Justo a tiempo

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota
Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just
in Time actual.
El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la
eficiencia a través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.
Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de
almacén, y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.
permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan
a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se
usen y solo en las cantidades necesarias. Esto reduce o hasta elimina la necesidad de
almacenar y trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción (en el caso
de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a
la fábrica el mismo día que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.

Ventajas e inconvenientes del Just in Time

El JIT conlleva muchas ventajas entre las que podemos destacar:
• Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y
por tanto los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de
financiación y de almacenaje.
• Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
• Exige una relación más cercana con los proveedores.
• Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá
planificarse de forma más óptima y ofrecer mejores precios.
• El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
Por otra parte, el JIT no es todo ventajas, también conlleva algunos
inconvenientes:
• Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está correctamente
planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los
beneficios.
• Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el
precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos
exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.
• Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.