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1. Defina inspección y supervisión de obras.

R/. Inspección de obras: Acción de verificar que un proyecto de construcción este


ejecutándose con el personal idóneo, de acuerdo con las especificaciones, planos y
documentos, garantizándole al propietario un producto terminado con calidad a bajo costo y
a tiempo.
Supervisión de obras: Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinación de actividades de
tal manera que se realicen en forma satisfactoria.

2. Responsabilidades del inspector de obras.


R/. Entre las responsabilidades del inspector de obras tenemos:
 Realiza levantamiento técnico de las áreas que se van a modificar.
 Realiza proyectos de las modificaciones, que comprenden: plantas, cortes, fachadas
e instalaciones.
 Elabora formatos de control.
 Realiza mediciones y cómputos métricos.
 Elabora cuadros demostrativos de avance y cierre de obras.
 Chequea las obras y hace las valuaciones finales de las mismas.
 Elabora hoja de diario de obras inspeccionadas referidas a detección de fallas,
novedades y avance de obras.
 Elabora informe sobre el avance de la obra.
 Revisa y conforma valuaciones de obras y sus respectivos soportes.
 Elabora presupuestos para trabajos de mantenimiento, mejoras y ampliaciones de
obras.
 Mantiene informado a su superior inmediato sobre las gestiones realizadas
periódicamente.
 Elabora informes técnicos de actividades realizadas.
 Realiza pruebas selectivas de control, materiales, concreto, mezcla asfáltica.
 Participa en reuniones con el equipo técnico para tratar asuntos relacionados con la
ejecución de obras.
 Participa en reuniones con los contratistas de las obras para hacer una inspección
ocular del trabajo y proponer solución a problemas presentes en la ejecución de estas.
 Participa en reuniones con los contratistas, para realizar las mediciones finales de las
obras.
 Elabora y presenta los reportes estadísticos referidos a aspectos de su competencia.
 Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
 Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
 Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
 Realiza cualquier otra tarea a fin de que le sea asignada.
 Maneja constantemente equipos y materiales de fácil uso, siendo su responsabilidad
directa y maneja esporádicamente equipos y materiales medianamente complejos,
siendo su responsabilidad indirecta.
 Es responsable directo por custodia de materiales y por la ejecución y culminación
de las obras civiles, de acuerdo con lo contratado por la Institución.

3. Responsabilidades del supervisor de obras.


R/. De forma muy general y en resumen podemos decir que las principales funciones del supervisor
o residente son las siguientes:
 Verificar el proyecto de la obra y haciendo (si fuera necesario) correcciones o
modificaciones que se consideren oportunas, en acuerdo con el propietario y el o los
contratistas responsables.
 Seguir y verificar el cronograma de ejecución de la obra para que la ejecución de los
trabajos y la obra se apeguen lo máximo a los tiempos establecidos.
 Aprobar progresivamente el inicio de los trabajos que serán ejecutados, controlando
en todo momento la calidad de estos, y una vez concluidos certificar su calidad y las
cantidades o volúmenes ejecutados para autorizar el pago de los mismos.
 Verificar que se cumplan las normas de seguridad establecidas previamente al inicio
de la construcción y que el personal disponga y lleve los accesorios de seguridad
necesarios (casco, guantes, etc.)

4. Cuáles son los documentos contractuales requeridos en la administración de un


proyecto.
R/. Los proyectos de obras deberán comprender, al menos:
a) Una memoria en la que se describa el objeto de las obras, que recogerá los
antecedentes y situación previa a las mismas, las necesidades a satisfacer y la
justificación de la solución adoptada, detallándose los factores de todo orden a tener
en cuenta.
b) Los planos de conjunto y de detalle necesarios para que la obra quede
perfectamente definida, así como los que delimiten la ocupación de terrenos y la
restitución de servidumbres y demás derechos reales, en su caso, y servicios
afectados por su ejecución.
c) El pliego de prescripciones técnicas particulares, donde se hará la descripción de
las obras y se regulará su ejecución, con expresión de la forma en que esta se llevará
a cabo, las obligaciones de orden técnico que correspondan al contratista, y la manera
en que se llevará a cabo la medición de las unidades ejecutadas y el control de calidad
de los materiales empleados y del proceso de ejecución.
d) Un presupuesto, integrado o no por varios parciales, con expresión de los precios
unitarios y de los precios descompuestos, en su caso, estado de mediciones y, los
detalles precisos para su valoración.
e) Un programa de desarrollo de los trabajos o plan de obra de carácter indicativo,
con previsión, en su caso, del tiempo y coste.
f) Las referencias de todo tipo en que se fundamentará el replanteo de la obra.
g) El estudio de seguridad y salud o, en su caso, el estudio básico de seguridad y
salud, en los términos previstos en las normas de seguridad y salud en las obras.
5. Cuáles son los registros e informes requeridos que deben permanecer en el proyecto.
R/.

6. Contenido y componentes de una especificación del proyecto.


R/. Las especificaciones técnicas de un proyecto son los documentos en los cuales se definen las
normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de
construcción de obras, elaboración de estudios, fabricación de equipos.

En el caso de la realización de estudios o construcción de obras, éstas forman parte integral


del proyecto y complementan lo indicado en los planos respectivos y en el contrato. Son muy
importantes para definir la calidad de los trabajos en general y de los acabados en particular.
Las Especificaciones Técnicas pueden dividirse en Generales y Específicas.
Las Especificaciones Técnicas Generales definen los grandes rubros de la obra, detallando
la forma como se ha previsto su ejecución. Los grandes temas tratados en estas
Especificaciones Técnicas Generales son:
 Trabajos preliminares, como por ejemplo: Implementación del campamento de obras,
Señalización de la obra; Limpieza y desbroce del área de trabajo; Replanteo de las
estructuras; etc.
 Movimientos de tierra, como: Excavaciones, mecánicas o manuales; Rellenos con o
sin compactación, con materiales seleccionados o no; Perfilado de taludes, etc.
 Normativas de seguridad industrial.
 Normas de protección ambiental.
Generalmente las Especificaciones Técnicas Específicas completan y detallan las
Especificaciones Técnicas Generales y cubren, como mínimo, los siguientes ítems:
 Definición. Donde se describe en forma concisa a que ítem de la obra o estructura se
refiere. Por ejemplo: Provisión de grava para la colocación de una base de filtración o
percolación en la cámara de secado de lodos.
 Materiales y herramientas, utilizados para ejecutar la tarea específica. Por ejemplo: La
grava deberá ser absolutamente limpia y de grano duro y sólido, sin impurezas, sin
disgregaciones, ni rajaduras.
 Procedimiento de ejecución, donde se describe la forma en que debe ejecutarse este
rubro de la obra.
 Medición, donde se describe con precisión como se efectuará la medición de este rubro,
una vez ejecutado para proceder al pago correspondiente. Por ejemplo: Este ítem será
medido por metro cúbico de grava colocada efectivamente.
 Forma de pago, donde se detalla cómo será pagado y que se comprende exactamente
en dicho pago. Por ejemplo: Será cancelado terminado y a satisfacción del Supervisor
de la obra. Los precios serán los establecidos en el contrato que representan una
compensación total por concepto de mano de obra, materiales, herramientas, equipo e
imprevistos
7. Que debe considerar un plan de control de calidad.
R/. Antes del comienzo de la obra el director de la Ejecución de la Obra realizará la
planificación del control de calidad correspondiente a la obra objeto del presente proyecto,
atendiendo a las características del mismo, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones de
éste, y a las indicaciones del Director de Obra, además de a las especificaciones de la
normativa de aplicación vigente. Todo ello contemplando los siguientes aspectos:

1. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas

El control de recepción abarcará ensayos de comprobación sobre aquellos productos a los


que así se les exija en la reglamentación vigente, en el documento de proyecto o por la
Dirección Facultativa. Este control se efectuará sobre el muestreo del producto,
sometiéndose a criterios de aceptación y rechazo y adoptándose en consecuencia las
decisiones determinadas en el Plan o, en su defecto, por la Dirección Facultativa.

El Director de Ejecución de la Obra cursará instrucciones al Constructor para que aporte


certificados de calidad, el marcado CE para productos, equipos y sistemas que se
incorporen a la obra.

Durante la obra se realizarán los siguientes controles:


1.1.Control de la documentación de los suministros
1.2.Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad
1.3.Control mediante ensayos

2. Control de ejecución de la obra

De aquellos elementos que formen parte de la estructura, cimentación y contención, se


deberá contar con el visto bueno del arquitecto Director de Obra, a quién deberá ser puesto
en conocimiento por el Director de Ejecución de la Obra cualquier resultado anómalo para
adoptar las medidas pertinentes para su corrección.

Durante la construcción, el Director de la Ejecución de la Obra controlará la ejecución de


cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta
ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las
verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado
en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las
instrucciones de la Dirección Facultativa. En la recepción de la obra ejecutada se tendrán
en cuenta las verificaciones que, en su caso, realicen las Entidades de Control de Calidad
de la Edificación.

Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se
contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos,
equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5 del CTE.

En concreto, para:

2.1.- LA EJECUCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN


2.2.- EL HORMIGÓN ESTRUCTURAL
2.3.- EL ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO
2.4.- OTROS MATERIALES

3. Control de la obra terminada

Se realizarán las pruebas de servicio prescritas por la legislación aplicable, programadas en


el Programa de Control y especificadas en el Pliego de Condiciones, así como aquellas
ordenadas por la Dirección Facultativa.

De la acreditación del control de recepción en obra, del control de ejecución y del control
de recepción de la obra terminada, se dejará constancia en la documentación de la obra
ejecutada.

8. Diferencia entre control de calidad y aseguramiento de la calidad.


R/.
El aseguramiento de la calidad está orientado a procesos y se enfoca en la prevención de
defectos. En cambio, el control de calidad está orientado a productos y se enfoca en la
identificación de defectos.

9. Que propiedades se deben verificar en una excavación de tierra.


R/. Se deben verificar los siguientes puntos:
 Limpieza y desbroce del área del terreno donde se realizará la excavación.
 Remoción de la capa de material vegetal, si este existiera.
 La excavación se la realizará de una manera ordenada, comenzando del fondo del
terreno hacia el frente.
 Se deberá verificar continuamente la cota de excavación y la estabilidad de los
taludes.
 Se deberá mantener controlado el proceso de abatimiento del nivel freático, así como
el destino del agua bombeada.
 Contar con rampas que permitan la movilidad de las carretillas o maquinaria.
 Controlar el óptimo uso de las volquetas en el desalojo, evitando o reduciendo lo más
posible el tiempo de espera en el proceso de carga.

10. Aspectos que verificar en la actividad formaleteo.


R/. Se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Verificar que los moldes sean construidos de manera que las medidas finales de los
elementos de concreto (medidas internas de encofrado), tengan las dimensiones
mostradas en los planos y conforme a las tolerancias establecidas por las Normas.
 Verificar que los moldes sean fabricados con materiales adecuados, las juntas se
sellen adecuadamente para evitar fugas de mortero y que resistan las cargas de
vaciado.
 Verificar que el material usado anteriormente para la fabricación de encofrados haya
sido adecuadamente preparado para su reutilización y esté libre de deformaciones,
escamas de concreto, agrietamientos y de cualquier material que pueda afectar la
calidad del concreto y su acabado.
 Verificar que los encofrados se construyan a plomo y a escuadra.
 Verificar que el encofrado se encuentra adecuadamente firme, por medio de soportes
provisionales, puntales y arriostramientos necesarios para soportar los esfuerzos de
trabajo, el peso del personal y el equipo durante los procesos de vaciado, sin presentar
deformaciones que afecten la dimensión final de los miembros de concreto o su
alineamiento o verticalidad. Personalmente comprobar que los puntales no se
muevan.
 Verificar que los elementos que quedarán embutidos en el concreto, tales como:
pernos de anclaje, pasa tubos, ductos eléctricos y cajas no se desplacen ni deformen
durante el proceso de colocación del molde y el vaciado y que los moldes tengan las
aberturas apropiadas para acomodarlos.
 Verificar que las juntas de expansión, construcción y contracción se hayan colocado
de acuerdo con los requerimientos.
 Verificar que los encofrados hayan sido provistos de suficiente espacio y de las
aberturas necesarias para depositar el concreto apropiadamente y permitan el paso de
los agregados, evitando segregación y “cangrejeras”.
 Verificar que los andamios sean los apropiados y ofrezcan seguridad a los
trabajadores en aquellos casos donde se ameriten.
 Verificar que todos los moldes estén limpios de cualquier desperdicio o material
antes del vaciado.
 Verificar que existen las adecuadas separaciones entre el acero de refuerzo y el
encofrado.
 Asegurarse que los encofrados permanecen en su sitio hasta que se termine el período
de curación, según el tipo de miembro.
 Verificar que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia antes de remover
los encofrados y que los miembros no son dañados o deformados al momento de la
remoción de los puntales.
 Verificar que los encofrados son completamente removidos, especialmente en donde
existan juntas de expansión, contracción y dilatación, una vez que sea autorizado.
 Verificar que la remoción de los encofrados se haga de manera apropiada para no
dañar las piezas vaciadas.
 Asegurarse que se han tomado las precauciones para las reparaciones de las
estructuras de concreto de manera aceptable por las especificaciones y que dichos
procesos de reparaciones son realizados con todas las precauciones del caso.

11. Aspectos que supervisar en la colocación de las armaduras de refuerzo casero.


R/ Se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Verificar que el acero recibido es nuevo y cumple los requerimientos de dimensión
según los planos. Chequear la resistencia grabada en las barras de los lotes de acero
recibidos (N60 o N40), resistencia o grado y peso.
 Tomar las muestras necesarias de acuerdo a las especificaciones para hacer las pruebas
y rechazar los lotes de acuerdo a los certificados de laboratorio.
 Verificar que el acero se manipule para la formación de elementos, estribos, ganchos
y empalmes con los radios y dobleces apropiados.
 Verificar que el armado de las piezas longitudinales tenga los solapes de acuerdo a las
tolerancias de las especificaciones y las normas.
 Verificar que los estribos y el refuerzo principal de los elementos estructurales estén
adecuadamente amarrados apropiadamente para prevenir desplazamientos y
deformaciones durante el vaciado.
 Verificar que el espaciamiento de las barras verticales de refuerzo corresponda a la
repartición prevista en el proyecto y que no se doblen para que queden centradas
respecto a la sección.
 Verificar que el acero de refuerzo esté limpio y libre de óxido suelto, escamas o
cualquier material que pueda disminuir la adherencia del concreto.
 Verificar que antes colocar los encofrados, todos los elementos que quedarán
embutidos con el concreto tales como: pernos de anclaje, dovelas, pasa tubos, cajas
eléctricas, tuberías eléctricas, estén colocados en su sitio y adecuadamente asegurados
y protegidos para evitar deterioros y desplazamientos durante el vaciado.
 Verificar que las barras de acero no estén en contacto con otro material antes del
vaciado
 Si existe conflicto entre los elementos embutidos y las barras de refuerzo, consultar
con el Proyectista Estructural.
 Verificar que el acero quede separado del encofrado de acuerdo a los recubrimientos
exigidos en los planos: el acero debe tener el recubrimiento previsto.
 Verificar que el acero de las obras de concreto que se vaciarán contra superficies de
suelo o piedra picada se encuentre separado de éstas por medio de separadores de
concreto o similares, de la dimensión apropiada para obtener el recubrimiento
establecido en los planos y/o especificaciones técnicas.
 Verificar que el acero de refuerzo jamás quede en contacto con la piedra o base, sin el
recubrimiento adecuado.

12. Mencione los aspectos fundamentales a verificar en el concreto.


R/. Se debe verificar lo siguiente:
 Asegurarse que todos los moldes de encofrado y refuerzos han sido inspeccionados
y aprobados antes de realizar el vaciado, para poder autorizar su ejecución.
 Si el concreto es fabricado en obra, verificar lo siguiente:
a. Que los materiales a utilizarse son los aprobados por el laboratorio o por el
Inspector.
b. Que se cuenta con un diseño para la mezcla del concreto, haciendo uso de los
materiales arriba mencionados y que este diseño garantiza la resistencia requerida.
c. Que el equipo de mezclado es el apropiado y se encuentra en buen estado.
d. Que el concreto se prepare cuidando que no se contamine ni se alteren las
proporciones autorizadas. Se recomienda medir las proporciones en cuñetes o
cualquier elemento de volumen controlado.
e. Verificar que los materiales estén adecuadamente almacenados y que no se
contaminen con material orgánico. Se recomienda proteger los agregados en casos
de lluvia.
 Verificar que el equipo para toma de muestras (cilindros, equipo de medida, cono de
Abrams, etc.) se encuentra en el sitio y que las muestras sean tomadas
apropiadamente.
 Verificar que la producción del concreto o su recepción en obra, si el mismo se
compra a un proveedor externo, se haga de manera apropiada para evitar la
paralización del trabajo de vaciado, que debe ser continuo.
 En caso de existir atraso en el suministro del concreto, verificar que se utilicen los
aditivos necesarios para unir concreto nuevo con concreto endurecido, de acuerdo a
las especificaciones técnicas.
 Verificar que se cuenta con el equipo de vibración apropiado y que se cumple con
las exigencias de las especificaciones, sobre todo en cuanto a la cantidad de
vibradores de gasolina o eléctricos, según la extensión del vaciado, o la previsión de
planta eléctrica para accionar los vibradores. Se deberá controlar el tiempo de
vibración para evitar decantación de los agregados.
 Verificar que las pendientes, elevaciones, alineamientos y el ajuste de los encofrados
y soportes se controle durante el vaciado del concreto.
 Verificar que los andamios sean los apropiados y ofrezcan seguridad a los
trabajadores en aquellos casos donde se ameriten.
 Verificar que se tomen las provisiones necesarias para evitar que el vaciado sea
afectado por las lluvias. No insistir en la ejecución de un vaciado si existe
probabilidad de lluvia.
 Verificar que los cilindros de las muestras se curen adecuadamente.
 Verificar que la cura del concreto comience lo más pronto posible y que se haga de
manera apropiada.
 Mantener la humedad para un adecuado curado del concreto vaciado para
pavimentos, aceras, cunetas y pisos.
 Verificar que se evite la sobrecarga y el tráfico innecesario sobre las obras que están
siendo vaciadas.
 Tomar las medidas correctivas necesarias y ordenar las demoliciones que fuesen
requeridas si los ensayos de calidad del concreto determinan que no es apropiado
para la obra.

13. Pruebas de laboratorio a realizar para verificar la calidad del concreto.


R/ Se deberán realizar las siguientes pruebas:
 Prueba de resistencia a la compresión del concreto.
 Prueba de perdida por lavado
 Prueba de equivalente de arena
 Prueba de contracción lineal
 Prueba de peso volumétrico de los agregados
 Prueba de absorción de arena
 Prueba de densidad
 Prueba de coeficiente volumétrico
 Prueba de finura del concreto
 Fraguado falso
 Prueba de contracción
 Prueba de resistencia a tensión del concreto
 Prueba de determinación a la flexión
 Prueba de módulo de elasticidad
 Prueba de revenimiento del concreto

14. Pruebas de laboratorio para la compactación del suelo y que propiedades controlan las
mismas.
R/ Se deberán realizar las siguientes pruebas:
 Muestreo en suelos.
 Identificación de suelos en el campo.
 Relaciones volumétricas.
 Determinación de la densidad relativa de sólidos.
 Granulometría
 Límites de consistencia o de Atterberg.
 Límites de consistencia ó de Atterberg.
 Compactación.
 Compresión simple.
 Consolidación unidimensional.
 Pruebas de permeabilidad
 Pruebas de compresión triaxial.

15. Componentes de una mezcla de concreto y la importancia de un diseño óptimo de la


mezcla.
R/. El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio
conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. En
el concreto de cemento hidráulico, el medio conglomerante está formado por una mezcla de
concreto hidráulico y agua.
El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra triturada o la escoria
de acero de alto horno.
El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia es concreto sin agregado
grueso.
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla
cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; después,
esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del
material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y agua interactúan químicamente
para unir las partículas de agregado y conformar una masa sólida.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora
un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Las principales
características y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Concreto Fresco:
 Cohesión y manejabilidad
 Perdida de revenimiento
 Asentamiento y sangrado
 Tiempo de fraguado

Concreto endurecido:
 Adquisición de resistencia mecánica
 Generación de calor
 Resistencia al ataque de los sulfatos
 Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)

Componentes del concreto.


 Cemento: debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la
dosificación.
 Los agregados pétreos. - deben estar limpios, sin materia orgánica, polvo o arcilla, ser
durables, de granulometría adecuada, redondeados.
 El agua. - debe ser limpia, exenta de ácidos, bases, aceites y materia orgánica.
 Los aditivos. - se recomienda que las pruebas de dosificación de los aditivos sean hechas
con los mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de aire y con las
mismas proporciones y secuencia de producción especificados para el trabajo.
16. Que significa REP 2014 y que aspectos de la construcción controla.
R/. El reglamento Estructural Panameño controla los siguientes aspectos:

17. Cuáles son los 3 aspectos fundamentales que controlar en un proyecto de construcción
y que herramientas utilizan.
R/.En la construcción se deben controlar 3 aspectos importantes: tiempo, costo, calidad.
Entre las herramientas que utilizan son los siguientes programas: Proyect Manager y
Primavera.

18. ¿Quién define? ¿Quién controla? ¿Quién asegura? El valor de la obra, periodo de
ejecución, control de calidad.
R/.
19. Cuantos tipos de fundaciones conoce.
R/. De acuerdo con la profundidad de desplante (profundidad de contacto entre estructura y
suelo) se dividen en superficiales y profundas.
Fundaciones superficiales: Zapatas aisladas, zapatas excéntricas, zapatas combinadas (caso
de pocas columnas o caso de todas las columnas de una edificación en el cual se convierte
en una losa de fundación), zapatas amarradas y vigas de fundación en el caso de muros.
Fundaciones profundas: Pilas o caisson y pilotes (hincados o vaciados en el sitio).

20. Algunas ventajas y desventajas de las estructuras de hormigón y acero.


R/. He aquí algunas ventajas y desventajas que ofrece el sistema de construcción en hormigón
armado:
Ventajas:
 Vida útil de la estructura es mucho mayor en cuanto a otros sistemas de construcción.
 Costo de Mantenimiento es relativamente bajo.
 Alta resistencia a la compresión.
 Es resistente al efecto del agua.
 Resistente al fuego, si se provee un adecuado recubrimiento al acero.
 Gran maleabilidad para dar cualquier forma con el uso del encofrado.
 Le confiere un carácter monolítico a sus estructuras lo que les permite resistir más
eficientemente las cargas laterales de viento o sismo.
 No requiere mano de obra muy calificada.
 Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras creadas con él.

Desventajas
 Poca resistencia a la tracción.
 Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta que el
concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado, con el tiempo que estas
operaciones implican.
 El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy
importante en el diseño.
 Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo de la
correspondiente al acero, el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir grandes luces.
 Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por las
operaciones de mezcla, colocación, curado, entre otras.
 Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las deflexiones
en los elementos se incrementan con el tiempo.

Ventajas y desventajas del acero


Ventajas del acero como material estructural:
 Alta resistencia. - La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco
el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
 Uniformidad. - Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad. - Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
 Ductilidad. - La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.
 Tenacidad. - Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
 Otras ventajas importantes del acero estructural son:
a) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches
b) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura
c) Rapidez de montaje
d) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas
e) Resistencia a la fatiga.
f) Posible rehuso después de desmontar una estructura.
Desventajas del acero como material estructural:
 Costo de mantenimiento. - La mayor parte de los aceros son susceptibles a la
corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego. - Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
 Susceptibilidad al pandeo. - Entre más largos y esbeltos sean los miembros a
compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más
rígidas las columnas contra el posible pandeo.