DISEÑO Y METODO DE

EXPLOTACION SUBTERRANEA
CORTE Y RELLENO CONVENCIONAL
(CONVENCIONAL CUT AND FILL)

LOS ALUNMOS:
DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y METALURGIA.
 UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE
MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

METALURGIA

MÉTODO DE EXPLOTACION POR CORTE Y

RELLENO

ASIGNATURA : DISEÑO Y METODO DE EXLOTACION SUBTERRANEA.

DOCENTE : Ing. QUIÑONES POMA, Juan Roger.

ALUMNOS:
 CHAVEZ LEYVA, Abel
 RIOS ALZA, Christopher
 RUBINA BRIOSOS, Jesus
 VELÁSQUEZ GARIBAY, Jhostin

Huaraz 2018
 INTRODUCCION

Este método se denomina también “CONVENCIONAL CUT AND FILL”. El minado de

corte y relleno convencional. El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes, y en algunos casos especiales el techo.

El mineral roto es cargado y demolido completamente del tajo, cuando toda la tajada ha
sido cortado, el volumen vaciado, es rellenado con un material estéril para el soporte de las
cajas proporcionado una plataforma, mientras la próxima rebanada es minado, el material
de relleno puede ser de roca estéril que proviene de los trabajos de desarrollo en la mina y
es distribuido mecánicamente sobre el área tajeada. Al final se realiza un ejercicio de
aplicación de rastrillaje adecuado para el método.

INDICE
Introducción
Principios
Características generales del método de explotación por relleno
 Posibilidades de aplicación
 Seguridad
 Recuperación
 Dilución de la ley
 Rendimientos
Condición de aplicación
Condición de diseño
Consideraciones para el método antes de la explotación
Labores de preparación
 Galerías
 Chimeneas
 Subnivel
Actividades cíclicas u operaciones unitarias
Operaciones unitarias
 Minado
 Perforación
 Voladura
 Acarreo y transporte
Actividades auxiliares
 Relleno
 Ventilación
 Sostenimiento
Variantes
Ventajas y desventajas del método
Conclusiones
Bibliografía

PRINCIPIOS
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce), partiendo de la base del caserón. Todo el mineral arrancado es extraído del
caserón.

Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se rellena con material
exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y
extracción de la tajada siguiente.

El mineral se extrae a través de piques artificiales emplazados en relleno, que se van

construyendo a medida que la explotación progresa hacia arriba.

Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de

la superficie, también relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres
de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR

RELLENO
a) Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación bastante
amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras
y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 – 3 mts.) es posible controlar
mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de derrumbe.

 b) Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero
contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.

 c) Recuperación: En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de

evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir
cualquier irregularidad de la mineralización.

 d) Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de
cargar los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se
puede evitar estableciendo una separación artificial entre el mineral y el relleno, solución
que en casos excepcionales (mineral de gran ley) resulta antieconómico. Entonces se debe
aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.

 e) Rendimientos: La mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8

ton/hombre, según el ancho del tajeo. En los tajos mecanizados, este rendimiento es
duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en
cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno hidráulico, con caserones
mecanizados, se obtienen rendimientos netamente superiores.

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o sub verticales, de espesor
variable desde unos pocos metros hasta (0.7m a mas) en algunos casos Se prefiere a otras
alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad
(incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por
su recuperación compense los mayores costos del método.

CONDICIONES DE DISEÑO

Se puede aplicar en yacimientos:

1. Con buzamientos pronunciados.

2. En cualquier depósito y terreno.

3. Con cajas medianamente competentes.

4. Las cajas de los yacimientos pueden ser irregulares y no competentes.

5. El mineral debe tener buena ley.

6. Tener disponibilidad del material de relleno.

CONSIDERACIONES PARA EL MÉTODO ANTES DE LA EXPLOTACIÓN

¿Cuáles son las consideraciones que impone el método de corte y relleno en las operaciones
mineras?

Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento geológico y geotécnico de una

parte. La reacción de la estructura general de la mina por otra parte. El reconocimiento
geológico de la mina comprende: el trazado de los subniveles, si los niveles están
demasiado distanciados, así como la abertura de algunas labores verticales en el mineral.
Las operaciones denominadas geotécnicas, determinan el comportamiento de la resistencia
de las cajas y del mineral.

La explotación por corte y relleno constituye un modo particularmente flexible de operar y

se adapta a los yacimientos irregulares. La explotación es lenta, abastece poco mineral por
tajeo y no permite ningún almacenamiento.

Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25-50 m a más,
mineral pobre se deja en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo puede ser
verificada con la excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería de base. En
resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos costosos que se
conoce.

LABORES DE PREPARACION

GALERIAS:

Una galería principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón y
una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.

CHIMENEAS:

En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y camino); que
sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo tiempo delimita el block
mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del block que servirá para la
ventilación y acceso de relleno a utilizar.
 SUBNIVEL
de corte
inicial (under
cut):

A partir de
donde se inicia
la rotura del
mineral en
sentido
ascendente,
hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros. El sub-nivel se
construye dejando a 3m de la galería principal (nivel de transporte) un puente sobre la
galería (Chut y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble compartimento. En la
parte central se construye una chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero
de relleno.

La preparación se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:

a) Una buena concepción y una ejecución correcta. Estos trabajos son la condición de éxito
del conjunto de la explotación.

b) Los costos de esta fase de trabajos tienen considerable incidencia en los costos totales.

El costo del mineral extraído de preparaciones es más alto que el de explotación de los
tajeos, la relación es en orden de 3:1. Un factor del costo total ponderado es la relación que
existe entre los tonelajes producidos en preparación y explotación.

En vetas angostas la relación del tonelaje de preparaciones respecto al tonelaje total se

eleva a 15%. Esta proporción es pequeña en filones potentes, pero en este último caso, los
trabajos en el estéril son inevitables de modo que es más del 20% del total efectuado en los
trabajos preparatorios.

Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base son:

a) Una sola galería sobre veta.

b) Una paralela fuera de la veta y sus cortes.

c) Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Galerías de base.- Las posiciones de la galería de base en relación a la veta son numerosas
y es bastante difícil definirlas. Se puede admitir que. Para potencias inferiores o iguales a 6
m, la galería de base es única, ella sigue la veta dentro de la zona mineralizada en los
niveles intermedios; en otros casos está situada fuera de veta y en la caja piso de los niveles
principales de extracción.

Para potencias superiores a 7 m la galería de base es a menudo doble, las dos galerías están
conectadas entre ellas por cortes; esta red de base juega un rol importante, tales como:

a) Transporte del mineral.

b) Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.

c) Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.

d) Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido.

e) Ventilación, etc.
Diversas técnicas empleadas permiten utilizar esta galería de base en la explotación por
corte y relleno. Para resolver este problema se trata de ubicar las galerías.

Galería única de veta.- Es más empleada en vetas angostas. Si la potencia es inferior a dos
metros la galería corta a la caja piso de la veta sin cortar la caja techo. Se aprovecha así la
resistencia natural de las cajas y se evita en general todo encribamiento.

"Ore pass" o echadero.- La técnica de construcción de estas tolvas es variable. Son

simples en vetas angostas o cuando el tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es
compleja en filones con mayor potencia y a mayor tonelaje de producción.

En general el carguío es manual para menor volumen de mineral Después que el tajeo se
haya elevado algunos metros, los atascamientos o el mal funcionamiento de las tolvas,
retrasan la extracción. En caso de una reparación detiene el minado en el tajeo.

Mantenimiento.- El mantenimiento de las galerías de base, independientemente de las

dificultades propias que puede comportarse, provoca una incomodidad considerable para la
explotación, el problema es el siguiente: La duración de la vida total de la galería es de una
decena de años a lo sumo.

Es importante considerar en el momento de la construcción de la galería base el

mantenimiento de esta obra de tal manera que sea lo más económico posible.

ACTIVIDADES CICLICAS U OPERACIONES UNITARIAS

OPERACIONES UNITARIAS

MINADO
El material es arrancado en forma de tajadas de manera que se asemeja a bancos o gradas
invertidas, en secciones grandes del techo pueden dispararse sin interrupciones. El ciclo de
minado consiste en: Perforación y disparo, ventilación y desate, limpieza y relleno.

PERFORACIÓN:

Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común la
perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.

Tipos de perforación:

 Perforación horizontal con "jackleg".(ver imagen Nº 01)

 Perforación vertical o muy inclinada con ayuda de "stoper".(ver imagen Nº 02)

Tipos de disposición del frente:

 Perforación con "stoper" en techo plano y horizontal.

 Perforación lateral con ayuda de perforadoras de galería, techo plano, horizontal,
parcialmente descubierta.

VOLADURA:

El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así como la

densidad de carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos
en base a experiencias de los supervisores y a algunas teorías existentes en nuestro medio;
hoy en día al respecto existen una diversidad de software en el mercado para el cálculo de
los parámetros de voladura.

Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc.
Como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante,
fulminantes, conectores, etc.

ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajeo de método del corte y relleno es uno de las operaciones unitarias
más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos
operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al radio de
rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el equipo de carguío es al mismo
tiempo el que realiza el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de vetas angostas
(tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.

Lampeo directo a mano.- Al armar las tolvas los "ore pass", echaderos simples y en gran
número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano, directamente a
echaderos. Esto se puede admitir en: Potencia horizontal de 2 a 5 m, echaderos a cada 5 o 7
m. colocados al centro del tajeo en caso de método convencional.

Rastrillaje.- En el rastrillaje los winches usados son hasta de 13 HP dependiendo del

volumen de mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión.
Para potencias de 2 a 6 m se utilizan winches de 2 tamboras.

Cable.-Elemento de tracción, es el que comunica el movimiento al rastrillo. El diámetro

del cable es de acuerdo a la potencia del motor del winche, distancia de rastrillaje y
capacidad de la tambora.

En la tabla siguiente se da la relación entre potencia del motor y diámetro del cable
de acuerdo a experiencias obtenidas en la mina.

DIAMETRO DE CABLE POTENCIA

Pulgadas H.P

5/16 Hasta 5

3/8 5 - 10

½ 10 - 20

5/8 20 – 30

¾ 30 - 40

ACTIVIDADES AUXILIARES
RELLENO

El relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajeos explotados o
vacíos, el uso se ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es que no afecte a otras
áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y más aún para buscar
seguridad en la explotación, a medida que va profundizándose las labores, las presiones son
mayores.

Tres tipos de relleno son los más usados en la minería subterránea: Relleno convencional,
hidráulico e hidroneumático.

RELLENO CONVENCIONAL

En minas subterráneas es mejor usar gravas de superficie, pero en minas profundas y con
gran extensión es muy costosa, por la incidencia de la mano de obra. Maquinaria, energía y
construcción de labores.

El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

 Material estéril de labores de desarrollo. Se estima en 40% aproximadamente.

 Depósitos naturales de grava de superficie 60%.

Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad dentro del tajeo; en la figura 01, se ve el ciclo
de minado con relleno convencional.
VENTILACIÓN

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través de
chimeneas de acceso. (ver imagen Nº 03)

En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación secundaria mediante
ventiladores auxiliares y ductos.

El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel
superior, y luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la
mina.

SOSTENIMIENTO
Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora
poco competente, la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes, incluyendo
cintas metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno.

El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-permanentes

tales como pernos y/o malla de alambre. (Ver imagen Nº 04)

VARIANTES

Overhand C&F Stoping

• Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso, hacia arriba.
• Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo
• Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos
en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado
• Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos a
mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros procesos (chancado)
o Soporte de techo y muros con madera

Post Pillar Stoping

• Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar
• Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
• Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo

Under C&F Stoping

• Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente

Drift&Fill Stoping
• Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la extracción de la
“galería” adyacente.

VENTAJAS DEL MÉTODO

- Es un método selectivo
- Después de la explotación queda construido el nivel superior
- Una vez terminada la explotación del triángulo inferior queda construido el acceso para
explotar la parte superior.

DESVENTAJAS DEL MÉTODO

- La producción no es constante, es decir, al iniciar la extracción del triángulo inferior, la

producción es máxima y a medida que se logra la pendiente máxima de la rampa la
producción disminuye hasta llegar a cero
- Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al máximo cuando la
cámara termina su vida útil.
- El sistema de ventilación es limitado.
Entre sus debilidades se pueden señalar las siguientes:

• Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocación del relleno y los

elementos de refuerzo.
• El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
• Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto,
la productividad del método es baja.

Sin embargo, con los equipos sobre neumáticos disponibles hoy en día, se puede alcanzar
un buen nivel de mecanización. La habilitación de rampas de acceso facilita el
desplazamiento de los equipos de un caserón a otro, lo que permite mejorar sus
rendimientos y, por consiguiente, la productividad del método. En suma, es un método de
alto costo, cuya aplicación se justifica cuando el mineral extraído tiene un valor asociado
importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son precarias.
CONCLUSIONES

 La Selección del método de Minado Subterráneo debe garantizar seguridad asociado

a un bajo costo de Minado
 La supervisión en voladura requiere experiencia, criterio, anticipación, persistencia,
posición de autoridad, conocimiento de normas de las condiciones de los frentes de
trabajo y principalmente del personal a cargo.
 Se pudo observar que un proceso operativo productivo requiere de mucha
observación y análisis detallado de cada operación.
 También se puede utilizar el rastrillo para trasladar el mineral arrancado hasta los
echaderos.
BIBLIOGRAFÍA

 Ing. Estanislao de la Cruz Carrasco, "Revista Cielo Perú" (publicada en internet en

la página Nacional Mayor de San Marcos.

 EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA métodos y casos prácticos, Instituto de

Ingenieros de Minas del Perú y la Facultad de Minas de la Universidad Nacional del
Altiplano, Puno 1999
 ANEXO
Imagen Nº 01 Imagen Nº 02

Imagen Nº 03 imagen Nº 04