TECNICAREFUERZOROCA

DYWIDAG-SYSTEMS International
"Local Presence ~ Global Competence"
TECNICAS PARA EL REFUERZO DE ROCA
APORTE TECNICO N° 2
DSI Underground División
PREPARADO POR JULIO LOPEZ C. – Gerencia Tecnica DSI Latinamerica 1

DYWIDAG SYSTEMS International
Cerro Santa Lucia # 9801, Quilicura Santiago ~ Chile
e-mail: informaciones@dsi-soprofint.cl - www.dsi-soprofint.cl
TECNICAS DE REFUERZO DE ROCAS
PREPARADO POR: JULIO LOPEZ C - INGENIERO CIVIL DE MINAS

Gerente Técnico – DSI Latinamerica
INTRODUCCION
Se puede aceptar generalmente, apriorí a la abertura de una

excavación subterránea, que la masa rocosa está en equilibrio bajo la
acción de los esfuerzos insitu o primarios, los que están relacionados
con la historia geológica del macizo rocoso.
Cuando una excavación no autosoportante es realizada, los

esfuerzos de la masa rocosa son alterados, y en algunos casos esta
alteración introduce esfuerzos que son suficientemente grandes para
exceder la resistencia de la roca. Este cambio de las condiciones del
campo de tensiones existentes se debe a la redistribución de los
esfuerzos, lo que lleva a un debilitamiento o descompresión de la roca
adyacente a los límites de la excavación por lo que la superficie
excavada converge hacía el interior cerrándose, originando con esto un
desplazamiento de la masa rocosa, provocando derrumbe de techos y
cajas.
Es decir ante el avance de una excavación se tendrá un efecto de

descompresión interna del terreno acompañada de una dilatación y de
un descenso irremediable de las características mecánicas de
autosoportarse de la zona comprometida, por lo que la estabilidad del
macizo rocoso sólo puede ser asegurada mediante un diseño de
sostenimiento que permita soportar la roca como peso muerto o
devolverle a ésta su características de autosoportarse incorporándole
elementos de refuerzo.

SISTEMAS DE REFUERZO DE ROCAS
En la medida que una excavación subterránea avanza, pueden

producirse dos situaciones:
A) La primera es aquella en donde el desprendimiento o caída de roca

sea cada vez más frecuente presentándose en la mayoría de los
sectores ya excavados por descompresión post excavación, y
B) una segunda situación es aquella en donde los esfuerzos inducidos

superan la resistencia de la roca condición que origina una típica
situación de inestabilidad por esfuerzos (derrumbe).
En ambas situaciones, se crea la necesidad de discutir y analizar los

eventuales sistemas o métodos de refuerzo de rocas que podrían ser
aplicados para controlar y prevenir dichas situaciones en zonas de
peligro potencial o en aquellas en donde ya existe un problema de
estabilidad. Por ejemplo ocurrencia de fallas, presencia de cuñas,
fracturas de manteo sub horizontal con o sin presencia de agua; o en
aquellos sectores en donde el saneamiento mecánico de la roca no da la
seguridad suficiente para controlar y prevenir condiciones subestandar
que puedan causar incidentes o accidentes por caída de roca.
Dentro de los sistemas más comunes empleados para el refuerzo de

roca se tienen:
¾ Refuerzo de roca con pernos
¾ Refuerzo de roca con cables
¾ Refuerzo de roca con mallas metálicas y perno
¾ Refuerzo de roca con shotcrete
¾ Refuerzo de roca con shotcrete con fibra metálica o sintética

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS SISTEMAS DE REFUERZO
Refuerzo con Pernos
El sistema de refuerzo más empleado en minería es el empernado,

cuyo uso data de fines del siglo 19, y que en las últimas décadas se ha
transformado en una excelente alternativa a los sistemas tradicionales
de refuerzo en minería y obras civiles.
Dentro de las principales ventajas que presentan los sistemas de

empernado se pueden mencionar:
¾ Puede ser utilizado en excavaciones de cualquier geometría
¾ Tiene costo comparativamente bajos
¾ En general es de fácil instalación
¾ Es posible mecanizar la operación de empernado
¾ Adaptable a condiciones locales de la roca
¾ Puede combinarse con otros sistemas
Según la técnica de anclaje se pueden definir los siguientes tipos de

pernos:
¾ Perno de anclaje puntual
¾ Perno de anclaje continuo
¾ Perno de anclaje por fricción
Dependiendo de la función requerida se deberá de seleccionar el tipo

de perno más adecuado o la combinación de ellos.

Perno de Anclaje Puntual Mecánico
Son pernos que en un extremo tienen un dispositivo que al estar

introducido en la perforación es activado (expandido) mediante rotación
o percusión, a fin de fijarlo a la pared y obtener inmediatamente la
acción de refuerzo. Una condición similar de anclaje puntual puede
conseguirse empleando un número determinado de cartuchos de resina
o de cemento como dispositivo de anclaje en el fondo de la perforación.
Aplicación
En empleo de este sistema es una buena alternativa para el

soporte de bloque o cuñas en la periferia de una excavación que se
genera por la intersección de planos de debilidad. Puede ser utilizado
como soporte permanente, cementado o combinado con otros
elementos tales como malla y shotcrete.
Su mayor aplicación es en rocas duras de buena competencia
Ventajas
¾ Los pernos de anclados puntualmente en forma mecánica como con

resina pueden ser tensados quedando como un anclaje activo.
¾ Perno comparativamente económicos
¾ Pueden ser empleados como anclaje permanente
¾ Combinable con otros sistemas
Desventajas
¾ Presenta deslizamiento en forma natural en el tiempo

¾ No es aplicable en roca de mediana a baja competencia
¾ Su capacidad de transferencia de carga es afectada por vibraciones
de tronaduras
¾ No es resistente a la corrosión al esta frente ambientes químicos
agresivos

Características Técnicas
Calidad acero : SAE 1045

Fierro liso con hilo : 16 a 36 mm de diámetro
Resistencia a la tracción : 10 ton
Diámetro de perforación : 35 a 58 mm
Perno de Anclaje Continuo
Este método de refuerzo utiliza como elemento de anclaje

normalmente una barra de fierro estriado de alta resistencia, la cual va
inserta dentro de la perforación embebida en toda su longitud con una
lechada de cemento o resina. Este método permite minimizar las
deformaciones de la superficie excavada controlando de esta forma
algún deterioro progresivo producto de estructuras geológicas o
relajación de la roca.
Son pernos de tipo pasivo y deben ser instalados antes que la
excavación presente una significativa deformación.
Aplicación
En empleo de este sistema es una buena alternativa de soporte

para diversas condiciones de roca y soporte de bloque o cuñas, y en
general puede ser empleado en ambientes químicos agresivos (agua
ácida), pues al estar encapsulado en toda su longitud presenta una alta
resistencia a la corrosión. Puede ser utilizado como soporte permanente,
cementado o combinado con otros elementos tales como malla y
shotcrete.
Su aplicación no queda condicionado a rocas duras de buena

competencia como es el caso del perno de anclaje mecánico dado que es
más difícil que este sistema falle en la unión roca –anclaje.
Ventajas
¾ Los pernos son elementos de soporte simple en construcción

¾ Fácil de instalar
¾ Resistentes a la corrosión
¾ Pueden ser empleados como anclaje permanente
Desventajas
¾ No pueden ser tensados, son pernos de tipo pasivo

¾ Requieren de un buen control de calidad de la lechada de cemento
¾ Su capacidad de transferencia de carga es afectada por las
vibraciones de la tronaduras
Calidad acero : A44-28H, A63 – 42H

Fierro con hilo helicoidal : 22 y 25 mm de diámetro
Resistencia a la tracción : 20 ton

Perno Dywidag SAFEROCK, barra helicoidal
PERNO FRICCION
Son pernos anclados en la roca en toda su longitud por efecto de

fricción que se produce entre el perno y las paredes de la perforación, y
no requiere de elementos de anclaje adicionales tal como cemento o
resina.

Los pernos de fricción son fabricados en un tubo compresible
ranurado longitudinalmente y que en un extremo llevan un anillo
soldado para mantener la planchuela, y en el otro u ahusamiento para
facilitar la inserción en la roca.
La compresión del tubo se produce al ser éste introducido

mecánicamente en una perforación generalmente 3 mm menor que su
diámetro externo, ejerciendo de inmediato una acción de resorte sobre
la pared de la perforación, desarrollando fuerza radiales que se
extienden en toda la longitud de contacto con la roca, creando una
presión sobre ella de tipo friccional.
Los pernos de fricción más conocidos son el Friction Bolt y Omega
bolt.
Aplicación
En empleo de este sistema es una buena alternativa de soporte

para diversas condiciones de roca y soporte de bloque o cuñas de baja
envergadura, así como también en terrenos deformables y sometidos a
vibraciones por tronaduras. Se utiliza como fortificación liviana y puede
ser utilizado como soporte temporal de corto tiempo.
Es un perno que puede ser instalado combinado con perno

cementado, cable u otros elementos tales como malla y shotcrete.
Su aplicación esta condicionado a rocas duras y elásticas dado que

es más difícil conseguir el efecto de resorte del tubo en rocas de baja
competencia y plásticas lo que genera la probabilidad que este sistema
falle en la unión roca –anclaje.
Ventajas
¾ Los pernos son elementos de soporte simple en construcción

¾ Fácil y rápidos de instalar
¾ Resistentes a la corrosión si se somete a un proceso de galvanizado
¾ Puede ser mecanizada su instalación

Desventajas
¾ No pueden ser tensados, son pernos de tipo pasivo

¾ Requieren de un buen control de calidad en el proceso de instalación
¾ Su capacidad de transferencia de carga es afectada por la relación
entre diámetro del tubo y la perforación
¾ Es afectado por ambientes corrosivo
Calidad acero : ASTM 607 – 75 grado 60

Diámetro tubo : 40.5 +/- 0.5
Espesor tubo : 2.3 mm de diámetro
Ancho fleje : 98 mm
Peso lineal : 1.77 kg/m
Resistencia a la ruptura :410 Mpa.
Resistencia a la fluencia : 520 MPa
Friction Bolt

Omega Bolt
CABLE BOLTING
Desde la década del 70´ las minas metálicas han usado cables
largos cementados, como sistema de refuerzo de roca. Particularmente
se ha empleado este refuerzo previo para soportar el techo de las
labores de corte y relleno.
El sistema de refuerzo con cable totalmente cementado y no
tensionados es de uso restringido en minería, y es más aplicado como
elemento de estabilización permanente en ingeniería civil y en la forma
de cable pretensado.
Cabe destacar que el método no elimina el fracturamiento menor
en el entorno de las excavaciones, pero si mantiene la fricción entre los
planos de debilidad de las estructuras geológicas.
Las mayores exigencias tanto productivas como de tensiones

insitu que presenta la minería han encontrado en la aplicación del cable
una opción de solución a los problemas de estabilidad de las labores
mineras de pequeña y gran envergadura.

Aplicación
Es un sistema para el refuerzo de estructura geológica y para la

estabilización de grandes volúmenes de rocas. Se emplea en
combinación con lechada de cemento en perforaciones de 35 a 105 mm
de diámetro.
El método es aplicable minería subterránea y open pit en

situaciones de refuerzo de cámaras, desarrollo subterráneo, control de
estratos geológicos y estabilización de taludes, así como también en
terrenos deformables y sometidos a vibraciones por tronaduras. Se
emplea como fortificación liviana activa o pasiva, y puede ser utilizado
como soporte permanente.
Es un perno que puede ser instalado combinado con otros

elementos tales como malla y shotcrete.
Su aplicación no esta condicionado a las calidades de roca dado

que es un elemento de alta capacidad de soporte lo que en conjunto con
la lechada conforma un par que genera una buena transferencia de
carga por el grado de calidad en unión roca –anclaje que se obtiene.
Ventajas
¾ Los cables son elementos de soporte simple en construcción

¾ Fácil y rápidos de instalar
¾ Pueden ser tensados
Desventajas
¾ Como refuerzo activo es de alto costo comparados con los

tradicionales
¾ Requieren de un buen control de calidad en el proceso de instalación
¾ Su capacidad de transferencia de carga es afectada por la relación
agua/ cemento de la lechada

Calidad acero : ASTM406 –270

Diámetro tubo : 15.2 mm
Peso lineal : 1.10 kg/m
Resistencia a la ruptura : 26.5 ton.
Resistencia a la fluencia : 23.9 ton.
MALLA METALICA
La malla es un elemento accesorio que se utiliza combinado con

un sistema de empernado para evitar la caída de fragmento de roca
suelta, es muy económica y rápido de instalar, y se pueden encontrar
dos tipos de malla: malla trenzada y malla electrosoldada.

Malla trenzada
Consiste en un tejido de alambre el cual puede ser galvanizado

para protegerlo de la corrosión, y por la misma forma de tejerse es
bastante flexible y resistente. Se fabrica en cuadricula de 50x50 mm y
100 x 100 mm en rollos de 25 m.
Malla electrosoldada
Consiste en una cuadricula de alambre de acero soldada en sus

puntos de intersección, su forma de construcción la hace más rígida que
la malla trenzada. Se fabrica en cuadricula de 100 x 100 mm en paños
de 13 m2.
Aplicación
Es un sistema para el refuerzo que se aplica como elemento

secundario en los sistemas de refuerzo para retener pequeñas piedras
sueltas y como refuerzo del hormigón proyectado.

La malla trenzada se aplica normalmente en los techos de las
labores mineras, pudiendo soporta considerable carga de roca suelta si
ella esta fija a al roca en forma adecuada, usualmente cada 1 a 1.5 m.
La malla electrosoldada normalmente se aplica para el refuerzo del

hormigón proyectado. Generalmente se fija ala roca mediante pernos
con placa, necesitándose una cantidad importante pues debe ser
instalada ajustándose a los accidente que presenta la superficie de la
roca.
Ventajas
¾ Malla trenzada :Flexible y resistente

¾ Malla trenzada: Fácil y rápidos de instalar
Desventajas
¾ Como refuerzo activo es de alto costo comparados con los

tradicionales
¾ La malla electrosoldada es demorosa su instalación
¾ La malla trenzada no es aplicable con shotcrete en cuadricula de 50 x
50 mm
¾ La malla electrosoldada no es resistente a la corrosión.
Calidad acero : alambre acero galvanizado AISI 304 -

316
Diámetro alambre : 4.8 a 5.2 mm
Resistencia a la tracción : 1132 kgf/mm2
Peso zinc : 101 g/m2

Malla electrosoldada fabricada en barra de acero
Malla Tejida en alambre galvanizada
Hormigón proyectado
Es el término que se aplica para referirse al concreto proyectado

(+/- 100 m/s) sobre las paredes de una excavación en capas de 100
mm a 500 mm de espesor, que puede o no llevar malla de refuerzo y
puede ser empleado combinado con un sistema de perno y malla.
El hormigón proyectado es un hormigón que es transportado por

aire comprimido a través de una tubería cerrada y a baja presión hasta
la boquilla de proyección.
Existen dos tipos de hormigón proyectado: el de mezcla seca, en

el que el agua y la mezcla sólida se unen en la boquilla protectora, y el
de mezcla húmeda, en que el agua y la mezcla sólida han sido unida en
forma previa.
Aplicación
Es un sistema para el refuerzo de rocas que se aplica en

excavaciones civiles y mineras. Actúa como elemento sellante de la roca

y estructuras, como un elemento confinante de la relajación de la roca
por la tronaduras o vibraciones mecánicas.
Se aplica principalmente en rocas de mediana a baja competencia

generando un arco de material homogéneo y resistente que transfiere
los esfuerzos de relajación de la superficie de la roca hacia la roca
circundante.
Puede ser aplicado como elemento de refuerzo permanente
Ventajas
¾ Sella y confina la roca

¾ Evita desprendimientos de rocas muy fragmentadas
¾ Alta resistencia a temprana edad
¾ Puede ser mecanizada su instalación con robot
¾ Más resistente que el hormigón convencional
¾ Tiempo de fraguado rápido
Desventajas
¾ Baja resistencia a la tracción

¾ Alto costo comparados con los sistemas tradicionales
¾ No es aplicable con rocas intensamente falladas
¾ Requiere de un buen control de calidad en su aplicación
¾ La calidad depende de los materiales empleados


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Se puede aceptar generalmente, apriorí a la abertura de una

Cuando una excavación no autosoportante es realizada, los

Es decir ante el avance de una excavación se tendrá un efecto de

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En la medida que una excavación subterránea avanza, pueden

A) La primera es aquella en donde el desprendimiento o caída de roca

B) una segunda situación es aquella en donde los esfuerzos inducidos

En ambas situaciones, se crea la necesidad de discutir y analizar los

Dentro de los sistemas más comunes empleados para el refuerzo de

¾ Refuerzo de roca con pernos

¾ Refuerzo de roca con cables

¾ Refuerzo de roca con mallas metálicas y perno

¾ Refuerzo de roca con shotcrete

¾ Refuerzo de roca con shotcrete con fibra metálica o sintética

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Refuerzo con Pernos

El sistema de refuerzo más empleado en minería es el empernado,

Dentro de las principales ventajas que presentan los sistemas de

¾ Puede ser utilizado en excavaciones de cualquier geometría

¾ Tiene costo comparativamente bajos

¾ En general es de fácil instalación

¾ Es posible mecanizar la operación de empernado

¾ Adaptable a condiciones locales de la roca

¾ Puede combinarse con otros sistemas

Según la técnica de anclaje se pueden definir los siguientes tipos de

¾ Perno de anclaje puntual

¾ Perno de anclaje continuo

¾ Perno de anclaje por fricción

Dependiendo de la función requerida se deberá de seleccionar el tipo

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Son pernos que en un extremo tienen un dispositivo que al estar

En empleo de este sistema es una buena alternativa para el

Su mayor aplicación es en rocas duras de buena competencia

¾ Los pernos de anclados puntualmente en forma mecánica como con

¾ Presenta deslizamiento en forma natural en el tiempo

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Este método de refuerzo utiliza como elemento de anclaje

En empleo de este sistema es una buena alternativa de soporte

Su aplicación no queda condicionado a rocas duras de buena

¾ Los pernos son elementos de soporte simple en construcción

¾ No pueden ser tensados, son pernos de tipo pasivo

Calidad acero : A44-28H, A63 – 42H

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Son pernos anclados en la roca en toda su longitud por efecto de

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La compresión del tubo se produce al ser éste introducido

En empleo de este sistema es una buena alternativa de soporte

Es un perno que puede ser instalado combinado con perno

Su aplicación esta condicionado a rocas duras y elásticas dado que

¾ Los pernos son elementos de soporte simple en construcción

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¾ No pueden ser tensados, son pernos de tipo pasivo

Calidad acero : ASTM 607 – 75 grado 60

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