SEGEMIND-PRO-CC-030

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión 01

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE RUEDA F. Aprob. 28/09/2020
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REPARACIÓN DE RUEDA
MOTRÍCES Y CONDUCIDAS

N° Copia Copia asignada a:

001 AREA: Control de Calidad

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ISRAEL HIPÓLITO TIZNADO ISIDRO CERÍN HUACACOLQUI

SOTIL VALDERRAMA VEGA
Control SIG Gerente General
Control de Calidad

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6. REGISTROS

7. REFERENCIAS

8. CONTROL DE CAMBIOS

9. ANEXOS

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1. OBJETIVO PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE RUEDA F. Aprob. 28/09/2020
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Definir el procedimiento que se empleara durante el proceso de reparación por soldadura de
rueda motriz de grúa zona de banda de rodadura y pestañas.

2. ALCANCE

El procedimiento cubre la reparación de zonas desgastadas con la aplicación de controles de calidad

durante todo el proceso de reparación.

3. DEFINICIONES

- Informe de estado de llegada y final : Verificar el estado físico por medio de inspección
visual y/o control dimensional antes y despues de la reparación de rueda.
- Control dimensional: es un método de verificación, validación y calibración de
características geométricas de objetos, equipamientos o estructuras.
- Soldadura: Es la unión de dos piezas de metal de igual o parecida composición por la acción
del calor,de forma que la unión quede rígida y estanca.
- Pre calentamiento: Consiste en calentar el Material Base antes y durante la soldadura
manteniendo la Temperatura del mismo entre un valor mínimo (Temperatura de
Precalentamiento) y uno máximo (Temperatura entre pasadas).
- Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS): Es un documento que
proporciona lasvariables principales de soldadura para una aplicación específica y que
permite asegurar la calidad del cordón de soldadura.
- Defecto de soldadura: Es una discontinuidad inaceptable, según los límites de una
especificación, que puede comprometer el comportamiento de la estructura para el propósito
que fue diseñada.
- Metal base: Es la pieza metálica que va ser soldada.
- Metal de aporte: Metal o aleación empleado en la soldadura y que suele agregar resistencia y
masaa la junta soldada.
- Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS): Es un documento que proporciona las
variables principales de soldadura para una aplicación específica y que permite asegurar la
calidad del cordón de soldadura.
- Soldador Calificado: Soldador que ha superado con éxito los ensayos de cualificación y ha
demostrado destreza y experiencia al efectuar soldaduras sanas (libre de defectos) y que
cumplan con los requerimientos de un código o norma.
- Ensayos No Destructivos (END): Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere demanera permanente su forma, ni sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales
- Inspección visual (VT):

o La técnica de inspección visual es la técnica de ensayo No – Destructivo más

importante y más usado. Es fácil de realizar, rápido y no se requiere de equipo
especial y proporciona información muy importante con respecto a la concordancia
general de la soldadura de acuerdo a las normas.

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o La inspección visual es aquella que utiliza la energía de la porción visible del espectro

electromagnético. Los cambios en las propiedades de la luz, después de entrar en

contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o
por un sistema de inspección visual. Es considerado el método de prueba no
destructiva original, y más antiguo,y sus siglas en ingles VT=visual testing.

o La práctica de la inspección visual, se realiza antes, durante y después de soldar. El

inspectordebe de estar familiarizado con los documentos aplicables al caso, a los
estándares de fabricación y a todas las fases de las prácticas de taller.
- Preparación Superficial: La superficie a inspeccionar estará libre de suciedad, grasas, escorias o
cualquier otra sustancia o material que pueda enmascarar defectos.
- Iluminación superficial: La iluminación sobre las superficies a inspeccionar será tal que permita
identificar una línea fina 1/32” (0.8 mm) trazada en la superficie a examinar o zona adyacente
similar,siendo necesaria una iluminación mínima de 160 LUX para una inspección general y 500
LUX para una inspección de puntos críticos.
- Inspección Directa: Se podrá utilizar este método de inspección cuando el acceso se suficiente
parapermitir la inspección a una distancia inferior a 24 pulgadas (610 mm), con un ángulo no
menor de 30° respecto a la superficie a inspeccionar, se podrá usar espejos para corregir el ángulo
de visión.
- Tintes penetrantes: es un tipo de ensayo no destructivo (END) que se utiliza para detector e
identificar Inspección Directa: Se podrá utilizar este método de inspección cuando el acceso se
suficiente parapermitir la inspección a una distancia inferior a 24 pulgadas (610 mm), con un
ángulo no menor de 30° respecto a la superficie a inspeccionar, se podrá usar espejos para
- corregir el ángulo de visión.
- Inspección Indirecta: En los casos en que sea posible llevar a cabo la inspección directa, podrán
utilizarse útiles microscópicos, endoscópicos, cámaras para control remoto, etc. Cualquier
método empleado tendrá una resolución semejante a la inspección directa.
- Ataque químico: En ocasiones será necesario el pulido y ataque químico, para identificar posibles
reparaciones por soldadura, con posterior amolado, o para identificar la extensión de una zona
sobrecalentada (ZAC).
- Galgas: En la inspección visual, probablemente necesitaremos elementos auxiliares de medidas,
tales como galgas, vernier, micrómetros, etc. Estos elementos serán de utilidad a la hora de
cuantificar, situar e identificar, tanto muestras como referencias o indicaciones.
- Proceso SMAW: El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,
por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
- Maquinado:
- Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más importantes a
realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del
material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada.
- AWS D1.1: Structural welding code-steelSteel

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4. RESPONSABILIDADES

- Jefe de Proyecto: Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, delegando las
responsabilidades a las diferentes áreas involucradas.
- Jefe de Producción: Verificar el cumplimento del presente procedimiento y hacer cumplir
loscontroles asociados al proceso de Soldadura.
- Jefe de Calidad: Verificar el cumplimento del presente procedimiento y hacer cumplir los
controlesasociados al proceso de aseguramiento de la calidad.
- Supervisor/Inspector/Asistente:
- Verificar, cumplir y hacer cumplir todas las actividades a seguir relacionadas con el
procedimiento.
- Verificar y/o ejecutar las inspecciones planificadas durante el proceso de reparación.
- Colaboradores: Cumplir los procedimientos tal y como está estipulado.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

a. Preparación de zona de trabajo:

- Acondicionar zona de trabajo (cabina de soldar) libre de corrientes de aire.

- Máquina de soldar, equipo de oxicorte con soplete de calentar.
- Pirómetro calibrado.
- Discos abrasivos construidos de fibra sintética o filamentos continuos ondulados impregnados
con abrasivo metálico.
- Uso de Horno portátil para mantener los electrodos según ficha técnica de los electrodos a usar.
- Si es necesario, uso de machina para girar la rueda.

b. Preparación de superficies a recuperar

- Remover todos los contaminantes de las superficies con métodos aceptables como cepillado,
soplado con aire limpio y seco, y si en caso las superficies presentan grasa o aceite se procederá
según SSPC-SP1 (Solvent Cleaning)

c. Aplicación de cama cojín amortiguador

1.- Pre maquinado de las zonas desgastadas de banda rodadura y pestañas, espesor: 2.5 - 3 mm. Para
una mejor adherencia de la soldadura.

2.- Se procede con pre calentamiento del material con soplete de calentar regulado la presión de gas
y oxigeno con una llama ligeramente oxidante hasta llegar a una temperatura de trabajo entre
160°C y 200 °C antes de iniciar con el proceso de soldadura (la medición se realizará usando un
pirómetro).

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3.- Una vez calentado el material se procede a soldar la cama cojín amortiguador usando electrodo
AWS E7018. Adicionalmente se debe contar con un horno eléctrico para almacenar y mantener la
soldadura a ser aplicada según ficha técnica del fabricante.

4.-Durante el todo el proceso control de calidad en coordinación con producción inspecciona la

correcta aplicación de soldeo, adecuada limpieza, temperatura de precalentamiento y entre
pases para la aplicación de la soldadura, teniendo como referencia el plano. Finalmente quedando
aceptado para la aplicación del recubrimiento protector.

d. Aplicación de Recubrimiento Protector

1.- Pre maquinado de cama cojín amortiguador, dejando una altura de 2 mm para el depósito
del recubrimiento protector. Se debe generar reporte SEGEMIND-REG-CC-011 Registro
de control dimensional, teniendo como referencia el plano.

2.- Se Inicia con el Precalentamiento del material con soplete de calentar de gas y oxigeno con una
llama ligeramente oxidante hasta llegar a una temperatura de trabajo entre 160°C y 200 °C antes
de iniciar con el proceso de soldadura (la medición se realizará usando un pirómetro).

3.- Una vez calentado el material se procede a aplicar el recubrimiento protector utilizando electrodo
AWS A5.13 / Efe1 CITODUR 350. Hasta alcanzar la altura requerida. Considerando los siguientes
pasos.

Simbología de pasos de soldeo para la aplicación del recubrimiento protector.

Primer paso: filete entre banda y pestaña
TÍPICO

PARA AMBOS
3
LADOS

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Segundo paso: banda de rodadura

3

Tercer paso: pestaña

TÍPICO

3 PARA AMBOS
LADOS

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4.- Durante el todo el proceso control de calidad en coordinación con producción inspecciona la
correcta aplicación de soldeo, adecuada limpieza, temperatura de pre calentamiento y entre
pases durante el soldeo, se inspecciona la soldadura utilizando SEGEMIND-REG-CC-012 Reporte
de inspección visual de soldadura.

5.- Se verifica el post enfriamiento el ambiente libre de corrientes de aire.

e. Maquinado

Se realizará el maquinado de la pieza verificando las medidas correspondientes según plano y

especificaciones técnicas del cliente, sustentado en SEGEMIND-REG-CC-011 Registro de control
dimensional
Es muy importante que el acabado de la pieza no presente ningún defecto superficial para asegurar
funcionalidad del equipo.

PLANO DE REFERENCIA.

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