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INTRODUCCIÓN
El concreto esta conformado por una pasta cementante ,agregado fino ,
agregado grueso y aditivos, las características físicas, químicas, mecánicas de los
agregados tienen efecto importante en la calidad final del concreto; también sobre la
trabajabilidad, y las diferentes consistencias del concreto (seco, plástico y fluìdico) ,
así como la durabilidad, resistencia a los diferentes agentes químicos, propiedades
elásticas y térmicas, cambios de volúmen y peso unitario del concreto en estado fresco
y endurecido.
Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir
muchos tipos de estructuras, como autopistas, puentes, túneles, presas, grandes
edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas,
embarcaderos, muelles, etc.
La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla del concreto
y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el
concreto al estado fresco y el endurecido.

Posteriormente se procedió al secado de la muestra para poder separar el

agregado grueso del fino y así poder realizar los ensayos correspondientes a ésta
práctica.

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OBJETIVOS
 Evaluación de las características físicas y mecánicas del agregado de la
cantera del gavilán.

 Determinar el análisis granulométrico del material.

 Determinar si el agregado utilizado es apto para la elaboración de

concretos.

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CARACTERISTICAS FISICO-MECANICAS DE LOS

AGREGADOS

I. CANTERA EL GAVILAN.:

UBICACIÓN:
La cantera El Gavilán se encuentra a una altitud de 2860 m.s.n.m.. El clima tiene
una precipitación pluvial entre 500 – 1000 mm. de lluvia, la temperatura media
mensual es de 13.3 ºC, la temperatura máxima es de 14.3 ºC y la temperatura
mínima de 5.85 ºC.

La cantera El Gavilan tiene la siguiente ubicación:

Distrito : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Sub Región : IV
Región : Nor Oriental del Marañón.
Altitud Promedio : 2860 m.s.n.m.

ACCESIBILIDAD:
Se encuentra al sur este de la ciudad de Cajamarca, al costado derecho de la
carretera Cajamarca – Pacasmayo. Dicha cantera tiene muy buena accesibilidad
con la ciudad de Cajamarca y a la vez con los distintos distritos de esta ciudad,
para el transporte de los agregados. Esta a una distancia de 6 Km. de la ciudad de
Cajamarca.

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I. FORMA Y TEXTURA

A) FORMA
El material de esta cantera se caracteriza:

 En el agregado grueso:
Por ser de una forma angular, sub -angular. Esto se debe a que no existe un proceso
de acareo de los materiales.

 En el agregado fino:
Podemos apreciar formas angulares y sub-angulares y un porcentaje de
formas angulares.

B) TEXTURA

 En el agregado grueso:
Presenta una superficie rugosa o áspera.

 En el agregado fino:
Se puede manifestar que éste presenta cierta asporosidad.

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II. PESO ESPECÍFICO:

DEFINICIONES:
Se refiere a la densidad de las partículas individuales y no a la masa del agregado
como un todo. Pudiendo definirse al peso específico como la relación entre la masa de
un volumen unitario del material y la masa igual al volúmen de agua destilada, libre de
gas, a una temperatura especificada.

a. Peso Específico de masa: El cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la

relación, entre la masa en el aire de un volúmen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material), a la masa en
el aire de igual densidad de un volúmen igual de agua destilada, libre de gas y a una
temperatura especificada.

b. Peso Específico de masa saturado superficialmente seco: El cual es definido

como el mismo que el peso específico de masa, excepto que ésta incluye el agua en los
poros permeables.

c. Peso Específico Aparente: El cual es definido como la relación, a una

temperatura estable, de la masa en el aire de un volúmen unitario de un material, a la
masa en el aire de igual densidad de un volúmen igual de agua.Cuando el material es un
sólido, se considera el volúmen de la porción impermeable.

d. Absorción: Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna de

un agregado que está en la condición de saturado superficialmente seco.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

a. P. E. de Masa: Pe = Wo .
V - Va
b. P. E. de Masa S.S.S: PeSSS = 500 .
V - Va
c. P. E. Aparente: PeA = Wo .
(V-Va) – (500-Wo)
d. Porcentaje de Absorción: Ab = 500 - Wo x 100
Wo
Donde:
Wo = Peso de la muestra seca en la estufa (g)
V = Volumen del recipiente (cm3)
Va = Peso (g) o volumen (cm3) del agua añadida al recipiente.
EQUIPO:

Balanza

Estufa

Cono metálico

Varilla pequeña

Taras

Fiola de 500 cm3

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PROCEDIMIENTO:

- Colocar una muestra de agregado fino a la estufa y secar por 24 horas, luego
determinar su peso.
- Saturar la muestra durante 24 horas.
- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente, para
lograr la condición saturada superficialmente seca.
- Verificar con el cono metálico, agregando el material dentro de el y compactándolo
usando la varilla con 25 golpes repartidos en tres capas, verificando la estabilidad de
éste. El material estará listo para el ensayo cuando, al levantar el molde, el cono se
derrumbe.
- Determinar el peso de la fiola sin agua y luego llena con agua hasta 500 cm3.
- Agregar una porción del material en estado S.S.S. a la fiola vacía, añadir un poco de
agua hasta que cubra el material y llevar a la bomba de vacíos durante 15 minutos
para eliminar el aire.
- Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar.
- Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y colocar
en la estufa hasta obtener un peso constante y determinar su peso.
- Determinar los otros valores pedidos analíticamente.
- Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean
necesarias.

RESULTADO DE ENSAYOS:

I. PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO FINO:

ENSAYO 1º 2º 3º PROMEDIO
Wo= peso en el aire de la
465 461 458  
muestra secada al horno (gr.)
V=Volumen del frasco (cm3) 500 500 500  
Va=Peso en (gr) o Volumen
(cm3) 175 178 181  
del Agua añadida en eñ frasco.
a. Peso Específico de Masa
1.431 1.432 1.436 1.433
P.e. = Wo / ( V - Va )
b. Peso Específico de Masa
Saturada con Superficie Seca 1.538 1.553 1.567 1.553
P.e.s.s.s. = 500 / ( V - Va )
c. Peso Específico Aparente
1.603 1.629 1.653 1.629
P.e.a.= Wo / [( V-Va) - (500-Wo)]
d. Absorción
7.527 8.460 9.170 8.386
Ab. = [ (500-Wo)100 ] / Wo

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II. PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO GRUESO:

FUNDAMENTO TEORICO:

a. P. E. de Masa: Pe = A .
B-C
b. P. E. de Masa S.S.S: PeSSS = B .
B-C
c. P. E. Aparente: PeA = A .
A–C
a. Porcentaje de Absorción: Ab = B - A x 100
A

Donde:

A = Peso de la muestra seca en la estufa (g)

B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
C = Peso en el agua de la muestra saturada con superficie seca (g)

EQUIPO:

Balanza

Estufa

Canastilla metálica

Taras

PROCEDIMIENTO:

- Colocar una muestra de agregado grueso a la estufa y secar por 24 horas, luego
determinar su peso.
- Saturar la muestra durante 24 horas.
- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente con
un paño.
- Pesar la muestra en la condición saturada superficialmente seca.
- Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando su
peso en ella.
- Llevar a la estufa durante 24 horas, dejar enfriar a temperatura ambiente y
pesar.
- Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que
sean necesarias.

RESULTADO DE ENSAYOS:

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ENSAYO 1º 2º 3º PROMEDIO
A = Es el peso en el aire de la
995 997 998  
muestra secada al horno (gr.)
B = Peso en el Aire de la muestra
998 1001 1000  
saturada con Superficie Seca (gr.)
C = Peso en el Agua de la muestra
423 427 425  
saturada (gr.)  
a. Peso Específico de Masa
1.730 1.737 1.736 1.734
P.e. = A / ( B - C )
b. Peso Específico de Masa
Saturada con Superficie Seca 1.736 1.744 1.739 1.740
P.e.s.s.s. = B / ( B - C )
c. Peso Específico Aparente
1.740 1.749 1.742 1.744
P.e.a.= A / ( A - C )
d. Absorción %
30.20 40.10 20.00 30.10
Ab. = [ ( B - A ) 100 ] / A

III.ANALISIS GRANULOMÉTRICO:

DEFINICION:
Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partículas de un
agregado, por tamaños de las partículas de agregado. Este ensayo se realiza separando
el material mediante un procedimiento mecánico o manual, empleando para ello
tamices de aberturas cuadradas establecidas. Mediante este ensayo se puede
determinar el Modulo de finura, superficie especifica, tamaño máximo y tamaño
máximo nominal.
Módulo de finura: se define como un valor empírico que representa un
tamaño promedio de la muestra de agregado que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados, en cada uno de los tamices, de la muestra
de agregado, dividiendo este resultado entre 100.
Superficie especifica: Es el área superficial de una partícula del agregado. En
un conjunto de partículas, es la suma de las áreas superficiales de las
mismas. Se expresa en cm2/g.
Tamaño máximo y Tamaño Máximo Nominal: Solo se determina para el
agregado grueso, indica el valor máximo de las partículas y el otro valor, el
primer peso retenido en uno de los tamices respectivamente.

I. PARA EL AGREGADO FINO:

FUNDAMENTO TEORICO.

MF =  (% Ret. Acumulados Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100)

100

EQUIPO:

 Tamices: 3/8, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100

 Balanza

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 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110º C ±

5ºC.

PROCEDIMIENTO:

- Seleccionar una muestra de agregado mayor de 500 g. mediante el método de

cuarteo.
- Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de
acuerdo a la abertura del tamiz
- Pesar el material retenido en cada uno de los tamices.
- Determinar el resto de valores analíticamente

RESULTADO DEL ENSAYO

Peso inicial: 5000 gr.

Retenido
Tamiz N° Retenido (g) Retenido (%) Abertura (mm) % Que Pasa
acumulado (%)
4 859.00 17.18 17.18 4.75 82.82  
8 678.00 13.56 30.74 2.36 69.26  
16 518.00 10.36 41.10 1.18 58.90  
30 318.00 6.36 47.46 0.60 52.54  
50 720.00 14.40 61.86 0.30 38.14  
100 1009.00 20.18 82.04 0.15 17.96  
200 444.00   8.88   90.92   0.08   9.08  
Cazoleta 454.00   9.08   100.00       0.00  

Nota: Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que

deben estar graduados dentro de los límites siguientes:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
9.51 mm. (3/8") 100
4.76 mm. (Nº 04) 95 a 100
2.36 mm. (Nº 08) 80 a 100
1.18 mm. (Nº 16) 50 a 85
600 u.m. (Nº 30) 25 a 60
300 u.m. (Nº 50) 10 a 30
150 u.m. (Nº 100) 2 a 10

Y si observamos nuestros resultados, no salieron dentro de estos rasgos de confianza

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GRAN DE A FINO ASTM

Huso M
100

80
% Que Pasa

60

40

20

0
0.01 0.10 1.00 10.00
Diámetro de partículas (mm)

MODULO DE FINURA:

MF =  (% Ret. Acumulados Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100)

100

MF = (17.18+30.74+41.10+47.46+61.86+82.04+90.92) = 371.3
100 100

MF = 3.713

II. PARA EL AGREGADO GRUESO:

FUNDAMENTO TEORICO.

MG =  (% Ret. Acumulados 3", 1 1/2", 3/4" , 3/8" , Nº4, 8, 16, 30, 50, 100)
100
EQUIPO:

Tamices: 3", 1 1/2", 3/4", 3/8" , Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100

Balanza

PROCEDIMIENTO:

- Seleccionar una muestra de acuerdo al tamaño máximo mediante el método de

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cuarteo.
- Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de
acuerdo a la abertura del tamiz.
- Pesar el material retenido en cada uno de los tamices

Peso inicial: 5000 gr.

Retenido
Tamiz
Retenido (g) Retenido (%) acumulado Abertura (mm) % Que Pasa
N°
(%)
2" 0   0.00   0.00   50.00   100.00  
1 1/2" 584   11.68   11.68   37.50   88.32  
1" 586   11.72   23.40   25.00   76.60  
3/4" 676   13.52   36.92   19.00   63.08  
1/2" 1474   29.48   66.40   12.50   33.60  
3/8" 1322   26.44   92.84   9.50   7.16  

Granulometría de la grava

100

80
% Que Pasa

60

40

20

0
1.0 10.0 100.0
Diámetro de partículas (mm)

MODULO DE FINURA:

MG =  (% Ret. Acumulados 3", 1 1/2", 3/4" , 3/8" , Nº4, 8, 16, 30, 50, 100)
100
MG = (11.68+23.40+36.92+66.40+92.84) = 231.24
100 100
MG = 2.31

CURVA GRANULOMÉTRICA:

Es un diagrama en cuyo eje de las abscisas se representa se representan los

diámetros de los tamices estándar y en el eje de las ordenadas el % que pasa por
casa uno de ellos.
Entonces, para cada tamiz estándar existe un % que pasa por el, interceptando
estas dos cantidades se generan puntos en el sistema de ejes coordenados uniendo
estos puntos en forma sucesiva se obtiene la denominada Curva Granulométrica.
Se dice que este diagrama es semilogarítmico, porque esta curva emplea una
escala logarítmica en el eje x y una aritmética en el eje y.

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En este diagrama aparecen tanto el límite superior y el límite inferior de lo que se

denomina HUSO GRANULOMÉTRICO. El agregado estará bien gradado, si se
encuentra dentro de esta área de confianza.
En este diagrama se pueden ver 2 parámetros importantes que permiten clasificar
tanto al agregado fino como el agregado grueso, estos son el Coeficiente de
Uniformidad y el Coeficiente de Curvatura, que relaciona diámetros de tamices en
cierto porcentajes que pasan los agregados.

AGREGADO FINO

GRAN DE A FINO ASTM

Huso M
100

80
% Que Pasa

60

40

20

0
0.01 0.10 1.00 10.00
Diámetro de partículas (mm)

D60 1.30
Cu    14.44
D10 0.09

 D30  2 0.23 2
Cc    0.45
D10 xD60 0.09 x1.30
AGREGADO GRUESO.

Granulometría de la grava

100

80
% Que Pasa

60

40

20

0
1.0 10.0 100.0
Diámetro de partículas (mm)

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D60 18
Cu    1.84
D10 9.80

 D30  2 13.00 2
Cc    0.96
D10 xD60 9.80  18
TAMAÑO MAXIMO:

 El tamaño máximo es : 2"

 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:

 El tamaño máximo nominal es : 1 ½”

IV. PESO UNITARIO:

Definición:

Es el material seco que se necesita para llenar ciertos recipientes de volumen

unitario, se expresa en kilos por metro cúbico del material, también se le denomina Peso
Volumétrico y se emplea en la conversión de cantidades en peso a cantidades en
volumen y viceversa.

El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y
distribución de as partículas, y el grado de compactación (suelto o compactado), este
valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de
dosificarse el concreto por volumen.

Método del ensayo:

Con el método del ensayo, que se da a continuación, se podrá determinar el peso

unitario de los agregados finos, grueso.

Equipo:

 Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.
 Barra compactadota de acero, circular, recta de 5/8 de diámetro y 60 cm. de
largo, con un extremo redondeado.
 Recipiente cilíndrico y de metal, suficiente rígido para condiciones duras de
trabajo cuyas medidas se especifican en la tabla siguiente.

Calibración del recipiente:

El recipiente se calibrará determinando con exactitud el peso del agua requerida para
llenarlo a 16.7 ºC. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendrá dividiendo al peso

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unitario del agua a 16.7 ºC. (1000 Kg/m3) por el peso del agua a 16.7 ºC. Necesario para
llenar la medida.

f = 1000 Kg/m3
Wa
Donde:
f = Factor f.
Wa = Peso del agua a 16.7 ºC para llenar el recipiente.

PROCEDIMIENTO:

Factor “f”

Tomar dimensiones y peso del recipiente metálico, y determinar su volumen.

Llenar con agua temperada a 16.7º C el recipiente, hasta el borde y determinar su peso.
Determinar analíticamente el factor “f”.

Peso Unitario Suelto

 Llenar el recipiente con una placa hasta rebosar, dejando caer el agregado desde
una altura no mayor de 5 cm. Por encima del borde superior del recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregación de
partículas, eliminar el excedente del agregado enrasándolo con la varilla y pesar.

Peso unitario suelto para agregado fino:

Factor (f)= 519.48 (1/m3)

Wa = 1925 gr.
Vol. recipiente = 1943.86

ENSAYO Nº 1 2 3 4 5
Peso del recipiente ( Kg. ) 2.935 2.935 2.935 2.935 2.935
Peso del recipiente + mat. ( Kg. ) 6.225 6.165 6.325 6.165 6.175
Peso del material ( Kg. ) 3.29 3.23 3.39 3.23 3.24
Factor ( f ) 519.48 519.48 519.48 519.48 519.48
Peso Unit. Suelto ( Kg/m3 ) 1709.089 1677.92 1761.037 1677.92 1683.115
Peso Unit. Suelto Promedio
(Kg/m3) 1701.8162

Agregado Grueso

Factor (f)= 519.48 (1/m3)

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ENSAYO Nº 1 2 3 4 5
Peso del recipiente ( kg. ) 2.935 2.935 2.935 2.935 2.935
Peso del recipiente + mat. ( kg. ) 5.890 5.825 5.745 5.830 5.750
Peso del material ( Kg. ) 2.954 2.890 2.810 2.895 2.815
Factor ( f ) 519.480 519.480 519.480 519.480 519.480
Peso Unit. Suelto ( Kg/m3 ) 1534.544 1501.297 1459.739 1503.895 1462.336
Peso Unit. Suelto Promedio
(Kg/m3) 1492.362

Peso Unitario Compactado

Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado. El método de

apisonado, para agregado cuyo tamaño máximo no sea mayor de 5 cm. Y el método de
percusión, para agregado cuyo tamaño máximo está comprendido entre 5 cm. y 10 cm.

A continuación explicamos el método de apisonado por ser el más utilizado.

Método de Apisonado

 Llenar el recipiente metálico con agregado fino hasta su tercera parte y apisonar
con la varilla mediante 25 golpes, distribuidos uniformemente sobre la
superficie.

 Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar nuevamente con 25
golpes más.
 Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado, se enrasará con la
varilla.
 Seguidamente se determinará el peso neto de agregado del recipiente (Wa).
 Determina el peso unitario compactado del agregado al multiplicar dicho peso
con el factor (f) ya calculado.

Peso unitario compactado para:

Agregado Fino

Factor (f)= 519.480 (1/m3)

ENSAYO Nº 1 2 3 4 5

Peso del recipiente ( Kg. ) 2.935 2.935 2.935 2.935 2.935

Peso del recipiente + mat. ( Kg. ) 6.450 6.450 6.470 6.420 6.450
Peso del material ( Kg. ) 3.515 3.515 3.515

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3.535 3.485

Factor ( f ) 519.48 519.48 519.48 519.48 519.48

Peso Unit. Compactado
( Kg/m3 ) 1825.972 1825.972 1836.362 1810.388 1825.972
Peso Unit. Compactado
Promedio 1824.933
Agregado Grueso

Factor (f)= 519.480 (1/m3)

ENSAYO Nº 1 2 3 4 5

Peso del recipiente ( Kg. ) 2.935 2.935 2.935 2.935 2.935

Peso del recipiente + mat. ( Kg. ) 5.950 5.935 5.980 5.885 5.955

Peso del material ( Kg. ) 3.015 3.000 3.045 2.950 3.020

Factor ( f ) 519.48 519.48 519.48 519.48 519.48

Peso Unit. Compactado
( Kg/m3 ) 1566.232 1558.440 1581.817 1532.466 1568.830
Peso Unit. Compactado
Promedio 1561.557

V. CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha

cantidad se expresa como porcentaje de la muestra seca (en estufa) se le denomina
porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción.
Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado del
tiempo, razón por la cual se debe determina frecuentemente el contenido de humedad,
para luego corregir las proporciones de una mezcla.

Equipo:

 Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. Y cuya capacidad no sea menor de 1 Kg.
 Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo.
 Estufa capaz de mantener una temperatura de 105 ºC. a 110 ºC.

Procedimiento:

 Determinar cada uno de los pesos de las taras a emplear en el ensayo

 Seleccionar cierta cantidad de la muestra y pesar. (Peso de la tara mas muestra
húmeda)

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 Llevar dicha muestra a la estufa durante 24 horas a 110 ºC.

 Determinar el peso de la muestra seca (Peso de la tara mas la muestra seca)
 Repetir el ensayo cuantas veces se crea necesario.
 determinamos el contenido de humedad aplicando la fórmula:
Ww
%W. = x100
Wms

donde:
% w: contenido de humedad en porcentaje
Wmh.: Peso de muestra húmeda.
Wms: Peso de muestra seca.
Ww: Peso del agua (Wmh. – Wms)
Resultados obtenidos:

Agregado fino:

ENSAYO Nº 1 2 3
Peso del recipiente (gr.) 29.5 28.8 28.1
Peso de (M. Hum. + recipiente) (gr.) 116 107.5 145.3
Peso de (M. Seca. + recipiente) (gr.) 114.9 107.2 144.6
Peso del Agua (gr.) 1.1 0.3 0.7
Peso de la Muestra Seca (gr.) 85.4 78.4 116.5
Contenido de Humedad ( % ) 1.3 0.38 0.6
Promedio del Contenido de Humedad ( % ) 0.76

Agregado grueso:

ENSAYO Nº 1 2 3
Peso del recipiente (gr ) 27.4 30.8 34.9
Peso de (M. Hum. + recipiente) (gr.) 143.9 117.1 133.4
Peso de (M. Seca. + recipiente) (gr.) 143 117 133.3
Peso del Agua (gr.) 0.9 0.1 0.1
Peso de la Muestra Seca (gr.) 115.6 86.3 98.5
Contenido de Humedad ( % ) 0.78 0.12 0.10
Promedio del Contenido de Humedad ( % ) 0.33

VI. ABRASIÓN:

Es la oposición que tienen los agregados al desgaste por frotamiento que se da

mecánica o hidráulicamente.
Método de ensayo:

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Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la

Máquina de Los Ángeles, se conocen dos métodos de ensayo, uno para
agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados
mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020).
Seguidamente se describe el primer método.

a. EQUIPO:

La Máquina de los Ángeles está compuesta de un cilindro hueco de acero,

cerrado en ambos extremos, con un diámetro interior de 71.1 cm. y un largo
interior de 50.8 cm.
El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin
penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posición horizontal.
Dicho cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para
cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para
atornillarla en su sitio. La tapa está diseñada de manera tal, que mantiene el
contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que la paleta esté situada en
forma tal, que la carga no caiga sobre la tapa, ni la toque durante el ensayo. La
máquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la
superficie anterior, que se proyecta tal, que su distancia a la abertura medida a lo
largo de la circunferencia del cilindro de la dirección de la rotación no sea menor
a 127 cm.

Maquina de los Ángeles.

b. Carga abrasiva:

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La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.

diámetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.
c. Muestra de ensayo:
La muestra de ensayo estuvo constituida por agregado limpio representativo del
material a ensayar y secada en una estufa a 100º -110ºC hasta un peso
aproximadamente constante, y cumplirá con una de las gradaciones indicadas en
la tabla.
GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO.
TAMAÑO DE TAMICES ITINTEC PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS
(ABERTURA CUADRADAS) (GR)
PASA RETENIDO EN A B C D
37.5mm (1½") 25.4mm(1") 1250±25 --- --- ---
25.4mm (1") 19.0mm(3/4") 1250±25 --- ---- ----
19.0mm (3/4") 12.7mm(½") 1250±25 1250±25 --- ---
12.7mm½" 9.51mm(3/8:) 1250±25 1250±25 --- ----
9.51mm (3/8") 6.35mm(¼") ----- 1250±25 ----
6.35mm (1/4") 4.76mm(N4) ------ 1250±25 ----
4.76mm (Nº4) 2.36mm(N8) ----- --- 5000±10
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

El que método A, fue el que tomamos en cuenta, pues nuestro agregado se prestaba para
usarlo.
d. Procedimiento:
Se colocó la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Máquina de los Ángeles
y se giró 500 revoluciones. La máquina estuvo accionada y equilibrada de
manera tal, que mantuvo una velocidad periférica sustancialmente uniforme,
puesto que de lo contrario pueda arrojar resultados diferentes. Cumpliendo el
número de revoluciones prescritas se descargó el material y se hizo una
separación preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor que el
matiz Nº 12. Luego se cernió la porción más fina en el matiz Nº 12 según
normas establecidas. Se lavó el material más grueso que el tamiz Nº 12 (para
evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor
que el valor real), luego se secó a temperatura de 105º a 110ºC. hasta un peso
constante y se pesa con aproximación de 1 gramo.
e. Expresión de resultados:
El porcentaje de desgaste (De) esta dado por la diferencia entre el peso original
(Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.

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Wo - Wf
De = x100
Wo
Donde:
Wo = Peso original de la muestra (gr)
Wf = Peso final de la muestra (gr)
De = Porcentaje de desgaste (%).

f. Resultados obtenidos:

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

TAMICES RETENIDO
A
ABERTURA PASA EN
1 1/2" 37,5 mm. 1" 25,4 mm. 1250 gr.
1" 25,4 mm. 3/4 19,0 mm. 1250 gr.
3/4" 19,0 mm. 1/2" 12,7 mm. 1250 gr.
1/2" 12,7 mm. 3/8" 09,51 mm. 1250 gr.
TOTAL 5000 gr.

Peso Inicial = 5000 gr.

Peso Final = 1668.2 gr.
% de desgaste = 66.636

VII. CONCLUSIONES:

 Se logró determinar las diferentes propiedades físicas y mecánicas de los agregados

de dicha cantera en estudio, las cuales se muestran a continuación:

MF.(AGREG. FINO) 2.9976

M.F.(AGREG.GRUESO) 7.7574
% DE DESGASTE 66.66
P. U. S.(g/cm3 ) A.F. 0.00
P. U. S.(g/cm3 ) A.G. 0.00
P.U.Comp.(gr/cm3) A.F. 1630.541

P.U.Comp.(gr/m3) A.G. 1712.849

Pe masa (gr/cm3) A.F. 1.433
P.e (sss) gr/cm3 A.F. 1.553
P.e.a.(gr/cm3) A.F. 1.629
Ab (%) A.F. 8.386
P.e.(gr/cm3) A.G. 2.153
P.e.(sss)(gr/cm3) A.G. 2.543

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P.e.a(gr/cm3) A.G. 3.529

Ab.(%) A.G. 18.103
w% A.F. 11.595
w% A.G. 1.601

VIII. RECOMENDACIONES:

Se debe tener cuidado en el momento de realizar la práctica para obtener

resultados precisos.
Tener mayor disponibilidad de laboratorio para realizar con mayor tiempo los
ensayos y así obtener resultado óptimos.
Se debe tener mucho cuidado al momento de realizar los ensayos, pues el equipo
usado en la práctica, no se encuentra en óptimas condiciones.

El personal encargado del laboratorio debe tener la disponibilidad en cuestiones

de tiempo para atender a los grupos numerosos, debido al escaso equipo que
cuenta el laboratorio.

Los ensayos se debieron realizar con una balanza de mayor aproximación, por lo
cual los valores obtenidos no sean tan exactos de lo esperados.
Se debe componer el equipo deteriorado del laboratorio.

BIBLIOGRAFÍA

1. SEPARATA DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DEL ING JOSÉ LEZAMA

LEIVA
2. APUNTES DE CLASES.
3. ABANTO CASTILLO FLAVIO “TECNOLOGIA DEL CONCRETO”

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