Propiedades Físicas

Líquidos Vapores
Propiedades Unidades Agua Vapor de Agua Aire Orgánicos Orgánicos

Capacidad Calorífica KJ/kg ºC 4.2 2.0 1.0 1.0-2.5 2.0-4.0

Btu/lb ºF 1.0 0.479 0.239 0.239-0.598 0.479-0.958

Densidad kg/m3 1000 1.29@STP 700-1500

lb/ft3 62.29 0.08@STP 43.6-94.4

Calor Latente KJ/kg 1200-2100 200-1000

Btu/lb 516-903 900-1200 86-430

Cond. Térmica W/m ºC 0.55-0.70 0.025-0.070 0.025-0.05 0.10-0.20 0.02-0.06

Btu/h ft ºF 0.32-0.40 0.0144-0.040 0.014-0.029 0.057-0.116 0.116-0.35

Viscosidad cP 1.8 @ 0 ºC 0.01-0.03 0.02-0.05 ** Ver abajo 0.01-0.03

0.57 @ 50 ºC
0.28 @ 100 ºC
0.14 @ 200 ºC

Número de Prandt 1-15 1.0 0.7 10-1000 0.7-0.8

** Las Viscosidades de los líquidos orgánicos varían ampliamente con la temperatura

Las Viscosidades de los líquidos varían con la temperatura según:

Las Viscosidades de los gases pueden calcularse según:

Punto de Ebullición del Agua en Función a la Presión

Tpe (ºC) = (Presión (MPa) x (1x109))0.25

Materiales de Construcción
Material Ventajas
Cobre
Latón
Bronce
Material muy común,abundante, de bajo
costo, facil de fabricar. Resiste bien la
Acero al Carbón mayoría de ambientes alcalinos
Relativamente de bajo costo, y todavía facil
de fabricar. Resiste una mayor variedad
Acero Inoxidable de ambientes que el acero al carbón.
Disponible en muchos tipos diferentes.
Costo Moderado, y todavía facil de
fabricar. Comparado con el Acero
254 SMO (Avesta) Inoxidable, su resistencia es mejor en
un rango más amplio de
concentraciones y temperaturas
Muy buena resistencia a los cloruros
(muy usado para aplicaciones en agua
Titanio de mar). Su resistencia mecánica
permite fabricarlo con menores
espesores
Titanio estabilizado con Resistencia superior a los cloruros ,
aún a altas temperaturas. A menudo
usado en aplicaciones en agua de mar
donde la resistencia del Titanio no sea
aceptable
Pd
Muy buena resistencia a las corrientes
Nickel cáusticas a altas temperaturas
De rango muy amplio para escoger.
Algunas han sido desarrolladas
Aleación Hastelloy específicamente para servicio en
medios ácidos en donde otros
materiales han fallado.
Uno de los pocos materiales capáz de
resistir corrientes débiles de ácido
Grafito clorhídrico.
Resistencia superior en servicios muy
Tántalo agresivos para los que ningún material
es aceptable
Construction
Materials for
Pumps
Desventajas
Muy poca resistencia a los ácidos y a
corrientes alcalinas fuertes. Más
quebradizo que otros materiales
especialmente a bajas temperaturas
No resiste los cloruros y su resistencia
disminuye significativamente a altas
temperaturas
Poca resistencia a los cloruros y su
resistencia a altas temperaturas podría
mejorarse.
Aunque el material es de precio alto
moderado, su fabricación es dificil.
Mucho del costo está representado
por la mano de obra de la soldadura
Material muy caro y su fabricación es
también dificil y cara.
Moderadamente a alto precio. Dificil
de soldar.
Aleaciones bastante caras. Su uso
debe ser justificado. La mayoría son
fáciles de soldar
Quebradizo, muy caro y muy dificil de
fabricar. Se ha sabido de algunos
componentes de corrientes que se
han difundido en este material.
Extremadamente caro, debe ser
absolutamente necesario
 –  Maximum operating temperature
100 °C. Application range:solvents as
Cast Iron (GG)   well as all neutral liquids
Aluminium (AL)  –  _ Maximum operating temperature
120 °C Suitable for neutral, low
flammability liquids.
Examples of liquids:alkalis like soda
alkali and potassic alkali, ammonia,
low concentrated solutions of salts as
well as all liquids listed under
Aluminium alloy.
Examples of liquids:drilling emulsion,
diesel oil, fuel oil, hydraulic oil, non-
flammable solvents, liquid soap, liquid
wax, water.
Compresores y Equipos para Vacío

A La siguiente figura se usa para determinar qué tipo de compresor se debe usar

105
Presión descarga, psia

104

103
Centrífugos

102 Flujo
Axial

10 Reciprocantes

1
10 102 103 104 105 106
Flujo entrada,acfm
acfm
B. Los ventiladores se deben usar para aumentar la presión un 3% (12 pulg de H2O), los sopladores para aumentar
a menos de 2.75 barg (40 psig) y los compresores a presiones mayores.

C. La potencia adiabática reversible teórica se estima con:

Potencia = mz1 R T1 [((P2 / P1 )a - 1)] / a
en donde :
T1 es la temperatura de entrada, R es la constante del gas, z1 es la compresibilidad, m es la tasa de flujo molar,
a = (k-1)/k , and k = Cp/Cv
D. La temperatura de salida para el flujo adiabático reversible es, T2 = T1 (P2 / P1 )a
E. Las temperaturas de salida no deben exceder de 204ºC (400 ºF)

F. Para gases di-atómicos (Cp / Cv = 1.4) esto corresponde a una relación de compresión cercana a 4

G Las relaciones de compresión en una unidad de varias etapas,deben ser casi las mismas para cada etapa
la relación = (Pn / P1) 1/n, con n etapas.

H. Las eficiencias para los compresores reciprocantes son como sigue:

65% en relaciones de compresión de 1.5
75% en relaciones de compresión de 2.0
80-85% en relaciones de compresión entre 3 y 6

I Las eficiencias de grandes compresores centrífugos que manejan en la succión, de 2.8 a 47 m 3 /s (6000-100,000 acfm)
son de 76-78%

J. Las bombas de vacío de pistón reciprocante generalmente son capaces de producir un vacío de 1 torr absoluto,
los de pistón rotativo pueden lograr vacíos de 0.001 torr

K. Los eyectores de vapor de una sola etapa son capaces de producir vacíos de 100 torr absolutos,
los de dos etapas, 10 torr y los de cinco etapas 0.05 torr.

L. Un eyector de vapor de tres etapas requiere unas 100 lbs de vapor / por libra de aire para mantener una presión de 1 torr

M. La infiltración de aire en los equipos de vacío puede calcularse en forma aproximada como sigue: Infiltración
= k x V x 2/3 en donde : K =
0.20 para P > 90 torr, 0.08 para 3 < P < 20 torr y 0.025 para P < 1 torr
Torres de Enfriamiento
A.  En las Torres de Enfriamiento Industriales, es posible enfriar al 90% del nivel de saturación del aire ambiente

B. El tamaño relativo de la torre depende de la aproximación de la temperatura del agua a la temperatura de bulbo húmedo

Tagua-Tbw Tamaño
Relativo
ºF

5 2.4
15 1.0
25 0.55

C. Las tasas de circulación de agua son generalmente 2-4 GPM/sq.ft (81-62 LPM-.m2) y las velocidades del aire
son de 5 - 7 ft/s ( 1.5 - 2.0 m/s)

D. Las torres en contra-corriente de tiro inducido son las más comunes.Estas torres son capaces de enfriar a 2 ºF (1.1 ºC)
de la temperatura de bulbo húmedo. Una aproximación de 5 - 10 ºF (2.8 - 5.5 ºC) es más común

E. Las pérdidas por evaporación son de un 1% masa de la tasa de recirculación por cada 10ºF (5.5 ºC) de enfriamiento.
Las pérdidas por arrastre son de un 0.25% de la tasa de recirculación. Se requiere una purga de un 3% de la tasa de
recirculación para evitar la acumulación de sales y tratamientos químicos.

F. El agua de la Torre de Enfriamiento se recibe de la torre entre 80-90 ºF (27-32 ºC)

y debe ser regresada entre 115-125 ºF (45-52 ºC) dependiendo del tamaño de la torre.
El agua de mar no se debe regresar a más de 110 ºF (43 ºC)

G. The selection of a cooling water filling has to do with the total suspended solids level that one has or expects in the cooling water.
If you use a film with a higher area to volumen ratio like film, your cooling tower will be much smaller and your investment will be reduced.
To give you some data: GEA film fills 5-19 tolerate up to 70ppm,
AF-20 up to 120ppm
GEA splash rings up to 300
GEA griths and laths have no limitation
each supplier has his own specification.
H. Other factor that one should not overlook is the pressure drop on the filling.
Each cm of additional water on the ventilator will cost money so one has to compare this factor too.
Transportadores

A. Los transportadores neumáticos son apropiados para aplicaciones de alta capacidad a distancias
de hasta 400 ft (122 mts). La transportación neumática también es apropiada para fuentes y destinos
múltiples. Se usa vacío o baja presión (6 - 12 psig ó 0.4 a 0.8 bar) para generar velocidades de aire
de 35 a 120 ft/s (10.7-36.6 m/s). Los requerimientos de aire son generalmente de un rango de 1 a 7
pies cúbicos de aire por pie cúbico de sólidos (0.03 a 0.5 m3 de aire por m3 de sólidos)

B. Los transportadores de arrastre (Redler) están completamente cubiertos y son apropiados para
distancias cortas. Los tamaños varían de 3 a 19 pulgadas2 (75 a 480 mm2). Las velocidades de
trabajo pueden ser de 30 a 250 ft/min (10 a 75 mts/min). Las potencias requeridas para estos
transportadores son mayores que las de otros tipos.

C. Los elevadores de cangilones se usan generalmente para el transporte vertical de materiales

pegajosos o abrasivos. Con un cangilón de 20 pulg x 20 pulg (500mm x 500mm), se pueden obtener
capacidades de 1000 pies cúbicos por hora (28 m3/hr) a velocidades de 100 ft/min (30m/min). Es
posible obtener velocidades hasta de 300 ft/min (90 m/min).

D. Los transportadores de banda pueden ser usados para transporte de alta capacidad y de gran
distancia. Son posibles inclinaciones hasta de 30º. Una banda de 24 pulg (610 mm) puede
transportar 3000 pies cúbicos x hora (85 m3 x hora de material a una velocidad de 100 ft/min (30.5
mts/min). La velocidad puede ser de hasta 600 ft/min (183 mts/min). El consumo de potencia es
relativamente bajo.

E. Los transportadores de gusano pueden ser usados para transportar sólidos pegajosos o abrasivos
hasta 150 ft (46 mts). La inclinación puede ser hasta de unos 20º. Un transportador de gusano de 12
pulgadas (305 mm) de diámetro puede transportar de 1000 - 3000 cu.ft / hr (28 - 85 m3/h ) a unas 40
- 60 rpm.
Cristalización

A. Durante la mayoría de las cristalizaciones , la relación C/Csat (concentración/ concentración de

saturación) se mantiene cercana a 1.02 a 1.05 .

B. La tasa de crecimiento y el tamaño de los cristales se controlan limitando el grado de

supersaturación

C. Durante la cristalización por enfriamiento, la temperatura de la solución debe mantenerse a 1-

2 ºF (0.5-1.2 ºC) abajo del punto de saturación, a la concentración dada

D. Una tasa de crecimiento de cristales generalmente aceptable es de 0.10 - 0.80 mm/h

Sistemas de Propulsión (Drivers)

A. Eficiencias: 85-95% para motores, 40-75% para turbinas de vapor, 28-38% para motores y
turbinas de gas

B. Los motores eléctricos son casi siempre usados para menos de 100 HP (75kW). Hay disponibles
hasta de 20,000 HP (14,915 kW)

C. Los motores de inducción son los más populares. Los motores sincrónicos tienen velocidades tan
bajas como 150 rpm solamente para tamaños de más de 50 HP (37.3 kW).Los más comunes son de
2, 4, y 6 polos con velocidades de 3600, 1800 y 900 rpm respectivamente. Los motores sincrónicos
son buenos para mover compresores reciprocantes de baja velocidad.

En los motores eléctricos sincrónicos la velocidad (RPM) es igual a :

RPM = No de Hertz(Ciclos x seg) x 120 / No de Polos
Ej: 60 x 120 / 4 = 1800 RPM, 60 x 120 / 2 = 3600 RPM, 60 x 120 / 8 = 900 RPM

Nota: El fenómeno de "resbalamiento" hace que las velocidades sean algo menores :
Ej: 1800 RPM se convierte en +/- 1750, 3500 RPM en +/- 3450, 900 RPM en +/- 875, etc.

D. Las turbinas de vapor pocas veces se usan a menos de 100HP (75kW). Sus velocidades pueden
ser controladas y son buenas como reemplazos de motores en caso de fallas del suministro eléctrico.

E. Los expansores de gas pueden ser justificados para recuperar varios cientos de HPs. Para
menores recuperaciones, la disminución de presión puede ser a través de válvulas de control.
n +/- 875, etc.
Recipientes Tipo Tambor
(Hervidores, Separadores Gas-Líquido, Separadores Líquido-Líquido,etc)

A Los tanques para procesamiento ó hervidores de líquidos son generalmente horizontales. Los separadores
Gas/Líquido son generalmente verticales

B. La relación Largo/Diámetro óptima es generalmente 3/1 y el rango es de 2.5 / 1 a 5 / 1

C El tiempo de retención es de 5 minutos para los hervidores llenos a la mitad y los separadores gas/líquido
Diseñar para un tiempo de retención de 5-10 minutos para hervidores que alimentan otras columnas

D Para tanques que alimentan un horno, un tiempo de retención de 30 minutos es una buena estimación.

E. El tanque de descarga frente de los compresores debe diseñarse para un tiempo de retención de
10 veces el volumen de líquido que pasa por minuto.

F. Los separadores líquido/líquido deben diseñarse para velocidades de sedimentación de 2-3 pulg/min

G. La velocidad del gas en los separadores gas/líquido es:

velocidad = k (densidad del líquido / (densidad del vapor - 1)) 0.5
en donde k es igual a 0.35 para las mallas separadoras horizontales y 0.167 para las mallas separadoras verticales.

H. Una malla de seis pulgadas de espesor es muy popular para separadores como esos.

I. Para separaciones con presión positiva , generalmenteb son apropiados espacios de 6-18
pulgadas antes del demister (pad) de malla y de 12 pulgadas después del demister (pad).
Secado de Sólidos

A Los secadores por aspersión tienen tiempos de secado de unos cuantos segundos. Los
secadores rotatorios tienen tiempos de secado de unos pocos minutos hasta una hora.

B. Los secadores continuos de charolas o de banda tienen tiempos de secado de 10 a 200 minutos
para materiales granulados ó "pelets" de 3 a 15 mm.

C. Los secadores de tambor para fluidos altamente viscosos requieren tiempos de contacto de 3
a12 seg y producen escamas de 1-3 mm de espesor. Los diámetros son generalmnte de 1.5 - 5 ft
( 0.5 . 1.5 mts) . Las velocidades de rotacón son de 2 a 10 rpm y la capacidad máxima de
evaporación es de unas 3000 lbs/hr (1363 kgs/hr)

D. Los secadores rotatorios cilíndricos operan con velocidades de aire de 5 a 10 ft/s (1.5 a 3 m/s)
hasta 35 ft/s (10.5 m/s) . Los tiempos de residencia varían de 5 a 90 min. Para propósitos de
diseños iniciales , se usa un área de sección libre de un 85%. Los diseños en contracorriente debn
producir una temperatura del gas que sea de 18 a 35 ºF (10 a 20 ºC) arriba de la temperatuira de los
sólidos. El flujo en paralelo debe producir una temperatura de los sólidos de salida de 212ºF (100ºC).
Son comunes velocidades de rotación de 4 a 5 rpm. El producto de las rpm por el diámetro (en pies)
debe ser de 15 a 25.

E. Los secadores de transportación neumática son apropiados para partículas de 1 a 3 mm de

diámetro y en algunos casos hasta de 10 mm. Las velocidades del aire son usualmente de 33 a 100
ft/s (10 a 30 mts/s). El tiempo de residencia para un solo paso es típicamente de cerca de un minuto.
Los tamaños son de 0.6 a 1.0 ft ( 0.2 a 0.3 mts) de diámetro por 3.3 a 125 ft (de 1 a 38 mts) de largo.

F. Los secadores de cama fluidizada trabajan bien con partículas hasta de 4.0 mm de diámetro.
Una buena práctica es diseñar para una velocidad que sea de 1.7 a 2.0 veces la velocidad de
fluidización . Normalmente, en operaciones continuas, son suficientes tiempos de secado de 1 a 2
minutos.
Motores Eléctricos y Turbinas

A. Las eficiencias son de 85-95% para los motores eléctricos, de 42-78% para las turbinas de vapor y
de 28 a 38% para los motores y turbinas de gas

B. Para servicios menores de 75 kW (100 HP) casi siempre se usan motores eléctricos.
Pueden ser usados para servicios hasta de 15,000 kW (20,000 HP)
C. Las turbinas pueden justificarse para servicios donde produzcan varios cientos de HPs
De otra manera se usan válvulas de regulación para relevar la presión.
D. Una estimación rápida de la energía dispònible para una turbina está dada por:

¿
en donde: DH = energía disponible real, BTU / lb
Cp = Capacidad de Calor (Calor Específico) a presión constante Btu/lb-ºF
T1 = Temperatura de entrada, ºR
P1 = Presión de entrada, psia
P2 = Presión de salida, psia
K = Cp / Cv

E. En motores eléctricos sincrónicos la velocidad (RPM) es igual a :

RPM = No de Hertz(Ciclos x seg) x 120 / No de Polos
Ej: 60 x 120 / 4 = 1800 RPM, 60 x 120 / 2 = 3600 RPM, 60 x 120 / 8 = 900 RPM

Nota: El fenómeno de "resbalamiento" hace que las velocidades sean algo menores :
Ej: 1800 RPM se convierte en 1750, 3500 RPM en 3450, 900 RPM en 875, etc.
Evaporación

A. Los tipos más populares son los evaporadores verticales de tubos largos con circulación natural o
forzada. El diámetro de los tubos es de 3/4" a 2.5".

B. Las velocidades en los tubos de circulación forzada están dentro de un rango de 15-20 ft/s (4.5
- 6 m/s).

C. La Elevación del Punto de Ebullición (EPE)(BPE en Inglés) que resulta por tener sólidos
disueltos, debe tomarse en cuenta para las diferencias que haya entre la temperatura de la solución
y la temperatura del vapor saturado.

D. Una EPE mayor de 7 ºF (3.9 ºC) generalmente resulta en una solución económica de 4 a 6
efectos en serie, con alimentación hacia adelante. Con EPE menores, típicamente resulta más
económico un número mayor de efectos en serie.

E. Una alimentación hacia atrás resulta en una solución concentrada calentada con el vapor más
caliente, y esto minimiza el área de intercambio. Sin embargo la solución tiene que ser bombeada de
cada etapa a la siguiente

F. Las presiones de vapor entre etapas pueden ser aumentadas con eyectores (20 a 30% eficientes)
o con compresores de vapor mecánicos (70 a 75% eficientes)
Filtración

A. Inicialmente , los procesos de filtrado se clasifican de acuerdo a la acumulación de torta en un

filtro de laboratorio de hojas y a vacío : de 0.10 a 10.0 cm/s (rápido), de 0.10 a 10.0 cms/min (medio)
y de 0.10 a 10.0 cm/hr (lento).

B. Los métodos de filtración continua no se deben usar si no se forman 0.35 sm de torta en menos
de 5 minutos.

C. Los filtros de banda, los de tambor rotativo con alimentación superior y las centrífugas de "tipo
pusheer" son los mejores sistemas de filtrado para un filtrado rápido.

D. Los filtros de tambor rotativo a vacío y las centrífugas de disco o de "tipo peeler" son los sistemas
de filtración mejores para un filtrado medio.

E. Los filtros a presión o las centrífugas de sedimentación son los mejores sistemas para filtración
lenta.

F. Los filtros de cartucho, los de tambor con pre-capa y los de arena pueden ser usados para
procesos de clarificación con una mínima.acumulación de torta.

G. Para los minerales con molido fino se pueden utilizar filtros de tambor rotativos a velocidades de
1,500 lbs/día-ft2 (7,335 kgs/día-m2) a 20 rev/h y vacío de 18 a 25 pulg de Hg (457 a 635 mm Hg)

H. Los sólidos gruesos y los cristales pueden ser filtrados a velocidades de 6,000 lbs/día-ft2
(29,340 Kg/día-m2) a 20 rev/h y vacío de 2 a 6 pulg de Hg ( 51 a 152 mm de Hg).
Cambiadores de Calor

A. Para la ecuación de intercambio de calor , Q = UAF (LMTD), use F = 0.9 cuando no haya disponible
tablas con los factores de corrección de la LMTD

B. Los tubos más comunmente usados son de 3/4" (1.9 cm) de diámetro exterior, en un paso triangular de 1"
y de 16 ft (4.9 mts) de largo.

C. Una carcaza de 1 ft (30 cm) puede contener unos 100 ft2 (9.3 m2) de tubo
Una carcaza de 2 ft (60 cm) puede contener unos 400 ft2 (37.2 m2) de tubo
Una carcaza de 3 ft (90 cm) puede contener unos 1,100 ft2 (102 m2) de tubo

D. Las velocidades típicas en los tubos deben ser de 3 a 10 ft/s (1 a 3 m/s) para líquidos y
de 30 a 100 ft/s (de 9 a 30 m/s) para gases.

E. Los fluídos que son corrosivos, ensuciantes, incrustantes o de alta presión generalmente se pasan por los tubos

F. Los fluídos viscosos y los que se condensan son típicamente pasados por el lado de la carcaza

G. Las caídas de presión son de unas 1.5 psi (0.1 bar) para la vaporización y de 3 a 10 psi (0.2 a 0.68 bar) para
otros servicios.

H. La temperatura de aproximación mínima para cambiadores de Carcaza y Tubos es de 20ºF (10ºC) para fluídos y
de 10ºF (5ºC) para refrigerantes.

I. El agua de la torre de enfriamiento típicamente está a una temperatura máxima de 90ºF (30ºC) y debe ser
regresada a la torre a no más de 115ºF (45ºC)

J. Los coeficientes de transferencia de calor para Carcaza y Tubos (U) para propósitos de estimaciones
se pueden encontrar en muchos libros de referencia y también es posible encontrar una lista "en linea"
en una de las siguientes direcciones:
http://www.cheresources.com/uexchangers.shtml
http://www.processassociates.com/process/heat/uvalues1.htm

K Los cambiadores de calor de Doble Tubo pueden ser una buena alternativa para áreas
 de 100 a 200 ft2 (9.3 a 18.6 m2)

L Los cambiadores de calor en Espiral a menudo se usan para intercambio con lodos aguados (slurries) y
con otros materiales que contengan sólidos.

M. Los cambiadores de placas con empaques pueden ser usados hasta 320ºF (160ºC) y a menudo se usan
para intercambiar funciones, debido a sus altas eficiencias y su habilidad para "cruzar" temperaturas.
Más información sobre cambiadores de calor compactos se puede encontrar en :
http://www.us.thermal.alfalaval.com/
Mezclado y Agitación

A. Con velocidades superficiales del fluído de 0.10 a 0.20 ft/s(0.03 a 0.06 m/s) resulta una agitación leve . Con velocidades
superficiales de 0.70 a 1.0 ft/s (0.21 a 0.30 m/s) resulta una agitación intensa

B. En tanques con mamparas, la intensidad de la agitación se mide por la potencia requerida y la velocidad tangencial

Requerimientos de Potencia Velocidad Tangencial

HP/1000 gal kW/m3 ft/s m/s
Mezclado 0.2 - 0.5 0.033 - 0.082 -------------------- --------------------
Reacción Homogenea 0.5 - 1.5 0.082 - 0.247 7.5 - 10.0 2.3
Reacción c/ Transferencia de Calor 1.5 - 5.0 0.247 - 0.824 10.0 - 15.0 3.1
Mezcla Líquido-Líquido 5.0 0.824 15.0 - 20.0 4.6
Mezcla Líquido-Gas 5.0 - 10.0 0.824 - 1.647 15.0 - 20.0 4.6
Lodos aguados (Slurries) 10.0 1.647 -------------------- --------------------

C. En un tanque agitado hay varias relaciones geométricas relativas al diámetro (D) del recipiente que incluyen:

Nivel del Líquido = D

Diámetro del Impulsor de Turbina = D/3
Nivel del Impulsor por arriba del Fondo = D/3
Ancho d la Hoja del Impulsor = D/15
Ancho de las cuatro Mamparas Verticales = D/10

D. Para velocidades de asentamiento de alrededor de 0.03 ft/s, la suspensión de los sólidos se puede obtener con agitadore
turbina o propelas tipo marino. Para velocidades de asentamiento mayores de 0.15 ft/s se necesita agitación intensa con prop

E. La potencia requerida para mezclar un fluído con gas y líquido puede ser de un 25 a un 50% menor que la potencia para
líquido sólo.

F Para reacciones homogeneas en tanque agitado, la potencia requerida por el agitador debe ser de unos
0.5 a 1.5 hp/1000 gal (0.1 a 0.3 kW/m3); sin embargo, si hay transferencia de calor
la agitación deberá ser de unas tres veces estas cantidades.
n leve . Con velocidades

velocidad tangencial

idad Tangencial
m/s
--------------------
- 3.1
- 4.6
- 6.1
- 6.1
--------------------

que incluyen:

ede obtener con agitadores de

agitación intensa con propela.

enor que la potencia para mezclar el

Recipientes a Presión-Almacenamiento

Recipientes a Presión

A . Las temperaturas de diseño entre -30 y 345ºC (-22 a 653ºF) son típicamente de unos 25ºC (77ºF)
arriba de la temperatura máxima de operación; los márgenes aumentan por encima de este rango

B. La presión de diseño es de 10% ó de 0.69 a 1.7 bar (10 a 25 psi) por encima de la presión máxima de
operación, o la que sea mayor. La presión máxima de operación se toma como 1.7 bar (25 psi) arriba de la
presión normal de operación.

C. Para operaciones a vacío, las presiones de operación son de 1 barg (15 psig) a vacío total

D. Los espesores mínimos para mantener la estructura del tanque son:

6.4 mm (0.25 in) para diámetros de 1.07 m (42 in) y menores
8.1 mm (0.32 in) para diámetros de 1.07-1.52 m (42-60 in)
9.7 mm (0.38 in) para diámetros mayores de 1.52 m (60 in)

E. Los esfuerzos permisibles de trabajo se toman a 1/4 del esfuerzo máximo del material.

F. Esfuerzos de trabajo máximos permisibles :

Temperatura -20 to 650 ºF 750 ºF 850 ºF 1000 ºF
-30 to 345 ºC 400 ºC 455 ºC 540 ºC
CS SA 203 18759 psi 15650 psi 9950 psi 2500 psi
1290 bar 1070 bar 686 bar 273 bar
302 SS 18750 psi 18750 psi 15950 psi 6250 psi
1290 bar 1290 bar 1100 bar 431 bar

G. El espesor requerido según la presión y el radio se calcula con la fórmula :

( Presión) x( Radio exterior)

Espesor = + Espesor x Corrosi ón
( Esfuerzo
where permisible)
pressure is in psig,x radius
( Efficiencia Soldadura)
in inches, - 0.corrosion
stress in psi, 6 ( Presión
allowance
) in inches.
**Weld Efficiency can usually be taken as 0.85 for initial design work
H. Los lineamientos para los márgenes de corrosión permisibles son como sigue: 0.350" (9mm) para
líquidos corrosivos conocidos, 0.150" (4mm) para líquidos no corrosivos y 0.060" (1.5mm) para los
recipientes para vapor y los recipientes para aire.
H. Los lineamientos para los márgenes de corrosión permisibles son como sigue: 0.350" (9mm) para
líquidos corrosivos conocidos, 0.150" (4mm) para líquidos no corrosivos y 0.060" (1.5mm) para los
recipientes para vapor y los recipientes para aire.

Recipientes para Almacenaje

H. Para almacenar menos de 3.8 m3 (1000 galones) use tanques verticales sobre patas.

I. Entre 3.8 m3 y 38 m3 (1000 a 10,000 galones use tanques horizontales sobre soportes de concreto

J. Para más de 38 m3 (10,000 galones use tanques verticales sobre bases de concreto.

K. Para almacenar líquidos con presiones de vapor bajas, use tanques con techos flotantes.

L. Los tanques para materias primas a menudo se especifican para almacenar un abastecimiento de 30 días.

M. La capacidad de un tanque de almacenamiento debe ser de 1.5 veces la capacidad del auto-transporte
que lo abastece. Por ejemplo , un auto-tanque de 28.4 m3 (7,500 galones), o un carro tanque
de 130 m3 (34,500 galones).
Tuberías

A Las tuberías para líquidos deben calcularse para una velocidad de (5+D/3) ft/s y una caída de presión de
2.0 psi/100 ft de tubería equivalente en la descarga de la bomba. En la succión de la bomba calcule para una
velocidad de (1.3 + D/6) ft/s y una caída de presión de 0.4 psi/100 ft de tubería. **D es el diámetro de la tubería

B Las tuberías de vapor ó gas pueden calcularse para una velocidad de 200 ft/s y caídas de presión
de 0.5 psi/100ft de tubería.

C Los límites en lineas de vapor deben ser de 61 m/s (200 ft/s) y una caída de presión de 0.1 bar/100 m
ó 0.5 psi/100 ft de tubería.

D Para un flujo turbulento en tuberías de acero comerciales , use lo siguiente:

.
ΔP =M μ /20,000 D4 . 8 ρ
1 .8 0 .2

en donde:
ΔP= Caída de Presión por fricción, psi/100 pies de tubería equivalente.
.
M= Flujo Másico, lb/hr
μ= viscosidad , cP
3
ρ= densidad, lb/ft
D = Diámetro interior de la Tubería, in .
**Para tubos de acero lisos de cambiadores de calor, remplace 20,000 con 23,000
E. Para flujos en dos fases, un estimado usado a menudo es el de Lockhart y Martinelli. Primero la
caída de presión se calculan como si cada fase existiera sóla en la tubería y luego,

ΔP L 0 . 5
X=
( )
ΔP G
ahora, la caída de presión total puede ser calculada con alguna de las siguientes:
ΔP =Y ΔP or Y ΔP
 ΔP L 0 . 5
X=
( )
ΔP G
ahora, la caída de presión total puede ser calculada con alguna de las siguientes:
ΔPtotal =Y L ΔPL or YG ΔPG
en donde
Y L=4 .6X -1 .78 +12 . 5X -0 . 68+ 0 .65
Y G= X 2 Y L

F. Las válvulas de control requieren por lo menos una caída de presión de 0.69 bar (10psi) para
controlar eficientemente

G. Las presiones de operación de las bridas incluyen 10, 20, 40, 103 y 175 bar (150,
300, 600, 1,500 y 2500 psig)

H. Las válvulas de globo son comunmente usadas para gases y cuando se necesita un cierre
seguro. Las válvulas de compuerta son comunes en la mayoría de los otros servicios.
I. Las conexiones roscadas son generalmente usadas para tamaños de lineas de 2" o
menores. Las conexiones mayores deben utilizar bridas o conexiones para soldar para
evitar fugas.

J. El número representado por la Cédula de las tuberías = 1000P/S (aproximado) en

donde P es la presión interna que resiste en psig y S es el esfuerzo de trabajo permisible
del material en psi. La Cédula 40 es la más común.
Bombas

A. Estimaciones de la potencia necesaria para bombear líquidos:

kW = 1.67x[Flujo (m3/min)]x[Caída de Presión (bar)] / Eficiencia
hp = [Flujo (gpm)]x[Caída de Presión (psi)] / (1714 x Eficiencia)
** En estas relaciones la eficiencia se expresa como una fracción

B. PNPS (NPSH) = (Presión en el centro del impulsor-Presión de Vapor del Líquido) / (Densidad x Constante de la Gravedad)
PNPS = Presión Neta Positiva en la Succión (Net Possitive Suction Head)
Un rango común es de 1.2 a 6.1 m (4-20ft) de líquido.

C Una ecuación desarrollada para la Eficiencia basada en el GPSA Engineering Data Book es:
Eficiencia = 80-0.2855 F+ 0.000378 FxG - 0.000000238 FxG2+ 0.000539 F2- 0.000000639 F2xG+ 0.0000000004 F2xG2
En donde la eficiencia está en forma fraccional, F es la presión ó cabeza desarrollada en pies
y G es el flujo en GPM
Los rangos de aplicabilidad son F = de 50 a 300 ft y G = de 100 a 1000 GPM
El error se ha documentado a 3.5%

D. Bombas Centrífugas:
Una Etapa para flujos de 0.057 - 18.9 m3/min (15 - 5,000 GPM) a 152 m (500 ft) máxima altura
Multi Etapas para flujos de 0.076 - 41.6 m3/min (20- 11,000 GPM) a 1,675 m (5,500 ft) máxima altura

Eficiencias de:
45-60% a 0.378 m3/min (100 GPM),
60-70% a 1.89 m3/min (500 GPM),
70-80% a 37.8 m3/min (10,000 GPM).

E Las bombas de Flujo Axial pueden ser usadas para flujos de 0.076 - 378 m3/min (20 - 100,000 GPM)
para alturas (presión) hasta de 12 m (40 ft) y eficiencias de un 65-85%.

F Las Bombas Rotativas pueden ser usadas para flujos de 0.00378 - 18.9 m3/min (1-5,000 GPM)
para alturas (presión) hasta de 15,200 m (50,000 ft) y eficiencias de un 50-80%

G. Las Bombas Reciprocantes pueden ser usadas para flujos de 0.0378-37.8 m3/min (10-10,000 GPM)
para alturas (presion) hasta de 300,000 m (1,000,000 ft) y Eficiencias de:
70% a 7.46 kW (10 hp)
85% a 37.3 kW (50 hp)
90% a 373 kW (500 hp)
Torres de Platos

A. Para mezclas ideales, la volatilidad relativa puede considerarse como la relación entre las
presiones de vapor de los componentes puros.

B. La presión de operación de la torre está muy a menudo determinada por el medio de enfriamiento en el condensador
o por la máxima temperatura permitida en el hervidor para evitar la degradación del fluído del proceso.

C. Para Torres en secuencia:

1. Lleve a cabo la separación más facil primero (menos platos y reflujo más bajo)
2. Si ni la volatilidad relativa, ni la composición de la alimentación varían ampliamente, extraiga los productos
uno a uno por arriba.
3. Si la volatilidad relativa de los componentes sí varía significativamente, extraiga los productos en un orden
decreciente de volatilidad
4. Si las concentraciones de la alimentación varían significativamente pero la volatilidad relativa no,
extraiga los productos en un orden decreciente de concentración.

D. La relación de reflujo más económica usualmente es entre 1.2R min y 1.5R min.

E. El número más económico de platos es usualmente como el doble del número mínimo de platos.
El número mínimo de platos se determina con la Ecuación de Fenske-Underwood.

F. Típicamente, para una torre se especifican 10% más platos que los calculados.

G. Los espacios entre platos deben ser de 18 a 24 pulgadas, teniendo en cuenta la accesibilidad.

H. Las eficiencias pico de los platos usualmente ocurren a velocidades lineares de vapor de 2ft/s (0.6 m/s)
a presiones moderadas , ó de 6 ft/s (1.8 m/s) bajo condiciones de vacío.

I. Una caída de presión típica por plato es de 0.1 psi (0.007bar).

J Las eficiencias de los platos para soluciones acuosas son usualmente en un rango de 60-90% mientras que
la absorción y el arrastre de gas , típicamente tienen eficiencias cercanas a un 10-20%.

K Los tres tipos más comunes de platos son de válvula, de malla y de bubble cap. Los de bubble cap son
 usados típicamente cuando se espera tener rechazos bajos o se necesita una pérdida de presión menor
que la que los platos de válvula o malla pueden dar.

L. Los agujeros de los platos de malla son de 0.25 a 0.50 pulg de diámetro con un total de área de agujeros
de un 10% del área activa del plato.
M Los platos de válvula tienen agujeros de 1.5 pulg de diámetro, cada uno con un tapón capa. De 12 a 14 tapones ....
capa por pie2 de plato es una buena "benchmark" .
Los platos de válvula generalmente cuestan menos que los de malla.

N. Las alturas más comunes de los rebosaderos son de 2 y 3 pulg y el largo típicamente es de 75% del diámetro del plato.

O Las bombas de reflujo deben ser sobre-diseñadas en un 25% por lo menos

P. El factor de absorción Kremser usualmente está dentro de un rango de 1.25 a 2.0

Q Los recipientes para reflujo son casi siempre montados horizontalmente y diseñados
para un tiempo de retención de 5 min a la mitad de su capacidad.

R. Para las torres que son de por lo menos de 3 ft (0.9 m) de diámetro, se les debe añadir 4 ft (1.22 m) en la parte superior
para la salida del vapor y añadir 6 ft (1.8 m) a la parte inferior, tomando en cuenta el nivel del líquido y el regreso
del re-hervidor.

S. Limitar las alturas de las torres a 175 ft (53 m) debido a la carga de viento y a consideraciones de la cimentación.

T. La relación Largo / Diámetro de una torre no debe ser de más de 30 y preferiblemente debajo de 20.

U. Un estimado rápido de la capacidad del re-hervidor en función al diámetro de la torre está dado por:
Q = 0.5 D2 para destilación a presión
Q = 0.3 D2 para destilación atmosférica.
Q = 0.15 D2 para destilación a vacío.
en donde Q son Millones de BTU/hr y D es el diámetro de la torre en pies.
Torres Empacadas

A. Las Torres Empacadas casi siempre tienen una pérdida de presión menor que las torres de platos similares

B. El empaque a menudo se instala en las torres de platos existentes para aumentar su capacidad o separación.

C. Para flujos de gas de 500ft3/min (14.2 m3/min) usar empaque de 1 pulg (2.5 cm), para flujos de gas
de 2000 ft3/min (56.6 m3/min) o más , usar empaque de 2 pulg (5 cm)

D. La relación diámetro de Torre a diámetro de Empaque usualmente debe ser de por lo menos 15

E. Debido a la posibilidad de sufrir deformaciones, la profundidad no soportada del empaque de plástico debe
limitarse de 10 a 15 ft (3 a 4 m) mientras que el empaque metálico puede soportar de 20 a 25 ft (de 6 a 7.6 m)

F. Los distribuidores de líquidos deben colocarse a cada 5-10 diámetros (sobre el largo) para anillos pall
y a cada 20 ft (6.5 m) para otros tipos variados de empaque.

G. Para la redistribución, debe haber de 8 a 12 corrientes por pie cuadrado de área de torre para torres mayores de
tres (3) pies de diámetro. Deben ser aún más numerosos en torres más pequeñas.

H. Las columnas empacadas deben operar a cerca de un 70% inundadas

I. La Altura Equivalente a la Etapa Teórica (Height Equivalent to Theoretical Stage (HETS)) para contactar
líquido-vapor es de 1.3 - 1.8 ft (0.4-0.56 m) para anillos pall de 1 pulg y de 2.5 a 3.0 ft (0.76-0.90 m) para
anillos pall de 2 pulg.

J. Las pérdidas de presión de diseño deben ser como sigue:

Servicio Caída de Presión

Absorbedores y Regeneradores (en Agua/ft de empaque)
Sistemas No-Espumantes 0.25 - 0.40
Sistemas Espumantes Moderados 0.15 - 0.25
Lavadores de Humos
Absorbente Agua 0.40 - 0.60
Absorbente Químico 0.25 - 0.40
Destilación Atmosférica o a Presión 0.40 - 0.80
Destilación a Vacío 0.15 - 0.40
Máximo para cualquier Sistema '1.0

** Para factores de empaque y más sobre columnas empacadas vea: Packed Column Design
es de platos similares

apacidad o separación.

flujos de gas

que de plástico debe

0 a 25 ft (de 6 a 7.6 m)

para anillos pall

rre para torres mayores de

)) para contactar
0.76-0.90 m) para

olumn Design
Reactores
A La velocidad de reacción se debe establecer en el laboratorio y el tiempo de residencia o la velocidad espacio (space velocity).
eventualmente tendrá que ser determinada en una planta piloto.

B Los tamaños de partícula de los catalizadores son: 0.10 en camas fluidizadas, 1 mm en camas de lodos aguados
y de 2 a 5 mm en camas fijas

C Para reacciones homogeneas en tanque agitado, la potencia requerida por el agitador debe ser de unos
0.5 a 1.5 hp/1000 gal (0.1 a 0.3 kW/m3); sin embargo, si hay transferencia de calor
la agitación deberá ser de unas tres veces estas cantidades.

D. El comportamiento ideal de un reactor (CSTR) (C Stirred Tank Reactor) generalmente se alcanza cuando el tiempo
de residencia medio es de 5 a 10 veces el tiempo necesario para alcanzar la homogeneidad.
La homogeneidad típicamente se alcanza con 500 a 2000 revoluciones de un agitador bien diseñado.

E. Las reacciones relativamente lentas entre líquidos ó lodos aguados son usualmente conducidas más
económicamente en una batería de 3 a 5 CSRT´s (C Stirred Tank Reactors) en serie.

F. Los reactores de flujo tubular típicamente se usan para altas velocidades de producción y cuando los tiempos
de residencia son cortos. Los reactores tubulares también son una buena alternativa cuando es necesaria .
una transferencia de calor significativa hacia dentro o hacia fuera del reactor.

G. Para una conversión abajo del 95% del equilibrio, el desempeño de la reacción de un
CSTR (C Stirred Tank Reactor) de 5 pasos se aproxima al de un reactor de flujo de pistón.

H Típicamente la velocidad de una reacción química se duplica por cada 18ºF (10ºC) de temperatura.

I La velocidad de una reacción heterogenea a menudo se controla más por la velocidad de calentamiento
o por la transferencia de masa que por la cinética química.

J. Algunas veces la utilidad de los catalizadores está en mejorar la selectividad más que en aumentar
la velocidad de reacción.
Refrigeración y Servicios Auxiliares

A. Una tonelada de Refrigeración es igual a la remosión de 12,000 Btu/hr (12,700 kJ/h) de calor.

B. Para varias temperaturas de refrigeración , los siguientes son refrigerantes más comunes.

Temp (ºF) Temp (ºC) Refrigerant Corresp. Compressor suction press., psia
0 to 50 -18 to -10 Chilled brine or glycol NH3 Freon 22 Butane Ethane
-50 to -40 -45 to -10 Ammonia, freon, butane 7.7 - 10.4 10 - 15 1.8 - 2.4
-150 to -50 -100 to -45 Ethane, propane 7 - 90.2

C. El agua de la Torre de Enfriamiento se recibe de la torre entre 80-90 ºF (27-32 ºC)

y debe ser regresada entre 115-125 ºF (45-52 ºC) dependiendo del tamaño de la torre.
El agua de mar no se debe regresar a más de 110 ºF (43 ºC)

D. Fluídos para transferencia de calor : Aceites de petroleo a menos de 600 ºF (315 ºC), Dowtherms
u otros productos sintéticos a menos de 750 ºF (400 ºC) y sales fundidas a menos de 1,100 ºF (600 ºC).

E. Las presiones más comunes para el aire comprimido son: 45, 150, 300, y 450 psig (3, 10, 20 y 30 Kgs/cm2 manométricos

F. El aire para instrumentos generalmente se entrega a unas 45 psig (3 Kg/cm2) con un punto de rocío de 0 ºF
 on press., psia
Propane

0.6 - 12

0 ºF (600 ºC).

20 y 30 Kgs/cm2 manométricos)

de rocío de 0 ºF
Additional Notes on this section from Art Montemayor :

Temp (ºF) Temp (ºC) Refrigerant Corresp. Compressor suction press., psia
0 to 50 -18 to -10 Chilled brine or glycol NH3 Freon 22 Butane
-50 to -40 -45 to -10 Ammonia, freon, butane 7.7 - 10.4 10 - 15 1.8 - 2.4
-150 to -50 -100 to -45 Ethane, propane
A. No problem

B. The refrigeration temperatures seem to be non-practical and are not recommendable for design. For example, l
the added section on the above table, giving the estimated compressor suction pressure for a refrigeration
cycle based on the referenced refrigerant. You will note that every one of the cited refrigerants would be
yielding a partial vacuum at the evaporator (or even less at the compressor suction port). This is not an
acceptable working condition for a dependable and safe unit. Atmospheric air will most certainly migrate into
the vacuum space and, in the case of the hydrocarbons, cause the presence of an explosive mixture. The
best thing that can happen in these cycles is the inevitable requirement for continuous purging of non-
condensables from the system, causing operational problems and emission streams (besides introducing
water from the humid air and resulting in freezeups). This is never, never done in practice by experienced engin
The refrigerants listed above are mainly for evaporator temperatures of no less than -25 oF (in the case of
Ammonia) to -50 oF (for Ethane). Butane, with a N.B.P. of +31 oF, is not considered a refrigerant. Propylene an
Propane, for example, are the refrigerants of choice in LNG plants when pre-cooling the natural gas prior to
dehydration and subsequent liquefaction. They are favored because of their availability and redundent instrume
is employed to assure 100+% that air is never sucked into the cycle. This would be disastrous if allowed to hap

C. The Cooling Water Supply (CWS) will vary in temperature according to the Cooling Water Tower's (CWT) capac
the local wet bulb temperature. No problem with the first half of this statement. HOWEVER, the Cooling Water
temperature of 115 to 125 oF is higher than the average temperature. The 115 to 125 oF return temperature ref
the maximum outlet of any heat exchanger. The average temperature of all the comingled CWR streams should
no higher than 120 oF. Note that I write "no higher". 120 oF should be the highest temperature reached at any o
time. It should not be a continuous, maintained temperature of all the water going to the CWT. You will experie
very high water treatment costs, maintenance costs, downtime, and evaporative losses when operating continuo
at 120+ oF. The size of the CWT has not bearing on how hot the CWR can be. A properly designed CWT can
handle any CWR temperature up to 212 oF --- it all depends on the quality of the CW and the total dissolved soli
Real life conditions dictate that there is a practical limit as to the highest temperature the CWR can reach. That
basis of my experienced comments above. If your CW were 100% pure H2O, we wouldn't have to worry about
limitations which have been empirically found to control fouling, corrosion, and solids precipitation.
Note that 120 oF is a relatively high temperature. A field rule-of-thumb is that if you can barely hold on to a pipe
your hand, it is approximately at 120 oF. You can confirm this yourself. As an example, note that Personnel
Protection insulation is mandated in most plants for 130 to 140 oF. These are hot temperatures that cause burn

D. No comments to add.
ressor suction press., psia
Ethane Propane

7 - 90.2 0.6 - 12

e for design. For example, look at

sure for a refrigeration
efrigerants would be
ort). This is not an
ost certainly migrate into
xplosive mixture. The
us purging of non-
(besides introducing
actice by experienced engineers.
-25 oF (in the case of
a refrigerant. Propylene and
the natural gas prior to
lity and redundent instrumentation
disastrous if allowed to happen.

Water Tower's (CWT) capacity and

WEVER, the Cooling Water Return
25 oF return temperature refers to
ingled CWR streams should be
mperature reached at any one
the CWT. You will experience
es when operating continuously
operly designed CWT can
and the total dissolved solids.
the CWR can reach. That is the
uldn't have to worry about
precipitation.
an barely hold on to a pipe with
ple, note that Personnel
mperatures that cause burns.