Datos:

Lts ≔ 8 ft

Ltd ≔ 360 ft

ft 3
Qmin ≔ 225 gpm = 0.5013021 ――
s

Fluido de trabajo: Agua (60 grados F)

P1 ≔ 0 psi
lbf
P2 ≔ 35 psi = 5040 ――
ft 2

lbf
1 psi = 144 ――
ft 2

lbf
γ ≔ 62.4 ―― (peso específico del fluido)
ft 3

ft 2
ν ≔ 1.21 ⋅ 10 -5 ―― (viscosidad cinemática)
s

Ds ≔ 0.2957 ft

Dd ≔ 0.2058 ft

π
As ≔ ―⋅ Ds 2 = 0.068674 ft 2
4

π
Ad ≔ ―⋅ Dd 2 = 0.0332645 ft 2
4

Ecuaciones útiles:

- Ecuación para el cálculo del caudal (flujo volumétrico): ft 3

1 gpm = 0.002228 ――
s
Q
Q = V ⋅ A --> V = ― ft ft
A P1 ≔ 0 P2 = 35 psi V1 ≔ 0 ― V2 ≔ 0 ―
2 s
- Ecuación de Energía (1-2):
HTurbina ≔ 0 (no hay turbinas en el sistema)
P1 V1 2 P2 V2 2
―― + z1 + ―― + HA - HTurbina - HL = ―― + z2 + ――
γ 2g γ 2g z1 ≔ 8 ft z2 ≔ 88 ft

La expresión anterior se reduce a lo siguiente:

Qmin ft
Vs ≔ ――― = 7.2997334 ―As = 0.068674 ft 2 Qmin = 225 gpm
P2 As s
z1 + HA - HL = ―― + z2
γ
ft 3
Qmin = 225 gpm 1 gpm = 0.002228 ――
Despejando para HA: s

P2 Qmin ft
HA = ―― + z2 - z1 + HL Vd ≔ ――― = 15.0701963 ― Ad = 0.0332645 ft 2
γ Ad s
Análisis y solución:

SUCCIÓN: DESCARGA:

Ds = 0.2957 ft Dd = 0.2058 ft

As = 0.068674 ft 2 Ad = 0.0332645 ft 2
ft ft
Vs = 7.2997334 ― Vd = 15.0701963 ―
s s

Determinación del tipo de flujo (laminar o turbulento)

Vs ⋅ Ds Vd ⋅ Dd
Res ≔ ――― = 178391.0059009 Red ≔ ――― = 256317.8836001
ν ν

Flujo turbulento --> (usar Ec. de Haaland Flujo turbulento --> (usar Ec. de Haaland
para calcular el factor de fricción) para calcular el factor de fricción)

Cálculo de la caída de presión total en el sistema

Caída de presión por fricción

ε ≔ 1.5 ⋅ 10 -4 ft rugosidad equivalente de la tubería

(depende del material)
ε ε
RRs ≔ ―― = 0.0005073 RRd ≔ ―― = 0.0007289
Ds Dd

RR: rugosidad relativa

SUCCIÓN: DESCARGA:

ft ft
Lts = 8 ft Ds = 0.2957 ft Vs = 7.2997334 ― Ltd = 360 ft Dd = 0.2058 ft Vd = 15.0701963 ―
s s
Res = 178391.0059009 Red = 256317.8836001

1 1
fs ≔ ―――――――――― 2
= 0.0188659 fd ≔ ―――――――――― 2
= 0.0194547
⎛ ⎛⎛ RRs ⎞ 1.11
6.9 ⎞⎞ ⎛ ⎛⎛ RRd ⎞ 1.11
6.9 ⎞⎞
⎜-1.8 ⋅ log ⎜⎜―― ⎟ + ―― ⎟⎟ ⎜-1.8 ⋅ log ⎜⎜―― ⎟ + ―― ⎟⎟
⎝ ⎝⎝ 3.7 ⎠ Res ⎠⎠ ⎝ ⎝⎝ 3.7 ⎠ Red ⎠⎠

Lts Vs 2 Ltd Vd 2
hfs ≔ fs ⋅ ―― ⋅ ―― = 0.4226638 ft hfd ≔ fd ⋅ ―― ⋅ ―― = 120.1110726 ft
Ds 2 g Dd 2 g

ft
g = 32.1740486 ―
s2 Caída de presión por fricción en el sistema (succión + descarga)

hf_total ≔ hfs + hfd = 120.5337364 ft

 Caída de presión por accesorios

SUCCIÓN: DESCARGA:
ft ft
Vs = 7.2997334 ― Vd = 15.0701963 ―
s s

Listado de accesorios: Listado de accesorios:

- Válvula de compuerta (1) - Válvula de verificación tipo

giratorio (1)
- Entrada de bordes agudos (1)
- Válvula de mariposa (1)

- Codo estándar (2)

- Salida de flujo (1)

ftd ≔ 0.018

klvverif ≔ 100 ⋅ ftd = 1.8

fts ≔ 0.017

klvcompuerta ≔ 8 ⋅ fts = 0.136

klvmariposa ≔ 45 ⋅ ftd = 0.81

klentrada ≔ 0.5

KLTs ≔ klvcompuerta + klentrada = 0.636

klsalida ≔ 1
Vs 2
haccs ≔ KLTs ⋅ ―― = 0.5266662 ft
2g

klcodo ≔ 30 ⋅ ftd = 0.54

KLTd ≔ klvverif + klvmariposa + klsalida + 2 ⋅ klcodo = 4.69

Vd 2
haccd ≔ KLTd ⋅ ―― = 16.5529328 ft
2g
 Caída de presión por accesorios en el sistema (succión + descarga)

hacc_total ≔ haccs + haccd = 17.0795989 ft

Caída total de presión en el sistema (fricción + accesorios)

HL ≔ hf_total + hacc_total = 137.6133353 ft

Cabeza mínima de la bomba (presión mínima de incremento debido a la energía transferida por la bomba)

P2 lbf lbf
HA ≔ ―― + z2 - z1 + HL = 298.3825661 ft P2 = 5040 ―― 2
γ = 62.4 ―― z2 = 88 ft z1 = 8 ft HL = 137.6133353 ft
γ ft ft 3

OBSERVACIÓN: Una vez conocidos los requerimientos mínimos del sistema, Q = 225 gpm, y la carga de la bomba
correspondiente a ese caudal HA = 298.382 ft, es posible descartar algunos tamaños de rodete que no cumplen con dichos
requerimientos. En este caso, se descartan los tamaños siguientes: 8 pulgadas, 7 pulgadas y 6 pulgadas. De modo que los
diámetros de rodete (impulsor) que tentativamente se pueden seleccionar, serán de 9 y 10 pulgadas.

Para poder hacer un análisis más exhaustivo y finalmente determinar el tamaño de rodete ideal para el sistema en consideración, se hace
necesario graficar las curvas del fabricante que tentativamente podrían satisfacer las necesidades del sistema (tamaño de rodete de 9 y 10
pulgadas). Para crear dichas gráficas, se recurre a su parametrización. A continuación se presenta el procedimiento para el rodete de 10
pulgadas.
OBSERVACIÓN: Una vez se parametrizan las curvas de la bomba y se grafica la curva del sistema (HA), se determinan los
puntos de operación (puntos de corte entre las curvas de la bomba y la curva del sistema), donde es posible determinar el
caudal y cabeza que la bomba entregaría al operar con cada tamaño de rodete.