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Director:
LUZ STELLA CORTES MACHADO
Médico Veterinario Zootecnista
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Firma del Presidente del Jurado
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Firma del Jurado
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Firma del Jurado
3
AGRADECIMIENTOS
Todas las personas que de una u otra manera colaboraron para el éxito del
proyecto.
4
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA AVICOLAR S.A. 9
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 9
2. PROBLEMA 11
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 11
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 11
3. OBJETIVOS 12
3.1 OBJETIVO GENERAL 12
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 12
4. MARCO DE REFERENCIA 13
4.1 MARCO TEÓRICO 13
4.1.1 LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTOS 13
4.2 MARCO LEGAL 19
4.2.1 NORMAS ISO 9001-2000 19
4.1.3 BIOSEGURIDAD EN LA INDUSTRIA AVÍCOLA 21
5.1 TIPO DE ESTUDIO 23
5.2 UNIDAD DE ANÁLISIS 23
5.3 PROCESO DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 23
6. DESARROLLO DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y MANEJO
INTERNO PARA GALLINAS PONEDORAS DE HUEVO COMERCIAL EN LA
GRANJA AVICOLAR S.A. 24
CONCLUSIONES 40
RECOMENDACIONES 41
BIBLIOGRAFÍA 42
5
RESUMEN
6
ABSTRACT
7
INTRODUCCIÓN
En la década de los años setenta, este negocio era netamente artesanal, pero
luego se consolidó como actividad con características y dimensiones
industriales, de tal manera que en la actualidad genera unos 40.800 empleos
directos y 78.000 indirectos, distribuidos en la cadena productiva de este
negocio, en Santander.1
Una ventaja del sector avícola, es que ofrece oportunidades de producción como
cría de aves, huevos y producción de carne, además del aprovechamiento de
productos como la gallinaza, utilizada para abono orgánico.
1
BANCO DE LA REPÚBLICA. El sector avícola en Santander. Bucaramanga, 2013, p. 8.
8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA AVICOLAR S.A.
1.1.1 MISION
1.1.2 VISION
9
1.2.4 PRODUCTOS
1.2.5 CONTACTO
10
2. PROBLEMA
11
3. OBJETIVOS
12
4. MARCO DE REFERENCIA
Todos los procedimientos que se encuentran dentro del manual deben ser
objetivos y técnicamente identificados, dándole la importancia que cada uno
merece dentro del proceso productivo u operacional.
2
GUERRERO, Fernando y MARTÍNEZ, Carlos. Los manuales de procedimientos y su utilización.
3
GÓMEZ, Giovanny. Manuales de procedimientos y su aplicación.
4
BADILLO, David. Manuales administrativos.
13
Objetivos de los manuales
Agiliza las tareas de auditoria ya que consultando los manuales, los auditores
podrán familiarizarse rápidamente con los procedimientos del área y auditar.
5
ROSSI, Silvia. Los manuales de procedimientos.
14
Facilita el control de gestión y la detección de deficiencias en los
procedimientos.
6
INSTITUTO ARGENTINO PARA LA NACIONALIZACIÓN DE MATERIALES, Manuales de
procedimientos, contenidos y presentación.
7
BADILLO, Op. Cit.
15
la organización y del manual. La información de la organización debe ser
nombre, ubicación, y una breve descripción de sus antecedentes e historia.
16
promover el comercio internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de
los procesos.
17
Con toda seguridad los usuarios de HACCP encontrarán beneficios adicionales
en la calidad de sus productos. En principio, esto se debe a la constatación de
la importancia de los peligros en general y a la intervención de personal
perteneciente a todas las áreas de producción.
10
PASCULI, Laura y VARÓN, Andra. Plan genérico para la implementación del sistema HACCP
en la industria avícola.
11
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA. Revista Colombiana de Ciencias Pecuarias (RCCP).
Disponible en Internet: <URL:http://rcpp.udea.edu.co>
18
El sistema es utilizado y reconocido actualmente en el ámbito internacional para
asegurar la inocuidad de los alimentos y ha sido propuesto por la Comisión
conjunta FAO/OMS del Codees Alimentarius a los países miembros, entre ellos
Colombia, para su adopción. Asimismo Colombia como país de la Organización
Mundial del Comercio, debe cumplir con las medidas sanitarias que rigen esta
organización, razón por la cual se debe revisar y ajustar la legislación sanitaria
de conformidad con la demanda del mercado internacional, para lo cual resulta
imprescindible que la elaboración o procesamiento de alimentos se base en una
análisis científico internacionalmente aceptado, respaldado por métodos
satisfactorios de análisis de riesgos.
4.2.1 Normas ISO 9001-2000. Son un sistema de calidad que se puede utilizar
para la interpretación común, el desarrollo, la implementación y la aplicación de
la gestión y el aseguramiento de la calidad; Además exigen el desarrollo y la
12
COLOMBIA. MINISTERIO DE SALUD. Decreto 20 (enero 18), por el cual se promueve la
aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico - Haccp en las fábricas
de alimentos y se reglamenta el proceso de certificación. En: Diario Oficial. Bogotá, D.C., No.
44.686, 2002.
19
implementación de un sistema de calidad documentado, que incluya la
elaboración de manuales de calidad.13
Los manuales de calidad son elaborados y utilizados por una organización para:
La norma ISO 10013 es una guía que define en forma clara los pasos a seguir
para la elaboración de manuales de la calidad relacionados con normas del
sistema de la calidad, todo manual elaborado debe identificar o referenciar los
procedimientos documentados.
13
ISO. Normas ISO 9001:2000 Sistemas de Gestión de Calidad. Requisitos [en línea]. 2013.
[citado 18 jul 2015]. Disponible en Internet: <URL: http://iso9001calidad.com/iso-9001-2000-
sistemas-gestion-calidad-requisitos-21.html>
14
PASCULI y VARÓN, Op. Cit.
20
aplicación, establecer requisitos y proporcionar información sobre como se
efectúan las actividades dentro de un proceso productivo.15
Responsabilidad de la dirección
Gestión de los recursos
Realización del producto o servicio
Medidas, análisis y mejoras
15
PORTAL CALIDAD. Normas ISO 10013-2001 [en línea]. 2001. [Citado 19 jul 2015]. Disponible
en Internet: <URL: http://www.portalcalidad.com/docs/505-iso_10013_2001>
16
SILVA, Luis. Bioseguridad en granjas avícolas.
21
haciendo un manejo de vectores biológicos (virus, bacteria, hongos, roedores,
etc.).17
Componentes de la bioseguridad
17
ALDANA, Diego Fernando. Bioseguridad y Productividad.
18
CRUZ, Miguel. Bioseguridad en los programas de vacunación.
19
Ibíd.
22
5. METODOLOGÍA
23
6. DESARROLLO DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y MANEJO
INTERNO PARA GALLINAS PONEDORAS DE HUEVO COMERCIAL EN LA
GRANJA AVICOLAR S.A.
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. Introducción
2. Objetivo
3. Alcance
4. Definiciones
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS
5. Aseo y desinfección
6. Tratamiento de agua
7. Manejo de compost
8. Manejo y Recolección de huevos
9. Bioseguridad
9.1.1. Control de plagas
9.1.2. Control de entrada de vehículos
9.1.3. Control de visitas y personal ajeno de la granja
1. INTRODUCCIÓN
24
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. DEFINICIONES
3. DEFINICIONES:
25
5. Descripción de la actividad
En una caneca plástica de 200 litros, preparar una solución jabonosa que
contenga 170 litros de agua y 200 gramos de detergente en polvo.
Sumergir y restregar cada uno de los bebederos, comederos y pisos de los
nidales con sabrá y cepillo.
Enjuagar con abundante agua para luego ser expuestos al sol para posterior
secado.
Barrer con una escoba de iraka, todos los residuos que se encuentren en el
piso; una vez recogidos retirarlos del galpón.
Barrer las mallas con escoba de fibra, cuidando que se retire muy bien el
polvo, las telarañas y toda partícula que allí se encuentre
Barrer andenes, paredes, columnas, muros y bodegas con escoba de iraka.
Los residuos deberán ser retirados.
26
Los residuos recogidos deberán ser empacados en sacos de fibra y
trasladados al sitio de compostaje establecido.
Desocupar y lavar el tanque del galpón. Para ello es necesario sellar todas las
mangueras de entrada de agua al galpón.
Mezclar en el tanque 1 gramo de cloro por cada litro de agua.
Con la mezcla anterior, llenar las tuberías y mangueras de los bebederos.
Dejar actuar esta mezcla por un periodo de tiempo de 3 días. Paso este tiempo
realice los siguientes pasos:
o Destapar la tubería y soltar las mangueras para evacuar la solución de agua
con cloro.
o Cerrar la llave de salida del tanque y llenar hasta la mitad de la capacidad de
carga del tanque
o Abrir la llave de salida para que enjuague la tubería y mangueras.
h) Aplicar insecticida para el control de coco con el piso húmedo una vez finalice
el lavado del galpón. Ver procedimiento en control de plagas de granja de
gallina ponedora.
i) Instalar pediluvios en cada puerta de entrada a los galpones con una solución
de creolina con fenoles al 15-18%. mesclar 20 mls de creolina por cada litro de
agua. La solución debe ser cambiada con frecuencia cada vez que se requiera.
27
j) Desinfectar comederos y bebederos de la siguiente forma:
k) Desinfectar galpón.
Una vez esparcida la solución desinfectante deberá ser cerrado el galpón con
señalización de no entrar por un periodo mínimo de 36 horas
En una caneca de 200 litros de agua disolver 120 kilos de cal, mesclar e ir
adicionando agua hasta dejar una solución homogénea.
o Repartir con un recipiente plástico cubriendo un area de 100 a 120 metros
cuadrados. Es importante que la superficie quede total mente blanqueada.
28
TRATAMIENTO DE AGUA
3. DEFINICIONES:
PH: grado de acidez o alcalinidad, en la cual mayo a 7 es alcalino, 7 es neutro
y menor de 7 es acido.
PPM: partes por millón
5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:
La disposición y la buena calidad de agua es uno de los parámetros que marcan
el buen desempeño productivo de la granja es por esta razón que el agua debe
ser evaluada periódicamente como medida preventiva y de acuerdo a los
resultados deberá ser sometida o no a los tratamientos a base de los siguientes
insumos.
Gramos de alumbre:
29
Gramos de cloro:
Gramos de Cal:
30
de cloro es elevado en su trayectoria y está siendo consumido antes de llegar al
final de la tubería.
Los resultados deben ser los siguientes
En el tanque o planta de tratamiento, mínimo de 5 a 10 ppm.
En la manguera del bebedero, mínimo 3 ppm.
En el canal del bebedero, mínimo 1ppm
e) El agua a que se subministre a las aves debe ser fresca, ya que si el agua
está muy fría o muy caliente las aves disminuyen su consumo y se vera reflejada
en bajas de producción. Para controlar la temperatura se deben recurrir a los
siguientes métodos.
Evacuar el agua del sistema de tuberías, abriendo la llave ubicada al final de
la tubería ( el agua evacuada deberá ser reciclada para ser utilizada en
pediluvios o en otras actividades.)
Distanciar las tuberías y mangueras del techo.
Enterrar tuberías.
MANEJO DE COMPOST
3. DEFINICIONES:
31
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES:
La composta se debe iniciar desde el primer día de edad de las aves, para ello el
administrador del galpón debe designar las personas encargadas por granja de
realizar las labores diarias que esta implique.
Gallinaza: para iniciar el compostaje se debe dejar gallinaza del lote anterior
para los 10 primeros días; esta gallinaza se irá suministrando en cantidades que
se valla necesitando
Mortalidad: esta debe ser recogida permanente mente, guardada en un
recipiente con tapa ubicado fuera del galpón y trasladado a la compostera una
vez se cuente y se anote en el registro diario de mortalidad.
c) Actividad de compostaje:
32
(ver anexo registro de compost.)
Cumplidos 30 días de llenado, se debe voltear los cajones para reactivar el
proceso de aireación y temperatura corrigiendo de esta forma fallas en el llenado
o Una vez volteado adicionar un bulto de tamo limpio para evitar las moscas
La composta debe permanecer limpia y ordenada, se debe barrer cada vez
que se termine la labor diaria y se debe doblar y empacar los sacos utilizados.
Se debe tomar temperatura periódicamente una vez por semana. La
temperatura debe oscilar entre 50 y 64 grados centígrados.
una vez esté lista la composta empacarla en los sacos utilizados para llevar la
gallinaza.
d) Sanitización de gallinaza.
Se debe aplicar aserrín en los sectores donde se detecte mayor humedad
dentro del galpón y mezclar.
Extender las cortinas y se mantener cerrada por 3 días, para permitir que se
seque la gallinaza.
Hacer pilas de 1.20 mts al centro del galpón, este procedimiento dura 1 día
después de alcanzar los 56 grados centígrados. Dejar así por 3 días.
Amontone nuevamente en una pila en forma de cono de 1.50 mts de altura y
humedezca por capas.
Voltear y volver a aplicar agua.
Se tapa con plástico negro.
3. DEFINICIONES:
33
5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
34
o Numero de huevos extras
o Huevos seleccionados como revoltura
o Salida de huevos para venta
o Total de huevos almacenados en bodega
BIOSEGURIDAD
3. DEFINICIONES.
5. DESCRIOCION DE ACTIVIDADES:
Esta misma estará presente en cada una de las labores y operaciones que se
realicen dentro de la granja.
3. DEFINICIONES:
35
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES:
Los productos que se utilicen esta labor deben ser determinados y asignados
por el médico veterinario de planta cada vez que sea necesario.
para la aplicación de los de los productos debe seguir los siguientes pasos.
o Usar dotación adecuada que debe constar de; careta, gafas, botas, guantes y
overol.
o No se deben consumir alimentos mientras se esté manejando el producto
o No fumar mientras se esté manejando el producto
o No arrojar residuos ni basura de plaguicidas a las fuentes de agua.
o Siempre evitar contacto directo con el producto.
o No aplicar rondenticidas directamente sobre el suelo.
36
Barrer y asear diariamente las bodegas
Evitar rincones sucios y oscuros en las bodegas.
Evitar la entada de roedores a los galpones, verificando el estado de mallas,
puertas y orificios de desagüe.
No arrojar humedades de la gallinaza en los alrededores de las granja
37
Mantener el producto tapado y en un lugar fresco donde no tenga contacto
con los rayos del sol
Mantener el producto siempre en su empaque original.
3. DEFINICIONES:
a) Todo vehículo que ingrese a la explotación deberá ser lavado con agua a
presión y desinfectado con una solución de amonios cuaternarios a razón de 500
ppm. De la siguiente manera.
38
En caso de modificaciones debe informarse a jefe de personal y tendrá que
ser aprobado por el médico veterinario de planta.
39
CONCLUSIONES
Se puede hacer un mejor manejo de todos los factores que pueden acarrear
violaciones a la bioseguridad por parte de los empleados de la granja y el
personal que la visita, de esta forma se disminuye el riesgo de contaminación
por enfermedad de los diferentes núcleos y de la granja en general.
Los procesos de manejo quedan bien definidos para cada persona nueva que
ingrese a laborar a la granja, es decir, el manual sirve como herramienta de
capacitación. Los procesos estipulados en el manual cumplen con lo que busca
la certificación HACCP, BPM y la ISO 9000.
40
RECOMENDACIONES
Tomar muestras de tanques aéreos del galpón del tanque de repartición, tanque
de tratamiento y fuente de captación por lo menos una vez por semana.
41
BIBLIOGRAFÍA
PORTAL CALIDAD. Normas ISO 10013-2001 [en línea]. 2001. [Citado 19 jul
2015]. Disponible en Internet: <URL: http://www.portalcalidad.com/docs/505-
iso_10013_2001>
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SILVA, Luis. Bioseguridad en granjas avícolas reproductoras, ponedoras
comerciales y pollo de engorde Quebecor Impreandes, 2000.
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