Calderas y Análisis de la

Combustión
Prof.Mg.-Ing.Jaime Espinoza S.

Inst. y Economía de Plantas de Fuerza ICM-316

 Calderas
1. Pirotubulares: Estas son calderas dotadas de tubos rectos, rodeados de
agua y a través de cuyo interior pasan los gases de la combustión. Estos
tubos se instalan normalmente, en la parte inferior de un tambor sencillo o
de un casco, abajo del nivel de agua.

2. Acuotubulares: En estas calderas los tubos contienen en su interior el vapor

o agua, mientras que el fuego es aplicado en la superficie exterior de los
mismos. Los tubos generalmente uno dos o más domos, se disponen ya
sea paralelos al eje de la caldera o en ángulo recto con respecto al mismo.
Los domos van colocados horizontalmente por lo regular.

La última clasificación es atendiendo a otros puntos de vista tales como la

fijeza o movilidad de la caldera, la aplicación a que se destine el
combustible que quema o utiliza, posición del hogar, tipo de hogar, etc.

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 Calderas de Acero con tubos de
humo (pirotubulares)
Las calderas de tubos de humo se usan principalmente para sistema de
calefacción, para la producción de vapor requerido en procesos industriales
o como calderas portátiles: Se construyen en tamaños de hasta unos 6.800
Kg. de vapor por hora. La caldera de baja presión está limitada a 110[KPa]
de presión de vapor, 210 [KPa] en agua caliente y la caldera de generación
de fuerza puede operar a unos 2000 [KPa] .

Las calderas pirotubulares se usan generalmente en donde la demanda de

vapor es relativamente reducida (comparada con la demanda de grandes
centrales termoeléctricas). Las calderas pirotubulares tiene limitaciones en
cuanto a su tamaño y en la adaptabilidad de su diseño. Tiene la ventaja de
un gran volumen de almacenamiento de agua, además, tiene la
particularidad de compensar los efectos de las grandes y repentinas
fluctuaciones en la demanda de vapor. Debido al gran volumen de agua, el
tiempo que necesita para alcanzar su presión de trabajo, partiendo de un
arranque en frío, es considerablemente mayor que el requerido por una
caldera acuotubular. Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitada.
Generalmente producen vapor saturado.
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 Caldera pirotubular
simplificada

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 Caldera industrial típica

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 Calderas Industriales

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 Disposición de equipos en
sala de calderas

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 Calderas acuotubulares
Para presiones superiores a los 1,1 [MPa] y capacidades de más de 6800
[kg./h de vapor] se emplean casi exclusivamente calderas acuotubulares.
Se encuentran también calderas pequeñas de hasta 1[MPa] que se utilizan
instalaciones de calefacción, en las centrales termoeléctricas la presión
suele ser de 35 [MPa]. Las calderas de tubo de humo de acero son
insuficientes en cuanto se presentan las necesidades de capacidad y
presión mayores, en las calderas acuotubulares las menores dimensiones
de sus componentes, y su facilidad de contrarrestar los efectos de
expansión, hacen que sea más conveniente para las grandes capacidades y
mayores presiones dentro de la correlativa seguridad de su diseño. La
caldera acuotubular se compone de tubos y domos. Los tubos que sirven
para interconectar los domos, quedan localizados en la parte exterior agua
y vapor, la superficie de calefacción queda circunscrita exclusivamente a los
tubos, éstas calderas tienen circulación natural de agua, pudiendo haber
con circulación forzada o controlada.

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 Calderas acuotubulares
Las calderas acuotubulares pueden ser de tubos rectos o curvados, siendo
éstas últimas las con mejores características de presión y temperatura, hoy
en día en los servicios de alto rendimiento se han generalizado desplazando
a las de tubos rectos. El costo inicial de una caldera acuotubular pequeña,
es más alto que la de tamaño equivalente de tubos de humo, pero la mayor
eficiencia compensará este costo inicial. Sin la acción de sobrecalentador y
economizador, puede alcanzar eficiencias del 78% y 80%.

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 Calderas acuotubulares
Ventajas:

1. Peso relativamente reducido por unidad de vapor producido

2. Rápida puesta en servicio
3. Aceptan mayores sobrecargas
4. Rompimiento de un tubo no tiene serias consecuencias
5. El hogar puede ser diseñado para diferentes combustibles
6. Ocupan menos lugar en planta (10 – 30 % menos) que las pirotubulares
7. Mayor facilidad de limpieza
8. Se puede aprovechar mejor el espacio para la superficie de calefacción
(flexibilidad en el diseño)

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 Calderas acuotubulares
Desventajas:

1. Mayor costo inicial (no se justifica en calderas pequeñas < 10 [ton/h])

2. Por el reducido volumen de agua debe cuidarse la alimentación
(normalmente debe ser automática)
3. Es más importante el tratamiento del agua

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 Calderas acuotubulares

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 Tipos calderas acuotubulares

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 Diagrama Calderas

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 Componentes principales
de una caldera acuotubular
1a - Regulación turbina
1b – Regulación
combustión
1c – Control de nivel
2a – Válvula de seguridad
2b – Alimentación
2c – Retención
2d – Purgas
3a – Manómetro
3b – indicador nivel

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 Caldera acuotubular

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 Caldera Sub-Crítica

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 Caldera de Recuperación de Calor

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 Velocidades típicas de flujo
en tuberías de centrales
térmicas
Vapor vivo 40 – 60 [m/s]
Sobrecalentador AP 45 – 65 [m/s]
Sobrecalentador BP 30 – 50 [m/s]
Extracciones AP 35 – 45 [m/s]
Extracciones BP 50 – 60 [m/s]
Agua alimentación 3 – 6 [m/s]
Condensado 2 – 3 [m/s]

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 Rangos económicos,
técnicos y límites de
aplicación de aceros
Denominación DIN Económica Técnica Límite
HI / HIV, St 35,8, St 45.8 350 [ºC] 480 [ºC] 500 [ºC]
17 Mn 4, 19 Mn 5 400 [ºC] 500 [ºC] 520 [ºC]
15 Mo 3 450 [ºC] 520 [ºC] 530 [ºC]
13 Cr Mo 44 510 [ºC] 540 [ºC] 560 [ºC]
10 Cr Mo 9 10 550 [ºC] 580 [ºC] 590 [ºC]
14 Mo V 6 3 550 [ºC] 550 [ºC] 560 [ºC]
X 20 Cr Mo V 12 1 600 [ºC] 600 [ºC] 700 [ºC]
X 8 Cr Ni Mo V Nb 16 13 650 [ºC] 650[ºC] 800 [ºC]
X 8 Cr Ni Nb 16 13 750 [ºC] 750 [ºC] 800 [ºC]
X 8 Cr Ni Mo 16 16 750 [ºC] 750 [ºC] 800 [ºC]
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 Caldera con circulación
natural
40 t/h, 74 bar,
525 ºC Temperatura
entrada agua
alimentación 105 ºC
Carga parcial 50 % sin
recirculación,
Combustible Petróleo
pesado Hinf = 9659
kCal/kg
2 quemadores con
inyección por vapor
Potencia térmica 29
Gcal/h
Alto: 17 m, Largo: 8,4 m,
Ancho: 4,4 m

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 Caldera con circulación
natural

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 Caldera de circulación
forzada (Sistema Benson)
Alta presión: 890/950 t/h,
260 bar, 555 ºC,
Recalentamiento:
783/830 t/h, 65 bar, 555
ºC
Presión variable hasta
20% carga, Recirculación
en partidas y detenciones
Combustible: Carbón de
piedra Hinf = 6600 -
7100 kCal/kg, Cámara de
combustión con fusión de
cenizas, 16 quemadores
circulares de 50 Gcal/h, 4
molinos de impacto de 29
t/h combustible, Potencia
térmica = 595 Gcal/h
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 Precipitación de cenizas
Caldera con
quemadores
convencionales
(extracción seca de
cenizas)

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 Precipitación de cenizas
Caldera con
quemadores
ciclónicos
(con fusión de
cenizas)

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 Balance de energía en
calderas
h2
m vapor

m Aire TA

m comb
h1
m agua

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 Balance de energía en calderas

Calor absorbido por el agua  agua hvapor  hagua 

Q  m

Calor suministrado a la caldera Q comb  m comb  H inf

Q
Rendimiento de la caldera  
Qcomb

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 Determinación del rendimiento
Método Directo:
Medir flujo de masa de agua, vapor vivo, vapor recalentado, purgas,
atemperadores, presiones, temperaturas

Método Indirecto:
Determinar pérdidas: gases paredes, cenizas, radiación, convección

Método Indirecto:  
Q


Q comb  Q gases  Q p 
Qcomb Q comb
siendo:
Qgases: Calor perdido por los gases de escape
QP: Calor perdido por convección, radiación

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 Método Indirecto
Q gases m gas hgas t g   hgas tamb 
 
Q comb m comb H inf

la relación m gas / m comb se obtiene del cálculo de la combustión, por otro lado:

hgas t g  hgas tamb   CPgas t gases  tamb 

también QP/Qcomb < 1% de Qcomb para potencias de caldera > 50 [MW]

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 Pérdidas y rendimientos
de calderas • Pérdida por gases de
escape en chimenea
• Pérdidas por combustión
incompleta
• Pérdidas por radiación y
convección
S • Pérdidas por escoria
A: Carbón Bituminoso
B: Carbón de Piedra
(extracción seca de
cenizas)
C: Carbón de Piedra
(extracción húmeda de
cenizas)
D: Petróleo

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 Composición elemental de
los combustibles
Hinf
Carbón %C %H %S %O %N % Ce
[kCal/kg]
Enacar 67,1 5,1 2,5 8,3 1,1 14,0 6520
Schwager 64,9 5,2 2,6 7,7 1,1 18,5 6380
Pupunahue 63,8 4,3 0,4 16,2 1,2 14,2 5890
Catamutun 62,1 4,9 0,8 16,4 1,1 14,7 5850
Arauco 75,6 5,9 2,0 10,0 1,3 5,5 6200
Pecket 60,7 4,4 0,6 17,3 0,7 7,1 5600
San Pedro 54,4 5,9 0,3 27,7 1,0 10,7 5800
Lebu 74,3 5,6 3,0 9,0 1,6 7,1 5680
Magallanes 63,8 4,8 2,3 18,7 0,8 11,4 5600

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 Composición elemental de
los combustibles
Hinf
Petróleo %C %H %S %O %N
[kCal/kg]
Diesel 85 11,0 0,7 3,0 0,3 10900
Bunker 5 88 10,5 2,5 0,4 0,15 10340
Kerosene 86 13,5 0,2 0,15 0,15 11100
IFO 180 86,6 10,3 1,6 0,9 0,6 10450

CH4: C2H6: N2: C3H8: CO2:

Gas natural 8720
94,5 3,95 1,18 0,18 0,2
C4H10: CH8: C5H12: C3H8: 24140
Gas licuado
68,9 28,1 0,6 2,4 kCal/m3

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 Composición carbón

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 Medición y Análisis de los
gases de combustión

Relación entre el aire de combustión y el grado de perfección de la combustión

Componentes medidos: CO2, CO, O2
CO2 y CO: indicadores de la combustión perfecta
CO2 y O2: indicadores del exceso de aire

Temperatura de gases en la chimenea

Muy alta  Desperdicio de calor
Muy baja  Limitado por corrosión de baja temperatura

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 Constituyentes de los gases
de escape
Variación de componentes de
gases de combustión en
función del exceso de aire
(referido al estequiométrico)

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 Relación entre el %CO2 y exceso de aire
% Aire en exceso
Combustible
0 10 20 40 60 80 100 150 200
Gas natural % CO2 12 10,7 9,8 8,3 7,2 6,3 5,7 4,5 3,7
Propano % CO2 14 12,6 11,5 9,8 8,5 7,5 6,7 5,3 4,4
Butano % CO2 14,3 12,9 11,7 10 8,6 7,6 6,8 5,4 4,5
Combustible
% CO2 15,2 13,8 12,6 10,7 9,3 8,2 7,4 5,9 4,9
destilado
Combustible
% CO2 15,6 14,1 12,9 11 9,6 8,5 7,6 6,1 5
residual
Carbón
% CO2 18,4 16,7 15,3 13 11,4 10,1 9 7,2 6
bituminoso
Carbón de
% CO2 19,8 18 16,5 14,1 12,4 11 10 7,9 6,9
antracita

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 Eficiencia de combustión

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 Medición del tiraje
Indica la relación a la
que los gases circulan
a través del hogar y
de las superficies de
intercambio de calor
(zona convectiva de la
caldera)

Si es muy alto:
Aumenta temperatura
en chimenea, CO2
baja
Si es muy bajo: Poco
aire para combustión
completa, aparece
humo

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 Medición del tiraje
Tº media Tiro por Altura de chimenea en metros
gases en altura 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
chimenea mm. C.A. mm. C.A.
120 0,227 8 11 14 17 19 22 25 28 30 33
140 0,317 10 13 16 19 22 25 29 32 35 38
160 0,360 11 14 18 22 25 29 32 36 40 43
180 0,395 12 16 20 24 27 32 36 40 43 47
200 0,425 13 17 21 26 30 34 38 43 47 51
220 0,458 14 18 23 27 32 37 41 46 50 55
240 0,486 15 19 24 29 34 39 44 49 53 58
260 0,515 15 21 26 31 36 41 46 52 57 62
280 0,535 16 21 27 32 37 43 48 54 59 64
300 0,557 17 22 28 33 39 45 50 56 61 67

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 Combustión
• Hidrocarburos: Uniones de C y H
• Carbones: C, H, S, O, N, Cenizas
• Gas Natural : CH4 (Metano)
• Elementos combustibles: C, H, S
• Elementos oxidantes: 02

Resultado de combustión estequiométrica:

• C + O2 = CO2 + calor
• H + O2 = H2O + calor
• S + O2 = SO2 + calor

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 Combustión
Realmente nunca puede lograrse una combustión perfecta, por lo que debe
agregarse aire en exceso, Aire = 21% Oxígeno, 79% Nitrógeno

El exceso de aire depende del tipo de combustible:

Carbón, parrilla móvil: 20 - 40 %
Petróleo: 10 - 15%
Gas: 5 - 10%
Leña: 50 - 80%

• La cantidad real de exceso de aire se determinará con la medición de % de

oxigeno en los gases de combustión
• Todo exceso de aire es perjudicial para la combustión porque enfría la llama
Si la combustión es deficiente o por falta de aire se producirán
adicionalmente en los gases de combustión:
CO: Monóxido de carbono
H2: Hidrógeno
CXHY: Hidrocarburos sin quemar
H2S: Sulfuro de Hidrógeno
C: Hollín
Inst. y Economía de Plantas de Fuerza ICM-316 42
 Análisis de gases
En una caldera se determina el exceso de aire real mediante mediciones de
la composición de gases de combustión (base seca, sin H2O)

1. Oxígeno % Volumen YO2

2. Dióxido de carbono % Volumen YCO2
3. Dióxido de azufre % Volumen YSO2

Para transformar % en volumen (Y) en % en masa (X)

XCO2 = YCO2(Rg / RCO2)
XO2 = YO2(Rg / RO2),

Donde:
Rg: Constante del gas
RCO2: Constante del CO2
RO2: Constante del O2

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