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SOLDADURA

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 Soldadura en ingeniería: procedimiento

por el cual dos o más piezas de metal se
unen por aplicación de calor, presión, o
una combinación de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de
aportación, cuya temperatura de fusión
es inferior a la de las piezas que han de
soldarse.

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TIPOS DE SOLDADURA
 Soldadura dura o fuerte
 Forja o presión
 Fusión
 Inmersión
 Horno
 A gas con soplete
 Eléctrica

 SUPERCITO
Electrodos manuales para aceros C-Mn y
débilmente aleados

SOLDADURA FUERTE
 En esta soldadura se aplica metal de aporte en
estado líquido, pero este metal, por lo general no
ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430º
C y menor que la temperatura de fusión del metal
base.
 Habitualmente se requiere de fundentes
especiales para remover los óxidos de las
superficies a unir y aumentar la fluidez del metal
de aporte. Algunos de los metales de aporte son
aleaciones de cobre, aluminio o plata.

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SOLDADURA DEBIL
 Es la unión de dos piezas de metal
por medio de otro metal llamado
de aporte, éste se aplica entre ellas
en estado líquido.

 La temperatura de fusión de estos

metales no es superior a los 430 ºC.

 En este proceso se produce una

aleación entre los metales y con ello
se logra una adherencia que
genera la unión. En los metales de
aporte por lo general se utilizan
aleaciones de plomo y estaño los
que funden entre los 180 y 370 ºC.

SOLDADURA POR FORJA

 Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua
hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o
martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas.
 No se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que
sólo se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina.
 La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe
evitarse a toda costa la oxidación, para esto se utilizan aceites
gruesos con un fundente, por lo general se utiliza bórax
combinado con sal de amonio.

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SOLDADURA A GAS
 En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos
de llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral
es la de mayor aplicación.
 Esta llama, está balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que
utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 °C, en el cono
envolvente alcanza 2100 °C y en la punta extrema llega a 1275 °C.

 Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas

 Manorreductores.
 Soplete.
 Válvulas antirretroceso.
 Conducciones.
 Procedimiento básico de Soldadura.
 Ajuste de llama.
 Selección de boquilla.
 Limpieza.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

 Soldadura por arco (común)

Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio
del calor producido por un arco eléctrico que se forma en
el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a
soldar y y una varilla que sirve como electrodo.

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 SUPERCITO es un electrodo universal de gran facilidad de manejo.

levantamiento automático de escoria. Apto para juntas mal
preparadas. Trabajos sobre chapas finas. Apropiado para
calderería, construcción naval, estructuras metálicas.

 Cumple las clasificaciones:

EN ISO 2560-A: E 42 5 B 42 H5.

¿Qué significa 7018 en la soldadura?

Por ejemplo, el número 70 en un electrodo E7018 indica que el

electrodo producirá un cordón de soldadura con una resistencia
mínima a la tracción de 70,000 PSI. ... Por ejemplo, 1 significa que el
electrodo puede usarse en todas las posiciones y 2 significa que éste
puede usarse en posición plana y horizontal.

Ventajas del producto

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¿Qué es la soldadura ?

 La soldadura es un proceso de fabricación en donde se

realiza la unión de dos materiales, (generalmente
metales o termoplásticos), normalmente lograda a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
material de relleno o de aportación fundido.

Qué es la soldadura TIG MIG MAG?

La soldadura de tipo TIG (Tungsteno Inerte Gas), se realiza

mediante el uso de un electrodo no consumible de
tungsteno. Este proceso utiliza un arco eléctrico como
fuente de energía que se establece entre el electrodo y la
pieza a soldar con una envoltura protectora de un gas inerte
(argón o helio).

Cuál es la diferencia entre la

soldadura MIG y MAG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas,
dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW
(Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un
proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible.

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¿Qué es lo que hace un soldador?

LOS SOLDADORES SE DEDICAN BÁSICAMENTE A UNIR PIEZAS
MEDIANTE LA APLICACIÓN DE CALOR INTENSO CON EL OBJETO
DE OBTENER UN CUERPO RESULTANTE QUE SEA HOMOGÉNEO Y
RÍGIDO. A ESTE TRABAJO SE LE DENOMINA SOLDADURA Y
NORMALMENTE SE REALIZA ENTRE METALES, AUNQUE TAMBIÉN
SE TRABAJAN MATERIALES TERMOPLÁSTICOS.

¿Qué tipo de soldadura se

utiliza para soldar acero?
EL PROCESO O SOLDADURA TIG ES EL SEGUNDO
PROCEDIMIENTO QUE QUEREMOS DESTACAR PARA SOLDAR
ACERO INOXIDABLE, EN EL CUAL, EL ARCO ELÉCTRICO VA A
ESTABLECERSE ENTRE EL METAL BASE Y UN ELECTRODO NO
CONSUMIBLE DE TUNGSTENO, BAJO UNA ATMÓSFERA
PROTECTORA QUE HA SIDO GENERADA POR EL GAS INERTE,
QUE NORMALMENTE SE TRATA.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

A- Pinza Porta electrodo

B- Grapa para puesta a tierra

C- Pinza de masa

D- Electrodos

Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto

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SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR

 En este proceso la unión se logra por el calor

generado por un arco eléctrico que se genera entre
un electrodo y las piezas, pero el electrodo se
encuentra protegido por una copa por la que se
inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2.

 Con lo anterior se genera un arco protegido contra

la oxidación y además perfectamente controlado
en cuanto a penetración, sobreespesor y ancho de
la soldadura.

 Es ampliamente utilizado para soldar acero

inoxidable, aluminio, cobre y magnesio. Existen dos
tipos de soldadura por arco protegido: la TIG y la
MIG.

LA SOLDADURA TIG
 La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el
electrodo de la máquina es de un material refractario como el
tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por
separado.

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LA SOLDADURA MIG
 La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
electrodo es de un metal consumible que va
siendo utilizado como metal de aporte, por lo
que este sistema es considerado como de
soldadura continua. Un método derivado es el
MAG (metal active gas) en el cual se usa como
protector el anhídrido carbónico, que oxida
algunos elementos aleantes como el Si o el Mn.

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TIPOS DE MAQUINAS

SCTIK TIG MIG

PARTES DE UNA
MAQUINA DE SOLDAR

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PROCESO STICK
 Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el
calor necesaria para fundir las piezas que se van a
soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico
que se establece en el materia base y el electrodo.
 ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

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DISPOSITIVOS
CABLES DE ALIMENTACIÓN:
COMO SU NOMBRE LO DICE SON LOS CABLES POR MEDIO DE
LOS CUALES SE LE DA EL VOLTAJE AL TRANSFORMADOR O LOS
TRANSFORMADORES QUE PUEDA TENER LA FUENTE.
FUENTE DE PODER:
ES EL EQUIPO QUE NO SUMINISTRA LA CORRIENTE Y EL VOLTAJE
DE SALIDA , SUFICIENTE PARA HACER SOLDADURA.
ELECTRODO:
ES EL MATERIAL CONDUCTOR ENTRE EL PORTA ELECTRODO Y
EL ARCO ELÉCTRICO EN EL CASO DE SOLDADURA STICK EL
ELECTRODO POSEE UN ALMA QUE FUSIONA CON EL MATERIAL
BASE Y UN QUÍMICO QUE SE CONVIERTE GAS PARA PROTEGER
DE LA CONTAMINACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

 Porta electrodo:

 Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al

electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material
base, este viene recubierto en su parte externa con un material
aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador.
 Cables de poder:
 Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente posen la característica de ser robustos y largos.
 Masa:
 Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder

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SEGURIDAD
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos
inflamables, gases,vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras
se suelda.

Ventilación:
Soldar en áreas confinadas sin
ventilación adecuada puede considerarse una
operación arriesgada, porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la par con el calor de la
soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una línea a tierra que
puede conducir corriente al cuerpo del
operador y producir un choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre un
charco o sobre suelo húmedo cuando
suelda, como tampoco trabajar en un lugar
húmedo.

 Condiciones seguros/ actos inseguros

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Normas de Seguridad

 Evitar que chispas

producidas por la
soldadura lleguen a las
mangueras, botellas o
líquidos inflamables;
como también al
contacto con el
operario

Normas de Seguridad

 Ventilar el lugar donde

se realiza la soldadura
ya que puede causar
daños al momento de
respirar

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Normas de Seguridad

 No utilizar el oxigeno
para limpiar o soplar
piezas o la misma ropa
(exceso de oxigeno
incrementa riesgo)

Normas de Seguridad

 Si la botella de
acetileno se calienta
por cualquier motivo,
existe un gran riesgo de
explosión

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Símbolos Normalizados
para Soldadura
 Tipos de Uniones:

GRACIAS
POR SU
ATENCION

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