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TEMA : TUBERIA DE COBRE

INDICE
TUBERÍA DE COBRE........................................................................................................ 3
1. CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL TUBO DE COBRE.............................3
2. PROSCESO DE ELABORACIÓ DEL TUBO DE COBRE....................................4
2.1. FUNDICIÓN........................................................................................................... 4
2.2. EXTRUSÓN........................................................................................................... 5
2.3. LAMINADO........................................................................................................... 5
2.4. TREFILADO DE TUBOS..................................................................................... 6
2.5. ACABADO............................................................................................................. 6
2.6. EMBALADO.......................................................................................................... 7
3. TUBERÍAS DE COBRE RÍGIDO (Según NTP. 111.011)......................................8
4. CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LAS UNIONES Y PROTECCIÓN
DEL SISTEMA DE TUBERÍAS.........................................................................................8
5. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS........................................9
6. UNIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.........................................................10
7. SOLDADURA POR CAPILARIDAD.......................................................................12
7.1. TIPOS DE SOLDADURA................................................................................... 12
7.1.1. SOLDADURA BLANDA.............................................................................. 12
7.1.2. SOLDADURA FUERTE.............................................................................. 13
 TUBERÍA DE COBRE

1. CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL TUBO DE COBRE

El cobre, por sus características, es sin duda el metal más apropiado para la
fabricación de tubos para toda clase de aplicaciones, tanto en la construcción como en
la industria. Como materia prima se utiliza cobre desoxidado al fósforo, Cu-DHP, con
una pureza de cobre más plata ≥99,90%.

Como características más destacadas del tubo de cobre, se pueden reseñar las
siguientes:
 Alta resistencia a la corrosión.
 Pequeñas pérdidas de carga, debido a una superficie interior lisa.
 Inalterable con el paso del tiempo, en sus características físicas y químicas.
 Permite montajes rápidos y fáciles, utilizando diversos tipos de accesorios,
tales como los soldados por capilaridad, a compresión, y uniones en frío.
 Excelente comportamiento con la gran mayoría de los materiales de
construcción habituales y de los fluidos a transportar.
 Soporta elevadas presiones interiores, permitiendo el uso de tubos de pared
delgada. Como consecuencia de sus peculiares características, el tubo de
cobre presenta las siguientes ventajas respecto a otros materiales:
 Garantiza un caudal constante debido a su pared interior completamente lisa
(rugosidad: 0,0015 mm).
 Menor dimensión de las instalaciones frente a igualdad de flujo transportado
Permite fácilmente su empotrado.
 Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosión y a su
inalterabilidad frente a los rayos ultravioleta.
 Además, el cobre ofrece una completa impermeabilidad frente al oxígeno,
protegiendo así la instalación frente a corrosiones.
 Por su alta resistencia al ataque de los materiales empleados en la
construcción (cemento, yeso, escayola, etc.), está especialmente indicado para
instalaciones empotradas. Sin embargo, se ha de tener precaución con los
aditivos incorporados a cementos y hormigones que contengan productos
amoniacales, a los que el cobre es vulnerable.
 Debido a su espesor uniforme y medidas exactas, y sobre todo a su pared
interna lisa, presenta unas pérdidas de carga muy reducidas en comparación
con tubos de otros materiales.
 Gran ahorro en las instalaciones realizadas con uniones en frío, por la facilidad
y rapidez en su ejecución.
 Debido a su elevada conductividad térmica es el material idóneo para
instalaciones basadas en energías alternativas (solar, biomasa, térmica y
geotérmica) y de calefacción (suelo radiante).
 Reducido peso por metro lineal de tubería, lo que abarata el transporte, facilita
la manipulación y resulta ideal para la prefabricación en serie de instalaciones
tipo.
 Protege el medio ambiente al ser reciclable en su totalidad, permitiendo así un
importante ahorro energético y de los recursos naturales del planeta. Después
de reciclado, el cobre mantiene intactas sus propiedades.
 Gran elasticidad que le permite soportar altas presiones.
 Universalidad. Todos los componentes de una instalación con tubo de cobre se
fabrican en medidas estándar; por ello, no habrá problemas de incompatibilidad
 de componentes entre los distintos fabricantes y se tendrá garantía de
suministro durante muchos años.
 Resistencia al fuego: el cobre no se quema, resiste altas temperaturas sin
fundirse y no desprende gases tóxicos. La clasificación que corresponde al
tubo de cobre según el sistema europeo euroclases es: “A1” (cumple los
requisitos exigibles –no inflamable– sin necesidad de realizar ensayos). No
existe propagación exterior ni penetración de fuego.
 Gran resistencia frente a la combinación de presiones altas y temperaturas
elevadas que permite un óptimo tratamiento contra la legionela.
 Bajo coeficiente de dilatación, tanto lineal como transversal, garantizando la
estabilidad de las instalaciones.
 Material bacteriostático, frena la proliferación de bacterias.
 Su denominación de material criogénico lo hace resistente a las bajas
temperaturas.
 Inmune a la acción de roedores.
 Permite instalaciones vistas más estéticas.
 Elemento natural, presente en la naturaleza, y esencial para el organismo
humano.
 Constancia en sus características. El tubo de cobre permanece inalterable con
el paso del tiempo.

2. PROSCESO DE ELABORACIÓ DEL TUBO DE COBRE

2.1. FUNDICIÓN
La materia prima de un tubo de cobre se compone de:
 Cátodos de cobre: la pureza de su composición es auditada.

 Reciclados de cobre: el cobre es infinitamente reciclable, y puede ser

reintroducido sin problemas en la cadena productiva.
  Cupro-fósforo: una aleación cuya finalidad es desoxidar el cobre, y a su vez
incorporar el fósforo necesario al mismo, facilitando la soldadura y mejorando
sus cualidades mecánicas de cara a su posterior deformación en frío.

Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200 ºC, bien de gas o
eléctrico, para lograr una mezcla homogénea.

Durante este proceso es necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta

manera se obtienen lingotes, con una calidad homogénea en toda su longitud, que
serán cortados para ser procesados en la prensa de extrusión.

2.2. EXTRUSÓN

Se trata de la transformación en caliente del lingote en tubo mediante la

utilización de una prensa hidráulica. Este proceso consiste en perforar y
conformar el tocho (o trozo de lingote), previamente calentado a 850 °C, en
un semidesbaste de tubo denominado Shell.
2.3. LAMINADO

Es un proceso de deformación en frío del shell. Un mandrino cónico

templado configura el diámetro interior, mientras que unos anillos
templados y calibrados conforman el diámetro exterior mediante un
movimiento de avance y retroceso al mismo tiempo que el tubo gira en
cada uno de ellos.

2.4. TREFILADO DE TUBOS

Al igual que el laminado, es un proceso de deformación en frío en el cual,

por estirado simple y mediante una hilera (diámetro exterior) y un mandrino
(diámetro interior), se van rebajando el diámetro y el espesor del tubo hasta
obtener las dimensiones deseadas.
2.5. ACABADO

Las tiras de tubo de cobre en estado duro se someten a limpieza. Se trata

de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado.
La limpieza se realiza por inmersión de los tubos en un medio
desengrasante a una temperatura determinada.

Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se someten a

un tratamiento térmico en un horno de pasaje y atmósfera neutra, donde
alcanzan las características mecánicas requeridas por la norma para este
estado del cobre. A su vez, con este tratamiento se eliminan los restos de
lubricantes.

Ambos tipos de tubo –recocido y duro– deben superar distintas pruebas y

ensayos (tracción, curvado, límite elástico, tamaño del grano, etc.) para
comprobar que cumplen con la normativa vigente.

2.6. EMBALADO

El tubo de cobre duro en tiras de 5 m se presenta en fajos o atados, sujetos

por cintas de plástico.
El tubo de cobre recocido se presenta en rollos estándar de 50 m embalados en
módulos de cartón que los protegen.

3. TUBERÍAS DE COBRE RÍGIDO (Según NTP. 111.011)

Las tuberías de cobre para gas natural deberán ser conforme a la NTP 342.052, o
ASTM B 88, con referencia principalmente a las tuberías tipo A y B (tipo K y L
respectivamente), o norma técnica equivalente.

Las tuberías de cobre de tipo G deberá cumplir con lo establecido en la NTP 342.525 o
ASTM B 837 o norma técnica equivalente.

Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un contenido de

sulfuro de hidrógeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100 litros estándar de gas
natural seco.

4. CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LAS UNIONES Y PROTECCIÓN

DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
8.1 Cobre

8.1.1 Los accesorios de unión de cobre o aleación de cobre a utilizarse deben

tener las propiedades del material y las características dimensionales
(diámetros, espesores y tolerancias) en correspondencia con la tubería de
cobre al que han de unirse.
8.1.2 Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante
soldadura por capilaridad. La soldadura se realizará de acuerdo con las buenas prácticas,
respetando las condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente
calificado de acuerdo a lo establecido por la Entidad Competente.

8.1.3 En las instalaciones residenciales, los tramos de la línea montante se unirán

aplicando soldadura fuerte por capilaridad. Asimismo, los tramos de la línea individual
interior pueden unirse con soldadura blanda cuyo material de aporte deberá tener un
punto de fusión igual o mayor a 513 K (240 ºC). En lo posible se limitará la soldadura
blanda con aleación de plomo.
8.1.4 Está permitido en la línea individual interior usar tubería rígida y flexible
y las uniones puede realizarse con soldadura por capilaridad o con
uniones mecánicas del tipo anillo de presión o anillos de ajuste
cumpliendo lo indicado en el apartado 13.1.1. En la Tabla 1 se indican
características técnicas adicionales aplicables para la unión entre tuberías
rígidas, flexibles o rígidas-flexibles.
8.1.5 Una vez utilizadas las uniones mecánicas indicadas, no se deben volver a
emplear debido a que el anillo ya deformado no garantiza la
hermeticidad.

8.1.6 Se permite tener combinaciones (tubería-accesorio) con extremos

roscados solo para la conexión a los artefactos a gas o equipos requeridos
por la instalación interna; para lo cual cumplirán con la NTP 342.523 ó
norma técnica equivalente.

5. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS

5.1. Accesorios para la tubería de cobre

5.1.1. Los accesorios unidos con soldadura fuerte por capilaridad cumplirán con
lo establecido en la NTP 342.522-1; con referencia a dimensiones en
milímetros.

5.1.2. En el caso de tener dimensiones en pulgadas estos deberán cumplir con lo

establecido en las NTP 342.522-2 a NTP 342.522-20, o norma técnica
equivalente ANSI B 16.18 y ASME B 16.22.
 Los accesorios para la unión mecánica deberán cumplir con la ANSI B16.18, B16.22, o
lo establecido al respecto por la EN 1254. Véase Tabla 1.

TABLA 1 – UNIONES DE TUBERÍAS DE COBRE

5.1.3.
Soldadur Soldadura Accesorio con Accesorios con
Diámetro de a fuerte blanda anillo de ajuste anillos de
tubería en mm (Pinch ring presión
fitting) (Press ring fitting)
Espesor de pared mínima en mm
12 – 15 –18 - 1 (*) 1 1
22
28 1 1 1 1.5
35 – 42 1 - Prohibido Prohibido
54 1.2 - Prohibido Prohibido

8.1 El código de color para las tuberías de acero y cobre que conducen gas
natural seco es el amarillo ocre, con referencia en la NTP 399.012.

6. UNIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

La red de tuberías, en toda instalación de gas, es el medio por el cual se puede

suministrar gas a los aparatos. Toda red contiene tuberías, accesorios, válvulas,
reguladores, etc. herméticamente unidos para tal fin. Los sistemas empleados para las
uniones de tuberías y accesorios son de dos tipos:
UNIÓN POR CAPILARIDAD

Si en un recipiente que contenga líquido se introducen dos tubos de diferente

diámetro, se observa que en el de mayor diámetro el nivel del líquido es el mismo que
el del recipiente; sin embargo, en el tubo de un diámetro mucho menor, el líquido
asciende debido a la tensión superficial.

A menor diámetro, mayor altura alcanza el líquido. Esto es, el diámetro está en
proporción inversa a la ascensión capilar del líquido.
Igualmente, si se sustituye el tubo pequeño por dos tubos encajados el uno dentro del
otro con una holgura muy pequeña, se observa que el líquido sube por el espacio
entre ambos tubos. Esta es la situación que se da en la unión entre un tubo y un
accesorio.
Este fenómeno de capilaridad que se produce con el líquido, es el mismo que el que
tiene lugar con los metales en estado de fusión; su aplicación práctica constituye la
soldadura por capilaridad.

En resumen: la soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unión de un tubo y un

accesorio, después de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al
contacto con ellos. Debido al fenómeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se
extiende en cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entra la pared del
tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión totalmente
hermética.
 7. SOLDADURA POR CAPILARIDAD
La Soldadura por capilaridad es un proceso que consiste en la unión de un tubo y un
accesorio mediante la aportación de soldadura, que se introduce en el intersticio, en
estado de fusión debido al calentamiento al que debemos someter apropiadamente.
El perfecto juego de ajuste deslizante, entre el extremo del tubo que se aloja dentro de
un accesorio, es de importancia fundamental para obtener una unión bien soldada. El
juego deslizante o espacio capilar (intersticio) debe ser homogéneo y de superficies
limpias. Al calentar las piezas a unir se funde la soldadura de aportación que en
estado líquido se extiende a lo largo y ancho del espacio capilar (intersticio) aunque
esté en posición vertical y tenga que ascender para ello, ventaja que permite efectuar
uniones en sitios difíciles o de poca accesibilidad.
Existen muchos tipos de accesorios (fittings), que permite unir tubos y formar una red
de tuberías sea cual fuere la instalación de gas.
Para efectuar estas uniones se emplean aleaciones de soldadura de aportación que
funden a baja temperatura (a menos de 450 °C), llamadas comúnmente “blandas”.
También se emplean aleaciones que funden a más alta temperatura, generalmente
denominadas “fuertes” (a mas de 450 °C).

7.1. TIPOS DE SOLDADURA

7.1.1. SOLDADURA BLANDA
El término genérico “soldadura blanda” es aplicado a un grupo de aleaciones que
tienen en común un punto de fusión menor de 450 °C (inferior a cualquiera de los
metales que se están uniendo). No obstante, dentro de su campo de aplicación son
tan fuertes como las aleaciones destinadas a la soldadura fuerte.

ELEMENTO DE APORTE
El elemento de aporte es la aleación de metal que al fundirse propiciará la unión de las
tuberías. Su aleación tradicionalmente se compone de 50% de estaño (Sn) y 50% de
plomo (Pb) con un punto de fusión aproximado de 183 °C a 216 °C.
También es de uso frecuente la aleación de 40% de estaño y 60% de plomo con un
punto de fusión aproximado de 183 °C a 238 °C. Hoy han sido remplazadas por
aleaciones sin plomo (antimonio), debido a las restricciones medio ambientales que
regulan su presencia en el agua.
La soldadura blanda libre de plomo disponibles en el mercado actualmente contiene
un alto porcentaje de estaño (95%) aleado con un segundo metal (plata 5%) que se
agrega para mejorar las propiedades de resistencia mecánica.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en carretes y varillas. Los carretes
pesan aproximadamente 0.5 kg. cada uno. Estos carretes desarrollan una longitud de
7 m. con un diámetro de soldadura de 3 mm, éste es el diámetro más común para
instalaciones de agua y gas.

Para aplicaciones que requieren mayor resistencia o que tengan que soportar
grandes temperaturas de trabajo (hasta 167° C) se utilizan soldaduras capilares de
bronce. Asimismo, es la aleación preferida en tuberías para refrigeración.

7.1.2. SOLDADURA FUERTE

La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y de
una aleación de aporte cuyo punto de fusión supera los 450°C. No obstante, el punto
de fusión mencionado es más bajo que el punto de fusión de los metales a unir.

ELEMENTO DE APORTE
La soldadura fuerte de tubos de cobre, se encuentra en el mercado, en forma de
varillas desnudas o revestidas de fundente y en dos clases:
 Aleación con elevados porcentajes de plata (Ag)
 Aleación cobre-fósforo (Cu-P)
La primera clase de aleaciones de Cu, Ag, Zn, Cd o en su defecto Ag, Zn tiene una
temperatura de fusión entre 600 °C a 775 °C.
La segunda clase de aleaciones de Cu, AgP, CuP tiene una temperatura de fusión
entre 650 °C a 820 °C.
La plata aleada con otros materiales puros produce aleaciones de aporte que sueldan
con seguridad y confiabilidad a una baja temperatura de trabajo.
Las aleaciones con porcentajes de plata y temperatura de trabajo son las siguientes:

Por ejemplo, la soldadura fuerte empleada en instalaciones de gas en media presión

es la P-15. Esta tiene 15% de Ag y su punto de fusión es de 650 °C. En alta presión se
emplea P-35 (35% de plata) y P-45 (45% de plata).
Las aleaciones de plata son de uso común entre los instaladores debido a su
adecuada fluidez. La temperatura de fusión requerida es lograda a través del equipo
de gas licuado que portan.