2.

ESPECÍFICOS

 Dar a conocer la localización y el tamaño del proyecto para tener las ubicaciones, as ventajosa y
cubrir las exigencias o requerimientos

 Llegar a lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la

rapidez del servicio para editar las consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la
empresa

 Determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones, así como la
capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto.

 Determinar la viabilidad técnica del proyecto, aportando información que permita su evaluación
técnica y económica, para proporcionar los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñará y
ejecutará el proyecto.

 Conglomerar los antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías

disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción de los productos

 Comprender los datos obtenidos de las relaciones técnicas de transformación de las materias
primas e insumos diversos tales como productos finales, productos intermedios, sub productos y
residuos para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante todo el proceso
productivo.

 Realizar un estudio de tiempos del producto envase Galón y el material peletizado

 Realizar un programa de producción etapas de producción del proyecto, por unidad de tiempo. La
realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyect
A. DISEÑO TECNICO DE LOS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS
1. ENVASE GALON
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO GALON EN PRESENTACIONES PARA EL
CLIENTE

FICHA TECNICA Y PROPIEDADES DEL PRODUCTO ENVASE DE 100g DE MATERIAL

RECICLADO

COD: PAG: 1/2 FICHA TÉCNICA

VERSION ENVASE GALÓN No. 4-S
FECHA: 19/05/2021

ENVASE MATERIALE
DIMENSIONES (mm) Método Peletizado para tener
polietileno de alta densidad
2 Pigmentos según requerimiento del
DIÁMETRO INTERNO (TAPA)
33,80 +/-0,2 cliente para cantidad mínima.
PEAD
DIÁMETRO INTERNO 2 CUELLO 140,59 +/-0,5 Color de linea: Blanca,Traslucida.
DIÁMETRO EXTERNO BASE 115.00 +/-0,5 NORMA : UNE-EN 15348
ALTURA SIN TAPA 4.35 +/-0,5 ASTM D6980-12

ALTURA CON TAPA 15.75 +/-0,5

ESPESOR
MÍNIMO
FONDO (mm) 5.31 +/-0,5
PARED (mm) 0.75+/-0,5
CAPACIDAD NOMINAL 4000 c.c.
PESO 100 +/-2 gr
TAPA 38-400 / Peso:4.3(-0.2)/ Altura
del anillo:3.1/
DIMENSIONES
DIÁMETRO SUPERIOR
EXTERNO
59 +/- 0,2
DIÁMETRO DE AJUSTE
INTERNO
4.00 +/- 0,2
(mm)
ALTURA TOTAL 4.35+/- 0,2
PESO 0.03 +/- 0,2g.
COLOR
MANIJA
LONGITUD (mm) 97.20 ± 0,2
COLOR Color de línea: Blanca, Traslucida.

UNIDAD DE EMPAQUE ENVASE: 25 Unidades

ELABORO: AMANDA UCEDA APROBÓ:
 COD: FT-35 PAG: 2/2 FICHA TÉCNICA
VERSION No:0 ENVASE GALÓN
FECHA: Mayo /19 Peso de resistencia: 1000lb

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD

Estabilidad dimensional Se aplica para garantizar su estabilidad dimensional bajo carga.

Se aplica para medir la capacidad de soportar los impactos contra

Resistencia al impacto
Aro Sanitario
una superficie rígida y dura, sin que estos se rompan, ni permitan el
escape de su contenido. Resiste un golpe en caída libre a 0,60 m
El balde posee un aro sanitario superior para impedir la
contaminación del fondo interno cuando se apila telescopicamente.

Aplica para garantizar el ajuste de la tapa al envase y al mismo

Funcionalidad de la tapa tiempo, verificar la hermeticidad del ajuste.
El e n v a s e es manufacturado de material peletizado reciclado de
materiales de polietileno de Alta Densidad
(PEAD), haciéndolo compatible con una amplia gama de productos,
tales como: grasas, aceites, lubricantes, pinturas, alimentos, entre
otros.Nuestra materia prima cumple con FDA. 1
Se aplica para determinar el grado de estanqueidad que presenta
el envase al filtrar el líquido que contiene. Es directamente
proporcional a la densidad del producto a contener, en todo caso
Hermeticidad con agua, no excede el 0,5% de su contenido (peso total) en un
periodo de 8 horas.
Debe ser almacenado en un àrea fresca y seca. El tiempo màximo
Almacenamiento recomendado es de 6 meses.

DECORACIÓN
DISEÑO IMPRESIÓN COLOR
Único color blanco
Arte Final suministrado por
Serigráfíca (silk sreen)
el cliente

1
ASTM, American Society for Testing Materials. «Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate : C 29/C 29M-07». En Annual Book of ASTM Standards: Construction., pp. 1-5. 04.02 Concrete and aggregates.
Baltimore, MD: ASTM International, 2008.
2. MATERIAL PELETIZADO ESPECIFICACIONES
DISEÑO DEL EMPAQUE DE BOLSA JUMBO TEGIDA

85*85*110 (cm)
90*90*110 (cm)
Dimenciones de bolsa tejida
90*90*125(cm)
 FICHA TECNICA Y PROPIEDADES DEL MATERIAL PELETIZADO PLASTICOS

COD. PAG. 1/2 FICHA TECNICA DEL MATERIAL PELETIZADO

FECHA:
18/05/2021
Tamaño:
90*90*120
Muestras:
ESPECIFICACI
ONES

Muestra:  90*90*120
Peso que soporta: 1000lb
:

Cantidad(Unidades
1 - 7000 >7000
)

Se
Hora del Est.(días) 35
negociará

Personalización:
Embalaje personalizado (Min. Order: 7000 Unidades)
Personalización gráfica (Min. Order: 7000 Unidades)
Logotipo personalizado (Min. Order: 7000 Unidades)

PROPIEDADES PET RPET PARAMETRO EXTRUCCIÓN DEL PELETIZADO

VIRGEN

Módulo de 1890 1630 Radiación 30/1

Young(MPa): El D/L
modulo a
demostrado,
mayor elongación
a la rotura y mayor
resistecial al
impacto

Resistencia a la 47 24 Diámetro(mm) 126

rotura
Elongación de la 3.2 110 paso(mm) 126
rotura
Resistencia al 12 20 Anchura de la 10.08
impacto(J m-l) cresta(mm)
Temperatura de 244-254 247-253
fusión( C)
Peso molecular (g 81600 58400
mol-l)
Densidad kg/ 860 860
3
kg /m
Poder calorífica 1200-1350 1200-
J 1350
∗grado
kg
PROPIEDADES

Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas

material se refieren a su capacidad para soportar fuerzas, el modo como se deforman y ceden ante dichas
fuerzas. Así las propiedades mecánicas del Polietileno de alta densidad dependen básicamente de su
estructura, que comprende lo que es la distribución del peso molecular, el peso molecular y la
cristalinidad. Pero también depende de factores externos como lo son la temperatura, entorno químico y
el tiempo, entendido este último como medida de la rapidez con que se aplican fuerzas, así como de la
duración de éstas. Polietileno líquido El movimiento del polietileno líquido es no newtoniano. La
velocidad disminuye a medida que aumenta la presión y con ésta la velocidad de paso. Por la sensibilidad
de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular, y en virtud de que el polietileno se maneja
normalmente en estado fundido en operaciones de extrusión, moldeo o vaciado, los diferentes polímeros
del comercio se caracterizan por la viscosidad del producto fundido. El polietileno es insoluble en agua y
sólo absorbe ésta en un grado muy limitado. La absorción de agua aumenta con la temperatura.
Permeabilidad: Una propiedad importante del polietileno es su pequeña permeabilidad al vapor de agua.
Por otro lado, el polietileno tiene una permeabilidad elevada a los vapores orgánicos y al oxígeno. La
permeabilidad aumenta con la temperatura. Propiedades eléctricas: Como podía esperarse de su
composición química, el polietileno tiene una conductividad eléctrica pequeña, baja permitividad, un
factor de potencia bajo y una resistencia dieléctrica elevada. Las propiedades eléctricas no son
especialmente sensibles a la humedad en virtud de la absorción muy pequeña de agua por el polietileno;
pero el factor de potencia es probable que aumente si se somete el polietileno a la oxidación.

Propiedades químicas:
El polietileno es uno de los polímeros más estables e inertes, como podía esperarse de su estructura
sustancialmente parafínica. Sin embargo, tiene algunas reacciones que limitan sus usos y que exigen
adoptar ciertas precauciones durante su tratamiento.

PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO

Es un termoplástico semicristalino no polar, de dureza y rigidez elevada, tiene una excelente resistencia al
impacto, y a los productos químicos corrosivos. Se utilizan en distintos procesos industriales, debido a
sus buenas propiedades eléctricas, químicas y mecánicas. Por sus propiedades aislantes hacen que tiendan
a cargarse electrostáticamente y acumular polvo.

Resiste químicamente a soluciones acuosas de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos débiles, lejías,
alcohol y algunos aceites. El polipropileno es un tipo de plástico que puede ser moldeado con la
calefacción solamente, es decir, es un termoplástico. Tiene propiedades similares al polietileno (PE), pero
con un punto de ablandamiento más alto. Entre las propiedades más útiles del polipropileno:

 Material ligero: es uno los plásticos con menos densidad, entre 0.895 y 0.92 g/cm3.

 Estructura cristalina: las formas isotácticas tiene mayor grado de cristalinidad y mayor resistencia
mecánica.

 Alta resistencia mecánica

 Excelente aislante eléctrico

 Baja absorción de humedad: el polipropileno no se daña con el agua por la bajísima absorción de
humedad.

 Alto punto de fusión: el punto de fusión del polipropileno está en torno a los 160 ºC, lo que hace que se
pueda utilizar en aplicaciones de alta temperatura a las que no se pueden utilizar otros polímeros. Para el
uso continuo se recomienda una temperatura máxima de 100 ºC.

 Resistencia química: el polipropileno es altamente resistente a la corrosión tanto por agentes ácidos
como por agentes alcalinos. También es muy resistente a la acción de detergentes y sustancias
electrolíticas.

PROCEDIMIENTOS DE TRANSFORMACIÓN DEL PLÁSTICO A partir de los polímeros y de

acuerdo con el tipo de artículo que se desea confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los
principales:

1. Moldeo por inyección

2. Moldeo por extrusión

3. Moldeo por soplado

4. Moldeo por vacío

5. Calandrado

1) Moldeo por inyección

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el
plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza
recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad
térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la
capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón
de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma lapieza
en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo
breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de
producción es muy rápido, de escasos segundos.

2) Moldeo por extrusión

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado

desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente
continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando.
Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es
continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Extrusión de film tubular En esto proceso se
funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a través de una matriz anular. Se introduce aire
inflando el tubo del polímero extruido para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es enfriada
por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo
así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

3) Moldeo por insuflación de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes
delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde
que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire
o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es
enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vacío Mediante

este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío.
La chapa toma y conserva la forma del molde. Este método se emplea para revestimientos interiores
(puertas de heladeras, gabinetes, etc.)

5) Calandrado

El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste en pasar un polímero
convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a
través de los rodillos se forma" un producto uniforme. El último par de rodillos se ajustan para dar el
espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o películas su estructura
molecular permanente. Proceso de Fundición En este proceso no se requiere calor ni presión. El plástico
fluido se vierte en un molde, o el polímero sólido que puede ser licuado mediante solventes o
catalizadores. En la fundición, el polímero se coloca en un molde y se solidifica por una reacción química
llamada Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el añadido de ciertos catalizadores, se dice que está
vulcanizado

Información previa del producto

La peletización es el proceso de comprimir o moldear un material en la forma de una bolita. Se granula

una amplia gama de diferentes materiales, incluidos productos químicos, mineral de hierro, piensos
compuestos para animales, plásticos y más

MATERIAL PELETIZADO
PELETIZACION Las bolitas de mineral de hierro son esferas
DE MATERIAL
típicamente de 6–16 mm (0.24–0.63 in) para
DE HIERRO
ser utilizado como materia prima para altos
hornos. Típicamente contienen 64% -72% de
Fe y varios materiales adicionales que ajustan
la composición química y las propiedades
metalúrgicas de los pellets Normalmente se
agrega caliza, dolomita y olivina y se usa
bentonita como aglutinante.
ELABORACIÓN Se agregan materiales adicionales al mineral
DE MATERIAS
de hierro (alimentación de pellets) para
PRIMAS
cumplir con los requisitos de los pellets
finales. Esto se hace colocando la mezcla en
el granulador, que puede contener diferentes
tipos de minerales y aditivos, y mezclando
para ajustar la composición química y las
propiedades metalúrgicas de los gránulos. En
general, las siguientes etapas se incluyen en
este período de procesamiento:
concentración/separación, homogeneización d
e las proporciones de sustancias, molienda,
clasificación, aumento del espesor,
homogeneización de la pasta y filtrado.
FORMACIÓN DE La formación de gránulos de mineral de hierro
LOS PELLETS
en bruto, también conocido como granulación,
CRUDOS
tiene el objetivo de producir gránulos en una
banda apropiada de tamaños y con
propiedades mecánicas de alta utilidad
durante los esfuerzos de transferencia,
transporte y uso. Tanto la fuerza mecánica
como los procesos térmicos se utilizan para
producir las propiedades correctas de los
pellets. Desde el punto de vista de los equipos,
existen dos alternativas para la producción
industrial de pellets de mineral de hierro: el
tambor y el disco de granulación.
 PROCESAMIENT Con el fin de conferir a los pellets una

O TÉRMICO mecánica metalúrgica de alta resistencia y

características adecuadas, los pellets se
someten a un procesamiento térmico, que
implica etapas de secado, precalentamiento,
cocción, post-cocción y enfriamiento. La
duración de cada etapa y la temperatura a la
que están sujetos los gránulos tienen una
fuerte influencia en la calidad del producto
final.
Los ingredientes de alimentación
normalmente se martillan primero para
PREPARACIÓN
reducir el tamaño de partícula de los
DE MATERIAS
ingredientes. Luego, los ingredientes se
PRIMAS
procesan en lotes y luego se combinan y
mezclan completamente en un mezclador de
alimentos. Una vez que el alimento ha sido
preparado para esta etapa, el alimento está
listo para ser granulado.
FORMACIÓN DE La peletización se realiza en una fábrica de

LOS PELLETS DE pellets, donde la alimentación normalmente se

ALIMENTACIÓN acondiciona y se trata térmicamente en los

acondicionadores ajustados de una fábrica de
pellets. Luego, la alimentación se empuja a
través de los agujeros y una matriz de pellets
y sale de la fábrica de pellets como alimento
granulado.
DESPUÉS DE Después de la granulación, los pellets se

PROCESOS DE enfrían con un enfriador para bajar la

GRANULACIÓN temperatura de la alimentación. Otras

aplicaciones posteriores a la granulación
incluyen el acondicionamiento posterior a la
granulación, la clasificación a través de una
pantalla y tal vez el recubrimiento si es
necesario.2

2
https://es.wikipedia.org/wiki/Peletizaci%C3%B3n
 B. ESPECIFICACIONES DE RECURSOS

maquinaria consumo de energía

eficiencia y capacidad instalada

mantenimiento

PAGO DE SALARIOS

El pago de salarios es uno de los principales costos que la empresa debe cubrir con el efectivo; por lo que
es necesario definir el monto que se requiere para dichos pagos en el primer mes de operaciones. Es de
recordar que los salarios mínimos fueron modificados recientemente. El pago de salarios se hará
mensualmente y el empleado gozará de todas las prestaciones que la Ley exige (vacaciones, aguinaldo,
ISSS, AFP e Insaforp). El cálculo del salario para cada uno de los empleados de la empresa para el primer
mes de operaciones se hará de la siguiente manera.

 Salario Diario = Salario Mensual / 30 días Cuota Patronal

 ISSS = Salario Mensual * 7.5%

 AFP = Salario Mensual * 6.75%

 Pago Mensual de Salario = Salario Mensual + ISSS Patronal + AFP Patronal

Pago de Salarios MOD

Este monto comprende los salarios del personal que contribuyen de forma directa al proceso productivo.
Para el caso, la mano de obra directa se involucra tanto el operario como el Gerente de producción. Se
presenta a continuación el monto requerido para el pago de salarios de mano de obra directa (MOD) para
el primer mes de operaciones

Descuentos de prestaciones de Ley según Ministerio de Hacienda

PRESTACIONES DE LEY PORCENTAJE DE EMPLEADOR

EMPLEADO
AFP 7.25 % de su salario
ISSS 3% de su salario 7.5% de la empresa
RENTA 10% del salario

a. MANO DE OBRA PRODUCTIVA U OPERATIVA Y DE APOYO

 1. Mano de obra directa
Son todos los trabajadores que directamente realizan
la transformación de insumos y materias primas, para
convertirlas en bienes y servicios. Debemos
considerar que, aunque fuera una empresa
mecanizada, sin la mano de obra directa, no se podría
realizar el proceso transformativo de la producción.

a. MOBILIARIO Y EQUIPO DE APOYO –

EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL PERSONAL

1.Protección a la Cabeza (cráneo).

2.Protección de Ojos y Cara.
3.Protección a los Oídos.
4.Protección de las Vías Respiratorias.
5.Protección de Manos y Brazos.
6.Protección de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.3

3
https://iutsi.wordpress.com/equipos-de-proteccion-personal/
Protección a la Cabeza.

– Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.

– Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impacto y penetración de objetos que caen

sobre la cabeza.

– Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.

– El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede

usarse una correa sujetada a la quijada.

– Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado

de protección ofrecido.

Clasificación 

De acuerdo con su diseño, los cascos de seguridad industrial se clasifican de la siguiente manera.

1. Tipo 1: Cascos con  ala corrida.

2. Tipo 2: Cascos son ala corrida que puede incluir visera

De acuerdo con las características de protección se clasifican en:

 Clase A: Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos cayendo, ademas de
reducir el peligro de contacto con conductores expuestos de bajo voltaje. Una muestra representativa
de esta clase de casco es probada a un Voltaje de 2200 V.

 Clase B: son aquellos destinados la fuerza de impacto de objetos cayendo. ademas de reducir el
peligro de contacto con conductores expuestos de alto voltaje. Una muestra representativa de esta
clase de casco es probado a un voltaje de 20.000 V.

 Clase C: Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos cayendo. esta clase de
casco no ofrece protección eléctrica.

 4

PARTES DE UN CASCO

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y CARA

Los lentes de seguridad son elemento muy importante que forma parte del equipo de protección personal.

Los lentes protegen los ojos de partículas que están suspendidas en el aire, de salpicaduras de alguna

sustancia química, de igual forma existe un equipo de protección que ayuda a cubrir la cara de algunos

factores de riesgo.5

4
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5
https://iutsi.wordpress.com/equipos-de-proteccion-personal/
Gafas de seguridad: Protegen la vista de los impactos de energía leves y, dependiendo de las

características de la lente, del deslumbramiento, los rayos UV y la radiación infrarroja. Las lentes están

hechas generalmente de vidrio reforzado o policarbonato.

Anteojos de seguridad: Protegen los ojos contra impactos de mediana intensidad y, dependiendo del

diseño y la fabricación, de salpicaduras y polvo espeso, ya que “sellan” el marco de la cara. Por lo

general, las lentes están hechas de policarbonato o de vidrio reforzado revestido de material antiniebla

Máscara de protección facial – Protegen los ojos y la cara contra impactos de energía medianos a altos,

salpicaduras de líquidos y peligros como las salpicaduras de metal fundido o los arcos eléctricos, etc. Por

lo general, tienen una banda de sujeción o un arnés ajustable que se sujeta a una pantalla única que cubre

toda la cara y las orejas, a una pantalla de malla metálica o a una pantalla opaca a la que se le incorporan

lentes. Algunos diseños combinan la protección de la vista, los oídos y las vías respiratorias en un solo

modelo.

Contra proyecciones de partículas: Donde se necesita dar a los ojos una protección contra los

fragmentos que saltan en cualquier dirección:

 

Contra líquidos, vapores, humos y gases: Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para

los ojos, evitando así el contacto con estos elementos.6

Contra radiaciones

Utilizados para proteger la vista de radiaciones dañinas. Su composición y la intensidad de los colores de

los lentes dependen de la operación que se vaya a desempeñar.

Monoculares

Equipo especialmente diseñado para la protección de los órganos visuales Provenientes de salpicaduras

de productos químicos.

Elaborado de materiales resistentes a sustancias corrosivas7

6
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7
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Carate de esmerilar

Dispositivo que protege los ojos, cara cuello y otras partes de la cabeza de impacto por proyección de

partículas y salpicaduras de productos químicos.

Diseñada con material resistente a impactos por proyección de partículas y a sustancias corrosivas

Careta para Soldador:

Es un protector rígido y opaco que consta de una ventanilla, la cual puede ser fija o móvil y que posibilita

la visión al usuario, la cual está sujeta a la cabeza o por un mango y se usa para la protección ocular y

facial.8

8
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Protección de los Oídos.

– Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para

la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin

ningún dispositivo especial de sujeción.

Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso),

los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

Protección Respiratoria.

1. Equipos Filtrantes.- (dependientes del Medio Ambiente) Son equipos que utilizan un filtro para

eliminar los contaminantes del aire inhalado por el usuario. A su vez se subdividen en:

A. Equipos filtrantes de presión negativa: son aquellos en los que, al inhalar, el usuario crea una

depresión en el interior de la pieza facial que hace pasar el aire a través del filtro. A su vez se subdividen

en:

  Equipos filtrantes sin mantenimiento: también llamados autofiltrantes. Son aquellos que se
desechan en su totalidad cuando han llegado al final de su vida útil o capacidad de filtración. No
necesitan recambios ni mantenimiento especial, puesto que la práctica totalidad de su superficie es
filtrante. Pueden llevar o no válvulas de exhalación e inhalación, y cubren nariz, boca y barbilla.9

9
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 Equipos con filtros recambiables: a diferencia de los anteriores, se componen de una pieza
facial que lleva incorporados uno o dos filtros que se desechan al final de su vida útil. Dado que la
pieza facial es reutilizable, en este tipo de equipos es necesario realizar una limpieza y mantenimiento
periódicos. Las piezas faciales pueden ser de media máscara, o completas.

10

B. Equipos filtrantes de ventilación asistida, también llamados motorizados: Son aquellos que disponen

de un moto-ventilador que impulsa el aire a través de un filtro y lo aporta a la zona de respiración del

usuario. Pueden utilizar diferentes tipos de adaptadores faciales: máscaras, cascos, capuchas, etc.

2. Equipos Aislantes.- (independientes del Medio Ambiente) Son equipos que aíslan al usuario del

entorno y proporcionan aire limpio de una fuente no contaminada. Proporcionan protección tanto para

atmósferas contaminadas como para la deficiencia de oxígeno. Se fundamentan en el suministro de un

gas no contaminado respirable (aire u oxígeno). Existen dos tipos:

10
https://iutsi.wordpress.com/equipos-de-proteccion-personal/
A. Equipos no autónomos: aportan aire respirable a través de una manguera, requieren un sistema de

filtración y acondicionamiento del aire para proporcionar calidad respirable. Las principales ventajas de

estos equipos son la comodidad para el usuario y la cantidad prácticamente ilimitada de aire disponible.

Pueden dividirse a su vez en:11

De aire fresco, y pueden ser a su vez:

 No asistidos 

 De asistencia manual 

 De asistencia a motor 

De línea de aire comprimido. Los cuales pueden a su vez ser:

 De flujo continuo 

 De demanda de vacío 

 De demanda de presión positiva

B. Equipos autónomos, que llevan incorporada la fuente de aire respirable, aportan el aire respirable

desde unas botellas de aire comprimido que se llevan a la espalda. Los de Presión Positiva son los que

ofrecen un mayor nivel de protección. Se utilizan principalmente para situaciones de emergencia, cuando

existe o se presupone que hay deficiencia de oxígeno, muy altas concentraciones de contaminantes o

condiciones inmediatamente peligrosas para la salud o la vida. Los equipos autónomos pueden ser a su

vez:

  De circuito abierto: de aire comprimido, de aire comprimido a demanda con presión positiva.

  De circuito cerrado: de oxígeno comprimido, de oxígeno líquido, de generación de oxígeno.

EQUIPO DE PROTOCOLO BIOSEGURIDAD

MOBILIARIO DEL AREA ADMINISTRATIVA

MUEBLES TIPOS RANGOS GENERALES

Silla
Escritorios/Mesas de trabajo
Archivos y almacen

11
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 Estanterias
Computadores Internet

b. MAQUINARIA Y EQUIPO DE PRODUCCION O PRESTACION DE

SERVICIOS

Para el cálculo de la maquinaria necesaria para poder cumplir con el pronóstico de producción se utilizó
la la conversión de las UBPP equivalentes Procesados a Kg, para su comparación, de los 5 años para los
cinco productos

RECURSOS PRIMARIOS DE MATERIA PRIMA

 Residuos plásticos requeridos para el material peletizado

 MATERIAL DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD REQUERIDO PARA EL

PRODUCTO ENVASE GALÓN

Año Nombre Unidades Material de Material Costo gramo Costo de

pronosticado del Polietileno(Gramo Requerida(Gramos material por
producto s c/u) ) año
2021 Envase 1028571.42 100 102857142.9 $ 0.00040 $41,142.86
galon 9
2022 Envase 1149885.71 100 114988571.4 $ 0.00040 $45,995.43
galon 4
2023 Envase 1282071.42 100 128207142.9 $ 0.00040 $51,282.86
galon 9
2024 Envase 1414257.14 100 141425714.3 $ 0.00040 $56,570.29
 galon 3
2025 Envase 1546442.85 100 154644285.7 $ 0.00040 $61,857.71
galon 7

 COSTO DE MATERIAL DE POLIETILENO DE ALTA DE DENSIDAD POR AÑO

PRONOSTICADO ENVASE GALÓN

Año Nombre del producto Unidades Costo unidad de Costo de material

pronosticado kg por año
2021 Material Petizado 5760000 $ $2,304,000.00
0.400
2022 Material Petizado 6558300 $ $2,623,320.00
0.400
2023 Material Petizado 7298531.429 $ $2,919,412.57
0.400
2024 Material Petizado 8038762.857 $ $3,215,55.14
0.400
2025 Material Petizado 8778994.286 $ $3,511,597.71
0.400

Cantidad de Jumbos necesarios para un horizonte de 5 años

Unidades Cantidad de Jumbo

5760000kg 13
6558300kg 15
7298531.429kg 16
5627.134kg 17
8778994.286kg 19

Partiendo de las capacidades de la maquinaria y el pronóstico de producción se hace una iteración en una
hoja de cálculo en la cual se plantean los escenarios el 625 número de máquinas adecuados que satisfagan
las unidades planeadas, además un parámetro importante es el número de días utilizados, ya que estos
varían de mes a mes se planteó el primer año se muestra a continuación la última iteración en la cual se
obtuvo lo siguiente:

Número de maquinarias necesarias para la producción.

Listado de Maquinaria y sus operaciones

 MAQUINARIA Y EQUIPO PARA MATERIAL PELETIZADO
CANTIDAD MAQUINA DESCRIPCIÓN CAPACIDAD OPERACIÓ
MAQUINARI PRODUCTIV N
A O EQUIPO A
2 Extrusora de peletizado La máquina extrusora 200-450 kg/hr -Recepción
es la encargada de la
extrusión de polímeros de la materia
mediante la acción del
prensado, fusión,
Prima
moldeado, presión y -Traslado
empuje de los
materiales. El MP
resultado es un molde
nuevo que tendrá la -Mezcla
forma deseada según -Traslado a la
la forma y diseño del
husillo utilizado en la tolva
máquina.
-
La extrusora permite
obtener el molde de Alimentación
manera rápida y
continúa, agilizando el del material a
proceso industrial de la tolva de la
reciclado y
aprovechando al maquina
máximo la materia
prima. -Fundición
del material
-Extrusión de
la materia
-Moldeo de
la pieza
-
Enfriamiento
de la pieza
-Desmolde
de la pieza

20 Contenedores de material Contenedor Peso Max. de -Contener

rectangular fabricado
y productos terminados Carga Aprox. material de
en ANTIDESGASTE
(Kg.) Calidad
3.500 A,B,C de
desechos
Especificacion
plásticos y
es Técnicas :
2,5 m3 material
(Aprox.)
terminado de
 la planta
recicladora

1 Montacargas Una 
carretilla Montac
elevadora, grúa argas de -Translado
horquilla, Combustion de Materiales
montacargas es un (Gas LP,
vehículo contrapesado Diesel o
en su parte trasera Gasolina):
que, mediante dos 3000 Lb a
horquillas, se utiliza 50000 Lb.
para subir, bajar y Platafor
transportar palés, mas
contenedores y otras Elevadoras
cargas. Se puede, Genie y JLG:
además, usar las Altura maxima
horquillas con de 40 M.
distintos aparatos de  Genera
elevación, como dores a Diesel
eslingas y poleas. (Plantas de
Emergencia): 1
KW a 5000
KW.

1 FLOTA DE  -Transporte
TRANSPORTE del producto

40 SACOS Un saco es Peso -Contener

un recipiente similar a productivo: productos
una bolsa, pero en 1000lb terminado
general más grande y para su
sin asas. Están hechos traslado
principalmente
con tejidos de lona, de
tela resistente, o bien
 de cuero, de papel o
de diferentes tipos
de plástico. Suele ser
un tubo de tela
resistente con un
cosido plano por los
dos extremos de
modo que queden
cuatro puntas que
pueden utilizarse


MAQUINARIA Y EQUIPO PARA MATERIAL PELETIZADO

EXTRUSOR VKUM La Extrusión Capacidad -Soldadura
Soplado es una instalada: 11
variante del Proceso de sopladoras con extrusora
1 Extrusión y es el tipo capacidad de -Fundición
más simple de moldeo fabricar
por soplado. envases desde del material
Un tubo caliente de 10ml hasta 2 -Fundición
material plástico galones
fundido se deja caer del cañón o
desde una extrusora y tornillo
capturado en molde
enfriado por agua. Una Capacidad -Fundición
vez que los moldes productiva138
del material
están cerrados, se galones/h
inyecta aire a través de -Estrucción
la parte superior o del
cuello de la pieza a ser del material
moldeada; como si uno -Moldeo de
estuviera inflando un
globo. Cuando el la pieza
material plástico -Soplado e
caliente se sopla y
entra en contacto con inyección de
las paredes del molde
aire
el material se enfría y
logra que la pieza -Formado
mantenga una forma
rígida.  de la pieza
enfrimianto
Capacidad
instalada: 11 -Moldeo
sopladoras con -Desmoldeo
 capacidad de fabricar
envases desde 10ml
hasta 2 galones

Contamos con:
9 Bekum
1 Puxy
1 FS-40HD

4 CUCHILLAS Una cuchilla es la - Quitar

parte plana de
rebabas
una herramienta o de
un arma que tengan
normalmente un filo o
un extremo afilado
hechos generalmente
de metal como
el acero para cortar,
apuñalar, rebanar,
arrojar, empujar, o
golpear.
100 SACOS Un saco es Peso -Contener
un recipiente similar a productivo: productos
una bolsa, pero en 1000lb terminado
general más grande y para su
sin asas. Están hechos traslado
principalmente
con tejidos de lona, de
tela resistente, o bien
de cuero, de papel o
de diferentes tipos
de plástico. Suele ser
un tubo de tela
resistente con un
cosido plano por los
dos extremos de
modo que queden
cuatro puntas que
pueden utilizarse
20 Contenedores de material Contenedor Peso Max. de -Contener
rectangular fabricado
y productos terminados Carga Aprox. material de
en ANTIDESGASTE
(Kg.) Calidad
3.500 A,B,C de
 desechos
Especificacion
plásticos y
es Técnicas :
2,5 m3 material
(Aprox.)
terminado de
la planta
recicladora

1 Montacargas Una 
carretilla Montac
elevadora, grúa argas de -Translado
horquilla, Combustion de Materiales
montacargas es un (Gas LP,
vehículo contrapesado Diesel o
en su parte trasera Gasolina):
que, mediante dos 3000 Lb a
horquillas, se utiliza 50000 Lb.
para subir, bajar y Platafor
transportar palés, mas
contenedores y otras Elevadoras
cargas. Se puede, Genie y JLG:
además, usar las Altura maxima
horquillas con de 40 M.
distintos aparatos de  Genera
elevación, como dores a Diesel
eslingas y poleas. (Plantas de
Emergencia): 1
KW a 5000
KW.

FICHA TECNICA Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Nombre : MONTA CARGAS

Peso operativo 6060 Kg

B. Ancho total 211 cm

C. Altura con el mástil abajo 322.48 cm

D. Distancia entre ejes 215 cm

E. Distancia libre de piso a 30.5 cm

máquina
G. Altura máxima de la 457 cm
horquilla
H. Punta del Mástil adelante 45 grado

I. Punta del mástil atrás 15 grado

Radio de giro 350.52 cm

Número de ruedas adelante 2

Número de ruedas atrás 2

Desplazamiento de motor 3.9 Lt

Marca de motor Case

Medición de Torque 1200 rpm

Modelo 4-390

Potencia 73 Hp

Revoluciones del motor 2200 rpm

Torque 199 Lb ft
Capacidad de carga 2721.6 Kg

Carga central 60.96 cm

Velocidad de elevación 32 m/min

MANTENIMIENTO DEL MONTA CARGAS

Control : cada 2/Meses

Mantenimiento: 1/Mes

CONTENEDOR

Especificaciones Técnicas : 2,5 m3 (Aprox.)

Longitud (m) 1,66

Anchura (m) 1,90
Altura (m) 1,02
Capacidad (m3) 2,5 m3
Peso en Vacio Estándar Aprox. (Kg.) 240
Peso Max. de Carga Aprox. (Kg.) 3.500
Tipo de Material (Según DIN 17100) St 37-2 ANTIDESGASTE CORTEN-A
Manipulable con Equipo Multi-Container de cadenas
Contenedor Apilable no
Tipo de Imprimación Imprimacion Antioxidante
Tipo de Pintura Esmalte Sintetico
Principales Aplicaciones  Obras en general.
 Industrias con reducido espacio

MANTENIMIENTO DE LOS CONTENEDORES

1/MES Limpieza y basio del contenedor

1/6MES Control del estado del contenedor
 Universidad de El salvador Modelo de má quina peletizada para MELCONSIN S.A DE C.V

Maquinaria planta recicladora

MODELO VMJ130/125A

LINEA COMPLETA RECUPERADORA/ PELETIZADORA DE PP Y PE

ESPECIFICACIONES

PRODUCCION EN PE Y PP (FILM 200 KG A 450 KG/HR

ABS,PP,PE,PS,PC (RIGIDO) 200 KG A 250 KG/HR
CAJA REDUCTORA #450
PRIMER EXTRUSOR
DIAMETRO DEL TORNILLO 130 MM
LARGO DEL TORNILLO 2600 MM
TIPO VENTILADO ESCAPE SINGULAR
MOTOR PRINCIPAL 45KW#4 POLARIZACION CON INVERSOR ALPHA
ZONAS DE TEMPERATURA EN BARRIL 7
MALLA FILTRADORA TIPO HIDRAULICA DOBLE ESTACION
MALLA DE FILTRO 250 MM X 250 MM
MATERIAL DEL TORNILLO HIGH-QUALITY NITRIDE STEEL 38CRMOALA. NITRIDE
HARDNESS IS HV800-900. NITRIDING DEPTH IS 0.4-

0.7MM
MATERIAL DEL BARRIL HIGH-QUALITY NITRIDE STEEL 40CR. NITRIDE
HARDNESS IS HV800-900. NITRIDING DEPTH IS 0.4-

0.7MM
SEGUNDO EXTRUSOR
DIAMETRO DEL TORNILLO 125 MM

LARGO DEL TORNILLO 1600 MM

TIPO VENTILADO ESCAPE SINGULAR
MOTOR PRINCIPAL 15KW #4 POLARIZACION CON INVERSOR ALPHA
ZONAS DE TEMPERATURA EN BARRIL 4
MALLA FILTRADORA TIPO HIDRAULICA DOBLE ESTACION
MALLA DE FILTRO 250 MM X 250 MM

INCLUYE
- PANEL DE CONTROL INDEPENDIENTE
- SISTEMA ELECTRICO A ELECCION DEL CLIENTE
- CAJA DE HERRAMIENTAS
- GARANTIA DE 360 DIAS EN ELEMENTOS MECANICOS Y 180 DIAS EN ELEMENTOS ELECTRICOS.

OPCIONALES

MOLINO (CRUSHER) 45 HP
SISTEMA DE POLARIZACION Y TRANSPORTE MOTOR 3 HP
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN FORZADA 10 HP
TANQUE DE ENFRIAMIENTO CON GUIADORES 2.5 MTS DE LARGO
PICADOR PELETIZADOR CON VELOCIDAD VARIABLE 5 HP
#21 CUCHILLAS CORTA GRANULADO 5.5KW con INVERSOR
SECADOR DE PELLETS 900W
 HOJA DE VIDA DE VIDA MAQUINARIA Y/O EQUIPOS
: Máquina
Identificació
recicladora de
n
plástico
: Área de reciclado
Ubicación
de plástico
: Asian Machinery
Marca
U.S.A., Inc
Modelo : VMJ130/125A

ESPECIFICACIONES DE ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO

OPERACION
PREPARACION DE LA MAQUINA MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Revisar sistema eléctrico Limpieza y lubricación de piezas móviles grasa
Revisar si existen piezas flojas Controles de seguridad hidráulicos y eléctricos
Revisar si existe algún material Revisión puerta, interruptores, seguro hidráulico
olvidado en la maquina
Revisión piezas sueltas fuera de lugar
ENCENDIDO DE LA MAQUINA
Verificar conexión a red eléctrica MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
Verificar botón de paro de emergencia
Limpieza de tableros y motores
Revisión de contadores del motor
APAGADO DE LA MAQUINA Cambio de la grasa del acople de la cadena
Verificar que no quedan objetos en Verificar vibraciones de componentes
proceso
Accionar interruptor de apagado Lubricación y limpieza de cuchillas
Revisión de estado de resistencias

HOJA DE VIDA DE VIDA MAQUINARIA Y/O EQUIPOS

Identificación : Máquina de inyección de
plástico
 : Área de inyección de
Ubicación plástico
Marca : ENGEL
Modelo : Victory 160
ESPECIFICACIONES DE OPERACION
PREPARACION DE LA MAQUINA
Revisar sistema eléctrico
Revisar si existen piezas flojas
Revisar el sistema de aire comprimido
ENCENDIDO DE LA MAQUINA
Verificar conexión a red eléctrica
Verificar botón de paro de emergencia
APAGADO DE LA MAQUINA
Verificar que no quedan objetos en proceso
Accionar interruptor de apagado
HOJA DE VIDA DE VIDA MAQUINARIA Y/O EQUIPOS
: Máquina de inyección –
Identificación
soplado de plástico
: Área de inyección -
Ubicación
soplado de plástico
Marca : ASB NISSEI
Modelo : ASB - 12M
ESPECIFICACIONES DE OPERACION
PREPARACION DE LA MAQUINA
Revisar sistema eléctrico
Revisar si existen piezas flojas
Revisar el sistema neumático e hidráulico
ENCENDIDO DE LA MAQUINA
Verificar conexión a red eléctrica
Verificar botón de paro de emergencia
APAGADO DE LA MAQUINA
Verificar que no quedan objetos en proceso
Accionar interruptor de apagado
ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Limpieza externa del molde
Revisión de los sistemas de enfriamiento
Revisión de los niples de aceite hidráulico
Revisión de las resistencias eléctricas
Limpieza del canal de llenado
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
Verificar las dimensiones de las cavidades de los moldes
Limpieza y cambio de refrigerante del sistema de enfriamiento
Inspección y prueba de resistencias eléctricas
Comprobar estado del aceite hidráulico
ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Revisión de pirómetro
Revisión sistema de enfriamiento
Revisión de resistencias
Revisión de sistemas neumáticos e hidráulicos
Limpieza y lubricación de piezas móviles
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
Filtrar aceite hidráulico
Limpieza de termopares
Limpieza de válvulas
Revisión de bandas de calefacción
Revisión de desgaste de piezas mecánicas
 HOJA DE VIDA DE VIDA MAQUINARIA Y/O EQUIPOS
: Máquina de extrusión de
Identificación
plástico
: Área de extrusión de
Ubicación
plástico
Marca : BEKUM
Modelo : H - 111

ESPECIFICACIONES DE OPERACION ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO

PREPARACION DE LA MAQUINA
Revisar sistema eléctrico
Revisar si existen piezas flojas
Revisar sistema de aire comprimido
ENCENDIDO DE LA MAQUINA
Verificar conexión a red eléctrica
Verificar botón de paro de emergencia
APAGADO DE LA MAQUINA
Verificar que no quedan objetos en proceso
Accionar interruptor de apagado
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Limpiar o cambiar los filtros de los motores y de los
armarios
Comprobar nivel de aceite en las centrales hidráulicas
Limpieza del circuito de refrigeración
Revisión de la termo-cupla
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
Revisar rodamientos y ejes de la transmisión y reemplazar si
fuera necesario
Cambio de aceite de la instalación hidráulica
Verificar la precisión de los termopares
Desmontar el cabezal completamente y limpiar
Limpiar anillo de refrigeración

C. INSTALACIONES FABRILES O DE PRESTACION DE SERVCIOS