T1 T2 FCP AH H1

1 Alimentacion 50 210 20 3200 1900

2 Producto intermedio 270 160 18 1980 4860
3 Refinado 220 60 20 3520 4400
4 Recirculacion 160 210 50 2500 8000

300 12000

250 10000

200 8000

150 6000

100 4000

50 2000

0 0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 0 50 100 150

El intercambio de calor sera entrw la linea 1 y la linea 2

Se requiere en la alimentacion de 3200 kw para llegar a los 210°C
y la lines 2 de producto intermedio unicamente puede aportar 1980 kw

Por lo tanto se requiere unicamente un calefactor para aportar los = 3200-1980= 1220 kw
 H2 AHOPT Analisis de costos
8000 1220 227520 86742
2880 0 13266 0
1200 3520 23584 23584
10500 2500 177750 177750
Total= 442120 288076 Ahorro= 154044 $/año

EL 1900 H1 sale de 8000/4200 * 1000

50 100 150 200 250 300

160 °C
P min. De intercambio de calor
e de 8000/4200 * 1000
 Se desea diseñar y optimizar un proceso de obtencion de amida para jabon el cual consta de los siguientes pasos de proces
se lleva a cabo un lavado de aceite de coco llevandolo hasta una temperatura de 82°C en la cual se adiciono una solucion d
operacion de lavado, una vez que se llevo a cabo dicho lavado el aceite se coloco en un reactor llevando a precalentamient
agitacion constante.
a la par de esta accion la DEA se llevo a calentaiento a 260°C y se adiciono en el reactor en proporcion tal que la temperatu
una vez terminada la reaccion la linea de vapores se encontraba a 160°C y se desea llevar a 93°C para poder condensar dich
porsterio a la reaccion se llevo a cabo una evaporacion del agua residual llevando el sistemahasta 160°C. Determine el diag
lineas de operacion y equipos de operacion y optimice de acuerdo con el metodo pinch.

Corriente Ts (°C) Tt (°C) C (kW/°C) Q (kW) AH (kW) H1

FRIA C1 60 160 7.62 762 762 457.2
FRIA C2 116 260 6.08 875.52 875.52 705.28
CALIENTE H1 160 93 8.79 588.93 588.93 1406.4
CALIENTE H2 249 138 10.55 1171.05 1171.05 2626.95
S 270 270 N/A 127.68
FRIA W 38 82 5.685 250.14 250.14 216.03

300 3000

250 2500

200 2000

150 1500

100 1000

50 500

0 0
0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 0 50
e los siguientes pasos de proceso.
cual se adiciono una solucion de acido sulfurico para dicha
ctor llevando a precalentamiento a 160°C y dejandose en

proporcion tal que la temperatura del reactor quedo en 138°C,

93°C para poder condensar dichos vapores, asi mismo,
ahasta 160°C. Determine el diagrama de proceso. proponga

H2
1219.2
1580.8
817.47
1455.9

466.17

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 50 100 150 200 250 300