Cancún, quintana roo Martes 30 de Noviembre de 2021

Alumno: Castillo Chin Jacob José

5to “B” Ing. Civil T.V Núm. De control. 19530433

Prof. Edwin Enrique López Álvarez

Materia: Taller de investigación I

Tema: Uso de Maquinaria pesada para rendimiento en obra

civil.

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 Contenido
Portada……………………………………………………………………………………………………………………………..1

Planteamiento del problema. ................................................................................................. 2

Marco teórico. ........................................................................................................................ 4

 Maquinaria Pesada…………………………………………………………………......……………………….4
 Tipos de maquinaria……………………………………………………………………………………………..6
 Mantenimiento de la maquinaria pesada ……………………………………………………………12
 Cálculo y rendimiento maquinaria pesada…………………....……………………………….……15
 Costo horario de la maquinaria pesada……………………………………………………………….16

Cronograma de actividades……………………………………………………………………………………….……21

Presupuesto…………………………………………………………………………………………………………………….22

Bibliografías………………………………………………………………………………………………………………..….23

Planteamiento del problema.

Efectos.

Los costos de las horas de las maquinarias impactan en el presupuesto de la obra.

Los costos de maquinaria pesada, la mecánica de suelo y topografía deberán

considerarse en el presupuesto de la obra.

El uso de maquinaria pesada puede ocasionar ante la circunstancia problemas

ambientales.

Causas.

El terreno donde se va a realizar la obra es pantanosa o hay manglar.

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El área del terreno a construir no tiene los niveles que necesita el proyecto.

La obra del terreno a construir y los niveles requeridos es necesario excavar por
medios mecánicos del subsuelo.

Objetivos

Objetivo General.

Analizar la interpretación entre el uso y el rendimiento de maquinaria pesada en

obra civil.

Objetivos específicos.

Analizar la interpretación entre el uso y rendimiento Bueno de la maquinaria

pesada en obra civil

Analizar la interpretación entre el uso y rendimiento Malo de la maquinaria pesada

en obra civil

Variables.

Variable independiente.

Maquinaria pesada.

Variable dependiente.

Rendimiento y uso de la maquinaria pesada.

 Bueno
 Malo

Hipótesis
Hipótesis general

Se establece la interpretación que existe en el uso y rendimiento bueno o malo de

la maquinaria pesada en obra civil.

Hipótesis específicas.

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Se establece la interpretación que existe en el uso y rendimiento Bueno de la
maquinaria pesada en obra civil.

Se establece la interpretación que existe en el uso y rendimiento Malo de la

maquinaria pesada en obra civil.

Metodología.

Tipo: Metodología cuantitativa.

Diseño: Por clasificación: Investigación experimental.

Marco teórico.
Las maquinarias de construcción son aquéllas que permiten realizar diferentes
trabajos en el campo de la adaptación de terrenos, para que después se puedan
elevar en ellos edificios, puentes u otros tipos de obras. Asimismo, también se
pueden encargar de la remodelación o desmantelamiento de construcciones
antiguas que estén en mal estado.

Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo

de máquinas utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de:

Retirar parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra

según los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.

Transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la

construcción

Cargar y descargar materiales de construcción

Conformar el terreno

Se utilizan máquinas de excavación para excavar el terreno donde se asentarán los

cimientos y bases de edificios y otras estructuras. También para desplazar suelos y
conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar túneles, para
armar presas y en trabajos de minería.

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Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta
más adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas
requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte
o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos
permiten trabajar con retroexcavadoras y motoniveladoras.

Maquinaria pesada.

La maquinaria pesada es el conjunto de máquinas de gran tamaño perfiladas

primordialmente para ejecutar labores de mucho peso o volumen, involucrando en
gran medida operaciones de gran envergadura o tareas de considerable fuerza.

La maquinaria pesada es útil en los grandes proyectos para poder realizar diferentes
tareas. El tipo de maquinaria pesada que se va a requerir debe tomar en cuenta el
presupuesto del proyecto y el tamaño del trabajo a efectuar, porque esta maquinaria
hará que el proceso sea más rápido y sencillo.

Principalmente las siguientes industrias tienen relación con la maquinaria pesada:

construcción, minería y canteras, silvicultura, reciclaje, hormigón, pavimentación y
asfaltado, demolición, fabricación, agricultura y obras públicas. La maquinaria
pesada funciona a través del aprovechamiento mecánico de una máquina simple,
en la cual se multiplica la relación entre la fuerza de entrada que se aplica y la fuerza
resultante que se ejerce.

Se trata de máquinas muy pesadas, que pueden desplegar un conjunto de

aplicaciones especiales. Por otro lado, pueden manejar grandes volúmenes de
trabajo día tras día.

Esto hace que las tareas que podrían requerir cientos de personas y semanas de
trabajo sean mucho menos intensivas. Algunos equipos utilizan accionamientos
hidráulicos como fuente principal de movimiento.

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Esta característica conseguirá así reducir de forma considerable el tiempo necesario
para realizar el trabajo. Al mismo tiempo hará que el resultado obtenido sea mucho
más preciso.

Tipos de maquinaria.

Todas las máquinas utilizadas sirven para realizar procesos de excavación están
construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se las somete
durante su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de
tracción en todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en
los terrenos agrestes en los que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas
poseen neumáticos similares a los automóviles aunque de bandas de
rodadura mucho más anchas, otras poseen orugas similares a las de los carros de
combate, y en otras máquinas las cubiertas de caucho están recubiertas de mallas
metálicas para proteger la goma contra el daño que de otra forma le producirían las
piedras filosas que se excavan.

1. EXCAVADORAS

Las excavadoras son una maquinaria de las más importantes y ampliamente

utilizadas en la industria de la construcción. Su propósito general es la excavación,
pero además, también se utilizan para muchos otros trabajos, como levantar
objetos pesados, demolición, dragado de ríos, tala de árboles, etc.

Las excavadoras cuentan con un brazo largo y una cabina. Al final del brazo largo
se proporciona una gran pala de excavación y su cabina es el lugar destinado para
el operador de la máquina.

Esta disposición completa de la cabina puede rotarse hasta 360 grados, lo

que facilita la operación. Las excavadoras están disponibles tanto en vehículos con
ruedas como con orugas.

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2. RETROEXCAVADORA

La retroexcavadora es otro equipo muy utilizado en la construcción y es utilizado

para múltiples propósitos. A diferencia de la excavadora, ésta incide sobre el
terreno excavando de arriba hacia abajo, y del frente hacia la propia
máquina; de ahí su nombre.

Esto es muy útil para excavar trincheras por debajo del nivel de la máquina y se
puede usar la carga frontal del cucharón, la descarga y la elevación de materiales.

3. DRAGAS

La draga es otro equipo pesado utilizado en la construcción que generalmente se

usa para excavaciones de mayor profundidad. Consiste en una pluma de largo
alcance y la pala de excavación se suspende desde la parte superior de la
pluma mediante un cable.

Para la construcción de puertos, para excavaciones bajo el agua, la extracción de

sedimentos en cuerpos de agua, etc. puede realizarse mediante una draga marina.

4. BULLDOZERS

Los tractores bulldozers son otro tipo de maquinaria de excavación del suelo que se
utiliza para eliminar la capa superficial del suelo hasta una profundidad particular.

La eliminación de la suciedad se realiza mediante la placa de metal ancha de

bordes afilados que se encuentra en la parte frontal. Esta ancha pala se
puede bajar y subir con pistones hidráulicos.

Estos son ampliamente utilizados para la eliminación de tierra débil o estratos de

roca, levantamiento de tierra, etc.

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5. MOTONIVELADORA

Las motoniveladoras también llamadas moto conformadoras son otro tipo

de maquinaria pesada utilizada utilizada en la construcción, especialmente para
la construcción de carreteras.

Se utiliza principalmente para nivelar la superficie del suelo. Contiene una gran pala
horizontal entre las ruedas delanteras y traseras y esta pala se baja al
suelo mientras se trabaja, también tiene una cabina de mando situada en la parte
superior central del equipo.

Las motoniveladoras también se utilizan para eliminar la nieve o la suciedad de las

carreteras, para aplanar la superficie del suelo antes de colocar la capa de asfalto,
para eliminar la capa innecesaria del suelo, etc.

6. MOTOTRAÍLLAS O MOTOESCREPAS

Los moto traíllas son equipos de movimiento de tierra utilizados para proporcionar
una superficie plana del suelo mediante el desguace. Contienen en una caja
abierta con dispositivo de descenso, corte, ascenso y descarga de tierras.

Dicha cuchilla va cortando el terreno, llenándose la caja al avanzar la

máquina. Cuando la caja está llena, la parte trasera se levanta del suelo y la caja
se descarga en el vertedero de tierra.

7. ZANJADORAS

Las zanjadoras, como su nombre lo dice, se utilizan para excavar zanjas en el

suelo. Estas zanjas se utilizan generalmente para tendido de tuberías, tendido de
cables, drenaje, etc.

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Las máquinas zanjadoras están disponibles en dos tipos: zanjadoras de cadena y
zanjadoras de disco.

Las zanjadoras de cadena contienen un brazo largo fijo alrededor del cual se
proporciona la cadena de excavación. Las zanjadoras con disco contienen
una rueda de metal con un pico de excavación.

Para excavar capas de suelo duro, las zanjadoras con disco son más
adecuadas. Ambos tipos de zanjadoras están disponibles ya sea sobre neumáticos
tipo orugas o con llantas.

8. CARGADORES

Los tractores cargadores se usan en el sitio de construcción para cargar el

material en camiones de volteo, camiones, etc. Los materiales pueden ser tierra
excavada, desechos de demolición, materias primas, etc.

Un cargador contiene una pala de gran tamaño en su parte delantera con brazo
móvil más corto. Pueden ser de oruga o con llantas. Los cargadores de llanta se
usan más comúnmente en todos los sitios, mientras que los cargadores de
orugas o de cadenas se usan en sitios donde los vehículos con ruedas no pueden
avanzar.

9. GRÚAS TORRE

Las grúas de torre son grúas fijas que se utilizan con fines de elevación en la
construcción de estructuras altas. Los materiales pesados como bloques de
hormigón pretensados, armaduras de acero, marcos, etc. se pueden levantar
fácilmente a la altura requerida utilizando este tipo de equipo.

Consisten en el mástil, que es la torre de soporte vertical, el brazo que opera

el brazo de la grúa, el otro brazo que lleva el contrapeso en la parte trasera de
la grúa y una cabina del operador desde la cual se puede operar la grúa.

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10. PAVIMENTADORA

La pavimentadora o asfaltadora es un equipo de colocación de pavimento que se

utiliza en la construcción de carreteras. La pavimentadora contiene un cubo de
alimentación en el que el camión de volteo carga continuamente el asfalto y ella
distribuye el asfalto de manera uniforme en la superficie de la carretera con
una ligera compactación.

Sin embargo, se requiere una aplanadora después de colocar la capa de

asfalto para una compactación perfecta.

11. COMPACTADORAS

Se usan las compactadoras o aplanadoras para compactar el material o la

superficie de tierra. Hay diferentes tipos de aplanadoras disponibles para diferentes
propósitos de compactación.

Los rodillos de rueda lisos se usan para compactar capas poco profundas de tierra
o asfalto, etc. Los rodillos de pata de cabra se usan para propósitos
de compactación profunda.

Las compactadoras de rodillos neumáticos se utilizan para

la compactación de suelos de grano fino, capas de asfalto, etc.

12. TELEHANDLERS

Los manipuladores telescópicos son equipos de elevación utilizados en

la construcción para levantar materiales pesados hasta la altura requerida o para
proporcionar una plataforma de construcción para los trabajadores a mayores
alturas, etc.

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Contiene una larga pluma telescópica que puede elevarse, bajarse o alargarse. Se
le pueden añadir diferentes tipos de accesorios como carretillas elevadoras, palas,
cabina, horquillas elevadoras, etc. al final de la pluma telescópica según los
requisitos del trabajo.

13. TALADORA APILADORA

Una Feller buncher es un equipo pesado para cortar árboles que se utiliza
para eliminar árboles grandes en el campo de la construcción. Cortan el árbol y lo
agarran sin talar, del mismo modo reúnen todos los árboles cortados en un solo
lugar, lo que facilita el trabajo para los cargadores y los camiones de volteo.

14. CAMIONES DE VOLTEO

Los camiones de volteo se utilizan en los lugares de construcción para transportar

el material en grandes cantidades de un sitio a otro o al tiradero de escombro.

Estos camiones todo terreno contienen grandes ruedas con un gran espacio de
caja para materiales que les permite transportar una gran cantidad de
material en cualquier tipo de terreno.

15. PERFORADORA PARA PILOTES

La perforadora hidráulica se utiliza para hacer agujeros en el sitio de

construcción para instalar postes o pilares prefabricados.

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16. EQUIPOS GUIADOS PARA HINCADO

Este equipo levanta el pilote y la mantiene en la posición adecuada, y se dirige al

suelo hasta la profundidad requerida. El pilote se introduce en
el suelo, martillando la parte superior del pilote que se hace hidráulicamente o
cayendo.

Mantenimiento de la maquinaria.

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que

implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo.

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla
se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o
simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no estar
malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza
con la misma performance que un equipo en óptimas condiciones. En cambio un
equipo malogrado o averiado no podrá desarrollar faenas bajo ninguna
circunstancia.

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están

en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para
el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

 Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar

luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

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Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se
verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará

el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos
en el momento deseado

La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es

predecible.

Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene

lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas
sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y
pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también
puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta
las siguientes características:

Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha

las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación

preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque

también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.

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Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda
la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica)

real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento,
para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros
más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste
en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones
de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones
del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no
producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en
equipos, en instrumentos, y en contratación de personal
calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías,

partículas magnéticas, entre otros)

Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje,

corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)

Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,

colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que

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todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento
deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades
que se llevan a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento.
Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo
la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación
de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la
organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes)
hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y
también errores.

Cálculo y Rendimiento maquinaria Pesada.

Todos los equipos tienen determinadas características técnicas que pueden

influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el

equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas, para
los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otros equipos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros
equipos o máquinas.

Rendimiento o producción es la cantidad de trabajo que se realiza en la unidad de

tiempo. Es el volumen de material trabajado (excavado, transportado, compactado,
etc.) por hora, medido según la especificación.

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 M3b/hr m3s/hr m3c/hr

El cálculo de rendimiento de una maquinaria o de un conjunto de maquinaria en los

trabajos de movimiento de suelos, se lo representa como la unidad de volumen o
peso del material que se ha producido, transportado, tendido o compactado, durante
un lapso de tiempo, que puede ser una hora, un día, etc., y que fue tomado en obra
con un enfoque analítico que permitió calcular la productividad de la maquinaria
seleccionada, con la finalidad de lograr un trabajo óptimo y mejorar la utilización del
equipo para obtener resultados favorables económicamente.

La importancia del cálculo del rendimiento también recae en que hace posible el
mantener un historial del trabajo. Esto quiere decir que, en base a eventos pasados,
se puede mejorar la operación del equipo en el presente y futuro.

Costo horario de maquinaria.

El aspecto económico relacionado con los equipos debe ser analizado en el

contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo que precisa

el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que

operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica
en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que
corresponda.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus

requerimientos.

Instalación: Puede prevenirse si las diferencias se involucran en el rubro que

corresponde.

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Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor
requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre
los equipos que se encuentra considerados en la selección.

El precio unitario de un concepto de trabajo incluye el Costo Horario Directo por uso
de maquinaria y equipo para la realización de los trabajos, para determinar este
importe hay que calcular el costo horario de la maquinaria y dividirlo entre su
rendimiento por hora efectiva de trabajo.

El Costo Horario Directo de maquinaria o equipo de construcción, es el costo por

hora de su uso correcto para realizar un concepto de trabajo. Es importante
destacar que la maquinaria debe poder cumplir con la normativa y especificaciones
de calidad para la ejecución de los trabajos.

Para determinar el Costo Horario Directo es necesario calcular el costo horario, el

cual está integrado por tres cargos: fijos, consumos y operación. Da clic en cada
uno de ellos para aprender más al respecto:

Cargos fijos

Cargos por consumos

Cargos por operación

Los Cargos fijos de maquinaria que integran un costo horario se refieren a

la depreciación, inversión, seguros y mantenimiento. Se llaman fijos debido a que
los valores que los definen como la tasa de interés, prima de seguros y el tipo de
cambio entre la moneda de adquisición de la maquinaria y la moneda de tu país,

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permanecen constantes dentro del análisis de toda la maquinaria y/o equipo de
construcción en un presupuesto para una obra en específico.

El cargo por depreciación es el correspondiente a la disminución del valor

original de la maquinaria o equipo como consecuencia del uso durante su vida
económica.

El cálculo del cargo por depreciación:

En donde:

D: Representa el cargo por depreciación de la maquinaria o equipo

Vm: Representa el valor de la máquina o equipo considerado como nuevo en la

fecha de presentación y apertura de proposiciones, descontando el precio de las
llantas y de los equipamientos, accesorios o piezas especiales, en su caso. Es
importante aclarar que este valor de la máquina es antes de IVA.

Ve: Representa la vida económica de la máquina o equipo estimada por el

contratista y expresada en horas efectivas de trabajo, es decir, el tiempo que puede
mantenerse en condiciones de operar y producir trabajo en forma eficiente, siempre
y cuando se le proporcione el mantenimiento adecuado.

Vr: Es el valor de rescate de la maquinaria que se refiere al importe de su venta

después de su depreciación económica o en el momento que decida el contratista.

El cargo por inversión es el costo equivalente a los intereses del capital invertido
en la maquinaria o equipo de construcción, como consecuencia de su uso, durante
el tiempo de su vida económica. En otras palabras el reglamento permite al
contratista cobrar intereses por la inversión hecha en la maquinaria y/o equipo de
construcción.

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El Cargo por seguros corresponde al rubro que cubre los riesgos a los que está
expuesta la maquinaria o equipo por su uso cotidiano, para hacer frente a estos
improvistos los contratistas contratan seguros para proteger su maquinaria o equipo
o en su defecto ellos absorber el gasto, por tal motivo se incluye en el cálculo del
costo horario.

El cargo por mantenimiento ya sea mayor o menor es el correspondiente a las

reparaciones, trabajos preventivos y todas las erogaciones necesarias con la
finalidad de mantener la maquinaria y equipo en óptimas condiciones a lo largo de
su vida económica.

La suma de estos tres cargos corresponde al costo por hora efectiva de trabajo de
la maquinaria, es decir en ACTIVO, sin embargo, hay situaciones especiales en las
cuales la maquinaria no está trabajando y se queda en ESPERA o RESERVA.

La maquinaria o equipo en espera se cobra cuando por alguna situación especial

esta tuvo que parar actividades y se encuentra en espera de reanudarlas. Se puede
considerar al operador, el 100 % de los cargos fijos (a excepción del mantenimiento
para el cual podemos considerar un porcentaje menor) y un fracción de los cargos
por consumos.

La maquinaria o equipo en reserva es aquella que se encuentra en inactivo y que

está así por órdenes del contratante debido a circunstancias especiales, en este
caso no se considera la operación y tampoco los cargos por consumos, solamente
se consideran los cargos fijos con una reducción en mantenimiento.

El cobro horario de maquinaria en espera o reserva se debe negociar con el cliente

antes de celebrar el contrato y definir bajo qué circunstancias se efectuara su pago.

La importancia del cálculo del rendimiento también recae en que hace posible el
mantener un historial del trabajo. Esto quiere decir que, en base a eventos pasados,
se puede mejorar la operación del equipo en el presente y futuro. “Nos ayuda a
operar el equipo de mejor manera, nos permite realizar mejoras previas al lugar del
trabajo para poder hacer al proceso de producción más eficiente, una pendiente

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mayor o menor, mayor cercanía o distinto circuito de parte de los volquetes,
etcétera”, destaca que el tener una proyección a futuro siempre es importante,
puesto que nos ayuda a poder organizarnos, desde el concepto de llegar a la cuota
de producción mensual, anual, hasta tener capacidad de poder realizar paradas de
equipos programadas, revisiones técnicas, mantenimientos correctivos anticipados
y de esta forma poder disminuir el tiempo muerto.

Además, que las pruebas de rendimiento de las maquinarias permiten comprobar

en campo aquello que se ofrece en términos comerciales, los cuales se pueden
realizar previamente a la venta. En ese sentido, las principales ventajas del cálculo
del rendimiento de los equipos que destaca la empresa son: diferenciación con la
competencia en cuanto a beneficios, afianzamiento del compromiso con los clientes,
equipos que garantizan confianza y evidencia del respaldo técnico y tecnológico de
las maquinarias de la empresa.

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo

necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en
sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al

horizonte de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté
evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a
aquellos que tengan una capacidad similar

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que

requieran los equipos para que funcionen en forma óptima.

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 Instituto Tecnológico de
Cancún
Subdirección Académica
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

2021
ACTIVIDAD SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. PLANIFICACION DE LA INVESTIGACION
PLANIFICACION Y ESTABLECIMIENTO DEL TEMA.
RECAUDACION DE INFORMACION.
ELABORACION DEL PROTOCOLO DE INVESTIGACION.

ELABORACION DELPRESUPUESTO DEL PROYECTO.

2. TRABAJO DE CAMPO
DESMONTE Y DESPLANTE
EXCAVAR POR MEDIOS MECANICOS EL SUBSUELO.
DEFINIR LOS NIVELES Y AREA DEL TERRENO.
3. DIVULGACION DE LA INVESTIGACION.
ULTIMOS DETALLES
ELABORACION DEL PROYECTO FINAL

Certificado No. Sg 20192675 La Norma Mexicana NMX-R-025-SCFI, “Igualdad

Laboral y No Discriminación”. El número de registro:

RPrIL-072 y fecha de inicio: 2017-04-10 y término de
la certificación 202….

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 Presupuesto

RECURSO COSTO
CUADRILLA DE TOPOGRAFIA $8,000
EQUIPO DE TOPOGRAFIA $4,000
RENTA DE DRILL $10,000
MATERIAL DE BANCO PARA MECANICA DE SUELOS "SASCAB" $220 M3
RENTA DE RETRO EXCAVADORA CON SU OPERADOR. $600 HR
RENTA DE MOTOCOMPACTADORA. $750 HR
CUADRILLA DE ALBAÑILES $3,200 Sem.

CUADRILLA DE AYUDANTES DE ALBAÑIL. 2,200 Sem.

TOTAL: $83,900

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 Bibliografías.

Galabru, P. (2015). Maquinaria General en Obras y Movimientos de Tierra. Barcelona, España.

Caterpillar. (2017). Manual de Rendimiento Caterpillar. Peoria, Illinois, EE.UU.

Díaz del Rio, M. (2017). Manual de Maquinaria de Construcción. Madrid, España.

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