27/06/2020

LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DEL MATERIAS PRIMAS Y
CONCRETO - A
GRUPO N°2
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO

DOCENTE :
Ing. María Elizabeth
Torreblanca Dávila

INTEGRANTES
➢ Calcina Usca, Gerald Juan de Dios
➢ Choque Rimachi, Gelver Yulder
➢ Coaquira Condori, Angel Joel
➢ Elme Apaza, Nilton Jhon

Ing.

Fuente: Cementos Yura

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MATERIAS PRIMAS
 La extracción de las materias primas naturales se hace en canteras, normalmente a cielo abierto,
próximas a la planta. Las operaciones de extracción incluyen perforación de rocas, voladuras,
excavaciones, acarreo y trituración. Después de la trituración primaria, las materias primas se
transportan a la planta de cemento para su almacenamiento y homogeneización. Otras materias primas
se suministran a través de fuentes externas.

 Las materias primas naturales son sometidas a un proceso

de trituración y calcinación obteniendo un material
diferente a la inicial, debido a las reacciones químicas que
ocurren en la Clinkerización.

Extracción de materias primas del cemento Yura

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Composición de las Materias Primas

 Las materias primas para la producción del cemento Portland deben contener
principalmente cantidades apropiadas de los compuestos de:

✓ Compuestos de calcio.

✓ Compuestos de sílice.

✓ Compuestos de aluminio.

✓ Compuestos de Hierro.

✓ Algunos constituyentes minoritarios.

Tabla 1: Fuente de Materias Primas usadas en la fabricación del

Cemento Portland

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Categoría 1.1. Materiales Calcáreos

 En el crudo para fabricar Clinker el componente calcáreo
1. Principal
representa entre un 70 a un 80%, por consiguiente, las
propiedades físicas, químicas y mineralógicas de este
componente tienen una influencia decisiva en la elección y en la
marcha del proceso de fabricación del Clinker y en los equipos
y maquinaria necesarios.

 El componente calcáreo del crudo es, usualmente, cualquier

roca o producto que contenga CaCO3.Estos son muy
abundantes en la Naturaleza e incluyen todos los tipos de
Caliza.

 La piedra caliza es una roca sedimentaria que contiene minerales

con cantidades superiores al 30% de carbonato de calcio.

1.2. Componentes Arcillosos

Segundo componente en orden de

importancia para la fabricación del
CLINKER de cemento.

Compensan la deficiencia composicional

que presenta el componente calcáreo en
cuanto a silicio y aluminio.

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En la naturaleza se dispone de una gran variedad de rocas que pueden

aportar dichos elementos.

Rocas ricas en silicio (22 - 37 % de la corteza terrestre):

✓ Areniscas
✓ Cuarcitas
✓ Diatomitas
Rocas ricas en silicio y aluminio (44 - 58 % de la corteza terrestre):
✓ Arcillas
✓ Pizarras
✓ Esquistos
✓ Margas
✓ Lateritas
✓ Bauxitas

Margas:
Están formadas por la deposición simultánea de carbonato de calcio y de
material arcilloso.

✓ Caliza de alto porcentaje 96-100(CaCO3)

✓ Caliza margosa 90-96(CaCO3)
✓ Marga calcárea 75-90(CaCO3)
✓ Marga 40-75(CaCO3)
✓ Marga arcillosa 10-40(CaCO3)
✓ Arcilla margosa 4-10(CaCO3)
✓ Arcilla 0-4(CaCO3)

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Las arcillas:
Materiales terrosos de origen secundario que se han formado en la naturaleza
por la meteorización y la erosión físico-química de las rocas ígneas.

arcilla
feldespatos granito magnetita

Está compuesta por silicatos de aluminio con % menores de hierro y aluminio

Las arcillas se pueden clasificar en los siguiente grupos de minerales:

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Categoría:
2. Suplementaria ➢ Compensar las pequeñas
deficiencias del crudo.

2.1. Materiales correctores: ➢ Cantidad oscila entre 1% y 2 %.

 Se añaden en aquellos raros casos en Puede llegar al 5 %.
que con los dos componentes calcáreo
y arcilloso no se consigue una
composición química del crudo
adecuada para la fabricación del
Clinker.

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Tabla N°1: Clasificación de los componentes correctores

Arena
Areniscas
Naturales
Margas Silíceas
Silíceos Tierra de diatomeas
COMPONENTES CORRECTORES

≥ 70 % de SiO2 Cenizas volantes

Escoria de horno alto
Artificiales
Lodos residuales de la
cerámica tradicional
Aluminosos
Naturales Bauxitas
≥ 30 % de Al2O3
Naturales Hematita o magnetita
Cenizas de tostación de la pirita
Ferruginosos Polvo de tragante de horno
≥ 40 % de Fe2O3 Artificiales alto
Limaduras o chatarra de hierro
Lodos rojos

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Composición química de componentes correctores (Duda. H, 1997)

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Categoría:
3. Aditivos especiales
Espesadores de papilla:
Ayudas de molienda:  Agentes que varían la energía superficial.

 Trietanolamina, propilenglicol, etc. ➢ Escoria de horno alto produce problemas

 Finalidad: de espesamiento en el proceso de vía

húmeda.
➢ Incrementar la eficiencia del molino de
Clinker.

➢ Evitar la aglomeración de las partículas.

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Activadores granulación: Mineralizadores:

➢ Reactivos químicos: Carbonato de ➢ Aceleran las reacciones durante la
sodio. clinkerización.
➢ Reducción de la temperatura.
➢ Menor tiempo de clinkerización.
➢ Disminución de emisiones.

Fluoruro de calcio CaF2

Sulfato de calcio dihidratado
CaSO4·2H2O

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MATERIAS PARA CONVERTIR EL CLINKER EN

CEMENTO

SULFATO DE CALCIO

Este compuesto se adiciona al cemento durante la

molienda final del Clinker y obtención del polvo gris
caracter. Entre las materias primas utilizadas se
encuentran:

a) Yeso (sulfato de calcio dihidratado), más común

en estado natural
b) Anhidrita (sulfato de calcio anhidro)
c) Hemidrato (sulfato de calcio hemidratado)

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FUNCIÓN DEL SULFATO DE CALCIO EN EL

CONCRETO

Según (Kosmatka et al. 2014) Estos materiales

reaccionan con el aluminato tricálcico para formar
Estringita
una sal expansiva llamada Estringita. De esta manera
se controla: Principales Compuestos del Cemento (90% de la masa)

• La hidratación de la celita,
• El Tiempo de fraguado y desarrollo
de la resistencia.
• Contracción por secado
• E influenciar la resistencia hasta los
28 días
Fuente: (Kosmatka et al. 2014)

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✓ La cantidad de Yeso depende de factores como:

• Contenido de 𝐶3 𝐴
• Tipo de Cemento
− Para ricos en 𝐶3 𝐴 y álcalis (5%)
− Bajos en 𝐶3 𝐴 y álcalis (2.5-3%)
• Cantidad de Sulfato. Altas cantidades de sulfato producen expansión
• Finura del Cemento
✓ Consideraciones según NTP 334.082
• El yeso dihidratado posee suficiente solubilidad en agua para facilitar la
retardación
Ensayo de Aguja de Vicat
• Un yeso con más del 70 % de anhidrita se considera inadecuado, debido a su
poca solubilidad
• La dosificación y deshidratación del yeso con respecto a las resistencias deben
ser determinadas experimentalmente.

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ADICIONES PUZOLÁNICAS Y
CEMENTANTES
✓ Cemento Portland de Escoria de Alto horno.-
Clinker se muele conjuntamente con escoria Cemento Ecológico con Ceniza de
Cáscaras de Arroz
granulada (15-85%): cenizas volantes, humo de
sílice, cenizas de cáscaras de arroz. Y finalmente
se agrega yeso

✓ Cemento Puzolánico.- Se adiciona puzolana Diatomenas

entre 15-50% en masa total. Materias formadas

por esqueletos de plantas (diatomeas),
caparazones de animales (tierra de infusorios).
Cenizas volcánicas, las tobas, la escoria y Cemento Puzolánico
Tipo I
obsidiana

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2.3. AGENTES DE PIGMENTACIÓN.

Óxido de hierro, óxido de cromo, azul de cobalto.
Elementos de gran influencia en el color y brillo.
Para la fabricación de cemento blanco componente
Cemento Blanco
calcáreo ha de ser bajo en hierro, manganeso y cromo
(cromóforos). (Esparta S., J.,2019, p.30).

2.4. AGENTES DE MOLIENDA

Proporcionan Homogeneidad y Uniformidad en los
procesos de molienda de las materias primas y del
Clinker: Trietanolamina, propilenglicol

Trietanolamina

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BIBLIOGRAFIA
 Duda, W., (1997). Manual tecnológico del cemento. Wiesbaden,
Berlín. Editorial Reverté, S. A. Mamlouk, M. & Zaniewski, J.
(2009). Materiales para ingeniería civil (Segunda edición).

 Madrid, España: PEARSON EDUCACION, S.A.

 Pasquel, E. (2001). Tópicos de Tecnología del Concreto. (Segunda
edición). Lima, Perú.

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GRACIAS

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