SOLDADURA BLANDA EN BARRIOS BAJOS

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SOLDADURA BLANDA EN BARRIOS BAJOS
by Lorenzo Cappellin on Sat Jun 03, 2006 5:51 am
Apreciados todos: Instructores y colegas ... Tengo unas dudas sobre soldadura blanda... Les
escribo desde Venezuela, país curioso para muchos que no saben que el "oro negro",
mientras lo maneje el estado, puede ser fortaleza para "exentricidades" . ... como sea
"disculpen el escándalo".

Entrando en el asunto motivo de este correo : Estoy abordando el tema y la práctica de

soldadura blanda con equipo oxigas... cosa curiosa para mi al conocerla ya que la llama de
gas combustible (acetileno ó propano, en nuestro ámbito), alcanza mayores temperaturas
que la máxima establecida para la solda blanda (400 °C).
Los reparadores de radiadores de carros la utilizan... funden estaño y sellan las fugas del
aparato radiador con el estaño.
El procedimiento es sencillo:

1- Aplicar ácido muriático puro sobre la zona a soldar ó sellar (el mismo qu ecompramos
par alimpiar pocetas)
2- Aplicar el fuego a distancia para que el líquido no se asparza fuera de la zona... una vez
secado se aplica de nuevo con la misma brocha pero untada en otro líquido preparado
previamente disolviendo en el mismo ácido muriático ZINC hasta la saturación...
3- Se aplica de nuevo fuego a distancia sobre la zona ... y se $%&/( la varilla de estaño-
plomo (70-30... u otra proporción comercial) sobre la zona, la cual se derrite y se adhiere
gracias al ZINC añadido al amoníaco.

NOTA: Mis primeros intentos fue sin el zinc... la gota de estaño corría sobre la zona a
soldar ó rellenar como el mercurio de un termómetro roto sobre la mesa... Recién me enteré
lo de disosver el Zinc en el ácido...

PREGUNTA: Quisiera saber un poco más sobre este procedimiento... saber las bases en
que se sustenta este proceso:
1- Por qué no se adhiere el estaño sobre el hierro sin la presencia del Zn... sé que es algo de
la tensión superficial...
2- ¿ Existe otra manera de sellar uniones de hierro-hierro con estaño ... pero que sea el
proceso aplicable (es decir, con materiales accesibles) en los rudos talleres de soldadura de
barrios bajos ?
APLICABILIDAD COMERCIAL : Sellado de radiadores perforados por golpes u
oxidación de los carros... Sellado de justas de canaletas colectoras de agua de lluvia
elaborados con lámina galvanizada... Sellado de uniones de recipientes contenedores de
algún líquido... En fin... para lo que se te ocurra y te sirva...

POR FAVOR, NO TARDEN EN RESPONDER...

De antemano... un reconocimiento, agradecimiento y abrazo colega a nuestro asesor guía

Charles Vega S
Lorenzo Cappellin

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Re: Soldeo Blando.

by Charles Vega Schmidt on Mon Jun 12, 2006 3:59 pm
Estimado Lorenzo,

Gracias por tu pregunta y tus comentarios, el soldeo blando es empleado en diversas

aplicaciones, además de las que mencionas debo recordarte el caso de las tarjetas de
circuitos impresos para artefactos y ordenadores, pues las conexiones de los diversos
dispositivos electrónicos van unidas por soldeo blando. Otra aplicación se encuentra en la
fontanería, para la unión de tubos de cobre. En esta aplicación encontrarás mayor
información.

Se define así al soldeo con aleaciones de estaño, plomo, en algunas aplicaciones también un
pequeño porcentaje de plata y otros elementos. El caso es que el límite de la temperatura es
de 450ºC. Previamente al soldeo deberá realizarse una buena limpieza mecánica y química,
ya sea lijando o mediante cepillos de alambre toda la superficie de la unión de ambas
partes. La limpieza química se puede realizar con alcohol o acetona, el ácido muriático es
demasiado tóxico.

El proceso de soldeo consiste en calentar el metal base a la temperatura de fusión del metal
de aportación, con lo cual el metal fundido corre como mantequilla en una sartén caliente.
El soldeo blando también se conoce como soldeo por capilaridad, pues es el principio de
capilaridad el que se aprovecha para realizar buenas uniones. El caso de los tubos de cobre
para fontanería es el más indicado para describir lo que sucede. Una de las partes está
abocardada para embonar la otra dentro de la primera, ambas superficies a unir se limpian
con lija de madera para evitar la contaminación del cobre con partículas de hierro, luego se
desengrasa con alcohol y se aplica un fundente que sirve para evitar la oxidación del cobre
durante el calentamiento. Una vez calentada la unión, el metal de aportación se agrega con
toques suaves sobre la unión, al fundirse el material de aportación, se introduce en toda la
superficie solapada entre ambas partes. Para tener éxito es necesario que la separación entre
las superficies solapadas sea de 0,2mm, pues una separación excesiva no es propicia para el
principio de la capilaridad, pero también una separación menor no podrá dar el espacio
necesario para la difusión del metal de aportación en todo el solapamiento de las piezas a
unir.

En este foro existen más temas sobre soldeo blando y fuerte, su aplicación es similar, pero
el rango de temperatura para el soldeo fuerte es mayor a 450ºC, empleándose más el soldeo
fuerte para uniones de mayor carga mecánica como también mayor temperatura de servicio.
Es importante entonces tener la hoja técnica del material de aportación, pues se han visto
instalaciones industriales y domésticas cuyas uniones por soldeo blando fallaron a la
temperatura de servicio.

Cordialmente,
Charles Vega Schmidt

Charles Vega Schmidt

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by Lorenzo Cappellin on Tue Jun 13, 2006 5:12 am

Muchas gracias por la respuesta... es de alcance muy genérico y dice casi todo lo que se
desearía saber sobre los procedimientos y diferrencias entre blanda y fuerte,,,
Quisiera saber si el manual de soldadura vuestro... el que me has indicado en anteriores
ocasiones y desearía obtener cuando me acerque a Madrid... ese mismo... Tiene algo sobre
solda blanda y fuerte ??

Por otro lado, volviendo al tema del estaño... averigué, preguntando a casas reparadoras de
radiadores, que se utiliza para soldar ó sellar los radiadores con estaño, CLORURO DE
ZINC en polvo,,, lo mezclan con agua y todavía no sé en que proporción... pero seguiré
informándome, te mantendré al tanto.

Muchas gracias por tu valioso aporte... y más en estos tiempos en que estamos ampliando el
alcance de los cursos de electrodo revestido con nociones generales de soldadura y corte
con oxigas.

Hasta pronto.
Lorenzo Cappellin

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