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Limpieza Y Desbroce Del Terreno. Descripción.: Obras Preliminares
Limpieza Y Desbroce Del Terreno. Descripción.: Obras Preliminares
Descripción.
Este trabajo consiste en efectuar algunas o todas las operaciones siguientes: cortar,
desenraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción, los árboles, arbustos, hierbas
o cualquier vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción que se
indicados en los planos o que orden desbrozar el ingeniero Fiscalizador de la obra.
Toda la materia vegetal proveniente del desbroce deberá colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construcción en los sitios donde señale el ingeniero Fiscalizador.
Medición y pago.
No se estimará para fines de pago el desbroce que efectúe el Constructor fuera de las
áreas de desbroce que se indique en el proyecto, salvo las que por escrito ordene el
ingeniero Fiscalizador de la obra.
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Si la quema de material "no aprovechable" no pudo ser efectuada en forma inmediata al
desbroce por razones no imputables al Constructor, se computará un avance del 90% del
desbroce efectuado.
Cuando se haga la quema y se terminen los trabajos de desbroce, se estimará el 10%
restante.
Descripción.
Los trabajos de replanteo serán realizados con aparatos de precisión (estación total,
teodolito, niveles, cintas etc.) y estacas, en base a las indicaciones de los planos
respectivos como paso previo a la excavación. Las estacas deberán estar fuera del límite
de la construcción y quedarán como testigos para la supervisión permanente durante la
construcción y serán comprobados por Fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,
linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.
Requerimientos previos.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
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Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,
linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas.
Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o
forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
Durante la ejecución.
Posterior a la ejecución.
Ejecución y complementación.
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elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes
de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones)
exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
Medición y pago.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
3. EXCAVACIÓN Y RELLENO A MÁQUINA.
Descripción.
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo
y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y
equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,
hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos
o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos,
estructurales y de instalaciones.
Requerimientos previos.
Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
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Determinación de la influencia de construcciones y vías.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se
llegará con la excavación.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Durante la ejecución.
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Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
Ejecución y complementación.
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En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de
evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y
previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se
depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a
través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará
igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
Medición y pago.
Descripción.
Requerimientos previos.
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Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Durante la ejecución.
Posterior a la ejecución.
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y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20
mm.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los materiales y
accesorios hasta la entrega- recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
Medición y pago.
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personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para
rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio
unitario del rubro.
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, muros, vigas de cimentación,
cadenas, plataformas, zanjas para instalaciones y otros determinados en planos y/o
requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo
con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Requerimientos previos.
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.
Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje
máximo permisible de materia orgánica.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
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Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno, impermeabilización de elementos estructurales que requieran
ser protegidos del relleno.
Durante la ejecución.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
Posterior a la ejecución.
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Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm, de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
Ejecución y complementación.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no
mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
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espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
Medición y pago.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico
“M3 “.
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
clasificado clase III, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, muros, vigas de cimentación,
cadenas, plataformas, zanjas para instalaciones y otros determinados en planos y/o
requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo
con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Requerimientos previos.
Durante la ejecución.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
Verificación del sistema de drenaje de aguas.
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Posterior a la ejecución.
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm, de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
Ejecución y complementación.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no
mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
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En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
Medición y pago.
ENCOFRADOS
7. ENCOFRADO CURVO.
Descripción.
El material utilizado podrá ser cualquiera admisible para el efecto, esto es madera,
metal, etc. El encofrado deberá estar de acuerdo a la geometría del diseño y
correctamente aplomado y apuntalado, a fin de que no se produzca desplazamientos de
ningún tipo ni durante ni después de la descarga del hormigón.
El trabajo será realizado de manera tal que no perjudique obras adjuntas. Los encofrados
deberán estar libres de irregularidades u orificios y ser construidos de acuerdo a las
dimensiones de los elementos a ser encofrados. Deben ser herméticos al mortero, rígido
y suficientemente resistente para soportar sin deflexión apreciable, la acción de cargas
vivas o muertas a que está sometido.
Deberán ser fabricados para permitir su desarmada fácilmente, una vez fraguado el
concreto.
Medición y pago.
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La medición de este rubro se realizará en metros cuadrados y será calculada conforme a
la geometría de las estructuras implementadas, observando las especificaciones
previstas para el mismo.
El pago se realizará de conformidad con el precio unitario contractual y con la cantidad
de obra realmente ejecutada.
HORMIGONES
Descripción.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto.
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Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Durante la ejecución.
Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo y/o malla, de ser el caso.
Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación, si las
hubiese.
Acabado de la superficie.
Posterior a la ejecución.
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Conservación y cuidado de la superficie vista hasta el momento de la utilización del
contrapiso.
Ejecución y complementación.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles
y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en
forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de
madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
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9. HORMIGÓN CICLÓPEO 60% H.S. Y 40% PIEDRA.
Descripción.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo
con el espesor del elemento a fundirse.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y
o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Durante la ejecución.
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Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los
encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
La preparación, vertido y acabado se regirá a las normas de control.
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones
hormigón - piedra.
Posterior a la ejecución.
Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección de
especificaciones técnicas.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o
a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
Ejecución y complementación.
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Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir
el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño.
Descripción.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de
pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las
alturas y anchos de gradas.
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Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte
estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos
de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será
continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Posterior a la ejecución.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado
fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena
adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en
forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70%
de su resistencia de diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación.
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culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior,
cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con
el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. El proceso de
vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es
decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del
proyecto.
Descripción.
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Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Durante la ejecución.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300
mm.
Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.
Posterior a la ejecución.
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Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse
durante el proceso de hormigonado.
Ejecución y complementación.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las
vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa
correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando
especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La
compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales
metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Descripción.
Requerimientos previos.
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Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Durante la ejecución.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación
durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Posterior a la ejecución.
Ejecución y complementación.
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procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está
fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se
podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Descripción.
Requerimientos previos.
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Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Durante la ejecución.
Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado
del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado una vez iniciado, éste será continúo.
Posterior a la ejecución.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y
uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia
del mortero de enlucido.
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Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20
mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de
hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más
de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra
o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a
300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja
para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Descripción.
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El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de encofrado, fabricación, vertido y curado del hormigón.
Requerimientos previos.
Durante la ejecución.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Posterior a la ejecución
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Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto
en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su
resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño.
Ejecución y complementación.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que
se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“,
estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en
planos del proyecto.
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Descripción.
Requerimientos previos.
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Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del
espesor de losa y vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar
las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas
de cubierta)
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa con aplicación de aditivos.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Posterior a la ejecución.
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Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación del rubro ejecutado hasta
la entrega-recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“,
descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen
real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
Descripción.
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Este trabajo consistirá en la construcción de elemento de hormigón de forma establecida
que servirá para confinar y a la vez como protección de aceras y/o similares. (Bordillos
de hormigón), de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
detalles indicados en los planos, el hormigón a utilizarse será el que proporcione una
resistencia a la compresión de 180 kg. /cm2, según indicaciones de los planos del
proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Requerimientos previos.
Durante la ejecución.
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Al construir los bordillos se deberá dejar vacíos en los sitios de las entradas
especificadas de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del
Ingeniero Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y
sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos.
Posterior a la ejecución.
El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que
se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de 6 horas de haber colocado el
hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados de bordillos que conformarán los
parterres no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el
trabajo de fundido.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la
línea del bordillo.
Ejecución y complementación.
Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más
próxima y reemplazado por el Contratista a su cuenta.
Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el
hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro
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procedimiento. El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros
por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40.
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse por la construcción de bordillos, serán las cantidades medidas
en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. La unidad de medida será
el metro lineal (m).
MAMPOSTERÍA Y ENLUCIDOS
Descripción.
Son todos los trabajos relacionados con la construcción de muros verticales continuos,
compuestos por unidades de ladrillos de la medida especificada en los planos y demás
documentos del presente proyecto, dispuesto en hileras horizontales y ligados
artesanalmente mediante mortero (arena cemento 1:3) y/o concreto fluido.
Requerimientos previos.
Se obtendrán los resultados de resistencias de los ladrillos, del mortero a utilizarse, con
muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra, en un laboratorio de ensayo de
materiales certificado.
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Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser
necesario, la distribución y utilización de: Riostras de hormigón armado vertical y
horizontal, Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero, Dinteles en vanos
y apoyos mínimos sobre las mamposterías, Juntas entre paredes y con la estructura
soportante, Amarre con la estructura soportante.
Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
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deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará
principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la
mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.
Durante la ejecución.
Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma
Inen 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm, de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de
fiscalización.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original
y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la
artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se
deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar
en cuenta su presencia.
Se comprobará el trabajo de los ladrillos entre cada hilera horizontal.
Posterior a la ejecución.
41
Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y
solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de
las eflorescencias producidas por sales solubles.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Ejecución y complementación.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con
el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2, en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
42
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos
en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Medición y pago.
La medición se la hará por metro cuadrado “M2“, es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, se medirá el área
realmente ejecutada.
18. ENLUCIDO HORIZONTAL.
Descripción.
Son todos los trabajos relacionados para la conformación de una capa horizontal de
mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una
diversidad de terminados de construcción.
Requerimientos previos.
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Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del
mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a
la cargada del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.
44
Durante la ejecución.
El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener
una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en
su espesor, que no exceda de 25 mm, ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de
nivel de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado
previa la autorización de fiscalización.
Enlucido de los remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y
ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes,
sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para
lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
Posterior a la ejecución.
45
El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio
ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla
de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente
a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
Ejecución y complementación.
46
10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una
paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos
circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con
la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos
áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos
los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de
fraguado inicial.
Medición y pago.
Descripción.
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena sobre una mampostería o
elemento vertical, con una superficie de acabado paleteado, sobre la que se podrá
aplicar acabados y/o terminados de obra posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, no incluido las medias cañas,
filos, franjas, remates y similares relacionado al trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, en los lugares determinados en
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y/o la
fiscalización.
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Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena, agua; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Herramienta
menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según C.G.E.
Requerimientos previos.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido.
No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán
estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima
inicial y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y colindantes que puedan ser afectados con la
ejecución de los enlucidos.
48
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta
horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el
uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la
estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes,
sin grietas o fisuras.
49
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada
de trabajo.
Posterior a la ejecución.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
Ejecución y complementación.
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Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y
control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm, y tampoco será inferior a 5 mm.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que,
con elementos metálicos que contengan 141 las formas y dimensiones de las mismas, y
de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en
una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica,
para completar su acabado de aristas, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función,
las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se
procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según
detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de
aristas, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que
se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias
cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización.
51
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2
“, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de
vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
Descripción.
Requerimientos previos.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos o similares y de requerirse se realizarán planos de
taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben
52
quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las
siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución
de los enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
Durante la ejecución.
Todo enlucido vertical exterior paleteado, se iniciará por el nivel máximo superior de
cada paramento o superficie a enlucir.
53
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la
proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm2. El mortero para enlucido exterior, incluirá en su composición, una relación
cemento - arena 2:1. El constructor realizará un detallado y concurrente control de
calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 30 mm, ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes
en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de
hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
Posterior a la ejecución.
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Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de
las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Ejecución y complementación.
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igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm, y
tampoco será inferior a 10 mm, y deberá incluir un aditivo hidrófugo.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que,
con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de
una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una
profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica,
para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho
y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y
función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que
se ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias
cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago.
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muestras, franjas, filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las
mamposterías y demás elementos verticales exteriores.
RECUBRIMIENTOS
Descripción.
Requerimientos previos.
Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima, del mortero a ejecutar y de los
planos del proyecto.
Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del
mortero.
Verificación de los niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y
previsiones para su control en la ejecución del rubro.
Durante la ejecución.
Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.
Conformaciones de pendientes y niveles determinadas en planos del proyecto, por el
constructor, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Posterior a la ejecución.
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Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.
Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores.
Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras de hormigón
tomadas durante la ejecución del rubro.
La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de
la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia
menor al 15%.
Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, serán los especificados en planos del
proyecto.
Ejecución y complementación.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de
59
cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será
realizada en hormigonera mecánica; la dosificación sugerida de cemento – arena será la
que cumpla con la resistencia requerida. El hormigón que va a recibir el masillado
tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará
(chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil
identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego
templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero
será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se
irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán
las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del
proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro. Para pisos cerámicos, se
dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u otra madera,
se dejará una superficie de acabado alisada.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
Descripción.
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Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla
homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso
y/o losa de hormigón determinado.
Requerimientos previos.
Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles
y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
61
Posterior a la ejecución.
Pruebas de impermeabilización.
Curado permanente posterior a la ejecución del masillado.
Pruebas de adherencia, se procederá a una prueba acústica en base a ligeros golpes
sobre el masillado para comprobar que no existan espacios vacíos entre el contrapiso y
la capa de cemento aplicada.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.
Ejecución y complementación.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
Descripción.
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Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso y paredes de una edificación de clase “A” y/o de Exportación,
por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica de la dimensión que se especifique,
según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y/o la fiscalización.
Requerimientos previos.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar el piso de cerámica. Se cumplirán las siguientes observaciones e
indicaciones, previas al inicio de la colocación.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de baldosa, verificación
de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
63
Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
Trazo de niveles y guías, para control de colocación del cerámica.
Durante la ejecución.
Posterior a la ejecución.
64
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de cerámica: mediante golpe con
varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan piezas mal adheridas; mediante un
codal de 3.000 mm. (Para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para
superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/-
1.5 mm.
Ejecución y complementación.
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Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión
acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas
entre cerámicas.
Las juntas con las tinas y fregaderos, serán selladas con silicona, colocado con pistola
de presión, para impedir el ingreso del agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto y de taller.
Descripción.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “M“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto y de taller.
Descripción.
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Se refiere a los trabajos de colocación del material de acabado en el exterior de la
piscina y rampas. El objetivo es lograr un acabado regular de textura diferente. El
material deberá ser resistente al uso y a la intemperie, antideslizante y que brinde al
usuario la mayor seguridad a transitar sobre él. El Contratista, será responsable por la
calidad y rendimiento de los materiales utilizados, así como también del equipo y mano
de obra. Además el Contratista será responsable del procedimiento de aplicación y
terminados.
Equipo.- Carretillas, palas y herramienta menor. El personal deberá usar guantes, gafas,
chalecos reflectivos y protectores de oídos. Se podrá especial atención en colocar
equipo de seguridad vial durante la instalación, conos, vallas y cinta.
Medida y pago.
Las unidades de medida para el pago serán en metros cuadrado y están indicadas en el
anexo de presupuesto referencial. Los precios referenciales incluirán los costos directos
e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad, así como el desalojo
de los escombros resultantes de esta actividad.
Descripción.
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Los adoquines se fabricarán con hormigón, empleando áridos cuyo tamaño máximo no
exceda de 12 mm. (1/2”). La forma y dimensiones de los mismos estarán establecidas
en los planos correspondientes, y a su falta, se acatará lo dispuesto por el Fiscalizador.
En cualquier caso el espesor mínimo del adoquín será de 80mm, para áreas que soportan
tráfico vehicular y 60mm, para zonas peatonales.
Los adoquines presentarán alta regularidad de sus formas, caras perfectamente
escuadradas y paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
Capa de Asiento.
Se colocará una capa base de macadán o arena para el correcto colocado de los
adoquines, este material deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras.
Para el sellado de las juntas, la arena fina se esparce sobre los adoquines formando una
capa delgada, posteriormente se barre con cepillos de cerdas duras para que llene las
juntas; es importante emplear el material adecuado y ejecutar el sellado lo mejor
posible.
Medición y pago.
Este ítem se medirá por metro cuadrado (m2). La cancelación de éste ítem se realizará
de acuerdo al precio unitario de la propuesta presentada, siendo la compensación por
materiales, mano de obra y herramientas y se cancelará en unidad de superficie.
Descripción.
Requerimientos previos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc., para definir los límites del empastado.
Los elementos a empastar deben ser completamente enlucidas y totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario,
deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes
interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
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Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteadas.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Durante la ejecución.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases
sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Verificar la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones a ser resanadas.
Posterior a la ejecución.
Ejecución y complementación.
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El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Medición y pago.
La medición se la hará por unidad de superficie, se pagará por metro cuadrado “M2” de
las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
Medición y pago.
La medición de este rubro será por metro cuadrado efectivamente ejecutado, medido en
sitio, y aprobados por la fiscalización. El pago se lo realizará por metro cuadrado (m²).
ENTECHADO
Este rubro consiste en la colocación de las planchas de Galvalume ,el objetivo será la
instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en los planos del
proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación o espacio de los cambios e
inclemencias del tiempo.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de
cubierta se encuentre en condiciones de recibir la instalación de las láminas metálicas.
Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la
colocación en sentido contrario a éstos.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en
forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo
repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se
colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La
fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y penúltima onda, ya
sea con tirafondo galvanizado y con gancho “J” o perno auto perforante con arandela de
neopreno.
Medición y pago.
Descripción.
72
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y
alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los
bloques alivianados.
Requerimientos previos.
Durante la ejecución.
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Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.
Posterior a la ejecución.
Ejecución y complementación.
Con los planos estructurales, y previa revisión de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la
losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de
alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa,
tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean
efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al
agua o colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo
donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola
extendida y soltarla contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la
superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se
tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este
procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa.
Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo
previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los
requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de
otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón
a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema
de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalización del hormigonado.
74
La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta
los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U“, en base
de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.
HIERRO
34. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2.
Descripción.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de
hormigón armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que
consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y
dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o
especificaciones
Todas la varillas deberán ser corrugadas y el límite de fluencia f’y deberá ser igual o
mayor a los 4200 kg/cm2.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y definición en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto
75
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de
adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Las barras se doblarán en frío, en la forma indicada en los planos a menos que permita
la fiscalización otra cosa. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los
planos. Cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la
planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos
sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón.
Medición y pago.
Descripción.
Este tema cubre todos los requisitos generales para el suministro, fabricación, pruebas
de taller, despacho, carga, trasporte, descarga, montaje y almacenamiento de elementos
metálicos de las estructuras metálicas que se muestran en los planos que forman parte de
la obra.
Materiales.
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deberán
seguir las especificaciones de las normas ASTM. El contratista deberá presentar para su
76
aprobación evidencia apropiada que todos los materiales utilizados en la fabricación de
las estructuras están de acuerdo con la clasificación y grado indicados de los planos y
con lo exigido por estas especificaciones.
Corre por cuenta del contratista el reemplazo de materiales que estén defectuosos o mal
estado y el costo de corrección de cualquier error por el cual sea responsable.
Todos los materiales que el contratista suministre deberán ser nuevos. No se permitirán
el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y
presenten herrumbres o escamas.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deberán
cumplir con las normas de calidad indicadas a continuación:
Acero estructural: La perfilería deberá cumplir como mínimo con la norma ASTM A-
36.
Tubería de acero: Deberán estar de acuerdo con las normas ASTM tipo A-53 grado B,
especificación para la fabricación de tubería soldada sin costura.
Pernos de anclaje: calidad ASTM A-36.
Pernos estructurales de resistencia normal: tipo ASTM A-307, especificación de
acero de bajo contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes roscados
exteriormente o interiormente.
Pernos estructurales de alta resistencia: el acero para los pernos y las tuercas de alta
resistencia deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-325. Salvo donde
se indique lo contrario, todos los pernos para conexiones entre columnas y vigas
estructurales cumplirán con esta especificación.
La soldadura a emplearse deberá ser tipo AWS –E7018 –E6013 –ER70S –6, para soldar
espesores menores y varillas lisas. Para soldar varillas corrugadas y elementos metálicos
de espesores mayores, deberá usarse soldadura AWS – E7018 – ER70S – 6, según el
proceso de soldadura que se aplique.
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Se podrá aplicar procesos de suelda SMAW, GMAW, FCAW O GTAW, según sea
necesario y que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A-233 o A-316, según sea
el caso o las especificaciones correspondientes de la norma, AWS D1.1, D1.8, AWS A5
17, AWS A5 18, AWS A5 23, AWS5.5, AWS5.28.
Tuercas y arandelas: el acero deberá tener una calidad conforme con la ASTM A-325.
Todos los pernos y/o tuercas deberán ser ajustados con torquímetros.
Todos los materiales antes de ser colocados o instalados deberán estar completamente
rectos, al menos que la geometría final indique forma diferente. En caso de requerir
enderezamiento, este deberá ser supervisado por la fiscalización en el taller y aprobado
in situ. Se deberán utilizar métodos que no dañen el material o no comprometan las
uniones.
El método, geometría final y fabricación también debe ser aprobado por el Fiscalizador.
Se prohíbe enderezar o conformarlos a golpes.
Fabricación.
El Contratista de estructuras de acero preparará los planos de taller en base a los planos
y especificaciones del proyecto. Estos planos deberán ser revisados y aprobados por la
Fiscalización antes de proceder a la fabricación, sin que esta revisión exima al
Contratista de responsabilidad contractual alguna por la provisión e instalación de las
mismas.
Todas las piezas estructurales serán trabajadas en taller por operarios calificados y
experimentados, de la manera especificada en los planos, evitando procesos en caliente.
Se seguirán los detalles constructivos indicados en los planos, tales como traslapes,
uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento,
los cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y
cuidadosa. Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por
cortes y asperezas durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con
esmeril o métodos adecuados.
Las placas de acero serán cortadas y fabricadas de tal manera que la dirección primaria
de laminación de las placas sea paralela a la dirección en la cual se produzca el principal
esfuerzo en el elemento fabricado, durante el servicio.
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Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio
y libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, rajaduras u otros defectos semejantes, que afecten su utilización.
Todos los elementos de la estructura, tanto vigas como correas irán debidamente
pintadas por todas las caras del elemento, con dos manos de pintura anticorrosivo de
alta calidad, con el fin de protegerlos debidamente contra la corrosión.
Planos de taller.
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse por las estructuras de acero serán los kilogramos (kg) de acero
estructural efectivamente suministrado, fabricado e instalado, de acuerdo con los
requisitos contractuales.
Definición.
Estas placas irán colocadas en cabezas de las columnas que van a soportar la estructura
metálica, las mismas que irán de acuerdo a los espesores determinados en los planos, y
debidamente ancladas en los hierros que vienen armados a la columna soportante de las
estructuras.
La placa inferior deberá ser ubicada en el punto exacto con nivelación una vez colocado
el acero de refuerzo de la columna. Esta debe estar soldada a los pernos galvanizados de
anclaje que son 8 luego de lo cual será vaciado el hormigón para que esta placa quede
embebida en la columna.
La otra placa será atiesada con ángulos de 75x75x8mm y realizada los orificios
necesarios los cuales en el momento del montaje serán unidos con tuercas respectivas.
Especificaciones.
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Las piezas deben ser fabricadas en las formas y tamaños indicados en los planos. Tanto
los cortes como los agujeros deben terminar en superficies rectas y limpias. Todos los
extremos cortantes, así como pernos, sujetadores, soldaduras o cualquier otro material
saliente que impliquen peligro para el personal, deben ser removidos o debidamente
protegidos.
Las soldaduras de punto, que no forman parte de las soldaduras indicadas en los planos,
no serán admitidas para transferir los esfuerzos a los elementos usados en las uniones o
juntas tales como: travesaños angulares, placas de juntas o pletinas angulares.
El material usado en los elementos de juntas y uniones debe cumplir con las
especificaciones indicadas para el material al cual se unirá.
La soldadura será de tipo 60-11 para penetración y 60-11 para recubrimiento. Una vez
terminado el montaje, se reubicara la estructura con pintura antioxidante en dos manos.
Unidad: unidad.
Materiales mínimos: placas de acero de 12mm, pernos de anclaje, suelda.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mínima: Categorías E2, D2 Y C1.
Medición y pago:
La cantidad a pagarse por las placas de anclaje será por unidad (corresponden 2). Las
cantidades resultantes se pagarán de acuerdo a lo establecido en los precios unitarios del
documento contractual. Estos pagos, constituirán la compensación total por la ejecución
del rubro y que consiste en la dotación de la herramienta, mano de obra, equipo,
materiales y operaciones conexas. La unidad de medición es la unidad por placas
colocadas por columna.
CARPINTERIA DE MADERA/METAL.
Descripción.
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas
de aluminio natural, en la que se incluye el marco, bisagras, tapa marcos y cerradura. El
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objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de aluminio, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.
Requerimientos previos.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e
igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
Durante la ejecución.
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Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de aluminio ingresarán
preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos.
Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera
para perder la cabeza de tornillos en marcos.
Posterior a la ejecución.
Medición y pago.
La medición y pago se lo hará por unidad “U”, de acuerdo con el tamaño de la puerta
fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Descripción.
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Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado color natural incluido el vidrio,
con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere.
Requerimientos previos.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el
constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se
ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
Fabricación:
La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del
inicio de los trabajos.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
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Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana
tendrá la forma y dimensión del vano construido. Prever una dimensión máxima de la
hoja proyectable.
Instalación:
Durante la ejecución.
Fabricación:
Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica;
tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda
rebaba. Prever descuento en medidas para hoja de ventana.
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Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja:
sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24.
Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con
bordos.
Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante
de ½” x 10 o12.
Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja, bordo y marco de la
ventana.
Instalación:
Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del
espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.
Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana.
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Limpieza de polvos, manchas y otros.
Posterior a la ejecución.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Ejecución y complementación.
En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, corredizas,
y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente
atornillado.
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Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda
rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de ventana proyectable
utiliza el perfil “perimetral de marco”, para el armado de éste, el que se lo corta en
forma oblicua y a 45 grados. También serán cortados retazos de perfil ancla, tanto para
el marco como para la hoja de ventana. Una vez limpiado los perfiles de marco, se
procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x
10-12, verificando escuadras y diagonales. Concluido el marco, se tomará las medidas
para el recorte del perfil “perimetral de hoja”, y realizando los descuentos de medida
que corresponden, se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados, para proceder con el
armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable.
Se continúa con el recorte del perfil de bordo, los que llevan cortes diagonales,
ajustándose al tamaño de la hoja de ventana, y sin dejar aberturas entre éstos. La
colocación de bisagras, que puede ser horizontal o vertical, se realizará en el marco de
ventana, ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. Seguidamente se colocará
el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco, hoja y bordo de la ventana, para
luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no
es parte de éste rubro). De requerir fiscalización, exigirá la colocación de silicón en el
vinil utilizado. Ya sea en taller o en obra, se colocará la manija o tiradera de seguridad,
con los topes y complementos correspondientes, que puede ser con tornillos auto
roscantes o remachado.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la
rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la
ventana para continuar con la colocación de la misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la
instalación de la ventana proyectable, se procederá a insertar y ubicar el marco
comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los
puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de
aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada
con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos auto
roscantes de ½” x 10-12, y siempre verificando niveles, alineamientos y buen
funcionamiento del sistema proyectable, así como del sistema de seguridad adoptado.
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Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de
aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como
última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas
aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del
silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
Medición y pago.
La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2.”, del
área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del
proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e
impermeabilización.
Las vigas para piso y pilares serán de 10x10 cm, la estructura de la cubierta estará
formada de tijeras, soleras y tochos con tiras de 10x8cm y las correas de tiras de 4x5
cm.
Medición y pago.
Los tachos de basura serán de acero inoxidable, tendrán una estructura tubular de
30x70x3 cms, forrada con plancha de acero al carbono ASTM SA 36 e=5mm
galvanizado electrolítico y con pintura epóxica.
88
El cilindro será de acero inoxidable, altura de 0,65 m, diámetro de 0,40 m, y e=2mm,
con orificios laterales de e=1cm., con tratamiento anticorrosivo y acabado en esmalte
color verde. Anclaje con bocines platina de acero inoxidable de 0,15 x 0,15 cms y e=
2mm, los anclajes se lo realizarán con cuatro pernos de expansión por cada pata.
Medición y pago.
Descripción.
Medición y pago.
La medición se hará por punto de luz instalado y probado, y su pago será por "Punto"
ejecutado verificado en obra y con planos del proyecto.
Descripción.
Este trabajo inicia con el manguereado una vez colocado el acero de refuerzo ya sea en
las cadenas como en las columnas, ya en el cableado se ubicaran dos cables sólidos N°
12 para fases y 1 cable solido N°14 para neutro.
Los tomacorrientes serán colocados según detalle de planos. Se debe considerar que en
el momento del enlucido será rayado el voltaje del tomacorriente.
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Las especificaciones técnicas generales se aplican a todo trabajo comprendido bajo esta
sección, siguiendo los reglamentos, normas o disposiciones establecidas en el Código
Eléctrico Nacional.
Especificaciones.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Cajetín rectangular dos servicios para 110V, conductores 2x12
TW flexible más conductor 1x14 tw flexible, manguera reforzada de ½”.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría D2 Electricista, Categoría E2 Ayudante
de Electricista.
Medición y pago.
43. CAMPANA/LAMP.HG.250W+ACC/SB/HALI.
Descripción.
Se define al equipo eléctrico compuesto por una lámpara de 250 W tipo metahalide,
posee un armario eléctrico de caparazón de aluminio fundida bajo alta presión con
cubierta de reflejo de aluminio de alta pureza, tamaño de foco E40, poseen buena
calidad contra agua y polvo. De fácil instalación y desmontación.
Las especificaciones técnicas generales se aplican a todo trabajo comprendido bajo esta
sección, siguiendo los reglamentos, normas o disposiciones establecidas en el Código
Eléctrico Nacional.
90
Los cables deben estar debidamente protegidos con manguera para instalación eléctrica
y en puntos de conexiones se deberá utilizar Taype en cantidad que brinde seguridad
con el tiempo al circuito. En esta instalación están incluidos los conductores.
Medición y pago.
Medición y pago.
Se medirá por unidad, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por unidad, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
Medición y Pago:
Se medirá por unidad, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por unidad, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
Medición y pago.
Se medirá por metro lineal, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por metro lineal, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
INSTALACIONES SANITARIAS.
47. INSTALACION PARA AGUA POTABLE PVC ROSCABLE 1/2".
Descripción.
Se entenderá por instalaciones de agua potable, con tubería de PVC de ½”, el conjunto de
elementos y las operaciones ejecutadas para colocar, conectar y probar en los sitios
señalados en el proyecto, las tuberías, accesorios y piezas especiales que servirán para
conducir el agua potable que alimenten los diversos servicios.
La colocación de la tubería y todos sus accesorios, se realizará respetando lo establecido
por los fabricantes; la unión entre la tubería y los accesorios se hará por medio de envolver
teflón en la rosca del tubo y una capa de permatex para garantizar el sellado de fugas de
agua.
Se colocará tubo PVC roscable de ½”, las uniones y accesorios serán de tipo pvc y/o HG.,
teflón y permatex de ser el caso, la longitud del tubo será de 1.80m, por cada punto.
Unidad: Punto (Pto).
Materiales mínimos: Tubo PVC roscable ½”, Polilimpia, Teflón, Permatex, Unión ½”,
Tee ½”, Codo ½”.
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Equipo mínimo: Herramienta menor.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más entradas o salidas, en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se
da servicio a un sistema de toma de agua; el material a utilizarse es PVC roscable.
Medición y pago.
La medición y pago de la tubería se realizará en metros lineales (m).
Descripción.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más entradas o salidas, en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se
da servicio a un sistema de toma de agua; el material a utilizarse es PVC roscable.
Medición y pago.
La medición y pago de la tubería se realizará en metros lineales (m).
93
Descripción.
Se entenderá por instalaciones de agua potable, con tubería de PVC de 3/4”, el conjunto de
elementos y las operaciones ejecutadas para colocar, conectar y probar en los sitios
señalados en el proyecto, las tuberías, accesorios y piezas especiales que servirán para
conducir el agua potable que alimenten los diversos servicios.
Se colocará tubo pvc de 75mm., se pegará al tubo con pega para pvc, La longitud del
tubo será de 1.50m.
Medición y pago.
La medición y pago será por punto instalado “Pto”.
Descripción.
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Sirven para conducir las aguas servidas hasta los sitios de descarga con tubería PVC
75mm.
Medición y pago.
La medición y pago será por punto instalado “Pto”.
Se colocará tubo pvc de 110mm., se pegará al tubo con pega para pvc, La longitud del
tubo será de 1.50m.
Medición y pago.
La medición y pago será por punto instalado “Pto”.
Descripción.
Sirven para conducir las aguas servidas hasta los sitios de descarga con tubería PVC
110mm.
Medición y pago.
La medición y pago será por punto instalado “Pto”.
Descripción.
Las aguas lluvias son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a los espacios
verdes.
Medición y pago.
La medición y su pago serán por punto instalado (Pto).
Descripción.
Sirven para conducir las aguas lluvias hasta los sitios de descarga con tubería PVC
75mm.
Medición y pago.
La medición y pago será por punto instalado “Pto”.
Descripción.
Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de
tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias. Se construirán con hormigón
simple de f´c=180 kg/cm2, y tapas de hormigón armado, siguiendo los diseños y la
ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización. Sus paredes
interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3 de arena.
Medición y pago.
La medición y pago se la hará por caja de revisión serán medidos y pagados por unidad
terminada, incluirán los costos replantillo, encofrados, acero de refuerzo, hormigón.
APARATOS SANITARIOS
Descripción.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio y se marcarán las perforaciones para los pernos de
fijación. Sobre un mortero proporción 1:3, se asentará y nivelará la descarga de la taza
del inodoro, luego de ajustar los pernos de fijación, se masillará con cemento blanco la
base de la taza.
Posteriormente, en el tanque del inodoro se ajusta la válvula de entrada de agua con los
respectivos empaques y se asegura sobre la taza, se conecta al punto de agua potable
mediante la llave angular y la manguera flexible y/o tubo de abasto. Una vez fijo todo el
artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a detectar fugas o
defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.
Medición y pago.
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización.
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Materiales mínimos: Inodoro con los herrajes completos, llave angular y tubería de
abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.
Descripción.
Durante la ejecución.
Medición y pago.
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La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,
manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento,
así como también toda la mano de obra, la pieza sanitaria y sus componentes, herrajes,
partes y piezas, equipo, herramientas, materiales (gritería, llave angular y manguera,
pedestal) y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a
satisfacción de la fiscalización.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
Descripción.
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la
provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: lavamanos de mesón, tubería de abasto, llave para lavamanos,
accesorios para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas
sanitarias.
Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al
que se conectará el artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación
del artefacto y sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
Verificación de estanquidad total de la instalación.
101
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Posterior a la ejecución
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas
de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y verificando
el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado
del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin
manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del
ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por
daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el
sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y complementación: Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los
ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de
PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
102
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Medición y pago.
La medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos instalado, con toda su grifería y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
Descripción.
Medición y pago:
Se medirá por unidades, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por unidades, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
Descripción.
Se instalará lavaplatos de acero inoxidable, con desagüe, tapa y cadena, con escurridera
derecha a izquierda, según el caso. Generalmente llevarán una mezcladora de metal
cromado tipo pesado.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Lavaplatos
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III.
103
Medición y pago.
La medición y pago se hará por “Unidad” de lavaplatos instalado.
AREAS VERDES
64. ÁREA VERDE CON CÉSPED Y RELLENO CON CAPA ORGÁNICA.
Descripción.
Serán todas las actividades que se requieran para preparar el terreno, sembrar y dar el
mantenimiento hasta que brote el pasto.
Especificaciones:
El trabajo se realizará en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los
detalles de colocación, sembrado se realizarán según las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.
Antes de la siembra se aconseja realizar las siguientes labores preparatorias del terreno:
Nivelación del terreno. Se dará al terreno una ligera pendiente para facilitar el drenaje
del suelo.
Labores de drenaje del suelo. Se realizará en aquellas zonas en las que el terreno queda
anegado. El drenaje se conseguirá cavando el terreno y añadiendo un perfil de arena
gruesa en suelos pesados.
Cavado del suelo. La cava consiste en remover el suelo con una horquilla o una laya
hasta unos 20 cm de profundidad, o menos si el suelo es menos profundo. Según el tipo
de suelo se añadirá arena o turba.
Consolidación del suelo. Con ello se consigue una capa de suelo de cultivo de 3-5 cm.
Barbecho. Su objetivo es acabar con las semillas latentes de las malas hierbas que
podrían germinar y causar problemas en el futuro césped. El procedimiento tradicional
104
consiste en dejar el terreno sin cultivar todo el verano, cavándolo y rastrillándolo cada
mes. Se eliminarán las malas hierbas que vayan surgiendo.
Siembra:
En la siembra se deben seguir una serie de pasos para obtener una prado de calidad:
Abonado del suelo. Una semana antes de la siembra se aconseja abonar el suelo con un
fertilizante que favorezca la germinación de las semillas.
Época de siembra: La mejor época del año es a finales de verano, o comienzos de otoño,
cuando el suelo aún está templado y el riesgo a que el agua escasee va disminuyendo.
La capa superficial del suelo deberá estar seca, pero el resto húmedo.
Cuidado de las plántulas: Las plántulas aparecerán a los 7-21 días de la siembra. Se
realizarán riegos suaves durante la germinación. Cuando la hierba tenga una altura de 5-
8 cm, se eliminarán los restos de piedras y la hojarasca caída mediante un rastrillo de
púas finas. Más tarde se dará una siega superficial y muy suave.
Colocación de tepes:
Tepes Downland. Están formados casi exclusivamente por gramíneas de follaje fino y
son mucho mejores que los Meadow, pero ambos son inferiores a los del tipo Parkland.
Tepes tipo Cumberland. También llamado tepe marítimo, se obtiene de los pantanos
salobres y está formado por Festuca rubra y Agrostis stolonífera.
Labores de mantenimiento.
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Segado:
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
JUEGOS INFANTILES
Descripción.
Los juegos infantiles especificados deberán ser de: Madera Teca preservada en cámara
al vacío y tratada, contra la humedad, agua, insectos, polillas, termitas etc.
Plataforma de 1,00 m x 1,00m de madera Teca, elevada 1.10 m sobre la tierra; cubierta
de 1,4m x 1,4m techo piramidal, de teca impermeabilizado y colocada a 1,10 m de la
plataforma; incorporada una resbala de 2.20 m de extensión, malla escaladora con cabo
grueso de algodón de 1.00m*1.40m; articulados en un solo juego.
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66. JUEGO DE 2 SUBE Y BAJA ELABORADO EN MADERA CON
ACCESORIOS DE MONEL Y TUBO GALVANIZADO.
Entretenimiento infantil que consiste en una barra larga de madera con asientos en sus
extremos y apoyada en su punto medio.
Definición:
Este rubro implica la adquisición e instalación del juego combinado en madera (chanul,
moral o similares) tal como lo detalla la especificación y que garantice la seguridad de
los niños.
Especificaciones:
El juego consiste de: dos sube y baja elaborados en madera (chanul, moral o similares),
con sistema de rodamientos, herrajes de monel, entierros impermeabilizados con
alquitrán y fundidos en hormigón, recubierto con pintura resistente a los rayos UV.
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Este columpio está compuesto por:
Estructura columpio triple largo.
3 Asientos de madera con cuerda.
Anclajes.
Medidas: 3.5 m (largo) x 2,90 m (ancho) x 2,45 (alto).
Dimensiones: 2,20 m de extensión, extremo distal a 0.40m del piso. Tol de acero
inoxidable de 2 mm de espesor y madera Teca.
Definición:
Este rubro implica la adquisición e instalación del juego carrusel elaborado en
madera (chanul, moral o similares), tal como lo detalla la especificación y que
garantice la seguridad de los niños.
Especificaciones:
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El producto terminado, instalado, deberá tener los siguientes elementos: entierro de
hormigón simple, un tubo galvanizado; accesorios de monel y acero galvanizado.
Tobogán hidráulico gigante curvo, fabricado en fibra de vidrio con un radio interno de
21” y exteriormente de 1,20 m, de diámetro; con las siguientes características: Espesor
del GEL-COAT de 18-20 milésimas, espesor del laminado de 3/16” a ¼”, espesor de las
bridas de 3/8”; largo total del tobogán curvo 82,50mts.: y, altura total de la torre de
salida de 10.60 mts. De acuerdo al diseño se proveerá las siguientes cantidades y tipos
de piezas necesarias para su conformación.
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2 Bomba centrífuga acoplada a motor trifásico 3 fases, 220/440 voltios, de 4”x3”,
1750 rpm, o similar de 15 HP., para un caudal de alimentación al tobogán de 500 GPM
y un TDH de 45`c/una.
2 Arrancador con contacto y relee térmico para protección de la bomba.
2 Trampas de cabello en hierro negro de 6” de diámetro con conexiones de brida
de 4”, con canastilla interna fabricada en fibra de vidrio.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapaso que queda libre con madera
de mínimo 7cm de alto.
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Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización
(para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón
elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del
espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con
fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.
El rubro contempla el masillado, el mismo que debe ser ejecutado una vez que el
hormigón este iniciando el fraguado.
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Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, operador concretera.
Medición y Pago:
No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. Control del sellado previo de las
superficies a pintar. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según
las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
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Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se verificará la
calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados
previamente. Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta
conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
Medición y pago: La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m²” de las áreas
realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
Descripción: Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de aros arcos
para las canchas de uso múltiple, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador.
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Procedimiento:
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 1/2” por 2mm y
platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o thiñer.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes
soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina
a los postes metálicos (ver detalle).
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de
fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura
final.
Los aros arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para
este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los aros arcos metálicos,
Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente
terminado.
Medición y Pago:
La medición será de acuerdo al número de aros arcos elaborados. Su pago será por
unidad (u).
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