis: “El DISEÑO ÓPTIMO

DE MALLAS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS PARA
REDUCIR COSTOS OPERACIONALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA (+) 3540 ZONA SANTA BÁRBARA – CIA

32
 Son líneas de pinturas cuadriculadas ya pre calculado, que marca en
un frente para guiar al perforista. Cada tipo de roca tiene sus tipos de
malla estandarizada con el cual se puede hacer el diseño de la malla,
todas las mallas siempre en el techo tienen taladros de alivio para que
la labor tenga acabado arqueado para un mejor control del terreno.
Para un cálculo más rápido de las voladuras de túnel con cortes de
taladros paralelos de cuatro secciones se puede aplicar la siguiente
regla práctica (Ver tabla N° 03)

GRÁFICA 03: Arranque de cuatro secciones.

Fuente: Ibíd. P. 203

Tabla N° 03: Regla práctica para determinar burden y espaciamiento 18

Fuente: Ibíd. P. 203

MINERA ATACOCHA S.A.A.” Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” Facultad de Ingeniería
Geología y Metalurgia Escuela Profesional De Ingeniería de Minas. 2016. P. 60
18 CHIPANA TITO, Rudy Milton. Tesis: “DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA REDUCCIÓN DE

COSTOS EN EL FRENTE DE LA GALERIA PROGRESO DE LA CONTRATA MINERA CAVILQUIS-

CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A”. Universidad Nacional del Altiplano Facultad de Ingeniería de Minas
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas. 2015.

33
 Una regla práctica para determinar el número de secciones es que la longitud del
lado de la última sección B sea igual o mayor que la raíz cuadrada del avance. (Ver
Tabla N° 04).
TABLA N° 04: Cálculo del burden y espaciamiento

VALOR DE LADO DE LA
SECCIÓN DEL CORTE
BURDEN (cm) SECCIÓN (cm)

PRIMER (B1), (E1) 5.70 8.06

SEGUNDA (B2), (E2) 8.06 17.10
TERCERA (B3), (E3) 17.10 36.27
CUARTA (B4), (E4) 36.27 76.95

Fuente: Elaboración Propia

2.2.6. Métodos de diseño de voladura.19

2.2.6.1.Método de Langefors.
Langefors y Kihlstrom proponen la siguiente expresión para
calcular el valor de la piedra Máxima “Bmax”
D e  PRP
B max  
33 c' f  ( S / B)
Donde:
D: diámetro de perforación en mms

ρe: grado de retardo, que es la cantidad de carga en Kg/dm3 del

volumen nominal del tiro
PRP: Potencia relativa en Peso del explosivo y está entre 1 –1.4
F: grado de fijación de los tiros. Depende de la inclinación de los
tiros.
f = 1 Tiro vertical
f = 0.9 Tiros de 70 grados
f = 0.85 Tiros de 63 grados
C': constante específica de la roca. Es la cantidad de explosivo
necesario para fragmentar 1 m3 de roca, normalmente en
voladuras a cielo abierto y rocas duras se toma C = 0.4
Este valor se modifica de acuerdo con:

19
Ibíd.

34
 B = 1.4 – 1.5 m C¨ = C + 0.75
B <1.4 m C¨ = 0.07 / B + C
S/B: Relación Espaciamiento – Burden y puede estar entre 1 a 2
Profundidad del Taladro (metros)
H = (L + J)/Senα= inclinación del taladro respecto a la horizontal
Burden Práctico (metros)
B1 = B * (1 - 0.03 *L) Para voladura con filas múltiples.
B1 = B - 0.5 * L Para voladura con una fila.
Concentración de Carga de Fondo (kilogramos / metro)
Qbk = P * (D/36)2
Espaciamiento (metros)
S = EV * B
Largo carga de Fondo (metros)
Hb = 1.3 * B
Taco (metros)
T = B1
Concentración carga Columna (Kilogramos/metro)
Qpk =] 0.5*Qbk
Carga de Fondo (kilogramos)
Qb = Hb*Qbk
Carga de Columna (kilogramos)
Qp = Hp*Qpk
2.2.6.2.Método de Ash.20

Consiste en aplicar, para el diseño de una voladura en banco,

cinco relaciones que son:
Relación de Burden:
Kb = B / (D X 0.0254)
Kb = Factor utilizado de tablas en función al tipo de roca y tipo
de explosivo
B = Burden máximo en metros
D = Diámetro del taladro en pulgadas
Relación de Profundidad de hoyo:

20
Ibíd.

35
Kh = H / B
H = Profundidad del taladro en metros
Relación de Pasadura:
Kj = J / B
J = Pasadura del taladro en metros
Relación de Taco:
Kt = T / B
T = Taco en metros
Relación de espaciamiento:
Ks = S / B
S = Espaciamiento en metros
Donde:
KB = 0.1573* (de/dr) 1/3* (VE) 2/3
Espaciamiento:
Para disparos simultáneos de taladro en la misma fila, o para
disparos por fila, el espaciamiento es:
S = (1.8 – 2) * 8
Normalmente esto sería un diseño trabado si fuera un disparo
con muchas filas.
La fragmentación no es tan buena como con retardos
secuenciales.
El corte será más alto y el lanzamiento de material hacia atrás
mayor, ocurre así:
S = (1.0 – 1.2) * B
Donde el encendido de los hoyos es secuencial. Esto debería
ser para un diseño cuadrado o rectangular de varias filas.
Pasadura:
La cantidad usual de pasadura usada es de:
J = (0.2 – 0.3) * b
En hoyos de gran diámetro en rocas duras, pesadas y
homogéneas se puede usar un factor de pasadura de 0.4 para
evitar problemas de patas y eliminar promontorios en el piso.
Cualquier pasadura en exceso de esto es una pérdida de
tiempo, dinero y explosivo, puesto que mientras más profundo

36
se perfora, mayor será el ángulo del cráter. Si continúan
problemas de patas y pisos es más ventajoso utilizar un
explosivo más potente o mejor acoplamiento en el fondo del
hoyo que profundizar la pasadura o disminuir el diseño.
Taco:
Una buena aproximación para controlar el ruido y la
proyección de piedras, es:
T = 0.7 * B
Cualquier valor menor que este provocara mucho ruido,
exceso de proyección de piedras y formación de cráter en la
región del collar del hoyo.
Profundidad del Taladro:
Se deben de tomar en cuenta:
El hoyo no debe sr menor que 1.0 veces el burden y si es sobre
4 veces el Burden se puede requerir inclinación múltiple. Esto
último es necesario cuando e hoyo es tan profundo que el
fondo del banco se desplazaría antes de que la denotación
alcance la parte superior de la columna explosiva.
La mayoría de los hoyos están en el rango de 2.6 a 3.0 veces
el Burden y no necesitan el segundo iniciador, que no solo es
innecesario y caro, sino que también divide el proceso de
fragmentación.

37
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1. El Problema.
Actualmente la Corporación Minera Virgen de la Merced SAC. – U.
E. A. San Hilarión se ve enfrentada a un problema con producción y
los elevados costos en aceros y explosivos. Lo ejecutado en lo que va
del presenta año 2017 hace que se tome las decisiones en mejora de la
operación unitaria de perforación y voladura, para disminuir los costos
unitarios en la labores de avance proyectada mensualmente.
Surge entonces la necesidad de elaborar un proyecto que consiste en
la estandarización de la malla de perforación y voladura que permitirá
reducir los costos significativamente, para el periodo de enero a julio.
Bajo esta premisa, y teniendo en cuenta las condiciones geológicas y
geo mecánicas del depósito a evaluarse, se determinará la factibilidad
del proyecto de implementar la estandarización de la malla de
perforación.
3.1.1. Planteamiento del problema.
En la minería subterránea la tendencia de mejora en los proceso de
perforación y voladura de rocas es una práctica constante para
maximizar las utilidades y minimizar los costos mensuales de la
perforación y voladura se incrementa, muchas veces por las pérdidas

38
al realizar el carguío de taladros, también a que los perforistas muchas
veces no son exactos al perforar; y la desviación o la mala elección de
malla por el tipo de roca conducen a ello.
3.1.2. Descripción del problema.
En la Corporación Minera Virgen de la Merced, U. E. A. San Hilarión
la perforación y voladura de rocas; es una actividad principal ya que
los costos operativos influyen directamente en el costo de minado
subterráneo, motivo por el cual es necesario tener siempre estos costos
lo más óptimos posible para tener márgenes de utilidad deseados.
3.1.3. Formulación del Problema.
¿Cómo influye la estandarización de la malla de perforación y
voladura, en la reducción de los costos unitarios en labores de
avance en la U. E. A. San Hilarión - Corporación Minera Virgen
de la Merced SAC. – Periodo 2017?
3.1.4. Objetivos de la investigación.
3.1.4.1. Objetivos Generales:
 Estandarizar la malla de perforación y voladura para
reducir los costos unitarios en las labores de avance U. E.
A. San Hilarión Corporación Minera Virgen de la Merced
S.A.C.
3.1.4.2. Objetivos Específicos:
 Caracterizar el macizo rocoso de la U. E. A. San Hilarión.
 Aplicar los modelos matemáticos para los parámetros de
perforación y voladura.
 Secuenciar los taladros de perforación y voladura
 Reducir costos unitarios en labores de avances Unidad San
Hilarión Corporación Minera Virgen de la Merced S.A.C.
 Evaluar las condiciones de la perforación y voladura.
3.1.5. Justificación.
El proyecto consiste en la comparación entre las mallas que se
establecen con las mallas anteriores en labores de avance de la
mina, Debido a que se necesita mejorar y reducir costos de
perforación y voladura, se considera la posibilidad de aplicar la
estandarización calculados de la malla de perforación y voladura

39
 dado que permite obtener mayor avance a menor costo. Para llevar
a cabo este proyecto, se tendrá en cuenta diversos factores como la
Geología del yacimiento, Geomecánica, así como un estudio de
diversas mallas de perforación para dilucidar qué malla ofrecerá
mejores réditos financieros a lo largo de la perforación y voladura.
3.1.6. Alcances y Limitaciones.

Alcances.
- Los cálculos realizados serán aplicado a la mina en estudio,
que además puede aplicarse a otras minas con similares
características.
Limitaciones.
- Poco acceso a información aplicativa.
- No existe mucha investigación del tema motivo de estudio.
- Información técnico – económico limitada.
3.2. Hipótesis

Hipótesis de la investigación (Hi):

La estandarización de la malla de perforación y voladura de rocas,
permite reducir los costos unitarios en labores de avance de la U. E.
A. San Hilarión en la Corporación Minera Virgen de la Merced S.A.C.
3.3. Variables
Variable Independiente (x):
Estandarización de malla de perforación y voladura.
Variable Dependiente (y):
Reducción de los costos Unitarios.
3.4. Metodología
3.5. Tipo de investigación.
Es aplicada, porque se efectúa en las labores de avance en la U. E. A.
San Hilarión – Corporación Minera Virgen de la Merced SAC.
3.6. Nivel de investigación
Descriptiva, porque asocia la teoría con la realidad y describe de
acuerdo a las dos variables la independiente y la dependiente.
3.7. Diseño de investigación
No experimental – Transversal.

40
3.8. Población.
La población o universo de estudio están representados por todos los
frentes exploración y desarrollo de la mina Virgen de la Merced,
donde se diseñaran las mallas de perforación y voladura de rocas de
acuerdo a tres categorías: Roca Dura, Roca Media y Roca Suave.
3.9. Muestra.
Se considera las muestras de los 30 disparos efectuados en el Nivel 0
de la cota 1640 msnm de la U. E. A. San Hilarión de la Corporación
Minera Virgen de la Merced S.A.C., lugar donde se llevó los
experimentos.
3.10. Técnicas e instrumentación de recolección de datos.
Técnicas.
 Búsqueda de información bibliográfica.
 Observación directa: la mayor parte de la investigación se realizó
en campo, por lo que los resultados obtenidos, son de plena
confianza.
 Entrevista no estructuradas: La entrevista no estructurada o
informal, se realizó por conversaciones y preguntas sencillas a los
ingenieros involucrados en el tema, como también a los
perforistas conocedores de dicho trabajo.
Instrumentos y herramientas
 Libros teóricos de perforación y voladura de rocas.
 Trabajo de supervisión diaria y por guardia.
 Check list.
 Informes de perforación y voladura.

41
 CAPÍTULO IV:

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN.

4.1. Descripción de la realidad y procesamiento de datos.

La perforación y voladura de roca, operación unitaria básica en los diferentes
tipos de labores, pero en esta tesis solo en labores de avance (exploración y
desarrollo) de la U. E. A. San Hilarión – Corporación Minera Virgen de la
Merced SAC. Requiere de la estandarización de las mallas de perforación y
voladura; basándonos en los modelos matemáticos.
 Caracterizar el macizo rocoso.
 Aplicar el método Langefors.
 Secuenciar de la voladura.

Los modelos de diseño de la malla de peroración y voladura nos permitirán

reducir o minimizar los costos en labores de avance. (Ver. Anexo N° 04)

4.1.1 Estándares de perforación y voladura para frentes (Dinamita

semexa 65 y emulex de 80).
Los estándares de perforación y voladura para frentes (usando dinamita
semexa 65 y emulex 80), para una sección de 1.8 de alto y 1.3 de ancho
para una roca de tipo II. (Ver Tabla N° 05).
Tabla N° 05: Parámetros de perforación y voladura de rocas, sección 1.4x1.8
roca tipo II.

42
 DATOS TÉCNICOS DE PERFORACIÓN, VOLADURA Y LIMPIEZA EN EL
FRENTE PRINCIPAL - NIVEL 0 – U. E. A. SAN HILARIÓN
PARTIDA N° 1.0
PARAMETROS
PRINCIPALES
Elaborado: Ing. Pachas Chávez Yuber
Tipo de Roca Buena
Ancho de la
Labor 1.4 m
Altura de la
Labor 1.8 m
Equipo de
Limpieza Pulso(CarroMineroZ20)
Numero de Total
de Taladros
Perforados 28 taladros
Numero de Total
de Taladros
Disparados 24 taladros
Numero de
Cartuchos por 65%,
Taladro 7/8"x7" 24 Cartuchos 0.98 Kg/Tal.
Kg Anfo 23.55 Kg/Disparo
Longitud
Efectiva de
Perforación 5 ft 4.4 ft 1.52 Metros
Rendimiento por
Disparo (96%) 0.96 4.224 ft 1.29 Metros
Volumen Movido
(m3) 3.24 m3
Factor de
Potencia 7.26 kg/m3
Horas T.
Trabajadas 8 Horas Cambio 3.36

Fuente: Elaboración Propia.

43
4.1.2 Diseño de malla de perforación para un frontón de sección 1.4 x
1.8 en labores de avance U. E. A. San Hilarión Corporación
Minera Virgen de la Merced S.A.C.
El diseño de malla de perforación para un frontón de sección 1.4x1.8
metros (usando Dinamita Semexa 65), en un roca tipo II.
Grafica N° 04: Diseño de malla de perforación para un frontón de
sección 1.4x1.8 metros, (usando Dinamita Semexa 65), en una Roca
Tipo II
SECCIÓN: 1.4 x 1.8
TIPO DE ROCA: II
EQUIPO: JACKG LEG
MALLA DE PERFORACIÓN Y CARGUIO

44
 CT

1.8 mts.

CP

1.4mts.

Fuente: Elaboración propia.

4.1.3 Calculo de los costos de perforación y voladura de rocas para un

frente de sección 1.4x1.8 las labores de avance U. E. A. San
Hilarión Corporación Minera Virgen de la Merced S.A.C.

4.2. Cálculo de costo de perforación y voladura antes de la

estandarización. (Ver tabla N° 06)

Tabla N° 06: Costo de perforación y voladura Sin la Estandarización en

la U. E. A. San Hilarión en frentes de avance de la Galería Millet en el
Nivel 0.

CONTROL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA ANTES DE LA ESTANDARIZACIÓN EN AL U. E. A. SAN

HILARIÓN

Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
Día 1 Día 3 Día 4 Día 5 Día 15
2 6 7 8 9 10 11 12 13 14

N° de
33 33 32 33 32 32 33 33 32 33 32 32 32 32 33
Taladros

45
 N° de
Taladros 29 29 28 29 28 28 29 29 28 29 28 28 28 28 29
Cargados
Longitud de
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Barreno
Longitud de
1.47 1.45 1.46 1.46 1.44 1.43 1.47 1.46 1.43 1.44 1.45 1.45 1.44 1.45 1.47
Taladro
Longitud de
1.27 1.3 1.28 1.26 1.29 1.27 1.32 1.26 1.28 1.24 1.28 1.3 1.29 1.3 1.29
Carga
Taco Carguío 0.2 0.15 0.18 0.2 0.15 0.16 0.15 0.2 0.15 0.2 0.17 0.15 0.15 0.15 0.18
Taco voladura 0.12 0.12 0.13 0.11 0.09 0.13 0.1 0.09 0.05 0.02 0.08 0.13 0.1 0.1 0.08
Avance 1.35 1.33 1.33 1.35 1.35 1.3 1.37 1.37 1.38 1.42 1.37 1.32 1.34 1.35 1.39
Factor de
8.36 8.49 8.2 8.36 8.08 8.39 8.24 8.24 7.9 7.95 7.96 8.26 8.14 8.08 8.12
Carga
Costo US$/ml 324.43 329.31 324.84 324.43 320.03 332.34 319.69 319.69 313.69 308.44 315.36 327.3 322.42 319.58 314.66

Fuente: Elaboración propia

4.3. Cálculo de costo de perforación y voladura después de la

estandarización. (Ver tabla N° 07)

Tabla N° 07: Costo de perforación y voladura Con la Estandarización en

la U. E. A. San Hilarión en frentes de avance de la Galería Millet en el
Nivel 0.

CONTROL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DEPUÉS DE LA ESTANDARIZACIÓN EN AL U. E. A. SAN HILARIÓN

Día Día Día Día Día Día Día Día

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 8 Día 9
6 7 10 11 12 13 14 15
N° de
28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Taladros 28 28
N° de
Taladros 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
Cargados 24 24
Longitud de
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Barreno 1.5 1.5
Longitud de
1.45 1.46 1.44 1.47 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.46 1.45 1.45 1.46
Taladro 1.45 1.45
Longitud de
1.25 1.31 1.29 1.27 1.25 1.25 1.3 1.3 1.25 1.26 1.3 1.3 1.31
Carga 1.25 1.3
Taco Carguío 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.15 0.2 0.15
Taco voladura 0.1 0.07 0.1 0.11 0.08 0.04 0.05 0.06 0.08 0.07 0.06 0.05 0.06 0.05 0.07
Avance 1.35 1.39 1.34 1.36 1.37 1.41 1.4 1.39 1.37 1.39 1.39 1.4 1.4 1.45 1.38
Factor de
6.92 6.72 6.97 6.87 6.82 6.63 6.68 6.72 6.82 6.72 6.72 6.68 6.68
Carga 6.45 6.77
295.4
Costo US$/ml 301.98 293.29 304.24 299.76 297.58 289.13 291.2 293.29 297.58 293.3 293.3 291.2 291.2 281.16 2

Fuente: Elaboración propia

46
 Tabla N° 08: Cuadro comparativo que ilustra la diferencia entre los costos unitarios
operativos reales y presupuestales luego de optimizar la malla

CUADRO COMPARATIVO EN EL PERFORACIÓN Y VOLADURA DE LA U. E. A. SAN

HILARIÓN - CORPORACIÓN MINERA VIRGEN DE LA MERCED SAC.
Avance
Avance Con la Costo Sin la Costo Con la VARIACIÓ
DESCRIPCIÓN DEL FRENTE (1.4m Sin la
Estandarizació Estandarizac Estandarizació N Δ Δ%
x 1.8m) - Galería Millet Estandariz
n (ml) ión (US$/ml) n (US$/ml) (US$/ml)
ación (ml)
A.- MANO DE OBRA
B.- IMPLEMENTO DE SEGURIDAD
C.- ACEROS DE PERFORACIÓN
D.- EXPLOSIVOS
20.32 20.79 $ 4,816.21 $ 4,413.63 $ 402.58 8.36%
E.- MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
F.- COSTOS INDIRECTOS (16%)
G.- UTILIDADES (10%)

Fuente: Elaboración propia

4.3.1. Discusión de resultados.

En el desarrollo del presente trabajo de investigación, se ha demostrado con la
estandarización de la malla de perforación y voladura para un avance de 15
disparos se logró reducir de US$ 4816.21 a US$ 4413.63 teniendo un ahorro del
8.36% equivalente a US$ 402.58; lo que significa la maximización de sus
utilidades para la Corporación Minera Virgen de la Merced SAC.

47
 CONCLUSIONES
1.- En el desarrollo del presente trabajo de investigación, se ha demostrado que con
el diseño óptimo de malla de perforación y voladura de rocas se logra reducir de
US$ 4816.21 a US$. 4413.63
2.- Se ha demostrado que con la estandarización de la malla de perforación y
voladura de rocas, se logra un 8.36%, equivalente a US$ 402.58 de ahorro en
labores de avance U. E. A. San Hilarión en la Corporación Minera Virgen de la
Merced S.A.C.
3.- Se diseñó la malla de perforación y voladura para labores de avance en la U. E.
A. con ayuda del software (Autocad).
5.- Al evaluar las condiciones de la perforación y voladura se demostró que estos
tenían fallas en la perforación, la falta de paralelismo, el no cumplimiento exacto
de la malla, en el caso de la voladura mucho material se llenaba en el taladro no
respetado el 75 a 80% de carga.
6.- Los principales factores para lograr una buena reducción de costos unitarios en
la perforación y voladura, es el seguimiento, estricto control y la capacitación.

48
 SUGERENCIAS
1. Las personas que trabajan en el área de perforación y voladura en los frentes de
avance de la galería Millet en la U.E.A. San Hilarión, Corporación Minera Virgen
de la Merced SAC. debe ser el más experto y capacitado.
2. Las Voladuras siempre tienen que darse en la hora establecida por el supervisor o
Jefe de Guardia encargado.
3. Todos los personales que trabajan en las diferentes labores de la U.E. A. San
Hilarión deben de estar comprometidos con la seguridad, salud ocupacional,
cuidado del compañero y cuidado del medio ambiente.
4. Se debe de hacer un correcto seguimiento y control operativo de la perforación y
voladura que debe abarcar el control del diseño de la malla de perforación y
voladura según el macizo rocoso cumplimiento del mismo, control del modo de
perforación (paralelismo, perforación de casi al 100% del barreno) y de la
adecuada demarcación o delineado de la malla de perforación(parámetros de
perforación y voladura), control y verificación de un adecuado secuencia miento
de lo retardos y el control de la distribución de la carga explosiva.
5. El objetivo es siempre de reducir los costos en los frentes de avance.

49
 BIBLIOGRAFÍA

1. Carreón, J. (2001), Tesis “Optimización de Perforación y Voladura en la

Rampa Principal 523 - Mina San Rafael S. A.” Universidad Nacional del
Altiplano, Facultad Ingeniería de Minas, Escuela Profesional de Ingeniería
de Minas.
2. Chambi, A. (2011), Tesis “Optimización de Perforación y Voladura en la
Ejecución de la Rampa 740 – unidad VINCHOS – VOLCAN S.A.A. Cerro
de Pasco” Universidad Nacional del Altiplano, Facultad Ingeniería de
Minas, Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.
3. Quito, E. (2015), Tesis: “Diseño de estándares de perforación y voladura
de rocas, para normalizar la fragmentación del material resultante de la
construcción de la rampa negativa 950 de la mina Coturcan – CIA Minera
Huancapetí S.A.C.” Universidad Nacional, “Santiago Antúnez de
Mayolo” Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia Escuela
profesional de Ingeniería de Minas.
4. Yanac, C. (2016) Tesis: “El diseño óptimo de mallas de perforación y
voladura de rocas para reducir costos operacionales en la construcción de
la rampa (+) 3540 zona santa bárbara – CIA minera Atacocha S. A. A.”
Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” Facultad de
Ingeniería Geología y Metalurgia Escuela Profesional De Ingeniería de
Minas.
5. Díaz, E. (2016) Tesis: “Optimización de la perforación y voladura de rocas
para maximizar utilidades en la mina Panulcillo de Minera Cruz LTDA., -
2016.” Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” Facultad de
Ingeniería Geología y Metalurgia Escuela Profesional De Ingeniería de
Minas.
6. Chipana, R. (2015) Tesis: “Diseño de perforación y voladura para
reducción de costos en el frente de la galería progreso de la contrata minera
Cavilquis - Corporación Minera Ananea S. A.”. Universidad Nacional del
Altiplano Facultad de Ingeniería de Minas Escuela Profesional de
Ingeniería de Minas. 2015.
7. Exsa S.A. (2001), Manual Práctico de Voladura.
8. Bernaola J., Castilla J., Herrera J., Madrid (2013): Perforación y voladura
de rocas en minería, Universidad Politécnica de Madrid, Departamento de
Explotación de Recursos Minerales y Obras Subterráneas.
9. Hernández, R., Fernández, C. y Captista L., Pilar (2002): Metodología de
la Investigación, Mc Graw – Hill, México.

50
ANEXOS

51
 ANEXO N° 01: Operaciones de variable.

VARIABLES DIMENSIÓN INDICADORES ÍNDICE

Variable
Milímetros
Independiente (VI) Y1 = Diámetro del taladro
Y2 = Longitud de taladro metros
Y3 = Burden metros
Y4 = Espaciamiento metros
Y5 = Longitud de carga Centímetros
Y6 = Factores de carga y Kg/m3
Diseño de la malla energía
Estandarización de de perforación y Y7 = Índice de Volatilidad Kg/m3
malla de perforación voladura
y voladura Y8 = Consumo específico de Kg.
explosivo
Y9 = velocidad de detonación m/s
Y10 = Presión de Detonación Kg/m3
Y11 = Diámetro de explosivo Milímetros
Y12 = Densidad de explosivo Milímetros
Y13 = Longitud del explosivo Milímetros
Variable
Dependiente (VD)
a.- Eficiencia realizando
mayor avance en menor
Optimización de los cantidad de costo (US$/ml)
a.- Comprensión de
costos de b.- Comparación con los
optimización de costos
perforación y costos pasados o
Reducción de los b.- Indagación y
voladura en los anteriores con el actual
costos experimentación
frentes de avance. c.- Avance cuantitativo en
perforación y voladura
(ml/disparo)

Fuente: El autor

52
 ANEXO N° 02: Matriz de Consistencias

TIPO DE
TÍTULO PROBLEMA OBEJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES INVESTIG
ACIÓN
Actualmente la Corporación Objetivos Hipótesis de la Variable Tipo de
Minera Virgen de la Merced Generales: investigación Independiente Investigación.
SAC. – U. E. A. San Hilarión Estandarizar la (Hi): (x):
Reducción se ve enfrentada a un malla de Con la Estandarización Es aplicada
problema con producción y de malla de Nivel de
de los los elevados costos en
perforación y estandarización perforación y Investigación.
costos aceros y explosivos. Lo voladura reducir de la malla de voladura.
unitarios ejecutado en lo que va del los costos perforación y Variable Descriptiva.
con la presenta año 2017 hace unitarios en las voladura de Dependiente (y):
estandariza que se tome las decisiones labores de rocas, permite la Reducción de los Diseño de
ción de la en optimizan la operación avance U. E. A. reducción de costos. Investigación
malla de unitaria de perforación y San Hilarión costos unitarios
perforación voladura, para disminuir los Corporación en labores de No
y voladura costos unitarios en la Minera Virgen avance U. E. A. experimental –
labores de avance Transversal
en labores proyectada mensualmente.
de la Merced San Hilarión en
de avance Surge entonces la S.A.C. la Corporación
de la U. E. necesidad de elaborar un Objetivos Minera Virgen
A. San proyecto que consiste en la Específicos: de la Merced
Hilarión - estandarización de la malla 1.- Caracterizar S.A.C.
Corporació de perforación y voladura el macizo
n Minera que permita reducir y rocoso de la U.
Virgen de la optimizar E. A. San
Merced significativamente, para el Hilarión.
periodo de enero a julio.
SAC. – Bajo esta premisa, y
2.- Aplicar los
Periodo teniendo en cuenta las modelos
2017. condiciones geológicas y matemáticos
geo mecánicas del depósito para los
a evaluarse, es que se parámetros de
determinará la factibilidad perforación y
del proyecto de voladura.
implementar ante esta 3.- Secuenciar
adversidad nace la los taladros de
necesidad de analizar e
implementar el concepto de
perforación y
la estandarización en voladura
perforación y voladura. 4.- Reducir
Formulación del costos unitarios
Problema. en labores de
¿Cómo influye la avances Unidad
estandarización de la malla San Hilarión
de perforación y voladura, Corporación
en la reducción de los Minera Virgen
costos unitarios en labores
de avance en la U. E. A. San
de la Merced
Hilarión - Corporación S.A.C.
Minera Virgen de la Merced 5.- Evaluar las
SAC. – Periodo 2017? condiciones de
la perforación y
voladura.

Fuente: El autor

53
 Anexo N° 03: Costo de perforación y voladura con la estandarización en el frente
principal del Nivel 0.

COSTO DE PERFORACIÓN, VOLADURA Y LIMPIEZA EN EL FRENTE PRINCIPAL - NIVEL 0 - UNIDAD SAN HILARIÓN

PARTIDA N° 1.0
PARAMETROS
PRINCIPALES
Elaborado: Ing. Pachas Chávez Yuber
Tipo de Roca Buena
Ancho de la Labor 1.4 m
Altura de la Labor 1.8 m
Pulso (Carro
Equipo de Limpieza Minero Z20)
Numero de Total de
Taladros Perforados 28 taladros
Numero de Total de
Taladros Disparados 24 taladros
Numero de Cartuchos por 65%,
Taladro 7/8"x7" 24 Cartuchos 0.98 Kg/Tal.
Kg Anfo 23.55 Kg/Disparo
Longitud Efectiva de
Perforación 5 ft 4.4 ft 1.52 Metros
Rendimiento por Disparo
(96%) 0.96 4.224 ft 1.29 Metros
Volumen Movido (m3) 3.24 m3
Factor de Potencia 7.26 kg/m3
Horas Trabajadas 8 Horas T. Cambio 3.36

SUB - PARTIDAS UNIDAD INCIDENCIA CANTIDAD PRECIO SUB TOTAL TOTAL

S/. S/. S/. X Metro
a. MANO DE OBRA
Maestro Perforista hh 100% 8 S/. 8.50 S/. 68.00 S/. 52.82
Ayud. Perforista hh 100% 8 S/. 5.63 S/. 45.00 S/. 34.95
Peón (Limpieza/Carrero) hh 50% 4 S/. 5.00 S/. 20.00 S/. 15.53
Peón (Limpieza/Carrero) hh 50% 4 S/. 5.00 S/. 20.00 S/. 15.53
Peón (Limpieza/Carrero) hh 50% 4 S/. 5.00 S/. 20.00 S/. 15.53
Jefe de Guardia hh 20% 1.6 S/. 12.50 S/. 20.00 S/. 15.53
Supervisor hh 10% 0.8 S/. 6.25 S/. 5.00 S/. 3.88
Administrador hh 5% 0.4 S/. 8.33 S/. 3.33 S/. 2.59
Comprensorista hh 25% 2 S/. 5.63 S/. 11.25 S/. 8.74
SUB TOTAL MANO DE OBRA S/. 165.12

b. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

54
 Maestro Perforista Hora 100% 8 S/. 9.10 S/. 72.80 S/. 56.54
Ayud. Perforista Hora 100% 8 S/. 9.10 S/. 72.80 S/. 56.54
Peón (Limpieza/Carrero) Hora 50% 4 S/. 8.47 S/. 33.88 S/. 26.32
Peón (Limpieza/Carrero) Hora 50% 4 S/. 8.47 S/. 33.88 S/. 26.32
Peón (Limpieza/Carrero) Hora 50% 4 S/. 8.47 S/. 33.88 S/. 26.32
Jefe de Guardia Hora 20% 1.6 S/. 8.47 S/. 13.55 S/. 10.53
Supervisor Hora 10% 0.8 S/. 8.47 S/. 6.78 S/. 5.26
Administrador Hora 5% 0.4 S/. 8.47 S/. 3.39 S/. 2.63
Comprensorista Hora 25% 2 S/. 8.47 S/. 16.94 S/. 13.16
SUB TOTAL IMPLEMENTO DE SEGURIDAD S/. 223.61

c. ACEROS DE PERFORACIÓN
Barreno de 5' pp 2% 1 S/. 0.63 S/. 0.63 S/. 0.49
Barreno de 4' pp 57% 1 S/. 0.51 S/. 0.51 S/. 0.40
Broca 36 mm. pp 26% 1 S/. 0.68 S/. 0.68 S/. 0.53
Broca 34 mm. pp 51% 1 S/. 0.63 S/. 0.63 S/. 0.49
SUB TOTAL ACEROS DE PERFORACIÓN S/. 1.90

d. EXPLOSIVOS
Semexa 65% 7/8" x 7" Und 100% 24 S/. 4.00 S/. 96.00 S/. 74.565
Anfo kg 100% 23.55 S/. 2.50 S/. 58.88 S/. 45.731
Guía de Seguridad ml 100% 40.3 S/. 4.00 S/. 161.20 S/. 125.206
Fulminante Und 100% 24 S/. 2.50 S/. 60.00 S/. 46.603
Petróleo Gl 100% 0.13 S/. 11.00 S/. 1.43 S/. 1.111
SUB TOTAL EXPLOSIVOS S/. 293.216

d. MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
Herramientas Gdia 100% 1 S/. 3.64 S/. 3.64 S/. 2.83
Costo de Perforadora pp 100% 40.6 S/. 0.22 S/. 8.93 S/. 6.94
Compresora Hm 100% 1 S/. 34.38 S/. 34.38 S/. 26.70
Carro Minero Hm 100% 2 S/. 4.17 S/. 8.34 S/. 6.48
S/.
Aire comprimido Hm 100% 4 S/. 33.00 132.00 S/. 102.53
SUB TOTAL MATERIALES Y HERRAMIENTAS S/. 145.47

S/. X
TOTAL COSTO DIRECTO Metro S/. 829.32

COSTOS INDIRECTOS 16% S/. 132.69

55
UTILIDADES 10% S/. 82.93

S/. X
COSTO POR METRO DE AVANCE Metro S/. 1,044.94
US$. X
COSTO POR METRO DE AVANCE Metro $ 310.99

Fuente: El autor

56
Anexo N° 04: Plano de Perfil y Planta de la U. E. A. San Hilarión

57
2760
UNIDAD SAN HILARIÓN 2760
2750
TO

4 -SN

PERFIL
CH4-N120
ER

3 -SN

DO
2 -SN
2750
2740 CH9-N120 ER
1 -SN
2740
TLV3-N120 CH4-N120

2730 2730
GAL.-NIVEL 120W CH6-N60
CH5A-N60 TLV1-N120 TLV2-MINERAL

NIVEL 120 TLV1-DESMONTE

2720 TO

5 -SN
TO

4 -SN
2720
ER

3 -SN 3 -SN
ER
CH3-N60
CH6-N60

2710 2710
DO
2 -SN
ER
CH5B-N60 CH5A-N60
3 -SN
DO
2 -SN
2 -SNDO

2700 ER
1 -SN CH8-N60
ER
1 -SN ER
1 -SN ER
1 -SN
2700
CORTADA 2-N60
EN RELLENO

2690 2690
AC
CORTADA1-N60
CH5-N60
TLV8-NV60 CORT.
AC
CORT.

GAL.-NIVEL 60W TLV7-NV60 TLV6-NV60 TLV5-NV60 TLV4-NV60 TLV3-NV60

TLV2-NV60

BOX HOLLE
CH2-N0 TLV1-NV60

2680 NIVEL 35 NIVEL 60 2680

3 -SN
ER

NIVEL 35
2670 2670
TO
4 -SNW

NIVEL 352 -SN DO

ACC.
C.I
CER
3 SNW NIVEL 35 1 -SN

2660 2660
ER

2 -SNWDO

CH5-N0
CH4-N0 1 -SNWER

2650 GAL.-0B
TLV7-NV0 AC AC
CRUZ.3CORT.
CORTADA RUBI
TLV7-NV0
CH3-N0

CRUZERO-2

AC
CH2-N0
TLVP1-NV0
2650
CRUZ.2 ALMACEN-1
TLV5-NV0 TLVP2-NV0 ALM.2
TLV3-NV0 TLV1R-NV0
PIQUE 2
2640 2640
TLV4-NV0
BY PASS 2 TLV2-NV0 TLV1-NV0 AC AC

PIQUE 2 ALMACEN-2
PIQUE ANTIGUO ALM-1CRUZ.
CRUZERO 1 TLV2R-NV0
AC
POLV.

PIQUE 1
POLVORIN
CH POLVORIN
NIVEL 0
ER
1 -SN ER
1 -SN

2630 2630
DO
2 -SN

2620 do
2 -SN-W
do
2 -SN-E
3 -SN
ER

2620
TO
4 -SN

2610 2610
2600 2600
2590 2590

PLANTA
237859.728
8842866.849
2641.385
A RUBI
CORTAD

Almacen 1
TLV1-N0
NIVEL 0
TLV2-N0

PIQUE 2 PULMÓN DE AIRE

PIQUE 1
TLVP-N0
TLV4-N0 CH0-N35

POLVORIN
TLV3-N0

TLV6-N0

n2
TLV7-N0
LE
X HOL
CH0-BO
GAL.-0B

ace
TLV5-N0 F

Alm
F TLV1-N60 237803.017

BOX HOLLE
CERO 8842798.144
E C
B
D

- NIVEL
A

2685.729
BY PASS
NIVEL 60
GALERIA - 0B
PULMÓN DE AIRE
TLV5-N60 GAL.0A
CH60-N120
TLV4-N60
CH60-N120 CH60-N3
5
60

GAL.-NIVEL 60W
IVEL

CH60-SN
2-N

TLV2-N60
DA

CORTADA 1-NIVEL 60 G4
RTA
CO

TLV3-N60 237756.874
8842780.005
2730.417

TLV1-N120 CH120-N
60 NIVEL 120 BM_SH1
237859.268
8842769.937
2678.063

GAL.-NIVEL 120 CH120

-N60

COMPANIA MINERA "VIRGEN DE LA MERCED"

Plano:
ACTUALIZACION DE GALERIAS ,CHIMENEAS,TAJOS
PLANTA Y PERFIL
Ubicación: PLANO:
Lugar : LA MERCED Distrito: SANTIAGO DE CHILCAS
COORD.UTM
Prov. : OCROS Dep. : ANCASH PSAD 56
DISEÑO - DIBUJO
Kevin Romero Maguiña
FECHA:
18-AGOSTO-2017 PT-01
JEFE DE GUARDIA: ESC.:
Ing. Yuber Pachas Chávez 1 / 1500