Alisado de paredes

Las paredes se pueden alisar con yeso o masilla de renovación, el yeso ahorra costes
respecto a la masilla de renovación. Pero para hacerlo con yeso hay que aplicar puente de
unión, encima de la pintura, sino, el yeso no agarra. Cuando se da yeso hay que tener en
cuenta que no tiene que haber rodapiés, los marcos de puertas y ventanas, y cajetines de luz,
estén hacia fuera por el grueso de yeso que hay que echar.

Aplicación masilla de renovación:

1. Una mano de masilla gruesa hasta 5mm

2. Mano de masilla fina de 1 a 3 mm
3. Lijado

Con la masilla de renovación hay que intentar que las capas sean finas.

Para poner rectas las paredes se utiliza el yeso.

Con la maña hay que dar lija fina de 200, ya que si no se verían las rayas. La masilla de
renovación fina esta preparada para darla encima del yeso, pero no encima de otras
superficies como la pintura.

Si hay puntos hay que dar resina para que no se caiga

Dar dos capas de cada masilla a 90 grados. Llana acero inoxidable porque se pega menos el
material. Los agujeros grandes los tapamos con yeso. Las cantoneras las ponemos con yeso. Es
mejor que la masilla lleven resinas cuando se da sobre pinturas, el yeso necesita resina para
algunas superficies. No comprar marcas blancas de resina. En los rincones entre capa y capa
hay que pasar el carril para que queden derechos. Es aconsejable utilizar una llana larga. Hay
que trabajar con luz. Los empalmes se ven mucho, así que si empezamos una habitación hay
que acabarla. Entre capa y capa hay que dejar secar, pero no mucho porque si no deja rayas.
Hay que esperar a que desaparezca el brillo para dar la siguiente mano. Siempre que se pase a
llana, tiene que llevar material. En las reglas de aluminio no se pega mucho el yeso. Los guarda
vivos mejor de chapa galvanizada. Al mover el yeso con la mano, hay que sacar esta casi
limpia, si no es que se ha echado mucho yeso. Cuando empiece a ponerse bastante duro se
remueve otra vez hasta que se ponga blando, si cuesta mucho moverlo se le hecha agua hasta
que queda cremoso. Cuando pasa 10 o 15 min si no se pone duro, es que ya está muerto. El
yeso muerto puede durar hasta tres días sin ponerse duro. Si empieza a espesar, se le echa
más agua. Hay que darlo con llana de plástico o ¿goma? Con una espátula perfilar las esquinas
y después con una brocha cargada de agua dar pie donde hemos pasado la espátula. El yeso
coge mucho grueso, asi que si no queremos mucho grueso, hay aplicar masilla. Los guarda
vivos del pladur son más abiertos que los del yeso, así que si no queremos mucho grueso, hay
que poner los del pladur. También se puede poner guarda vivos del pladur si se necesitan más
abiertos. Si la capa es muy gruesa se puede hacer con yeso controlado. El traspaso del yeso se
hace cuidando adquiera cierta consistencia. A la media hora después de haberlo batido coge
cierta dureza y se da un último repaso, tanto verticalmente como horizontalmente. Esto se
hace con el yeso negro.
Primero se extiende el yeso por la pared, colocando la llana casi paralela con la pared, cuando
se ha extendido, después se recoge el yeso sobrante, para lo cual ponemos la llana con angulo
de unos 45 grados respecto a la pared.

La escayola es muy seca, asi que si se hace un arco hay que mojar las piezas y paredes.

Aguaplas quitagotas, se dan varias manos y la última debe ser aguaplas fino. Hay fijador que
hace que la pintura no se caiga.

Si la capa debe ser muy fina aplicarla con un rodillo para pintura picada y después pasar la
llana.

Llana

La llana difiere de las demás herramientas que hemos visto porque está construida
exclusivamente en metal, en particular, hierro o bien acero inoxidable. Es una chapa
perfectamente plana parecida al fratás y tiene un mango de madera o plástico que puede ser
abierto o cerrado.

La llana se utiliza tanto en paredes como pisos, principalmente para aplicar, distribuir y alisar el
enfoscado y el enlucido; también para sostener una pequeña cantidad de mortero de yeso que
se está aplicando con la espátula. Algunas están recubiertas de fieltro en la cara opuesta al asa
y se utilizan para humedecer y alisar la superficie a enfoscar. Puesto que tiene la particularidad
de atraer el agua y el aglomerante cerrando los poros, la llana sólo puede extender capas muy
delgadas (de lo contrario el mortero podría cuartearse) en el yeso y con los morteros de áridos
muy finos.

La forma y tamaño de la hoja de la llana están determinados por el propósito para el que se
utiliza la herramienta y la manera de utilizarla. Por esa razón existen distintos tipos de llanas,

Con el fratás se logra rellenar vacíos y huecos, nivelar protuberancias dejadas por operaciones
anteriores e impartir una textura a las superficies, que quedan perfectamente planas, pero
bastas y ásperas, con el agarre necesario para recibir capas sucesivas, aunque pueden dejarse
tal como están, según la necesidad. La acción del fratás tiene la particularidad de dejar
los poros abiertos, lo que contribuye a una disminución significativa de la contracción del
mortero una vez que se seca

Esta operación se realiza con el mortero fresco y antes de que comience el fraguado.
Existen varios tipos de fratás y están construidos de diversos materiales. Estos
materiales pueden ser:

 Madera: el fratás de madera tiene una hoja de 10-15 cm de ancho y

aproximadamente 25-30 cm de largo. Se usa para alisar revoques gruesos.
 Plástico (PVC o poliestireno): logra acabados completamente lisos y sin textura
ni relieves.
 Madera o plástico con una base de:
o Fieltro: da una terminación más suave y pareja, conocida
como “fieltrado”.
o Goma espuma o corcho: alcanza una cierta textura de la superficie,
dándole un acabado decorativo.
o Caucho: se utiliza para aplicar la lechada de cemento que sella las juntas
entre baldosas de un piso. También es útil para rellenar una gran
superficie de azulejos en paredes.
También es común el fratás angular, que es de aluminio o acero inoxidable, tiene
superficies planas que se doblan en ángulo y se usa para el acabado de esquinas
interiores de paredes revocadas.
 Tipos de fratás

Un tipo especial de fratás para pisos, denominados aplanadoras, son piezas planas

rectangulares, de madera, aluminio o magnesio, y mucho más largas (de 1 a 2,5 metros)
que se usan en las primeras operaciones de nivelación del hormigón o enlucido, antes de
aplicar la llana y realizar el acabado. Incluso pueden incluir un mango para facilitar el
uso en el alisado de superficies de hormigón fresco no encofradas.
flota de madera, también conocida como frota, fratacho y como fratás. Con dicha herramienta
se puede frotar o fratasar, operación que consiste en presionar una superficie describiendo un
movimiento circular, por encima del revestimiento, pero sin ejercer demasiada presión, sino
frotando y aplicando agua en la superficie para lograr una mejor compactación.

Existen varios tipos de fratás y están construidos de diversos materiales. Estos materiales
pueden ser:

Madera: el fratás de madera tiene una hoja de 10-15 cm de ancho y aproximadamente 25-30
cm de largo. Se usa para alisar revoques gruesos.

Plástico (PVC o poliestireno): logra acabados completamente lisos y sin textura ni relieves.

Madera o plástico con una base de:

Fieltro: da una terminación más suave y pareja, conocida como “fieltrado”.

Goma espuma o corcho: alcanza una cierta textura de la superficie, dándole un acabado
decorativo.
Caucho: se utiliza para aplicar la lechada de cemento que sella las juntas entre baldosas de un
piso. También es útil para rellenar una gran superficie de azulejos en paredes.

También es común el fratás angular, que es de aluminio o acero inoxidable, tiene superficies
planas que se doblan en ángulo y se usa para el acabado de esquinas interiores de paredes
revocadas.

Tipos de fratás

Tipos de fratás

Un tipo especial de fratás para pisos, denominados aplanadoras, son piezas planas
rectangulares, de madera, aluminio o magnesio, y mucho más largas (de 1 a 2,5 metros) que se
usan en las primeras operaciones de nivelación del hormigón o enlucido, antes de aplicar la
llana y realizar el acabado. Incluso pueden incluir un mango para facilitar el uso en el alisado
de superficies de hormigón fresco no encofradas.

Aplanadora

Flotado del concreto fresco.

  El término flotado se utiliza para describir la compactación y consolidación de la superficie

del concreto no formada. El flotado se lleva a cabo en dos etapas separadas durante el proceso
de acabado del piso de concreto. El flotado inicial (bull-floating), se realiza a mano
inmediatamente después del enrasado, empleando una flota tipo bull float, flota tipo darby o
del tipo “straightedge” para además corregir planicidad.

Este flotado debe terminarse antes de que cualquier exceso de humedad o agua de sangrado
se presente en la superficie, ya que cualquier operación de acabado que se realice mientras
exista un exceso de humedad o de agua de sangrado en la superficie del concreto, ocasionará
una superficie polvosa y/o con desprendimientos.El segundo flotado se realiza después de la
evaporación de la mayoría del agua de sangrado, empleando generalmente equipos
mecánicos. El flotado, ya sea manual o mecánico tiene 4 propósitos: 1.

Empujar el agregado grueso ligeramente debajo de la superficie de mortero, compuesto por

el agregado fino y el cemento. 2. Eliminar pequeñas imperfecciones, incluyendo crestas y
valles para lograr una superficie plana. 3. Compactar y consolidar el concreto, además de traer
mortero a la superficie, preparándolo para las siguientes operaciones de acabado. 4. Mantener
la superficie abierta, de tal modo que el aire y agua del sangrado puedan escapar. En general,
se puede decir que el concreto está listo para el flotado mecánico cuando:El agua ha
desaparecido de la superficie.El concreto pueda soportar el peso de una persona con sólo un
imperceptible hundimiento en la superficie (menor a 6 mm, 1/4 pulg.).El mortero no sea
lanzado por los discos o comales de flotado.

Las condiciones antes descritas para indicar que el concreto está listo para el flotado se
cumplen después de un cierto tiempo de espera, el cual en ocasiones es difícil determinar
debido a que varía principalmente a las condiciones climáticas del sitio de los trabajos, por lo
que la experiencia del contratista juega un rol muy importante en ésta y las posteriores etapas.
El flotado del concreto hoy en día es realizado principalmente por medios mecánicos, sin
embargo, se recomienda siempre hacer la primer pasada con herramientas manuales, ya que
al usar los discos convencionales de flotado en la primera pasada puede provocar
delaminaciones u otra serie de problemas principalmente en pisos con endurecedores
superficiales.