Tabla de contenido:

Resumen...............................................................................................................3
Introducción..........................................................................................................4
Principios Teoricos...............................................................................................6
Detalles experimentales.....................................................................................10
Tablas de datos y reacciones químicas.............................................................12
Análisis y discusión de resultados......................................................................17
Conclusiones......................................................................................................19
Recomendaciones..............................................................................................20
Referencias bibliográficas...................................................................................21
Anexos................................................................................................................22
I.- RESUMEN:

En el presente informe se estudiará la síntesis de polímeros por medio de dos

tipos de polimerización. Específicamente, se sintetizará la baquelita por medio de
la polimerización por condensación y, luego, se sintetizará el poliestireno por
medio de la polimerización por adición. Se observarán las características y
diferencias de estos dos tipos de polimerización, así como los polímeros
obtenidos. Luego, se analizará la solubilidad del poliestireno frente a diversos
solventes y a distintas temperaturas.
II.- INTRODUCCIÓN:

Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la

unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Un polímero no es más
que una sustancia formada por una cantidad finita de macromoléculas que le
confieren un alto peso molecular que es una característica representativa de esta
familia de compuestos orgánicos. Posteriormente observaremos las reacciones
que dan lugar a esta serie de sustancias, no dejando de lado que las reacciones
que se llevan a cabo en la polimerización son aquellas que son fundamentales
para la obtención de cualquier compuesto orgánico. El almidón, la celulosa, la
seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales, entre los más comunes de
estos y entre los polímeros sintéticos encontramos el nailon, el polietileno y la
baquelita.

Poliestireno: Polímero formado a partir de unidades repetitivas de estireno

Los polímeros se caracterizan a menudo sobre la base de los productos de su

descomposición. Así si se calienta caucho natural (tomado del árbol Hevea del
valle del Amazonas), hay destilación de hidrocarburo, isopreno. Los polímeros
pueden ser de tres tipos:
a. Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por
ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc.
b. Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos
químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.
c. Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de polimerización
controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular.
Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc. Muchos
elementos (el silicio, entre otros), forman también polímeros, llamados polímeros
inorgánicos.
La polimerización es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un
catalizador, se unen varias moléculas de un compuesto generalmente de carácter
no saturado llamado monómero para formar una cadena de múltiples eslabones,
moléculas de elevado peso molecular y de propiedades distintas, llamadas
macromoléculas o polímeros. Hay dos reacciones generales de polimerización: la
de adición y la condensación. En las polimerizaciones de adición, todos los
átomos de monómero se convierten en partes del polímero. En las reacciones de
condensación, algunos de los átomos del monómero no forman parte del polímero,
sino que son liberados como H2O, CO2, R-OH, etc.
- Polimerización por Adición: Las polimerizaciones por adición ocurren por
un mecanismo en el que interviene la formación inicial de algunas especies
reactivas, como radicales libres o iones. La adición de éstas especies
reactivas a una molécula del monómero convierte a la molécula en un
radical o Ion libre. Entonces procede la reacción en forma continua. Un
ejemplo típico de polimerización por adición de un radical libre es la
polimerización de cloruro de vinilo, H: C = CHCl, en cloruro de polivinilo
(PVC).

- Polimerización por Condensación: Es el proceso mediante el cual se

combinan monómeros con pérdida simultánea de una pequeña molécula,
como la del agua, la del monóxido de carbono, o cloruro de hidrógeno.
Estos polímeros se llaman polímeros de condensación y sus productos de
descomposición no son idénticos a los de las unidades respectivas del
polímero. Casi todos los polímeros de condensación son en realidad
copolímeros; es decir, que están formados por dos o más clases de
monómeros. Así, una diamina reacciona con un ácido dicarboxílico para
formar nylon. Entre los polímeros naturales por condensación tenemos la
celulosa, las proteínas, la seda, el algodón, la lana y el almidón. 1

En esta práctica vamos a realizar, primero, el proceso de síntesis de la baquelita,

por medio de la polimerización por condensación, a partir del fenol, formaldehido y
amoniaco como productos de partida, después, realizaremos la síntesis del
poliestireno, por medio de la polimerización por adición (también conocida como
síntesis por radicales libres), a partir del estireno que reacciona ante el peróxido
de benzoílo. Finalmente, procederemos a observar las características de nuestro
producto obtenido y a analizar su solubilidad ante distintos solventes.
III.- PRINCIPIOS TEORICOS:

 Baquelita:
La baquelita (o baekelita) fue la primera sustancia plástica totalmente sintética,
creada en 1907 y nombrada así en honor a su creador, el belga Leo Baekeland.
Adolf von Baeyer experimentó con este material en 1872 pero no completó su
desarrollo. Fue también uno de los primeros polímeros sintéticos termoestables
conocidos. Se trata de un fenoplástico que hoy en día aún tiene aplicaciones
interesantes. Este producto puede moldearse a medida que endurece al
solidificarse. No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero
fácilmente mecanizable. El alto grado de entrecruzamiento de la estructura
molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable:
una vez que se enfría no puede volver a ablandarse. Esto lo diferencia de los
polímeros termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a
que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan
entrecruzamiento, y por ello se clasifica como termofijo. 2
- Síntesis: se realiza a partir de moléculas de fenol y formaldehído (Proceso
de Baekeland), en proporción 2 a 3: el formaldehído sirve de puente entre
moléculas de fenol, perdiendo su oxígeno por sufrir dos condensaciones
sucesivas, mientras que las moléculas de fenol pierden dos o tres de sus
átomos de hidrógeno, en patrones de sustitución en hidrocarburos
aromáticos, de forma que cada formaldehído conecta con dos fenoles, y
cada fenol con dos o tres formaldehídos, dando lugar a entrecruzamientos.
En exceso de fenol, la misma reacción de condensación da lugar a
polímeros lineales en los que cada fenol sólo conecta con dos
formaldehídos.
 Estructura de la baquelita

- Aplicaciones: El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y

la producción masiva han hecho que, en los últimos años, los objetos de
este material se lleguen a considerar de colección. Su amplio espectro de
uso la hizo aplicable en las nuevas tecnologías como carcasas de teléfonos
y radios, partes accesibles de los mecanismos eléctricos domésticos
(interruptores, bases de enchufe) hasta estructuras de carburadores.En el
siglo XXI continua usándose para aisladores de terminales eléctricos,
piezas de freno de autos, botones para tapas de ollas, mangos de sartén,
asas para enseres de cocina y boquillas de las tradicionales botas de vino. 3

 Poliestireno:
El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la
polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es
transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y
opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar
al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS
choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las formas
expandidas y extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en
construcción.
La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en
Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las
décadas siguientes. Desde entonces los procesos de producción han sido
mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria
sólidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 13 millones de
toneladas al año (dato de 2000), el poliestireno es hoy el cuarto plástico más
consumido, por detrás del polietileno, el polipropileno y el PVC. 4

- Síntesis: A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el

etilbenceno en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La
polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad
de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera
rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de
monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une
a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Este proceso en
cadena finalizará por combinación de dos radicales, sean ambos radicales
polímeros o bien radical polímero y otro radical del iniciador, o por
abstracción de un átomo de hidrógeno de otra molécula.

- Aplicaciones: Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de

uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja
resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100ºC, excepto
en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta.
Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos
tipos de poliestireno.
 El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricación de
objetos mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de
televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas
de afeitar desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden
añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.

 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí

donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas
de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicación muy importante es
en la producción de espumas rígidas, denominadas a veces
"poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las
bandejas de carne de los supermercados, así como en la construcción.

 En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de

envases desechables de productos lácteos mediante extrusión-
termoformado. En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y
de cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la
resistencia mecánica o la transparencia. Un mercado de especial
importancia es el de los envases de productos lácteos, que aprovechan
una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad.

 La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como

aislante térmico y acústico y es ampliamente conocido bajo diversas
marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).

 La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como

aislamiento térmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecánica,
y también como alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso
más específico es el de aislante térmico en cubiertas invertidas, donde
el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante,
protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.
 Símbolo internacional del poliestireno

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1.- https://www.ecured.cu/Pol%C3%ADmero
2.- https://es.wikipedia.org/wiki/Baquelita
3.- https://historiasdeempaques.wordpress.com/2013/12/30/la-baquelita/
4.- https://villalbaestano.wordpress.com/el-poliestireno/