5.proceso de Regeneracion

Regeneración de
aceite Dieléctrico.
Practicas de purificación:
Cuando realizar trabajos a los
aceites dieléctricos!
Aceite Nuevo
Aceite Nuevo
• El aceite nuevo muchas ocasiones se
almacena en condiciones que no
favorecen la prolongación de sus
características.
• Frecuentemente los valores de voltaje

de ruptura dieléctrica y de humedad
son muy elevados para colocar en un
transformador.
Aceite Nuevo
• La norma ASTM D3487 define los
requerimiento para los aceites nuevos.
• La norma especifica 2 tipos de aceite.
• La norma IEC 60422 de 2005 define los

valores del aceite nuevo antes de la
energización.
Norma ASTM D-3487 algunos valores.
Caracteisticas fisicas
Tipo 1 Tipo 2 Metodo ASTM
Punto de anilina °C 63-84 63-84 D611
Color 0,5 0,5 D1500
Gravedad Especifica 15°C/15 0,91 0,91 D1298
Caracteristicas Electricas
Riguidez dielectrica 30 30 D 877
Factor de potencia a 25°C 0,05 a 25°C 0,05 D 924
Factor de potencia a 100°C 0,3 a 100°C 0,3 D 924
Caracteristicas quimicas
Numero total acido 0,5 0,3 D2440
Contenido de inhibidor 0,6 0,3 D1473 D2668
Filtración.
• Generalmente se utiliza el
término filtrar cuando nos
referimos a la separación
mecánica de partículas, (colar o
tamizar cuando son partículas
mayores), o que no se ven a
simple vista.
Filtración de aceite dieléctrico
• Existen varios niveles de
filtración del aceite dieléctrico
generalmente podemos
encontrar:
• Procesos de reacondicionamiento.
• Deshidratación. Varia entre el aceite y
el papel del transformador
• Desgasificación.
• Procesos de recuperación.
• Regeneración del aceite.
ISO del Aceite
• Los códigos ISO refieren a la cantidad de partículas sobre 4 µm, 6 µm
y 14 µm.
Deshidratación del aceite
Niveles de Vacío
Rango de Vacío Presión en hPa (mbar) Presión en mmHg (Torr)
Presión ambiental 1013 759.8
Bajo Vacío 300 – 1 225 – 7.501×10−1
−3 7.501×10−1 –
Medio Vacío 1 – 10
7.501×10−4
−3 −7 7.501×10−4 –
Alto Vacío 10 – 10
7.501×10−8
7.501×10−8 –
Ultra Alto Vacío 10−7 – 10−12
7.501×10−13
Vacío Extremadamente
<10−12 <7.501×10−13
Alto
Aplicaciones del Vacío.
Aplicaciones técnicas del vacío
Situación física Objetivo Aplicaciones
Sostenimiento, elevación,
Se obtiene una diferencia de
Baja presión transporte (neumático,
presión
aspiradores, filtrado), moldeado
Lámparas (incandescentes,
fluorescentes, tubos eléctricos),
Eliminar los componentes activos
fusión, sinterización,
de la atmósfera
empaquetado, encapsulado,
detección de fugas
Baja densidad molecular Desecación, deshidratación,
Extracción del gas ocluido o
concentración, liofilización,
disuelto
desgasificación, impregnación
Aislamiento térmico, aislamiento
Disminución de la transferencia de
eléctrico, microbalanza de vacío,
energía
simulación espacial
Tubos electrónicos, rayos
catódicos, TV, fotocélulas,
fotomultiplicadores, tubos de
rayos X, aceleradores de
partículas, espectrómetros de
Gran recorrido libre medio Evitar colisiones masas, separadores de isótopos,
microscopios electrónicos,
soldadura por haz de electrones,
metalización (evaporación,
pulverización catódica),
destilación molecular
Estudio de la fricción, adhesión,
Tiempo largo de formación de una corrosión de superficies. Prueba
Superficies limpias
monocapa de materiales para experiencias
espaciales.
Presión de Vapor del Agua.
Deshidratación de aceite
• Es el proceso por medio de vacío es
el mantenimiento preventivo por
excelencia.
• De realizarlo en el momento
adecuado es una forma segura de
mantener el transformador en la
zona fuera de lodos.
• La eficiencia esta definida por
desplazamiento dela bomba de
vacío.
Tiempo de evacuación de una cámara
𝑉 𝑃1
𝑡 = ln
𝑆 𝑃2
t = tiempo en minutos
V = Volumen (ft)
S = Velocidad de bombeo
en CFM
Desgasificación
• La deshidratación por medio de sistemas de termo-vacío genera una
desgasificación del aceite dieléctrico.
• METANO CH4
• ETANO C2H6
• ETILENO C2H4
• ACETILENO C2H2
• HIDROGENO H2
Deshidratación del papel
Este es un proceso mucho mas
complicado que el secado del aceite de
transformador.
El aceite es Hidrofóbico = odia el agua.
El papel es Hidrofílico = “ama” el agua.

Deshidratación del papel.
• Los procesos son mucho mas
prolongados.
• Requieren cuidados especiales ya que el

papel con alto contenido de humedad
es mas sensible a los daños mecánicos.
• Algunos procesos son muy largos como

para hacerlos comercialmente.
Procesos de deshidratación.
• Secado en Fabrica: • Secado en Campo:
• Circulación de aceite caliente.
• Solo Aplicando Calor.
• Corto Circuitar los devanados
(inmersos en aceite) luego aplicar
• Por medio de aire caliente y seco, vacío.
• Secado por fase de vapor. • Alto Vacío.
• Aspersión de aceite Caliente. • Aire Caliente.

Secado utilizando calor
• Secado al horno. • Uso de aire caliente y seco.
Para este procedimiento el núcleo Se hace circular aire caliente y
y los devanados se sacan y se seco, el exterior se aísla para
llevan a un horno. Se deja de lado mantener el calor dentro. Es
el estado del aceite dieléctrico. funcional para los viejos diseños
de aislamiento.
Secado por fase de vapor
1. Conocido como Vaportherm. 6.El vacío se aumenta para extraer el
solvente del papel.
2. Desarrollado por General Electric.
7. El aceite se ingresa al sistema al
vacío.
3. Se introduce la bobina en una
cámara de vacío hasta 35 mm de
Hg. 8. Se extrae el transformador y se
coloca en el tanque del equipo.
4. Se introduce Queroseno a 140°C.
9. Cualquier humedad adicional en el
proceso deber ser mínima.
5. Puede llegara tener valores de hasta
0,01% humedad por peso seco.
Aspersión de aceite Caliente
• Se colocan rociadores uniformemente
sobre las bobinas.
• El calor de aceite ingresa lentamente

al bobinado.
• Se aplica vacío al tanque del

transformador.
Métodos de Deshidratación en Campo.
Circulación de aceite caliente.
• Se aumenta la temperatura del
aceite.
• Se recomienda cerrar los
radiadores.
• Mas efectivo si se acompaña de
vacío.
• Requiere tiempos prolongados.
• Es recomendable para problemas
incipientes.
Devanados cortocircuitados
• Se conecta una bobina y la otra
se cortocircuita.
• No debe exceder los 95°C.
• Una vez caliente se desconecta y
se drena el aceite.
• Se utiliza una trampa fría para
medir la cantidad de humedad
que se retiro.
• Se repite el proceso.
Alto Vacío
• El transformador debe soportar
vacío.
• Se suele utilizar una trampa fría.
• La temperatura agiliza el proceso.
• Es el método mas utilizado en

campo.
Aire Caliente
• Se separan el tanque y los
bobinados.
• Se mantiene el tanque aislado a
temperatura.
• Se hace circular aire caliente, limpio
y seco.
• **este método producirá vapores

de aceite y aire que es inflamable.
Acidez en el aceite.
Acidificación del aceite
Como Eliminar la Acidez!
• Cambiar el Aceite?
• Desencube y lavado?
• Regeneración por medio de tierra

Fuller
Recuperación por tierra Fuller
Absorbe compuestos polares.
Puede ser regenerada.
Mejora su acción en presencia de
temperatura.
Su uso esta normalizado:
IEC 60422-1989
IEEE 637-1985.
Factores Claves en la regeneración
• Asegurar que las bobinas se encuentran permanentemente sumergidas en el
aceite.
• Realizar además del la limpieza del aceite la limpieza del papel.
• Se puede aumentar la temperatura del aceite sobre 63°C para activar el punto de
anilina. Para lograr la limpieza del papel.
• Colocar inhibidor al finalizar el proceso a su nivel máximo aceptado por la norma
ASTM D-3487 (0.3%).
Que tan Rápido puedo eliminar la acidez?
La cantidad de ácido eliminado,
correlacionada como el número de ácido,
depende de muchos factores ya que la
adsorción es un proceso de equilibrio
dinámico.
• La temperatura.
• Las tasas de flujo
• La viscosidad del aceite.
• El tiempo de residencia.
• El nivel inicial de ácido.
Cuanto aceite puedo recuperar con la tierra
Fuller?
• Caso # 1.
Calculation of the quantity of Fullers Earth as per Oil Quantity
Quantity Unit
Inicial Neutralisation number 0.8 mg/KoH
Final Neutralisation number 0.05 mg/KoH
Oil Quantity 50.000,00 Gallons
Oil Quantity 189.270,59 litres
Quantity of Fullers Earth per Gallon Aprox. 1,7 Pounds
Quantity of Fullers Earth required to treat the Oil 85.000,00 Pounds
Quantity of Fullers Earth required to treat the Oil 38.555,35 Kilos
Filterung Capacity of the machines GlobeCore FEES
Quantity Unit
Number of Columns FEES By Column Total Unit
2 Quantity of Fullers Earth 130,00 260,00 Kilagrams
Quantity of Fullers Earth 286,60 573,20 Pounds
Quantity of Oil that can be treated 168,59 337,18 Gallons
Quantity of Oil that can be treated 638,18 1.276,36 Litres
Regeneration process Equipment

Inicial Neutralisation number 0.8
Final Neutralisation number 0.05
Number of Columns CMMPES By Column Total Unit
2 Quantity of Fullers Earth 130,00 260,00 Kilograms
Number of regenerations 300,00 Unit
Quantity of Oil that can be treated 50.576,64 101.153,27 Gallons
Quantity of Oil that can be treated 191.453,40 382.906,79 Litres
Sin regeneración Regenerable Unidad
Número de columnas 2 2
Cantidad de tierra en el equipo 260 260 Kilogramos
Cantidad de aceite a tratar 50.000,00 50.000,00 Galones
Cantidad de aceite a tratar 189.270,59 189.270,59 Litros
Precio del aceite dieléctrico por litro $0,50 $0,50 Dólares
Número de neutralización inicial 0.8 0.8 mg / KOH
Número de neutralización final 0.05 0.05 mg / KOH
Cantidad de tierra requerida 38555 38555 Kilogramos
Precio de tierra por kilogramo $4,70 $4,70 Dólares
Precio total del aceite regenerado $94.635,29 $94.635,29 Dólares
Cantidad de regeneraciones de la Tierra requerida para el aceite a tratar N/A 148 Unidad
Precio total de Fuller Earth requerido. $181.210,15 $604,03 Dólares
Saved money -$86.574,86 $275.241,41 Dollars

Cantidad Máxima de aceite que se puede
tratar.

Quantity Unit
Quantity Unit
Quantity of Oil that can be treated 561,96 1.123,93 Gallons

Quantity of Oil that can be treated 638.177,99 1.276.355,98 Litres
Saved money $40.272,25 $148.817,13 Dollars

Cantidad Mínima que se puede tratar.

Quantity Unit
Quantity Unit
Quantity of Oil that can be treated 104,22 208,44 Gallons
Quantity of Oil that can be treated 394,51 789,02 Litres

Saved money -$198.498,77 $386.792,25 Dollars

Proceso de tierra Fuller.
Abastecimiento de la máquina
• Tanque con aceite se conecta a la
entrada de la máquina;
• Abrir los grifos MV1, VR, MV3 ,
MV4, MV9.
• Encender la bomba P1.
• Después que el tanque búffer se
llene hasta el marcador MAX, es
necesario apagar la bomba P1
• Cerrar todos los grifos abiertos.
Regeneración autónoma de aceite:
• Abrir el grifo de suministro MV1;
• Abrir el grifo de regulación de
suministro de aceite hacia la
Máquina VR, MV3 y MV4;
• Abrir el grifo de salida de aceite
MV6;
• Encender la bomba de suministro de
aceite P1.
• Establecer el flujo de aceite por
medio de vàlvula de regulación VR
dentro de los parámetros
Regeneración de aceite con el bloque de
desgasificación en tercer equipo
• Abrir el grifo de suministro MV1,
• Abrir la llave bypass MV21,
• Abrir la válvula de regulación de
suministro de aceite hacia la
máquina VR, MV3 y MV4;
• Abrir la válvula de salida de aceite
MV6,
• Suministrar aceite hacia la
Máquina.
• Establecer flujo de aceite por
medio de la válvula de regulación
VR dentro de parámetros.
Reactivación de adsorbente I
Proceso Numero 1. Liberación de condensados 40
minutos
• Descargar el condensado desde СF por medio de
МV12 y del MT por medio deMV18.
• Cerrar los grifos de entrada y salida MV1 y MV6
• Abrir el grifo MV9.
• Prender la bomba P2.
• Abrir los grifos MV2 y MV5.
• Después de que el tanque DP se vacié
completamente, prender la bomba de vacío VP.
• Abrir el grifo MV10. Ajustar el nivel de vacío en
manovacuómetro М2 a nivel de 0,4 bar por
medio de cierre parcial del grifo MV10.
• Conectar manga de drenaje al filtro de carbón CF
para descargar escape durante la reactivación de
adsorbente.
Reactivación de adsorbente II
Proceso numero 2 Incineración 60 minutos.
• Más tarde, al pasar 40 minutos, prender los
elementos térmicos Н1, Н2.
• Después de prender los calentadores se inicia el
recalentamiento de capa superior de adsorbente
en columnas. Asimismo, el vacío hace que los
restos de aceite se bajan hacia el tanque búffer
desde DP
• Al transcurrir 60 minutos de operación, los
calentadores se apagan automáticamente. Al
calentar el adsorbente hasta la temperatura
requerida, comienza la incineración controlada de
adsorbente bajo la influencia de flujo constante
de aire.
• Se ajusta el nivel de vacío en М2 a 0,2 bar. Por
medio del grifo MV10.
• Abrir el grifo MV8
• Cerrar el grifo MV9.
Reactivación de adsorbente III
• Durante todo el proceso de
incineración, los productos de
desintegración se queman en el
adsorbente, una parte de cuales se
baja al tanque intermedio DP. Los
desechos se bombean desde DP al
compartimiento para el aceite
usado del tanque búffer BT.
ATENCIÓN!!!
• ¡Atención! Durante la reactivación de
adsorbente las temperaturas de las
superficies de las columnas pueden
alcanzar 250 oC. No es recomendable
permanecer cerca de las columnas durante
la reactivación.
• Asimismo, es necesario asegurarse que
ningunos objetos o trapajos, etc. toquen las
columnas.
• Es posible la inflamación de los objetos,
ubicados cerca de las columnas.
• A diario observar el nivel de aceite de la
bomba de vacío СР-40-620.
Reactivación de adsorbente IV
• Durante la reactivación y después de la
reducción de temperatura a unos 50 oC en los
sensores Т5 y Т7 desde su valor máxima, es
necesario abrir el grifo MV10 y abrir
completamente MV20, lo que va a acelerar el
proceso del enfriamiento de la columna.
Temperatura máxima del adsorbente en los
sensores Т5 y Т7 se monitorea por el operador
de la máquina.
• Después de que las columnas se enfrían hasta la
temperatura 90 oC, la bomba de vacío VP se
apaga.
• Cerrar todos los grifos abiertos.
• Apagar todas las bombas.
• NO PERMITIR QUE LA TEMPERATURA DE
REGENERACION SOBREPASE LOS 950°C
Recarga de columnas
• Abrir los grifos MV10.
• Prender la bomba de vacío VP.
• Abrir los grifos MV7, MV3, MV4, abrir el grifo
VR;
• Prender la bomba de admisión P1. El aceite,
saliendo del tanque búffer, llenará las
columnas con adsorbente.
• Después de aparecer el aceite en el sensor LS2,
se apagara VP y se puede cerrar el grifo MV10.
• Apagar la bomba P1.
• Cerrar todos los grifos.
• Después que se llenen С1, С2 y el tanque DP,
el proceso de recarga se considera completado,
y la máquina está lista para realizar el siguiente
ciclo de regeneración de aceite.
Re inhibición del aceite dieléctrico.
• El inhibidor de oxido es la primera línea de
defensa de un transformador.
• Este permite conocer si existen procesos

internos de degradación que deben ser
atendidos.
• La cantidad adecuada de inhibidor es entre

0,2 a 0,3 % del total del peso del liquido
aislante.
Problemas por la falta de inhibidor.
Proceso de Re-Inhibición del aceite
Cantidad especifica: entre 0,2% y
0.3% del peso total del aceite no se
recomienda que el valor sea menor
a 0,1%.
El proceso de debe llevar acabo

luego de realizar limpiezas con
tierra Fuller (no en paralelo) y
desgasificación y filtrado.
Re inhibición de aceite.
• Existen dos químicos utilizados como inhibidor.
• BHT
• DBPC
• El exceso de Inhibidor es perjudicial para el trabajo del transformador

• Afectara el valor de voltaje de ruptura dieléctrica.
• Se debe realizar siempre la adición de Inhibidor siempre después de

realizar una regeneración con tierras Fuller.
Re inhibición de aceite
• El inhibidor se debe de diluir en el aceite a ser tratado.
• Este proceso incluye calor sobre los 65°C por lo que se recomienda
sea el ultimo paso después de un proceso completo de regeneración.
• El aumento de la temperatura del aceite puede contribuir a su

degradación y por consecuencia el aumento de la humedad.
• Se recomienda que el proceso se realice en las ultimas 2

recirculaciones del proceso total de regeneración de aceite.
Preguntas?
Gracias.

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Regeneración de

• Frecuentemente los valores de voltaje

• La norma especifica 2 tipos de aceite.

• La norma IEC 60422 de 2005 define los

Rango de Vacío Presión en hPa (mbar) Presión en mmHg (Torr)

Presión ambiental 1013 759.8

Bajo Vacío 300 – 1 225 – 7.501×10−1

El aceite es Hidrofóbico = odia el agua.

El papel es Hidrofílico = “ama” el agua.

• Requieren cuidados especiales ya que el

• Algunos procesos son muy largos como

• Secado por fase de vapor. • Alto Vacío.

• Aspersión de aceite Caliente. • Aire Caliente.

• El calor de aceite ingresa lentamente

• Se aplica vacío al tanque del

• Se suele utilizar una trampa fría.

• La temperatura agiliza el proceso.

• Es el método mas utilizado en

• **este método producirá vapores

• Regeneración por medio de tierra

Regeneration process Equipment

Saved money -$86.574,86 $275.241,41 Dollars

Calculation of the quantity of Fullers Earth as per Oil Quantity

Regeneration process Equipment

Saved money $40.272,25 $148.817,13 Dollars

Calculation of the quantity of Fullers Earth as per Oil Quantity

Regeneration process Equipment

Saved money -$198.498,77 $386.792,25 Dollars

• Este permite conocer si existen procesos

• La cantidad adecuada de inhibidor es entre

El proceso de debe llevar acabo

• El exceso de Inhibidor es perjudicial para el trabajo del transformador

• Se debe realizar siempre la adición de Inhibidor siempre después de

• El aumento de la temperatura del aceite puede contribuir a su

• Se recomienda que el proceso se realice en las ultimas 2

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