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ANTECEDENTES HISTORICOS.
Las propiedades eléctricas de ciertos materiales ya eran conocidas por
civilizaciones antiguas. En el año 600 a.c, Tales de Mileto habia
comprobado que si se frotaba el ambar, este atraía hacia si a objetos
mas livianos. Se creía que la electricidad residía en el objeto frotado.
De ahí que el termino “electricidad” provenga del vocablo griego
“electrón”, que significa ambar.

En la época del renacimiento comenzaron los primeros estudios

referentes a la electricidad estuvo íntimamente relacionada con el
magnetismo. El ingles William Gilbert comprobó que algunas
sustancias se comportaban como el ambar y cuando eran frotadas
atraían objetos livianos, mientras que otras no ejercían ninguna
atracción, entre las primeras ubico al vidrio, el azufre y la resina.

En 1672 el físico alemán, Otto Von Guericke desarrolla la primer

maquina electrostática para producir cargas eléctricas. Esta maquina
consiste en una esfera de azufre torneada, con una, manija a través
de la cual la carga es inducida al pasar la mano sobre la esfera.

A fines de 1673 Francois de Cisternay Du fay identifica la existencia

de dos cargas eléctricas, positiva y negativo.

En 1706, Francis Hawsbee invento la primera lámpara eléctrica al

introducir sulfato dentro de un globo de cristal al vació.

A principios del siglo XIX, el conde Alessandro Volta construyo una

pila galvanizada. Coloco capas de cinc, papel y cobre, y descubrió que
si se unía la base de cinc con la última capa de cobre, el resultado era
una corriente eléctrica que fluía por el hilo de unión.

Mientras tanto, Georg Simon Ohm sentó las bases del estudio de
circulación de las cargas eléctricas en el interior de materias
conductoras.

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En 1819, Hans Oersted descubrió que una aguja magnética colgada

de un hilo se apartaba de su posición inicial cuando pasaba próxima a
ella una corriente eléctrica producían un efecto magnético. Sobre esta
base, Andre Ampere dedujo que las corrientes eléctricas debían
comportarse del mismo modo que los imanes.

Esto llevo a Michael Faraday a suponer que una corriente que

circulaba cerca de un circuito induciría otra corriente en el. En 1831
enrollo dos bobinas de alambre en un anillo de hierro, cuando
conectaba una bobina a una pila, pasaba una corriente por la otra.

William Robert Grove en 1840, encontró que cuando unas tiras de

platino y otros metales se calentaban hasta volverse incandescentes,
producían luz por un periodo de tiempo.

En 1878 Thomas Alva Edison comenzó los experimentos que

terminarían, un año mas tarde, con la invención de la lámpara
eléctrica, que universaliza el uso de la electricidad.

En el último cuarto del siglo XIX, se inicia la producción y distribución

industrial de electricidad. Nos referimos al surgimiento de instituciones
públicas y privadas, agencias estatales, municipales, empresas,
grupos profesionales. Las primeras redes de distribución y los
primeros sistemas de producción aislada de esta época se destinaban
a generar electricidad para iluminación.

Las redes estuvieron más asociadas a la iluminación de calles y vías

públicas y las producciones aisladas a ala iluminación de fábricas,
hoteles y teatros.

Desde que en 1880 entro en funcionamiento en Londres la primera

central eléctrica destinada a iluminar la ciudad, las aplicaciones de
esta forma de energía se han extendido progresivamente.

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LA ELECTRICIDAD EN LA EPOCA
CONTEMPORANEA DE LA HUMANIDAD.

En Buenos Aires, el sistema eléctrico comenzó con la aparición de la

Compañía Eléctrica Ciudad de Buenos Aires, en 1887. La
electricidad se ha convertido en una fuente de energía indispensable,
presentando las ventajas de su limpieza, su bajo costo, y su fácil
transporte y conversión en otros tipos de energía.

En 1904, el norteamericano Willis R. Whitney produjo una lámpara

con filamento de carbón metalizado, la cual resulto más eficiente que
otras lámparas incandescentes previas.

La primera lámpara con filamento de tungteno, que se introdujo a los

Estados Unidos en 1907, era hecha con tungteno prensado, William
D. Coolidge, en 1910 descubrió un proceso para producir filamento de
tungteno “Drawn “mejorando enormemente la estabilidad de este tipo
de lámparas.

En 1910 Georges Claude, francia estudio lamparas de descarga con

varios gases tales como el contienen neon, argon, helio, cripton y
xenon, resultado en las lamparas de neon. El uso de lamparas de
neon fue rápidamente aceptado para el diseño de anuncios.

En 1931, se desarrollo una lámpara de alta presión de sodio en

Europa. A pesar de su alta eficiencia no resulto satisfactoria para el
alumbrado de interiores debido al color amarillo de su luz. A mediados
del siglo XX las lamparas de sodio de alta presión aparecieron en las
calles, carreteras, túneles y puentes de todo el mundo.

En 1934 se desarrollo la lámpara fluorescente en los Estados Unidos.

Esta ofrecía una fuente de bajo consumo de electricidad con una gran
variedad de colores.

Las lamparas fluorescentes se introdujeron comercialmente en 1938, y

su rápida aceptación marco un desarrollo importante en el campo de
iluminación artificial. No fue hasta 1944 que las primeras instalaciones
de alumbrado público con lamparas fluorescentes se hicieron.

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CONCEPTOS BASICOS.
DEFINICION DE INSTALACION ELECTRICA.

Se entiende por la instalacion electrica, al conjunto de tuberías conduit

o tuberías y canalizaciones de otro tipo y forma, cajas de conexión,
registros, elementos de unión entre tuberías, y entre las tuberías y las
cajas de conexión o los registros, conductores eléctricos, accesorios
de control y protección, etc., necesarios para conectar o interconectar
una o varias fuentes o tomas de energía electrica con los receptores.

Los receptores de la energía electrica son de tan diversa índole, que

tratando de englobarlos en forma rápida y sencilla se pude decir que
son los siguientes:

Lamparas, radios, televisores, refrigeradores, licuadoras, extractores,

tostadores, aspiradoras, planchas, etc.

TIPOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS.

Por razones que obedecen principalmente al tipo de construcciones en

que se realizan, material utilizado en ellas, condiciones ambientales,
trabajo a desarrollar en los locales de que se trate y acabado de las
mismas; se tiene diferentes tipos de instalaciones eléctricas.

Totalmente visibles.- todas sus partes se encuentran a la vista y sin

protección en contra de esfuerzos mecánicos ni en contra del medio
ambiente.

Visibles entubadas.- son instalaciones eléctricas realizadas así,

debido a que por las estructuras de las construcciones y el material de
los muros, es imposible ahogarlas, no así protegerlas contra esfuerzos
mecánicos y contra el medio ambiente, con tuberías, cajas de
conexión y dispositivos de unión, control y protección recomendables
de acuerdo a cada caso particular.

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Temporales.- son instalaciones eléctricas que se construyen para el

aprovechamiento de la energía electrica por temporadas o periodos
cortos de tiempo, tales son los casos de ferias, juegos mecánicos,
exposiciones, servicios contratados para obras en proceso, etc.

Parcialmente ocultas.- se encuentran en accesorias grandes o

fabricas, en las que parte del entubado esta por pisos y muros y la
restan por armaduras; también es muy común observarlas en edificios
comerciales y de oficinas que tienen plafón falso.

Totalmente oculta.- son las que se consideran de mejor acabado

pues en ellas se busca tanto la mejor solución técnica así como el
mejor especto estético posible, el que una vez terminada la instalacion
electrica, se complementa con la calidad de los dispositivos de control
y protección quedan solo con el frente al exterior de los muros.

A prueba de explosión.- se construyen principalmente de fábricas y

laboratorios en donde se tienen ambientes corrosivos, polvos o gases
explosivos, materias fácilmente inflamables, etc. En estas
instalaciones, tanto las canalizaciones, como las partes de unión y las
cajas de conexión quedan herméticamente cerradas para así, en caso
de producirse corto-circuito, la flama o chispa no salga al exterior.

ACOMETIDA GENERAL.

Es la parte de la instalación eléctrica que va, desde la red de

distribución de la empresa de energía eléctrica hasta el contador,
ubicado en el predio del consumidor.
En las acometidas generales no se permite derivaciones, ningún tipo
de cajas de empalmes, debiéndose construir de tal manera que no se
permitan otras conexiones antes del tablero de medida del contador.

Acometida aérea.

Cuando la línea de alimentación va por el aire, desde el poste de

distribución hasta el soporte junto al cual se ubicara el tubo de la
bajante que va al contador.

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Normas para acometidas subterráneas.

En las acometidas subterráneas las cajas de inspección deberán estar

fuera del predio correspondiente.
Cuando la acometida debe alimentar varios contadores, el calibre de
los conductores debe estar capacitado para soportar la corriente
resultante de la suma de las corrientes nominales de todos los
conductores.
La distancia máxima de las acometidas deberá ser de 25 a30 metros.
Cuando los cables de acometida subterránea se toman de un poste, el
ducto de protección, debe subirse a una altura no inferior a 3 metros
sobre el piso, y protegerse con el capacete.

TUBERIAS Y CANALIZACIONES.

Estos dos términos incluyen a todos los tipos de tuberías, doctos.

Charolas, trincheras, etc., que se utilizan para introducir, colocar o
simplemente apoyar, los conductores eléctricos para protegerlos
contra esfuerzos mecánicos y medos ambientes desfavorables como
son los húmedos, corrosivos, oxidantes, explosivos, etc.

TUBERIAS DE USO COMUN.

1. Tubo conduit flexible de PVC, conocido generalmente como tubo
conduit plástico no rígido o también como manguera rosa.
2. tubo conduit flexible de acero.
3. tubo conduit de acero esmaltado.
4. tubo conduit de acero galvanizado.
5. ducto cuadrado.
6. tubo conduit de asbesto-cemento, clase A-3 y clase A-5.
7. tubo de albañal.

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CARACTERISTICAS Y USOS.

1. tubo conduit flexible de PVC.

Resistente a la corrosión, muy flexibles, ligeros, fácil de transportar, de

cortar, precio bajo, mínima resistencia mecánica aplastamiento y a la
penetración.

Para cambios de dirección a 90 grados se dispone de codos y para

unir dos tramos de tubo se cuenta con copies, ambos del mismo
material y de todas las medidas.

2. tubo conduit flexible de acero.

Fabricado a base de cintas de acero galvanizado y unidas entre si a

presión en forma helicoidal.

Por su consistencia mecánica y notable flexibilidad, proporcionada por

los anillos de acero en forma helicoidal, se utiliza en la conexión de
motores eléctricos y en forma visible para amortiguar las vibraciones
evitando se transmitan a las cajas de conexión y de estas a las
canalizaciones.

3. tubo conduit de acero esmaltado.

Pared delgada.- tiene demasiado delgada su pared, lo que impide se

le pueda hacer cuerda.

La unión de tubo a tubo, se realiza por medio de copies sin cuerda

interior que son sujetos solamente a presión, la unión de los tubos a
las cajas de conexión se hace con juegos de conectores.

Pared gruesa.- su pared es lo suficiente gruesa, trae de fabrica cuerda

en ambos extremos y puede hacerle en obra cuando así se requiera.

Como la unión de tubos a tubo es con coples de cuerda interior y la

unión de los tubos a las cajas de conexión es con juegos de contras y
monitores, la continuidad mecánica de las canalizaciones es 100%
efectiva.

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4. tubo conduit de acero galvanizado.

En sus presentaciones de pared delgada y pared gruesa, reúne las

mismas características del tubo conduit de acero esmaltado en cuanto
a espesor de paredes, longitud de los tramos, forma de unión y
sujeción.

El galvanizado es por INMERSION, que le proporciona la protección

necesaria para poder ser instalados en lugares o locales expuestos a
humedad permanente, en locales con ambientes oxidantes o
corrosivos, en contacto con aceites lubricantes, gasolinas, solventes,
etc.

5. ducto cuadrado.

Este se fabrica para armarse por piezas como tramos rectos, codos.
Tees, adaptadores, cruces, reductores, colgadores, etc.

Usos.- como cabezales en grandes concentraciones de medidores e

interruptores como en instalaciones eléctricas de departamentos, de
comercios, de oficinas, etc.

6. tubo conduit de asbesto-cemento clase A-3 y clase A-5.

Se fabrican en tramos de 3.95 m., la unión entre tubos se realiza por

medio de coples del mismo material con muescas interiores en donde
se colocan los anillos de hule que sirven de empaques de sellamiento.

Usos.- el uso de este tipo de tubería se ha generalizado en redes

subterráneas, en acometidas de las compañías suministradoras del
servicio eléctrico a las subestaciones eléctricas de las edificaciones,
etc.

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7. tubería de albañal.

El uso de este tipo de tuberías en las instalaciones eléctricas es

mínimo, prácticamente sujeto a condiciones provisionales.

Se la utiliza principalmente en obras en proceso de construcción,

procurando dar protección a conductores eléctricos, para dentro de lo
posible evitar que los aislamientos permanezcan en contacto directo
con la humedad, con los demás materiales de la obra negra que
pueden ocasionarles daño como el cemento, cal, arena, varillas, etc.

CAJAS DE CONEXIÓN.

Esta designación incluye además de las cajas de conexión fabricadas

exclusivamente para las instalaciones eléctricas, algunas para
instalacion de teléfonos y los conocidos registros constructivos en el
piso.

Entre las cajas de conexión exclusivas para instalaciones eléctricas,

podemos mencionar las siguientes:

1. cajas de conexión de acero esmaltado.

2. cajas de conexión galvanizadas.
3. cajas de conexión de PVC.

Cajas de conexión tipo chalupa.- son rectangulares de

aproximadamente 6 x 10 cm. de base por 38 mm de profundidad.

Usos.- para instalarse en ellas apagadores, contactos, botones de

timbre, etc., cuando el numero de estos dispositivos intercambiables o
una mezcla de ellos no exceda de TRES, aunque se recomienda
instalar instalar solo DOS, para facilitar su conexión y reposición
cuando se requiera.

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Cajas de conexión redondas.- son en realidad cajas octogonales,

bastante reducidas de dimensiones consecuentemente de ares útil
interior, de aproximadamente 7.5 cm. de diámetro y 38 mm. De
profundidad.

Usos.- por sus reducidas dimensiones, son utilizadas generalmente

cuando el número de tuberías, de conductores y de empalmes son
mínimas, como es el caso de arbotantes de baños, en patios de
servicio, etc.

Cajas de conexión cuadradas.- se tienen de diferentes medidas y su

clasificación es de acuerdo al mayor diámetro o del o los tubos que
pueden ser sujetos a ellas, es asi como se conocen como cajas de
conexión cuadradas de 13,19, 25, 32 y 38 mm., etc.

CONDUCTORES PARA INSTALACIONES ELECTRICAS.

Los conductores eléctricos, son aquellos materiales que ofrecen poca

oposición o resistencia al paso de la corriente electrica por o a través
de ellos.

Plata.- es el mejor conductor pero, su uso se ve reducido por su alto

costo.

Cobre.- después de la plata, el cobre electroliticamente puro es el

mejor conductor eléctrico, se le emplea en más del 90% en la
fabricación de conductores eléctricos, por que reúne las condiciones
deseadas para tal fin, tales como:

 alta conductividad
 resistencia mecánica
 flexibilidad
 bajo costo

Oro.- después de la plata y del cobre, el oro es el mejor conductor de

la electricidad. Su alto precio adquisitivo limita e inclusive impide su
empleo.

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Clases de conductores.

En instalaciones residenciales normalmente se emplean los siguientes

tipos de conductores:
a) Alambres: conductores que están formados por un hilo sólido.
b) Cables: conductores fabricados con varios alambres o hilos más
delgados, con la finalidad de darle mayor flexibilidad.
c) Cable paralelo o dúplex: conductores aislados individualmente y
se encuentran unidos únicamente por sus aislamientos, o bien se
encuentran los conductores trenzados.
d) Cable encauchetado: conductores de dos o mas cables
independientes y conveniente mente aislados, viene recubiertos a su
vez, por otro aislante común.

Tipos de aislamiento en los conductores.

El aislamiento esta hecho de materiales plásticos, aunque para sus

usos especiales existen otros aislamientos como el asbesto o silicona
con la finalidad de evitar cortos circuitos.

Los tipos de aislamiento mas comunes son:

* T: AISLAMIENTO PLÁSTICO (TERMOPLÁSTICO).

* TW: AISLAMIENTO RESISTENTE A LA HUMEDAD.

* TH: AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR.
*THW: AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR Y A LA HUMEDAD.

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Calibre de los conductores.

Es la sección transversal que tiene los conductores.

La forma más común de dar a conocer los diferentes calibres, según la
AWG, es mediante un número, los números mas altos hacen
referencia a los calibres más delgados, y los números más bajos, a los
calibres más gruesos.

La siguiente tabla nos muestra los conductores mas utilizados en

instalaciones residenciales:

NoAWG DIÁMETRO SECCIÓN TIPO DE

mm mm CONDUCTOR

14 1.63 2.09 SÓLIDO

12 2.05 3.30 SÓLIDO

10 2.59 5.27 SÓLIDO

8 3.26 8.35 SÓLIDO

6 4.67 13.27 CABLE

4 5.89 21.00 CABLE

2 7.42 34.00 CABLE

1/0 9.47 53.00 CABLE

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2/0 10.62 67.00 CABLE

3/0 11.94 85.00 CABLE

El calibre de los conductores tiene que estar sometido a ciertas

condiciones de uso como la cantidad de corriente que puedan
transportar.
Para esto se tiene en cuenta la siguiente tabla:

CALIBRE CAPACIDAD EN
AMPERIOS

14 20

12 25

10 40

8 55

6 80

4 105

2 140

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1/0 195

2/0 225

3/0 250

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OTROS CONCEPTOS BASICOS

INTERRUPTOR O APAGADOR

El interruptor es el dispositivo eléctrico que utilizamos para abrir y

cerrar el paso de la corriente en un circuito eléctrico, puede estar
empotrado en la pared, superpuesto, o bien intercalado en un cable. El
interruptor hace posible que un aparato esté permanentemente
conectado a su enchufe permitiendo que pase o no la corriente
eléctrica. Normalmente se componen de una caja cerrada, de diversas
formas, en cuyo interior se encuentran los bornes (terminales
metálicos) en los que se conectan los extremos del cable.

ENCHUFE O CONTACTO

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El enchufe es el dispositivo que utilizamos para conectar un aparato

eléctrico a la red de electricidad. Si deseamos sustituir un enchufe
deberemos adquirir uno nuevo que sea de idénticas características
que el que teníamos, hay que tener en cuenta si está empotrado o
superpuesto y también si la placa está sujeta con tornillos o con
garfios (ganchos).

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