Instituto Tecnolígico De Cancun

Materia:

Taller De Investigacón I
Catedratico:

Edwin Enrique López Álvarez

Alumno:

Peréz Roblero Pedro Miguel

Unidad:

4
Tema:
Trabajo de investigación
Numero De Control:

19530498
Fecha:

Martes 23 De Noviembre De 2021

1
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ...................................................................................... 4
Planteamiento Del Problema (Arbol de problemas) ........................................................ 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 6
Objetivos Generales ................................................................................................................ 6
Objetivos Específicos ............................................................................................................... 6
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................ 7
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 8
Preocupación de la corrosión presente en el acero de refuerzo de las estructuras ................... 8
La producción de corrosión del acero en los refuerzos ............................................................. 9
Disminución de los riesgos de corrosión en las estructuras de concreto reforzado ................. 12
HIPOTESIS..................................................................................................................... 13
VARIABLES.................................................................................................................... 14
VARIABLES INDEPENDIENTES................................................................................................. 14
VARIABLES DEPENDIENTES .................................................................................................... 14
RESULTADO ESPERADO ................................................................................................ 15
..................................................................................................................................... 15
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................................. 16
PRESUPUESTO .............................................................................................................. 17
Bibliografias ................................................................................................................. 18

2
 INTRODUCCIÓN
En este proyecto se estudió la posibilidad de crear un producto capaz de prevenir y
evitar la corrosión en los aceros que se presentan en las estructuras, que son
causadas por la humedad que se presenta en el ambiente y el ataque de los sulfatos
presentes en las aguas freáticas que se infiltran y producen significativas perdidas
de resistencia en las estructuras.
Esta investigación pretende tener función en zonas con una alta humedad en el
entorno o lugares donde las estructuras son dañadas por la exposición intensiva al
intemperismo.
Un concreto es una mezcla homogenizada de agregados pétreos y cemento, su
función a realizar es la combinación con el acero para crear estructuras capaces de
resistir esfuerzos a tensión creando un recubrimiento y formando estructuras para
el desarrollo humano.
Tomando en cuentan las normas técnicas para la elaboración de concreto, análisis
de resistencia y el uso de agregados óptimos, se realizarán diferentes
combinaciones.
Cuando se produce concreto, es importante que los agregados cumplan en peso,
finura y que sus niveles de absorción y humedad sean los adecuados, una vez
creado el concreto, se somete a un control de calidad estricto para que cumpla con
especificaciones requeridas.
Una vez obtenida la mezcla homogenizada con finos de caucho, expondremos el
concreto a factores intensivos de intemperismo por 48 horas observando y
analizando el comportamiento que muestre cada 4 horas, tomando los apuntes
necesarios para realizar otras pruebas hasta lograr garantizar que el producto
cumpla con nuestros objetivos.

3
 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
La motivación en el trabajo es un tema relevante debido a que en el tema de “mezcla
de concreto y agregado de caucho para una alternativa de losa de azotea en
regiones con alto grado de humedad para evitar la corrosión” que yo hablare trata
sobre muchos puntos pero en general en la corrosión en las estructuras de concreto
armado presentan un grave problema si no se llega a prever o reparar cuando se
presente, lo que se puede presentar como una simple oxidación en el acero, puede
llegar a ser un significativo problema en la resistencia de las estructuras donde la
corrosión puede ocasionar daños en el acero y formar pérdida considerable de
volumen, baja resistencia a los esfuerzos flexionantes y desprendimiento de la
estructura dejando vacíos y una vulnerabilidad a factores naturales como sismos y
huracanes.
Estudios recientes muestran que en elcaso especifico de los directivos de las
entidades nos muestras soluciones para evitar este problema y para combatir este
problema existen de diferentes métodos como el uso de cemento con alta
resistencia a los sulfatos, reparación y remplazo del material con daños
significativos, estos métodos suelen ser costosos y difícil de aplicar.
En situación ha hecho que problemas con la humedad que se presenta en las
estructuras, es recomendable usar productos que puedan evitar la filtración de agua
y aseguren los esfuerzos.
En vitud de lo anterior se formula las siguientes pregutas.
§ ¿como poder solución a este problema?
Por qué el darle solucón le beneficia ala familia afectada por la humedad en la cual
se convierte en corroción.
§ ¿Qué métodos se utilizan para evitar la corrosión?
Por que utilizamos estos metodos por que son mas eficientes ala solución de la
humedad.
Como utilizaremos estos metodos aplicando en las partes afectas .

4
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Arbol de problemas)
Desde que se optó por utilizar el concreto reforzado como material para la
elaboración de techos en edificaciones se han obtenido muchas ventajas, tanto en
el proceso constructivo, como en la relación costo-beneficio, al mismo tiempo, al
tratarse de un material de un proceso químico y un manejo complejo se puede tener
en cuenta la aparición de imperfecciones que afectan directamente al desempeño
del material.
El elemento más nocivo para las estructuras de concreto reforzado, estando
presente el factor del intemperismo, es el agua.
La vida útil de una edificación depende en gran medida del cuidado y mantenimiento
que se le brinde. La exposición constante de las estructuras a las condiciones
climáticas y a la exposición a la humedad, les provoca un acelerado deterioro en el
refuerzo, por lo que es importante protegerlas adecuadamente. Una de las
consecuencias de la filtración de agua es la corrosión en el acero que produce
perdidas de volumen y deterioro en la resistencia provocando una vulnerabilidad a
desastres naturales como los sismos y huracanes. Por otro lado, otra de las
consecuencias es el deterioro de la estructura dejándola en el abandono o llegando
hasta a demolerla a causa de su descuido.
¿Las propiedades del caucho triturado podrán tener el desempeño deseado como
aislante corrosivo en el acero de las estructuras de concreto reforzado para poder
alargar su vida útil y emplearse para la reparación en estructuras con acero
expuestos por fallas creadas por sismos?

5
 OBJETIVOS
Objetivos Generales
• Dosificar una nueva mezcla de concreto con propiedades anticorrosivas con
la incorporación del caucho impermeable el cual se desempeñe con una
resistencia al esfuerzo de comprensión apto para usarlo en estructuras de
concreto reforzado garantizando prolongar la vida útil de las estructuras en
Cancún Quintana roo.

Objetivos Específicos
• Combinar el concreto con acero y dejarlo a intemperización intensivo para
comprobar el funcionamiento con la corrosión sin caucho y con caucho en
Cancún Quintana roo.
• De que manera el agregado de caucho en las azoteas en alto grado de
humedad evita la corrosión en Cancún Quintana roo

6
 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Las estructuras de concreto armado, tienden a verse dañada por diversos factores
como el paso del tiempo, desastres naturales y el mal uso de esta, estos factores
llevan como consecuencia deformaciones en estructuras de concretos, Dejando
expuesto el refuerzo en muchas ocasiones, provocando la corrosión en el acero,
formando considerables pérdidas de masa, bajando la resistencia y poco a poco
debilitando la estructura hasta un punto en el que la estructura sea abandonada y
demolida para su reconstrucción significando grandes pérdidas tanto como
económicas como sociales. Otro de los problemas que se encuentra el armado de
una estructura, la exposición a los sulfatos y cloruros en los terrenos.
Aunque ya existan diversos productos para atacar estos problemas con precisión,
esta nueva mezcla de concreto se pretende hacer de un material más económico y
accesible, utilizando finos de caucho para lograr una protección potencial en el
acero, se atacara la corrosión cuando los refuerzos queden expuestos al
intemperismo y al ataque de ácidos dañinos para las estructuras de concreto
armado, con el fin de alargar la vida útil de los materiales y disminuir gastos en la
reparación o reconstrucción de edificios dañados.

7
 MARCO TEÓRICO
La corrosión se define como la “reacción química o electroquímica entre un material,
usualmente un metal y su medioambiente, que produce un deterioro del material y
de sus propiedades”. Para el acero de refuerzo en el concreto, la corrosión da como
resultado la formación de óxido con de 2 a 4 veces más volumen que el acero
original, con la correspondiente pérdida de sus óptimas propiedades mecánicas,
produciendo una reducción en la capacidad resistente del acero y
consecuentemente del elemento de concreto armado.

• Preocupación de la corrosión presente en el acero de refuerzo

de las estructuras
El acero en el concreto reforzado aporta las propiedades de resistencia a la tensión
tan necesarias en el concreto estructural, lo que evita el daño en estas estructuras,
sujetas a cualquier nivel de esfuerzo que se genere por acciones de posible
ocurrencia. Sin embargo, cuando el acero de refuerzo se corroe, este óxido provoca
la pérdida de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto, produciéndose la
exfoliación y la de laminación, hecho que podría afectar la estabilidad de la
estructura, al reducirse el área del acero en su sección transversal y
consecuentemente su capacidad resistente. Esta situación es especialmente
importante en cables de alto límite elástico de elementos pres forzados. Las
pérdidas económicas causadas por la corrosión del acero de refuerzo en las
estructuras de concreto se calculan en billones de dólares por año, únicamente en
los Estados Unidos en que la Administración Federal de Caminos ha evaluado en
200 millones de dólares el costo anual de reparación de puentes en el sistema inter-
estatal, monto que se cuadriplica al considerar todos los puentes existentes en el
país. Por otra parte, la Agencia de Protección del Ambiente (EPA), con sede en los
Estados Unidos de Norteamérica, indica que el costo total por reparación de la red
vial deteriorada por corrosión, originada por el empleo de sales de deshielo, es de
aproximadamente 500 millones de dólares al año.

8
 • La producción de corrosión del acero en los refuerzos
Las causas más frecuentes por las que se produce la corrosión del acero de
refuerzo son: la carbonatación del concreto, el ataque de cloruros y de sulfatos, y la
acción de medioambientes agresivos. Clasificación de corrosión según la forma: En
la corrosión uniforme el ataque se extiende en forma homogénea sobre toda la
superficie metálica, y la penetración media es igual en todos los puntos.
Esta es la forma más benigna de corrosión pues permite calcular fácilmente la vida
útil de los materiales corroídos. La corrosión en placas incluye los casos intermedios
entre la corrosión uniforme y la corrosión localizada. En este caso el ataque se
extiende más en algunas zonas; pero se presenta aún como un ataque general.
Respecto a la corrosión por picado se refiere a que el ataque se localiza en puntos
aislados de superficies metálicas pasivas, propagándose hacia el interior del metal
en forma de canales cilíndricos. Tanto este tipo de ataque, como el intergranular y
el fisurante, son las formas más peligrosas bajo las cuales se puede presentar la
corrosión. En los concretos con superficies sometidas a procesos de
humedecimiento y secado en donde exista ataque externo de cloruro, se puede
presentar un enriquecimiento de los cloruros al interior de la masa de concreto. En
general, durante el humedecimiento el agua que penetra por succión capilar
deposita los cloruros, y durante el secado el agua se evapora permitiendo un nuevo
ciclo con un posterior humedecimiento. Sin darnos cuenta, hablamos de la corrosión
exclusivamente cuando nos referimos a estructuras de concreto reforzado; es
natural si es el campo principal de nuestras actividades cotidianas. Sin embargo, la
corrosión suele ser la eterna “compañera” de los metales, pudiendo estar presente
en todos los lugares donde exista algún instrumento, mueble o equipo que contenga
algún tipo de metal, sobre todo en las zonas donde el ambiente es agresivo, como
puede ser, alguna zona marítima o industrial.
Asimismo, en grandes ciudades como la Ciudad de Cancun Quinatana roo México,
donde no necesariamente el clima clasifica como agresivo, la lluvia ácida

9
consecuente del CO2 medioambiental daña las edificaciones; lo que induce a que
cada vez sea mayor la atención que se le debe poner en este fenómeno.
Cuando hablamos de corrosión en el acero de refuerzo, casi todos lo asociamos
principalmente a la baja del pH del concreto; pero para entender mejor este
fenómeno, debemos recordar que el pH es simplemente el logaritmo negativo de la
concentración de iones hidrógeno.
Este concepto sugiere que un pH de 7 indica que se tiene 10-7 iones gramo de
hidrógeno por litro de solución, lo que corresponde a una solución neutra, mientras
que un pH de 0 representa una solución muy ácida y uno de 14 una muy alcalina.
El diagrama de Pourbaix para el sistema Fe–H2O, permite visualizar que a
potenciales más positivos que –0.6 volts y pH menor a nueve, los iones ferrosos son
la sustancia estable, por lo que el fierro deberá corroerse en estas condiciones
suministrando iones Fe2+. En otras regiones del diagrama se puede advertir que la
corrosión del fierro produce iones férricos, hidróxido ferroso, y en condiciones muy
alcalinas iones complejos de fierro.
En el caso del concreto reforzado, se ha comprobado que en el estado natural del
concreto con un pH de aproximadamente 12 (alcalino), el acero de refuerzo
mantiene su capa de pasivasión y en consecuencia queda protegido. Si el concreto
cambia el pH y llega al rango de 10, la capa protectora del acero se pierde e inicia
el proceso de corrosión. La corrosión es un proceso espontáneo de destrucción que
experimentan los metales en contacto con el medioambiente, convirtiéndose en
óxidos, lo que produce un gradual deterioro de ellos. En los metales, la corrosión es
un proceso permanente; ya que estos siempre están en contacto con el agua, el
oxígeno del aire y en estos últimos años, con la lluvia ácida, que son los agentes
que principalmente influyen en el desarrollo de la corrosión.
Al mismo tiempo, en las zonas costeras el problema se intensifica debido al
ambiente salino. La forma de corrosión más común y destructiva desde el punto de
vista económico, es la oxidación del hierro. Este problema significa un derroche de
energía y de dinero; lo que se evidencia en el hecho de que en el mundo se gastan
anualmente millones de dólares en la protección y reposición de los materiales de

10
las estructuras corroídas. Para minimizar el problema de la corrosión, una de las
vías es proteger los metales con pinturas anticorrosivas o estructuras de hierro
galvanizadas, estañadas o bien agregar a la estructura, ánodos de sacrificio de
magnesio. La corrosión de los metales, y en particular del fierro, es un proceso
electroquímico en el cual el elemento que contiene el metal que se corroe presenta
zonas anódicas y catódicas; en que el hierro, en presencia de humedad, se oxida al
entrar en contacto con el oxígeno del aire, dando como resultado un producto color
café que carece de las propiedades estructurales del hierro metálico. El producto de
referencia se conoce como óxido de hierro hidratado o herrumbre. En general los
factores que desencadenan la corrosión del acero de refuerzo son: Dosificación del
concreto: En general debe ser sólido, compacto, homogéneo, resistente y poco
poroso.
o Espesor del recubrimiento: Dependerá del ambiente. A mayor agresividad
ambiental, mayor deberá ser el recubrimiento;
o Humedad ambiental: Debe controlarse la capilaridad. Cabe decir que en
presencia de cloruros el proceso es más complejo por el carácter
higroscópico del mismo
o Temperatura: El incremento de ésta propicia la movilidad de las moléculas,
facilitando el transporte de sustancias. Su disminución puede dar lugar a
condensaciones no deseadas.
o Estado superficial del acero.
o Corrientes erráticas: Son las que abandonan sus “circuitos naturales” y
circulan por la estructura;
o Contacto galvánico: Dado entre dos metales
o Acción de sustancias despasivantes:
o Por ejemplo, los cloruros y los sulfatos.
o Carbonatación en el concreto: El dióxido de carbono de la atmósfera
reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del concreto,
dando lugar a la neutralización y a la reducción abrupta del pH del concreto;
o Lixiviación por aguas puras: Éstas disuelven el hidróxido de calcio del

11
 concreto y destruyen los restantes componentes del mismo.
o Coqueras y fisuras: Permiten el acceso de los agentes agresivos.

• Disminución de los riesgos de corrosión en las estructuras de

concreto reforzado
Tal y como se ha referido, existen factores naturales que provocan la corrosión del
acero de refuerzo; sin embargo, existen prácticas recomendables que permiten
proporcionar a las estructuras mejores defensas, de forma que estas tengan un
mejor desempeño ante las embestidas de los agentes agresores y
consecuentemente tengan una mayor durabilidad.
A continuación, se refieren y describen brevemente algunas de estas prácticas.
o Control de calidad en la fabricación de estructuras de concreto: Implica
buenas prácticas desde el diseño; consideraciones de servicio y de uso a las
que estará sometida la estructura (Clasificación del medio ambiente);
selección adecuada de los materiales con los que se fabricará el concreto;
control en la fabricación, el transporte, la colocación, y sobre todo un curado
eficiente, oportuno y adecuado de la estructura.
o Recubrimiento suficiente como protección del acero de refuerzo: Irán de
acuerdo a las recomendaciones que señalan tanto el ACI 318 como cualquier
otro reglamento vigente, en donde claramente se especifican los
recubrimientos mínimos que deben tener los armados de las estructuras, en
función del tipo de estructura y de las condiciones de servicio
o Baja relación agua-material cementante: Su práctica sirve para asegurar que
se logren estructuras más durables. Una relación de 0.50 permite que la
estructura tenga un mejor comportamiento a la carbonatación, y una de 0.40
ante la agresión de cloruros.
o Cantidad suficiente de cemento: Dependerá del uso de la estructura y de las
condiciones de servicio. Es común que se señale que un concreto elaborado
con al menos 300 Kg de cemento por m3, tendrá un mejor comportamiento.
o Reducción del contenido de agua: Se puede lograr utilizando aditivos

12
 reductores de agua y supe plastificantes, mismos que deberán probarse
previo a su uso.
o Empleo de otras adiciones cementantes: Ceniza volante, humo de sílice,
escorias de alto horno y puzolanas naturales.

HIPOTESIS
• El concreto homogenizado con finos de caucho podrá proteger el acero de
los factores de corrosión en las estructuras de concreto armado dosificado
por el método de ACI fabricado de acuerdo a las normas (ASTM C94), (ASTM
C39), que hablan sobre la calidad del concreto premezclado y los ensayos
sobre resistencia a la compresión uniaxial de especímenes en Cancún
Quintana roo.
• Agregar las mezclas de concreto y caucho para la alternativa de losa de
azotea en partes húmedas para disminuir la corroción en Cancún Quinta Roo.

13
 VARIABLES
Variables independientes

• Verificación de la humedad

Esta variable depende a lo que el portador de la casa o parte afectada de

construccion, ya sea por humedad y esto afecta al concreto y le va quitando su
resistencia y se vuelve mas debil.

• Costo y Presupuesto

El trabajo que se realiza en casa oconstrucción varia de cuanto tiene para asi
poderle hacer el costo de acuerdo a su presupuesto.

Variables dependientes

• Horario de trabajo

El horario es un tiempo de trabajo laboral de 8 horas reglamentareas al dia y los

sabados de 6 horas de trabajo y domingo descanzo obligatorio.

• Tiempo de realización del trabajo

El tiempo de realización se toma antes conforme a los avanzes que se de sean

avanzar por dia, por semana e incluir un tiempo fijo ya terminado.

14
 RESULTADO ESPERADO

Demostración del acero expuesto al intemperismo por

fallas o una malaelaboración.

Demostración de una buena colocación de concreto y acero

expuesto alintemperismo sin sufrir corrosión ni perdida de volumen.

15
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8

Recopilación de campo

Obtención de agregados pétreos óptimos

Obtención de los valores de los agregados

(%de absorción, peso volumétrico, peso específico, etc.)

Obtención del fino de caucho

Obtención de los valores del fino de cacho

(%de absorción, peso volumétrico, peso específico
relativo,etc.)
Dosificación por el método de ACI

Elaboración de especímenes de concreto con acero

Obtención de la resistencia a esfuerzos en compresión

Pruebas de intemperismo

Pruebas sumergidas en sulfatos

Corrección de errores encontrados

Diseño óptimo para el equilibrio entre resistencia y

recubrimiento de acero

16
 PRESUPUESTO
Costos y presupuestos de un agregado de concreto y caucho para rezanar lozas.
RECUROS COSTO
Mano de obra “
Tablas (10) 1,188.00
Cuchara (3) 478.00
Cubetas (3) 80.00
Palas (3) 662.00
Serrucho (1) 122.00
Matillo (2) 416.00
Alambre (15kg) 90.00
Varilla 3/8 (10 de 12 m) 2,012.50
Cemento (12 b) 2,212.00
Clavos 1 pulgada 54.00
½ Grava n2 300.00
Arena 600.00
Concreto premezclado 1,557.00
m3
Aditivo para el curado 3, 553.20
de concreto (3 cubetas)
Agua (1 pipa) 300.00
Supervisor de obra 15,280.00
(mensual)
Albañil (semana) 2,100.00
Chalanes 5 (semana del 6,000.00
total de los 5)
Total 37,004.70

17
 BIBLIOGRAFIAS
astm. (febrero de 2002). Obtenido de
https://www.astm.org/GLOBAL/roadshow/centralamerica/MS_PPT/Campos_C
R_Normas_ASTM_para_cemento_y_concreto.pdf

docplayer. (05 de 2008). Obtenido de • https://docplayer.es/17998100-

Comportamiento-sismico-de-edificios-aporticados-de-hormigon-armado.html

Imcyc. (octubre de 2011). Obtenido de

http://www.imcyc.com/revistacyt/oct11/artingenieria.html

lauramiro. (06 de 2'014).

Laureamiro.(06 de 2014). Obtenido de • http://laureamiro.com/esp/2014/06/como-

reparar-o-no-las-varillas-oxidadasdel-hormigon/

Monografías. (02 de 2010). Obtenido de

https://www.monografias.com/trabajos4/elcaucho/elcaucho.shtml

Redalyc. (Julio de 2007). Obtenido de

https://www.redalyc.org/articuloBasic.oa?id=427639593005

18