Cargador de Ruedas ®

994D

Motor
Modelo de motor Cat® 3516B EUI
Potencia bruta 1.027 kW 1.375 hp
Potencia en el volante 933 kW 1.250 hp
Especificaciones de operación
Peso en orden de trabajo 191.200 kg 421.600 lb
Carga útil nominal – Estándar 34,5 tonnes 38 tons
Carga útil nominal – 31 tonnes 34 tons
Alto Levantamiento
Intervalo de capacidad 15-31 m3 19,5-41 yd3
del cucharón
Cargador de Ruedas 994D
Fuerte, macizo y de rápida respuesta, el 994D fija las normas para alta productividad.

Tren de fuerza Estructuras Sistema hidráulico

El motor Cat 3516B suministra alta
potencia para aumentar la productividad
al máximo. El motor 3516B, de
funcionamiento demostrado en la obra,
produce un rendimiento fiable en las
aplicaciones más exigentes, una
eficiencia de combustible superior,
menores emisiones, menos ruido y
menores costos de operación. pág. 4
Los componentes estructurales de
la 994D son el fundamento de su
durabilidad. La máquina es duradera
y fuerte, gracias al bastidor de carga
de sección en caja, de servicio pesado.
Los brazos de levantamiento de acero
sólido resistentes a las fuerzas de torsión
son de durabilidad máxima. pág. 6
El sistema hidráulico eficaz de Caterpillar®
suministra la potencia y el control
necesarios para mantener el material en
movimiento. El sistema de tecnología
avanzada proporciona control preciso
de bajo esfuerzo y operación libre de
problemas. El sistema de filtración especial
evita la contaminación cruzada. pág. 8

Respaldo al cliente
Su distribuidor Cat dispone de una amplia
gama de servicios que se pueden acordar
mediante un convenio de respaldo al
cliente a la hora de comprar el equipo.
Su distribuidor Cat ofrece una amplia
variación de servicios que pueden
establecerse según un convenio de
respaldo al cliente cuando compre
su equipo. pág. 13

Diseñado para máxima productividad, el

994D tiene características innovadoras que
aumentan el rendimiento, la fiabilidad, la
durabilidad de la máquina y la comodidad
del operador, para bajar sus costos
por tonelada.

2
Cucharones y herramientas de corte
Los fuertes cucharones Cat han sido
diseñados para ofrecer óptima
capacidad de carga y fiabilidad
estructural. Una amplia selección de
cucharones y herramientas de corte
permite trabajar con eficiencia en cada
aplicación y material para maximizar
la productividad. Todos los cucharones
tienen una nueva clasificación de
capacidad más alta. pág. 9
Puesto del operador
La cabina de diseño ergonómico
proporciona comodidad y facilidad
de operación para aumentar al máximo
la productividad. Los controles están
ubicados en lugares de fácil acceso para
aumentar el control y reducir la fatiga del
operador. La selección de marchas y la
dirección se combinan en un solo control
para ofrecer eficiencia óptima. pág. 10
Facilidad de servicio
El 994D ha sido diseñado para permitir
acceso rápido y fácil para darle servicio
a la máquina. Las características
simplificadas de servicio y mantenimiento
han sido diseñadas para minimizar el
tiempo improductivo y aumentar la
productividad. pág. 12
Sistemas adaptados
Un sistema de carga/acarreo eficiente
empieza por una adaptación perfecta.
Su Distribuidor Cat le puede ayudar a
construir un sistema óptima para aumentar
al máximo la carga útil del camión, reducir
al mínimo el tiempo de carga y bajar sus
costos por tonelada. pág. 14
✔ Característica nueva
3
Tren de fuerza
El tren de fuerza Cat suministra un rendimiento constante y fiable en condiciones difíciles.
Motor. El motor diesel Cat 3516B EUI
con turbocompresión y posenfriado,
de rendimiento demostrado en la obra,
suministra alta potencia y fiabilidad en
las aplicaciones mineras más exigentes
del mundo. El 3516B tiene un diseño de
cuatro tiempos y 16 cilindros que usa
carreras de potencia largas y eficaces
para lograr una combustión más
completa y una eficiencia óptima.
Características del motor.
• Pistones de dos piezas, de tres anillos,
con coronas de acero forjado de alta
resistencia y faldas de aluminio de
poco peso.
• Cojinetes de aluminio con dorso
de acero y adherente de cobre.
• Culata de diseño uniflujo con
cuatro válvulas de acero de
aleación por cilindro.
• Cigüeñales de aleación de acero
de alto carbono con muñones
endurecidos.
• Lubricación a presión con aceite
filtrado de flujo total y enfriador de
aceite del intercambiador de calor.
• Sistema de carga eléctrica directa
de 24 voltios.
4
Alta reserva de par. Con una reserva de
par del 33%, el 3516B suministra altas
fuerzas de sobrecarga durante la
excavación y la aceleración en
condiciones de alta fuerza de arrastre
en las ruedas, para máxima eficiencia
y tiempos de ciclo rápidos.
Duración prolongada. Alta cilindrada,
bajas rpm nominales y clasificaciones
de potencia conservadoras que significan
más tiempo en la obra y menos tiempo
en el taller.
Módulo de Control Electrónico (ECM).
El ECM es el “cerebro” electrónico
del sistema de potencia. El sistema de
potencia por computadora detecta las
condiciones de operación y los requisitos
de potencia y ajusta el motor para obtener
la operación más eficiente en todo
momento.
Sistema de inyectores electrónicos (EUI).
El sistema de inyectores electrónicos
detecta las condiciones de operación
y regula el suministro de combustible
para lograr una eficiencia de
combustible óptima.
Administración Avanzada de Motores
diesel (ADEM). El sistema ADEM
controla los solenoides de los inyectores
de combustible, permitiendo iniciar y
parar la inyección para tener un
rendimiento superior, mayor fiabilidad,
protección durante arranques en frío,
compensación automática por altitud e
indicación de restricción del filtro de aire.
Posenfriador con circuito separado.
Permite que el circuito del posenfriador
funcione a temperaturas inferiores a la
temperatura del agua de las camisas para
lograr una carga de aire más densa y una
mayor combustión.
Auxiliar de arranque a base de éter.
Asegura arranques fiables en tiempo
muy frío.
Servotransmisión planetaria Cat.
Tiene componentes de servicio
pesado para trabajar en los trabajos
más exigentes. Los controles electrónicos
permiten hacer cambios suaves para
mayor productividad y durabilidad
de la máquina y de los componentes.
Convertidor de Par de Embrague de
Rodete (ICTC). El convertidor de par
con embrague de rodete, de control
electrónico, proporciona máxima
flexibilidad para regular la fuerza
de arrastre en las ruedas en todas las
condiciones, para tener una operación
más suave.
Capacidad de movimiento ultralento.
El pedal del freno izquierdo permite
reducir la fuerza de arrastre en las ruedas
al 25% antes de frenar, para tener un
movimiento lento más preciso al acercarse
a un camión o hacer cambios de sentido
de marcha.
Control de la fuerza de arrastre en las
ruedas. Permite al operador ajustar la
fuerza máxima de arrastre en las ruedas
del 100% hasta 90, 85, 75 y 65%
utilizando un cuadrante de cuatro
posiciones al estar en primera velocidad.
Adaptando la fuerza de arrastre en las
ruedas a las condiciones de la obra,
se proporciona mayor tracción en
condiciones resbaladizas o irregulares
para aumentar el rendimiento y prolongar
la duración de los neumáticos.
Diseño estable. Los componentes del
tren de fuerza están montados bajos y
son de servicio pesado para asegurar
una máquina estable y una relación de
carga útil a carga límite de equilibrio
estático a pleno giro sin igual en
la industria.
Fiabilidad probada. El tren de fuerza del
994D de rendimiento demostrado en la
obra tiene los componentes más fiables
y durables de la industria, lo que se
traduce en el costo de operación por
tonelada más baja disponible.
Par. El par se desarrolla en cada una
de las ruedas, lo que produce menos
esfuerzos y desgaste en los semiejes.
Ejes. El eje delantero es fijo y el eje
trasero oscila ±10°, lo cual permite que
cualquiera de las ruedas traseras suba o
baje 677 mm (26,7 pulg) mientras todas
las demás ruedas queden en contacto con
el suelo para tener máxima estabilidad,
mayor tracción y un desplazamiento
más cómodo.
Diferenciales. Los diferenciales
convencionales permiten que un
neumático gire más rápido que el otro,
manteniendo el par desarrollado alejado
de los ejes.
Semiejes. Los semiejes flotantes pueden
quitarse independientemente de las ruedas Freno de estacionamiento/secundario. Mandos finales. El diseño de tracción
y planetarios para realizar el servicio de El freno manual de discos múltiples en todas las ruedas consta de cuatro
forma rápida y sencilla. secos, que se conecta mediante presión engranajes planetarios con reducción
de resorte, se encuentra en la línea de doble planetaria en cada rueda, de
Juntas universales. De lubricación
impulsión delantera, donde queda fiabilidad superior. Los planetarios se
permanente, para mayor durabilidad
protegido contra la contaminación. pueden quitar de forma independiente
y vida útil más larga. Sólo la junta
El sistema monitor avisa al operador si la de las ruedas y frenos para permitir un
deslizante requiere lubricación manual.
transmisión está conectada mientras está servicio rápido y sencillo.
Frenos de disco enfriados por aceite. conectado el freno de estacionamiento y, si
Los frenos de discos múltiples enfriados Sellos Duo-Cone®. Impiden la entrada de
la presión cae, el freno de estacionamiento
en aceite en las cuatro ruedas están libres tierra y contaminantes para prolongar la
se conecta automáticamente.
de ajuste, son completamente hidráulicos vida útil de los componentes.
y están completamente sellados. Enfriamiento del motor. El sistema
Dos pedales permiten el frenado estándar de enfriamiento modular avanzado
con el pedal derecho más el frenado de (AMOCS) mejora notablemente el
modulación de fuerza de arrastre en las rechazo de calor mediante el uso de
ruedas con el pedal izquierdo. núcleos de enfriamiento de cobre y
un diseño eficiente de enfriamiento
Enfriamiento de los frenos. El enfriador
de doble acción.
de aceite de los frenos proporciona
enfriamiento adicional a los discos de
los frenos para prolongar su duración.
Filtración. Las rejillas del circuito de
los frenos reduce al mínimo el riesgo
de contaminación. 5
Estructuras
Diseñadas para tener máxima resistencia y durabilidad en las condiciones de operación
más exigentes.

2
3

Estructuras robustas. El bastidor de carga 1) Área de montaje del eje.

delantero del 994D tiene componentes
estructurales robustos de durabilidad
superior en las condiciones de carga
más exigentes. El bastidor es la espina
dorsal de la durabilidad del 994D y ha
sido diseñado y fabricado específicamente
para soportar las fuerzas más altas exigidas
por la mayor clasificación de carga útil
de la máquina.
Bastidor. El bastidor trasero de sección
en caja, el enganche de articulación y la
torreta de carga de cuatro planchas han
sido diseñados para resistir las fuerzas
torsionales y los esfuerzos de tensión
generados durante el ciclo de carga a
la vez que protegen los componentes
de la línea de impulsión y del
sistema hidráulico.
Las fundiciones de soporte del eje más
gruesas, junto con una estructura de
pluma en caja, agregan resistencia y
rigidez al área de montaje del eje.
2) Fundiciones de montaje pivote.
Las fundiciones en el área de montaje
pivote de los brazos de levantamiento
distribuyen mejor las cargas de esfuerzos
para aumentar la integridad estructural.
3) Montajes del cilindro de dirección.
Los montajes del cilindro de dirección
son más gruesos para transmitir más
eficazmente las cargas de dirección
al bastidor.
4) Plancha de la ventana. El diseño
modificado de la plancha de la ventana
delantera y la plancha que es un 60%
más gruesa proporcionan más resistencia
a las cargas torsionales.
Plancha del enganche. La plancha del
enganche de articulación inferior es más
grande para aumentar la durabilidad
estructural.

6
Brazos de levantamiento. Los brazos de
levantamiento de acero sólido del 994D
absorben las altas tensiones generadas
durante la carga sin sacrificar la resistencia
o la durabilidad. El diseño del varillaje
proporciona visibilidad excelente hacia
los bordes del cucharón, las esquinas
y la zona de trabajo, permitiendo que el
operador se enfoque en la productividad.
1) Travesaños de los brazos de
levantamiento. Un travesaño tratado
térmicamente y procedimientos de
soldadura mejorados para los brazos
de levantamiento aumentan la fiabilidad
y durabilidad.
2) Montaje del brazo de levantamiento.
Se ha prolongado la duración de las
juntas de los pasadores entre brazo de
levantamiento y bastidor delantero y
entre brazo de levantamiento y cucharón,
gracias a la reducción de la cantidad de
elevadores de esfuerzos de tensión.
3) Brazos de levantamiento con alivio
de esfuerzos de tensión. Los brazos de
levantamiento tienen alivio de esfuerzos
de tensión que eliminan las tensiones
residuales creadas durante la fabricación
y aumentan la durabilidad.
4) Lubricación automática. La junta
(pasador-B) entre el cucharón y el Inclinación hacia atrás. El ángulo alto Velocidad de descarga. El control de la
brazo de levantamiento se lubrica de inclinación hacia atrás asegura mayor velocidad de descarga protege el varillaje
automáticamente para aumentar su retención de material y evita los derrames. delantero contra el desgaste excesivo.
fiabilidad y reducir las tareas de
servicio diario.
Varillaje del mecanismo de carga de
barra en Z. La probada geometría del
varillaje del mecanismo de carga de
barra en Z entrega productividad máxima.
La menor cantidad de piezas móviles y
puntos de pivote resulta en costos de
mantenimiento reducidos.
Fuerza de desprendimiento. La alta
fuerza de desprendimiento permite
que el cargador penetre el banco.

7
Sistema hidráulico
El sistema hidráulico eficaz de Caterpillar suministra la potencia y el control necesarios
para mantener el material en movimiento.
Sistema hidráulico. El sistema hidráulico
totalmente sellado utiliza circuitos
separados para los controles de
levantamiento e inclinación, dirección y
frenado. Circuitos separados proporcionan
enfriamiento aumentado y eliminan la
contaminación cruzada, lo que resulta
en menos tiempo improductivo y
mayor productividad.
Sistema de levantamiento e inclinación.
Tres bombas de pistones de caudal fijo
entregan alta fiabilidad, gran eficiencia
y rendimiento superior al sistema de
levantamiento e inclinación.
Controles piloto. Los controles piloto de
bajo esfuerzo que se operan con la punta
de los dedos proporcionan un control
suave y preciso de las funciones de
levantamiento e inclinación. Los topes
de retorno a excavar y de desconexión
automática de levantamiento permiten
tiempos de ciclo rápidos.
8
Sistema de dirección. El 994D tiene un
sistema de detección de carga con una
bomba de pistones de caudal variable que
ofrece control suave y preciso. El sistema
de dirección de tecnología avanzada
incorpora las funciones de control de
la dirección y la transmisión en un solo
controlador. El movimiento sencillo de
lado a lado de la palanca de dirección
STIC permite girar la máquina a la
derecha o a la izquierda. La articulación
del bastidor en el punto central permite
que la máquina se articule 40° hacia la
izquierda o la derecha, lo cual permite
colocarla con precisión en zonas de
poco espacio.
Sistema de filtración. El sistema de
filtración avanzado consta de rejillas
y filtros adicionales en los sistemas de
levantamiento/inclinación, de dirección
y de frenado, para mantener la limpieza
y evitar la contaminación. Todos se
controlan electrónicamente a través de
VIMS para simplificar la localización
y solución de problemas y reducir el
tiempo improductivo.
• Rejillas de alta presión para el sistema
de levantamiento/inclinación
• Rejillas de alta presión para el sistema
de dirección
• Filtros de drenaje para la caja
de levantamiento/inclinación
• Filtros de drenaje de la caja de
la dirección
• Filtros de drenaje de la caja del
sistema hidráulico
• Filtro de lubricante del mando
de la bomba delantera
• Rejillas de aceite de los frenos
delanteros y traseros
Mangueras hidráulicas Caterpillar.
La manguera hidráulica Cat XT de alta
presión, de rendimiento probado en la
obra, es excepcionalmente resistente y
flexible para ofrecer máxima fiabilidad
del sistema y larga duración en las
condiciones más exigentes.
Acoplamientos reutilizables con sellos
anulares de ranura proporcionan un
rendimiento superior sin fugas y
prolongan la duración de la manguera.
Los cilindros de levantamiento e
inclinación de gran calibre del sistema
hidráulico proporcionan alto rendimiento
y larga duración.
Cucharones y herramientas de corte
Los cucharones Cat tiene flexibilidad para adaptar la máquina al material y a las condiciones.
Alta productividad. El diseño de los
cucharones Cat de gran resistencia
suministra productividad sin igual en
las aplicaciones más exigentes. Se ha
cambiado el diseño de los cucharones
del 994D para aumentar al máximo
la capacidad de carga y la fiabilidad
estructural.
Capacidades más altas de capacidad el
cucharón. Los cucharones del 994D
han sido modificados ligeramente para
permitir una clasificación de capacidad
más alta, que refleja mejor la capacidad
de carga actual del cucharón.
Las dimensiones físicas no han cambiado.
Diseño robusto. Los cucharones Cat están
fabricados usando una construcción de
costillas para resistir los esfuerzos de
torsión y deformación. Una cuchilla de
pala más agresiva aumenta la penetración
del cucharón y los factores de llenado y
mejora la retención de material suelto.
Un protector contra rocas integral
contribuye a retener cargas grandes para
mayores factores de llenado y óptima
carga del camión.
Cucharones para roca con cuchilla de
pala. Los cucharones con cuchilla de pala,
con segmentos empernables, han sido
diseñados para penetrar la pila al dejar
un piso de trabajo liso. Los adaptadores
de dos planchas, con resalto, facilitan el
reemplazo y los segmentos empernables
prolongan la vida útil de la cuchilla base.
Puntas. Las puntas prolongan la duración
del cucharón e aplicaciones de alto
desgaste.
Protectores de barras laterales.
Protegen las esquinas y costados del
cucharón para evitar su desgaste por
materiales abrasivos. Las barras laterales
que se sujetan con pasador se pueden
voltear para prolongar la vida útil.
Protectores de cuchilla. Protegen la
cuchilla contra el desgaste producido al
trabajar en materiales con velocidades de
desgaste altas. Están fijados con pasador
independientemente para facilitar su
reemplazo sin necesidad de sacar las
puntas o los adaptadores.
Planchas de desgaste. Las planchas de
desgaste reemplazables protegen la parte
inferior del cucharón. Las planchas de
desgaste empernables y soldables evitan
daños de la cuchilla base trasera.
Sistema MAA (Adaptador de sujeción
mecánica). Diseñado para aplicaciones
de alto desgaste, este sistema ofrece
protección completa de la cuchilla de
desgaste del cucharón a la vez que facilita
la remoción e instalación (las puntas de
pasador superior requieren menos tiempo
para cambiar que las de pasador lateral).
Adaptadores de esquina MAA.
Aumentan el ancho total del cucharón
en 76 a 102 mm (3 a 4 pulg) sin cambiar
la capacidad del cucharón.
Indicador de desgaste MAA. El indicador
de desgaste integral indica cuando se
necesite reemplazar un adaptador central.
9
Puesto del operador
Diseñado ergonómicamente para mayor comodidad del operador, un control superior y una
productividad alta.

10
Diseño ergonómico. El 994D fija las
pautas de productividad con controles
avanzados y mayor comodidad del
operador. El diseño ergonómico crea
un ambiente especial que contribuye a
aumentar la productividad del operador
durante todo el turno de trabajo.
1) Sistema STIC (de control integrado
de la dirección y la transmisión).
Se combinan la selección de velocidad
y sentido de marcha y la dirección en
una sola palanca para aumentar al
máximo la eficiencia. Un movimiento
lateral sencillo gira la máquina hacia la
izquierda o la derecha. Los cambios de
marcha de la transmisión (avance, neutral,
retroceso) son controlados con los dedos
del operador, y la selección de marcha
es controlada con el pulgar. El sistema
de control integrado proporciona
controles de bajo esfuerzo para ciclos
más suaves y más rápidos con menor
fatiga del operador.
2) Pedal del freno izquierdo. Opera el
convertidor de par con embrague de
rodete, reduciendo la fuerza de arrastre
en las ruedas al 25%, luego conecta los
frenos para mejorar el control y suavizar
los cambios de dirección.
3) Asiento de la Serie Contour. El asiento
de la Serie Cat Contour, con suspensión
de aire y cinturón de seguridad retráctil,
ofrece seis ajustes del asiento y
apoyabrazos para tener una posición
precisa y óptima comodidad del operador.
El diseño ergonómico reduce la presión
a la que se somete la parte inferior de la
espalda y los muslos a la vez que permite
un movimiento libre de los brazos y
piernas para tener mayor productividad
con menor fatiga del operador.
4) Grupo de medidores. Cuatro medidores
separados permiten al operador vigilar
constantemente los sistemas principales
de la máquina.
• Indicador de temperatura del
aceite hidráulico
- Aceite del sistema de levantamiento
e inclinación
- Aceite del sistema de frenado
- Aceite del sistema de dirección
• Indicador de temperatura del aceite de
la transmisión
• Indicador de temperatura del
refrigerante
- Refrigerante del posenfriador
- Refrigerante del motor
• Horómetro del motor
5) Controles del aire acondicionado/
calentador. El sistema de aire
acondicionado usa refrigerante R134a,
que no daña el medio ambiente.
6) Sistema monitor. El Sistema de
administración de información
vital (VIMS) controla y almacena
electrónicamente los datos de diagnóstico
y de rendimiento en pantallas de fácil
lectura para permitir la identificación
temprana de problemas potenciales y
facilitar la localización de problemas.
El Sistema de control de carga útil
integrado muestra y almacena los datos
de producción vital para vigilar las cargas
útiles, los tiempos de ciclo del carga y
otros datos de la máquina. El centro de
mensajes muestra la información de
sistemas vitales de la máquina y avisa
al operador de problemas posibles.
Ademas, almacena los datos, que se
pueden acceder fácilmente usando el
teclado o pueden transferir a una
computadora portátil para efectuar el
rápido diagnóstico y localización de
problemas. Un puerto de datos permite
la transmisión inalámbrica de datos a la
oficina de la mina.
7) Controles del cucharón y del sistema
de levantamiento. Dos palancas controlan
las funciones del cucharón y de los
brazos de levantamiento.
• Control de inclinación/plegado del
cucharón – tres posiciones: inclinación
hacia atrás, fija, descarga.
• Control de levantamiento de los
brazos de levantamiento – Cuatro
posiciones: subir, fija, bajar, libre.
Los dispositivos de desconexión
automática ajustables para el
levantamiento y la inclinación del
cucharón proporcionan tiempos de
ciclo rápidos. El ubicador automático
del cucharón devuelva el cucharón al
ángulo de carga deseado.
8) Traba del acelerador. Semejante a
la velocidad de crucero, la traba del
acelerador permite al operador prefijar
la velocidad del motor para aplicaciones
específicas y concentrarse más en la
productividad.
9) Interruptor de control de la fuerza de
arrastre en las ruedas. Activa/desactiva
el sistema de control de fuerza de arrastre.
10) Cuadrante de control de la fuerza
de arrastre en las ruedas. El operador
puede adaptar los ajustes de arrastre en
las ruedas a las condiciones de la obra
con un cuadrante de cuatro posiciones.
El operador puede ajustar la fuerza
máxima de arrastre en las ruedas del
100% hasta 90, 85, 75 y 65% al estar en
primera velocidad. Adaptando la fuerza
de arrastre en las ruedas a las condiciones
de la obra, se proporciona mayor tracción
en condiciones resbaladizas o irregulares
para aumentar el rendimiento y prolongar
la duración de los neumáticos.
11) Traba del convertidor de par. La traba
proporciona mayor eficiencia y
desplazamiento más rápido en la carretera.
12) Control del limpiaparabrisas
intermitente.
11
Facilidad de servicio
Cuanto menos tiempo se invierta en el mantenimiento de la máquina mayor tiempo se puede
dedicar al trabajo efectivo.
Facilidad de servicio. El 994D ha sido
diseñado para permitir acceso rápido y
fácil para darle servicio a la máquina.
El fácil acceso a los puntos de servicio
permiten realizar las tareas de servicio
con rapidez y asegura que se realicen
a tiempo los procedimientos de
mantenimiento rutinario.
Acceso a nivel del suelo. El acceso a
nivel del suelo a los puntos de lubricación
centralizados hace que el servicio de
lubricación sea rápido y fácil.
Filtros de aire. Los filtros de aire tipo seco
con elementos primarios y secundarios,
el expulsor automático de polvo y el
indicador de servicio están ubicados por
encima del capó para facilitar el acceso.
Orificios de prueba de presión.
Los orificios de prueba de presión
hidráulica facilitan la localización
de problemas en circuitos hidráulicos
principales.
12
Sistema de enfriamiento. El avanzado
Sistema de Enfriamiento Modular
Avanzado (AMOCS) de dos vías
tiene un diseño modular con núcleos
desmontables que facilitan el reemplazo
y el servicio de mantenimiento.
Diagnóstico integrado. El conector
de diagnóstico facilita la localización y
solución de problemas en el sistema de
arranque y carga.
Sistema monitor. El VIMS notifica al
operador y a los técnicos de servicio de
problemas antes de la avería e identifica
la ubicación para reducir el tiempo
improductivo y el tiempo de localización
y solución de problemas. Características:
• Sistema de advertencia de tres niveles
• Sistema de registro de datos
• Sistema de control de carga útil
• Sistema de análisis fuera de la máquina
Lubricación automática. El sistema de
lubricación automática estándar reduce
el tiempo de mantenimiento porque se
lubrican automáticamente los cojinetes
que están en los lugares siguientes:
• cilindros de levantamiento
e inclinación
• palancas de inclinación del cucharón
superior y central
• pasadores del cucharón
• cilindros de dirección
• muñones del eje trasero
• poleas del tensor de correas
y del mando del ventilador
• Enganche de articulación superior
e inferior
Se puede ajustar fácilmente la
sincronización y duración de la
lubricación utilizando el teclado
VIMS.
Centro de servicio Wiggins. Reduce el
tiempo de mantenimiento, gracias a la
ubicación central de las conexiones de
llenado rápido, y proporciona acceso a
nivel del suelo para:
• aceite de levantamiento e inclinación
• aceite de la dirección
• aceite del activador de la
dirección/frenos
• aceite de los frenos
• aceite del motor
• refrigerante del motor
• aceite de la transmisión
• lubricación automática
• tanque de aire
Respaldo al cliente
Los distribuidores Caterpillar tienen lo que se necesita para mantener la alta producción de
las máquinas mineras.

Selección de la máquina. Antes de

comprar, haga comparaciones detalladas
de las máquinas que está considerando.
Compra. Mire más allá del precio inicial.
Considere las opciones de financiamiento
disponibles así como los costos de
operación diarios. Este es también el
momento de fijarse en los servicios
ofrecidos por los distribuidores que
pueden incluirse en el costo de la máquina
para reducir los costos de posesión y
operación del equipo a largo plazo.
Financiamiento. Su distribuidor es
un experto en encontrar opciones
de financiamiento asequibles para
todos los productos Caterpillar.
Convenios de Respaldo al Cliente.
Caterpillar ofrece una variedad de
convenios de respaldo al producto y
trabaja con los clientes para desarrollar
el plan que mejor cumpla con sus
necesidades. Estos planes cubren toda
la máquina, incluidos las herramientas,
para contribuir a proteger sus inversiones.
Respaldo al producto. Podrá encontrar
casi todas las piezas en el mostrador de
piezas del distribuidor. Los distribuidores
Caterpillar utilizan una red mundial
computarizada para localizar piezas en
existencias a fin de reducir el tiempo de Servicios de mantenimiento. Reemplazo. ¿Reparar, reconstruir o
inactividad de la máquina. Las piezas Los compradores previsores planean un reemplazar? Su distribuidor Cat le
Cat Reman ofrecen la misma garantía y mantenimiento efectivo antes de adquirir puede ayudar a evaluar los costos
fiabilidad que los productos nuevos, con sus equipos. Los programas optativos pertinentes de manera que usted
ahorros de 40 a 70 por ciento. de reparación garantizan el costo pueda tomar la decisión correcta.
de reparaciones por adelantado.
Operación. La mejora de las técnicas de www.cat.com. Para obtener información
Los programas de diagnóstico, como el
operación puede aumentar sus beneficios. más completa sobre los productos Cat,
muestreo de refrigerante S•O•SSM y el
Su distribuidor Cat tiene vídeos de servicios de distribuidor y soluciones
Análisis técnico, le pueden ayudar
capacitación, publicaciones y cursos de la industria, visítenos en el sitio
a evitar reparaciones inesperadas.
de capacitación en equipo que pueden Web www.cat.com.
ayudarle a aumentar su productividad.

13
Sistemas adaptados
Un sistema de carga/acarreo eficiente empieza por una adaptación perfecta.
Combinación eficiente. Para las cargas
útiles de los camiones con un tiempo de
carga mínimo, un sistema de carga/acarreo
eficiente empieza por una adaptación
perfecta. Los cargadores de ruedas Cat
pueden trabajar eficazmente en conjunto
con los camiones mineros Serie C de
Caterpillar para maximizar el volumen
de material movido al costo de operación
por tonelada más bajo posible.
Sistema del 994D/785C
Pasadas 4 Pasadas
14
Correspondencia de aplicaciones. Cucharón angosto. Los cucharones más
El 994D estándar tiene capacidad angostos de 5.650 mm (222 pulg) son
suficiente para cargar el 785C de ideales para cargar el Cat 785C, y también
150 toneladas en cuatro pasadas. El 994D tienen capacidad adecuada para el 789C.
de alto levantamiento carga el 789C de
Cucharón ancho. Los cucharones más
195 toneladas en seis pasadas, y el 793C
anchos de 6.220 mm (245 pulg) son
de 240 toneladas en siete pasadas.
ideales para cargar el Cat 789C más
Selección de cucharones. La selección grande, y también para cargar el 793C.
del ancho apropiado del cucharón depende
de los requisitos de penetración y la
máquina de carga objetiva. Los tamaños
de los cucharones corresponden a las
capacidades de las cajas de los camiones,
para tener óptima eficiencia de carga y
mayor productividad.
Sistema del 994D*/789C Sistema del 994D*/793C
5/6 Pasadas 7
* Configuración de Alto Levantamiento
Motor Especificaciones de operación
Peso en orden de trabajo 191.200 kg 421.600 lb
Modelo de motor Cat 3516B EUI Carga útil nominal – Estándar 34,5 toneladas 38 toneladas
Potencia bruta 1.027 kW 1.375 hp métricas cortas
Potencia en el volante 933 kW 1.250 hp Carga útil nominal – 31 toneladas 34 toneladas
Potencia neta – Caterpillar 1.027 kW 1.375 hp Alto Levantamiento métricas cortas
Correspondencia de camiones 785C, 789C
Potencia neta – EEC 80/1269 1.027 kW 1.375 hp
Cat – Estándar
Potencia neta – ISO 9249 1.027 kW 1.375 hp Correspondencia de camiones 789C, 793C
Potencia neta – SAE J1349 1.015 kW 1.361 hp Cat – Alto Levantamiento
Calibre 170 mm 6,7 pulg Intervalo de capacidad 15-31 m3 19,5-41 yd3
Carrera 190 mm 7,6 pulg del cucharón
Cilindrada 69 L 4.221 pulg3
Par máximo a 1.100 rpm 7.500 N•m 5.786 lb pie Transmisión
Reserva de par 33% Tipo de transmisión Servotransmisión planetaria Cat
• La potencia neta anunciada es la potencia disponible en el Avance 1 7,3 kph 4,6 mph
volante cuando el motor está equipado con ventilador, filtro Avance 2 12,9 kph 8 mph
de aire, silenciador y alternador. Avance 3 22,6 kph 14,1 mph
Retroceso 1 8,1 kph 5 mph
• Las clasificaciones se basan en las condiciones estándar de Retroceso 2 14,3 kph 8,9 mph
aire a 25° C (77° F) y 99 kPa (29,32 pulg de Hg) en barómetro Retroceso 3 24,9 kph 15,5 mph
seco. La potencia se basa en un combustible con un peso • Las velocidades de desplazamiento se basan en una resistencia
específico API de 35 a 16° C (60° F) y un poder calorífico bajo a la rodadura del dos por ciento y neumáticos 53.5/85-57 en
de 42.780 kJ/kg (18.390 BTU/lb) cuando el motor se use a 30º C mando de convertidor.
(86º F). Avance 1 Traba desactivada
• No se requiere reducir la potencia del motor a altitudes Avance 2 13,8 kph 8,6 mph
inferiores a 3.050 m (10.000 pies) Avance 3 24,1 kph 15,0 mph
Retroceso 1 8,6 kph 5,3 mph
Par motor Retroceso 2 15,2 kph 9,5 mph
Potencia neta Retroceso 3 26,6 kph 16,5 mph
Potencia bruta • Las velocidades de desplazamiento se basan en una resistencia
N•m
9.000
a la rodadura del dos por ciento y neumáticos 53.5/85-57 en
mando directo.
8.000
7.000

6.000 Sistema hidráulico – Levantamiento/Inclinación

Par motor

5.000
Sistema de levantamiento/ Cerrada
4.000
inclinación – Circuito
3.000
Sistema de levantamiento/ De pistones, caudal fijo
2.000 inclinación – Bomba
1.000 Caudal máximo a 1.710 rpm (por3) 1.245 L/min 329 gal/min
0 (6.900 kPa)
900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 rpm
Ajuste de la válvula de alivio 30.400 kPa 4.408 lb/pulg2
Velocidad del Motor
– Levantamiento/Inclinación
Cilindros – Levantamiento/Inclinación De doble acción
BkW
1.100
Cilindro de levantamiento – Calibre 318 mm 13 pulg
1.000 Cilindro de levantamiento – Carrera 1.660 mm 65,4 pulg
900 Cilindro de inclinación – Calibre 267 mm 10,5 pulg
Potencia del motor

800 Cilindro de inclinación – Carrera 1.140 mm 44,9 pulg

700
600
Número de bombas de 3
500
levantamiento/inclinación
400 Número de cilindros de levantamiento 2
300 Número de cilindros de inclinación 2
200
100
0
900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 rpm
Sistema hidráulico – Piloto
Velocidad del Motor Sistema piloto – Circuito Cerrada
Sistema piloto – Bomba Engranaje
Caudal máximo a 1.710 rpm 78 L/min 20,6 gal/min
Ajuste de la válvula de alivio – Piloto 2.400 kPa 348 lb/pulg2
Número de bombas piloto 1
Cargador de Ruedas 994D especificaciones 15
Sistema hidráulico – Dirección Dimensiones*
Tipo de sistema de dirección Dirección STIC
Altura hasta la parte superior 6.914 mm 22,7 pie
Sistema de dirección – Circuito Cerrada
de los tubos de escape
Sistema de dirección – Bomba De pistones,
Altura hasta la parte superior 6.711 mm 22 pie
de caudal variable
de la estructura ROPS/FOPS
Caudal máximo a 1.710 rpm 425 L/min 112 gal/min
(6.900 kPa) (por 2) Altura hasta la parte superior 4.759 mm 15,6 pie
Ajuste de la válvula de alivio – 3.100 kPa 4.495 lb/pulg 2 del capó
Dirección Altura hasta el centro del eje 1.750 mm 5,7 pie
Número de bombas de la dirección 2 Espacio libre del parachoques 1.410 mm 4,6 pie
Espacio libre sobre el terreno 825 mm 2,7 pie
Tiempo del ciclo hidráulico Alcance a levantamiento/ 2.263 mm 7,4 pie
descarga máximos – Est.
Inclinación hacia atrás 6 Segundos
Subida 12,5 Segundos Alcance a levantamiento/ 2.825 mm 9,3 pie
descarga máximos – Alt. Lev.
Descarga 3,4 Segundos
Bajada libre hidráulica (vacío) 4 Segundos Espacio libre a levantamiento/ 5.592 mm 18,3 pie
Bajada hidráulica 7,4 Segundos descarga máximos – Est.
Espacio libre a levantamiento/ 5.931 mm 19,5 pie
descarga máximos – Alt. Lev.
Capacidades de llenado
Pivote del cucharón a un 8.157 mm 26,8 pie
Tanque de combustible 4.641 L 1.226 gal levantamiento máximo – Est.
Sistema de enfriamiento 490 L 129 gal Pivote del cucharón a un 8.496 mm 27,9 pie
Cárter 286 L 75,5 gal levantamiento máximo – Alt. Lev.
Transmisión 350 L 92 gal Altura total del cucharón 10.996 mm 36,1 pie
Diferenciales y mandos finales 621 L 164 gal subido – Est.
– Parte delantera
Altura total del cucharón 11.336 mm 37,2 pie
Diferenciales y mandos finales 621 L 164 gal
subido – Alt. Lev.
– Parte trasera
Sistema hidráulico – 22 L 6 gal Longitud – Eje trasero al paragolpes 4.500 mm 14,8 pie
Enfriamiento de los frenos Distancia entre ejes 6.400 mm 21 pie
Sistema hidráulico – 250 L 66 gal Longitud – Del eje delantero a 5.909 mm 19,4 pie
Dirección/Freno la punta del cucharón – Est.
Mando de la bomba – Delantero 7L 2 gal Longitud – Del eje delantero a 6.689 mm 22 pie
la punta del cucharón – Alt. Lev.
Normas Longitud total – Est. 16.809 mm 55,1 pie
Longitud total – Alt. Lev. 17.589 mm 57,7 pie
Cabina/ROPS SAE J1394, SAE J11040 APR88,
ISO 3471-1 1986, ISO 3471 1994 Ancho sobre los neumáticos 5.449 mm 17,9 pie
Cabina/FOPS SAE J231 JAN81 • Máquina estándar con neumáticos 53.5/85-57 y cucharón
ISO 3449 1992 Nivel II para roca con cuchilla de pala de 5.650 mm (222 pulg) con
Ruido en la cabina* ISO 6394: 1998 capacidad de 19 m3 (24.5 yd3), con dientes y segmentos.
Vibración de la cabina EC 89/392EEC • Máquina de Alto Levantamiento con neumáticos 53.5/85-57
Frenos SAE J1473 OCT90 ISO 3450 1992 y cucharón para roca con cuchilla de pala de 18 m3 (23,5 yd3)
• La exposición al ruido del operador Leq (nivel de presión de con capacidad de 6.220 mm (245 pulg), con dientes
ruido equivalente) medida según los procedimientos del ciclo y segmentos.
de trabajo especificados en ANSI/SAE J1166 MAY90 es de
80 dB(A) para la cabina ofrecida por Caterpillar, cuando se
instala y se mantiene debidamente y se prueba con las puertas
y ventanas cerradas.
• Puede necesitarse protección para los oídos cuando se hace
funcionar con un puesto del operador abierto o en una cabina
(a la que no se ha hecho el mantenimiento adecuado o con
las puertas y ventanas abiertas) por un período prolongado
o en un ambiente ruidoso.
• El nivel de presión de ruido exterior para la máquina
estándar medida a una distancia de 15 m (49 pies) según los
procedimientos de prueba especificados en SAE J88 JUN86,
operación de desplazamiento a una marcha intermedia, es
de 85 dB(A).
16 Cargador de Ruedas 994D especificaciones
Dimensiones
Todas las dimensiones son aproximadas.

7 10

9
1
2 8
3

4
5 6

11 12 13

14

Estándar* Alto Levantamiento** Estándar* Alto Levantamiento**

Neumáticos 50/80-57 Neumáticos 50/80-57 Neumáticos 53.5/85-57 Neumáticos 53.5/85-57
1 Altura hasta la parte superior
de los tubos de escape 6.765 mm (22,2 pies) 6.765 mm (22,2 pies) 6.914 mm (22,7 pies) 6.914 mm (22,7 pies)
2 Altura hasta la parte superior
de la estructura ROPS/FOPS 6.562 mm (21,5 pies) 6.562 mm (21,5 pies) 6.711 mm (22,0 pies) 6.711 mm (22,0 pies)
3 Altura hasta la parte superior
del capó 4.610 mm (15,1 pies) 4.610 mm (15,1 pies) 4.759 mm (15,6 pies) 4.759 mm (15,6 pies)
4 Altura hasta el centro del eje 1.601 mm (5,2 pies) 1.601 mm (5,2 pies) 1.750 mm (5,7 pies) 1.750 mm (5,7 pies)
5 Espacio libre del parachoques 1.261 mm (4,1 pies) 1.261 mm (4,1 pies) 1.410 mm (4,6 pies) 1.410 mm (4,6 pies)
6 Espacio libre sobre el suelo 676 mm (2,2 pies) 676 mm (2,2 pies) 825 mm (2,7 pies) 825 mm (2,7 pies)
7 Alcance a levantamiento/
descarga máx. 2.443 mm (8,0 pies) 3.005 mm (9,9 pies) 2.263 mm (7,4 pies) 2.825 mm (9,3 pies)
8 Espacio libre a levantamiento/
descarga máx. 5.412 mm (17,8 pies) 5.751 mm (18,9 pies) 5.592 mm (18,3 pies) 5.931 mm (19,5 pies)
9 Pivote del cucharón a
levantamiento máximo 7.977 mm (26,2 pies) 8.317 mm (27,3 pies) 8.157 mm (26,8 pies) 8.496 mm (27,9 pies)
10 Altura total – cucharón levantado 10.816 mm (35,5 pies) 11.156 mm (36,6 pies) 10.996 mm (36,1 pies) 11.336 mm (37,2 pies)
11 Longitud – del eje trasero
al parachoques 4.500 mm (14,8 pies) 4.500 mm (14,8 pies) 4.500 mm (14,8 pies) 4.500 mm (14,8 pies)
12 Distancia entre ejes 6.400 mm (21,0 pies) 6.400 mm (21,0 pies) 6.400 mm (21,0 pies) 6.400 mm (21,0 pies)
13 Longitud – Del eje delantero a
la punta del cucharón 6.029 mm (19,8 pies) 6.809 mm (22,3 pies) 5.909 mm (19,4 pies) 6.689 mm (22,0 pies)
14 Longitud total 16.929 mm (55,5 pies) 17.709 mm (58,1 pies) 16.809 mm (55,1 pies) 17.589 mm (57,7 pies)
* Máquina estándar equipada con cucharón de 5.650 mm (222 pulg) con capacidad de 19 m3 (24,5 yd3)
** Máquina de Alto Levantamiento equipada con cucharón de 5.220 mm (245 pulg) con capacidad de 18 m3 (23,5 yd3)

Cargador de Ruedas 994D especificaciones 17

Especificaciones de operación – Cucharones angostos
Para máquinas equipadas con cucharones de 5.650 mm (222 pulg) y de 5.740 mm (226 pulg)

Levantamiento estándar [Neumáticos 53.5/85-57, 76PR (L-5)]

Cucharones para roca Cucharones para Alto Neumá-
con cuchilla de pala, roca con cuchilla Levanta- ticos
con dientes y segmentos de pala, con MAA ◆ miento 50/80-57
Capacidad nominal (§) m3 15 17 19 17 19 Igual Igual
yd3 19,5 22,5 24,5 22,5 24,5
Capacidad a ras (§) m3 12,8 14 15 14 15 Igual Igual
yd3 15,5 18 20 18 20
Ancho (§) mm 5.650 5.650 5.650 5.740 5.740 Igual Igual
pies/pulg 18' 6" 18' 6" 18' 6" 18' 10" 18' 10"
Espacio libre de descarga
a pleno levantamiento mm 5.799 5.698 5.592 5.607 5.502 +339 -180
y descarga de 45° (§) pies/pulg 19' 0" 18' 8" 18' 4" 18' 5" 18' 1" +1' 1" -7"
Alcance a pleno levantamiento mm 2.055 2.157 2.263 2.246 2.351 +562 +180
y descarga de 45° (§) pies/pulg 6' 9" 7' 1" 7' 5" 7' 4" 7' 9" +1' 10" +7"
Alcance con los brazos
de levantamiento en
posición horizontal mm 4.912 5.056 5.206 5.183 5.333 +640 +180
y el cucharón nivelado pies/pulg 16' 1" 16' 7" 17' 1" 17' 0" 17' 6" +2' 1" +7"
Profundidad de excavación (§) mm 68 68 68 68 68 +14 +180
pulg 3" 3" 3" 3" 3" +0,5" +7"
Longitud total (§) mm 16.621 16.659 16.809 16.892 17.042 +780 +120
pies/pulg 54' 6" 54' 8" 55' 2" 55' 5" 55' 11" +2' 7" +5"
Altura total con el cucharón mm 10.786 10.916 10.996 11.036 11.174 +340 -180
completamente subido (§) pies/pulg 35' 5" 35' 10" 36' 1" 36' 2" 36' 8" +1' 1" -7"
Círculo de giro del cargador
con el cucharón en la posición mm 25.140 25.362 25.436 25.558 25.788 +299 +64
de transporte (§) pies/pulg 82' 6" 83' 2" 83' 6" 83' 10" 84' 8" +1' 0" +3"
Carga límite de equilibrio estático kg 126.758 125.829 124.764 125.278 124.495 0,82† 1,02†
con la máquina recta** (§) lb 279.453 277.405 275.057 276.190 274.464 0,82† 1,02†
Carga límite de equilibrio estático, kg 107.095 106.166 105.101 105.615 104.832 0,80† 1,02†
a pleno giro de 40° ** (§) lb 236.104 234.056 231.708 232.841 231.115 0,80† 1,02†
Fuerza de desprendimiento*** (§) kN 1.057 950 886 961 923 0,96† 1,00†
lb 237.825 213.750 199.350 216.225 207.675 0,96† 1,00†
Peso en orden de trabajo** (§) kg 189.343 190.229 191.244 190.754 191.500 +2.553 -4.681
lb 417.429 419.383 421.620 420.540 422.185 +5.630 -10.320

(§) Las especificaciones y clasificaciones cumplen todas las normas aplicables estándar recomendados por la Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotriz). La norma SAE J732c rige la capacidad nominal del cargador, indicada en el texto por (§).
* Las dimensiones se toman desde la punta de los dientes del cucharón para proporcionar información fiable de espacio libre. La norma SAE especifica el tipo
de cuchilla a utilizar.
** La carga límite de equilibrio estático y el peso en orden de trabajo indicados se basan en la configuración estándar de la máquina con neumáticos 53.5/85-57,
tanque lleno de combustible, refrigerante y lubricantes.
*** Medida 102 mm (4 pulg) detrás de la punta de la cuchilla con pasador de bisagra del cucharón como punto pivote según norma SAE J732c.
† Se multiplica el factor por los datos de la configuración estándar para obtener el valor para la configuración de alto levantamiento.
◆ Los cucharones equipados con un sistema MAA (Adaptador de sujeción mecánica) tienen adaptadores de esquina que añaden 76 a 102 mm (3 a 4 pulg) al
ancho total del cucharón. Esto no cambia la capacidad del cucharón.

18 Cargador de Ruedas 994D especificaciones

Especificaciones de operación – Cucharones anchos
Para máquinas equipadas con cucharones de 6.220 mm (245 pulg) y de 6.300 mm (248 pulg)

Levantamiento estándar [Neumáticos 53.5/85-57, 76PR (L-5)]

Cucharón para roca Cucharón para Cucharón para roca Alto Neumá-
con cuchilla de pala, carbón con con cuchilla de Levanta- ticos
con dientes y segmentos cuchilla recta pala, con MAA ◆ miento 50/80-57
Capacidad nominal (§) m3 18 19 31 18 19 Igual Igual
yd3 23,5 25 41 23,5 25
Capacidad a ras (§) m3 14 15 26 14 15 Igual Igual
yd3 18 19,5 34 18 19,5
Ancho (§) mm 6.220 6.220 6.220 6.300 6.300 Igual Igual
pies/pulg 20' 5" 20' 5" 20' 5" 20' 8" 20' 8"
Espacio libre de descarga
a pleno levantamiento mm 5.698 5.592 5.610 5.608 5.502 +339 -180
y descarga de 45° (§) pies/pulg 18' 8" 18' 4" 18' 5" 18' 5" 18' 1" +1' 1" -7"
Alcance a pleno levantamiento mm 2.157 2.263 2.243 2.246 2.352 +562 +180
y descarga de 45° (§) pies/pulg 7' 1" 7' 5" 7' 4" 7' 4" 7' 9" +1' 10" +7"
Alcance con los brazos
de levantamiento en
posición horizontal mm 5.056 5.206 5.177 5.183 5.333 +640 +180
y el cucharón nivelado pies/pulg 16' 7" 17' 1" 17' 0" 17' 0" 17' 6" +2' 1" +7"
Profundidad de excavación (§) mm 68 68 68 68 68 +14 +180
pulg 3" 3" 3" 3" 3" +0,5" +7"
Longitud total (§) mm 16.659 16.809 16.888 16.892 17.042 +780 +120
pies/pulg 54' 8" 55' 2" 55' 5" 55' 5" 55' 11" +2' 7" +5"
Altura total con el cucharón mm 10.919 11.011 11.032 11.036 11.174 +340 -180
completamente subido (§) pies/pulg 35' 10" 36' 2" 36' 2" 36' 2" 36' 8" +1' 1" -7"
Círculo de giro del cargador
con el cucharón en la mm 25.362 25.436 26.354 25.558 25.788 +299 +64
posición de transporte (§) pies/pulg 83' 2" 83' 6" 86' 6" 83' 10" 84' 8" +1' 0" +3"
Carga límite de equilibrio estático kg 124.561 123.877 123.448 123.753 123.298 0,82† 1,02†
con la máquina recta** (§) lb 274.610 273.102 272.156 272.828 271.825 0,82† 1,02†
Carga límite de equilibrio estático, kg 104.898 104.214 103.785 104.090 103.635 0,80† 1,02†
a pleno giro de 40° ** (§) lb 231.260 229.752 228.807 229.479 228.476 0,80† 1,02†
Fuerza de desprendimiento*** (§) kN 944 877 959 958 913 0,96† 1,00†
lb 212.400 197.325 215.775 215.550 205.425 0,96† 1,00†
Peso en orden de trabajo** (§) kg 191.437 192.089 192.498 192.207 192.641 +2.553 -4.681
lb 422.046 423.483 424.385 423.743 424.700 +5.630 -10.320

(§) Las especificaciones y clasificaciones cumplen todas las normas aplicables estándar recomendados por la Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotriz). La norma SAE J732c rige la capacidad nominal del cargador, indicada en el texto por (§).
* Las dimensiones se toman desde la punta de los dientes del cucharón para proporcionar información fiable de espacio libre. La norma SAE especifica el tipo
de cuchilla a utilizar.
** La carga límite de equilibrio estático y el peso en orden de trabajo indicados se basan en la configuración estándar de la máquina con neumáticos 53.5/85-57,
tanque lleno de combustible, refrigerante y lubricantes.
*** Medida 102 mm (4 pulg) detrás de la punta de la cuchilla con pasador de bisagra del cucharón como punto pivote según norma SAE J732c.
† Se multiplica el factor por los datos de la configuración estándar para obtener el valor para la configuración de alto levantamiento.
◆ Los cucharones equipados con un sistema MAA (Adaptador de sujeción mecánica) tienen adaptadores de esquina que añaden 76 a 102 mm (3 a 4 pulg) al
ancho total del cucharón. Esto no cambia la capacidad del cucharón.

Cargador de Ruedas 994D especificaciones 19

Especificaciones de los neumáticos

Cambio en el peso en
orden de trabajo Cambio de carga límite de equilibrio estático
(para cuatro neumáticos) Estándar Alto levantamiento
49.5/85-57, 76PR L-5* –1.056 kg –2.328 lb –737 kg –1.625 lb –631 kg –1.391 lb
53.5/85-57, 76PR L-5** 0 kg 0 lb 0 kg 0 lb 0 kg 0 lb
50/80-57, 68PR L-4** –4.149 kg –9.149 lb –2.895 kg –6.383 lb –2.478 kg –5.464 lb
52/80-57, 68PR L-4** –4.744 kg –10.461 lb –3.183 kg –7.019 lb –2.724 kg –6.006 lb
55/80-R57, XMINE D2*** –1.356 kg –2.990 lb –946 kg –2.086 lb –810 kg –1.786 lb

* con aros de 914 mm (36 pulg)

** con aros de 1.118 mm (44 pulg) con brida de 152 mm (6 pulg)
*** con aros de 1.118 mm (44 pulg) con brida de 126 mm (5 pulg)

Dimensiones de los neumáticos

Cambio en las
Espacio libre dimensiones
Ancho sobre neumáticos sobre el suelo verticales
49.5/85-57, 76PR L-5 5.265 mm 207,28 pulg 828 mm 32,60 pulg 3 mm 0,19 pulg
53.5/85-57, 76PR L-5 5.449 mm 214,53 pulg 825 mm 32,48 pulg 0 mm 0 pulg
50/80-57, 68PR L-4 5.260 mm 207,09 pulg 676 mm 21,61 pulg –149 mm –5,87 pulg
52/80-57, 68PR L-4 5.260 mm 207,09 pulg 676 mm 21,61 pulg –149 mm –5,87 pulg
55/80-R57, XMINE D2 5.449 mm 214,53 pulg 705 mm 27,76 pulg –120 mm –4,72 pulg

Nota: En algunas aplicaciones, como trabajos de carga y acarreo, las capacidades de productividad del cargador podrían exceder
las capacidades de toneladas-km/h (toneladas/mph). Caterpillar recomienda que se evalúen todas las condiciones de
operación antes de seleccionar un neumático.

20
Clasificaciones de capacidad de los cucharones
Se han modificado ligeramente los cucharones del 994D para permitir una clasificación de capacidad más alta. Las nuevas
clasificaciones reflejan mejor la capacidad de transporte real del cucharón. Las dimensiones físicas de los cucharones no
han cambiado.

Descripción del cucharón Clasificación de capacidad anterior Clasificación de capacidad nueva

Cucharones de cuchilla en V para rocas – 14 m3 18 yd3 15 m3 19,5 yd3
5.650 mm (222 pulg) – con dientes y segmentos 16 m 3
21 yd3 17 m 3
22,5 yd3
18 m3 23 yd3 19 m3 24,5 yd3
20 m 3
26 yd3 21 m 3
27,5 yd3
Cucharones de cuchilla en V para rocas – 16 m3 21 yd3 18 m3 23,5 yd3
6.220 mm (245 pulg) – con dientes y segmentos 18 m 3
23 yd3 19 m 3
25,0 yd3
Cucharones de cuchilla en V para rocas – 16 m 3
21 yd3 17 m 3
22,5 yd3
5.650 mm (222 pulg) – con accesorios 18 m3 23 yd3 19 m3 24,5 yd3
fijados mecánicamente
Cucharones de cuchilla en V para rocas – 16 m3 21 yd3 18 m3 23,5 yd3
6.300 mm (248 pulg) – con accesorios 18 m3 23 yd3 19 m3 25,0 yd3
fijados mecánicamente
Cucharones de cuchilla en V para carbón – 30 m3 40 yd3 31 m3 41,0 yd3
6.220 mm (245 pulg) – con dientes y segmentos

Guía de selección de Capacidad de cucharones/Densidad de material

La tabla siguiente es una guía para seleccionar el cucharón según las diversas densidades de los materiales y los factores
de llenado estimados. Tomando de base las nuevas clasificaciones, los factores de llenado deben ser de 110-120% en materiales
cohesivos con excavación fácil, 100-110% en cargas de roca dinamitada típicas, y 90-100% en rocas mal dinamitadas con rocas
grandes y penetración difícil. Para muchas aplicaciones de minería, el 994D de Levantamiento Estándar se usa con el cucharón
para roca de 19 m3 (24,5 yd3) y el de Levantamiento Alto se usa con el cucharón para roca de 17 m3 (22,5 yd3).

Capacidad del cucharón Factor de llenado del cucharón

3 3
m yd 115% 95% 115% 95%
Estándar Alto Levantamiento
19 24,5

17 22,5

Los cambios en el peso del cucharón, incluidas las

15 19,5 planchas de desgaste de acero instaladas en el
3
campo pueden tener un impacto en la carga útil
1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 kg/m
nominal. Consulte con su distribuidor Caterpillar
2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 lb/yd
3
para obtener ayuda en la selección y configuración
Densidad del material apropiada del cucharón que mejor corresponda
(Miles) a su aplicación. Las normas Caterpillar sobre la
carga útil para Cargadores de Ruedas Grandes
es una guía que intenta maximizar la vida útil de la
estructura y componentes del cargador de ruedas.

21
Equipo estándar
El equipo estándar puede variar. Consulte a su distribuidor Caterpillar para obtener detalles.

SISTEMA ELÉCTRICO TREN DE FUERZA

Alarma de retroceso Frenos de servicio/secundarios de discos múltiples,
Alternador, 100 amperios enfriados en aceite
Baterías secas Freno de estacionamiento en la línea de impulsión
Convertidor, 15-amp, 24 voltios a 12 voltios Motor diesel 3516B EUI con turbocompresión
Conector de diagnóstico y posenfriamiento
Luces de trabajo de halógeno; luces de plataforma de Bomba de cebado de combustible
servicio/acceso Protector de la transmisión/convertidor de par
Sistema de arranque y carga, 24 voltios Apagado del motor desde el suelo
AMBIENTE DEL OPERADOR Antefiltro de la admisión de aire del motor (sobre el capó)
Acondicionador de aire Radiador, Sistema de Enfriamiento Modular Avanzado
Cabina insonorizada y presurizada (AMOCS)
Cabina, estructura de protección contra vuelcos, Aros de los neumáticos, instalados en la fábrica
ROPS/FOPS Auxiliar de arranque con éter, automático
Cabina, manguera de limpieza Bloqueo del acelerador, electrónico
Encendedor, cenicero Convertidor de par con embrague de rodete (ICTC),
Gancho para ropa embrague de traba
Controles de levantamiento e inclinación Servotransmisión planetaria, 3 velocidades de avance
Calentador, descongelador y 3 de retroceso, de control electrónico
Bocina eléctrica OTROS
Instrumentación, medidores Tanque de aire que cumple con la ECC (EN286)
Temperatura del refrigerante Secador de las tuberías de aire
Horómetro del motor Anticongelante premezclado, refrigerante de larga duración
Temperatura del aceite hidráulico con una concentración del 50%, con protección
Temperatura del aceite de la transmisión anticongelante hasta –50° C (–58° F)
Luz de techo de la cabina Desconexión automático de levantamiento del cucharón
Fiambrera, posabebidas Ubicador automático del cucharón
Retrovisores de montaje exterior Sistema de lubricación automática de llenado rápido,
Sistema de control de fuerza de arrastre en las ruedas Wiggins
Asiento Cat Countour de tela, suspensión de aire, de seis Ventilador soplador
controles de ajuste Puertas de acceso de servicio, cierre con llave
Cinturón de seguridad retráctil de 76 mm (3 pulg) de ancho Drenajes ecológicos
Sistema de control STIC Sistema de cambio rápido de aceite del motor, Wiggins
Vidrio ahumado Sistema de llenado rápido de combustible, Wiggins
Indicador de marcha de la transmisión Tanque de combustible, 4.641 L (1.226 gal)
Sistema de administración de información vital (VIMS) Enganche con pasador para la barra de tiro
Puerto externo para datos, Sistema integral de control Sistema hidráulico
de carga útil Acoplamientos de sello anular de ranura Cat
Centro de mensajes, indicador universal Sistema de filtración de la dirección y los frenos
Teclado del VIMS Mangueras Cat XT
Limpia/lavaparabrisas intermitentes delantero y trasero Dirección con detección de carga
Silenciadores
Válvulas de muestreo de aceite
Plataforma de acceso para dar servicio en la parte trasera
de la cabina
Sistema de dirección suplementaria
Centro de servicio
Protección antivandalismo con trabas para las tapas

22 Cargador de Ruedas 994D especificaciones

Accesorios obligatorios (seleccione uno de cada grupo)
Los equipos obligatorios y optativos pueden variar. Pida los detalles específicos
a su distribuidor Caterpillar.

CONFIGURACIONES DE LEVANTAMIENTO MOTORES DE ARRANQUE

Estándar 0 kg 0 lb De arranque neumático,
Alto Levantamiento 2.553 kg 5.630 lb de paletas, Ingersoll 0 kg 0 lb
GRUPO DE TUBERÍAS De arranque neumático, de turbina, TDI 0 kg 0 lb
Tuberías de combustible sin calentador 0 kg 0 lb Eléctrico – no se recomienda a temperaturas
Sistema de arranque en tiempo frío 32 kg 71 lb ambientes inferiores a 0° C (32° F) 193 kg 426 lb
AROS
Ancho de 914 mm (36") 0 kg 0 lb
Ancho de 1.118 mm (44")
con brida de 126 mm (5") 531 kg 1.170 lb
Ancho de 1.118 mm (44")
con brida de 152 mm (6") 428 kg 944 lb

Equipos optativos

CUCHARONES TIEMPO FRÍO

ANGOSTOS – 5.650 mm (222 pulg) Mangueras árticas 0 kg 0 lb
Para roca – 15 m3 (19,5 yd3) (J800) 18.652 kg 41.120 lb Lubricantes árticos 0 kg 0 lb
Para roca – 17 m3 (22,5 yd3) (J800) 19.536 kg 43.070 lb Calentador de caja de transferencia 14 kg 30 lb
Para roca – 19 m3 (24,5 yd3) (J800) 20.552 kg 45.310 lb TREN DE FUERZA
ANCHOS – 6.220 mm (245 pulg) Protector del cárter 300 kg 662 lb
Para roca – 18 m3 (23,5 yd3) (J800) 20.661 kg 45.550 lb Prelubricante del motor 23 kg 50 lb
Para roca – 19 m3 (25,0 yd3) (J800) 21.315 kg 46.990 lb AROS
Para carbón – 31 m3 (41,0 yd3) (J700) 21.723 kg 47.890 lb Ancho de 914 mm (36 pulg) 1.813 kg 3.996 lb
HERRAMIENTAS DE CORTE Ancho de 1.118 mm (44 pulg)
PUNTAS DE CUCHARÓN* con brida de 126 mm (5 pulg) 1.926 kg 4.245 lb
Servicio pesado – largas – Ancho de 1.118 mm (44 pulg)
para roca (J800) 88 kg 193 lb con brida de 152 mm (6 pulg) 2.096 kg 4.620 lb
Servicio pesado – abrasión – OTROS
para roca (J800) 105 kg 232 lb Ventilador Rockford sin freno 0 kg 0 lb
Penetración – para roca (J800) 54 kg 120 lb Antefiltro Sy-Klone tipo turbina 11 kg 25 lb
Servicio pesado – largas –
para carbón (J700) 51 kg 113 lb
Servicio pesado – abrasión –
para carbón (J700) 66 kg 145 lb
ALAS DE CUCHARÓN
Bajo perfil 350 kg 772 lb

* Requiere cantidades múltiples.

Cargador de Ruedas 994D especificaciones 23

Cargador de Ruedas 994D

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© 2004 Caterpillar
Todos los Derechos Reservados
Impreso en EE. UU.

Los materiales y especificaciones están sujetos a cambio sin previo aviso.

ASHQ5334-02 (12-02) Las máquinas que aparecen en las fotos pueden incluir equipo adicional.
Vea a su distribuidor Caterpillar para las opciones disponibles.
(Traducción: 10-04)
Reemplaza ASHQ5334-01