HERRAMIENTAS

DE CORTE
 CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO

Cuchilla para torno

Ambos extremos biselados .
Sección cuadrada DIM. en Pulg.

Referencias A L
3/16 x 2 1/2” A17 3/16 2 1/2
1/4 x 2 1/2” A17 1/4 2 1/2
1/4 x 4” A17 1/4 4
5/16 x 2 1/2” A17 5/16 2 1/2
5/16 x 4” A17 5/16 4
3/8 x 3” A17 3/8 3
3/8 x 4” A17 3/8 4
1/2 x 4” A17 1/2 4
1/2 x 6” A17 1/2 6
5/8 x 4 1/2” A17 5/8 4 1/2
3/4 x 5” A17 3/4 5
Cuchilla para corte tronzar 1 x 5 1/2” A17 1 5 1/2
1 x 8” A17 1 8
Cuchillas para tronzar , tipo A métrico.

B L Buriles para torno

a Extermos cortados en ángulo recto
15° sección circular sistema métrico.
A
b b
a1

Referencias Referencias A L
A B L a a1
6 x 100 mm A17 6 100
16 x 4 x 140 mm A17 16 4 140 15” 15” 8 x 100 mm A17 8 100
18 x 4 x 140 mm A17 18 4 140 15” 15” 10 x 100 mm A17 10 100
20 x 4 x 125 mm A17 20 3 125 10.57º 13.47º 10 x 160 mm A17 10 160
25 x 4 x 150 mm A17 25 4 150 10.83º 13.17º 12 x 100 mm A17 12 100

Velocidades de corte para ASSAB 17

Hierro Hierro Latón Bronce Aluminio Acero blando Acero Acero
Profundidad Avance fundido fundido duro Latón y Magnesio <175 HB 175 – 250 HB endurecido
de corte suave duro Profundidad Avance >250 HB
y Cobre
< 250 HB > 250 HB de corte
Vida del filo de la herramienta (horas)
mm mm/rev. Velocidad de corte (m/min) para 1 hora de vida del filo de la herramienta
1 4 8 1 4 8 1 4 8
1 0.1 94 40 73 113 145
0.2 84 36 66 102 132 mm mm/rev. Velocidad de corte (m/min)
0.3 66 31 48 73 95 1 0.1 132 119 103 88 74 68 62 53 50
0.6 59 25 36 59 73 0.2 120 107 98 77 66 62 55 48 44
2 0.1 78 36 65 101 132 0.3 88 77 73 55 48 44 41 36 32
0.2 70 32 59 91 118 0.6 73 66 62 41 36 32 32 29 25
0.3 55 25 36 59 73 2 0.1 109 96 90 74 65 61 49 44 40
0.6 44 22 29 48 59 0.2 98 88 80 66 59 55 44 40 36
4 0.1 65 28 53 80 104 0.3 73 66 62 41 36 32 32 29 25
0.2 59 25 48 73 95 0.6 55 48 44 32 29 25 25 24 22
0.3 48 24 32 52 66 4 0.1 92 80 77 61 54 50 40 37 31
0.6 32 18 29 44 55 0.2 84 73 70 55 48 44 36 34 29
8 0.1 58 24 44 68 90 0.3 62 55 52 36 32 29 29 28 25
0.2 52 22 40 62 80 0.6 41 36 32 29 28 25 22 20 18
0.3 40 17 29 48 59 8 0.1 80 74 67 54 46 46 36 31 28
0.6 32 14 25 36 48 0.2 73 66 62 48 41 41 32 29 25
0.3 55 48 44 32 29 25 22 20 18
0.6 41 36 32 25 24 22 18 17 14

58
 LO MEJOR PARA TORNEADO

Herramientas con mango para plaquitas negativas

Diseño de palanca Ángulo de posición
T-Max P
κ r 95° κ r 75° κ r 93° κ r 93° - -

_ _

PCLNR/L PCBNR/L PDJNR/L R/L 171.35 PRGNR/L N176.39

Tamaño de plaquita 09-25 12-19 11-15 15 09-25 10-32
Tamaño de mango 1616-5050 2525-4040 1616-3232 4025-5032 2020-4040 2020-5050

Ángulo de posición
- κ r 75° κ r 75° κ r 45° κ r 45°

PRGCR/L PSKNR/L PSBNR/L PSSNR/L PSDNN

Tamaño de plaquita 10-32 09-25 09-25 09-25 09-25
Tamaño de mango 2020-5050 1616-5050 1212-5050 1616-4040 1010-4040

Ángulo de posición
κ r 91° κ r 91° κ r 91° κ r 60° κ r 45°

PTFNR/L R/L 177.3 PTGNR/L PTTNR/L PTDNR/L

Tamaño de plaquita 11-33 11 11-27 11-22 22
Tamaño de mango 1212-4040 1010 1010-4040 1010-3225 2525

T-MAX P Ángulo de posición

diseño de brida-cuña
κ r 45° κ r 93° κ r 91° κ r 60° κ r 95°

MSSNR/L MTJNR/L MTGNR/L MTENN MWLNR/L

Tamaño de plaquita 12-25 16-22 22 22 06-08
Tamaño de mango 2525-4040 2020-3225 2525-3232 2525-3232 2020-3225

59
 LO MEJOR PARA TORNEADO

Herramientas con mango para plaquitas positivas

Diseño de sujeción Ángulo de posición
por tornillo
κ r 95° κ r 93° κ r 62,5° - - -
CoroTurn® 107

_
<
<
_ 90o

SCLCR/L SDJCR/L SDNCN SRDCR/L SRDCN SRSCR/L

Tamaño de plaquita 06-12 07-11 07-11 05-08 05-20 05-20
Tamaño de mango 0808-2525 1010-2525 1010-2525 2020-3225 1010-3232 2020-3232

Ángulo de posición
κ r 75° κ r 75° κ r 45° κ r 45° κ r 91° κ r 91°

SSKCR/L SSBCR/L SSDCR/L SSDCN STFCR/L STGCR/L

Tamaño de plaquita 09 09-12 09-12 09 09-16 09-16
Tamaño de mango 1616 1616-2525 1616-2525 1212-1616 1010-2525 0808-2525

Ángulo de posición
κ r 90° κ r 60° κ r 45° κ r 107,5° κ r 93° κ r 72,5°

_ _

STFCR/L-A STTCR/L STDCR/L SVHBR/L SVJBR/L SVVBN

Tamaño de plaquita 11-16 11-16 09-16 16-22 11-16 11-16
Tamaño de mango 2020-2525 1616-2525 1010-2525 2020-3225 0808-3225 0808-3225

Diseño con sujeción Ángulo de posición

por tornillo
93° 63° 93° 72.5°
CoroTurn® TR

_ _

D13JCR/L D13NCN V13JBR/L V13VBN

Tamaño de plaquita 13 13 13 13
Tamaño de mango, mm 1616-3225 1616-3225 1616-3225 1616-3225

60
 LO MEJOR PARA TORNEADO

Herramientas de vástago para mecanizado de piezas pequeñas

Diseño de Ángulo de
sujeción por κ r 95° κ r 90° κ r 93° κ r 90° κr 62.5° r 93°

SCLCR/L SCACR/L SDJCR/L SDACR/L SDNCN STJCR/L

Tamaño de plaquita 06-09 06-09 07-11 07-11 07-11 11
Tamaño de mango 0808-1616 0808-1616 0808-1616 0808-1616 1010-1616 1010-1616

Ángulo de posición Barras para mandrinar en Ángulo de posición

pulgadas
κ r 93° κ r 90° κ r 72.5° κ r 93°

SVJBR/L SVABR/L SVVBN SVUBL

Tamaño de plaquita 11 11-16 11 Tamaño de plaquita 11
Tamaño de mango 0810-1616 0810-1616 0808-1616 Diámetro de la barra 19.05-25.4

Diseño con Ángulo de posición CoroCut® 1-2 CoroCut® 3 T-Max U-Lock®

sujeción por tornillo 93° 63° 93° 72.5°
CoroTurn®

RF123T
D13JCR/L D13NCN V13JBR/L V13VBN R/CF123 LF123U R166.4FA
Tamaño de plaquita 13 13 13 13
Tamaño de mango, mm 1616 1616 1616 1616

CoroCut® Portaherramientas
Torneado Torneado inverso

SMALR/L MAFR/L MABR/L

Tamaño de 3 3
plaquita
Tamaño de mango 1010-1616

61
 LO MEJOR PARA TORNEADO

Barras de mandrinar para plaquitas negativas

T-MAX P diseño de palanca Ángulo de posición

κ r 95° κ r 93° κ r 75° κ r 91°

Tamaño de plaquita PCLNR/L PDUNR/L PSKNR/L PTFNR/L

Diámetro de la barra 09-19 11-15 12 11
Página 16-50 25-50 25-40 16-25

T-MAX P diseño Ángulo de T-MAX P diseño de Ángulo de Diseño de sujeción Ángulo de

de cuña posición sujeción por cuna posición superior con posición
κ r 91° κ r 95° excéntrica y brida κ r 93°

PTFNR/L-W MWLNR/L MVUNR/L

Tamaño de plaquita 16-22 Tamaño de plaquita 06-08 Tamaño de plaquita 16
Diámetro de la barra 25-50 Diámetro de la barra 20-50 Diámetro de la barra 40

Accesorios
Manguito para barras EasyFix Accesorios para Conector de Boquilla de
de mandrinar suministro de refrigerante refrigerante
cilíndricas refrigerante

Para unidades
131 132 Para barras de de corte
Diámetro de la barra 5-25 5-25 mandrinar Coromant Capto

62
 LO MEJOR PARA TORNEADO

Barras de mandrinar pa ra plaquitas positivas

Diseño de sujeción por Ángulo de posición
tornillo CoroTurn® 107
κ r 95° κ r 93°

SCLCR/L SDUCR/L
Mango de Mango de metal duro Mango antivibratori
acero de metal duro
Tamaño de plaquita 06-12 07-11 07 07
Diámetro de la barra 8-40 10-25 10-16 10-12

κr 93° Mandrinado a κ r 107,5° κ r 62,5° κ r 120°

tracción

SDUCR/L-X SDQCR/L SDXC SDXCR/L-R

Tamaño de plaquita 07-11 07-11 07-11 07-11

Diámetro de la barra 16-32 10-20 12-25 16-20

Diseño de sujeción por Ángulo de posición

tornillo CoroTurn® 107
κ r 75° κ r 91°

SRXCR/L-R SRDDN SSKCR/L STFCR/L

Mango de Mango de metal Mango antivibratorio
acero duro de metal duro

Tamaño de plaquita 08-10 08 09-12 06-16 06-11 09

Diámetro de la barra 20 16 16-32 6-40 6-16 10-12

Diseño de sujeción por Ángulo de posición

tornillo CoroTurn® 107
κ r 93° κ r117,5° κ r 107,5° κ r 93°

STUCR/L-GR SVPBR/L SVQBR/L SVUBR/L

Tamaño de plaquita 05-06 16 11-16 11-16
Diámetro de la barra 5-10 25-40 16-40 16-40
Nota: Barras para mandrinar de tipoSVUCR/L y SVQCR/L, ver página A196.

63
 LO MEJOR PARA TORNEADO

Barras de mandrinar para plaquitas positivas y de cerámica

CoroTurn® 111/107 Ángulo de posición
sujeción por tornillo
κ r 95° κ r 93° κ r 93° Mandrinado
a tracción

SCLPR/L SDUPR/L SDUPR/L-X

Mango de Mango de Mango de Mango de Mango Mango de Mango de
acero metal duro acero metal duro antivibratorio de acero metal duro
metal duro

Tamaño de plaquita 06 06 07-11 07 07 07 07

Diámetro de la barra 8-12 8-12 10-25 10-16 10-12 16 16

Ángulo de posición

κ r 63° κ r 91° κ r 107,5°

CoroTurn® 107
SDXPR/L STFPR/L SVQCR/L
Mango de Mango de Mango de Mango Mango de Mango de
acero acero metal duro antivibratorio de acero metal duro
metal duro

Tamaño de plaquita 07 06-16 06-11 09 11 11

Diámetro de la barra 16 6-25 6-16 10-12 16 16

Ángulo de posición T-Max® diseño de Ángulo de posición

sujeción superior
κ r 93° κ r 95° para plaquita de

CoroTurn® 107
SVUCR/L SWLPR/L CRSPR/L CRSNR/L
Mango de Mango de Mango de Mango de
acero metal duro acero metal duro
Tamaño de plaquita 11 11 02-04 02-04 Tamaño de 09 12
Diámetro de la barra 16 16 5-12 5-12 Diámetro de la 25 40

64
 LO MEJOR PARA TORNEADO

RECOMENDACIONES DE VELOCIDADES DE CORTE, PARA LOS ACEROS DE IBCA

ACEROS 1018 DF2, 7210,

DE IBCA (TRANSMISIÓN) 760 (1045) MECAPLUS 470 705, 709, 718 XW5, XW41, 8407 304, 316-L

CALIDADES COROMANT 4225 4225 4225 4225 4225 2025

AVANCE fn mm/rev 0,1 0,4 0,8 0,1 0,4 0,8 0,1 0,4 0,8 0,1 0,4 0,8 0,1 0,4 0,8 0,2 0,4 0,6
Velocidad de Corte (m/min) 510 345 245 455 305 215 460 305 215 205 145 110 300 205 150 240 175 130
DIÁMETRO (mm) RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM
30 5411 3661 2600 4828 3236 2281 4881 3236 2281 2175 1538 1167 3183 2175 1592 2546 1857 1379
40 4058 2745 1950 3621 2427 1711 3661 2427 1711 1631 1154 875 2387 1631 1194 1910 1393 1035
50 3247 2196 1560 2897 1942 1369 2928 1942 1369 1305 923 700 1910 1305 955 1528 1114 828
60 2706 1830 1300 2414 1618 1141 2440 1618 1141 1088 769 584 1592 1088 796 1273 928 690
70 2319 1569 1114 2069 1387 978 2092 1387 978 932 659 500 1364 932 682 1091 796 591
80 2029 1373 975 1810 1214 855 1830 1214 855 816 577 438 1194 816 597 955 696 517
90 1804 1220 867 1609 1079 760 1627 1079 760 725 513 389 1061 725 531 849 619 460
100 1623 1098 780 1448 971 684 1464 971 684 653 462 350 955 653 477 764 557 414
110 1476 998 709 1317 883 622 1331 883 622 593 420 318 868 593 434 694 506 376
120 1353 915 650 1207 809 570 1220 809 570 544 385 292 796 544 398 637 464 345
130 1249 845 600 1114 747 526 1126 747 526 502 355 269 735 502 367 588 428 318
140 1160 784 557 1035 693 489 1046 693 489 466 330 250 682 466 341 546 398 296
150 1082 732 520 966 647 456 976 647 456 435 308 233 637 435 318 509 371 276
160 1015 686 487 905 607 428 915 607 428 408 288 219 597 408 298 477 348 259
170 955 646 459 852 571 403 861 571 403 384 271 206 562 384 281 449 328 243
180 902 610 433 805 539 380 813 539 380 363 256 195 531 363 265 424 309 230
190 854 578 410 762 511 360 771 511 360 343 243 184 503 343 251 402 293 218
200 812 549 390 724 485 342 732 485 342 326 231 175 477 326 239 382 279 207
220 738 499 354 658 441 311 666 441 311 297 210 159 434 297 217 347 253 188
240 676 458 325 603 405 285 610 405 285 272 192 146 398 272 199 318 232 172
260 624 422 300 557 373 263 563 373 263 251 178 135 367 251 184 294 214 159
280 580 392 279 517 347 244 523 347 244 233 165 125 341 233 171 273 199 148
300 541 366 260 483 324 228 488 324 228 218 154 117 318 218 159 255 186 138
320 507 343 244 453 303 214 458 303 214 204 144 109 298 204 149 239 174 129
340 477 323 229 426 286 201 431 286 201 192 136 103 281 192 140 225 164 122
360 451 305 217 402 270 190 407 270 190 181 128 97 265 181 133 212 155 115

Nota: Estas recomendaciones son válidas para usar con fluidos de corte
Para usar este cuadro, seleccione el tipo de acero que va a utilizar y el diámetro del mismo. Hemos hecho un cuadro con la calidad de metal duro 4225, que es la
más usual y de mayor venta. Luego de haber seleccionado el acero y diámetro , seleccione el avance que está en 3 alternativas, lo cual indica que a menor avance
la calidad de acabado mejora. Sandvik Coromant tiene una serie muy amplia de calidades de metal duro para torneado, tronzado, roscado, fresado, taladrado,
etc, por lo que si tiene alguna aplicación al respecto, acuda a IBCA que con gusto lo asesoraremos en lo más adecuado para su labor.

AJUSTE PARA LOGRAR UNA MAYOR DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Vida de la herramienta (min) 10 15 20 25 30 45 60

Factor de corrección. 1,1 1 0,95 0,9 0,87 0,8 0,75
La mayoría de las velocidades de corte se recomiendan generalmente para una duración de la vida de la herramienta de 15 minutos

EJEMPLO DE APLICACIÓN: FÓRMULAS A UTILIZAR:

Datos: Vc m/min = (n rpm x x mm) / 1000

Material: Acero 705
Diámetro de barra = 80 mm n rpm = ( 1000 x Vc)/( x mm )
Calidad del inserto: 4225
Duración de la punta del inserto: 25 minutos
Avance escogido f n : 0.4 mm/rev. n rpm = (1000 x 145)/(3.1416 x 80)
Velocidad de corte: 145 m/min (en rojo arriba) n rpm = 576.93 rpm Marcar las revoluciones en el torno
que más se acerque a este valor.
Duración del inserto en 25 minutos: 576.39 rpm x 0.9 = 519.24 rpm.

65
 TRONZADO Y RANURADO

CoroCut® T-Max Q-Cut® 151.3

Para mecanizado
1 y 2 filos interior y ranurado
151.2 frontal de pequeño
Primera elección Para tronzado profundo diámetro
para tronzar y ranurar

T-Max® U-Lock CoroCut® 3 CoroTurn® XS

Para tronzado superficial Para ranurado, torneado
Para ranuras en producciones masivas y roscado interior de
circlip exteriores precisión en
mecanizado de piezas
pequeñas

T-Max® cerámica CoroCut® XS CoroCut® MB

Para operaciones de Para ranurado,
Para ranurado y perfilado tronzado/ranurado, roscado y torneado
de super-aleaciones torneado y roscado interior interior de precisión
termo-resistentes de precisión en mecanizado
de piezas pequeñas

Ranurado Ranurado Ranurado Mecanizado

Tronzado general circlip frontal Perfilado Torneado interior

CoroCut® de 2 filos •• ••
Profundidad de
corte hasta 20 mm
•• •• • Diámetro
del primer corte
•• •• Agujero
desde 34 mm mín. 32 mm

CoroCut® de 1 filo
Profundidad de corte
mayor de 20 mm
•• •• • • •
CoroCut® 3
Profundidad de
corte hasta 6,4 mm
••
•
T-Max Q-Cut®
151.2 • • Agujero
mín. 32 mm

T-Max Q-Cut® •• ••
151.3 Diámetro Agujero
del primer corte mín. 20 mm
desde 24 mm

•
T-Max®
U-Lock •• Ranuras circlip.
Agujero
mín. 12 mm

CoroCut® •• •• ••
XS Precisión de Precisión de Mecanizado de
piezas pequeñas piezas pequeñas piezas pequeñas

CoroCut® •• ••
MB Diámetro Agujero
del primer corte mín. 10 mm
desde 12 mm

CoroTurn® ••
XS Agujero
mín. 4,2 mm

••
T-Max®
cerámica • • Agujero
mín. 63,5 mm

••= Primera elección •= Alternativa

66
 Todos los tipos de roscas T-Max Twin-Lock® Mecanizado de piezas pequeñas
CoroThread™ 266 Roscado para el sector petrolífero y del gas sobre todo CoroCut® XS para roscado exterior y CoroTurn® XS para roscado interior
Roscado extra rígido, tamaños de plaquita 22 y 27 mm en tuberías y revestimientos CoroCut® MB roscado interior de precisión

T-Max U-Lock ®
Tamaños de plaquita 11 y 16 mm

Perfiles de rosca
ROSCADO

Tipo de rosca Utilización general Uniones y acoplamientos Roscas de tubo para Acoplamientos de Roscas Roscas para Petróleo y gas
en todos los segmentos de tuberías en conductos vapor, gas y conductos uberías para el sector aeroespaciales transmisiones
de la industria. de gas, agua de agua de alimentación y
y alcantarillado. bomberos

CoroThread™ 266 Perfil V 60° VM Withworth 55° WH DIN 405 Redonda RN ISO Trapezoidal TR API 60° V
266R/LG Exterior Perfil V 55° VW ANSI NPT 60° NT ACME AC API redonda 60° RD
266R/LL Interior Métrica 60° MM STUB ACME SA API Buttress BU
UN 60° UN

67
T-Max® U-Lock Perfil V 60° VM Withworth 55° WH BSPT 55° PT C38 DIN 405 Redonda RN MJ 60° MJ ISO Trapezoidal TR
R/L166.0G Exterior Perfil V 55° VW ANSI NPT 60° NT NPTF 60° NF C39 RX UNJ 60° NJ ACME AC
R/L166.0L Interior Métrica 60° MM STUB ACME SA
UN 60° UN

Twin Lock® Carcasas y

R/L166.39G Exterior API V Redonda RD
R/L166.39L Interior API Buttress BU

CoroCut® XS Perfil V 60° MAT

Exterior
MAT-

CoroTurn® XS Perfil V 60° VM Withworth 55° WH ISO Trapezoidal TR

Interior Métrica 60° MM ANSI NPT 60° NT
UN 60° UN
CXS-

CoroCut® MB Perfil V 60° VM Withworth 55° WH

Interior Métrica 60° MM
UN 60° UN ACME AC
MB- STUB ACME SA
 FRESADO

CoroMill®, el sistema de fresado polivalente con
soluciones de herramientas de elevado rendimiento que
cubren desde el desbaste pesado hasta el acabado espejo
más uniforme, en todos los materiales.
Pruebe la fresa CoroMill® 245 con plaquitas de 18 mm para un
alto régimen de arranque de viruta , o la robusta CoroMill 200®, y
acabe con el corte ligero de la CoroMill® 245-12 que le
proporcionará un acabado espejo si monta plaquitas de geometriá
especificada.
Las opciones más adecuadas para el fresado versátil de perfiles
en máquina-herramienta de tres a cinco ejes son la fresa
CoroMill® 300 y la fresa de acabado CoroMill® Punta Esférica.
CoroMill® 300 en su versión de paso reducido es también una
fresa de avance elevado.CoroMill® 210 es la herramienta
multifuncional para perfilar, tan buena para planear con avance
elevado como para fresado axial.
La fresa para perfilar CoroMill® 790 y la fresa de planear
CoroMill® Century son, gracias a su especial diseño,
soluciones especificas para mecanizado de aluminio a alta
velocidad, seguro y productivo; la versión con cuerpo de acero de
CoroMill® Century es también la herramienta adecuada para
acabado rápido de fundición.
El concepto universal CoroMill® 390 cubre casi todos los tipos
de operaciones de semi-acabado y desbaste. Comprende
fresas universales, para escuadrar y de filo largo junto con un
amplio programa de tamaños de plaquita, calidades y
geometrías, que lo convierten en un ”concepto superior de
fresado”.CoroMill® Plura es el concepto de metal duro enterizo
para fresas de precisión con la capacidad de realizar un buen
acabado en piezas duras utilizando HSM, y también para
aplicaciones de acabado general en la mayor parte de
materiales.
Junto con las herramientas CoroMill® existe un amplio
programa de filos de corte CoroMill® con geometrías y
calidades desarrolladas para ciertas áreas de aplicación que
pueden ofrecer una productividad óptima. Un filo de corte con
geometría ”-M” representa la primera elección para una
operación de fresado general, la geometría ”-L” cubre el
mecanizado ligero y las geometrías ”-H” son las más adecuadas
para las aplicaciones más exigentes.El amplio programa
Coromant de símbolos de calidades indica los campos de
aplicación más adecuados. Estos símbolos indican los distintos
materiales del filo, como metal duro con recubrimiento PVD y
CVD, diamante policristalino (PCD), nitruro de boro policristalino
(CBN) y cerámica.

Mecanizado general, fresado frontal,en escuadra y fresado de ranuras

Desbaste y acabado
CoroMill® 245
CoroMill® 331 CoroMill® 200
CoroMill® 390

CoroMill® 390

CoroMill® 390

CoroMill® 490

CoroMill® 300

Alternativa
CoroMill® 210 avance elevado CoroMill® 690

CoroMill® Plura

Fresado de perfiles Fresado de aluminio

Desbaste y semi-acabado Desbaste y acabado

Fresado con avance elevado Interpolación circular

CoroMill® 210 CoroMill® Punta esférica
Acabado con punta
esférica CoroMill

CoroMill® Plura Mecanizado en rampa

Fresado de
cavidades
CoroMill® 790

Fresado
de perfiles CoroMill® 390 CoroMill® Century
CoroMill®
300
Acabado espejo
CoroMill® Century
Penetración
CoroMill® 210

Fresado
de ranuras
CoroMill® 300
Interpolación CoroMill® 331
helicoidal CoroMill® 390 CoroMill® Plura
CoroMill® 200
Mecanizado pesado con corte
interrumpido

68
 CoroDrill® Delta-C Coromant Delta CoroDrill® 880 Coromant U Brocas
Bidiametral Brocas Broca
y chaflán escalonadas para "plunge"
para
alojamiento
TALADRADO

R840 R842 R846 R850 R841 R411.5 880 R416.21 R416.22 HC

Dc mm 0.30-20.00 3.00-16.00 3.00-12.00 5.00-14.00 3.35-17.5 9.50-30.40 12.00 - 63.00 12.00 - 63.50 20-33 12.7-35 2-6
Profundidad de 2 - 7 x Dc 2 - 5 x Dc <=3.0 x Dc 5 x Dc
taladrado 2 - 5 x Dc 2 - 5 x Dc 2 - 7 x Dc 2 - 3 x Dc 3.5 - 5 x Dc 2 x Dc 4 x Dc

Material

IT13 IT13 IT13 IT13 —

Tolerancia de agujero IT8-10 IT8-9 IT8-10 IT11 *) IT11 *) IT11 *) IT11 *)
Acabado superficial 1-2 µm 1-2 µm 1-4 µm 1-5 µm 1-5 µm 1-5 µm 1-5 µm —
Ra

69
••• ••• •••
Taladrado general

••• •• •••

Bidiametral y chaflán
•••
••• •••

Versatilidad • • ••• ••• ••• •••

• • •••

•• •• •• •••

*) Por pre-reglaje.

••• = Muy buena Superficie en ángulo Taladrado a media caña Taladrado escalonado Taladrado de paquetes Machos rotos
•• = Buena
• = No recomendada Agujero cruzado Taladrado con chaflanes Ajuste radial Trepanado Mandrinado
 HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO
para torneado

ESTILO AR / AL

Herramienta A” B” C” Placa

ESTILO D

Herramienta A” B” C” Placa

ESTILO E

Herramienta A” B” C” Placa

ESTILO ISO 6

Herramienta A” B” C” Placa
B

A
C

70
HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO
para torneado

ESTILO ISO 7

Herramienta mm b I1 I2 a Placa
h

ESTILO ISO 9

mm >
Herramienta (h=b) H Ød I1 Ø D Placa

PLACAS PARA SOLDAR

ASA

SERIE 1000

T W L SERIE 2000 3000 4000

T W L R

SERIE 5000
SERIE 6000
T W L

T W L

71
BROCAS Y FRESAS

A002 A130

118º Punta de 4 caras

Broca corta de acero rápido, con recubrimiento de Nitruro de Titanio.

Ideal para el mecanizado de aceros aleados, su recubrimiento la hace Broca de acero rápido, templada al vapor con mango cono morse.
resistente a velocidades de corte más altas, ideal para el trabajo en
serie y gracias a su afilado en cruz, la hace una broca de centrado
exacto para una mejor precisión. Amplia gama de stock en IBCA desde: 15 mm a 58 mm también
disponible en pulgadas
Amplia gama de stock en IBCA desde: 1.5 mm a 16mm también
disponible en pulgadas

A100 A220

Broca corta de acero rápido, templada al vapor. Ideal para el taladrado de

aceros al carbono, aceros aleados, bronce, latón, etc Broca de centrar, de acero rápido.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 0.5 mm a 20 mm también Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 10

disponible en pulgadas
d1 3/64 7/64 1/8 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8

A108 C247

Afilado en cruz desde 1.6mm, 1/16

Broca corta de acero rápido, templada al vapor.

Su afilado en cruz con un ángulo de punta de 135° y helice más rápida,
ideal para el mecanizado de aceros inoxidables.
Amplia gama de stock en IBCA desde: 2.5mm a 15mm también disponible
en pulgadas, y medidas especiales para agujeros de machuelos.
Fresa de acero rápido al cobalto,pulvimetalúgicas de superior
dureza, varios filos de corte ideal para acabado de aceros de baja
o alta resistencia.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 22mm

73
 FRESAS Y MACHUELOS

C407 E100

Machuelo de rosca métrica normal, de acero rápido de estrías recta y

Fresa de desbaste de acero rápido al cobalto, varios filos de corte. punta pronunciada para agujeros pasantes principalmente.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 22mm Amplia gama de stock en IBCA desde: M3 x0.5 hasta M18.0 x 2.50

S017 E105

Machuelo de rosca métrica fina, de acero rápido de estrías recta y

punta pronunciada para agujeros pasantes o ciegos.
Fresa de carburo de tungsteno con recubrimiento de (Al CrN), varios
filos de corte.
Amplia gama de stock en IBCA desde: M4.0 x 2.50 hasta M16.0 x1.50
Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 16mm

C500 E108

Machuelo de rosca americana normal, de acero rápido de estrías recta

y punta pronunciada para agujeros pasantes principalmente.

Amplia gama de stock en IBCA desde: UNC 5 x 40 hasta 1”x 8

Fresa corta de acero rápido al cobalto, con punta esférica.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 4mm hasta 12mm

74
 MACHUELOS

E111 E710

Machuelo de rosca americana, de acero rápido de estrías recta y punta

pronunciadapara agujeros pasante principalmente. Machuelo NPT para tuberías.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 8x36 hasta 3/4 x 16 Amplia gama de stock en IBCA desde: 1/8 x 27 hasta 3/4 x 14

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE DE BROCAS DORMER,

DE ACUERDO AL MATERIAL A PERFORAR.

BROCAS R002
BROCAS A002 HSS BROCAS A108 HSS CARBURO DE
BROCAS A100
AFILADO EN CRUZ AFILADO EN CRUZ TUNGSTENO +
TITANIO
APLICACIÓN POR DUREZA VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD
CLASIFICACIÓN DORMER TOOLS DE LOS ACEROS MATERIALES DE IVAN BOHMAN C.A. DE CORTE DE CORTE DE CORTE
GRUPO DE BRINELL DE CORTE
MATERIAL (AMG) (HB) Vc (metros/min) Vc (metros/min) Vc (metros/min) Vc (metros/min)

1.1. ACERO BLANDO TRANSMISIÓN 1018 <200 47 35 35 75

1.2. ACERO DE CONSTRUCCIÓN/CEMENTACIÓN 7210; BARRA PERFORADA MECAPLUS 470 <200 40 30 30 65
1.3. ACERO AL CARBONO 1045 <250 35 25 25 65
1. ACERO 1.4. ACERO ALEADO DF2, XW5, XW41, CALMAX, 8407 <250 30 20 20 55
1.5. ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO 705, 709, 718 >250<350 18 13 13 45
1.6. ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO CREUSABRO 4800 >350 10 9 9 45
1.7. ACERO CEMENTADO 7210, CREUSABRO 8000 (material templado) 49-55 HRC N/A N/A N/A 30
1.8. ACERO CEMENTADO 7210 56-63 HRC N/A N/A N/A 30

2.1. ACERO INOXIDABLE FACIL MECANIZADO <250 20 15 15 N/A

2. ACERO 2.2. ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO 304, 316-L <250 12 9 8 N/A
INOXIDABLE 2.3. FERRÍTICO, AUSTENO-FERRÍTICO, MARTENSÍTICO 430 <300 16 10 9 N/A

3.1. CON GRAFITO LAMINAR <150 40 30 30 75

3.2. CON GRAFITO LAMINAR >150<300 30 24 24 75
3. HIERRO
3.3. CON GRAFITO LAMINAR, FUNDICIÓN MALEABLE <200 28 20 20 55
FUNDIDO
3.4. CON GRAFITO LAMINAR, FUNDICIÓN MALEABLE >200<300 26 14 14 55

4.1. TITANIO NO ALEADO <200 23 25 23 N/A

4.2. TITANIO ALEADO <270 13 16 12 N/A
4. TITANIO
4.3. TITANIO ALEADO >200<300 7 7 6 N/A

5.1. NIQUEL NO ALEADO <150 13 12 10 N/A

5. NIQUEL 5.2. NIQUEAL ALEADO <270 7 7 6 N/A
5.3. NIQUEL ALEADO >270<350 3 6 3 N/A

6.1. COBRE <100 50 33 33 N/A

6.2. BRONCE BRONCE SAE 40, SAE 64, SAE 65 <200 33 35 35 190
6.3. LATÓN BRONCE DULCE <200 39 31 27 190
6. COBRE
6.4. METAL AMPCO, BRONCE Cu-Al-Fe, BRONCE AL ALUMINIO <470 30 16 16 N/A
BRONCE ALTA RESISTENCIA

7.1. ALUMINIO, MAGNESIO, NO ALEADO <100 41 33 33 155

7.2. ALUMINIO ALEADO CON Si< 0.5 % <150 38 30 30 155
7. ALUMINIO 7.3. ALUMINIO ALEADO CON Si > 0.5 % < 10 % <120 33 27 27 85
MAGNESIO 7.4. ALUMINIO ALEADO, Si>10%. REFORZADO CON
FILAMENTOS, ALUMINIO ALEADO, MAGNESIO ALEADO DURALUMINIO PRODAX <120 33 24 24 45

8.1. TERMOPLÁSTICOS NYLON, TEFLÓN ... 30 30 30 45

8. MATERIALES 8.2. PLÁSTICOS ENDURECIDOS POR CALOR ... 50 28 28 75
SINTÉTICOS 8.3. MAERIALES PLÁSTICOS REFORZADOS ... 35 14 14

9. MATERIALES 9.1. CERAMETALES (METALES-CERÁMICAS) <550 3 3 3

DUROS

10. GRAFITO 10.1. GRAFITO ESTÁNDAR ... N/A N/A 3

FÓRMULA A UTILIZAR: Ejemplo:

Broca A002 Excelente aplicacíon
RPM x diám(mm) x 3.1415
Vc= 1000
Material a perforar: 705
Diámetro de la broca: 10 mm Buena aplicación
Cuánta revoluciones por minuto debo aplicar:
1000 x 18 No aplica (N/A)
RPM=
1000 x Vc 3.1415 x 10
RPM= diám(mm) x 3.1415
RPM=573

Debemos aplicar la velocidad que más se acerque a las

573 RPM, pero sin superar dicha velocidad.

75
 TABLAS

REVOLUCIONES A APLICAR DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LAS BROCAS,

SU CALIDAD Y LOS DISTINTOS ACEROS DE IBCA.

7210, DF2, XW5, XW41,

TRANSMISIÓN MECAPLUS 470 CALMAX, 8407 705,709,718 304,316L
diam. broca (mm) Aprox. Pulgadas A002 A108 A100 R002 A002 A108 A100 R002 A002 A108 A100 R002 A002 A108 A100 R002 A002 A108 A100 R002

1,0 3/64 14961 11141 11141 23874 12733 9550 9550 20691 9550 6366 6366 17508 5730 4138 4138 14324 3820 2865 2547 N/A
1,5 1/16 9974 7427 7427 15916 8489 6366 6366 13794 6366 4244 4244 11672 3820 2759 2759 9550 2547 1910 1698 N/A
2,0 5/64 7481 5571 5571 11937 6366 4775 4775 10345 4775 3183 3183 8754 2865 2069 2069 7162 1910 1432 1273 N/A
2,5 3/32 5984 4456 4456 9550 5093 3820 3820 8276 3820 2547 2547 7003 2292 1655 1655 5730 1528 1146 1019 N/A
3,0 1/8 4987 3714 3714 7958 4244 3183 3183 6897 3183 2122 2122 5836 1910 1379 1379 4775 1273 955 849 N/A
3,5 9/64 4275 3183 3183 6821 3638 2728 2728 5912 2728 1819 1819 5002 1637 1182 1182 4093 1091 819 728 N/A
4,0 5/32 3740 2785 2785 5969 3183 2387 2387 5173 2387 1592 1592 4377 1432 1035 1035 3581 955 716 637 N/A
4,5 11/64 3325 2476 2476 5305 2830 2122 2122 4598 2122 1415 1415 3891 1273 920 920 3183 849 637 566 N/A
5,0 13/64 2992 2228 2228 4775 2547 1910 1910 4138 1910 1273 1273 3502 1146 828 828 2865 764 573 509 N/A
5,5 7/32 2720 2026 2026 4341 2315 1736 1736 3762 1736 1158 1158 3183 1042 752 752 2604 695 521 463 N/A
6,0 15/64 2494 1857 1857 3979 2122 1592 1592 3448 1592 1061 1061 2918 955 690 690 2387 637 477 424 N/A
6,5 1/4 2302 1714 1714 3673 1959 1469 1469 3183 1469 979 979 2693 882 637 637 2204 588 441 392 N/A
7,0 9/32 2137 1592 1592 3411 1819 1364 1364 2956 1364 909 909 2501 819 591 591 2046 546 409 364 N/A
7,5 19/64 1995 1485 1485 3183 1698 1273 1273 2759 1273 849 849 2334 764 552 552 1910 509 382 340 N/A
8,0 5/16 1870 1393 1393 2984 1592 1194 1194 2586 1194 796 796 2188 716 517 517 1791 477 358 318 N/A
8,5 11/32 1760 1311 1311 2809 1498 1123 1123 2434 1123 749 749 2060 674 487 487 1685 449 337 300 N/A
9,0 23/64 1662 1238 1238 2653 1415 1061 1061 2299 1061 707 707 1945 637 460 460 1592 424 318 283 N/A
9,5 3/8 1575 1173 1173 2513 1340 1005 1005 2178 1005 670 670 1843 603 436 436 1508 402 302 268 N/A
10,0 25/64 1496 1114 1114 2387 1273 955 955 2069 955 637 637 1751 573 414 414 1432 382 286 255 N/A
11,0 7/16 1360 1013 1013 2170 1158 868 868 1881 868 579 579 1592 521 376 376 1302 347 260 232 N/A
12,0 31/64 1247 928 928 1990 1061 796 796 1724 796 531 531 1459 477 345 345 1194 318 239 212 N/A
13,0 33/64 1151 857 857 1836 979 735 735 1592 735 490 490 1347 441 318 318 1102 294 220 196 N/A
14,0 9/16 1069 796 796 1705 909 682 682 1478 682 455 455 1251 409 296 296 1023 273 205 182 N/A
15,0 19/32 997 743 743 849 637 637 637 424 424 382 276 276 255 191 170 N/A
16,0 5/8 935 696 696 796 597 597 597 398 398 358 259 259 239 179 159 N/A
17,0 43/64 655 562 374 243 150 N/A
18,0 23/32 619 531 354 230 141 N/A
19,0 3/4 586 503 335 218 134 N/A
20,0 51/64 557 477 318 207 127 N/A

NOTA: Si su taladro o fresadora no llega a la velocidad indicada, debe tratar de utilizar la mayor velocidad posible y lo más cercana a las revoluciones indicadas.

TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS

ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO ROSCA MÉTRICA FINA ISO
MACHUELO Diám. Diám. Diám. MACHUELO Diám Diám. Diám. MACHUELO Diám. Diám.
Interior. Interior. Interior.
Paso Máx. Broca Broca. Máx. Broca Broca Máx. Broca
M mm mm mm pulgadas MF mm mm pulgadas MF mm mm
1.6 0.35 1.321 1.25 3/64 3x0.35 2.721 2.65 37 25X1 24.153 24
1.8 0.35 1.521 1.45 54 3.5x0.35 3.221 3.2 1/8 25X1.5 23.676 23.5
2 0.4 1.679 1.6 1/16 4x0.5 3.599 3.5 29 25x2 23.210 23
2.2 0.45 1.833 1.75 50 5x0.5 4.599 4.5 16 26x1.5 24.676 24.5
2.5 0.45 2.138 2.05 46 5.5x0.50 5.099 5 9 27x1.5 25.676 25.5
3 0.5 2.599 2.5 40 6x0.75 5.378 5.3 5 27x2 25.210 25
3.5 0.6 3.010 2.9 33 7x0.75 6.378 6.3 D 28x1.5 26.676 26.5
4 0.7 3.422 3.3 30 8x0.75 7.378 7.3 9/32 28x2 26.210 26
4.5 0.75 3.878 3.8 27 8x1 7.153 7 J 30x1.5 28.676 28.5
5 0.8 4.334 4.2 19 9x1 8.153 8 O 30x2 28.210 28
6 1 5.153 5 9 10x0.75 9.378 9.3 U 32x1.5 30.676 30.5
7 1 6.153 6 15/64 10x1 9.153 9 T 32x2 30.210 30
8 1.25 6.912 6.8 H 10x1.25 8.912 8.8 11/32 33x2 31.210 31
9 1.25 7.912 7.8 5/16 11x1 10.153 10 X 35x1.5 33.676 33.5
10 1.5 8.676 8.5 Q 12x1 11.153 11 7/16 36x1.5 34.676 34.5
11 1.5 9.676 9.5 3/8 12x1.25 10.912 10.8 27/64 36x2 34.210 34
12 1.75 10.441 10.3 Y 12x1.5 10.676 10.5 Z 36x3 33.252 33
14 2 12.210 12 15/32 14x1 13.153 13 17/32 38x1.5 36.676 36.5
16 2 14.210 14 35/64 14x1.25 12.912 12.8 1/2 39x3 36.252 36
18 2.5 15.744 15.5 39/64 14x1.5 12.676 12.5 31/64 40x1.5 38.676 38.5
20 2.5 17.744 17.5 11/16 15x1 14.153 14 35/64 40x2 38.210 38
22 2.5 19.744 19.5 49/64 15x1.5 13.676 13.5 17/32 40x3 37.252 37
24 3 21.252 21 53/64 16x1 15.153 15 19/32 42x1.5 40.676 40.5
27 3 24.252 24 61/64 16x1.5 14.676 14.5 9/16 42x2 40.210 40
30 3.5 26.771 26.5 1.3/64 18X1 17.153 17 43/64 42x3 39.252 39
33 3.5 29.771 29.5 1.5/32 18X1.5 16.676 16.5 41/64 45x1.5 43.676 43.5
36 4 32.270 32 1.1/4 18X2 16.210 16 5/8 45X2 43.210 43
39 4 35.270 35 1.3/8 20X1 19.153 19 3/4 45X3 45.252 42
42 4.2 37.799 37.5 20X1.5 18.676 18.5 47/64 48X1.5 46.676 46.5
45 4.5 40.799 40.5 20X2 18.210 18 45/64 48X2 46.210 46
48 5 43.297 43 22X1 21.153 21 53/64 48X3 45.252 45
52 5 47.297 47 22X1.5 20.676 20.5 13/16 50X1.5 48.686 48.2
22X2 20.210 20 25/32 50X2 48.210 48
24X1 23.153 23 29/32 50X3 47.252 47
24X1.5 22.676 22.5 7/8
24X2 22.210 22 55/64

76
TABLAS

TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS

ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO ROSCA FINA UNIFICADA ISO ROSCA DE TUBO
MACHUELO Diám Diám. Diám. MACHUELO Diam. Diám. Diám. CÓNICA AMERICANA
Interior. Interior.
Máx. Broca Broca Máx. Broca Broca MACHUELO Diám. Diám.
UNC mm mm pulgadas UNF mm mm pulgadas Numéro
nr 2-56 1.872 1.85 50 nr 2-64 1.913 1.9 50 de Broca Broca
nr 3-48 2.146 2.1 47 nr 3-56 2.197 2.15 45 NPT t.p.i. mm pulgadas
nr 4-40 2.385 2.35 43 nr 4-48 2.459 2.4 42 1/16 27 6.3 D
nr 5-40 2.697 2.65 38 nr 5-44 2.741 2.7 37 1/8 27 8.5 R
nr 6-32 2.896 2.85 36 nr 6-40 3.023 2.95 33 1/4 18 11 7/16
nr 8-32 3.513 3.5 29 nr 8-36 3.607 3.5 29 3/8 18 14.5 37/64
nr 10-24 3.962 3.9 25 nr 10-32 4.166 4.1 21 1/2 14 18 23/32
nr 12-24 4.597 4.5 16 nr 12-28 4.724 4.7 14 3/4 14 23 59/64
1/4-20 5.268 5.1 7 1/4-28 5.580 5.5 3 1 14 29 1.5/32
5/16-18 6.734 6.6 F 5/16-24 7.038 6.9 I 1.1/4 11.1/2 38 1.1/2
3/8-16 8.164 8 5/16 3/8-24 8.626 8.5 Q 1.1/2 11.1/2 44 1.47/64
7/16-14 9.550 9.4 U 7/16-20 10.030 9.9 25/64 2 11.1/2 56 2.7/32
1/2-13 11.013 10.8 27/64 1/2-20 11.618 11.5 29/64 2.1/2 8 67 2.5/8
9/16-12 12.456 12.2 31/64 9/16-18 13.084 12.9 33/64 3 8 83 3.1/4
5/8-11 13.868 13.5 17/32 5/8-18 14.671 14.5 37/64
3/4-10 16.833 16.5 21/32 3/4-16 17.689 17.5 11/16
7/8-9 19.748 19.5 49/64 7/8-14 20.663 20.4 13/16
1-8 22.598 22.25 7/8 1-12 23.569 23.25 59/64
1.1/8-7 25.349 25 63/64 1.1/8-12 26.744 26.5 1.3/64
1.1/4-7 28.524 28 1.7/64 1.1/4-12 29.919 29.5 1.11/64
1.3/8-6 31.120 30.75 1.7/32 1.3/8-12 33.094 32.75 1.19/64
1.1/2-6 34.295 34 1.11/32 1.1/2-12 36.269 36 1.27/64
1.3/4-5 39.814 39.5 1.9/16
2-41/2 45.595 45 1.25/32

PERFILES DE ROSCAS

Rosca ISO
Rosca métrica, M H/8
Rosca unificada, UN

H = 0,86603 P hm r hs
Hm = 5/8H = 0,54127 P
H 60°
Hs = 17/24H = 0,613343 P H/4
H/8 = 0,10825 P
H/4 = 0,21651 P
R = H/6 = 0,14434P

Rosca de tubería cónica Americana

NPT, Conicidad 1:16

H = 0,8668 P
H = 0,800 P
H/24 = 0,033 P(valor mín.)

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