Las etapas de producción del gel antibacterial son las siguientes:

1. Levaduras a escala de planta piloto: Las levaduras se deben propagar completamente para
llevar a cabo una fermentación a escala de planta piloto.
2. Proceso de purificación: En un tanque esterilizado se prepara una mezcla de azúcar y agua
a ciertas condiciones de temperatura y presión.
3. Proceso de fermentación: Cuando la mezcla esté completamente esterilizada se comienza
el proceso de fermentación, el cual va a liberar como un subproducto dióxido de carbono
y etanol.
4. Proceso de destilación: Se lleva a un proceso de destilación en el cual se llega a los
porcentajes más elevados de pureza de alcohol, es de aproximadamente al 85%.
5. Transferencia al tanque fermentador y agitador: Se construye una trampa de agua para
facilitar la extracción del CO2 para poder evitar el ingreso de oxígeno al medio.
6. Mezcla de agitación de polímeros: El bioetanol pasa a un proceso de mezclado en el cual
se agregan polímeros para generar viscosidad. Es necesario tener agitadores de alta
velocidad y esfuerzo que permitan la dispersión del polímero en el alcohol y en el resto de
componentes de la mezcla de gel.
7. Gel terminado: Al finalizar el proceso de mezcla, el gel está listo para ser empacado y
distribuido a las diversas zonas del país.

Levaduras para la fermentación a escala piloto

La Planta Piloto es una planta de proceso a pequeña escala diseñada para obtener

información que se puede utilizar en procesos a escala industrial. ... Por lo tanto, tener
una Planta Piloto relacionada con el proceso de estudio o trabajo ofrece múltiples
ventajas frente a los simuladores.
Recordemos que las levaduras experimentan la fermentación alcohólica. En este
proceso, la glucosa (azúcar), en ausencia de oxígeno, se transforma en un alcohol
denominado etanol y dióxido de carbono