TECNOLOGÍAS DISPONIBLES EN CHILE

PARA LA GENERACION LIMPIA CON

CARBON
26 / 08 / 08

POWER

El Grupo Alstom Dos actividades principales

Equipamiento & servicios para la generación de energía

Equipamiento & servicios para el transporte ferroviario

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Power
Presente en todos los mercados
Tecnologías adaptadas a todos los tipos de generación
Gas Carbón

Hidroeléctrica Eólica

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Sistemas de Control Ambiental

Nuestra expertise
• Sistemas de control de la
contaminación del aire,
productos para generación
de energía y aplicaciones
industriales
• Un negocio conducido por el aumento de estrictas
regulaciones ambientales

• Las actividades están en las plantas nuevas y en el retrofit

de las existentes.

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 Base de Clientes de ALSTOM

Contaminantes Controlados Sectores

•Óxidos de Azufre • Generación de Energía
•Óxidos de Nitrógeno • Petroquímica
•Material Particulado • Aluminio
•Metales Pesados • Papel y Celulosa
• Metalúrgico
• Energía por Desechos
• Cemento
Reliant Energy
,Conemaugh,
Units 1 & 2 - 2 x 900 MW, • Industria del Vidrio
WFGD

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Nuestras capacidades en Investigación y

Desarrollo
• Instalaciones dedicadas a la
Investigación y Desarrollo en
Suecia, conducidas por un team
de expertos que ofrecen:
• Aplicaciones físicas / Fluído
dinámicas
– Ingeniería química
– Laboratorios Analíticos
Instrumentos / técnicas de
medición
– Laboratorios para plantas
pilotos
y model testing
– Talleres experimentales para
testeo de equipamiento y
servicios especiales
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 Complete Power Plant Design

Architect
Engineers
(A/E)
ALSTOM

Turnkey/EPC
Component
suppliers

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Evolución del Equipamiento de una Planta

de
Generación Típica (US y Europa)
“Tall Stack
Concept”

1950s 1960s 1970s

DENOX
DESOX DESOX

1980s
1990-2000 By-product recycling
and commercialization

Un importante mejoramiento del estándar del

equipamiento de Control Ambiental
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 Nuestras Tecnologías de Abatimiento de Emisiones

Control Material
Desulfurización Desnitrificación
Particulado

Precipitador Electrostático
Seco
Reducción Catalítica

• Húmedo • Spray Dry Absorber Selectiva (SCR)
• Seco • Flash Dry Absorber

Filtro de Mangas
Húmedo
• High Ratio FF • Flowpac
• Low Ratio FF • Spray Tower Absorber

SWFGD

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Tecnologías de Control de Material Particulado

Precipitadores Precipitadores Filtros de Mangas

Electrostáticos Secos Electrostáticos Húmedos

• Más de 150,000 MW • Suministrados a la fecha: • 18,000 MW operando de

instalados en el mundo
• Flexibilidad en el diseño
• Extensa experiencia con
cenizas de carbones de bajo
azufre y alta resistividad
(>1012 Ohm•cm)
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tratamiento de más de experiencia
17,000,000 m3/h de gases • Desempeño mejorado*
de emisión
• Menores costos iniciales*
• Alcanza los estándares
• Mayores costos de
mundiales mas altos en
*) operación*
Comparado con la tecnología de los ESP
control de las emisiones de
material particulado

5
 Control de Material Particulado

Electrostatic Precipitator (ESP) > 185,000 mW’s

• Diseños:
– Dry ESP
– Wet ESP
• Principales Aplicaciones:
– Calderas de combustibles
fósiles
– Calderas de lecho fluidizado
– Incineradoras de desechos
• Principales combustibles
– Carbón
– Petróleo
– Biomasa
– Petcoke

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Control de Material Particulado

Filtro de Mangas
• Diseños:
– High Ratio FF
– Low Ratio FF
• Principales Aplicaciones:
– Calderas de combustibles
fósiles
– Calderas de lecho fluidizado
• Principales combustibles:
– Carbón

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 Un antes y un después..

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ESP to FF Conversion

• Fynsverket
− Unit 2 - 285 MW
− Denmark
− Startup: 1994

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Tecnología de Control de Óxidos de Nitrógeno
(NOx)

• Selective Catalitic Reduction

SCR
− Startup: 1994
− Más de 33.000 MW de
experiencia
− +50 instalaciones en los
últimos 10 años
− Eficiencia de remoción de
NOx mayores al 90%
− Proyectos nuevos y retrofit
− NH3 como reactivo
− Subproductos N2 y H2O

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Tecnologías de Control de Dióxido de Azufre

(SO2)
Wet Flue Gas Desulfurization Dry Flue Gas Desulfurization

Limestone Based Wet Scrubbing Spray Dry Absorber

SeawaterSeawater
Flue Gas Scrubbing
Desulfurization Flash Dry Absorber

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Power Solutions
Sistema de Desulfurización Húmeda
Spray Tower
• Más de 50.000 MW de experiencia
• 35+ instalaciones en los últimos 10 años
• Desde 400 MW hasta 1.300 MW y hasta
un valor de 6% de azufre en el carbón
• Eficiencia de remoción de SO2 mayores a
98%
• Disponibilidad mayor a 98%
• Recomendable para combustibles con alto
0-250 250-450 450-800+ contenido de azufre (4.5%)
MW MW MW • Subproductos comercializables o landfill
Low S
• Bajo costo / diseño óptimo
(< 1%)
Medium S • Plantas nuevas o retrofits
(1-2%)
High S
(>2%)
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Power Solutions
Flash Dryer Absorber - FDA

• 41 instalaciones alrededor del

mundo
• Bajos costos de inversión y
mantenimiento
• Consumo de energía optimizado
• Eficiencia de remoción del SO2
superior al 95%
• Combinación del sistema FDA con
calderas tipo CFB y de un consumo
0-250 250-450 450-800+
450-800
MW MW
reducido de limestone
MW
Low S • Productos finales pueden ser
(< 1%) utilizados para landfill, caminos, o
Medium S fertilizantes
(1-2%)
High S
(>2%)
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Power Solutions
Desulfurización con agua de mar

• Más de 19.000 MW de experiencia

• Reconocida como un líder global
• Altas eficiencias de remoción de SO2
(> 98%) para carbones con contenido
bajo y medio de azufre

0-250 250-450 450-800+

450-800
MW MW MW
Low S • Sin reagentes
(< 1%)
Medium S
• Sin sub productos
(1-2%) • Solo aire y agua de mar
High S • Bajo consumo de energía
(>2%)

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Reciclado del azufre

SO2 H2SO4

SO2

SO4 SO4

SO4

H2 S
Coal/Oil
with Sulfur

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 Desulfurización por Agua de Mar
Descripción del Proceso

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Calidad del Agua de Descarga

Unidad Calidad al Ingreso Descarga

pH 8.2 6-7

Sulfatos mg/ l 2 700 2 785

O
Temperatura C T T+ 1

Salinidad o
/ oo 33.5 33.5

Solidos mg/ l SS < ( SS + 1.0 )

Suspendidos

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11
 No tiene impacto negativo
Norwegian Institute of Water Research, 1980;“ Status....Flakt-Hydro Flue Gas Desulfurization process.”
Beck & Associates(monitored by USA EPA), Guam, 1982;”…environmental research program ...Guam
Power..”
Water Quality Institute, Denmark, 1988; ”…... effects on marine ecology..... Hsinta Power Plant”
Danish Hydraulic Institute, Denmark, 1988; “….Hsinta Power Station: …. thermal diffusion.”
Dept. of Fishery and Marine Biology, University of Bergen, 1991; Mongstad refinery monitoring
Dept. of Fishery and Marine Biology, University of Bergen, 1992; Mongstad refinery monitoring

No se han detectado impactos negativos en el medio

ambiente marino

Dept. of Fishery and Marine Biology, University of Bergen, 1993; Mongstad refinery monitoring
Dept. of Fishery and Marine Biology, University of Bergen, 1994; Mongstad refinery monitoring
Norwegian Institute of Water Research, 2000, “.. exchange and recirculation of the Arabian Gulf…”
Norwegian Institute of Water Research, 1993; “Refinery cooling water… Venezuela … recirculation”.
Scottish Power, Environmental Statement, 1994, Environmental consequences.
Norwegian Institute of Water Research, 1997, “Principles .. Baseline Survey and Monitoring…”
Norwegian Institute of Water Research, 1999, “ Impact of.. SWFGD …on coral reef communities.”

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Aprobado por autoridades

ambientales en todo el mundo

USA
USA EPA,
EPA, Region
Region II,
II, N.Y.
N.Y.
…tecnología
…tecnología probada
probada –– apropiada
apropiada para
para el
el proyecto
proyecto
Puerto
Puerto Rico
Rico

Autoridad
Autoridad de
de Control
Control de de la
la Contaminación
Contaminación --
Noruega
Noruega
…un
…un método
método eficiente
eficiente para
para reducir
reducir los
los efectos
efectos
negativos
negativos de
de la
la lluvia
lluvia ácida
ácida

EPA,
EPA, España
España yy la la Comunidad
Comunidad Económica
Económica
Europea
Europea
…cumple
…cumple concon todas
todas las
las regulaciones
regulaciones ambientales
ambientales
para
para el
el aire
aire yy el
el agua
agua en
en España
España yy en
en la
la Unión
Unión
Europea
Europea
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 Recomendado por autoridades ambientales

Agencia de Protección Ambiental Estatal,

P.R.C.
…cumple con los estándares de protección ambiental.…
Se recomienda esta tecnología para las plantas ubicadas
en las costas

H.M. Inspectores de Protección Ambiental,

Escocia
…se
se considera
considera que
que representa
representa una
una opción
opción de
de MEJOR
MEJOR PRACTICA
PRACTICA
AMBIENTAL
AMBIENTAL

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Power generation

MANJUNG, Malaysia
Coal -fired PP
3 x 700 MW

TATA E.C. ,
India
Coal-fired PP
2 x 125 MW
SHENZHEN W.P.S., P.R.C.
Coal-fired PP
UNELCO, Spain 300 MW
Oil-fired PP
4 x 80 MW
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 AES Kilroot Power Station #1 & 2

Location Carrickfergus,
Northern Ireland
Capacity 2 x 220 MWe
Fuel Coal, 0.9 % S
Gas flow 848 000 Nm3/h
SO2 inlet 614 vppm
SO2 removal 94 % in absorber
Flue Gas Reheat GGH
Start-up 2008

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RWE npower plc

Aberthaw Power Station #7, 8 & 9

Location South Glamorgan, Wales

Capacity 3 x 485 MWe
Fuel Coal, 1.4 % S
Gas flow 2 115 000 Nm3/h
SO2 inlet 796 vppm
SO2 removal 95 %
Flue Gas Reheat GGH
Start-up 2008

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Proyectos de generación en Chile han
considerado SWFGD en el EIA

• SC - RC Generación 2 x 350 MW
• AES - Los Robles 2 x 350 MW
• CODELCO – Farellones 2 x 400 MW
• CODELCO - Energía Minera 3 x 350 MW
• COLBUN - Puerto Coronel 2 x 350 MW
• CAP - Cruz Grande 2 x 150 MW

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Costos de Operación

Consumo de Energía
% de la capacidad de generación neta
120
Agua de mar 0.7 - 1.0
U $ per ton sulfur (U SA)

100 Seca (Cal) 0.7

Húmeda (Caliza) 1.0 - 2.0
80

60

40

20

0
Reagent cost Byproduct cost

Seawater FGD Dry FGD Limestone FGD

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Superficie Ocupada

Estimated foot- print

(square meter) • Estimación del área requerida
para una planta de generación
de energía a carbón de 300
4000 MW

3000
• Incluye:
2000
 Absorbedor / Reactor
 Descarga de reactivo,
1000 almacenamiento y preparación
 Almacenamiento y manejo de
0
Dry FGD Seawater FGD Wet
subproductos
Limestone
 Tratamiento de Agua

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Rango económico para las distintas tecnologías

Wet Limestone

High
Sulfur Content

Dry FGD Seawater FGD

Medium

Low Spray - Dry

Low Medium High

Flue Gas Volume

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 Parámetros de Selección de Tecnología

Aspectos Económicos:
- Costo
Costo Capital
Capital
-- Costos
Costos de
de Operación
Operación
-- Costos
Costos de
de Mantenimiento
Mantenimiento

Aspectos Técnicos:
- Grado
Grado de
de remoción
remoción de
de azufre
azufre requerido
requerido
-- Confiabilidad
Confiabilidad
-- Requerimientos
Requerimientos del
del espacio
espacio

Aspectos Comerciales:
- Proveedor
Proveedor Confiable
Confiable
-- Tecnología
Tecnología Probada
Probada
-- Garantías
Garantías del
del Proveedor
Proveedor

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www.alstom.com

POWER

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 Capacidad de Remoción de
Azufre

Max sulfur content in fuel (coal)

7% 98%
6%
Max sulfur removal efficiency:
5%
4%
99% 95%
3%
2%
1%
0%
Seawater FGD Dry FGD Wet Limestone

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WFGD principales parámetros

Piedra Caliza ~1.7 ton Piedra Caliza/ton remoción de SO2

Costo Piedra Caliza ~>=$10/ton (Referencia USA)

Producción de Yeso ~3.1 ton Yeso/ton remoción de SO2 (95%
pureza, 10% humedad)

Valor de Yeso ~>$10/ton (Referencia USA)

Consumo de Agua ~5.5-6.8 ltpm/MW

Consumo de energía ~Bajo S – 1.0-1.5% generación

como un % de la ~Alto S – 1.5-2.0% generación
energía bruta MW
requerimientos del ventilador ID
~ 0.5%

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DFGD principales parámetros

Cal de Caldera ~1.2 ton Cal/ton remoción de SO2

Costo de Cal ~>$ 100/ton (Referencia USA)

Producción de Ceniza + Cal
Subproducto

Usos de Subproducto Relleno Sanitario / Caminos

Consumo de Agua ~3.7 ltpm/MW

Consumo de Energía ~0.19%

como un % de la
energía bruta MW Requerimiento de ventilador ID ~0.8%

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